注塑成型工藝培訓(xùn)教材PPT課件.ppt

培訓(xùn)講師 Jiangqinfu 成型工藝篇 注塑車間培訓(xùn)教材之 注塑機(jī)主要組成機(jī)構(gòu) Page2 注塑機(jī)的工作循環(huán)周期圖 Page3 注塑機(jī)安全保護(hù)和防護(hù)裝置 注塑機(jī)是在高溫 高壓和快速的工況下工作 所以安全生產(chǎn)很重要 安全生產(chǎn)包括人身安全 設(shè)備安全和物的安全 安全才能促進(jìn)生產(chǎn) 安全保護(hù)和防護(hù)裝置對(duì)注塑機(jī)是很重要的 安全保護(hù)和防護(hù)裝置有機(jī)械 電器 液壓保護(hù)和防護(hù)罩 開(kāi)機(jī)前必須檢查注塑機(jī)安全保護(hù)和防護(hù)裝置是否有效 確保安全生產(chǎn) Page4 關(guān)于塑料 塑料主要是從石油 煤為基礎(chǔ)原料中提煉生產(chǎn)出來(lái) 是高分子材料 通常對(duì)酸 堿 鹽有機(jī)溶劑等有良好的抗腐蝕性能 比重小 重量輕 具有良好的機(jī)械性能 通過(guò)填料和助劑加入 機(jī)械性能超過(guò)普通金屬材料 有些材料還具有耐磨性和自潤(rùn)滑性 易成型復(fù)雜形狀的制品 制品表面光潔 可切削和拋光等加工 加工費(fèi)比金屬材料低 Page5 注塑成型工藝設(shè)定基本原則 滿足品質(zhì)要求 降低不良率 降低原材料消耗 縮短成型周期 防止模具損壞 延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命 減少能源成本 節(jié)省勞動(dòng)力成本 Page6 注塑成形條件的5個(gè)因素 溫度 時(shí)間 位置 速度 壓力 只有5個(gè)因素總保持平衡 才能進(jìn)行穩(wěn)定成形 Page7 注塑成形條件的5個(gè)因素 Page8 工藝調(diào)試前必須知道什么材料 確認(rèn)樹(shù)脂特性 多少溫度 多少時(shí)間 怎樣方法來(lái)進(jìn)行干燥若干燥不足 不僅產(chǎn)生成形不良 而且產(chǎn)生產(chǎn)品的物性降低 樹(shù)脂溫度在多少溫度范圍內(nèi)能夠成形要理解多少溫度時(shí)會(huì)溶化 多少溫度時(shí)分解 模具溫度在多少溫度范圍內(nèi)能夠成形熱變形溫度為多少 Page9 工藝調(diào)試前必須知道什么樣的制品 模具 制品很厚還是很薄可以判斷注塑時(shí)間 冷卻時(shí)間 樹(shù)脂溫度 模具溫度所需多少 充填不足時(shí)能否脫模可以判斷注塑速度 注塑壓力 樹(shù)脂量所需多少 模具的溫度調(diào)整方法確認(rèn)用水溫調(diào) 油溫調(diào)還是加熱器溫調(diào) Page10 鎖模力調(diào)整 鎖模力調(diào)整到最低而又使塑件不產(chǎn)生飛邊 這樣不僅可以縮短高壓鎖模所需的時(shí)間 而且模具 注塑機(jī)拉桿 肘節(jié)及模板亦會(huì)因使用較低鎖模而延長(zhǎng)使用壽命 如產(chǎn)品無(wú)批鋒 表示鎖模力還有下調(diào)的空間 每次降低5T鎖模力 出現(xiàn)飛邊時(shí) 此時(shí)加5T的鎖模力 便是最佳的鎖模力 鎖模力并不是越大越好 要設(shè)置足夠的 合理的鎖模力 這樣才能延長(zhǎng)模具 設(shè)備使用壽命 節(jié)省能源 Page11 常用塑料成型溫度 Page12 高速注射優(yōu)點(diǎn) 縮短注射時(shí)間 增大流動(dòng)距離 提高制品表面光潔度 提高熔接痕的強(qiáng)度 防止產(chǎn)生冷卻變形 Page13 低速注射的優(yōu)點(diǎn) 防止產(chǎn)生溢邊 防止產(chǎn)生流動(dòng)紋 防止模具跑氣跟不上進(jìn)料 防止帶進(jìn)空氣 防止產(chǎn)生分子取向變形 Page14 多級(jí)注射效果 縮短注射時(shí)間 減少溢邊缺料 減少流動(dòng)紋 減少制品重量誤差 減少縮孔 降低鎖模力 減少制品表面光澤不均 減少制品流痕 提高熔接強(qiáng)度 防止制品燒傷 減少?gòu)澢?