富威燈飾有限公司倉庫管理的問題與優(yōu)化.doc

富威燈飾有限公司倉庫管理的問題與優(yōu)化目 錄摘 要I目 錄I一、案例1二、案例分析12.1 存在問題一：物料擺放混亂，管理難度增大。12.2 存在問題二：倉庫的面積不大，而物料的數(shù)量大和品種多形成了矛盾，但倉庫的空間又沒有得到最大的利用。12.3 存在問題三：物料在進出庫次序混亂。2三、改進方案23.1 使用ABC管理法把物料進行有序的重點管理，提高管理效率。23.1.1 ABC法則與效率23.1.2如何進行ABC分類33.2 科學合理的堆垛，充分利用空間。53.3 嚴格要求先進先出的原則。6四、改進方案可行性分析6五、結論7參考文獻：7一、案例富威燈飾有限公司主要以開發(fā)、設計、生產(chǎn)裝飾燈具和環(huán)保產(chǎn)業(yè)的紙模包裝制品，而公司的主要流程是：業(yè)務員找業(yè)務根據(jù)客人訂單生產(chǎn)的型號工程部設計樣本是否滿足客人的要求再根據(jù)訂單生產(chǎn)物控部根據(jù)生產(chǎn)需要跟出物料的需求情況采購購進物料倉庫發(fā)料車間生產(chǎn)。由于燈飾是五金配件組成的，平常需要大量的庫存，而倉庫的主要工作是負責日常的收發(fā)貨和物料的管理工作以及車間生產(chǎn)計劃中需要的備料，備料是需要對物料的熟悉但由于物料的擺放混亂會出現(xiàn)經(jīng)常找不到物料的情況，而且倉庫里的面積不大以及物料繁多以至倉庫在有效的面積得不到最大的利用，平時在管理和出發(fā)料也沒有按照物料的先進先出原則，沒做到重點管理以至于倉庫的管理混亂，庫存成本居高不下。二、案例分析2.1 存在問題一：物料擺放混亂，管理難度增大。富威燈飾有限公司倉庫管理的主要工作是以日常收發(fā)貨和根據(jù)訂單計劃進行物料的發(fā)放作業(yè)，但是由于倉庫的物料數(shù)量較多而又沒有一個有效、科學的管理方法，以至于倉庫的物料擺放十分的混亂，平時進貨沒有擺放原來的位置而是隨處亂放，所以在發(fā)料的過過程中經(jīng)常會出現(xiàn)由于某種物料找不到，以至于使備料的時間增長了很久，在正常時間備一款物料的時間是半個鐘的而由于某種物料出現(xiàn)找不到的情況就變成了需要一個多鐘了，這樣導致就嚴重的導致了工作的效率低下，而且還不能做到物料及時的發(fā)到車間導致不能按生產(chǎn)的計劃生產(chǎn)，還嚴重的影響了公司生產(chǎn)效率。2.2 存在問題二：倉庫的面積不大，而物料的數(shù)量大和品種多形成了矛盾，但倉庫的空間又沒有得到最大的利用。 富威燈飾有限公司的倉庫是一個只有五六百平方米的倉庫但里面卻擺放了近五千種的物料，在面對品種如此之多的物料，這是我們最需要的是要最大限度的利用空間，倉庫是一個立體空間既要考慮地面的利用，也要考慮空間的利用程度，但倉庫里的習慣是平時收取貨物的時候由于某些物品的的數(shù)量很大和質量上的問題，例如燈頭、燈泡等的這些物料，就會出現(xiàn)到處亂擺放、堆放的情況，亂擺亂放的情況不但使倉庫里能用的空間又得不到很好的利用，這種現(xiàn)象還占了其他物料的空間或者是走道的空間，以至其他物料沒有地方擺放和平時的走道都占用了，至使地方卻占用了而實際上卻沒有儲存多少物料，這樣使到空間的利用率沒有得到了最大的利用，這樣使得倉庫的面積不大與物料的大小之間形成了矛盾。2.3 存在問題三：物料在進出庫次序混亂。 倉庫里的物料一般的儲存時間大概是一個月，不過有些例如標簽等的物料或者是一些呆料也會出現(xiàn)一種處于長期存放的情況，而由于平時在進出貨的時候沒有意識到這些物料的存放有效期是多久而把新進的物料跟一些呆料混在一起，致使有些物料由于擺放的時間長了出現(xiàn)生銹，標簽的就沒有粘性的情況，這些都使物料的使用價值喪失或使物料本身的使用價值沒有得到最大的利用，增大了庫存的成本。三、改進方案3.1 使用ABC管理法把物料進行有序的重點管理，提高管理效率。 ABC分類法是根據(jù)事物在技術、經(jīng)濟方面的主要特征，進行分類排列，從而實現(xiàn)區(qū)別對待區(qū)別管理的一種方法。ABC法則是帕累托8020法則衍生出來的一種法則。所不同的是，8020法則強調的是抓住關鍵，ABC法則強調的是分清主次，并將管理對象劃分為A、B、C三類。 1951年，管理學家戴克首先將ABC法則用于庫存管理。1951年至1956年，朱蘭將ABC法則運用于質量管理，并創(chuàng)造性地形成了另一種管理方法排列圖法。1963年，德魯克將這一方法推廣到更為廣泛的領域。 3.1.1 ABC法則與效率 面對紛繁雜亂的物料，如果分不清主次，雞毛蒜皮一把抓，可想而知，其效率和效益是不可能高起來的。而分清主次，抓住主要的對象，卻一定可以事半功倍。比如，在庫存管理中，這一法則的運用就可以使工作效率和效益大大提高。 