QCN 29008.11-1991 汽車產品質量檢驗零部件評定方法.doc

中華人民共和國汽車行業(yè)標準QCn29008.11一91汽車產品質量檢驗 零部件評定方法1主題內容與適用范圍本標準規(guī)定了汽車零部件制造質量檢驗的抽樣規(guī)定、檢驗內容和檢驗方法。本標準適用于汽車零部件質量抽查檢驗、監(jiān)督管理和等級評定。本標準不適用產品評優(yōu)和企業(yè)升級的評定。2引用標準GB 230金屬洛氏硬度試驗法JB 1802稀士鎂球墨鑄鐵金相檢驗JB 2641汽車感應淬火零件金相檢驗JB 2782汽車碳氮共滲齒輪金相檢驗NJ 317柴油機鍛鋼曲軸凸輪軸磁粉探傷技術條件NJ 318柴油機球墨鑄鐵曲軸、凸輪軸磁粉探傷技術條件NJ 320內燃機零件磁粉探傷方法ZB T04 001汽車滲碳齒輪金相檢驗QCn 290081汽車產品質量檢驗整車裝配調整和外觀評定方法3抽樣規(guī)定31抽樣對象定型投產，在本評定周期內生產、經企業(yè)質量部門驗收合格的汽車零部件。32抽樣方式隨機抽樣。33抽樣周期每季至少一次。34抽樣數(shù)每種零部件抽樣數(shù)15輛份，具體規(guī)定見表1。檢Cp值的項目不受此限制。35抽樣地點與抽樣基數(shù)在生產企業(yè)成品庫抽樣時，抽樣基數(shù)不少于抽樣數(shù)的30倍；在裝配現(xiàn)場抽樣時，抽樣基數(shù)不限；突擊抽查時，抽樣地點、抽樣基數(shù)不限。檢Cp值時，抽樣基數(shù)不限。36抽樣說明361需破壞才能檢驗的項目，可用同批產品中非熱處理原因所致的廢件作為樣品，也可用1件樣品的檢驗結果代替所有樣件的檢驗結果。362表1中序號17所列品種必檢，其它品種檢驗不得少于5種，且在一年之中檢完全部品種。4受撿零部件名稱及檢驗項目數(shù)受檢零部件名稱及檢驗項目數(shù)見表1。企業(yè)可根據(jù)不同車型結構、工藝穩(wěn)定情況、用戶反映，調整零部件品種及檢驗項目數(shù)。5檢驗內容51A（1） 硬度；（2） 金相組織；（3）油道清理；（4）水壓試驗；（5）缸孔（缸套孔）直徑（濕缸套為上、下底孔直徑）（加檢Cp值）；（6）缸孔（缸套孔）圓柱度（濕缸套為底孔同軸度）；（7）缸孔（缸套孔）表面粗糙度；（8）主軸承孔直徑；（9）主軸承孔表面粗糙度；（10）主軸承孔同軸度；（11）主軸承孔軸線至頂面距離（或底面至頂面距離）；（12）主軸承孔軸線至底面距離；（13）凸輪軸孔直徑（如為階梯孔，不同孔徑各計為一個項目）；（14）主軸承孔與凸輪軸孔的軸線距；（15）主軸承孔與凸輪軸孔軸線的平行度；（16）前后導管體定位環(huán)孔軸線對凸輪軸孔軸線的平行度（對頂置氣門結構的缸體），檢驗挺桿孔對凸輪軸孔軸線垂直度；（17）分電器安裝孔直徑；（18）分電器傳動機構安裝孔直徑；（19）分電器孔與凸輪軸孔中心距；（20）凸輪軸孔同軸度；（21）各缸孔軸線對主軸承孔軸線的垂直度；（22）前或后端面對主軸承孔軸線的垂直度；（23）曲軸軸向定位主軸承座寬度；（24）曲軸軸向定位主軸承座兩端面對主軸承孔軸線的圓跳動；（25）氣門導管（挺桿）孔直徑；（26）氣門座研磨質量（對頂置氣門結構的缸體，檢驗挺桿孔表面粗糙度）；（27）頂面全平面上的平面度；（28）頂面局部平面的平面度；（29）底面全平面上的平面度；（30）分電器孔對凸輪軸孔軸線的垂直度。Cp值檢驗：缸孔直徑。注：柴油機，不檢（17）、（18）、（19）、（30）項，另選4項檢驗。