翹曲 及變形 11提高涂漆性和電鍍牢度 多級(jí)注射成形技術(shù) 不應(yīng)利用調(diào)整注射壓力來(lái)改變所需的注射速度 所以在確定注射壓力時(shí)稍高一點(diǎn) 從而依改變速度的方法來(lái)調(diào)節(jié) 能較好的較快調(diào)節(jié)好成型制品 Page15 注射壓力 速度位置和時(shí)間的調(diào)節(jié)原則 一般按制品成型幾何形狀進(jìn)行分段調(diào)節(jié) 末段注射速度不宜過(guò)快 否則易產(chǎn)生飛邊 當(dāng)模具型腔射滿料后 這時(shí)澆口和制品厚壁處的熔融塑料還沒(méi)有完全凍結(jié) 如不保壓 模具型腔失壓 沒(méi)凍結(jié)的塑料從模具型腔通過(guò)澆口反流回噴嘴 造成制品縮水 Page16 注射壓力 速度位置和時(shí)間的調(diào)節(jié)原則 保壓原則 壓力設(shè)定不低于末段注射力 流量可設(shè)低一點(diǎn) 保壓不僅阻止模具型腔內(nèi)塑料反流 同時(shí)還可補(bǔ)充一點(diǎn)塑料 保證成型制品飽滿 保壓時(shí)螺桿移動(dòng)量不大 所以說(shuō)保壓流量可設(shè)小點(diǎn) 為節(jié)約能源 保壓壓力 流量和時(shí)間不宜設(shè)得過(guò)高過(guò)大和過(guò)長(zhǎng) 否則影響制品脫模 特別是點(diǎn)澆口更容易脹牢在模具流道內(nèi) 因澆口是最后凍結(jié) 保壓壓力及后補(bǔ)料始終作用在澆口上 Page17 背壓 因儲(chǔ)料背壓高低影響儲(chǔ)料密度 背壓越高密度越高在同樣容積內(nèi)儲(chǔ)存料越多 會(huì)影響射出位置 例 GZ中下立柱 Page18 射退 射退是在預(yù)塑結(jié)速后將螺桿向后退 使螺桿頭前端到噴嘴一段儲(chǔ)料容積放大一點(diǎn) 也就將儲(chǔ)料背壓釋放掉 這時(shí)料筒內(nèi)熔融塑料不會(huì)在開(kāi)模時(shí)從噴嘴口流出 否則熔融塑料會(huì)從噴嘴口流出來(lái)釋放儲(chǔ)料背壓 怎樣從噴嘴流出塑料會(huì)流入模具流道內(nèi) 將嚴(yán)重影響下個(gè)制品的成型 如射退移動(dòng)位置過(guò)大 使儲(chǔ)料容積放得過(guò)大 外界氣體就會(huì)跑入熔融的塑中 成型制品就有氣影和銀絲 Page19 注射量 注射量是指注塑機(jī)螺桿在注塑時(shí) 向模具內(nèi)所注射的熔體量 注射量 螺桿推進(jìn)容積 C 為注塑物料密度C對(duì)結(jié)晶型聚合物為0 85 對(duì)非結(jié)晶型聚合物為0 93注塑機(jī)不可用來(lái)加工小于注射量1 10或超過(guò)注射量70 的制品 Page20 最大注射量 最大注射量 制品重量 最大注射量 制品重量 最大注射量 75 85 Page21 射膠位置的確定 在手動(dòng)模式的狀態(tài)下把樹(shù)脂填充在模具內(nèi) 螺桿不再前進(jìn)時(shí) 馬上回到空擋狀態(tài) 此時(shí)請(qǐng)確認(rèn)螺桿前進(jìn)到哪個(gè)位置 Page22 模參數(shù)的設(shè)定方向 必須考慮工藝在今后生產(chǎn)中的穩(wěn)定性 