在一個大型公司中，庫存存貨的種類通常會很多，動則就可能是十幾萬種甚至幾十萬種。雞毛蒜皮一把抓的管理把管理者累得直不起腰，其收效卻甚微，而且可能出現(xiàn)混亂，進而造成重大損失： 第一，盤點清查非常困難，而且難以確保準確性。對于非重要的材料，比如低值易耗品，可能影響還不大，但對于重要材料，例如產(chǎn)品關鍵部件，如果計數(shù)錯誤，卻可能導致缺料，生產(chǎn)自然也就不可避免地受到影響，進而不能滿足市場需求，喪失市場機會，失去客戶。 第二，存量控制困難。重要材料的存量應該作為重點監(jiān)控，確保不斷料又不積壓，非重要材料由于其重要性不高和資金占用量小，則可以按一定的估計量備貨。如果實行一把抓式的管理，就可能將目光集中在大量非重要材料上，而疏忽了對重要材料的控制。 有一句俗話，是“撿了芝麻，丟了西瓜”，說的就是不會應用ABC法則的人在我們處理日常事務上，ABC法則的效率和高回報也是顯著的。面對眾多的問題，如果進行ABC分類，然后處理主要問題，次要的和不重要的問題常常也會迎刃而解。 3.1.2如何進行ABC分類 我們面臨的處理對象，可以分為兩類，一類是可以量化的，一類是不能量化的。 對于不能量化的，我們通常只有憑經(jīng)驗判斷。對于能夠量化的，分類就要容易得多，而且更為科學?，F(xiàn)在我們以庫存管理為例來說明如何進行分類。 第一步，計算每一種材料的金額。 第二步，按照金額由大到小排序并列成表格。 第三步，計算每一種材料金額占庫存總金額的比率。 第四步，計算累計比率。 第五步，分類。累計比率在060之間的，為最重要的A類材料；累計比率在6085之間的，為次重要的B類材料；累計比率在85100之間的，為不重要的C類材料。 通常情況下，我們使用ABC分析表來進行上述步驟。從表1可以看出，A、B、C、D、E為A類，F(xiàn)、G、H、I、J、K、L、M、N、0為B類，P、O、R為C類。 表1 庫存ABC分析表 材料名稱料號年使用量單價使用金額占總金額比率累計比率分類 A2525A類 B1641 C849 D655 E560 F262B類 G1.863.8 H1.5I1.4J1.3KLMNO85 PC類 QR100 合計100上面庫存管理，采用的是存貨價值指標，價值比較大而數(shù)量比較少的可以分為A類，然后其它的如此類推，這樣的管理方法不但使物料得到了重點有序的管理，而且還解決了以前物料亂擺亂放的現(xiàn)象，使得物料的擺列有序，這樣就避免了物料長時間都不能及時找到，不但提高了工作效率還為公司的生產(chǎn)效率帶來了價值。3.2 科學合理的堆垛，充分利用空間。 因某些物料的數(shù)量大，不能及時把貨物上架，應設計合理的堆垛方式，而不是亂堆亂放，這樣倉庫的話空間就能得到很好的利用了，又整齊又美觀，而且增加料垛的高度這樣更能提高倉庫的空間利用率。倉庫使用規(guī)劃是在現(xiàn)有倉庫的基礎上進行的規(guī)劃，要根據(jù)現(xiàn)有倉庫的場地特性、設備條件，針對倉庫的貨物種類，合理地進行規(guī)劃，使倉庫的每一個空間都可以得到充分利用。作業(yè)便捷的貨位用于周轉量大的貨物倉儲，而不便操作的貨位用于保管長期存儲的物資。作業(yè)路線合理規(guī)劃，不僅要實現(xiàn)作業(yè)的快捷，還要使作業(yè)線路最少地占用倉庫面積，提高利用空間。分散或者集中作業(yè)都能滿足倉儲作業(yè)的需要，但不同的倉儲物、不同的作業(yè)方式，對空間使用會有極大的差別，應根據(jù)倉儲作業(yè)的需要規(guī)劃作業(yè)區(qū)。因此物料數(shù)量大的不但要設計好堆垛方式還要有向高處發(fā)展的意識，因為向高處是提高倉庫使用空間的有效手段，在倉庫使用規(guī)劃應盡可能地利用高度，以解決倉庫面積不大與物料的數(shù)量大少之間的矛盾，提高儲存的空間。3.3 嚴格要求先進先出的原則。物料在進出倉時應嚴格按照物料的先進先出原則，把舊的物料擺放到最外，新進的物料擺放到里面或者立卡標明，這樣讓拿料的人可以先把舊的物料先用掉，而在平時備料過程應多注意物料的擺放情況，把快變質或快生銹的物料應先備出去以免使物料的使用價值失去或降低，這樣既節(jié)省了倉庫的儲存成本提高了物料的使用價值，避免了物料在進出庫出現(xiàn)次序混亂的情況，真正的做到物料的先進先出的管理原則。 四、改進方案可行性分析公司倉庫的物料管理已采取了ABC分類法管理，使得物料的管理做到了有重點有次序，提高了管理的效率，物料的擺放整齊有序，在備料時很快就能找到了所要找的物料，節(jié)省不必要浪費的時間，提高了工作的效率。而貨物在堆放時也能做到了科學合理的堆放和向上發(fā)展意識。在進出貨方面嚴格按照物料的先進先出原則，這樣不但大大的節(jié)省空間，提高空間的利用率，還減少物料的浪費和庫存的成本，增加物料的使用價值。五、結論富威有限公司采