13 全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)清水模板工程 (分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡).doc

共3頁(yè)，第3頁(yè) 全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)清水模板工程 分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003 施工單位工程名稱(chēng)分部工程交底部位日 期 年 月 日交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容一、 施工準(zhǔn)備(一) 作業(yè)條件1、 工程結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。模板按墻進(jìn)行編號(hào)，并涂刷好水性隔離劑，分規(guī)格堆放。2、 外掛架已吊裝到位。3、 彈好樓層軸線、墻身線、門(mén)窗洞口位置線，彈出樓層軸線偏500mm的支模輔助線，并清除干凈墻身部位雜物。所有線已經(jīng)驗(yàn)收。4、 墻暗柱、墻體、連梁鋼筋綁扎完畢，水電預(yù)埋箱、盒、預(yù)埋件，并辦好隱檢，鋼筋保護(hù)層卡具、鋼筋骨架拉結(jié)筋間距、數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，水平、豎向梯子筋安裝到位，鋼筋有可靠的定位措施。5、 門(mén)窗洞口及其他預(yù)留洞口模板已安裝到位，位置正確，并與墻體鋼筋可靠連接。6、 墻體根部10cm范圍內(nèi)應(yīng)抹平壓光，并在根部貼20mm厚泡沫海綿條(密度應(yīng)稍大一點(diǎn))，以防模板下口跑漿，注意海綿條不得伸入墻內(nèi)。7、 模極安裝前，墻體與頂板間施工縫應(yīng)處理完畢；墻體與墻體間豎向施工縫已處理完畢，并已經(jīng)隱檢。8、 電梯井道安裝筒模前預(yù)先在樓面下，井壁上預(yù)留4個(gè)250*200mm的預(yù)留孔，用以支撐工作平臺(tái)的4個(gè)鋼支腿。9、 施工時(shí)，頂板混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于1.2MPa。10、 熟悉圖紙，作好技術(shù)交底。11、 模板應(yīng)設(shè)計(jì)有上人操作臺(tái)(根據(jù)工程情況設(shè)置一到兩層)、護(hù)身欄、上人爬梯等。12、 大模板應(yīng)有計(jì)算書(shū)，且穿墻對(duì)拉螺栓孔的設(shè)置應(yīng)滿(mǎn)足要求。(二) 材料要求1、 墻體模板采用定型大鋼模板，模板應(yīng)根據(jù)工程圖紙加工定制。板高：根據(jù)工程實(shí)際情況確定。鋼板厚度應(yīng)不小于6mm，大模之間應(yīng)采用企口方式連接。2、 應(yīng)有配套的定型鋼角模。陰陽(yáng)角模用子母口與大模板結(jié)合。3、 穿墻對(duì)拉螺栓和套筒，根據(jù)工地情況確定大小及連接方式。4、 地腳螺栓及墊板。5、 隔離劑：純凈機(jī)油、柴油、水性隔離劑。(三) 施工機(jī)具塔吊、專(zhuān)用扳手、撬棍、手錘、磁力線錐、盒尺、水平尺等。二、 質(zhì)量要求具體要求請(qǐng)參照本書(shū)“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中“模板工程”相應(yīng)部分。三、 工藝流程準(zhǔn)備工作掛外架子安內(nèi)橫墻模板安內(nèi)縱墻模板安堵頭模板安外墻內(nèi)側(cè)模板合模前鋼筋隱檢安外墻外側(cè)模板模板預(yù)檢四、 操作工藝(一) 掛金三角平臺(tái)架在下層外墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到7.5MPa時(shí)，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺(tái)架。(二) 安裝外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)墻模板1、 先將陰陽(yáng)角模吊到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)使之就位。