51B（1）硬度；（2）金相組織；（3）油道清理；（4）水壓或氣壓試驗；（5）缸孔（缸套孔）直徑（加檢Cp值）；（6）缸孔（缸套孔）圓柱度；（7）缸孔（缸套孔）表面粗糙度；（8）主軸承孔直徑；（9）主軸承孔表面粗糙度；（10）主軸承孔同軸度；（11）主軸承孔軸線至頂面的距離；（12）主軸承孔軸線至底面的距離；（13）驅動軸前安裝孔直徑；（14）驅動軸后安裝孔直徑；（15）主軸承孔與驅動軸孔的軸線距；（16）主軸承孔與驅動軸孔軸線的平行度人（17）驅動軸孔與分電器、機油泵孔的軸線距；（18）分電器安裝孔直徑；（19）分電器傳動機構安裝孔直徑；（20）驅動軸孔同軸度；（21）各缸孔軸線對主軸承孔軸線的垂直度；（22）前端面或后端面對主軸承孔軸線的垂直度；（23）曲軸軸向定位主軸承座寬度；（24）曲軸軸向定位主軸承座兩端面對主軸承孔軸線的圓跳動；（25）機油泵安裝孔直徑；（26）氣門座研磨質量；（27）頂面全平面上的平面度；（28）頂面局部平面的平面度；（29）底面全平面上的平面度；（30）分電器孔對驅動軸孔軸線的垂直度。Cp值檢驗：缸孔直徑。52（1）各缸燃燒室容積；（2）燃燒室容積差；（3）底面粗糙度；（4）底面全平面上的平面度；（5）底面局部平面的平面度；（6）水壓試驗；（7）氣門導管內孔直徑；（8）氣門導管內孔表面粗糙度；（9）進、排氣門座錐面對氣門導管孔軸線的圓跳動（加檢Cp值）；（10）進、排氣門座密封帶的連續(xù)性及寬度。Cp值檢驗：閥座表面。注：缸蓋上無燃燒室時，不檢（1）、（2）；側置氣門氣缸蓋，不檢（7）、（8）、（9）、（10）。所去項目另選擇適合本結構的同數(shù)項目補上。53（1）硬度；（2）淬硬層深度；（3）金相組織（球鐵件應檢驗球化率和珠光體含量）；（4）油孔倒角毛刺和油道；（5）磁力探傷；（6）主軸頸直徑；（7）主軸頸圓柱度；（8）主軸頸表面粗糙度；（9）連桿軸頸直徑；（10）連桿軸頸圓柱度；（11）連桿軸頸表面粗糙度；（12）曲柄半徑；（13）各連桿軸頸軸線對主軸頸軸線的平行度；（14）曲柄夾角；（15）各連桿軸頸圓角半徑；（16）各主軸頸圓角半徑；（17）各主軸頸圓角粗糙度；（18）各連桿軸頸圓角粗糙度；（19）皮帶輪軸頸直徑；（20）正時齒（鏈）輪軸頸直徑；（21）軸向定位主軸頸寬度；（22）飛輪安裝凸緣外徑；（23）軸承孔直徑；（24）正時齒（鏈）輪軸頸對曲軸軸線的圓跳動；（25）軸向定位主軸頸端面對曲軸軸線的圓跳動；（26）軸承孔對曲軸軸線的圓跳動；（27）飛輪安裝凸緣平面對曲軸軸線的圓跳動；（28）飛輪安裝凸緣外圓對曲軸軸線的圓跳動；（29）中間主軸頸對曲軸軸線的圓跳動；（30）軸向定位主軸頸端面粗糙度；（31）各連桿軸頸肩部粗糙度；（32）后油封軸頸直徑；（33）后油封軸頸表面粗糙度；（34）后油封軸頸對曲軸軸線的圓跳動；（35）動平衡不平衡量；（36）正時齒（鏈）輪鍵槽寬度；（37）正時齒（鏈）輪鍵槽位置。54（1）主軸頸直徑（如為階梯軸，不同軸徑各計為一個項目）；（2）主軸頸表面粗糙度（同上）；（3）主軸頸圓柱度（同上）；（4）正時齒（鏈）輪軸頸直徑；（5）正時齒（鏈）輪軸頸表面粗糙度；（6）正時齒（鏈）輪鍵槽寬度（7）凸輪輪廓曲線偏差（檢驗第一缸進、排氣凸輪）；（8）備凸輪對稱中心線對正時齒輪鍵槽相對位置偏差；（9）各凸輪表面粗糙度；（10）各凸輪傾斜角；（11）中間主軸頸圓跳動；（12）軸向定位主軸頸止推面圓跳動；（13）軸向定位主軸頸寬度；（14）各凸輪基圓圓跳動；（15）正時齒（鏈）輪軸頸徑向圓跳動；（16）機油泵、分電器傳動齒輪中心距變動范圍；（17）傳動齒輪齒圈圓周跳動；（18）傳動齒輪單齒跳動；（19）凸輪表面硬度；（20）凸輪表面淬硬層（滲碳層）深度；（21）金相組織；（22）磁力探傷。注：柴油發(fā)動機凸輪軸，不檢（16）、（17）、（18）項，另選適合柴油發(fā)動機凸輪軸的3個項目補上。 上置凸輪軸，不檢（16）、（17）、（18）項，另選擇合適的項目補上。該3項需用齒輪嚙合專用檢驗夾具檢驗。如無專用夾具，則檢齒圈徑向跳動、公法線長度和公法線長度變動量。55（1）桿部直徑；（2）桿部表面粗糙度；（3）桿部圓柱度；（4）熱處理前球面粗糙度；（5）球面對桿部圓跳動；（6）球面高點至低點尺寸（或球面半徑）；（7）金相組織；（8）球面硬度。