采區(qū)煤柱穿采安全技術(shù)措施.doc

111采區(qū)煤柱工作面穿采安全技術(shù)措施施工單位：準(zhǔn)備隊(duì)隊(duì) 長(zhǎng)：編 制： 2012年6月20日111采區(qū)煤柱工作面穿采安全技術(shù)措施會(huì)審人員簽字表單 位簽 字單 位簽 字單 位簽 字地測(cè)副總生產(chǎn)科地測(cè)科安檢科調(diào)度室通風(fēng)隊(duì)機(jī)電科施工隊(duì)時(shí) 間地 點(diǎn)主持人會(huì)審意見(jiàn)：審批意見(jiàn)：111采區(qū)煤柱穿采工作面安全技術(shù)措施一、概況1、由于111采區(qū)煤柱工作面頂板壓力大，造成回風(fēng)巷部分地段高度不夠，經(jīng)研究決定，改變施工工藝，在原工作面西回風(fēng)巷口向南6米處向東掘進(jìn)煤巷至回風(fēng)巷，進(jìn)行穿采。2、穿采煤巷規(guī)格：寬高為4.4米1.09米。3、111采區(qū)皮帶、軌道下山均為裸體巷道，局部采用錨桿支護(hù)、錨網(wǎng)支護(hù)或工字鋼棚支護(hù)，巷道寬2.5米，高2.0米，巷道凈斷面5平方米。4、工作面采用兩部SGB-420/22T溜子，皮帶巷采用一部SGB-420/22T溜子和DTL650/230型皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤。5、工作面采用DZ12-30/100型單體液壓支柱支護(hù)，柱距為1.0米，排拒1.2米。二、通風(fēng)1、掘進(jìn)通風(fēng)參數(shù)計(jì)算及局扇選擇（1）按瓦斯涌出量計(jì)算：Q=70qK通=700.63152.0=88.4m3/min式中：Q掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min70掘進(jìn)工作面單位瓦斯涌出量配風(fēng)量，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.7或CO2濃度不超過(guò)1.5的換算值；q掘進(jìn)工作面平均絕對(duì)瓦斯涌出量，m3/min；K通 掘進(jìn)工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，炮掘工作面K=1.82.0（2）按巷道內(nèi)最多人數(shù)計(jì)算：Q=4N=430=120m3/min式中：Q掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；4每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量，m3/min；N掘進(jìn)工作面同時(shí)工作最多人數(shù)及檢查人員人數(shù)（按30人計(jì)算）。（3）按爆破裝藥計(jì)算：Q=25A=256 =150m3/min式中：Q掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；25每千克炸藥爆炸不低于25m3的配風(fēng)量；A掘進(jìn)工作面一次爆破所用的最大炸藥量，Kg。根據(jù)以上計(jì)算最大需風(fēng)量為150m3/min，依據(jù)我礦以往慣例，求工作面配備風(fēng)量200m3/min。（4）局扇選型及風(fēng)量驗(yàn)算:a、局扇選型：根據(jù)上述計(jì)算數(shù)據(jù)，選用25.5KW局扇，該風(fēng)機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)為：風(fēng)量160240m3/min，風(fēng)壓3203100Pa。b、風(fēng)速驗(yàn)算： V= Q/60S=200（604.8）0.69m/s式中：Q風(fēng)機(jī)供風(fēng)量為200m3/minV風(fēng)速m/s S巷道凈斷面積，為4.8m24 m/s0.51 m/s 0.25 m/s 符合規(guī)程規(guī)定要求。2、規(guī)定風(fēng)筒出口距窩頭最大距離不得超過(guò)5m。3、通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)路線：一水平東翼運(yùn)輸大巷111采區(qū)皮帶下山局部通風(fēng)機(jī)工作面回風(fēng)通道111采區(qū)軌道下山東翼總回風(fēng)巷東風(fēng)井。