所以開(kāi)關(guān)模的參數(shù)設(shè)定必須保證開(kāi)合模動(dòng)作平穩(wěn)設(shè)備不晃蕩 在產(chǎn)品取出方便的條件下 開(kāi)關(guān)模位置越短越好 低壓保護(hù)設(shè)定保證產(chǎn)品在模腔里合模起不到高壓而報(bào)警 確保模具不會(huì)被壓壞 高壓最好設(shè)定低些具體的設(shè)定技巧 合模參數(shù) 以高壓 慢速起步短行程 中壓 快速航行導(dǎo)柱慣性到導(dǎo)套寸前 低壓 勻速靠近腔面寸前 微壓 低速慣性接觸母模 高壓 中速起高壓合模開(kāi)模參數(shù) 以高壓 慢速離開(kāi)母模 中壓 快速航行慣性至終點(diǎn)寸前 高壓 低速到開(kāi)模終點(diǎn) 低壓保護(hù) 接觸模具的低壓 低速設(shè)定必須能推動(dòng)模具 但力量不能大于壓壞產(chǎn)品的力 產(chǎn)品厚度被壓至到原來(lái)的4 5所需要的力量 高壓位置設(shè)定 取消高壓所有參數(shù)合模 顯示位置參數(shù) 將是實(shí)際的高壓位置 在這位置上加上幾道就行 Page23 模溫參數(shù)的設(shè)定方向 在工藝和品質(zhì)允許的條件下 模溫盡量選用低模溫 因?yàn)槟氐涂梢钥s短冷卻時(shí)間 可以維護(hù)頂針 滑塊的正常潤(rùn)滑減少頂針 滑塊的損壞機(jī)率 頂針 滑塊內(nèi)的潤(rùn)滑油不會(huì)融解 從而可以減少產(chǎn)品油污出現(xiàn)的機(jī)率 Page24 模溫參數(shù)的設(shè)定方向 具體的設(shè)定技巧 模具溫度設(shè)定一般都不能高于樹(shù)脂的熱變形溫度 使用模溫機(jī)的目的主要是確保模具恒溫 對(duì)模具溫度敏感的產(chǎn)品 如果利用常溫冷卻水 白天 晚上和不同的季節(jié)都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)的變異 如玻纖樹(shù)脂等 模具冷卻水的連接最好使并聯(lián) 這樣可以提高冷卻效果 需要高模溫的樹(shù)脂 我們可以將樹(shù)脂的溫度設(shè)定到上限 同時(shí)頂針 滑塊的潤(rùn)滑脂必須是耐高溫的 有的產(chǎn)品需要用冰水冷卻模具 在設(shè)定溫度時(shí)要考慮室溫 不能相差太遠(yuǎn) 模溫過(guò)低會(huì)導(dǎo)致模具表面凝聚水珠 由于動(dòng)模有很多頂針 滑塊 一般我們會(huì)將定模溫設(shè)定高些 而動(dòng)模溫設(shè)定低些 以便保護(hù)模具 Page25 熱流道 射嘴溫度參數(shù)的設(shè)定方向 在對(duì)品質(zhì)及工藝沒(méi)有影響的條件下 熱流道或射嘴的溫度設(shè)定應(yīng)滿足2個(gè)要求 第一是保證澆口無(wú)拉絲 流涎現(xiàn)象 因?yàn)槔z可能會(huì)導(dǎo)致模面壓壞及增加噴涂的不良率 第二是保證不給樹(shù)脂通過(guò)帶來(lái)不良的阻力 為了保證穩(wěn)定的工藝及品質(zhì) 溫度不可以設(shè)定太底 具體的設(shè)定技巧 主流道或第一段樹(shù)脂溫度最好設(shè)定最高溫度 以便樹(shù)脂通過(guò)止逆環(huán) 熱流道或射嘴的溫度設(shè)定以開(kāi)模到下一模合模起高壓的時(shí)間內(nèi)不流涎為準(zhǔn) 當(dāng)然不是溫度越低越好 如果溫度太低 會(huì)給模具填充帶來(lái)不同的阻力 從而導(dǎo)致工藝不穩(wěn)定 Page26 樹(shù)脂熔融溫度的設(shè)定方向 在工藝和品質(zhì)允許的條件下 料管溫度盡量選用高溫度 因?yàn)楦邷囟攘系牧鲃?dòng)性好 可以減少注塑機(jī)所需要的速度 