中海石油研究中心深水鉆井水下井口系統(tǒng)配置與選型研究.doc

第六屆全國石油鉆井院所長會議論文集深水鉆井水下井口系統(tǒng)配置與選型研究付英軍 蔣世全 姜 偉（中海石油研究中心 北京 100027）【摘 要】 進入21世紀，深水毫無疑問的成為石油資源勘探開發(fā)領(lǐng)域最熱門的話題之一。從上世紀80年代至今，國外在深水鉆探技術(shù)取得了長足的發(fā)展，并趨于成熟。相比而言，我國的深水鉆井技術(shù)仍為空白，僅在近期才開始同外國公司合作，共同進行深水油氣田的開發(fā)。當前，國外油公司的鉆井作業(yè)水深已突破3048m，而中海油的油氣鉆井最大水深為607m，存在著不小的差距。深水鉆井水下井口系統(tǒng)配置與選型研究是深水鉆井技術(shù)研究的最佳切入點，有助于我們對深水鉆井技術(shù)進行更深一步的了解，為后續(xù)的研究與開展深水鉆井作業(yè)提供基礎資料。本文將建立在大量文獻的基礎上，對深水鉆井水下井口系統(tǒng)的特點，以及配置選型考慮的因素及設計方法進行系統(tǒng)的闡述和探討，為現(xiàn)場開展深水鉆井作業(yè)提供了參考依據(jù)。1 鉆井水下井口系統(tǒng)的組成及特點典型的深水鉆井水下井口系統(tǒng)由鉆井隔水管系統(tǒng)、井控系統(tǒng)以及鉆井水下基盤系統(tǒng)組成。隨著水深及作業(yè)環(huán)境和作業(yè)要求的不同，水下井口系統(tǒng)的配置組成也不盡相同。一般來說，水下井口系統(tǒng)的設計涵蓋在鉆井船設計中。同時，鉆井水下井口系統(tǒng)的配置和構(gòu)成還與鉆井工藝，鉆井作業(yè)操作等因素有關(guān)，應具體問題具體進行分析。淺水鉆井作業(yè)，由于作業(yè)環(huán)境以及海況條件比較溫和，水下井口系統(tǒng)的組成比較簡單，要求也不高，但是隨著水深超過了600m，當前的鉆井水下井口系統(tǒng)將面臨著許多的問題，總的來說，深水鉆井水下井口系統(tǒng)相比淺水水域的鉆井水下井口系統(tǒng)有著其獨特的一面，主要表現(xiàn)在：深水鉆井面臨的惡劣海洋環(huán)境，深水油層的埋藏普遍較深，對于壓力的控制特別的嚴格，海底地層較疏松。因此，深水鉆井過程也大都是非常規(guī)的做法，需要增添一些新的設備，并且對作業(yè)人員進行相應的技能訓練，深水水域的鉆井作業(yè)更多的需要考慮作業(yè)環(huán)境帶來的一系列問題，如高額的鉆機日費，需要更多的套管層序，鉆井作業(yè)周期將變得更長，完井的可用空間將更小，非生產(chǎn)時間增多，以及廢棄物的處理問題，這都決定了深水鉆井水下井口系統(tǒng)的特殊性。鉆井水下井口系統(tǒng)的發(fā)展從簡單到復雜，逐步向多樣化的發(fā)向發(fā)展，除了目前較多的533.4mm隔水管系統(tǒng)配備水下防噴器系統(tǒng)的水下井口系統(tǒng)以外，近來國外從深水鉆井費用成本等角度考慮，提出了406.4mm或者更小尺寸的隔水管系統(tǒng)配備地面防噴器系統(tǒng)的概念，并已經(jīng)開始在較溫和的海況條件下得到現(xiàn)場應用。同時，還出現(xiàn)了將防噴器系統(tǒng)的位置放置在隔水管系統(tǒng)中上部位置的概念，即所謂的水中浮筒鉆井裝置，這些大都是考慮降低深水作業(yè)成本以及現(xiàn)有深水鉆井裝置的特點，結(jié)合新的鉆井工藝技術(shù)，呈現(xiàn)的多樣化的深水鉆井水下井口系統(tǒng)概念。