三、局扇及瓦斯管理制度和措施1、瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控（1）、每個(gè)掘進(jìn)工作面安設(shè)兩臺(tái)瓦斯報(bào)警斷電儀，探頭安設(shè)為：T1距迎頭不超過(guò)5m，T2距回風(fēng)巷1015m。 A、報(bào)警CH4濃度為 T1、T20.7% B、斷電CH4濃度為 T10.7% T2=0.7%C、斷電范圍：T1-掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。 T2-掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。D、復(fù)電濃度 T1、T2 0.7% 人工復(fù)電（2）、瓦斯自動(dòng)報(bào)警斷電儀的探頭應(yīng)垂直懸掛在風(fēng)筒的對(duì)幫，距頂不大于300mm，距巷幫不小于200mm。（3）施工單位要保護(hù)好瓦斯監(jiān)測(cè)儀及電纜線路，不得隨意移動(dòng)探頭的位置和拆卸儀器，嚴(yán)禁沖水、摔碰、糊堵探頭。（4）通風(fēng)區(qū)監(jiān)測(cè)維修工應(yīng)經(jīng)常檢查，對(duì)瓦斯監(jiān)測(cè)儀器及其線路，要加強(qiáng)維護(hù)，使其保持良好的工作狀態(tài)。2、局扇及通風(fēng)管理(1)、局扇及其啟動(dòng)裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m，距地面不小于300并上架，全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局扇的吸風(fēng)量。(2)、采用抗靜電，阻燃風(fēng)筒。(3)、局扇必須使用“三?！惫╇?，實(shí)現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。(4)、使用局扇供風(fēng)時(shí)，不得隨意停風(fēng)，因檢修，停電等原因停風(fēng)時(shí)，工作面必須撤出人員，切斷電源。(5)、恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有在局扇及其開(kāi)關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%，工作面瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)3%時(shí)，方可人員開(kāi)啟局扇。3、瓦斯防治措施：(1)、施工地點(diǎn)及回風(fēng)流中的瓦斯報(bào)警儀位置必須符合規(guī)定，要求其準(zhǔn)確、靈敏、安全有效。(2)、施工中要求風(fēng)筒緊跟窩頭，風(fēng)筒出口距窩頭距離不得大于5m。(3)、風(fēng)筒要求吊掛平直，接頭嚴(yán)密，如風(fēng)筒漏風(fēng)或損壞，必須及時(shí)修補(bǔ)或更換。(4)、任何人不得擅自停開(kāi)風(fēng)機(jī)，嚴(yán)禁任何人私自改變探頭及風(fēng)向位置、方向，嚴(yán)禁隨意切斷風(fēng)筒。(5)、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”，“三人連鎖放炮”制度，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。工作面及其回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%，必須停止打眼；電動(dòng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。(6)、因故停電停風(fēng)時(shí)，必須撤人，正常后必須由瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?，只有在局扇及其開(kāi)關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%，工作面瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)3%時(shí)，方可人員開(kāi)啟局扇，恢復(fù)正常通風(fēng)。四、供水施救、防水、防火1、供水施救（1）為降低掘進(jìn)期間粉塵飛揚(yáng)，凈化風(fēng)流，掘進(jìn)工作面必須使用煤礦乳化炸藥、水炮泥、安設(shè)水幕。