風(fēng)電基礎(chǔ)施工組織設(shè)計概述.doc

華潤唐河九龍250MW風(fēng)電場一期70MW工程風(fēng)機基礎(chǔ)工程 施工組織設(shè)計華潤唐河九龍250MW風(fēng)電場一期70MW工程風(fēng)機基礎(chǔ)工程施 工 組 織 設(shè) 計施工單位（章）_年_月_日 河南省金鷹電力勘測設(shè)計有限公司華潤唐河九龍250MW風(fēng)電場一期70MW工程風(fēng)機基礎(chǔ)工程審 批：_ _年_月_日審 核：_ _年_月_日編 制：_ _年_月_日施工單位（章）_年_月_日 河南省金鷹電力勘測設(shè)計有限公司目 錄第一章、工程概況61.1工程基本情況. 61.2區(qū)域地質(zhì)概況61.3水文、氣象條件81.4交通、通訊條件8第二章、施工組織管理機構(gòu)92.1 施工組織機構(gòu)關(guān)系圖92.2 施工布置及任務(wù)劃分92.2.1 施工布置92.2.2 任務(wù)劃分11第三章、施工方案及工期安排123.1 施工方案123.2 工期安排12第四章、各分部分項工程的主要施工方法134.1 基礎(chǔ)施工134.1.1 風(fēng)電機組布置134.1.2 地基與基礎(chǔ)134.2 風(fēng)機基礎(chǔ)施工方案144.2.1基坑開挖施工方案和措施144.2.2施工方法及技術(shù)控制措施144.2.2.1測量放線144.2.2.2基坑開挖154.2.2.3基底檢驗154.3 風(fēng)機基礎(chǔ)施工154.3.1墊層施工154.3.2基礎(chǔ)混凝土施工164.3.3基礎(chǔ)支模174.3.4鋼筋施工184.3.5預(yù)埋管及預(yù)埋件施工184.3.6基礎(chǔ)環(huán)止水204.3.7土方回填204.3.8接地網(wǎng)及預(yù)埋管線施工214.3.9鋼筋工程施工224.3.10混凝土施工224.3.11混凝土攪拌及運輸254.3.12風(fēng)機基礎(chǔ)沉降觀測27第五章、工程投入的主要施工機械設(shè)備情況、主要施工機械進場計劃275.1 工程投入的主要施工機械設(shè)備情況275.2 主要施工機械進場計劃27第六章、勞動力安排計劃及主要材料設(shè)備的供應(yīng)286.1 勞動力安排計劃. .286.2 主要材料設(shè)備的供應(yīng)296.3 確保材料質(zhì)量的措施.31第七章、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施317.1 質(zhì)量保證體系317.2 保證工程質(zhì)量的技術(shù)保證措施32第八章、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施338.1 安全保證體系338.1.1 對施工安全的理解338.1.2 安全目標(biāo)348.1.3 安全保證體系348.2 保證安全的主要措施348.2.1 安全組織保證措施348.2.2 安全管理保證措施348.2.3 安全技術(shù)保證措施358.2.3.1 基坑開挖時的技術(shù)措施358.2.3.2 臨時用電及照明安全措施358.2.3.3 機械車輛作業(yè)施工安全措施368.2.3.4 人員安全保證措施368.2.3.5 焊接安全技術(shù)措施368.2.3.6 電工安全技術(shù)措施36第九章、確保文明施工的技術(shù)組織措施389.1 文明施工管理措施389.2 文明施工組織機構(gòu)389.3 文明施工方案399.4 文明施工保證措施39第十章、確保工期的技術(shù)組織措施4010.1 保證工期的組織機構(gòu)4010.2 保證工期的技術(shù)措施40第十一章、環(huán)境保護保證體系4111.1 環(huán)境保護組織機構(gòu)4111.2 環(huán)境保護措施4211.2.1 防治目標(biāo)4211.2.2 水土保持措施的總體布置4311.2.3 空氣污染防治措施4311.2.4 降低噪音、防止擾民措施4311.2.5 生態(tài)環(huán)境保護與恢復(fù)措施4411.2.6 水污染防治措施及施工廢水、泥漿、垃圾處理措施44第十二章、地下管線及地上地下設(shè)施的加固措施4512.1 地下管線的保護措施4512.2 其它設(shè)施的保護措施46第十三章、季節(jié)性施工措施4613.1 現(xiàn)場部署4613.2 雨施材料的儲存和堆放4613.3 施工現(xiàn)場雨季防護措施4713.4 主要項目雨季施工方法4713.4.1 鋼筋工程4713.4.2 模板工程4713.4.3 混凝土工程4813.4.4 機電設(shè)備檢測與防護4813.5 高溫季節(jié)施工措施49第十四章、物資設(shè)備管理措施49第十五章、降低造價措施5015.1采用科學(xué)的網(wǎng)絡(luò)進度管理措施5115.2 材料設(shè)備管理措施5115.3 加強成品保護5115.4 模板工程5215.5 鋼筋工程5215.6 混凝土工程5215.7 現(xiàn)場組織管理措施52第十六章、成品半成品保護措施5316.1組織保證措施5316.2制度保證措施5316.3土方、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段保護措施5316.4對公共鄰近財產(chǎn)的保護54第十七章、工程交驗后服務(wù)措施5417.1保修期限5517.2保修工作的實施5517.2.1 定期回訪制度5517.2.2 保修投訴及反饋5517.2.3 保修措施5517.2.4 保修記錄56附件一 質(zhì)量保證體系框圖57附件二 安全保證體系框圖58附件三 文明施工保證體系框圖59附件四 工期保證體系框圖60附件五 臨時用地表61附件六 施工總平面布置圖62附件七 施工進度橫道圖63附件八 擬投入工程主要施工機械設(shè)備表64附件九 勞動力計劃表65- 59 -第一章、工程概況1.1 工程基本情況華潤新能源唐河九龍 250MW 風(fēng)電項目位于河南省南陽市唐河縣境內(nèi)，由黑龍鎮(zhèn)場區(qū)和祁儀馬振撫場區(qū)組成，其中黑龍鎮(zhèn)場區(qū)中心坐標(biāo)為東經(jīng) 1124847.52、北緯 322748.42，祁儀馬振撫場區(qū)中心坐標(biāo)為東經(jīng) 1125632.94、北緯 322920.40。黑龍鎮(zhèn)場區(qū)中心北距唐河縣直線距離26.1km，距南陽市直線距離63.9km；祁儀馬振撫場區(qū)中心北距唐河縣直線距離25.5km，距南陽市直線距離67.5km。場區(qū)規(guī)劃總面積276.96km2，海拔128m406m。項目基地規(guī)劃總?cè)萘繛?00MW，本工程現(xiàn)階段裝機容量70MW，為后期180MW風(fēng)電項目預(yù)留用地，共用一座220kV升壓變電站。