6紅海灣600MW機組集控運行規(guī)程_試驗篇.doc

廣東紅海灣發(fā)電有限公司企業(yè)標準600MW超臨界燃煤機組 集控運行規(guī)程6 機組試驗6.1 試驗原則1) 機組大小修后，必須先進行主輔設(shè)備的保護、聯(lián)鎖試驗，試驗合格后才允許設(shè)備試轉(zhuǎn)和投入運行。2) 進行各項試驗時，要根據(jù)試驗措施要求，嚴格按規(guī)定執(zhí)行。3) 臨時檢修或設(shè)備系統(tǒng)檢修、保護和聯(lián)鎖的元器件及回路檢修時 ，必須進行相應的試驗且合格，其它保護聯(lián)鎖只進行投停檢查。4) 有近控、遠控的電動門、氣動門、伺服機構(gòu)，遠控、近控都要試驗，并記錄開、關(guān)時間。對已投入運行的系統(tǒng)及承受壓力的電動門、調(diào)節(jié)門不可試驗。5) 設(shè)備試驗方法分靜態(tài)、動態(tài)兩種：靜態(tài)試驗時，6KV以上輔機僅送試驗電源，400V低壓電源均送上動力電源；動態(tài)試驗時，操作、動力電源均送上。動態(tài)試驗必須在靜態(tài)試驗合格后進行。6) 機組、設(shè)備聯(lián)鎖保護試驗前，熱工人員需強制滿足有關(guān)條件。進行設(shè)備聯(lián)鎖試驗前，應先進行就地及集控室手動啟停試驗并確認合格。7) 各聯(lián)鎖、保護試驗動作及聲光報警應正常，各燈光指示、畫面狀態(tài)顯示正確。8) 機組正常運行中的定期試驗，應選擇機組運行穩(wěn)定時進行，并嚴格按操作票執(zhí)行。運行中設(shè)備的試驗，應做好局部隔離措施，不得影響運行設(shè)備的安全。對于試驗中可能造成的后果，應做好事故預想。9) 試驗后應恢復強制條件，并可靠投入相應的保護聯(lián)鎖，不得隨意改動，如改動應經(jīng)過規(guī)定的審批手續(xù)。10) 試驗結(jié)束，做好系統(tǒng)及設(shè)備的恢復工作，校核保護值正確，分析試驗結(jié)果，做好詳細記錄。11) 試驗結(jié)束后，各設(shè)備應停動力電源。不停電應做好防誤啟措施，需啟動的設(shè)備開關(guān)應切至“遠方”位置。6.2 試驗方法6.2.1 鍋爐水壓試驗6.2.1.1 水壓試驗條件A. 當鍋爐進行受熱面檢修后，應進行鍋爐正常壓力水壓試驗。B. 在下列情況下，應進行鍋爐超壓水壓試驗：1) 運行中的鍋爐每六年進行一次（在大修結(jié)束后）；2) 新裝鍋爐，在開始運行前；3) 鍋爐承壓部件進行大面積換管。6.2.1.2 鍋爐水壓試驗壓力規(guī)定(單位：MPa) 系 統(tǒng)額定工作壓力水壓試驗壓力超水壓試驗壓力備注主蒸汽系統(tǒng)31.331.334.43以省煤器入口壓力為主再熱汽系統(tǒng)4.714.717.1以再熱器入口壓力為主6.2.1.3 鍋爐水壓試驗范圍A. 省煤器、水冷壁及過熱器系統(tǒng)：自給水泵出口至汽輪機主汽門前。B. 再熱器系統(tǒng)：自再熱器冷段入口水壓用堵板到熱段出口再熱蒸汽管道上的水壓用堵板。C. 鍋爐本體的疏水和排空二次門前的閥門和管道。6.2.1.4 鍋爐水壓試驗前的準備和檢查1) 檢查與鍋爐水壓試驗有關(guān)的汽水系統(tǒng)檢修工作已結(jié)束，工作票已終結(jié)。2) 省煤器入口和再熱器入口已裝精度為 0.5級的就地壓力表，且控制室內(nèi)省煤器入口和再熱器入口壓力指示已經(jīng)校驗正確。3) 所需通訊工具準備齊全。