水幕安設(shè)兩道，回風(fēng)流距出風(fēng)口30-50m一道，距工作面迎頭20-50m一道，巷道供水施救管路每隔50m設(shè)一個(gè)三通閘門(mén)，以便巷道沖塵灑水。（2）堅(jiān)持濕式打眼，放炮前后灑水滅塵，堅(jiān)持使用水炮泥封口、爆破噴霧、凈化風(fēng)流，搞好綜合防塵工作。（3）噴霧裝置必須堅(jiān)持使用，掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)必須堅(jiān)持定期清理，沖塵。（4）機(jī)電維修工負(fù)責(zé)對(duì)噴霧裝置的維修，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，所有工作人員都要愛(ài)護(hù)噴霧及設(shè)備 。2、防水 (1)、對(duì)情況不明的地質(zhì)構(gòu)造，要求地測(cè)部門(mén)和探水隊(duì)及時(shí)組織人員進(jìn)行打地質(zhì)鉆，堅(jiān)持“有掘必探，先探后掘”和“長(zhǎng)探短掘”的原則，只有探明掘進(jìn)方向的地質(zhì)情況，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可掘進(jìn)。(2)、發(fā)現(xiàn)巷道掛汗、出水、水叫、炮眼出水等異常情況，必須立即停止掘進(jìn)，撤出人員到安全地點(diǎn)，迅速報(bào)告調(diào)度等有關(guān)科室和領(lǐng)導(dǎo)，采取措施進(jìn)行處理。(3)、施工中必須按照“有掘必探，先探后掘”的原則進(jìn)行施工，嚴(yán)格執(zhí)行地測(cè)科制定的防治水措施，確保安全生產(chǎn)。3、防火(1)、嚴(yán)格執(zhí)行礦井防火制度，瓦檢員及安檢員要加強(qiáng)對(duì)CO氣體、溫度的檢查。發(fā)現(xiàn)有發(fā)火預(yù)兆時(shí)，要及時(shí)向調(diào)度室等有關(guān)科室和礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并采取措施進(jìn)行處理。(2)、嚴(yán)格執(zhí)行井下電氣焊措施，未經(jīng)批準(zhǔn)不得從事電氣焊作業(yè)。(3)、加強(qiáng)井下電器設(shè)備管理，堅(jiān)決杜絕設(shè)備失爆現(xiàn)象，完善各種裝置，并要靈敏可靠，防止因電火花而引起礦井火災(zāi)事故。五、運(yùn)輸系統(tǒng)1、運(yùn)煤路線：工作面111采區(qū)皮帶下山111采區(qū)煤倉(cāng)一水平東翼運(yùn)輸大巷翻滾籠硐室上倉(cāng)皮帶主井地面。2、運(yùn)料路線：地面副井一水平東翼運(yùn)輸大巷111采區(qū)軌道下山工作面。六、供電系統(tǒng)1、供電路線：111采區(qū)變電所111采區(qū)皮帶下山111采區(qū)煤柱工作面。（電壓：660V）2、供電路線：111采區(qū)變電所111采區(qū)皮帶下山111采區(qū)煤柱工作面。（電壓：660V）3、（1）非專職電器維修人員嚴(yán)禁從事電工作業(yè)。(2)每班開(kāi)工前，機(jī)電維修工要對(duì)所有機(jī)電設(shè)備檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。(3)機(jī)電設(shè)備的安裝維修，必須做到停電、驗(yàn)電、放電、打設(shè)接地線，并掛“有人工作，禁止送電”牌。（4）嚴(yán)禁約時(shí)停送電。(5)開(kāi)關(guān)保護(hù)定值必須與實(shí)際相符，負(fù)荷變動(dòng)時(shí)保護(hù)定值必須及時(shí)調(diào)整。(6)機(jī)電設(shè)備要做到“三無(wú)”、“四有”“兩齊”“三全”“三堅(jiān)持”。(7)機(jī)電設(shè)備要定期保養(yǎng)，現(xiàn)場(chǎng)有足夠的易損配件。(8)防爆電氣設(shè)備完好無(wú)損，電纜懸掛整齊。（9）信號(hào)裝置有效可靠。七、排水系統(tǒng)1、排水系統(tǒng)路線: 111采區(qū)回收煤柱工作面采空區(qū)二水平東翼運(yùn)輸大巷水溝-150水倉(cāng)。2、排水方法:工作面皮帶巷東部出水點(diǎn)沿皮帶巷下部采空區(qū)向下自流，軌道巷東部出水點(diǎn)沿軌道巷采空區(qū)向下自流，流至二水平東翼運(yùn)輸大巷水溝，再到109-150水倉(cāng)，再用MD450水泵排至一水平東翼運(yùn)輸大巷水溝，再由井底車場(chǎng)中央泵房排至地面。