富威燈飾有限公司倉(cāng)庫(kù)管理的問(wèn)題與優(yōu)化.doc

富威燈飾有限公司倉(cāng)庫(kù)管理的問(wèn)題與優(yōu)化目 錄摘 要I目 錄I一、案例1二、案例分析12.1 存在問(wèn)題一：物料擺放混亂，管理難度增大。12.2 存在問(wèn)題二：倉(cāng)庫(kù)的面積不大，而物料的數(shù)量大和品種多形成了矛盾，但倉(cāng)庫(kù)的空間又沒(méi)有得到最大的利用。12.3 存在問(wèn)題三：物料在進(jìn)出庫(kù)次序混亂。2三、改進(jìn)方案23.1 使用ABC管理法把物料進(jìn)行有序的重點(diǎn)管理，提高管理效率。23.1.1 ABC法則與效率23.1.2如何進(jìn)行ABC分類(lèi)33.2 科學(xué)合理的堆垛，充分利用空間。53.3 嚴(yán)格要求先進(jìn)先出的原則。6四、改進(jìn)方案可行性分析6五、結(jié)論7參考文獻(xiàn)：7一、案例富威燈飾有限公司主要以開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)裝飾燈具和環(huán)保產(chǎn)業(yè)的紙模包裝制品，而公司的主要流程是：業(yè)務(wù)員找業(yè)務(wù)根據(jù)客人訂單生產(chǎn)的型號(hào)工程部設(shè)計(jì)樣本是否滿(mǎn)足客人的要求再根據(jù)訂單生產(chǎn)物控部根據(jù)生產(chǎn)需要跟出物料的需求情況采購(gòu)購(gòu)進(jìn)物料倉(cāng)庫(kù)發(fā)料車(chē)間生產(chǎn)。由于燈飾是五金配件組成的，平常需要大量的庫(kù)存，而倉(cāng)庫(kù)的主要工作是負(fù)責(zé)日常的收發(fā)貨和物料的管理工作以及車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃中需要的備料，備料是需要對(duì)物料的熟悉但由于物料的擺放混亂會(huì)出現(xiàn)經(jīng)常找不到物料的情況，而且倉(cāng)庫(kù)里的面積不大以及物料繁多以至倉(cāng)庫(kù)在有效的面積得不到最大的利用，平時(shí)在管理和出發(fā)料也沒(méi)有按照物料的先進(jìn)先出原則，沒(méi)做到重點(diǎn)管理以至于倉(cāng)庫(kù)的管理混亂，庫(kù)存成本居高不下。二、案例分析2.1 存在問(wèn)題一：物料擺放混亂，管理難度增大。富威燈飾有限公司倉(cāng)庫(kù)管理的主要工作是以日常收發(fā)貨和根據(jù)訂單計(jì)劃進(jìn)行物料的發(fā)放作業(yè)，但是由于倉(cāng)庫(kù)的物料數(shù)量較多而又沒(méi)有一個(gè)有效、科學(xué)的管理方法，以至于倉(cāng)庫(kù)的物料擺放十分的混亂，平時(shí)進(jìn)貨沒(méi)有擺放原來(lái)的位置而是隨處亂放，所以在發(fā)料的過(guò)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)由于某種物料找不到，以至于使備料的時(shí)間增長(zhǎng)了很久，在正常時(shí)間備一款物料的時(shí)間是半個(gè)鐘的而由于某種物料出現(xiàn)找不到的情況就變成了需要一個(gè)多鐘了，這樣導(dǎo)致就嚴(yán)重的導(dǎo)致了工作的效率低下，而且還不能做到物料及時(shí)的發(fā)到車(chē)間導(dǎo)致不能按生產(chǎn)的計(jì)劃生產(chǎn)，還嚴(yán)重的影響了公司生產(chǎn)效率。2.2 存在問(wèn)題二：倉(cāng)庫(kù)的面積不大，而物料的數(shù)量大和品種多形成了矛盾，但倉(cāng)庫(kù)的空間又沒(méi)有得到最大的利用。 富威燈飾有限公司的倉(cāng)庫(kù)是一個(gè)只有五六百平方米的倉(cāng)庫(kù)但里面卻擺放了近五千種的物料，在面對(duì)品種如此之多的物料，這是我們最需要的是要最大限度的利用空間，倉(cāng)庫(kù)是一個(gè)立體空間既要考慮地面的利用，也要考慮空間的利用程度，但倉(cāng)庫(kù)里的習(xí)慣是平時(shí)收取貨物的時(shí)候由于某些物品的的數(shù)量很大和質(zhì)量上的問(wèn)題，例如燈頭、燈泡等的這些物料，就會(huì)出現(xiàn)到處亂擺放、堆放的情況，亂擺亂放的情況不但使倉(cāng)庫(kù)里能用的空間又得不到很好的利用，這種現(xiàn)象還占了其他物料的空間或者是走道的空間，以至其他物料沒(méi)有地方擺放和平時(shí)的走道都占用了，至使地方卻占用了而實(shí)際上卻沒(méi)有儲(chǔ)存多少物料，這樣使到空間的利用率沒(méi)有得到了最大的利用，這樣使得倉(cāng)庫(kù)的面積不大與物料的大小之間形成了矛盾。