風(fēng)電場及升壓站地理位置見下圖。本期工程裝機容量為70MW。共布置單機容量為2.0MW的風(fēng)電機組35臺。根據(jù)風(fēng)電場工程等級劃分及設(shè)計安全標(biāo)準(zhǔn)（試行）（FD002-2007），本風(fēng)電場工程等別為等大（2）型。采用35臺金風(fēng)1212000風(fēng)力發(fā)電機組（輪轂高度100m），風(fēng)機基礎(chǔ)的設(shè)計等級為1級，結(jié)構(gòu)安全等級為1級。風(fēng)電機組基礎(chǔ)抗震設(shè)防為丙類。 本項目的任務(wù)為風(fēng)力發(fā)電，通過本工程的建設(shè)，可以實現(xiàn)發(fā)展清潔能源、開發(fā)當(dāng)?shù)仫L(fēng)能資源、調(diào)整區(qū)域電力結(jié)構(gòu)、促進地區(qū)經(jīng)濟建設(shè)和環(huán)境保護的目標(biāo)。1.2、氣象條件 唐河縣東部、東南部、東北部為丘陵地，西部、中部為唐河沖積平原。唐河地處北亞熱帶向暖溫帶過渡地區(qū)，屬北亞熱帶季風(fēng)型大陸氣候，四季分明，氣候溫和。唐河年日照總時數(shù)平均為2187.8小時，年平均太陽總輻射量116.56千卡/平方厘米。年平均氣溫15.2，歷年月平均氣溫最低1.4，最高28.0。全年無霜期233天，0活動積溫5500，10活動積溫4939。年平均降水量910.11mm，4-9月降水689.2mm，占全年的75.7%。1.3、工程地質(zhì)條件根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查及鉆探資料揭示，按沉積年代、成因類型，在本次勘察深度內(nèi)（max=8m）將地層劃分為第四系全新統(tǒng)(Q4)耕植土層，燕山期（52-2）花崗巖層，中元古界下巖組第三段（Pt2a3）大理巖層。巖性主要為耕土、花崗巖、大理巖。根據(jù)場地土性質(zhì)把場地土分為 3 個主層，0個亞層，各層從上而下依序描述如下 .第四系全新統(tǒng)(Q4)耕土層：層：耕土，褐黃色，呈稍濕，稍密狀態(tài)，以粉土為主，含植物根，該層主要分布在場區(qū)內(nèi)的山下、山腳平緩地帶。該層層厚為0.30m2.40m。. 燕山期（52-2）花崗巖層：層：強風(fēng)化花崗巖，雜色，主要由鉀長石、斜長石、石英組成，含少量黑云母、磷灰石、榍石、褐鐵礦。似斑狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造。整體呈碎裂狀，結(jié)構(gòu)面非常發(fā)育，巖體中分布有緩傾角裂隙及陡傾角裂隙。屬于軟巖，巖體完整程度為破碎，巖體基本質(zhì)量等級為級。該層未穿透，最大揭示厚度8.0m，地基承載力特征值fak500kPa。該層主要分布在黑龍鎮(zhèn)場區(qū)。. 中元古界下巖組第三段（Pt2a3）大理巖層：層：強風(fēng)化大理巖，灰白色，粗粒變晶結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，強風(fēng)化變白云石英方解石大理巖。強風(fēng)化白云石英方解石大理巖呈碎裂，結(jié)構(gòu)面非常發(fā)育，巖體中分布有緩傾角裂隙及陡傾角裂隙。屬于軟巖，巖體完整程度為破碎，巖體基本質(zhì)量等級為級。該層未穿透，最大揭示厚度8.0m，地基承載力特征值fak400kPa。該層主要分布在祁儀馬振撫場區(qū)。1.4、交通、通訊條件本風(fēng)電場附近有G40滬陜高速、G312國道、S240省道、X001縣道、崗祁線、湯郭線等多條道路，交通條件便利。本工程對外通訊可采用固定電話或移動通信聯(lián)絡(luò)；部分路段滿足工程對講機使用條件。華潤唐河九龍250MW風(fēng)電場工程裝機容量為250MW，本期為一期工程，裝機容量為70MW，共安裝35臺2.0MW風(fēng)力發(fā)電機組。本期新建一座220kV升壓站,一臺180MVA主變。升壓站建筑包括生產(chǎn)綜合樓、35kV配電室、水泵房、生產(chǎn)附屬用房等均按照兩期配套設(shè)計，預(yù)留二期設(shè)備位置。141本工程采用單機容量為2000kW的風(fēng)力發(fā)電機組，共35臺,，總裝機容量為70MW。本工程風(fēng)電機組基礎(chǔ)擬采用底板直徑為18.8m的鋼筋混凝土層臺式基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深-3.45m。基礎(chǔ)混凝土的強度等級按國標(biāo)規(guī)范的環(huán)境類別最低要求選定的C40等級，鋼筋強度等級采用HPB300和HRB400鋼。風(fēng)機及箱式變壓器基礎(chǔ)以角礫層為地基持力層。本工程按照一機一變方案進行配置，每臺風(fēng)機對應(yīng)一臺2000kVA箱變，共35臺箱變基礎(chǔ)。箱變基礎(chǔ)采用天然地基，箱式變壓器下部結(jié)構(gòu)采用混凝土結(jié)構(gòu)，平面尺寸3m5m，埋深約2.0m。第二章、施工組織管理機構(gòu)2.1施工組織機構(gòu)關(guān)系圖為完成本工程任務(wù)，我單位將組建“施工項目經(jīng)理部”，全權(quán)代表我單位履行合同的義務(wù)、職責(zé)和權(quán)力，負責(zé)在施工現(xiàn)場按要求組織工程的實施，按期優(yōu)質(zhì)完成本工程任務(wù)。組織機構(gòu)設(shè)置參見 “施工組織機構(gòu)關(guān)系圖”。2.2施工布置及任務(wù)劃分2.2.1施工布置根據(jù)本標(biāo)段工程特點、現(xiàn)場施工條件及施工需要，全標(biāo)段工程由6個施工隊承擔(dān)施工，分別為：土方施工隊、鋼筋施工隊、模板施工隊、泥工施工隊、安裝施工隊、機械隊。各施工隊根據(jù)各自承擔(dān)的工程實際情況及施工需要，組建施工分隊及專業(yè)班組，所有施工人員均持證上崗，進行多工序、多作業(yè)面并行或交叉施工，并確保施工質(zhì)量和安全。施工組織機構(gòu)關(guān)系圖項目經(jīng)理公司總部財務(wù)組預(yù)算組器材組工程組技術(shù)質(zhì)量組安保組項目總工程師項目副經(jīng)理計劃設(shè)計組鋼筋 隊模板隊安裝施工隊機械隊泥工隊隊土方隊2.2.2任務(wù)劃分1、各部門主管人員職責(zé)項目經(jīng)理：認真履行合同條款，對施工質(zhì)量、進度、安全、經(jīng)濟效益負主要責(zé)任，協(xié)調(diào)項目經(jīng)理部各職能部門和人員關(guān)系，確保施工過程始終處于受控狀態(tài)。