壓力從而保護(hù)注塑機(jī)減低故障率 高料溫帶給模具的溫度可以減少模溫機(jī)需要提供的溫度 從而維護(hù)滑塊 頂針的正常潤(rùn)滑 同樣在無(wú)高壓高速的工藝條件下對(duì)模具的沖擊相對(duì)減少 從而對(duì)預(yù)防今后頂針 滑塊 嵌塊出現(xiàn)批峰提高可能的機(jī)率具體的設(shè)定技巧 射嘴溫度以開(kāi)模到下一模合模起高壓的時(shí)間內(nèi)不流涎為準(zhǔn) 第一段到倒數(shù)第二段最好是樹(shù)脂的最高溫度 這樣有利于樹(shù)脂的混煉 減低螺桿的負(fù)載 最后一段最好設(shè)定樹(shù)脂熔融的下限溫度 這樣可以減少傳遞到下料口的溫度 有效的避免下料口樹(shù)脂結(jié)塊現(xiàn)象 Page27 頂出參數(shù)的設(shè)定方向 在對(duì)品質(zhì)沒(méi)有影響的條件下 頂出的參數(shù)設(shè)定應(yīng)滿足2個(gè)要求 第一是為縮短成型周期 以最短的時(shí)間頂出 故考慮頂出方式為開(kāi)模過(guò)程中頂出全自動(dòng)頂出落地 全自動(dòng)機(jī)械手取出 半自動(dòng)人工取出盡量縮短頂針停留時(shí)間 第二是為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)填充異常及變量參數(shù)的異常 以產(chǎn)品脫模實(shí)際需要的推力設(shè)定頂出參數(shù) 如果頂出參數(shù)設(shè)定的推力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于產(chǎn)品脫模實(shí)際需要的推力 當(dāng)產(chǎn)品漲模時(shí) 頂針會(huì)頂穿產(chǎn)品正?；匚?其間可能會(huì)使頂針超負(fù)荷作業(yè)而變形 而設(shè)備接到頂針回退到位的信號(hào)命令合模 造成帶件合模 當(dāng)頂針缺油出現(xiàn)摩傷時(shí)我們無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn) 久而久之造成頂針變形 折斷及頂針撞?，F(xiàn)象 所以頂出的推力必須以產(chǎn)品脫模實(shí)際需要的推力設(shè)定相應(yīng)的頂出參數(shù) 當(dāng)工藝參數(shù)出現(xiàn)變異或頂針缺油時(shí)頂出信號(hào)會(huì)出現(xiàn)報(bào)警 具體的設(shè)定技巧 測(cè)出正常生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品頂出所需要的壓力 速度 在這基礎(chǔ)上稍加力即可 頂出在保證產(chǎn)品的質(zhì)量條件下 時(shí)間越短越好 頂針回退時(shí)間越短越好 Page28 儲(chǔ)料參數(shù)的設(shè)定方向 在對(duì)品質(zhì)及工藝沒(méi)有影響的條件下 儲(chǔ)料的參數(shù)設(shè)定應(yīng)滿足2個(gè)要求 第一是為縮短成型周期 儲(chǔ)料的時(shí)間必須小于冷卻時(shí)間 螺桿工作時(shí)產(chǎn)生的摩擦熱剛好與料管表面散熱相抵消為宜 這樣可以避免螺桿工作時(shí)產(chǎn)生的摩擦熱大小影響料溫的穩(wěn)定性 從而維護(hù)工藝的穩(wěn)定性 第二是預(yù)防螺桿的損壞 儲(chǔ)料的參數(shù)設(shè)定應(yīng)小于螺桿能承受的扭力 最少第一段的壓力 速度設(shè)定應(yīng)小于螺桿能承受的扭力 當(dāng)料溫太底或料管內(nèi)有鐵器時(shí) 儲(chǔ)料時(shí)間過(guò)長(zhǎng)報(bào)警 