2.3 存在問(wèn)題三：物料在進(jìn)出庫(kù)次序混亂。 倉(cāng)庫(kù)里的物料一般的儲(chǔ)存時(shí)間大概是一個(gè)月，不過(guò)有些例如標(biāo)簽等的物料或者是一些呆料也會(huì)出現(xiàn)一種處于長(zhǎng)期存放的情況，而由于平時(shí)在進(jìn)出貨的時(shí)候沒(méi)有意識(shí)到這些物料的存放有效期是多久而把新進(jìn)的物料跟一些呆料混在一起，致使有些物料由于擺放的時(shí)間長(zhǎng)了出現(xiàn)生銹，標(biāo)簽的就沒(méi)有粘性的情況，這些都使物料的使用價(jià)值喪失或使物料本身的使用價(jià)值沒(méi)有得到最大的利用，增大了庫(kù)存的成本。三、改進(jìn)方案3.1 使用ABC管理法把物料進(jìn)行有序的重點(diǎn)管理，提高管理效率。 ABC分類(lèi)法是根據(jù)事物在技術(shù)、經(jīng)濟(jì)方面的主要特征，進(jìn)行分類(lèi)排列，從而實(shí)現(xiàn)區(qū)別對(duì)待區(qū)別管理的一種方法。ABC法則是帕累托8020法則衍生出來(lái)的一種法則。所不同的是，8020法則強(qiáng)調(diào)的是抓住關(guān)鍵，ABC法則強(qiáng)調(diào)的是分清主次，并將管理對(duì)象劃分為A、B、C三類(lèi)。 1951年，管理學(xué)家戴克首先將ABC法則用于庫(kù)存管理。1951年至1956年，朱蘭將ABC法則運(yùn)用于質(zhì)量管理，并創(chuàng)造性地形成了另一種管理方法排列圖法。1963年，德魯克將這一方法推廣到更為廣泛的領(lǐng)域。 3.1.1 ABC法則與效率 面對(duì)紛繁雜亂的物料，如果分不清主次，雞毛蒜皮一把抓，可想而知，其效率和效益是不可能高起來(lái)的。而分清主次，抓住主要的對(duì)象，卻一定可以事半功倍。比如，在庫(kù)存管理中，這一法則的運(yùn)用就可以使工作效率和效益大大提高。 在一個(gè)大型公司中，庫(kù)存存貨的種類(lèi)通常會(huì)很多，動(dòng)則就可能是十幾萬(wàn)種甚至幾十萬(wàn)種。雞毛蒜皮一把抓的管理把管理者累得直不起腰，其收效卻甚微，而且可能出現(xiàn)混亂，進(jìn)而造成重大損失： 第一，盤(pán)點(diǎn)清查非常困難，而且難以確保準(zhǔn)確性。對(duì)于非重要的材料，比如低值易耗品，可能影響還不大，但對(duì)于重要材料，例如產(chǎn)品關(guān)鍵部件，如果計(jì)數(shù)錯(cuò)誤，卻可能導(dǎo)致缺料，生產(chǎn)自然也就不可避免地受到影響，進(jìn)而不能滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，喪失市場(chǎng)機(jī)會(huì)，失去客戶(hù)。 第二，存量控制困難。重要材料的存量應(yīng)該作為重點(diǎn)監(jiān)控，確保不斷料又不積壓，非重要材料由于其重要性不高和資金占用量小，則可以按一定的估計(jì)量備貨。如果實(shí)行一把抓式的管理，就可能將目光集中在大量非重要材料上，而疏忽了對(duì)重要材料的控制。 有一句俗話(huà)，是“撿了芝麻，丟了西瓜”，說(shuō)的就是不會(huì)應(yīng)用ABC法則的人在我們處理日常事務(wù)上，ABC法則的效率和高回報(bào)也是顯著的。面對(duì)眾多的問(wèn)題，如果進(jìn)行ABC分類(lèi)，然后處理主要問(wèn)題，次要的和不重要的問(wèn)題常常也會(huì)迎刃而解。 3.1.2如何進(jìn)行ABC分類(lèi) 我們面臨的處理對(duì)象，可以分為兩類(lèi)，一類(lèi)是可以量化的，一類(lèi)是不能量化的。 對(duì)于不能量化的，我們通常只有憑經(jīng)驗(yàn)判斷。對(duì)于能夠量化的，分類(lèi)就要容易得多，而且更為科學(xué)。現(xiàn)在我們以庫(kù)存管理為例來(lái)說(shuō)明如何進(jìn)行分類(lèi)。 第一步，計(jì)算每一種材料的金額。 第二步，按照金額由大到小排序并列成表格。 第三步，計(jì)算每一種材料金額占庫(kù)存總金額的比率。 第四步，計(jì)算累計(jì)比率。 第五步，分類(lèi)。累計(jì)比率在060之間的，為最重要的A類(lèi)材料；累計(jì)比率在6085之間的，為次重要的B類(lèi)材料；累計(jì)比率在85100之間的，為不重要的C類(lèi)材料。 通常情況下，我們使用ABC分析表來(lái)進(jìn)行上述步驟。