項目副經(jīng)理：全面履行項目經(jīng)理的各項指令，協(xié)助項目經(jīng)理搞好項目部工作，協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場的各項工作，和甲方、監(jiān)理、設(shè)計保持聯(lián)系，做好信息反饋，便于項目經(jīng)理的決策。技術(shù)總工：在施工技術(shù)、質(zhì)量等方面負主要責(zé)任，實施公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)，認真貫徹國家有關(guān)的規(guī)范規(guī)程。組織審查圖紙和制定各種方案，并檢查項目部的落實情況，及時解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量問題。組織實施施工組織設(shè)計和施工方案，組織落實施工管理的各項措施。預(yù)算組：負責(zé)合同管理、工程預(yù)算、決算管理等工作。器材組：負責(zé)市場調(diào)查、材料采購供應(yīng)、施工機具和設(shè)備的租賃等工作，對材料質(zhì)量負直接責(zé)任。工程組：負責(zé)生產(chǎn)調(diào)度、進度計劃的落實、材料計劃的編制，對工程進度和施工質(zhì)量負責(zé)。技術(shù)質(zhì)檢組：及時組織圖紙會審和本工種施工組織設(shè)計交底。負責(zé)施工方案、技術(shù)交底、測量放線、試驗計量、施工翻樣等工作，組織學(xué)習(xí)各種新材料、新工藝、新技術(shù)。施工過程進行質(zhì)量預(yù)控和監(jiān)控，組織質(zhì)量檢查和不定期的抽查。負責(zé)組織材料的檢驗，不合格材料嚴禁進場。對施工出現(xiàn)的技術(shù)問題及時向總工程師匯報并研究制定問題的處理方案。督促各種技術(shù)資料的收集整理。安保組：安全與文明施工管理、環(huán)境保護管理。財務(wù)組：負責(zé)成本核算及人力資源和培訓(xùn)等工作。項目經(jīng)理部下設(shè)各施工隊任務(wù)劃分見“施工任務(wù)劃分一覽表”。施工任務(wù)劃分一覽表施工隊施工任務(wù)土方施工隊（30人）負責(zé)本項目1#18#風(fēng)機基礎(chǔ)土方開挖，回填及箱變基礎(chǔ)土方的施工。鋼筋施工隊（30人）負責(zé)本項目1#18#風(fēng)機基礎(chǔ)鋼筋，及箱變基礎(chǔ)鋼筋的施工。模板施工隊（30人）負責(zé)本項目1#18#風(fēng)機基礎(chǔ)模板的支設(shè)，箱變基礎(chǔ)砼模板的施工。泥工施工隊（30人）負責(zé)本項目1#18#風(fēng)機基礎(chǔ)砼澆筑，箱變基礎(chǔ)砼的施工。安裝施工隊（18人）負責(zé)本項目所有預(yù)埋管、預(yù)埋件及基礎(chǔ)環(huán)等工程的施工。機械施工隊（15人）負責(zé)本項目所有施工用機械的管理使用。第三章、施工方案及工期安排3.1施工方案根據(jù)現(xiàn)場情況，我單位擬安排3個基礎(chǔ)施工隊負責(zé)風(fēng)機基礎(chǔ)砼、風(fēng)機土方回填及箱變基礎(chǔ)施工。基礎(chǔ)施工一隊負責(zé)1#6#風(fēng)機基礎(chǔ)及箱變基礎(chǔ)的施工，基礎(chǔ)施工二隊負責(zé)7#12#風(fēng)機基礎(chǔ)及箱變基礎(chǔ)的施工，基礎(chǔ)施工三隊負責(zé)13#18#風(fēng)機基礎(chǔ)及箱變基礎(chǔ)的施工，每個基礎(chǔ)施工隊由拌合施工隊負責(zé)砼的拌合和運輸，單個風(fēng)機基礎(chǔ)砼一次澆筑完成，不留施工縫。在澆筑砼施工時，由安裝施工隊負責(zé)安裝預(yù)埋構(gòu)件。砼澆筑完畢后，立即采取噴水和保濕等措施連續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護時間大于15天。每個基礎(chǔ)施工隊同時開設(shè)兩個工作面，計劃安排8天一個施工周期，總共7個施工周期完成所有風(fēng)機基礎(chǔ)施工?；A(chǔ)鋼筋加工在鋼筋加工廠采用機械集中加工，在風(fēng)機現(xiàn)場進行綁扎，每個施工隊配備專業(yè)鋼筋工、模板工、泥工各10人；配備安裝工6人；機械工5人。砼采用商品砼，砼罐車運輸至施工現(xiàn)場，泵車澆筑，人工振搗。砼澆筑完畢后，立即由各基礎(chǔ)施工隊安排專人進行不短于15天的砼養(yǎng)護施工。養(yǎng)護達到設(shè)計要求進行四周土方回填施工。3.2工期安排預(yù)計工期：60天日歷第四章、各分部分項工程的主要施工方法4.1基礎(chǔ)施工本次風(fēng)力發(fā)電場裝機容量為70MW，安裝35臺單機容量為2000kW風(fēng)力發(fā)電機。風(fēng)電場土建工程主要包括風(fēng)電機組地基基礎(chǔ)、箱式變壓器基礎(chǔ)等.本I標(biāo)段安裝18臺單機容量為2000kW風(fēng)力發(fā)電機。4.1.1 風(fēng)電機組布置本風(fēng)電場采用一臺風(fēng)電機組配備一臺箱式升壓變壓器的方式，每臺風(fēng)電機組鋼筋混凝土基礎(chǔ)占地面積約為266 平方米，箱式升壓變壓器占地面積約為15平方米。本工程施工場地主要包括風(fēng)電機組吊裝場地、大型吊裝設(shè)備轉(zhuǎn)移道路和臨時施工用地。甲方在每個風(fēng)電機機位提供2000平方米左右的臨時施工場地。 4.1.2 地基與基礎(chǔ)1、風(fēng)機基礎(chǔ)形式：本工程風(fēng)電機組基礎(chǔ)擬采用底板直徑為18.8m的鋼筋混凝土承臺式基礎(chǔ)，素混凝土墊層，基礎(chǔ)埋深-3.45m?；A(chǔ)混凝土的強度等級按國標(biāo)規(guī)范的環(huán)境類別最低要求選定的C40等級，素混凝土墊層為C20。層臺基礎(chǔ)底部混凝土保護層厚度為80mm,側(cè)部和頂部為50mm。鋼筋強度等級采用HPB300和HRB400鋼。2、箱式變壓器基礎(chǔ)：箱變基礎(chǔ)采用天然地基，箱式變壓器下部結(jié)構(gòu)采用混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強度為C25，保護層厚度為40mm,墊層混凝土強度為C15。平面尺寸2.7m2.7m，埋深約1.85m。4.2、風(fēng)機基礎(chǔ)施工方案4.2.1基坑開挖施工方案和措施本工程確定采用機械挖土配合人工開挖，基坑開挖范圍內(nèi)的附著物進行清理，表面耕植土運至業(yè)主指定位置。先期采用長臂挖掘機進行開挖，人工配合進行邊坡修整。在修整過程中，隨時進行邊坡放線測量。驗收在該環(huán)節(jié)中，主要控制內(nèi)容為挖土高程、截面尺寸和坡度。