56（1）大頭孔直徑；（2）大頭孔圓柱度；（3）大頭孔表面粗糙度；（4）小頭孔直徑；（5）小頭孔圓柱度；（6）小頭孔表面粗糙度；（7）大、小頭孔軸線距；（8）大、小頭孔平行度（在水平方向）；（9）大、小頭孔平行度（在垂直方向）；（10）大頭孔兩端面對大頭孔軸線的垂直度；（11）大頭孔端面厚度；（12）大、小頭質量（包括緊固件）；（13）磁力探傷；（14）硬度；Cp值檢驗：軸頸中部。57（1）搖臂軸孔直徑；（2）搖臂軸孔表面粗糙度；（3）A處面表面粗糙度；（4）A處面對搖臂軸孔軸線的平行度；（5）本體外觀質量（有無裂紋等）；（6）A處面表面硬度，（7）金相組織。58（1）疲勞壽命試驗；（2）疲勞壽命試驗前、后負荷峰谷值的變化量；（3）硬度；（4）指定范圍內的厚度偏差；（5）膜片表面粗糙度；（6）端面平行度；（7）膜片彈簧特性。59（1）一軸軸承孔直徑；（2）一軸軸承孔表面粗糙度；（3）二軸軸承孔直徑；（4）二軸軸承孔表面粗糙度；（5）中間軸前軸承孔直徑；（6）中間軸前軸承孔表面粗糙度；（7）中間軸后軸承孔直徑；（8）中間軸后軸承孔表面粗糙度；（9）倒檔軸孔直徑；（10）倒檔軸孔表面粗糙度；（11）一、二軸孔與中間軸孔的軸線距；（12）一、二軸孔與中間軸孔軸線的平行度（在水平方向）；（13）一、二軸孔與中間軸孔軸線的平行度（在垂直方向）；（14）倒檔軸孔與一、二軸孔的軸線距；（15）倒檔軸孔與中間軸孔的軸線距；（16）倒檔軸孔與中間軸孔軸線的平行度（在水平方向）；（17）倒檔軸孔與中間軸孔軸線的平行度（在垂直方向）；（18）一、二軸孔軸線至頂面距離；（19）前端面對一、二軸孔軸線的圓跳動（或垂直度）；（20）后端面對一、二軸孔軸線的圓跳動（或前、后兩端面平行度）；（21）安裝定位孔直徑；（22）安裝定位孔表面粗糙度；（23）前端面安裝定位孔與一、二軸孔軸線在垂直方向的距離；（24）安裝定位孔與一、二軸孔軸線在水平方向的距離；（25）兩安裝定位孔軸線在垂直方向的距離；（26）兩安裝定位孔軸線在水平方向的距離；（27）第一軸軸承孔與第二軸軸承孔的同軸度；（28）中間軸前軸承孔與后軸承孔的同軸度、510A（1）換檔花鍵表面硬度；（2）心部及不淬火表面硬度；（3）硬化層（滲碳層）深度；（4）硬化層（滲碳層）金相組織；（5）前軸承軸頸直徑；（6）前軸承軸頸表面粗糙度；（7）后軸承軸頸直徑；（8）后軸承軸頸表面粗糙度；（9）襯套軸頸直徑；（10）速度表蝸桿軸頸直徑；（11）速度表蝸桿頸表面粗糙度；（12）后端花鍵定心直徑；（13）后端花鍵定心直徑表面粗糙度；（14）換檔花鍵齒寬；（15）換檔花鍵齒側表面粗糙度（16）換檔花鍵定心直徑；（17）換檔花鍵定心直徑表面粗糙度；（18）齒輪軸頸直徑；（19）齒輪軸頸表面粗糙度；（20）換檔花鍵綜合檢驗；（21）后端花鍵綜合檢驗；（22）齒輪軸頸長度；（23）換檔花鍵有效長度；（24）襯套軸頸圓跳動（以最外兩端軸承軸頸定位時，下同）；（25）齒輪軸頸徑向圓跳動；（26）換檔花鍵定心外圓圓跳動；（27）速度表蝸桿軸頸圓跳動；（28）后端花鍵定心外圓圓跳動；（29）換檔花鍵后端面或前端面圓跳動；（30）齒輪軸頸圓根半徑注：如無矩形花鍵綜合環(huán)規(guī)，則檢驗花鍵兩側面對軸線的對稱度和花鍵兩側面對軸線的平行度。如無漸開線花鍵綜合環(huán)規(guī)，則用滾柱測量M值及徑向圓跳動。510B（1）前軸承軸頸直徑；（2）前軸承軸頸表面粗糙度；（3）后軸承軸頸直徑；（4）后軸承軸頸表面粗糙度；（5）三檔齒輪軸頸直徑；（6）三檔齒輪軸頸表面粗糙度；（7）二檔齒輪軸頸直徑；（8）二檔齒輪軸頸表面粗糙度；（9）一檔齒輪軸頸直徑；（10）一檔齒輪軸頸表面粗糙度；（11）一二檔齒輪花鍵定心直徑；（12）一二檔齒輪花鍵定心直徑表面粗糙度；（13）一二檔齒輪花鍵齒寬；（14）一二檔齒輪花鍵等分差；（15）三四檔齒輪漸開線花鍵M值；（16）三四檔齒輪漸開線花鍵齒圈圓跳動；（17）里程表傳動齒輪花鍵定心直徑；（18）里程表傳動齒輪花鍵定心軸表面粗糙度；（19）里程表傳動齒輪花鍵齒寬；（20）里程表傳動齒輪花鍵等分差；（21）三檔齒輪軸頸長度；（22）一二檔齒輪花鍵長度；（23）二檔齒輪軸頸長度；（24）前軸承軸頸圓跳動；（25）三檔齒輪軸頸圓跳動；（26）二檔齒輪軸頸圓跳動；（27）一檔齒輪軸頸圓跳動；（28）淬火表面硬度；（29）心部及不淬火表面硬度；（30）金相組織。