3、排水設(shè)施及管理:排水工作有專人負(fù)責(zé)，水泵司機(jī)要及時(shí)將泵窩內(nèi)的淤煤和雜物清出，防止堵泵，同時(shí)要注意觀察水量變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)，以及時(shí)采取措施。八、工程質(zhì)量及施工要求：1、施工區(qū)隊(duì)必須嚴(yán)格按測(cè)量人員所掛中線沿煤掘進(jìn)嚴(yán)禁移動(dòng)中線。2、每條穿巷開(kāi)口前必須在開(kāi)口處加強(qiáng)頂板支護(hù)。3、必須嚴(yán)格按支護(hù)斷面圖的尺寸施工，不得任意加大或縮小斷面尺寸。4、每條穿巷的長(zhǎng)度、寬度必須嚴(yán)格按技術(shù)要求控制，嚴(yán)禁超采，刷幫擴(kuò)巷回采總寬度嚴(yán)禁超過(guò)4.5米。5、在整個(gè)施工的過(guò)程中，支柱必須緊跟迎頭，支柱迎山有力，嚴(yán)禁在浮煤、浮矸上架設(shè)支柱。6、每次放炮后被炮崩倒崩歪的支柱必須及時(shí)扶正打牢。7、每條穿巷穿完后，必須及時(shí)在穿巷口打好柵欄。8、回撤支柱前每條穿巷內(nèi)的浮煤必須清理干凈，對(duì)支柱進(jìn)行二次補(bǔ)液，嚴(yán)禁有缺梁缺柱時(shí)回柱。9、工作面支護(hù)采用DZ12-30/100型單體液壓支柱支護(hù)。支柱迎山有力，各排柱必須打成一條線。10、工作面物料必須堆放整齊，材料堆放點(diǎn)掛牌管理。巷道內(nèi)無(wú)積水、無(wú)浮煤、浮矸，電纜、管線吊掛整齊，不影響生產(chǎn)及安全。11、工作面內(nèi)使用的支護(hù)設(shè)備要求完整無(wú)損，損壞的卸載柱必須及時(shí)更換，嚴(yán)禁工作面出現(xiàn)空頂作業(yè)現(xiàn)象。12、在過(guò)斷層及頂板破碎帶時(shí)必須縮小柱距，并用背木背嚴(yán)背實(shí)，在清煤過(guò)程中必須先打上臨時(shí)支柱控制好頂板。13、其余嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化和礦井的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。九、安全技術(shù)措施（一）打鉆、放炮安全技術(shù)措施：(1)打眼工在使用電煤鉆打眼時(shí)，必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，并嚴(yán)格按操作規(guī)程操作；嚴(yán)禁打眼、裝藥與放炮平行作業(yè)；裝藥與打眼可平行作業(yè)，但要保證不少于30m的安全距離；工作面打眼時(shí)必須停止工作面運(yùn)輸機(jī)并將運(yùn)輸機(jī)開(kāi)關(guān)停電閉鎖。(2)打眼工不少于2人協(xié)同作業(yè)，打眼工必須在完好的支護(hù)下作業(yè)；工作面在打鉆前必須檢查煤電鉆的開(kāi)關(guān)是否靈活，電纜有無(wú)破口或漏電；堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂，對(duì)施工地點(diǎn)煤壁、頂板、支護(hù)情況進(jìn)行全面檢查，待問(wèn)題檢查處理完，確認(rèn)安全后，方能打鉆施工。(3)必須堅(jiān)持“一炮三檢”制和“三人聯(lián)鎖”放炮制。(4)放炮員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格，并持證上崗，嚴(yán)禁其他人員代替放炮員工作。(5)工作面放炮前由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)清點(diǎn)人數(shù)，放炮時(shí)人員必須撤至支護(hù)完好的安全地點(diǎn)，并派專人在各路口站崗警戒，警戒處要拉警戒線，掛警戒牌。安全撤人距離距不得小于50m。(6)放炮前工作面的電纜、電煤鉆、等設(shè)備要撤到安全地點(diǎn)加以保護(hù)，防止崩壞。(7)放炮必須由放炮員一人操作，必須使用放炮器起爆，放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，嚴(yán)禁多人操作或其它電源起爆。放炮員在引爆期間,撤退距離不得小于50m。(8)炮眼的剩余部分必須用炮泥充填，嚴(yán)禁用煤矸石或沫煤充填。