除了以上的配置特點以外，費用也是區(qū)別淺水的重要因素，據(jù)資料統(tǒng)計，用于深水鉆井的水下防噴器系統(tǒng)的費用在兩千萬美元左右，1400m作業(yè)水深的隔水管系統(tǒng)在一千萬美元，深水鉆井的水下井口系統(tǒng)的費用較淺水鉆井水下井口系統(tǒng)有著本質(zhì)的區(qū)別。下面以常規(guī)533.4mm隔水管系統(tǒng)配備水下防噴器系統(tǒng)為例，分別闡述各個組件以及在鉆井水下井口系統(tǒng)配置和設計時考慮的因素。1.1 井口下入設備井口下入設備用于提升和下放隔水管系統(tǒng)和防噴器組。主要有卡盤，裝卸工具組等，卡盤在下入或上提隔水管系統(tǒng)和防噴器組時對隔水管系統(tǒng)和防噴器組起到支撐作用。作業(yè)時，使用導向繩將隔水管和配套水下設備導引至井口，或者不適用導向繩，而在ROV的輔助下完成作業(yè)?？ūP在鉆臺上為隔水管和防噴器組提供支撐。減震卡盤用于減輕隔水管支撐肩上的沖擊負荷；萬向卡盤用于減輕支撐肩上的撓矩。導向繩可用于把隔水管系統(tǒng)及其配套水下設備導引至接近海底的配合連接裝置。通常四條鋼絲導向繩（分別構(gòu)成方形的四個角）從臨時導向基座延伸至浮式鉆井裝置，在鉆井裝置上，每條導向繩分別由一個導向繩張緊裝置拉伸著。一般情況下，導向繩接系點距井眼中心1.83m，構(gòu)成了一個邊長約2.59m的正方形。對井口下入設備進行選擇、配備和設計時主要考慮以下的因素：最大靜態(tài)載荷能力；船舶運動、波浪和海流導致的動態(tài)負荷；隔水管下入作業(yè)過程中的彎曲負荷；沖擊負荷。1.2 分流器系統(tǒng)下入762mm套管后，再次開鉆時，一般情況下762mm套管還缺少關(guān)井所需的足夠壓力，在此階段尚未安裝防噴器（BOP），如果此時發(fā)生井噴，隔水管系統(tǒng)將把流體引至鉆機上的分流系統(tǒng)。分流系統(tǒng)由環(huán)空密封設備、能打開放氣管線又能關(guān)閉鉆井液返出管的裝置以及一個控制系統(tǒng)組成。浮式鉆機的水面分流系統(tǒng)通常直接安裝在轉(zhuǎn)盤下。分流器裝置鎖定在一個內(nèi)置殼體內(nèi)。上部撓性/球形接頭通常安裝在分流器裝置的底部，是海上鉆井水下井口系統(tǒng)最上端的組件。水下分流器組可安裝在井口上，實施水下分流。分流器系統(tǒng)主要使用在浮式鉆井船上，一般在裸眼井段鉆進時用它來關(guān)井，一般來說，對于127mm鉆桿，需要1000psi的關(guān)閉壓力，在裸眼井段鉆進時需500psi的關(guān)閉壓力，兩種情況下的關(guān)閉時間均為10s；其外殼適合大直徑的隔水管浮筒材料，在緊急脫離情況下可以通過分流器的外殼支撐隔水管管柱。1.3 張緊器系統(tǒng)張力系統(tǒng)可為海上鉆井隔水管提供垂向的張力，并控制其受力和位移。在鉆井船受風、海浪和海流的影響而垂向、橫向移動時，能夠為隔水管提供近乎恒定的軸向張力。通常張力系統(tǒng)采用大容量充氣儲能器的液壓缸來保持繩索上近乎恒定的張力，繩索的一端與張力器相連，另一端與伸縮接頭的外筒相連。一般都采用四繩系統(tǒng)，以保證活塞沖程為船舶升程幅度的1/4，所用張力設備的數(shù)量和級別決定張力系統(tǒng)的總能力，通過增減氣壓可改變各設備施加的張力，使之達到設計要求的能力。半潛式鉆井平臺的實際升沉運動一般預計僅僅為4.576.10m。目前國外設計了一種主動/被動張力系統(tǒng)，主要是通過減少高壓氣供應、使用液壓芯子調(diào)整來重新定位中沖程點來達到目的。實踐證明，此種設計可使張力系統(tǒng)總重降低30%。進行張力系統(tǒng)設計時需要考慮的因素有：（1）傾角：安裝惰輪以減小傾角?？稍龃髲埩Φ拇怪狈至?，減小水平分力，延長鋼絲繩使用壽命。