螺桿工作不至于導(dǎo)致螺桿扭斷 儲(chǔ)料量必須保留有足夠的殘量 避免無(wú)殘量射膠 但儲(chǔ)料量不能太多 否則導(dǎo)致樹(shù)脂在料管里加熱時(shí)間太長(zhǎng) Page29 儲(chǔ)料參數(shù)的設(shè)定方向 具體的設(shè)定技巧 第一段的壓力 速度設(shè)定應(yīng)小于螺桿能承受的扭力 當(dāng)料溫太底或料管內(nèi)有鐵器時(shí) 儲(chǔ)料時(shí)間過(guò)長(zhǎng)報(bào)警 螺桿工作不至于導(dǎo)致螺桿扭斷 但儲(chǔ)料位置要盡量的少 既要有預(yù)防作用又要節(jié)約時(shí)間 中間段中壓 快速儲(chǔ)料 使樹(shù)脂短時(shí)間內(nèi)達(dá)到混煉效果 最后一段高壓 低速儲(chǔ)料 減少由于慣性導(dǎo)致不平衡的螺桿扭力 預(yù)防螺桿變形 儲(chǔ)前倒抽 是用在哪些射嘴流延嚴(yán)重的條件下 預(yù)防儲(chǔ)料時(shí)流延而用 儲(chǔ)后倒抽 是用在哪些短時(shí)間內(nèi)射嘴有流延的條件下或料把有拉絲的情況下 預(yù)防儲(chǔ)料時(shí)流延和料把拉絲而用 Page30 背壓參數(shù)的設(shè)定方向 在對(duì)品質(zhì)及工藝沒(méi)有影響的條件下 背壓的參數(shù)設(shè)定應(yīng)滿足2個(gè)要求 第一是為了保證產(chǎn)品的品質(zhì) 背壓參數(shù)的設(shè)定必須保證在冷卻時(shí)間內(nèi)塑化均勻 料管內(nèi)無(wú)殘留空氣 這需要足夠的背壓 第二是為了保護(hù)模具的唧嘴不受損傷及維護(hù)工藝的穩(wěn)定性 背壓參數(shù)的設(shè)定必須保證每次熔膠量是相等的及儲(chǔ)料過(guò)程中射嘴有料溢出但溢料長(zhǎng)度不超過(guò)唧嘴孔直徑的1 5倍 這需要料管溫度設(shè)定的配合 特別對(duì)于需要射臺(tái)進(jìn)退動(dòng)作的產(chǎn)品 射嘴溢料的多少不一致直接影響到品質(zhì)的穩(wěn)定性 具體的設(shè)定技巧 背壓最好是在確定好料管溫度 熱流道溫度和倒抽位置后設(shè)定 如果產(chǎn)品有混色不良時(shí) 需要較大的背壓 需要注意背壓對(duì)冷卻時(shí)間的影響 Page31 冷卻時(shí)間的設(shè)定方向 在對(duì)品質(zhì)及工藝沒(méi)有影響的條件下 冷卻時(shí)間的設(shè)定應(yīng)滿足2個(gè)要求 第一是為了保證產(chǎn)品的品質(zhì)及料把的順利脫模 冷卻時(shí)間必須滿足產(chǎn)品品質(zhì)要求的需要及料把脫模所需要的硬化時(shí)間 第二是為了縮短成型周期 在冷卻時(shí)間大于儲(chǔ)料時(shí)間的條件下 用略增保壓時(shí)間補(bǔ)足產(chǎn)品縮水的要求 大幅度的縮短冷卻時(shí)間 從而縮短成型周期 但需要注意保壓時(shí)間的增長(zhǎng)必須是對(duì)產(chǎn)品的縮水是有效的 否則長(zhǎng)時(shí)間的保壓只會(huì)增加料把的重量而已 具體的設(shè)定技巧 儲(chǔ)前冷卻 主要是針對(duì)那些冷卻時(shí)間長(zhǎng) 而產(chǎn)品對(duì)樹(shù)脂熔融指數(shù)高的工藝 這樣可以縮短樹(shù)脂在料管里的加熱時(shí)間 另外是針對(duì)那些冷卻時(shí)間長(zhǎng) 射嘴有流延 工藝需要座退的產(chǎn)品 這樣可以減少或預(yù)防射嘴流延 Page32 保壓參數(shù)的設(shè)定方向 在對(duì)品質(zhì)及工藝沒(méi)有影響的條件下 