(9)瞎炮處理時(shí)，由于連線不良造成的拒爆可重新連線起爆，否則，距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆眼平行的新爆眼，重新裝藥放炮，嚴(yán)禁放啞炮。(10)處理瞎炮時(shí)，嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆眼中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)管吹拒爆炮眼。(11)在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。(12)處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。(13)嚴(yán)禁使用過(guò)期和嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料，不能使用的或未用完的爆炸材料必須交回爆炸材料庫(kù)。爆炸材料必須由放炮員親自或在其監(jiān)護(hù)下領(lǐng)取和運(yùn)送，嚴(yán)禁非放炮人員領(lǐng)取和運(yùn)送。(14)爆破工必須把炸藥、電雷管分開(kāi)存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔亂放，爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整、避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)，必須把爆炸材料箱放到警戒線外的安全地點(diǎn)。(15)爆破工在裝配引藥時(shí)，必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破地點(diǎn)進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配引藥。裝配引藥時(shí)必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊、折斷腳線和損壞絕緣層。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。(16)工作面裝藥時(shí)必須停止工作面運(yùn)輸機(jī)并將運(yùn)輸機(jī)開(kāi)關(guān)停電閉鎖；裝藥與打眼要保證不少于30m安全距離；裝藥前首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。裝藥后必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)體相接觸。(17)從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽導(dǎo)體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。(18)炮眼封泥應(yīng)用水泡泥，水泡泥外剩余炮眼部分應(yīng)用粘土封實(shí)。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破，嚴(yán)禁裸露爆破。（二）清煤安全措施：(1)當(dāng)工作面煤墻爆破后，必須及時(shí)打設(shè)臨時(shí)支護(hù)。(2)清煤人員要站在頂板完整，支護(hù)良好的地點(diǎn)進(jìn)行清煤，清煤時(shí)要注意敲幫問(wèn)頂，并將煤墻用手鎬摟凈。(3)清煤時(shí)人員的雙腳要站在遠(yuǎn)離溜槽的地點(diǎn)，以防被拉翻或被拉下大煤塊、矸石等碰傷腳。(4)清煤要從老塘至煤墻全部清凈，不留浮煤。（三）刷幫擴(kuò)采的安全措施：（1）刷幫擴(kuò)采前，必須對(duì)刷幫地段及穿巷內(nèi)10米范圍內(nèi)的支護(hù)進(jìn)行加固， 柱排距與原有支柱協(xié)調(diào)一致。（2）刷幫段炮眼的布置，應(yīng)布置在穿巷柱子的空擋內(nèi)，以免放炮崩倒或崩壞柱子。（3）每次刷幫回采時(shí)，嚴(yán)禁兩幫同時(shí)刷幫回采，必須刷完一幫支護(hù)好后，再刷另一幫，且每一個(gè)循環(huán)的刷幫長(zhǎng)度不得超過(guò)2.0米。（4）每次刷幫炮放完后，必須及時(shí)扶柱和架設(shè)臨時(shí)支護(hù)。（5）每次刷幫回采一個(gè)循環(huán)后，在原穿巷支護(hù)的最后一排柱子間加密支柱。