水性醇酸樹(shù)脂ppt課件.ppt

水性醇酸樹(shù)脂 1 為什么要發(fā)展水性涂料 國(guó)民環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng) 限制VOC排放量的法律法規(guī)的制定 石油能源的緊張 向環(huán)?；图s化方向發(fā)展 高固體含量涂料 水性涂料 UV EB固化涂料 粉末涂料 可行性 成本 環(huán)境的可接受性 2 全球涂料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和技術(shù)進(jìn)展趨勢(shì)單位 3 溶劑性涂料水性涂料 單相體系兩相體系 水性涂料與溶劑性涂料的對(duì)比 4 水性涂料的特點(diǎn)無(wú)毒環(huán)保 施工安全沒(méi)有閃點(diǎn) 不燃 沒(méi)有爆炸的危險(xiǎn)水揮發(fā)慢 干燥困難配制比較復(fù)雜易引起基體腐蝕對(duì)顏料潤(rùn)濕分散難對(duì)濕度的影響很大 水性涂料與溶劑性涂料的對(duì)比 溶劑性涂料的特點(diǎn)一般有毒 易燃成膜致密溶劑揮發(fā)快 干燥容不需要助溶劑好的防潮性能對(duì)顏料潤(rùn)濕分散容易對(duì)濕度的影響相對(duì)較小 5 水性涂料的制法 1水乳液型分散體的制法 由單體乳液聚合制備后乳化分散的制法自乳化分散的制法 2水稀釋型分散體的制法 帶有氨基的聚合物 以羧酸中和成鹽基帶有羧基的聚合物 以胺中和成鹽基 6 溶劑蒸發(fā) 與氧氣反應(yīng) 與固化劑交聯(lián) 物理成膜空氣化學(xué)成膜 混合溶液 非交聯(lián) 交聯(lián) 氣干型醇酸漆 雙組分烘烤系統(tǒng) 成膜方式 7 發(fā)展最早 產(chǎn)量最大 用途最廣的品種之一原料易得 基本上不依賴于石油產(chǎn)品價(jià)格便宜組分和性能可以在很大范圍內(nèi)調(diào)整格外好的成膜能力高的光澤易于施工和與空氣交聯(lián) 干燥和固化時(shí)間相當(dāng)慢成膜硬度低耐水性和耐候性較差 醇酸樹(shù)脂的特點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 8 1 使傳統(tǒng)的醇酸樹(shù)脂含過(guò)量的羧基 并用胺或氨將其中和成鹽 得到水稀釋性的醇酸樹(shù)脂 2 制備自乳化的醇酸樹(shù)脂 一種方法是制備具有核殼結(jié)構(gòu)的丙烯酸改性醇酸樹(shù)脂 將疏水的醇酸樹(shù)脂部分作為乳膠粒的核 親水的丙烯酸共聚物部分作為殼 疏水的核被包裹在親水的殼中間 另一種方法是醇酸樹(shù)脂與具有反應(yīng)活性的表面活性劑反應(yīng) 使表面活性劑接枝到醇酸樹(shù)脂上面 使醇酸樹(shù)脂在水中能夠乳化 它克服因加入大量乳化劑而引起的硬度和疏水性能的下降 3 通過(guò)外加乳化劑的方式將溶劑型醇酸樹(shù)脂轉(zhuǎn)相乳化成醇酸樹(shù)脂乳液分散體 水性醇酸樹(shù)脂 乳液 的制備途徑 9 水稀釋性醇酸樹(shù)脂的結(jié)構(gòu) OOC B OOC B COO B COO 親水基團(tuán) 聚合物 B 胺 堿性化合物 B 陰離子穩(wěn)定體系 10 油 水乳液 亞穩(wěn)轉(zhuǎn)化態(tài) 