根據(jù)我公司的類似工程經(jīng)驗并結(jié)合圖紙設(shè)計，確定采用放坡挖土施工方式，首先采用普通反鏟挖掘機按1 ：0.5比例放坡挖至3.35米,再利用長臂反鏟挖掘機挖至圖紙設(shè)計深度上0.1處，然后按照圖紙要求修整坡度，要求基坑上口直徑25.8米,下口直徑21米,人工和機器配合清底。在挖掘過程中技術(shù)人員隨時進行坡度和深度控制，及時進行坑底直徑及上口直徑的測量，并保證基坑壁無松散土，如發(fā)現(xiàn)松散土，及時清理出基坑。土方堆放在離坑邊至少5m遠處，采用裝載機進行堆放，堆放高度不超過3米，采用金字塔式進行修邊平整堆放。開挖完成后基坑用圍欄保護。4.2.2施工方法及技術(shù)控制措施4.2.2.1測量放線對業(yè)主提供的建筑施工控制方格網(wǎng)、控制點、高程基準(zhǔn)點等關(guān)鍵部位應(yīng)重點保護，并列詳細文字資料備案。同時對業(yè)主提供的測量標(biāo)志、圖紙資料進行復(fù)核和復(fù)測。施工控制點采取嚴密的防護措施，用現(xiàn)澆混凝土柱放置。為方便施工，在施工區(qū)內(nèi)部加密布置臨時控制點。所有臨時控制點也嚴格保護，防止機械或人員擾動，并且應(yīng)不定期進行復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)異?；蚱畛鲆?guī)范要求之后要立即進行糾正。同時向全站儀內(nèi)輸入坐標(biāo)。測量放線的檢查、驗收與保護，測量放線采用三級檢查一級驗收制，即先由現(xiàn)場技術(shù)員進行復(fù)測，再由質(zhì)檢員檢查確認無誤，然后由項目總工審定，并報業(yè)主代表或監(jiān)理工程師進行驗收。檢查驗收可分階段進行，即在軸線測放完成后和每批定位樁測放完成經(jīng)自檢合格后，填寫測量放線報驗單和工程定位測量放線記錄，并報監(jiān)理工程師驗收。監(jiān)理工程師驗收合格后，由技術(shù)人員負責(zé)將已驗收的樁點向施工機臺組進行交接，交接后的樁點由施工機臺負責(zé)保護，發(fā)現(xiàn)樁點被破壞應(yīng)及時上報現(xiàn)場技術(shù)人員進行處理。4.2.2.2基坑開挖基礎(chǔ)土方開挖采用機械開挖配合人工清槽的方法施工，機械開挖至基底時預(yù)留30cm進行人工清槽?；自试S偏差為：-5cm0cm。開挖是應(yīng)用水準(zhǔn)儀配合以防止超挖4.2.2.3基底檢驗基底檢驗包括以下內(nèi)容：基底地質(zhì)情況是否與設(shè)計文件相符；地基承載力是否滿足設(shè)計要求；基坑開挖標(biāo)高，中心位置及形狀是否與設(shè)計相符；基底測量、檢驗結(jié)果，經(jīng)工程師做隱蔽工程檢查并簽認。4.3風(fēng)機基礎(chǔ)施工4.3.1墊層施工1）墊層砼的配合比應(yīng)附合圖紙要求。2）在墊層砼施工時要保證位置尺寸、幾何尺寸、標(biāo)高、表面的平整度均符合設(shè)計及規(guī)范要求，其中坐標(biāo)位置小于等于20mm，標(biāo)高小于等于020mm平面外形尺寸小于等于20 mm。平面水平度小于等于10 mm。3）在基坑中心位置定出中心樁，在基坑上撒出墊層灰線，抄出墊層打灰標(biāo)高并據(jù)此標(biāo)高拉白線調(diào)整加固510木方模板。澆筑采用罐車運輸，用吊車吊料斗進行C20混凝土澆筑。4）墊層砼在澆筑時首先用水將基層濕潤，但不宜過多的澆水，砼在攪拌時嚴格執(zhí)行設(shè)計配合比并不得提高摻水量，坍落度應(yīng)保持在50 mm以內(nèi)，振搗時應(yīng)密實，表面不得出現(xiàn)凹凸及麻面，達到設(shè)計標(biāo)高后用木抹搓平。在墊層砼達到終凝后適時澆水進行養(yǎng)護防止其開裂。墊層平面尺寸比基礎(chǔ)底平面尺寸周邊大500mm，墊層平面中心為風(fēng)機基礎(chǔ)中心。墊層澆筑完成后，在其表面用紅漆畫出波紋外筒，內(nèi)筒及底模的位置線，測量人員隨時進行復(fù)測，確保位置的準(zhǔn)確。“用電預(yù)埋，鉆在波紋筒外側(cè)線上打孔砸入4根對稱的16鋼筋”，露出墊層500mm，砸入地下300mm，露出地面部分與波紋筒焊接。在墊層澆筑完成和報業(yè)主代表或監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格后進行波紋筒外筒安裝。4.3.2基礎(chǔ)混凝土施工先在墊層上放出基礎(chǔ)大樣，并支設(shè)好模板，模板的材料及支設(shè)方法，要求同風(fēng)機基礎(chǔ)。并辦預(yù)檢手續(xù)。1）砼的下料口距離所澆筑的砼的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m時，應(yīng)采用泵車澆筑砼。2）砼的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過30cm。3）用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時，應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。4）澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件有無走動情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑砼。5）砼振搗密實后，表面應(yīng)壓光、找平。6）砼的養(yǎng)護：砼澆筑完成后，立即加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般大于15天。4.3.3基礎(chǔ)支模4.3.3.1模板的選用模板要求既保證強度、剛度、拆裝簡便周轉(zhuǎn)次數(shù)多，又能滿足吊裝搬運、操作快，支撐體系必須牢固穩(wěn)定，本工程風(fēng)機基礎(chǔ)的模板均選用特制組合鋼模板。4.3.3.2模板的安裝風(fēng)機基礎(chǔ)的模板采用人工安裝。安裝模板的支撐體系應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，保障結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分空間位置和幾何形狀。 為了保證砼表面的光潔度和易于拆模，模板在安裝前采用效果良好的脫模劑，模板接縫處采用50mm海綿膠條封嚴防止漏漿；支模時可留設(shè)澆筑窗口及檢查口；固定模板上的預(yù)埋件及孔洞不得遺漏，安裝牢固位置準(zhǔn)確；施工中采用等同砼強度的砂漿墊塊，確?；A(chǔ)的砼保護層厚度。 4.3.3.3模板的拆除1）模板的拆除時間要根據(jù)砼的實際增長強度而定，一般應(yīng)達到設(shè)計強度75%以上,在拆模時,要注意保護砼的棱、角、邊及其表面不得破壞鋼筋的保護層。