（6）每條穿巷回撤結(jié)束后必須在穿巷開(kāi)口處打好柵欄并掛好“嚴(yán)禁入內(nèi)”警示牌。（四）回柱安全技術(shù)措施:(1)回柱工作開(kāi)始前，必須由班長(zhǎng)或跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查工作面頂板、基本支護(hù)、特殊支護(hù)及采煤情況，保證退路安全暢通。遇有危及放頂安全的隱患，必須在采取措施進(jìn)行處理后確認(rèn)安全情況下，方可回柱工作。(2)回柱作業(yè)前，班長(zhǎng)或跟班隊(duì)長(zhǎng)必須詳細(xì)合理布置當(dāng)班 安全工作，并親自現(xiàn)場(chǎng)指揮。(3)回柱前先進(jìn)行工作面浮煤清理工作,待浮煤清理結(jié)束后,再進(jìn)行回柱放頂工作。(4)回柱工要由熟悉工作面頂板管理及支護(hù)特性，并且有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的支護(hù)工擔(dān)任。(5)工作面來(lái)壓有冒頂預(yù)兆時(shí)，不準(zhǔn)回柱，必須將人員撤離工作面，待壓力穩(wěn)定，檢查安全后方準(zhǔn)人員進(jìn)入。 (6)回柱應(yīng)由里往外逐根回收，分段距離根據(jù)情況一般為15m25m。嚴(yán)格按照先支后回的順序，嚴(yán)禁提前撤柱和進(jìn)采空區(qū)內(nèi)作業(yè)。(8)回柱時(shí)至少有二人配合作業(yè)，一人回柱一人觀察頂板及支柱周圍情況，觀察人和回柱人都要站在支護(hù)可靠的斜上方，觀察人除協(xié)助回柱外，不得兼做其它工作，回柱人要聽(tīng)從觀察人指揮。(9)遇難回的支柱，首先要打設(shè)好臨時(shí)替換柱和護(hù)身柱，然后回撤。(10)特殊情況下頂板破碎，壓力增大時(shí)，要采取加密支護(hù)或用木垛支護(hù)等方法進(jìn)行處理后再進(jìn)行回柱。(11)基本支柱不齊，質(zhì)量不合格不準(zhǔn)提前回柱，必須及時(shí)處理符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。(12)運(yùn)送單體柱時(shí)，人員間隔不小于2米，一次只能轉(zhuǎn)送一根。嚴(yán)禁出現(xiàn)單體柱堆積現(xiàn)象。(13)外運(yùn)的單體柱要碼放整齊，并且由111軌道巷裝車外運(yùn)至二平臺(tái)。軌道巷存放數(shù)量不超過(guò)50根。(14)裝車時(shí)，人員要?jiǎng)幼鲄f(xié)調(diào)，配合一致，防止磕碰，砸傷事故發(fā)生。（五）刮板輸送機(jī)回撤、鋪設(shè)、運(yùn)輸安全技術(shù)措施A、刮板輸送機(jī)回撤（1）施工方法1、先在上山溜子巷距老塘8米處兩邊各開(kāi)一個(gè)寬三米深四米煤巷儲(chǔ)物硐室。（以便放置機(jī)頭、機(jī)尾，大件）2、先拆除東巷刮板運(yùn)輸機(jī)，由東巷煤柱機(jī)尾處到中煤柱機(jī)頭處依次拆除溜子，再拆除工作面西邊煤柱溜子，由西煤柱機(jī)尾依次拆除掉機(jī)頭，最后把上山溜子機(jī)尾拆除到距老塘8米位置。（2）安全技術(shù)措施1、拆除設(shè)備前，要有跟班隊(duì)長(zhǎng)對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，對(duì)不合格的支柱進(jìn)行替換，并對(duì)支柱進(jìn)行二次補(bǔ)液。堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂，將煤壁及頂板的活矸、活煤及時(shí)處理掉，并進(jìn)行支護(hù)。2、拆除運(yùn)輸機(jī)時(shí)，推移運(yùn)輸機(jī)的距離由原來(lái)的1.2m調(diào)整為1.0m，即運(yùn)輸機(jī)至煤壁留有200毫米的距離，保證拆除運(yùn)輸機(jī)時(shí)，有足夠的作業(yè)空間。應(yīng)把工作面的支柱回到最小控頂距2.0米，切頂柱：每米3根，點(diǎn)柱：排距1.2米、柱距1.0米。用木垛維護(hù)好出口，保證退路暢通,同時(shí)在皮帶軌道巷準(zhǔn)備好撤離設(shè)備的工具，備足坑木，做好準(zhǔn)備安全工作。3、準(zhǔn)備工作就緒后，應(yīng)有班組長(zhǎng)首先進(jìn)入工作面檢查安全情況，確認(rèn)無(wú)隱患后，方可進(jìn)行撤離設(shè)備。