由于存在傾角導致施加在伸縮接頭外筒的垂直張力小于張力系統(tǒng)施加的張力。（2）張緊繩的使用壽命：張緊繩的使用壽命與鋼絲繩生產(chǎn)、施加張力的大小、行程等相關(guān)作業(yè)環(huán)境的眾多參數(shù)有關(guān)。（3）儲能器和氣壓容器：每個張力設備均配液壓的液存儲容量大于氣缸容量的儲能器。大型氣壓容器可降低因張力器沖入沖出時存儲空氣壓縮和膨脹導致的壓力變化。（4）液流和氣流要求：尺寸適當?shù)睦K索會減少因管路壓力損失導致的張力變化。（5）摩擦和慣量損失：滑輪、鋼絲繩、張拉桿和活塞的密封摩擦、滑動摩擦及慣量都會影響鋼絲繩的張力變化。（6）動態(tài)張力限制（DTL）：根據(jù)張力器的級別。API規(guī)范中將動態(tài)張力限制確定為最大允許壓力乘以有效液壓面積再除以繩索段數(shù)所得的值。1.4 隔水管系統(tǒng)隔水管系統(tǒng)是水下井口系統(tǒng)中較為重要的組件之一。包括伸縮接頭，隔水管單根，底部隔水管總成，各種球形接頭，撓性接頭，節(jié)流壓井管線，浮力設備以及備選組件等。伸縮接頭的基本功能是補償鉆井裝置與隔水管系統(tǒng)之間的相對垂向運動。其外筒為隔水管系統(tǒng)張力提供結(jié)構(gòu)性支持。典型設計是由外筒和內(nèi)筒及一個張拉環(huán)組成，外筒與鉆井隔水管本體相連，內(nèi)筒與鉆井裝置相連，張拉環(huán)能把張力系統(tǒng)的負荷傳遞至鉆井隔水管的外筒。伸縮接頭也可以看作是隔水管張力器系統(tǒng)的附加裝置，隔水管張拉管線通常與靠近伸縮接頭外筒頂部的張拉環(huán)相連。提供了海上隔水管與張力系統(tǒng)之間的結(jié)構(gòu)接口。支撐隔水管系統(tǒng)的拉伸載荷通過隔水管張拉環(huán)傳遞至外筒管壁，再通過隔水管單根的聯(lián)軸器和管壁。對于張拉環(huán)的選擇，如果是轉(zhuǎn)塔系泊和動力定位鉆井裝置，張拉環(huán)上的低摩擦軸承可使鉆井裝置實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，同時還應考慮到隔水管系統(tǒng)和井口上的合成扭轉(zhuǎn)負荷。在選擇伸縮接頭時，應考慮以下最基本的因素：（1）強度：伸縮接頭均應能夠支撐隔水管和BOP組的重量。應考慮到動載荷。（2）沖程長度：最大沖程應考慮到定位失敗情況下預期升沉、船舶偏移、潮汐變化及最大預測船舶漂移量。（3）張拉管線：張拉管線應按照伸縮接頭的最大負荷能力定級。（4）輔助管線：輔助管線、節(jié)流壓力井管線以及伸縮接頭填壓管線等應考慮到鉆機的布局以及送入、收回作業(yè)過程中連接和斷開的易操作性。（5）封隔元件：用于內(nèi)筒外側(cè)與外筒內(nèi)側(cè)之間密封的封隔元件分為單元件裝置和雙元件裝置。雙元件裝置的好處在于，當其中一個元件失效時，另一個元件啟用，從而使鉆井液與外界環(huán)境之間保持密封，而無需停止鉆井作業(yè)。（6）裝卸和存儲：伸縮接頭一般較長、較重，具有特殊的裝卸和存儲要求。隔水管主管及配套聯(lián)軸器的尺寸在鉆井水下井口設計配備時，一般與特定BOP組的尺寸一致。適用的BOP內(nèi)徑和隔水管外徑的典型配置如下所示：1）346.1 mmBOP，406.4 mm隔水管2）425.5 mmBOP，473.1 mm隔水管3）476.3 mmBOP，508 mm或533.4 mm隔水管4）527.1 mmBOP，558.8 mm或609.6 mm隔水管5）539.8 mmBOP，609.6 mm隔水管隔水管的主管根據(jù)其外徑、壁厚和材質(zhì)確定；而隔水管聯(lián)軸器主要有四種設計：掣爪式；法蘭式；螺紋活接頭式；閉鎖塊式。