2）模板拆除后應(yīng)及時進行砼的養(yǎng)護,用塑料布全面包裹并加草簾或巖棉被,起到防止砼水份蒸發(fā)和保溫的作用及阻止砼表面開裂。3）模板拆除后要及時清運不得隨處丟放，造成基坑內(nèi)雜亂無章，特別是有釘?shù)哪０逡M快清運走,碼放到指定地點防止扎腳傷人，基坑內(nèi)在清槽時要徹底不能留有大量的木屑、木塊及其它雜物,不得影響下道工序的施工。4.3.4鋼筋施工對經(jīng)檢驗合格后的鋼筋進行調(diào)直、除銹、除油污等初加工。鋼筋經(jīng)過整直與除去污銹后，應(yīng)達到鋼筋表面潔凈平直，無區(qū)部曲折，被擦傷的表面?zhèn)鄄坏檬逛摻畹慕孛鏈p小5%以上。鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)集中下料成型，集中在打好墊層的基坑內(nèi)綁扎，嚴格按照設(shè)計尺寸進行。鋼筋保護層基礎(chǔ)底部50mm，其他部位40mm,對直徑大于16的鋼筋，采用機械連接，直徑小于16的鋼筋，采用綁扎搭接。環(huán)形鋼筋需要現(xiàn)場封閉連接，采用綁扎搭接，搭接長度為35d；同一截面內(nèi)接頭面積應(yīng)小于鋼筋總面積的25%，連接區(qū)段的長度為45d；所有交叉的鋼筋，必須間隔一個交叉點就用鐵絲可靠綁扎。所有鋼筋都不應(yīng)與基礎(chǔ)環(huán)直接接觸。4.3.5預(yù)埋管及預(yù)埋件施工本項目預(yù)埋件為50HDPE排水管和5150mm電纜預(yù)埋管。電纜管進口段超出砼面100mm,出口端均應(yīng)超出砼面200mm.為防止積水，電纜管水平處設(shè)2%坡度，坡向外側(cè)。1）檢查基礎(chǔ)，基礎(chǔ)驗收合格后方可進行預(yù)埋件施工。2）進行測量放樣，放出預(yù)埋管件的準(zhǔn)確位置，3）把加工好的預(yù)埋件根據(jù)測量放樣布置在準(zhǔn)確位置，并采取固定措施。檢查合格后進行下道工序施工。4）在澆筑砼時，采取專人查看，監(jiān)理旁站。5）砼澆注完畢后，利用水準(zhǔn)儀再次對預(yù)埋件進行標(biāo)高和水平檢查和核對。4.3.5基礎(chǔ)環(huán)安裝施工 1)基礎(chǔ)砼墊層澆筑達到一定強度后，開始預(yù)置基礎(chǔ)環(huán)鋼件調(diào)節(jié)螺栓支座；待風(fēng)機基礎(chǔ)底層鋼筋安裝完畢后，陸續(xù)展開基礎(chǔ)環(huán)安裝工作。2)安裝前對基礎(chǔ)環(huán)進行全面仔細檢查，檢查基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面有無損傷，基礎(chǔ)環(huán)法蘭尺寸和調(diào)節(jié)螺栓角度及尺寸是否符合設(shè)計尺寸要求，安裝前將基礎(chǔ)環(huán)表面及螺栓孔內(nèi)的污物清理干凈。3)墊層砼強度達到設(shè)計要求后，進行鋼件調(diào)節(jié)螺栓支座預(yù)置工作。復(fù)核基礎(chǔ)墊層的風(fēng)機塔筒中心點及中心線，結(jié)合基礎(chǔ)環(huán)調(diào)節(jié)螺栓角度及尺寸，確定調(diào)節(jié)螺栓支座位置。4)調(diào)節(jié)螺栓支座位置確定后，進行支座找平、校正工作。將支座底板旋轉(zhuǎn)至與基礎(chǔ)環(huán)筒壁相切位置，用水平尺檢查支座頂板交叉方向水平，并鑿麻面進行調(diào)整，使支座底板能夠平穩(wěn)堅實地接觸到基礎(chǔ)墊層，并使支座頂板保持水平。用水平儀檢查支座標(biāo)高，并采用鋼板在支座底板下進行調(diào)整。5)支座找平找正后再次復(fù)核調(diào)節(jié)螺栓支座位置的尺寸，檢查無誤后用角鋼與墊層預(yù)埋件進行30-45斜支撐加固。 單個支座加固完畢后，用10槽鋼將三個支座底板和頂板分別連接到一起，使三個鋼件調(diào)節(jié)螺栓支座形成一個整體結(jié)構(gòu)，確保支座穩(wěn)固，不發(fā)生位移。6)以基礎(chǔ)環(huán)上兩個160mmPVC管預(yù)留孔的間距中心做一條垂直于基礎(chǔ)環(huán)法蘭的直線，延長至基礎(chǔ)環(huán)底部，并以此為基點將基礎(chǔ)環(huán)四等分，作為基礎(chǔ)環(huán)的中心線。7)待風(fēng)機基礎(chǔ)底層鋼筋安裝完畢后，開始基礎(chǔ)環(huán)吊裝工作。吊裝前將鋼件調(diào)節(jié)螺栓預(yù)先調(diào)整至200mm，并緊固螺栓?；A(chǔ)環(huán)中心線應(yīng)與基礎(chǔ)墊層的風(fēng)機塔筒中心線相吻合，且鋼件調(diào)節(jié)螺栓底板與調(diào)節(jié)螺栓支座頂板位置相符，將調(diào)節(jié)螺栓底板與調(diào)節(jié)螺栓支座頂板進行焊接后，吊車方可松鉤。8)校正好水準(zhǔn)儀，利用已給定的水準(zhǔn)點測量基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面標(biāo)高，基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面標(biāo)高應(yīng)為400mm,同時測量基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面水平，用一臺16T千斤頂輔助鋼件調(diào)節(jié)螺栓對基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面標(biāo)高、水平進行調(diào)整，標(biāo)高誤差不大于3mm,水平誤差不大于1mm。9)基礎(chǔ)環(huán)標(biāo)高、水平找正完成后，在鋼件調(diào)節(jié)螺栓間距的中點靠近輻射筋穿孔位置，用3根45鋼管將基礎(chǔ)環(huán)與基礎(chǔ)墊層預(yù)埋件相連接，做45斜支撐，以保持基礎(chǔ)環(huán)在穿筋、澆筑過程中的穩(wěn)定性。10)待風(fēng)機基礎(chǔ)放射錨固筋全部安裝完成后，對基礎(chǔ)環(huán)的標(biāo)高、水平進行復(fù)檢，確認無誤后方可進行基礎(chǔ)澆筑工作。11)基礎(chǔ)澆筑工作完成后，再次對基礎(chǔ)環(huán)的標(biāo)高、水平進行檢查核對。4.3.6土方回填回填材料用監(jiān)理工程師同意的材料。基坑周圍填土同時進行，在兩側(cè)對稱均勻回填，分層攤鋪回填材料，通過灑水或晾曬，控制其含水量接近最佳含水量，用蛙式振動夯進行夯實。1）基礎(chǔ)回填采用砂石土，每層厚度20-30cm。2）逐層水平填筑壓實。每層松鋪厚度不大于300mm本標(biāo)段設(shè)計要求為200mm。3）每層經(jīng)壓實、掛牌拍照報監(jiān)理工程師檢驗合格后，再進行上層的填筑。