2、 按照先橫墻后縱墻的安裝順序，按編號(hào)(大模板應(yīng)有編號(hào)現(xiàn)場(chǎng)有組裝平面圖)、按順序?qū)⒛０宓踔涟惭b部位，用撬棍按墻線把模板調(diào)整到位。安裝穿墻螺栓，對(duì)稱(chēng)調(diào)整模板、地腳絲杠，用磁力線墜借助支模輔助線，調(diào)測(cè)模板垂直度，并掛線調(diào)整模板上口，然后擰緊地腳絲杠及穿墻螺栓。3、 安裝外墻外側(cè)模板：模板放在金屬三角平臺(tái)架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫處連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。4、 檢查角模與墻體模板、角模與墻模子母口接縫是否嚴(yán)密，如不嚴(yán)密應(yīng)用泡沫海綿填充縫隙，使之間隙嚴(yán)密，防止出現(xiàn)漏漿、錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。5、 電梯井道支模前，應(yīng)將工作平臺(tái)吊入電梯井道內(nèi)，工作平臺(tái)的主次龍骨和鋼支腿均應(yīng)用10#槽鋼，龍骨間距應(yīng)600mm，并焊接固定，然后上鋪5cm厚木板，平臺(tái)就位后調(diào)節(jié)四角使平臺(tái)處于水平狀態(tài)。6、 吊入筒模，按軸線把模張開(kāi)，校正垂直后，擰緊穿墻螺栓。7、 所有模板安裝調(diào)正完畢后，辦理模板工程預(yù)檢驗(yàn)收，才可澆筑混凝土。8、 大模板三角形支撐應(yīng)對(duì)稱(chēng)分布于模板兩邊。9、 大模板連接應(yīng)不少于五條螺栓;陽(yáng)角模與大模板連接應(yīng)不少于五條螺栓;陰角模為等邊的，應(yīng)與大模板不少于三道斜向拉結(jié)，非等邊模應(yīng)與大模板螺栓連接，每邊不少于五道。10、 在陰陽(yáng)角模板、大模之間連接處，為防止混凝土錯(cuò)臺(tái)，模板內(nèi)企日處應(yīng)增加鋼筋支撐，如圖2-9所示(三) 大模板拆除1、 模板拆除，常溫下墻體混凝強(qiáng)度必須達(dá)到1.2MPa，由木工工長(zhǎng)填寫(xiě)拆模申請(qǐng)表，經(jīng)簽宇確認(rèn)后，即可拆除模板。2、 拆除模板應(yīng)先將穿墻螺栓卸下，然后松開(kāi)地腳絲杠，使模板向后傾斜與墻體脫離，筒模經(jīng)收攏后，使之脫離棍凝土表面。注意模板拆除時(shí)，可用撬棍輕輕撬動(dòng)模板下口，不得在墻上口撬動(dòng)模板和用大錘砸模板。模板吊至存放地點(diǎn)，必須放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角度呈7580并及時(shí)清理板面，涂刷隔離劑。3、 模板吊裝時(shí)，應(yīng)防止對(duì)墻體鋼筋和已澆筑混凝土的碰撞。五、 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、 墻身超厚防治方法：模板就位后調(diào)整要認(rèn)真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊。2、 混凝土墻體表面粘連。防治方法：模板支撐前必須清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1.2MPa。3、 角摸與大模板縫隙處跑漿。防治方法：模板安裝時(shí)連接固定要牢，縫隙堵塞嚴(yán)密，并應(yīng)加強(qiáng)檢查。4、 門(mén)窗洞口混凝土變形。防治方法：門(mén)窗洞口模板的組裝，必須與大模板固定牢固。5、 嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高，使頂板支模時(shí)鋼角貼牢墻體混凝土。6、 模板企口處錯(cuò)臺(tái)：大模板企口處未清理干凈或未采取有效的防止錯(cuò)臺(tái)的措施。六、 成品保護(hù)1、 保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。2、 大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下面泡沫板。3、 拆除模板時(shí)按程序文件進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門(mén)窗等處出現(xiàn)裂紋。4、 若模板與墻面粘結(jié)時(shí)，