B、刮板輸送機(jī)鋪設(shè)1、鋪設(shè)時(shí)必須按：機(jī)頭架過(guò)渡槽鋪底層鏈子和刮板中部槽定機(jī)尾鋪上層鏈子和刮板、打機(jī)頭機(jī)尾壓柱的順序進(jìn)行鋪設(shè)。2、機(jī)頭到位后，鋪好鏈子，裝上大槽，裝大槽時(shí)要檢查底板是否平坦，并循環(huán)作業(yè)接槽子，槽鋪設(shè)完時(shí)要及時(shí)安裝機(jī)尾，拉緊鏈子，機(jī)頭機(jī)尾必須打壓柱牢固，機(jī)電設(shè)備保證無(wú)失爆。3、鎦子安裝完畢后要試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)頭機(jī)尾嚴(yán)禁站人，試運(yùn)轉(zhuǎn)后將鎦子鏈子掐緊，鎦子運(yùn)轉(zhuǎn)后，清理鎦子兩側(cè)的浮煤，并按好擋煤板。4、鎦子試轉(zhuǎn)正常后，經(jīng)過(guò)當(dāng)班跟班干部現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可收工。（六）機(jī)電、運(yùn)輸安全技術(shù)措施：1、延長(zhǎng)運(yùn)輸機(jī)措施：(1)工作面推進(jìn)過(guò)程中，工作面長(zhǎng)度增加時(shí)，要及時(shí)延長(zhǎng)工作面刮板機(jī)。(2)提前清理延長(zhǎng)地段的浮煤。(3)延長(zhǎng)工作面刮板機(jī)時(shí)，首先要掐開(kāi)大鏈，順槽一部槽必須停電閉鎖。掐鏈時(shí)，必須打齊機(jī)頭壓柱和牢柱，機(jī)頭上不得站人，工作面槽掐開(kāi)大鏈后，也必須停電閉鎖。 (4)安裝延長(zhǎng)段刮板機(jī)時(shí)，要有專人觀頂，發(fā)現(xiàn)支架歪扭或其它不安全隱患時(shí)，必須立即停止作業(yè)，及時(shí)采取措施，進(jìn)行處理，確保安全。(7)槽延長(zhǎng)好后，要及時(shí)接鏈，并保證接鏈的松弛度符合要求。(8)鏈接好后，開(kāi)槽前要先試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保槽子上及機(jī)頭5m范圍內(nèi)無(wú)人時(shí)，方可試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)先點(diǎn)動(dòng)兩次，確認(rèn)無(wú)意外情況，方可開(kāi)槽。(9)縮短機(jī)尾時(shí)，要密切注意后尾巴及工作面下機(jī)頭的支護(hù)情況，對(duì)不合格的支護(hù)及時(shí)進(jìn)行整改，確保頂板支護(hù)安全。2、移動(dòng)開(kāi)關(guān)安全技術(shù)措施:(1)隨著工作面推進(jìn)，111采區(qū)皮帶巷、軌道巷機(jī)電設(shè)備要及時(shí)外移，保持距安全口20m以上，煤電鉆及煤電鉆電源線不使用時(shí)，要收放整齊，每次使用前，都要認(rèn)真檢查電纜是否破損或漏電。(2)嚴(yán)禁帶電作業(yè)、搬遷電氣設(shè)備，檢查和移動(dòng)電氣設(shè)備前必須停電閉鎖，懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”牌，只有執(zhí)行此項(xiàng)工作的人員，才有權(quán)取下此牌并送電。(3)井下供電要做到“三無(wú)、四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持”，各種開(kāi)關(guān)，大件上架、小件上板，擺放整齊，三大保護(hù)要齊全可靠，正確使用。3、運(yùn)輸機(jī)操作安全技術(shù)措施:(1)司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)格按照煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定進(jìn)行操作。(2)開(kāi)機(jī)前要認(rèn)真檢查機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)裝置。連接還、刮板等各部件必須齊全，機(jī)頭、機(jī)尾的壓柱要牢靠。(3)開(kāi)機(jī)時(shí)要先發(fā)出信號(hào)，聽(tīng)到回號(hào)后，先點(diǎn)動(dòng)二次，在正式開(kāi)機(jī)，嚴(yán)禁約時(shí)開(kāi)機(jī)。