NBT 47013.4-2015 承壓設(shè)備無損檢測 第4部分：磁粉檢測

第4部分：磁粉檢測Part4:Magneticpartic2015-04-02發(fā)布2015-09-01實施 206 209 2094一般要求 219 7復(fù)驗 221 2219質(zhì)量分級 221 22211檢測記錄和報告 222附錄A(資料性附錄)各種磁化電流的波形、 224 NB/T47013.4—2015本標準NB/T47013《承壓設(shè)備無損檢測》分為以下13個部分： 第11部分：X射線數(shù)字成像檢測； 本部分為NB/T47013的第4部分：磁粉檢測。本部分按GB/T1.1—2009《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起草。本部分代替JB/T4730.4—2005《承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測》,與JB/T4730.4—2005相比，主要技術(shù)變化如下： 本部分由全國鍋爐壓力容器標準化技術(shù)委員會(SAC/TC262)提出并歸口。承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測1.1NB/T47013的本部分規(guī)定了承壓設(shè)備焊縫及其原材料、機加工部件磁粉檢測方法及質(zhì)量分級要求。1.2本部分適用于鐵磁性材料制板材、復(fù)合板材、管材、管件和鍛件等表面或近表面缺陷的檢測，以及鐵磁性材料對接接頭、T型焊接接頭和角接接頭等表面或近表面缺陷的檢測，不適用于非鐵磁性材料的檢測。1.3承壓設(shè)備有關(guān)的支承件和結(jié)構(gòu)件，也可參照本部分進行磁粉檢測。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的引用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T5097無損檢測滲透檢測和磁粉檢測觀察條件GB11533標準對數(shù)視力表GB/T23906無損檢測磁粉檢測用環(huán)形試塊GB/T23907無損檢測磁粉檢測用試片JB/T6063無損檢測磁粉檢測用材料JB/T8290無損檢測儀器磁粉探傷機NB/T47013.1承壓設(shè)備無損檢測第1部分：通用要求3術(shù)語和定義GB/T12604.5和NB/T47013.1界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本部分。磁粉檢測時由截面變化或材料磁導(dǎo)率改變等產(chǎn)生的漏磁場吸附磁粉而形成的磁痕顯示。不是由漏磁場吸附磁粉形成的磁痕顯示。在工件中產(chǎn)生一個大小和方向隨時間成圓形、橢圓形或螺旋形變化的磁場的磁化方法。4一般要求4.1.2磁粉檢測人員的未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近(小數(shù))視力和遠(距)視力應(yīng)不低于5.0(小數(shù)記e)缺陷評級；f)磁粉(類型、顏色、供應(yīng)商);j)黑光輻照度(使用時)。4.5設(shè)備和器材當(dāng)使用磁軛最大間距時，交流電磁軛至少應(yīng)有45N的提升力；直流電(包括整流電)磁軛或永4.5.4黑光燈波長應(yīng)為315nm～400nm,峰值波長約為365nm。黑光源應(yīng)符合GB/T5097的規(guī)定。值波長約為365nm。4.5.6光照度計4.5.7退磁裝置配制濃度/(g/L)沉淀濃度(含固體量)/(mL/100mL)類型圖形和尺寸/mm66o9人工缺陷39M8注：C型標準試片可剪成5個小試片分別使4.7.1.2磁粉檢測時一般應(yīng)選用A1:30/100型標準試片。當(dāng)檢測焊縫坡口等狹小部位，由于尺寸關(guān)的磁化狀態(tài)，當(dāng)用戶需要或技術(shù)文件有規(guī)定時，可選用D型或M1型標準試片。4.7.1.3標準試片適用于連續(xù)磁化法，其使用要求如下：a)標準試片表面有銹蝕、褶折或磁特性發(fā)生改變時不得繼續(xù)使用；b)試片使用前，應(yīng)用溶劑清洗防銹油，如果工件表面貼試片處凹凸不平，應(yīng)打磨平，并除去油污。c)使用時，應(yīng)將試片無人工缺陷的面朝外，并保持與被檢工件有良好的接觸。為使試片與被檢面接觸良好，可用透明膠帶或其他合適的方法將其平整粘貼在被檢面上，并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷；d)試片使用后，可用溶劑清洗并擦干，干燥后涂上防銹油，放回原裝片袋保存；e)標準試片使用時，所采用的磁粉檢測技術(shù)和工藝規(guī)程，應(yīng)與實際應(yīng)用的一致。4.7.2磁場指示器磁場指示器是一種用于表示被檢工件表面磁場方向、有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確的一種粗略的校驗工具，但不能作為磁場強度及其分布的定量指示。其幾何尺寸見圖1。圖1磁場指示器4.7.3中心導(dǎo)體磁化方法標準試塊中心導(dǎo)體磁化方法標準試塊應(yīng)符合GB/T23906的規(guī)定。4.8磁化電流類型及其選用4.8.1電流類型磁粉檢測常用的電流類型有：交流、整流電流(全波整流、半波整流)和直流。磁化規(guī)范要求的交流磁化電流值為有效值，整流電流值為平均值。磁化電流的波形、電流表指示及換算關(guān)系參見附錄A。