水 油乳液 醇酸 水性醇酸樹(shù)脂 乳液 與其他水性聚合物乳液成膜方式比較 相轉(zhuǎn)變 水性聚合物乳液 水性醇酸樹(shù)脂 乳液 11 油 水乳液 亞穩(wěn)轉(zhuǎn)化態(tài) 水 油乳液 醇酸 水性醇酸樹(shù)脂 乳液 的干燥過(guò)程 12 1主催干劑 它們一般是含有多氧化價(jià)態(tài)的金屬皂 能發(fā)生氧化還原反應(yīng) 工業(yè)上常用的這類催干劑有鈷 錳 釩 鐵和鈰 2輔催干劑 金屬皂 只存在單個(gè)價(jià)態(tài) 本身通常不起催干作用 但它們和主催干劑配合使用具有催化作用 包括鈣 鉀 鋰和鋅 3偶聯(lián)催干劑 如果在加速反應(yīng)過(guò)程中的機(jī)理是基于金屬與連結(jié)料中羥基基團(tuán)或羧基基團(tuán)反應(yīng) 這種催干劑稱為偶聯(lián)催干劑 如鋯 鉛鋇 鋁 鉍 鍶 催干劑的種類和用途 13 催干劑 以鈷為例 在自動(dòng)氧化過(guò)程的作用 RH 非共軛的兩個(gè)雙鍵的亞油酸酯模型化合物ROOH 氫過(guò)氧化物 14 水性醇酸樹(shù)脂技術(shù)參數(shù) 15 性能特點(diǎn) 1具有良好的自干性和裝飾性 2具有良好的耐鹽水和耐鹽霧性能 3具有良好的顏料潤(rùn)濕性和高度的剪切穩(wěn)定性 4具有良好的附著力 柔韌性和較高的硬度 5具有良好的耐水性 16 1加入催干劑可室溫干燥或強(qiáng)制干燥 本所配套的水性催干劑加入量為純樹(shù)脂含量的4 0 6 0 2配制清漆時(shí) 應(yīng)首先將乳液的PH值調(diào)整到7 8 一般用氨水 三乙胺或N N 二甲基乙醇胺 然后再加入水性催干劑 樹(shù)脂的粘度會(huì)隨PH值的提高而增大 可適當(dāng)加入去離子水調(diào)整粘度 3可直接與顏填料一起研磨 但由于可使用的顏填料種類繁多 酸堿性各不相同 使用時(shí)應(yīng)進(jìn)行混溶性的測(cè)試 必要時(shí) 在加入顏填料前 需加入適量的氨水或三乙胺 成漆的PH值應(yīng)調(diào)整到7 8 4可加入甲醚化的氨基樹(shù)脂烘烤固化 建議氨基樹(shù)脂的加入量為5 1 10 1 固體 固體 配漆要點(diǎn) 17 5成漆須在弱堿性條件下保存 PH值的調(diào)整可以使用氨水 三乙胺或N N 二甲基乙醇胺 樹(shù)脂的粘度會(huì)隨PH值升高而增大 6產(chǎn)品的粘度主要取決于PH值 儲(chǔ)存過(guò)程中可能由于胺的揮發(fā)造成PH值降低 從而使粘度也隨之下降 可通過(guò)補(bǔ)加少量氨水 使粘度恢復(fù)到初始狀態(tài) 7該樹(shù)脂可用去離子水稀釋 自來(lái)水經(jīng)試驗(yàn)后也可以使用 能與醇醚類溶劑混溶 8施工和配漆設(shè)備可以用水 堿性洗滌劑或丙酮清洗 配漆要點(diǎn) 18 自干型水性醇酸防銹底漆 19 水性醇酸鐵紅防銹底漆參考配方 20 底漆的制備方法如下 1研磨色漿階段 1 在分散釜中加入配方量的乙二醇丁醚和去離子水 在攪拌情況下慢慢加入水性醇酸樹(shù)脂 使之稀釋 然后加入氨水 調(diào)整PH值為7 8 2 在攪拌情況下 慢慢加入配方量的Foamax810和水性催干劑 3 在攪拌情況下 慢慢加入配方量的CMS 