(4)開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)先空轉(zhuǎn)2分鐘，然后正式運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)煤，嚴(yán)禁直接開(kāi)機(jī)運(yùn)煤。嚴(yán)禁用運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送其他物料，確需運(yùn)送時(shí)必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。(5)當(dāng)運(yùn)送機(jī)因負(fù)荷過(guò)大而停機(jī)時(shí)，不準(zhǔn)硬開(kāi)，必須人工將中部槽中的煤清出后，方可開(kāi)機(jī)。(6)司機(jī)要精力集中，隨時(shí)注意刮板輸送機(jī)的情況，發(fā)現(xiàn)刮板出槽、漂鏈、掉鏈、跳鏈、跳齒，單體支柱、大塊煤矸等異物到機(jī)頭時(shí)，必須立即停機(jī)。(7)聽(tīng)到停車信號(hào)或信號(hào)不清，發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機(jī)上時(shí)必須立即停機(jī)。(8)操作按鈕必須牢固的吊掛在適應(yīng)的位置，不準(zhǔn)平放在地上或其他設(shè)備上。(9)司機(jī)離開(kāi)操作位置時(shí)，必須將刮板輸送機(jī)的開(kāi)關(guān)打到停止位置。(10)工作面刮板輸送機(jī)必須安設(shè)能發(fā)出停止和啟動(dòng)信號(hào)的裝置，發(fā)出信號(hào)的間距不得超過(guò)15m.4、設(shè)備檢修及其安全技術(shù)措施:(1)加強(qiáng)機(jī)電管理：電氣設(shè)備要保持良好的防爆性能，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化要求；電纜吊掛整齊，消滅雞爪子、羊尾巴、明接頭及其它失爆現(xiàn)象。(2)所有機(jī)電設(shè)備裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分，都必須加裝防護(hù)罩。(3)各崗位司機(jī)要持證上崗，對(duì)自己操作的設(shè)備要做到會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)維護(hù)、會(huì)排除一般故障。(4)煤電鉆要有檢漏、短路、過(guò)負(fù)荷、遠(yuǎn)距離起動(dòng)和停止的綜合保護(hù)裝置。(5)機(jī)電設(shè)備實(shí)行分工包機(jī)，每臺(tái)設(shè)備要落實(shí)到組、到人，定期檢查、維修，制定機(jī)電管理獎(jiǎng)罰制度，認(rèn)真把關(guān)，獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)。(6)工作面刮板機(jī)至皮帶巷刮板機(jī)、皮帶要有靈敏可靠的聲光信號(hào)，并嚴(yán)禁超負(fù)荷起動(dòng)輸送機(jī)，三次起動(dòng)不開(kāi)要查找原因，進(jìn)行處理。(7)各部刮板機(jī)要安設(shè)槽頭、機(jī)尾壓柱，壓柱要牢靠有力，以防負(fù)荷過(guò)大拉起機(jī)頭或機(jī)尾，造成事故。壓柱要打在機(jī)頭架上，嚴(yán)禁打在減速機(jī)上，壓柱上部要頂在頂板上，防止滑脫。（七）其它安全措施：1、液壓系統(tǒng)的管理措施：(1)乳化液泵站和液壓管路完好，泵站壓力要達(dá)到18Mpa。(2)乳化液濃度為2%3%。(3)工作面每10m要保證有一部液壓槍，工作面的液壓管路吊掛整齊，槍頭嚴(yán)禁落入溜槽內(nèi)，注液槍要保證能達(dá)到工作面的任一地點(diǎn)。(4)液壓管隨工作面推進(jìn)及時(shí)縮減，并定期檢查管路是否有漏液、壞管等現(xiàn)象，如有要及時(shí)更換，保證槍頭的完好，數(shù)量要保證下多少，用多少，以免遺失。(5)液壓泵要有兩臺(tái)，一臺(tái)備用，一臺(tái)工作，且液壓泵要使用專用電源。(6)每班派一名專職司機(jī)開(kāi)液壓泵，泵工不得兼干其它工作。液壓泵工進(jìn)入工作地點(diǎn)后，要檢查液壓泵各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)、