4）壓實系數(shù)0.95，回填向外設(shè)置1%坡度以利于排水。4.3.7基礎(chǔ)環(huán)止水4.3.7.1止水材料1）第一道止水在塔筒與砼的接縫處，采用改性硅烷密封膏，下設(shè)泡沫棒12。2）第二道止水是指上層的止水措施，采用兩層復(fù)合土工膜。4.3.7.2止水施工1）砼澆注前，在塔筒外周粘貼一道厚10mm、寬大于20mm的橡皮條，粘貼在砼與塔筒的交接處。并深入砼20mm。待澆注完成后，揭去該橡皮條，以形成一個1020mm的預(yù)留槽。2）砼和鋼表面要保持干燥，并清除油污，砼表面松散物用鐵刷刷除并用壓縮空氣吹掃干凈。3）槽底墊12mm的閉孔泡沫條。4）槽內(nèi)填充聚氨酯密封膏，填充時不得夾雜氣泡5）砼及鋼表面清洗干凈，在接頭鋪設(shè)二膠二膜，轉(zhuǎn)角處兩邊各30mm不涂底膠。6）鋪設(shè)完成后采用回填護面，每道止水片至少養(yǎng)護24小時后，才允許回填。4.3.8接地網(wǎng)及預(yù)埋管線施工本工程采用鍍鋅鋼材做接地。首先，將鍍鋅扁鐵接地線和波紋筒內(nèi)外筒連接，并與波紋筒外筒的垂直接地極相連。接地極的埋深不得小于1.2m，在與箱變連接處預(yù)留接地接頭，待箱變施工完成后于箱變接地連接。鍍鋅鋼材的鏈接采用4面施焊，焊縫應(yīng)平整而無間斷，焊縫處焊渣應(yīng)清除干凈。搭接長度不小于100mm，連接處采用瀝青防銹防腐處理。具體接地網(wǎng)與波紋筒及風(fēng)機連接情況按照設(shè)計圖紙要求施工。接地施工注意事項：1）按圖開挖水平接地體的溝槽，水平接地溝的開挖深度應(yīng)達到0.81.2m。對于溝槽的寬度要便于水平接地體的施工，有降阻防腐劑的，要按降阻劑的要求進行。2）在水平接地溝槽內(nèi)鋪設(shè)水平接地體，扁鋼的截面要嚴格按設(shè)計要求。3）在設(shè)計確定的位置打入垂直接地體，垂直接地體為鋼管，垂直接地體四周設(shè)計的有降阻劑，可用鉆井法，先打直徑為 10-15cm的豎井，然后在井中放入垂直接地極，再加入降阻防腐劑。4）接地體（線）的連接采用焊接，焊接必須牢固無虛焊、假焊，接至電氣設(shè)備上的接地線，用鍍鋅螺栓連接；有色金屬接地線不能焊接時，可用螺栓連接。螺栓連接處的接觸面應(yīng)按電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范的規(guī)定處理。接地體（線）的焊接采用搭接焊，其搭接長度符合扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接）。5）為了防止腐蝕，對各焊接口刷防腐漆或瀝青漆進行防腐處理。對設(shè)備的接地線，要從與設(shè)備連接處到與水平均壓帶連接處刷瀝青漆或防銹漆進行防腐處理。對接地體處理完畢，并檢查合格后，再用細土回填，嚴禁用沙石或建筑垃圾回填。4.3.10鋼筋工程施工鋼筋試驗合格后進行加工。現(xiàn)場存放鋼筋均掛標(biāo)識牌，對已加工配好的鋼筋標(biāo)明規(guī)格和使用部位分類堆放，避免腐蝕。鋼筋配制加工集中在鋼筋加工場進行，在加工場應(yīng)配備鋼筋彎曲機、切斷機等加工機械。鋼筋綁扎一定要保證和土體接觸的混凝土保護層厚度為80mm，其他為40mm，鋼筋直徑和間距嚴格按設(shè)計施工，還應(yīng)保證受力鋼筋不發(fā)生位移。用塑料紙將上環(huán)上面的螺栓包好，防止混凝土二次澆筑時被污染。4.3.11 混凝土施工砼運輸：砼運輸時間盡量縮短，如發(fā)生運送時間過長而發(fā)生坍落度損失過大時，則采取相應(yīng)措施處理。運輸、澆筑及養(yǎng)護嚴格按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）的規(guī)定進行。砼運輸設(shè)備做到保證澆注工作連續(xù)進行，采用攪拌罐車、砼泵車等設(shè)備。嚴禁在運輸途中向砼內(nèi)加水；坍落度只能用相應(yīng)的砼外加劑進行調(diào)整。保持運輸砼的道路平坦、暢通。 運輸砼過程中，對運輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部砼溫度升高。應(yīng)盡量減少砼的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運輸時間。從攪拌機卸出砼到砼澆筑完畢的延續(xù)時間以不影響砼的各項性能為限。采用攪拌罐車運輸砼，當(dāng)罐車到達澆筑現(xiàn)場時，使罐車高速旋轉(zhuǎn)2030s，再將砼送入泵車受料斗。砼澆筑：澆筑砼前，針對工程特點、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等。C35砼澆筑前要檢查上環(huán)的平整度，檢查所有鋼筋、埋管、接地與其他埋件的準(zhǔn)確位置、高程無誤、綁扎與焊接牢固等；根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)要求，基礎(chǔ)砼一次性澆筑完成，不預(yù)留施工縫?；炷翝仓捎么ㄟM行，串通用耐磨帆布制作，罐車運輸，人工插入式振搗，每層下灰厚度在50cm之內(nèi)，振搗要確保充分、密實，振動器深入插到下層混凝土，使上下兩層混凝土充分結(jié)合。特別是內(nèi)外波紋筒之間混凝土，不允許出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，底環(huán)一下混凝土要求使用小直徑振搗棒，確保底環(huán)下混凝土密實。在澆筑過程中技術(shù)人員應(yīng)隨時檢查模板上環(huán)的平整度，如發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時進行調(diào)整，可用千斤頂把下沉點位頂起調(diào)平。澆筑砼前，仔細檢查鋼筋的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作復(fù)合性檢查。砼澆注前，測定砼的溫度、坍落度和含氣量等工作性能；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的砼方可入模澆筑。基礎(chǔ)砼澆注前保持基礎(chǔ)墊層濕潤，一次澆注完成，不留施工縫。單個風(fēng)機基礎(chǔ)砼澆注時間控制在9小時內(nèi)完成，當(dāng)白天氣溫高于25度時，將在夜間進行澆注施工，澆注過程中采取防雨措施，備好運輸車輛和拌合設(shè)備，中途不許中斷澆注。砼澆筑采取分層澆注，充分振搗，每層厚度30cm左右，上下兩層澆注時間間隔不得大于下層砼初凝時間前1小時。澆注過程中要隨時清除上層鋼筋上的浮漿，防止其干燥。在澆筑過程中，控制砼的均勻性和密實性，確保不出現(xiàn)露筋、空洞、冷縫、夾渣、松頂現(xiàn)象，特別對構(gòu)件棱角處，采取有效措施，使接縫嚴密，防止砼在振搗過程中出現(xiàn)漏漿?