4.9磁化方向磁化方向包括縱向磁化、周向磁化和復(fù)合磁化。4.9.1縱向磁化檢測與工件軸線或母線方向垂直或夾角大于或等于45°的線性缺陷時，應(yīng)使用縱向磁化方法。縱向磁化可用下列方法獲得：a)線圈法(見圖2);b)磁軛法(見圖3)。圖3磁軛法4.9.2周向磁化檢測與工件軸線或母線方向平行或夾角小于45°的線性缺陷時，應(yīng)使用周向磁化方法。周向磁化可用下列方法獲得：a)軸向通電法(見圖4);b)觸頭法(見圖5);c)中心導(dǎo)體法(見圖6);d)偏心導(dǎo)體法(見圖8)。圖4軸向通電法圖5觸頭法缺陷缺陷中心導(dǎo)體工件圖6中心導(dǎo)體法4.9.3復(fù)合磁化復(fù)合磁化法包括交叉磁軛法(見圖7)、交叉線圈法和直流線圈與交流磁軛組合等多種方法。4.10.1磁場強度c)用磁場強度計測量施加在工件表面的切線磁場強度。連續(xù)法檢測時應(yīng)達到2.4kA/m~d)用標準試片(塊)來確定磁場強度是否合適。4.10.2軸向通電法和中心導(dǎo)體法交流電直流電、整流電表面有效檢測區(qū)長度約為4倍芯棒導(dǎo)體直徑(見圖8),且有一定的重疊，重疊區(qū)長度應(yīng)不小于有電流值I/A(3.5～4.5)倍觸頭間距(4~5)倍觸頭間距偏心放置時，線圈的磁化電流按式(1)計算(±10%):NB/T47013.4—2015正中放置時，線圈的磁化電流按式(2)計算(±10%):即線圈的橫截面積小于或等于2倍被檢工件截面積(包括中空部分);其線圈的磁化電流按式(3)計算(±10%):式中各符號意義同式(1)。即線圈的橫截面積大于2倍而小于10倍被檢工件截面積；其線圈的磁化電流按式(4)計算：(NI),——式(3)高充填因數(shù)線圈計算的NI值；(NI),——式(1)或式(2)低充填因數(shù)線圈計算的NI值；4.10.6.6上述公式不適用于長徑比(L/D)小于2的被檢工件。對于長徑比(L/D)小于2的被檢來決定電流值。對于長徑比(L/D)大于等于15的被檢工件，公式中長徑比(L/D)取15。4.10.6.8空心工件檢測時，式(1)～(3)的D應(yīng)由有效直徑Der代替。有效直徑Dem為：Dem=[4(A-An)/π]2靈敏度)。4.11.10磁場強度計被檢工件表面有非磁性涂層時，如能夠保證涂層厚度不超過0.05mm,并經(jīng)檢測單位(或機構(gòu))4.12.4反差增強劑干法(熒光、非熒光)、濕法(熒光、非熒光)(交叉磁軛法或交叉線圈法)或磁懸液至少1s后方可停止磁化；磁化通6.2觀察e)透明漆“凝結(jié)”被檢表面的顯示；h)環(huán)氧樹脂或化學(xué)磁粉混合物；當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，需要復(fù)驗：a)檢測結(jié)束時，用標準試片或標準試塊驗證檢測靈敏度不符合要求時；b)發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時；c)合同各方有爭議或認為有必要時；d)對檢測結(jié)果有懷疑時。8退磁8.1退磁一般要求下列情況下工件應(yīng)進行退磁：a)產(chǎn)品技術(shù)條件有規(guī)定或委托方有要求時；b)當(dāng)檢測需要多次磁化時，如認定上一次磁化將會給下一次磁化帶來不良影響；c)如認為工件的剩磁會對以后的機械加工產(chǎn)生不良影響；d)如認為工件的剩磁會對測試或計量裝置產(chǎn)生不良影響；e)如認為工件的剩磁會對焊接產(chǎn)生不良影響；f)其他必要的場合。8.2退磁方法退磁可分為交流退磁法和直流退磁法兩種。8.2.1交流退磁法將需退磁的工件從通電的磁化線圈中緩慢抽出，直至工件離開線圈1m以上時，再切斷電流?；?qū)⒐ぜ湃胪姷拇呕€圈內(nèi)，將線圈中的電流逐漸減小至零或?qū)⒔涣麟娭苯油ㄟ^工件并同時逐步將電流減到零。8.2.2直流退磁法將需退磁的工件放入直流電磁場中，不斷改變電流方向，并逐漸減小電流至零。8.2.3大型工件退磁大型工件可使用交流電磁軛進行局部退磁或采用纏繞電纜線圈分段退磁。8.3剩磁測量工件的退磁效果一般可用磁場強度計測量或其他剩磁檢測儀測量；退磁后剩磁強度應(yīng)不大于0.3mT(240A/m)或按產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。9.1不允許任何裂紋顯示；緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。9.2焊接接頭的質(zhì)量分級按表6進行。等級圓形缺陷磁痕(評定框尺寸為35mm×100mm)Id≤2.0,且在評定框內(nèi)不大于1個Ⅱ大于I級注：1表示線性缺陷磁痕長度，單位為mm;d表示圓形缺陷磁痕長徑，單位為mm。等級圓形缺陷磁痕(評定框尺寸為2500mm2其中一條矩形邊長最大為150mm)Id≤2.0,且在評定框內(nèi)不大于1個Ⅱd≤4.0,且在評定框內(nèi)不大于2個Ⅲd≤6.0,且在評定框內(nèi)不大于4個大于Ⅲ級注：1表示線性缺陷磁痕長度，單位為mm;d表示圓形缺陷磁度鋼以及對裂紋(包括冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋)敏感的材料，或長期工作在腐蝕介質(zhì)環(huán)境下有a)檢測執(zhí)行的工藝規(guī)程和(或)操作指導(dǎo)書編號：電流波形電流表指示(I)換算關(guān)系峰值為100A時的電流表讀數(shù)有效值(Ie)平均值(Ia)0平均值(Ia)I0平均值(Ia)平均值(Ia)平均值(Ia)注：Im——電流峰值；I——電流平均