4) 鍋爐所有安全閥應采取防起座措施，電動泄壓閥的控制開關(guān)處于“OFF”位置，防止水壓試驗時開啟。做超壓水壓試驗時應裝堵頭進行隔離。5) 檢查鍋爐汽水系統(tǒng)與汽輪機確以隔絕，汽輪機主汽門后疏水門，高排逆止門前后疏水門，中壓主汽門上下閥座疏水應打開。6) 水壓試驗時汽機的凝結(jié)水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、凝補水系統(tǒng)應投入運行。7) 化學應準備足夠的除鹽水。8) 水壓試驗時環(huán)境溫度一般應在 5以上，否則應有可靠的防凍措施。9) 上水溫度高于露點溫度,一般應在20-70,上水溫度與汽水分離器壁溫之差小于28,以防止引起汽化和過大的熱應力.10) 水壓試驗用水應采用除鹽水或凝結(jié)水，上水前應化驗水質(zhì)合格，水中氯離子含量小于25mg/L。11) 在鍋爐進水前，應按閥門檢查卡檢查汽水系統(tǒng)閥門處于正確狀態(tài)，高溫對流過熱器入口至鍋爐吹灰供汽門等任何通往不能承受水壓試驗壓力的儀表和附件的閥門都應該隔離。12) 再熱器水壓試驗之前應檢查再熱器入口加水壓試驗用堵板。13) 水壓試驗操作方法14) A 、水壓試驗過程中必須統(tǒng)一指揮，升壓和降壓時要得到現(xiàn)場指揮的許可才能進行。15) B 、水壓試驗按先低壓后高壓的順序進行，先進行再熱器系統(tǒng)的水壓試驗，然后進行省煤器、水冷壁和過熱器系統(tǒng)的水壓試驗。16) C 、鍋爐上水用電動給水泵進行，各空氣門見水后關(guān)閉。水壓試驗上水速度不應太快，以免造成受熱不均。建議上水速度夏季不少于2小時，冬季不少于4小時。17) D 、再熱器水壓試驗時，利用電動給水泵的中間抽頭，通過再熱器減溫水管進水、升壓。超壓水壓試驗時應使用柱塞泵進行。18) E、上水過程中密切監(jiān)視水位變化，并檢查受熱面是否發(fā)生泄露，受熱面的膨脹是否正常。若發(fā)現(xiàn)異常，立即查明原因，并予以消除。19) F、過熱器水壓試驗時，先以正常上水方式對過熱器系統(tǒng)上滿水，再利用過熱器減溫水管升壓。做超壓水壓試驗時，應利用柱塞泵打壓。20) G、在鍋爐升壓時應緩慢，在0.98Mpa以下升壓速度應小于0.244Mpa/min，壓力升至0.98Mpa時暫停升壓進行檢查，觀察壓力無變化，受熱面無異常，穩(wěn)壓15分鐘后繼續(xù)升壓。21) H、當壓力升至5.88Mpa時暫停升壓進行檢查，觀察壓力無變化，受熱面無異常，繼續(xù)升壓至9.8Mpa后放慢升壓速度，升壓速度小于0.196Mpa/min，當壓力升至11.77Mpa時暫停升壓進行檢查，觀察壓力無變化，受熱面無異常，繼續(xù)升壓至20Mpa，暫停升壓進行檢查，觀察壓力無變化，受熱面無異常，繼續(xù)升壓。22) 當壓力升至工作壓力31.3Mpa，暫停升壓進行檢查，觀察壓力無變化，受熱面無異常，繼續(xù)升壓至水壓試驗壓力34.43Mpa，并在此壓力下保持20分鐘，然后開啟疏水門以0.3MPa/min的降壓速度降壓將壓力降到工作壓力，檢查受熱面無泄露后開啟疏水門以0.3MPa/min的降壓速度降壓至0。23) J、再熱器水壓試驗結(jié)束，應關(guān)閉再熱汽減溫水電動隔離閥，開啟中壓缸主汽門前疏水門以0.3MPa/min的降壓速度泄壓，然后再對省煤器、水冷壁和過熱器進行水壓試驗。24) K、當壓力降至零時，開啟各空氣門和疏水門進行放水。若鍋爐準備投入運行，且水質(zhì)合格，分離器前的受熱面可以不放水，但過熱器和再熱器部分的積水應放盡。