511（1）滲碳層深度；（2）表面硬度；（3）心部硬度；（4）齒面金相組織；（5）心部金相組織；（6）花鍵定心孔直徑（或光孔直徑）；（7）花鍵定心孔表面粗糙度或光孔表面粗糙度；（8）花鍵鍵槽寬；（9）花鍵孔綜合檢驗；（10）接合齒徑向圓跳動（花鍵結合的，檢驗鍵寬）； （11）接合齒綜合檢驗（花鍵結合的，檢驗花鍵定心直徑）； （12）中心距變動范圍； （13）齒圈徑向跳動； （14）單齒跳動； （15）齒圈噪聲； （16）齒面接觸精度； （17）齒面粗糙度； （18）錐面外徑； （19）錐面錐度； （20）錐面對孔徑和圓跳動； （21）齒輪內孔兩端面對內孔軸線的圓跳動。 注：變速器帶同步器的二軸三檔齒輪，不檢（8）、（9）、（10）、（11）四項。 變速器不帶同步器的二軸二（三）檔齒輪，不檢（18）、（19）、（20）、（21）四項。 （12）、（13）、（14）三項，用齒輪嚙合專用檢驗夾具檢驗，如無專用檢驗夾具，則檢驗齒圈徑向跳動、公法線長度和公法線長度變動量。512（1）錐表面幾何形狀；（2）錐面切槽后的清理；（3）錐面與環(huán)規(guī)的接觸面積；（4）裝鎖銷端面至環(huán)規(guī)端面的距離（裝鎖銷端面對環(huán)規(guī)基準面的不齊度）；（5）內孔直徑；（6）錐面軸線對內孔軸線的同軸度；（7）裝鎖銷端面對內孔軸線的圓跳動；（8）裝鎖銷端面的平面度；（9）材料成分（錐面鍍層厚度）；（10）材料強度（抗拉強度、屈服強度）。513（1）花鍵定心直徑；（2）花鍵鍵槽寬；（3）軸承孔直徑；（4）兩耳外（或內）端面（鎖環(huán)槽外側）對花鍵孔軸線的對稱度；（5）兩耳外（或內）端面距離（鎖環(huán)槽距離）；（6）軸承孔軸線位置度；（7）花鍵孔綜合檢驗；（8）兩軸承孔同軸度。514（1）軸頸直徑；（2）軸頸圓柱度；（3）軸頸表面粗糙度；（4）軸頸端面粗造度；（5）兩個軸頸端面的距離；（6）端面對軸頸圓跳動；（7）對稱度；（8）軸線位置度；（9）滲碳層深度；（10）軸頸硬度；（11）金相組織；（12）外觀。515 A（1）一級減速主動齒輪前軸承孔直徑；（2）一級減速主動齒輪后軸承孔直徑；（3）一級減速主動齒輪兩軸承孔的同軸度；（4）一級減速從動齒輪軸承孔直徑；（5）一級減速從動齒輪兩軸承孔的同軸度；（6）雙曲線主、從動齒輪軸線偏移距（圓錐齒輪檢主、從動齒輪軸線位置度）；（7）一級減速主、從動齒輪軸線垂直度；（8）一級減速主、從動齒輪軸承（或座）端面至一級減速從動齒輪軸線的距離；（9）二級減速主、從動齒輪軸線距；（10）二級減速主、從動齒輪軸線平行度。注：單級減速后橋，不檢（9）、（10）項。 雙級減速后橋，不檢（1）、（3）項。515 B（1）大端面至差速器軸承孔端面距離；（2）大端面殼蓋配合外圓（止口）直徑；（3）半軸套管孔直徑；（4）主動齒輪前支承軸孔直徑；（5）主動齒輪軸承殼孔直徑；（6）主動齒輪軸承殼也端面至橋殼軸線的距離；（7）主動齒輪軸線至差速器軸承孔端面的距離；（8）半軸套管孔及差速器軸承孔對大端面及止口的圓跳動；（9）主動齒輪軸承孔端面對主動齒輪軸線的圓跳動；（10）主動齒輪軸承孔對主動齒輪前支承軸孔的圓跳動；（11）主動齒輪軸承孔軸線位置度；（12）大端面與主動齒輪軸承孔軸線的平行度；（13）鑄件鑄造質量（有無砂眼、疏松、氣孔、裂紋等）；（14）主動齒輪軸線對從動齒輪軸線的偏移度；（15）半軸套管孔對差速器軸承孔的同軸度；（16）半軸套管孔端面的平面度。