一般情況下，隔水管單根的節(jié)流/壓井和輔助管線通過支架與隔水管主管外部相連。就多數(shù)隔水管而言，管線穿過了隔水管支架。在選擇、設計隔水管單根時，應考慮到以下因素：（1）應具有足夠的強度，能夠經(jīng)受來自波浪、海流、施加的張力、鉆機運動以及鉆井液重量等負荷。還應考慮塌陷壓力和裝卸載荷。主管的強度特征由其直徑、壁厚、鋼級決定。隔水管一般采用的鋼級是X-52、X-65和X-80，數(shù)字代表各鋼級的最小屈服強度（ksi）。（2）內(nèi)徑所提供的環(huán)空尺寸必須與設計的套管層序一致。（3）通常隔水管單根的長度范圍為15.2422.86m。目前深水出現(xiàn)24.38m，27.43m，30.48m，甚至36.58m的長度，在選擇長度時，主要考慮存儲和裝卸特點。應準備各種長度的短節(jié)。短節(jié)的長度一般小于隔水管長度。選擇聯(lián)軸器時主要考慮其強度、支承圈的負荷等級、應力放大系數(shù)（抗疲勞性）、可靠性、接成速度、接成預壓載荷、維護要求、主管尺寸、強度/重量比等因素。底部隔水管總成是隔水管系統(tǒng)最下端的組件，一般由隔水管異徑接頭裝置、撓性/球形接頭、一個、二個或無BOP、水下控制盒以及將隔水管系統(tǒng)和BOP組連接起來的液壓連接器組成。提供了隔水管與BOP組之間的可拆除連接。此外還通過控制盒對BOP組的功能進行液壓控制?？缃榆浌芴峁┝谁h(huán)繞節(jié)流和壓井管線撓性/球形接頭的流動通道。底部隔水管總成的典型設計根據(jù)組件的類型、尺寸、等級、作業(yè)水深的不同，可設計成多種配置形式。設計底部隔水管總成時需要考慮：標準導柱半徑；最小內(nèi)徑和相應額定壓力；抗彎曲強度；可收回控制盒間隙；水下儲能器艙室；緊急斷開過程中的負荷和間隙；鉆井裝置上的可用存儲和裝卸空間；深水防噴器緊急收回系統(tǒng)；無導向繩防噴器重返井口時的導向系統(tǒng)；無導向繩系統(tǒng)上的順序伸縮式控制盒對扣和節(jié)流/壓井對扣；撓性管線；防噴器裝卸導向結(jié)構(gòu)。撓性和球形接頭是隔水管系統(tǒng)中的最重要的部件之一，其功能是用于使隔水管和BOP組之間產(chǎn)生角位移，從而減小隔水管上的撓距。此外，還可用在隔水管的頂部，便于鉆機的動作。在某些情況下，這種接頭還可以安裝在伸縮接頭以下隔水管柱的中部，用以減小隔水管的應力。撓性接頭的旋轉(zhuǎn)剛度使之在控制隔水管角度時比球形接頭更有效。通常，一個撓性接頭的旋轉(zhuǎn)剛度屬于角度非線性，每旋轉(zhuǎn)一度，角度變化671320139m/kg。柔性接頭安裝在隔水管/防噴器組接口下底部隔水管總成的上面，使用一個彈性磨損和密封單元組合來消除對壓力平衡球和套筒接口密封的需求，其抗拉伸載荷能力達到81萬公斤；當承受拉伸載荷和內(nèi)部壓力達到3000psi時，在它的軸向中心的每一邊上角度偏斜10；不需要壓力平衡和潤滑系統(tǒng)。中部的柔性接頭安裝在伸縮接頭的下部；抗拉伸載荷能力可達到100萬公斤；當承受拉伸載荷和內(nèi)部壓力達到1500psi時，在它的軸向中心的每一邊角度偏轉(zhuǎn)20。在選擇和設計撓性和球形接頭時，應考慮到以下的因素：隔水管系統(tǒng)內(nèi)撓性/球形接頭的功能和位置；所需的最大角旋轉(zhuǎn)和最大旋轉(zhuǎn)剛度（可通過隔水管初步分析確定）；額定壓力；將予施加的最大張力負荷；將予施加的最大扭矩。撓性節(jié)流和壓井管線是附著在隔水管系統(tǒng)上的鉆井管線，一般采用三種基本設計：撓性管；鋼加固軟管；帶有螺紋式、卡箍式或法蘭式端件的流動環(huán)管。