；A(chǔ)側(cè)面采用大塊鋼模板，保證基礎(chǔ)表面光滑。砼振搗采用插入式高頻電磁振動棒。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件。振搗應(yīng)按事先規(guī)定的工藝路線和方式進行，不得隨意加密振點或漏振，每點的振搗時間以表面泛漿不冒氣泡且表面平坦不再下沉為準(zhǔn)，避免過振而造成砼離析；移動距離為振動器作用半徑。采用插入式高頻振搗器振搗砼時，宜采用垂直點振方式振搗。若需變換振搗棒在砼拌和物中的水平位置，首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌合物。在振搗砼過程中，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。砼澆筑完后，仔細將砼表面壓實抹平，抹面時嚴禁灑水。砼養(yǎng)護：砼澆注完后，立即覆蓋和灑水保溫保濕養(yǎng)生。養(yǎng)生期為15天。操作時，不得使砼受到污染和損傷。在養(yǎng)護過程中，控制砼處在有利于硬化及強度增長的溫度和濕度環(huán)境中。砼的灑水養(yǎng)護時間符合規(guī)定，灑水次數(shù)以砼表面保持濕潤狀態(tài)為度，養(yǎng)護用水與拌制用水相同。大體積砼質(zhì)量控制：1）當(dāng)白天溫度高于25時，采取夜間澆注，澆注砼時采取防雨措施。拌合設(shè)備和運輸設(shè)備配備備用設(shè)備，中途不得中斷澆注。2）砼澆注時采取分層澆注，每層厚度30cm，便于散發(fā)水化熱。3）砼澆筑完畢后；立即加以覆蓋，防止太陽暴曬，采用一層薄膜二層麻袋覆蓋。同時采取灑水和保濕措施連續(xù)養(yǎng)護，保持砼表面濕潤。養(yǎng)護用水和拌和用水一致，養(yǎng)護時間大于15天。4.3.12混凝土攪拌及運輸為保證混凝土攪拌質(zhì)量，硬件方面必須首先符合要求。配料機稱量質(zhì)量偏差符合規(guī)范要求，攪拌站內(nèi)部數(shù)據(jù)使用電腦集中處理，達到攪拌最大優(yōu)化狀態(tài)，并配備打印機，實時打印生產(chǎn)數(shù)據(jù)。攪拌站所用設(shè)備應(yīng)為鑒定合格設(shè)備，并均應(yīng)在鑒定有效期內(nèi)。攪拌站安裝調(diào)試完成后，應(yīng)對計量系統(tǒng)進行計量鑒定。本工程混凝土強度為C40、C20坍落度要求在140160mm，砼水灰比為0.45。在每次開盤攪拌前應(yīng)對現(xiàn)場砂石料的含水率進行試驗，及時調(diào)整施工配合比。砼必須具有良好的流動性和擴散性，1小時的坍落度損失不大于20mm，混凝土的初凝時間不小于8小時。砼攪拌過程應(yīng)嚴格按配比通知單計量，攪拌時間不小于130s。原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗項目和檢驗頻率必須符合下表的規(guī)定。序號材料名稱材料規(guī)格及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)試驗項目及取樣要求1水泥42.5Mpa強度等級普通硅酸鹽水泥；標(biāo)號、凝結(jié)時間及安定符合國家有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；初凝時間不小于2小時。同品種、同標(biāo)號散裝500t，袋裝200t為一取樣批，進行標(biāo)號、凝結(jié)時間及安定性試驗，散裝不足500t，袋裝不足200t者按一批計2碎石規(guī)格為5-31.5mm；含泥量1；泥塊含量0.5%；針片顆粒含量15；新鮮巖石粉碎而成，具較高強度。每400m3為一取樣批，進行級配及含泥量試驗，不足400m3按一批計3中砂含泥量3；泥團含量1；不含有害物質(zhì)。每400m3為一取樣批，進行級配及含泥量試驗，不足400m3按一批計4減水劑規(guī)格為高效緩凝減水劑利用該緩凝高效減水劑配置的混凝土應(yīng)滿足：減水率10%；泌水率比100%；凝結(jié)時間差：初凝時間90min。每50t為一批次進行減水率、泌水率比、含氣量、凝結(jié)時間差測定，不足50t按一批計。砼采用罐車運輸，本工程投入6臺10m3罐車，由攪拌站統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。砼運至施工地點后應(yīng)檢查坍落度是否在要求范圍內(nèi)，如果不滿足灌注要求，應(yīng)查明原因并進行調(diào)整。4.3.13風(fēng)機基礎(chǔ)沉降觀測每臺風(fēng)機基礎(chǔ)設(shè)置4個沉降觀測點，對非巖石上基礎(chǔ)進行觀測，且對4個觀測點均需觀測和記錄。觀測要求：1）基準(zhǔn)點盡量靠近觀測點位置，但在基礎(chǔ)沉降影響范圍之外，即距風(fēng)機基礎(chǔ)邊線至少大于80cm，基準(zhǔn)點不少與3個。2）風(fēng)機基礎(chǔ)沉降觀測采用等水準(zhǔn)測量，等水準(zhǔn)測量采用閉合差，閉合差誤差小于5mm（n為回路測站總數(shù)）。3）觀測時間與密度A. 基礎(chǔ)澆注完成砼終凝當(dāng)天開始第一次觀測。B基礎(chǔ)澆注完成后一周每天觀測一次。C基礎(chǔ)澆注完成一周后每13月觀測一次。D. 機組安裝當(dāng)天開始新一輪觀測。E機組安裝第二年觀測23次。第二年以后每年觀測一次。第五章、工程投入的主要機械設(shè)備情況、機械進場計劃5.1工程投入的主要施工機械設(shè)備情況本工程按機械化作業(yè)、工廠化生產(chǎn)的原則組織施工。主要施工機械設(shè)備的配備要重點選擇能夠適應(yīng)施工要求的專項設(shè)備，確保工程項目的施工能力和質(zhì)量要求。施工設(shè)備的配備要體現(xiàn)目前施工中先進的機械設(shè)備，配備高效率、低污染的施工設(shè)備，以保護環(huán)境和改善作業(yè)條件，滿足工期要求。5.2主要施工機械進場計劃我單位一旦中標(biāo)，將立即組織施工機械進場。第一批施工機械設(shè)備在接到中標(biāo)通知書后7天內(nèi)進場，滿足施工準(zhǔn)備及臨時工程施工的需要；第二批機械設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場需要隨時進場，確保各分項工程按期開工。擬投入工程主要施工機械設(shè)備表見附后。第六章、勞動力安排計劃及主要材料設(shè)備的供應(yīng)6.1勞動力安排計劃為優(yōu)質(zhì)、高效、提前完成本工程的施工任務(wù)，將選派滿足現(xiàn)場需要的，從事多年土建施工工作，具有很高技術(shù)素質(zhì)的優(yōu)秀技術(shù)人員和得力的管理人員承擔(dān)本工程的施工任務(wù)。