注： 圖a）和圖b）所示主減速器外殼，不檢（15）、（16）兩項。圖c）所示主減速器外殼，不檢（2）、（11）兩項。516 A（1）半軸套管壓合孔 AA 截面直徑之一；（2）半軸套管壓合孔 BB 截面直徑之二；（3）半軸套管壓合孔 CC 截面直徑之三；（4）半軸套管壓合孔 DD 截面直長之四；（5）半軸套管壓合孔軸線至減速器殼裝配平面距離；（6）油封裝配軸頸直徑；（7）制動器底板裝配軸頸（止口）直徑；（8）裝主減速器殼孔直徑。516 B（1）外軸承頸直徑；（2）外軸承頸表面粗糙度；（3）內軸承頸直徑；（4）內軸承頸表面粗糙度；（5）輪轂油封軸頸直徑；（6）輪轂油封軸頸表面粗糙度；（7）制動器底板裝配止口直徑；（8）主減速器殼裝配孔直徑；（9）主減速器殼裝配平面的平面度；（10）主減速器殼裝配平面至橋殼軸線的距離；（11）主減速器殼裝配平面與橋殼軸線的平行度；（12）主減速器殼裝配孔軸線位置度；（13）焊縫及外觀質量；（14）滲、漏檢驗。516 C（1）外軸承頸直徑；（2）外軸承頸表面粗糙度；（3）內軸承頸直徑；（4）內軸承頸表面粗糙度；（5）半軸油封孔直徑；（6）半軸油封孔表面粗糙度；（7）輪轂油封頸直徑；（8）輪轂油封頸表面粗糙度；（9）橋殼裝配軸頸直徑；（10）橋殼裝配軸頸錐度；（11）橋殼裝配軸頸表面粗糙度；（12）螺紋精度；（13）圓角半徑；（14）制動器底板裝配軸頸（止口）直徑；（15）外軸承頸表面對內軸承頸的圓跳動；（16）制動器底板裝配軸頸表面對內軸承頸的圓跳動；（17）半軸油封孔表面對橋殼裝配頸的圓跳動；（18）輪轂油封裝配軸頸對內軸承頸的圓跳動；（19）橋殼裝配頸對內軸承頸的圓跳動；（20）凸緣端面對內軸承頸的圓跳動。516 D（1）外軸承頸（孔）直徑；（2）外軸承頸（孔）表面粗糙度；（3）內軸承頸直徑；（4）內軸承頸表面粗糙度；（5）主減速器殼安裝止口直徑；（6）制動盤安裝凸緣直徑；（7）內、外軸承頸相互圓跳動；（8）主減速器殼安裝端面圓跳動；（9）制動盤安裝凸緣外表面圓跳動；（10）制動盤安裝端面圓跳動；（11）懸架軸孔直徑；（12）半軸油封孔直徑；（13）半軸油封孔表面粗糙度；（14）螺紋精度；（15）主減速器殼定位凸肩外圓和差速器軸承孔的同軸度；（16）主減速器殼安裝平面的平面度。注： 圖16D的a）后橋殼，不檢（11）（16）六項。 圖16D的b）后橋殼，不檢（3）、（4）、（6）、（7）、（9）、（10）六項。517（1）齒表面硬度；（2）滲碳層深度；（3）齒面金相組織；（4）心部金相組織；（5）齒面粗糙度；（6）前軸承軸頸直徑；（7）前軸承頸表面粗糙度；（8）后軸承頸直徑；（9）后軸承頸表面粗糙度；（10）花鍵定心直徑；（11）花鍵定心面粗糙度：（12）前、后軸承頸同軸度；（13）軸承端面圓跳動；（14）花鍵定心表面對軸承頸的圓跳動；（15）A處圓根半徑；（16）B處圓根半徑；（17）漸開線花鍵綜合檢驗（無綜合量規(guī)的，用滾柱檢驗M尺寸）；（18）矩形花鍵鍵寬；（19）矩形花鍵鍵齒側面與軸線的平行度（或用綜合量規(guī)檢驗）；（20）矩形花鍵鍵齒側面與軸線的對稱度（或用綜合量規(guī)檢驗）；（21）螺紋精度。注：漸開線花鍵，不檢（18）、（19）、（20）項，但要用相應項目數(shù)補齊，矩形花鍵，不檢（17），但要用相應項目數(shù)補齊。（19）、（20）用綜合量規(guī)檢驗時，計為1項。518（1）齒表面硬度；（2）滲碳層深度；（3）齒面金相組織；（4）心部金相組織：（5）齒面粗糙度；（6）裝配孔直徑；（7）裝配孔表面粗糙度；（8）端面的平面度（熱處理后）；（9）齒側間隙（主、從動圓錐齒輪配對檢驗，下同）；（10）齒側間隙變動量；（1l）錐齒輪副正轉試車噪聲；（12）錐齒輪副反轉試車噪聲；（13）接觸痕跡；（14）螺紋精度（孔徑）；（15）安裝孔位置度。注：齒輪無螺孔的，不檢（14）項，但要用相應項目補齊。