如果采用螺紋式端件，則必須采用螺紋密封以外的密封方式。選擇時，應注意撓性管線應與節(jié)流和壓井管道系統(tǒng)的其余部分以及防噴器組、隔水管、阻流和壓井管匯相匹配。具體應考慮到以下因素：長度要求和容差；端件配伍性；額定壓力（氣、液）；額定擠毀；額定溫度（最大值、最小值、環(huán)境條件）；最小彎曲半徑；液體配伍性；對研磨液的抗磨性；抗腐蝕性；對彎曲和壓力循環(huán)的抗疲勞性；浮力設備是深水鉆井井口系統(tǒng)區(qū)別于淺水鉆井井口系統(tǒng)的最顯著特點之一，深水條件下，浮力設備可與隔水管單根相連，通過減小隔水管單根的沒水重量降低頂部張力要求。通常隔水管系統(tǒng)所采用的浮力設備主要有泡沫浮塊，底開式氣室兩種。對浮力設備進行選擇時應選擇能夠提供額定使用深度條件下所需的舉升力和壓力阻力的泡沫模塊。泡沫模塊應設計成不會抑制隔水管的彎曲，并且可安全裝卸和存儲。同時對浮力設備的維護和修理應進行調(diào)查，從而確保在鉆機上使用時盡可能少出現(xiàn)問題。除了以上的主要組件外，深水隔水管系統(tǒng)在設計選擇是還有一些可選組件，根據(jù)環(huán)境條件和鉆井作業(yè)的要求，具體選擇。當環(huán)境條件超過與隔水管系統(tǒng)相關(guān)的安全作業(yè)限制時，隔水管和底部隔水管總成從防噴器組斷開，懸掛起來，直至氣候條件得到改善。斷開后的隔水管系統(tǒng)可能從大鉤、卡盤、分流器殼體、或特別設計的梁式結(jié)構(gòu)上脫開。這時，要考慮到舉升中的隔水管的動態(tài)負荷，確保懸掛系統(tǒng)組件能夠提供足夠的力度，在不損壞隔水管系統(tǒng)或鉆井裝置的前提下，對懸掛隔水管系統(tǒng)引起的軸向和橫向負荷提供支撐。深水鉆井中，預報可避免作業(yè)而導致的可能設備損失；隔水管測量短節(jié)為最大化作業(yè)窗口提供可靠的性能反饋，減少磨損以及可能的損壞，提供隔水管的使用歷史。深水作業(yè)時，鉆井隔水管系統(tǒng)的張緊力是很重要的參數(shù)，隔水管測量短節(jié)測量撓性接頭偏角，充分利用這一數(shù)據(jù)可最大化作業(yè)窗口，減少隔水管的磨損以及其他可能的事故。同時還可進行浪流剖面測量以及檢測鉆井隔水管系統(tǒng)的動態(tài)響應，為更安全的鉆井作業(yè)提供決策依據(jù)和數(shù)據(jù)支持。深水環(huán)境中還要考慮的一種情況就是，在緊急情況下，如隔水管里的泥漿液柱壓力突然降低，通常會使用隔水管充填閥，充填閥將自動打開使海水進入隔水管從而平衡壓力防止隔水管被擠毀。當嚴重的漏失發(fā)生，大量的氣體進入隔水管膨脹或者面臨緊急情況下，隔水管脫開時隔水管充填閥也會自動打開。充填閥安裝在隔水管上，通過裝有壓力傳感器的滑套啟動后，海水迅速的進入到隔水管充填，防止隔水管被擠癟，當充填閥壓差達到一定值的時候?qū)⒆詣拥幕氐皆瓉碓O定的關(guān)閉狀態(tài)。通常當閥的內(nèi)外壓差降到150psi或低于外部的壓力的時候，會自動的關(guān)閉，充填閥將放置在距水面至少99.06m的地方。1.5 防噴器系統(tǒng)深水鉆井所用的水下防噴器系統(tǒng)與常規(guī)的淺水水域作業(yè)所用的防噴器系統(tǒng)的功能上都是液壓的，主要的液壓控制系統(tǒng)是安裝在防噴器組上的水下的控制盤，控制盤上有液壓控制閥，可以從地面通過液壓動力液直接的的對防噴器組進行控制，液壓的連接頭以及防噴器的液壓閥等等。控制閥是兩位三作用的閥或者三位四作用閥，其通過液壓導向壓力驅(qū)動。