25) 水壓試驗結(jié)束后解除安全閥防起座措施和所加的各處堵板，以及彈簧吊架的銷子。26) 如鍋爐在短期內(nèi)不投入運行，當降壓至 0.5MPa時，關(guān)閉各空氣門和疏水門停止泄壓，進行充氮保護，或采取其它停爐保養(yǎng)措施。6.2.1.6 鍋爐水壓試驗的合格標準及注意事項1) 水壓試驗元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧痕跡。2) 經(jīng)宏觀檢查，受壓元件無明顯的殘余變形。3) 省煤器、水冷壁和過熱器系統(tǒng)壓力降不大于0.1MPa/min，再熱器系統(tǒng)壓力降不大于0.05MPa/min。4) 要有專人負責升壓，嚴防超壓。壓力要以就地壓力表指示為準，控制室內(nèi)專人監(jiān)視CRT壓力。上下經(jīng)常聯(lián)系，當上下壓力指示差別大時，應由熱工人員校核確定。5) 壓力升降要均勻平穩(wěn)，嚴格控制升壓速度，防止超過規(guī)定壓力。調(diào)節(jié)進水量應緩慢均勻，以防發(fā)生水沖擊。6) 升壓過程中不得沖洗壓力表管和取樣管。7) 在進行省煤器、水冷壁及過熱器水壓試驗過程中，應嚴密監(jiān)視再熱器壓力情況，防止再熱器起壓、超壓，并加強汽輪機缸溫監(jiān)視。6.2.2 鍋爐安全閥校驗6.2.2.1 安全閥校驗原則A. 在機組大修或安全閥檢修后均應對安全閥動作值進行校驗。B. 安全閥校驗工作應由鍋爐檢修負責人主持，檢修人員負責校驗，運行人員負責操作。C. 安全閥校驗必須有完善的技術(shù)、組織措施。6.2.2.2 安全閥校驗必備條件1) 鍋爐檢修工作已結(jié)束，對鍋爐本體和輔機進行啟動前檢查，確認已符合啟動要求。2) 校驗現(xiàn)場與集控室之間已設(shè)置通訊聯(lián)絡(luò)工具。3) 汽輪機旁路系統(tǒng)和真空系統(tǒng)能正常投運，凝汽器真空正常。4) 汽輪機具備沖車條件。5) DCS系統(tǒng)正常送電運行，所有熱工儀表投入指示正常。6) 鍋爐、汽機所有主、輔保護傳動完畢并全部正常投入。7) 再熱器安全門經(jīng)冷態(tài)試驗檢查完畢，無缺陷。8) 高旁、低旁傳動試驗無異常。6.2.2.3 安全閥動作整定值名 稱起座壓力（MPa）回座壓力（MPa）排 汽 量(kg/h)低溫過熱器出口安全閥#131.5929.38-30.33368.67#231.5929.38-30.33368.67#331.5929.38-30.33368.67#431.5929.38-30.33368.67過熱器安全閥#130.8328.67-29.60308.67#2*2726.2110.2#3*2726.2110.2再熱器入口安全閥#15.455.07-5.23249.05#25.455.07-5.23249.05#35.455.07-5.23249.05#45.455.07-5.23249.05#55.455.07-5.23249.05#65.455.07-5.23249.05再熱器出口安全閥#15.254.88-5.04149.01#25.304.93-5.09241.82 注:帶 * 者為電磁控制泄壓閥，即PCV閥。啟動過程中其壓力低于3.45MPa不應開啟。6.2.2.4安全門校驗注意事項：1) 安全門定砣期間鍋爐所有的保護必需正常投入，嚴禁解除主保護試驗。2) 主汽壓力表、啟動分離啟壓力表、給水壓力表在試驗前要進行校驗，定砣中發(fā)現(xiàn)偏差大于0.2 Mpa(考慮高度差)應停止試驗,待處理正常后進行試驗。