519 A（1）軸承軸頸直徑；（2）軸承軸頸表面粗糙度；（3）半軸齒輪裝配孔直徑；（4）十字軸孔軸線垂直度；（5）十字軸孔軸線位置度；（6）十字軸孔軸線到半軸齒輪孔端面距離；（7）十字軸孔軸線到半軸齒輪孔端面距離的變動量；（8）大球面圓跳動（或裝行星齒輪墊片平面的圓跳動）；（9）半軸齒輪裝配孔表面圓跳動；（10）軸承軸頸表面圓跳動；（11）半軸齒輪裝配孔端面圓跳動；（12）軸承軸頸端面圓跳動；（13）從動齒輪裝配表面（止口）直徑。519 B（1）兩軸承軸頸直徑；（2）兩軸承軸頸表面粗糙度；（3）萬向節(jié)小叉裝配孔直徑；（4）萬向節(jié)小叉裝配孔表面粗糙度；（5）半軸齒輪裝配孔直徑；（6）半軸齒輪裝配孔表面粗糙度；（7）從動齒輪安裝軸頸直徑；（8）從動齒輪安裝軸頸表面粗糙度；（9）行星齒輪軸孔直徑；（10）行星齒輪軸孔表面粗糙度；（11）行星齒輪軸兩孔的同軸度；（12）行星齒輪軸兩孔中心連線對兩軸承頸公共軸線的垂直度；（13）從動齒輪安裝表面對兩軸承頸外圓柱面的圓跳動；（14）從動齒輪安裝軸徑外圓柱面對兩軸承頸外圓柱面的圓跳動；（15）兩軸承頸端面對兩軸承頸外圓柱面的圓跳動；（16）半軸齒輪安裝面距離；（17）行星齒輪軸孔中心線到半軸齒輪安裝面的距離。520 A（1）凸緣內端面對半軸軸線的圓跳動；（2）花鍵外圓直徑；（3）油封裝配軸頸直徑；（4）油封裝配軸頸表面粗糙度；（5）油封裝配軸頸對半軸軸線圓跳動：（6）花鍵綜合檢驗（或測量M尺寸）；（7）硬度；（8）磁力探傷；（9）淬硬層深度；（10）淬硬層金相組織；（11）法蘭盤與桿部圓角情況。注： 未進行中頻淬火的，不檢（9）、（10）項，但要用其它相應項目補齊。不裝半軸油封的，不檢（3）、（4）、（5）項，但要用其它相應項目補齊。520 B（1）制動鼓安裝凸緣（止口）直徑；（2）內油封配合軸頸直徑；（3）內油封配合軸頸表面粗糙度；（4）軸承軸頸直徑：（5）軸承軸頸表面粗糙度；（6）花鍵外徑；（7）花鍵外圓表面粗糙度；（8）花鍵齒寬；（9）花鍵側面粗糙度；（10）外油封配合軸頸直徑；（11）外油封配合軸頸表面粗糙度；（12）內油封配合軸頸外圓表面對半軸軸線的圓跳動；（13）花鍵外圓表面對半軸軸線的圓跳動；（14）制動鼓安裝凸緣（止口）外圓表面對半軸軸線的圓跳動；（15）制動鼓安裝平面的最大邊緣處對半軸軸線的端面圓跳動；（16）外油封配合軸頸外圓表面對半軸軸線的圓跳動；（17）軸承頸外圓表面對半軸軸線的圓跳動；（18）桿部硬度；（19）花鍵部分硬度；（20）淬硬層深度；（21）淬硬層金相組織；（22）磁力探傷。520 C（1）兩端花鍵鍵寬：（2）花鍵側面粗糙度；（3）花鍵外圓直徑；（4）花鍵綜合檢驗；（5）兩端花鍵同抽度；（6）硬度；（7）磁力探傷。521（1）主銷孔直徑（錐形主銷孔檢驗大頭直徑或用錐度量規(guī)檢驗）；（2）主銷孔傾角一內傾角（后傾角）；（3）主銷孔至鎖銷孔軸線距（錐形主銷孔無此項，可用涂色法檢驗錐孔表面接觸面積）；（4）主銷孔表面粗糙度；（5）主銷孔上端面垂直度；（6）主銷孔下端面垂直度（或上、下兩端面平行度）；（7）主銷孔兩端面距離；（8）主銷孔兩端面粗糙度；（9）硬度。522（1）主銷孔直徑；（2）主銷孔表面粗糙度；（3）兩主銷孔同軸度；（4）外軸承軸頸直徑；（5）外軸承軸頸表面粗糙度；（6）內軸承軸頸直徑；（7）內軸承軸頸表面粗糙度；（8）主銷孔傾斜角；（9）轉向臂安裝錐孔接觸面積；（10）圓根半徑；（11）端面對兩軸承頸軸線的圓跳動；（12）螺紋精度；（13）內軸承軸頸外圓和外軸承軸頸外圓的同軸度；（14）錐孔錐度；（15）磁力探傷；（16）硬度。注：無錐孔的，不檢（9）、（14）兩項，但要用相應項目補齊。523（1）徑向跳動量（以輪輻底面與緊固孔球面定位）；（2）端面跳動量（以輪輻底面與緊固孔球面定位）；（3）焊縫質量；（4）輪輞圓周長；（5）裝配高度或偏距。