在深水鉆井中，防噴器組的快速的反應動作是非常重要的，因為動力定位系統(tǒng)可能會使鉆井船偏離原來的位置而可能與防噴器系統(tǒng)的緊急脫離，反應時間由兩部分組成：信號時間以及液壓傳遞時間。根據(jù)挪威石油董事會的要求，當采用水下防噴器系統(tǒng)的時候，防噴器關(guān)閉的反應時間會到45s，美國石油學會的推薦做法（API RP 16E）也指出，海底防噴器組的控制系統(tǒng)應能夠在45s或者更短的時間內(nèi)關(guān)閉任何一個閘板防噴器。對于萬能防噴器組來說，關(guān)閉時的響應時間不能超過60s，而節(jié)流/壓井閥開啟或關(guān)閉的響應時間不能夠超過閘板防噴器組關(guān)閉觀測到的最小響應時間，開啟底部隔水管總成的時間不應超過45s。如果鉆井裝置偏離原來位置的時候，開啟底部隔水管總成的時間將更為嚴格。電液復合控制系統(tǒng)是為了提供更快的信號時間而發(fā)展的，在914.4m的水深，電液復合控制系統(tǒng)反應將大大快于傳統(tǒng)的液動控制系統(tǒng)。電液復合控制系統(tǒng)在914.4m水深中導向信號的傳遞時間為一轉(zhuǎn)眼的工夫，而采用液壓導向信號通過914.4m的導向軟管的傳遞時間會達到30s，而且更多的還取決于采用的系統(tǒng)類型和導向軟管的類型。在914.4m水深，快速反應的液動系統(tǒng)通過導向軟管傳遞導向信號的時間大概是4.5s，電液復合控制系統(tǒng)和液動控制系統(tǒng)的最本質(zhì)區(qū)別在于導向信號的傳遞時間，電液復合系統(tǒng)通過傳遞電導向指令信號到海底防噴器的儲能器中的螺線管控制的導向閥，然后引導導向壓力到指定的液動控制閥，這樣一個過程實現(xiàn)了快速的反應。大多數(shù)的深水鉆井裝置都配備有聲控系統(tǒng)，以備主控系統(tǒng)由于電纜失效或者液壓動力管線失效而不能工作時，作為緊急情況時的備用系統(tǒng)。其功能與主控系統(tǒng)是獨立的，通常具備3到4個關(guān)鍵防噴器功能，剪切閘板關(guān)閉，過鉆柱閘板關(guān)閉，閘板鎖定關(guān)閉，底部隔水管連接器打開。聲控系統(tǒng)比主液動系統(tǒng)或混合電液控制系統(tǒng)有較長的反應時間，因此對緊急脫離的情況下不適用，水下儲能器隨著水深的增加其效率降低，原因是由于較高的氮與充電壓力。這導致了氣體的膨脹受限制。因為這個原因，在2000m的水深比常規(guī)的水深下需要30%50%或者更多的儲能器體積。在深水防噴器組系統(tǒng)中儲能器組需要聲控系統(tǒng)，這可能在常規(guī)的防噴器組空間中占據(jù)更多的可用空間。備用聲控系統(tǒng)有Shaffer、Copper Oil Tools生產(chǎn)的系統(tǒng)，以及Tri-Tech系統(tǒng)和Simrad。2 深水鉆井水下井口系統(tǒng)的設計方法2.1 鉆井隔水管長度的確定測量出泥線以上的高度。設備、環(huán)境及作業(yè)信息輸入隔水管分析數(shù)據(jù)表。利用相應的短節(jié)，確定隔水管長度。鉆井隔水管長度 = C = F (A+B+D+E)F = (MLW) + (平均潮汐變化) + (水線至RKB的距離)A= 泥線以上井口高度B= (下部防噴組高度) + (LMRP高度)D= (擠毀長度) + 1/2 (沖程)E= (RKB (鉆臺)以下?lián)闲?球形接頭頂部) + (撓性/球形接頭的接成長度)2.2 最小頂部張力的確定（1）14.0 ppg鉆井液鉆井作業(yè)；（2）14.0 ppg鉆井液非鉆井作業(yè)；（3）12.0 ppg鉆井液鉆井作業(yè)；（4）12.0 ppg鉆井液非鉆井作業(yè)；（5）8.555 ppg鉆井