保壓的參數(shù)設(shè)定應(yīng)滿足2個(gè)要求 第一 是在保證產(chǎn)品品質(zhì)的條件下 產(chǎn)品的重量越輕越好 為了補(bǔ)足射膠過(guò)程中沒(méi)能完成的產(chǎn)品品質(zhì)要求 根據(jù)品質(zhì)要求的需要盡量使用少段保壓 低速 低壓保壓參數(shù)設(shè)定 但為了解決產(chǎn)品變形及進(jìn)膠點(diǎn)高的品質(zhì)問(wèn)題 可能涉及到一些特殊的工藝參數(shù) 導(dǎo)致料把或整個(gè)產(chǎn)品的單重增加 所以在使用特殊的工藝參數(shù)時(shí)必須考慮產(chǎn)品的單重問(wèn)題及保壓時(shí)間長(zhǎng)短的有效性 第二 是保證射臺(tái)的平穩(wěn)瀉壓 保壓段參數(shù)的設(shè)定最好是遞減的方式 射膠瀉壓時(shí)射嘴與唧嘴接觸的位置不變 射臺(tái)無(wú)明顯的抖動(dòng)為佳 這樣可以減少射嘴與唧嘴的摩擦 減少射出溢料的可能性 具體的設(shè)定技巧 如果加長(zhǎng)保壓時(shí)間和增大保壓壓力同樣能滿足產(chǎn)品的要求 盡量用加長(zhǎng)保壓時(shí)間的辦法執(zhí)行 Page33 射膠參數(shù)的設(shè)定方向 第一 是為了提高工藝的穩(wěn)定性 盡量減少射出切換的次數(shù) 因?yàn)榍袚Q的次數(shù)越多工藝參數(shù)的變異可能性越大 同時(shí)也會(huì)損失一些速度 壓力 第二 是為了保護(hù)模具在長(zhǎng)期生產(chǎn)中不出現(xiàn)批峰 最好在產(chǎn)品填充快完畢時(shí)切換成慢速 低壓填充但需要保證充滿型腔的最后動(dòng)作不是由高壓 高速的貫性完成的 同時(shí)我們還可以根據(jù)型腔填充過(guò)程中熔融樹(shù)脂在型腔內(nèi)隨著時(shí)間邊流動(dòng)邊冷卻固化的原理 對(duì)容易出現(xiàn)批峰的頂針位 嵌塊位 滑塊位 合模位進(jìn)行邊緣固化保護(hù)參數(shù)設(shè)定 第三 是為了保護(hù)有砂面或紋面要求很高的模具 忌用高速工藝填充 因?yàn)殚L(zhǎng)期用高速工藝填充 可能會(huì)導(dǎo)致砂面或紋面局部變淡 從而影響產(chǎn)品的外觀品質(zhì)要求 第四 是為了保護(hù)設(shè)備防止設(shè)備超負(fù)荷作業(yè) 禁用超出設(shè)備安全的高壓 高速工藝參數(shù)成型 盡量考慮加大澆口等方法解決問(wèn)題 為保護(hù)設(shè)備的螺桿及料筒同樣禁用無(wú)殘量方式成型 第五 是為了提高工藝及品質(zhì)的穩(wěn)定性 每段的位置設(shè)定最好不受上一段速度貫性的影響 必須由段設(shè)定的壓力 速度完成指定的射程終端 在在對(duì)品質(zhì)及工藝沒(méi)有影響的條件下 射膠的參數(shù)設(shè)定應(yīng)滿足5個(gè)要求 Page34 射膠參數(shù)的設(shè)定方向 具體的設(shè)定技巧 一般產(chǎn)品成型 第一段完成澆道的填充 第二段完成產(chǎn)品95 的填充 最后一段用低速 低壓填滿產(chǎn)品 同時(shí)產(chǎn)品的周邊 表面也趁這段時(shí)間快速固化 保護(hù)模具 型腔里被壓縮的空氣也獲得時(shí)間排出 保壓一為產(chǎn)品收縮補(bǔ)給設(shè)立 保壓二為平穩(wěn)瀉壓設(shè)定 Page35 射膠參數(shù)的設(shè)定方向 具體的設(shè)定技巧 點(diǎn)澆口高的產(chǎn)品 對(duì)澆口皺紋要求高的產(chǎn)品 如果沒(méi)有其他的品質(zhì)問(wèn)題 第一段一般是高速 高壓直接完成產(chǎn)品95 的填充 第二段用