524 A（1）轉向臂軸孔直徑；（2）轉向臂軸孔表面粗糙度；（3）轉向臂軸孔同軸度；（4）蝸桿軸承孔直徑；（5）蝸桿軸承孔表面粗糙度；（6）蝸桿軸承孔與轉向臂軸孔的軸線距；（7）蝸桿軸承孔與轉向臂軸孔軸線的垂直度；（8）轉向臂軸孔軸線至蝸桿軸承孔端面的距離；（9）殼體蓋端面平面度；（10）殼體蓋孔直徑。524 B（1）轉向搖臂軸孔直徑；（2）轉向搖臂軸孔表面粗糙度；（3）螺桿軸承孔直徑；（4）螺桿軸承孔同軸度；（5）螺桿軸承孔表面粗糙度；（4）軸頸表面粗糙度；（5）兩主銷孔軸線至軸頸軸線的距離；（6）兩主銷孔軸線對軸頸軸線的平行度；（7）兩主銷孔端面平面度；（8）淬硬層表面硬度；（9）淬硬層深度；（10）磁力探傷。（6）轉向搖臂軸孔與側蓋配合孔的同軸度；（7）螺桿軸承孔與轉向搖臂軸孔的軸線距；（8）螺桿軸承孔與轉向搖臂軸孔軸線的垂直度。524 C（1）蝸桿軸承孔直徑：（2）蝸桿軸承孔表面粗糙度；（3）蝸桿軸承孔同軸度；（4）搖臂軸軸承孔直徑；（5）搖臂軸軸承孔表面粗糙度；（6）蝸桿與搖臂軸軸承孔的軸線距；（7）蝸桿與搖臂軸軸承孔軸線的垂直度；（8）蝸桿軸承孔端面至搖臂軸軸承孔軸線的距離；（9）殼體蓋端面平面度；（10）殼體蓋孔直徑。525 A（1）軸頸直徑；（2）軸頸表面粗糙度；（3）開檔尺寸；（4）開檔表面對稱度；（5）液輪軸孔軸線對開檔表面的垂直度；（6）滾輪軸孔到軸頸軸線的距離；（7）滾輪軸孔與軸頸軸線垂線的夾角：（8）硬度；（9）磁力探傷。525 B（1）主銷孔直徑；（2）兩主銷孔軸線距離；（3）軸頸直徑；（4）軸頸表面粗糙度；（5）兩主銷孔軸線至軸頸軸線的距離；（6）兩主銷也軸線對軸頸軸線的平行度；（7）兩主銷孔端面平面度；（8）淬硬層表面硬度；（9）淬硬層深度；（10）磁力探傷。525 C（1）軸頸直徑；（2）軸頸表面粗糙度；（3）扇齒徑向圓跳動；（4）扇齒公法線長度；（5）軸頸硬度：（6）磁力探傷；（7）軸體內孔直徑；（8）軸體軸線與內孔中心線的距離。注：圖25 C的a）圖所示轉向搖臂軸（循環(huán)球式），不檢（7）、（8）兩項。圖25 C的b）圖所示轉向搖臂軸（循環(huán)球式），不檢（3）、（4）兩項。525 D（1）右軸頸直徑；（2）右軸頸表面粗糙度； （3）左軸頸直徑；（4）左軸頸表面粗糙度；（5）左、右兩軸頸同軸度；（6）左、右兩軸頸端面平行度；（7）蝸輪安裝凸臺直徑；（8）蝸輪安裝端面對兩軸頸軸線的圓跳動；（9）硬度。526 A（1）兩端錐面接觸面積（涂色檢驗）；（2）嚙合軸線距；（3）蝸桿轉動不大于25時最大軸線距；（4）蝸桿從中間位置轉180時軸線距最小減少量；（5）蝸桿從180轉到360時軸線距變化量；（6）蝸桿向兩個方向轉動度量尺寸差（回轉180時和360時）；（7）氰化層深度；（8）表面硬度； （9）磁力探傷，注：（2）（6）項均在專用檢驗夾具上與標準滾輪嚙合檢驗。526 B（1）兩端軸頸直徑；（2）兩端軸頸表面粗糙度；（3）螺紋滾道M、N兩點間距離（M、N兩點是搖臂軸上兩主銷與蝸桿觸點）；（4）蝸桿左右回轉90，螺紋滾道M、N兩點距離誤差；（5）同（4）回轉90270范圍內螺紋滾道M、N兩點距離誤差；（6）螺紋滾道M、N兩點高低差；（7）滲碳層深度；（8）螺紋表面硬度；（9）金相組織；（10）磁力探傷。526 C（1）兩端軸頸直徑；（2）兩端軸頸表面粗糙度；（3）兩端軸頸同軸度；（4）滾道直徑；（5）滾道直徑圓柱度；（6）滾道表面粗糙度；（7）滾道節(jié)距相鄰誤差；（8）滾道節(jié)距累積誤差；（9）軸頸端面間的距離；（10）硬度；（1l）磁力探傷。526 D（1）兩端軸頸直徑；（2）兩端軸頸表面粗糙度；（3）蝸桿外徑；（4）蝸桿螺牙齒厚；（5）螺牙齒面粗糙度；（6）螺牙徑向跳動；（7）表面硬度；（8）螺牙中心硬度；（9）滲碳層深度：（10）磁力探傷。