從表1可以看出，A、B、C、D、E為A類(lèi)，F(xiàn)、G、H、I、J、K、L、M、N、0為B類(lèi)，P、O、R為C類(lèi)。 表1 庫(kù)存ABC分析表 材料名稱(chēng)料號(hào)年使用量單價(jià)使用金額占總金額比率累計(jì)比率分類(lèi) A2525A類(lèi) B1641 C849 D655 E560 F262B類(lèi) G1.863.8 H1.5I1.4J1.3KLMNO85 PC類(lèi) QR100 合計(jì)100上面庫(kù)存管理，采用的是存貨價(jià)值指標(biāo)，價(jià)值比較大而數(shù)量比較少的可以分為A類(lèi)，然后其它的如此類(lèi)推，這樣的管理方法不但使物料得到了重點(diǎn)有序的管理，而且還解決了以前物料亂擺亂放的現(xiàn)象，使得物料的擺列有序，這樣就避免了物料長(zhǎng)時(shí)間都不能及時(shí)找到，不但提高了工作效率還為公司的生產(chǎn)效率帶來(lái)了價(jià)值。3.2 科學(xué)合理的堆垛，充分利用空間。 因某些物料的數(shù)量大，不能及時(shí)把貨物上架，應(yīng)設(shè)計(jì)合理的堆垛方式，而不是亂堆亂放，這樣倉(cāng)庫(kù)的話(huà)空間就能得到很好的利用了，又整齊又美觀，而且增加料垛的高度這樣更能提高倉(cāng)庫(kù)的空間利用率。倉(cāng)庫(kù)使用規(guī)劃是在現(xiàn)有倉(cāng)庫(kù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的規(guī)劃，要根據(jù)現(xiàn)有倉(cāng)庫(kù)的場(chǎng)地特性、設(shè)備條件，針對(duì)倉(cāng)庫(kù)的貨物種類(lèi)，合理地進(jìn)行規(guī)劃，使倉(cāng)庫(kù)的每一個(gè)空間都可以得到充分利用。作業(yè)便捷的貨位用于周轉(zhuǎn)量大的貨物倉(cāng)儲(chǔ)，而不便操作的貨位用于保管長(zhǎng)期存儲(chǔ)的物資。作業(yè)路線(xiàn)合理規(guī)劃，不僅要實(shí)現(xiàn)作業(yè)的快捷，還要使作業(yè)線(xiàn)路最少地占用倉(cāng)庫(kù)面積，提高利用空間。分散或者集中作業(yè)都能滿(mǎn)足倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)的需要，但不同的倉(cāng)儲(chǔ)物、不同的作業(yè)方式，對(duì)空間使用會(huì)有極大的差別，應(yīng)根據(jù)倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)的需要規(guī)劃作業(yè)區(qū)。因此物料數(shù)量大的不但要設(shè)計(jì)好堆垛方式還要有向高處發(fā)展的意識(shí)，因?yàn)橄蚋咛幨翘岣邆}(cāng)庫(kù)使用空間的有效手段，在倉(cāng)庫(kù)使用規(guī)劃應(yīng)盡可能地利用高度，以解決倉(cāng)庫(kù)面積不大與物料的數(shù)量大少之間的矛盾，提高儲(chǔ)存的空間。3.3 嚴(yán)格要求先進(jìn)先出的原則。物料在進(jìn)出倉(cāng)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照物料的先進(jìn)先出原則，把舊的物料擺放到最外，新進(jìn)的物料擺放到里面或者立卡標(biāo)明，這樣讓拿料的人可以先把舊的物料先用掉，而在平時(shí)備料過(guò)程應(yīng)多注意物料的擺放情況，把快變質(zhì)或快生銹的物料應(yīng)先備出去以免使物料的使用價(jià)值失去或降低，這樣既節(jié)省了倉(cāng)庫(kù)的儲(chǔ)存成本提高了物料的使用價(jià)值，避免了物料在進(jìn)出庫(kù)出現(xiàn)次序混亂的情況，真正的做到物料的先進(jìn)先出的管理原則。 四、改進(jìn)方案可行性分析公司倉(cāng)庫(kù)的物料管理已采取了ABC分類(lèi)法管理，使得物料的管理做到了有重點(diǎn)有次序，提高了管理的效率，物料的擺放整齊有序，在備料時(shí)很快就能找到了所要找的物料，節(jié)省不必要浪費(fèi)的時(shí)間，提高了工作的效率。而貨物在堆放時(shí)也能做到了科學(xué)合理的堆放和向上發(fā)展意識(shí)。在進(jìn)出貨方面嚴(yán)格按照物料的先進(jìn)先出原則，這樣不但大大的節(jié)省空間，提高空間的利用率，還減少物料的浪費(fèi)和庫(kù)存的成本，增加物料的使用價(jià)值。五、結(jié)論富威有限公司采