擬派往本工程的主要管理人員現(xiàn)將從我方已完工的項目和公司基地調(diào)入，在接到業(yè)主發(fā)出的中標(biāo)通知3天內(nèi)，派遣項目經(jīng)理部主要負責(zé)人、管理人員、技術(shù)人員進駐工地，并與業(yè)主和監(jiān)理辦理接洽，更詳細勘察了解施工沿線的施工情況，盡快安排落實施工營地，著手進行各工點場地、水、電、路、通訊等四通一平的準(zhǔn)備工作，開始進行臨建設(shè)施的修建工作。1、選配高素質(zhì)的施工隊伍根據(jù)本工程的特點，選用參加過同類工程施工，具有較強戰(zhàn)斗力的成建制施工隊伍，根據(jù)定額工程量和以往的施工經(jīng)驗，合理布置勞動力，控制內(nèi)部的工人技術(shù)等級比例，確定合理的勞動組織，并經(jīng)過優(yōu)化組合，加強人員高度管理，開展技術(shù)革新，以滿足施工高峰期對人員的需要，使人力資源得到充分、合理的運用。2、作好勞動力的崗前安全技術(shù)培訓(xùn)工作落實施工計劃和技術(shù)責(zé)任制，對施工人員按管理系統(tǒng)逐級進行交底，交底內(nèi)容包括：工程施工進度計劃和月、旬、周作業(yè)計劃；各項安全技術(shù)措施，降低成本措施和質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范要求；以及設(shè)計變更和技術(shù)核定事項等，必要時進行現(xiàn)場示范。3、做好勞動力管理3.1、根據(jù)有關(guān)部門的有關(guān)要求及行業(yè)規(guī)定嚴格執(zhí)行施工人員管理制度，與所有施工班組簽訂勞務(wù)合同，加強勞務(wù)管理、明確人員分工，做到有計劃、有落實，有檢查。3.2、所有工人在進場前必須嚴格進行“三級”教育，考核并頒發(fā)上崗證。編制組織上崗培訓(xùn)，主要有：規(guī)章制度、安全施工、基本操作技術(shù)和精神文明教育四個方面，進行施工總動員，開展“比、學(xué)、趕、幫、超”的勞動競賽活動。3.3、進場施工人員必須“三證”齊全，進場后按項目管理人員及施工人員關(guān)系統(tǒng)一著裝，佩帶填有表明單位、工種（職位）、照片等內(nèi)容的身份胸卡，加強進出場管理。3.4、安排好工人進場后生活，加強施工現(xiàn)場生活設(shè)施和衛(wèi)生防疫管理，保證現(xiàn)場職工和農(nóng)民工的身心健康及生命安全，遵守有關(guān)的法規(guī)、規(guī)定和管理標(biāo)準(zhǔn)，提高文明施工管理水平。根據(jù)本工程施工進度計劃和施工強度的需要，結(jié)合施工組織設(shè)計，安排6個施工隊，各施工隊根據(jù)不同時段的工程施工情況配置人數(shù)，實行動態(tài)管理，優(yōu)化配置，本標(biāo)段高峰期投入勞動力180人。施工勞動力配置計劃見附后。6.2主要材料設(shè)備的供應(yīng)1、認真核實施工圖紙、設(shè)計說明及設(shè)計變更洽商文件，及時準(zhǔn)確地編制施工預(yù)算列出明細表。根據(jù)施工進度計劃的要求進行施工預(yù)算材料分析，編制建筑材料需用量計劃，為制定材料采購計劃施工備料，確定倉庫和堆場面積，以及組織運輸提供依據(jù)。2、由于本工程所使用的材料種類多，項目經(jīng)理部建立一套完整的材料管理體系，統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)好生產(chǎn)部門、預(yù)算部門、加工計劃部門、器材部門和技術(shù)質(zhì)量部門工作，從材料計劃、貨源選擇、材料送批、訂貨、運輸、驗收檢驗做到三級審核，保證材料、設(shè)備的規(guī)格、型號、性能等技術(shù)指標(biāo)明確、數(shù)量準(zhǔn)備。3、根據(jù)材料計劃，請建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位共同考察供貨廠家，實行采購招標(biāo)，做到貨比三家，確保所選拔的生產(chǎn)廠家信譽好，能保證資源充足、供貨及時、質(zhì)量好、價格合理。針對本工程中的部分材料，由加工計劃部門直接面向廠家，嚴把質(zhì)量關(guān)。4、對加工工藝復(fù)雜、加工周期長的材料，在要求的時間內(nèi)，提前將樣品及有關(guān)資料報監(jiān)理工程師審批；同時、專門編制工藝設(shè)備需用量計劃，為組織運輸和確定堆放面積提供依據(jù)。5、積極采用建設(shè)部推薦采用的新型材料。6、本工程現(xiàn)場設(shè)材料調(diào)度機構(gòu)，負責(zé)全天的材料進場協(xié)調(diào)，以能滿足施工需要，靈活調(diào)撥。生產(chǎn)部門合理安排施工計劃，與計劃、器材部門密切配合，制定詳細的構(gòu)件、材料運輸計劃，保障各種材料能分期、分批到場，減少現(xiàn)場占用率。7、進場及儲存在現(xiàn)場內(nèi)的材料必須妥善保存，按種類及存儲要求分類、分庫存放，做好標(biāo)識并建立臺帳，完善進出庫手續(xù)，嚴格按9001質(zhì)量管理體系程序執(zhí)行。8、本工程擬一次性投入3-6座風(fēng)機基礎(chǔ)模板用量做周轉(zhuǎn)，在實際工作中根據(jù)具體情況再行調(diào)整。項目經(jīng)理部提供的材料和工程設(shè)備均由項目經(jīng)理部自行負責(zé)采購、運輸和保管。項目經(jīng)理部對其采購的材料和工程設(shè)備負責(zé)。項目經(jīng)理部將各項材料和工程設(shè)備的供貨人及品種、規(guī)格、數(shù)量和供貨時間等報送監(jiān)理人審批。項目經(jīng)理部向監(jiān)理人員提交其負責(zé)提供的材料和工程設(shè)備的質(zhì)量證明文件，并滿足合同約定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。項目經(jīng)理部提供的材料和工程設(shè)備，由項目經(jīng)理部會同監(jiān)理人員進行檢驗和交貨驗收，查驗材料合格證明和產(chǎn)品合格證書，并按合同約定和監(jiān)理人員指示，進行材料的抽樣檢驗和工程設(shè)備的檢驗測試，檢驗和測試結(jié)果應(yīng)提交監(jiān)理人，所需費用由承包人承擔(dān)。6.3確保材料質(zhì)量的措施采購的物資滿足設(shè)計規(guī)范及風(fēng)電工程施工各項技術(shù)細則的要求和國家相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，附有產(chǎn)品合格證明及檢驗材料。堅持集中批量，競（限）價訂貨的原則，在經(jīng)過評價的合格分供方名單中采購，采購中比質(zhì)