527 A（1）錐孔大端直徑；（2）錐孔表面粗糙度；（3）兩端面間距離；（4）兩端面粗糙度；（5）滾輪M尺寸（用量棒檢驗）；（6）齒面粗糙度；（7）中間齒齒厚；（8）齒形角；（9）齒形對稱度；（10）滲碳層深度；（11）表面硬度。527 B（1）滾道直徑；（2）滾道表面粗糙度；（3）滾道圓柱度；（4）滾道節(jié)距相鄰誤差；（5）滾道節(jié)距累積誤差：（6）齒條節(jié)線與滾道軸線距； （7）齒條節(jié)線與滾道軸線的平行度；（8）滲碳層深度；（9）表面硬度；（10）磁力探傷；（11）球頭外徑；（12）球頭表面粗糙度。注：圖27B的a）圖所示轉向螺母（循環(huán)球式），不檢（11）、（12）兩項。圖27B的b）圖所示轉向螺母（循環(huán)球式），不檢（6）、（7）兩項。527 C（1）主銷錐角；（2）主銷錐面粗糙度；（3）主銷錐面大端直徑；（4）主銷軸承外圈直徑；（5）主銷軸承外圈表面粗糙度卜（6）主銷錐面對軸承外圈的圓跳動。527 D（1）孔徑；（2）孔表面粗糙度；（3）孔兩端面粗糙度；（4）兩端面對孔軸線垂直度；（5）齒面粗糙度；（6）當與標準蝸桿嚙合時，蝸輪轉一圈時軸間距變動量；（7）當與標準蝸桿嚙合時，蝸輪轉一齒時軸間距變動量；（8）嚙合中心距；（9）齒面接觸痕跡；（10）硬度。528 A（1）制動蹄安裝孔直徑；（2）制動蹄安裝孔表面粗糙度；（3）制動蹄安裝孔圓柱度；（4）制動蹄安裝孔表面對兩軸承孔軸線徑向圓跳動；（5）連接螺栓沖凹坑；（6）制動鼓金相組織；（7）前輪毅金相組織；（8）制動鼓硬度；（9）前輪毅硬度。528 B（1）半軸孔直徑；（2）大孔直徑；（3）大孔表面粗糙度；（4）大孔圓柱度；（5）大孔與半軸孔的同軸度；（6）大孔對半軸裝接面的垂直度；（7）半軸裝接面和內表面的平行度；（8）靜平衡不平衡量；（9）鑄件硬度；（10）金相組織。529 A（1）芯桿裝配孔直徑；（2）閥座裝配孔直徑；（3）閥座深度；（4）螺塞孔精度；（5）裝配制動燈開關的螺孔精度；（6）閥座端面粗糙度。529 B（1）閥門裝配孔直徑；（2）閥門裝配孔表面粗糙度；（3）閥門裝配平面至大端距離；（4）芯桿與止口同軸度；（5）規(guī)定氣壓下密封性檢驗；（6）螺塞孔精度。529 C（1）回油孔位置尺寸；（2）螺孔螺紋精度；（3）螺孔端面對軸線圓跳動；（4）缸孔直徑；（5）缸孔表面粗糙度；（6）外觀質量（有無疏松、氣孔、滲漏等）。530（1）柱塞孔直徑；（2）柱塞孔表面粗糙度；（3）內（外）鉗體裝接面（A）與柱塞孔軸線的垂直度；（4）A表面粗糙度；（5）A表面平面度；（6）B表面與C表面的平行度；（7）鉗體裝接面（A面）與轉向節(jié)安裝平面的平行度；（8）兩導向孔與鉗體裝接面（A面）的垂直度；（9）表面硬度；（10）鑄造質量（有無疏松，縮孔、夾雜等缺陷）。注：圖a）所示制動鉗及輪缸合件，不檢（8）項。圖b）所示制動鉗及輪缸合件，不檢（7）項。531（1）蹄片軸孔直徑；（2）蹄片軸孔之間距離；（3）蹄片軸孔對底板軸線的位置度）（4）與蹄片軸加固板裝配平面的平面度；（5）蹄片軸孔對底板平面的垂直度；（6）蹄片軸孔對稱軸線與底板裝配孔及輪缸（制動凸輪）孔軸線的同軸度；（7）底板平面度；（8）底板與后橋裝配平面的平面度；（9）底板外圓對后橋裝配孔同軸度；（10）后橋裝配平面上鉚釘（螺栓）孔的位置度；（11）蹄片軸加固板焊接（或鉚接）質量。532（1）拉桿總長；（2）兩球頭銷孔垂直度；（3）焊接質量；（4）鉚接質量。533（1）表面硬度；（2）磁力探傷：（3）球頭銷孔直徑；（4）內錐花鍵小端面與球頭銷孔端面的平行度；（5）球頭銷孔兩端面與其中心線的垂直度；（6）內錐花鍵尺寸精度；（7）花鍵定心面粗糙度。534（1）轉彎處表面質量；（2）硬度；（3）兩螺栓頭中心距；（4）螺栓端面至U形底部的距離；（5）螺紋精度。535（1）球頭直徑；（2）球頭表面粗糙度；（3）球部硬度；（4）銷孔直徑；（5）銷孔中心線至桿下端的距離；（6）銷孔表面粗糙度；（