555 沉淀硫酸鋇 ZP 10 Alcophor827和氧化鐵紅 然后用砂磨機(jī)進(jìn)行研磨 直至細(xì)度小于30微米 4 達(dá)到細(xì)度要求后 放出色漿 并用計(jì)量的去離子水分三次沖洗砂磨釜 并將該部分沖洗水用于后面的配漆中 2混合階段 1 在調(diào)漆釜中加入配方量的乙二醇丁醚和去離子水 包括研磨色漿階段的沖洗水 在攪拌情況下慢慢加入水性醇酸樹(shù)脂 使之稀釋 然后加入氨水 調(diào)整PH值為7 8 2 在攪拌情況下 慢慢加入配方量的Foamax810 BYK 333 RM 8W和RM 2020 3 在攪拌情況下 攪拌下慢慢加入第一步色漿 4 檢測(cè)PH值 用氨水調(diào)整PH值為7 8 可加適量的去離子水調(diào)節(jié)粘度 5 用80 120目的濾網(wǎng)過(guò)濾 即得到水性醇酸鐵紅防銹底漆 21 水性醇酸鐵紅防銹底漆性能指標(biāo) 水性醇酸鐵紅底漆 22 7 ZP 101 4 Alcophor827 水性醇酸鐵紅防銹底漆 耐鹽霧168h 空白 23 自干型水性醇酸裝飾性面漆 24 各色常溫干燥水性醇酸面漆參考配方 25 常溫干燥水性醇酸白色面漆參考配方 26 白漆的制備方法如下 1研磨色漿階段 1 在分散釜中加入配方量的乙二醇丁醚和去離子水 在攪拌情況下慢慢加入水性醇酸樹(shù)脂 使之稀釋 然后加入氨水 調(diào)整PH值為7 8 2 在攪拌情況下 慢慢加入配方量的Foamax810 水性催干劑和BYK 190 3 在攪拌情況下 慢慢加入配方量的R595鈦白粉 然后用砂磨機(jī)進(jìn)行研磨 直至細(xì)度小于20微米 4 達(dá)到細(xì)度要求后 放出色漿 并用計(jì)量的去離子水分三次沖洗砂磨釜 并將該部分沖洗水用于后面的配漆中 2混合階段 1 在調(diào)漆釜中加入配方量的乙二醇丁醚和去離子水 包括研磨色漿階段的沖洗水 在攪拌情況下慢慢加入水性醇酸樹(shù)脂 使之稀釋 然后加入氨水 調(diào)整PH值為7 8 2 在攪拌情況下 慢慢加入配方量的Foamax810 BYK 333 RM 8W和RM 2020 3 在攪拌情況下 攪拌下慢慢加入第一步色漿 4 檢測(cè)PH值 用氨水調(diào)整PH值為7 8 可加適量的去離子水調(diào)節(jié)粘度 5 用80 120目的濾網(wǎng)過(guò)濾 即得到水性醇酸白漆 27 水性常溫干燥醇酸面漆主要性能指標(biāo) 28 29 水性醇酸干燥性能 30 水性催干劑對(duì)涂料粘度的影響 31 催干劑對(duì)光澤的影響 32 水性醇酸漆儲(chǔ)存過(guò)程中粘度的變化 40 30天 33 水性醇酸清漆性能比較 34 水性醇酸面漆硬度變化曲線 35 水性醇酸白色面漆耐人工老化實(shí)驗(yàn)結(jié)果 36 水性醇酸面漆耐人工老化實(shí)驗(yàn)結(jié)果 紅色面漆與黑色面漆 光澤變化 37 施工配套方案 1水性醇酸防銹底漆 水性醇酸面漆2水性丙烯酸防銹底漆 水性醇酸面漆3水性環(huán)氧酯防銹底漆 水性醇酸面漆4水性雙組分環(huán)氧底漆 水性醇酸面漆5水性醇酸防銹底漆 水性聚氨酯面漆6常規(guī)油性底漆 水性醇酸面漆 38 環(huán)氧酯鐵紅底漆 40um 醇酸白色面漆 40um 水性醇酸鐵紅底漆 40um 水性醇酸面漆