3) 試驗壓力25Mpa至27.5Mpa的升壓速度不得超過0.2Mpa/min。4) 安全閥校驗時，應加強對汽溫、汽壓和水位的監(jiān)視，在安全門動作壓力大幅度波動時壓力調(diào)整要平穩(wěn),防止主汽壓力、給水流量大幅度波動造成主汽系統(tǒng)沿程溫度急劇變化，儲水箱水位高要開啟水位調(diào)整門進行排水。5) 安全門定砣期間要保持鍋爐燃燒穩(wěn)定,主汽溫度控制在480 。6) 安排足夠的人員監(jiān)視主汽系統(tǒng)壓力和對鍋爐本體進行檢查。7) 安全門就地除必須的調(diào)整人員，其他人員不得靠近。8) 試驗時必須配備好必要可靠的通訊工具。9) 安全閥校驗后，其起座壓力、回座壓力，應做好詳細記錄。10) 在鍋爐運行中不得任意提高安全閥起座壓力或使用壓緊裝置將安全閥壓死11) 安全閥校驗過程中，如出現(xiàn)異常情況，應立即停止校驗工作。6.2.2.5再熱器安全門效驗準備工作1) 鍋爐點火。2) 逐漸升高主汽溫度至380-400,主汽壓力控制在8.4MPa，高旁自動投入。3) 緩慢關(guān)閉低旁，將再熱蒸汽壓力以0.3-0.4MPa/min的速度升高到3.5Mpa。4) 就地依次起跳再熱器安全門,檢查再熱器安全門啟回座正常。5) 所有參加試驗人員到位。6) 對鍋爐汽水系統(tǒng)、閥門進行全面檢查，檢查系統(tǒng)無泄漏。7) 對再熱器安全門進行詳細檢查，檢查安全門無內(nèi)漏。6.2.2.6再熱器安全門校驗操作1) 閉鎖其他安全門，將再熱器出口安全門A解開閉鎖。2) 緩慢關(guān)閉低旁閥，以0.2Mpa/min的速度升高再熱出口壓力至5.25Mpa。3) 聯(lián)系就地調(diào)整再熱器出口安全門A彈簧緊力至再熱器出口安全門A動作。4) 檢查再熱蒸汽出口壓力降至4.885.04Mpa熱器出口安全門A自動回座。5) 緩慢開啟低旁閥,將再熱蒸汽出口壓力調(diào)整并穩(wěn)定在4.16Mpa。6) 檢查再熱器出口安全門A無內(nèi)漏。7) 緩慢關(guān)閉低旁閥，以0.2Mpa/min的速度升高再熱蒸汽出口壓力至5.25Mpa。8) 檢查再熱器出口安全門A自動啟座正常。9) 檢查再熱蒸汽出口壓力降至4.885.04Mpa熱器出口安全門A自動回座。10) 緩慢開啟低旁閥,將再熱蒸汽出口壓力調(diào)整并穩(wěn)定在4.16Mpa。11) 閉鎖再熱蒸汽出口安全門A。12) 用同樣的方法校驗出口安全門B，啟座壓力5.30 Mpa，回座壓力4.935.09Mpa。13) 用同樣的方法校驗再熱器入口安全門，啟座壓力5.45Mpa，回座壓力為5.075.23 Mpa。6.2.2.7主汽安全門定砣的準備1) 鍋爐點火。2) 鍋爐主汽壓力8.4Mpa,主汽溫度350,汽機沖車至3000r/min。3) 并網(wǎng)暖機，緩慢升負荷至180MW后，解列發(fā)電機，汽輪機打閘。4) 遠方控制開關(guān)啟回座PCV閥，檢查PCV閥動作正常。5) 增加熱負荷升高主汽溫度至480。6) 所有參加試驗人員到位。7) 緩慢關(guān)閉高旁閥調(diào)整主汽壓力到24.2MPa，升壓時間不少于30分鐘。8) 對鍋爐汽水系統(tǒng)、閥門進行全面檢查，檢查系統(tǒng)無泄漏。9) 對主汽安全門進行詳細檢查，檢查安全門無內(nèi)漏。6.2.2.8 PCV閥校驗操作1) 將屏過入口四個安全門和一個主汽機械安全門閉鎖。2) 檢查APCV閥一次手動門開啟,BPCV閥一次手動門關(guān)閉。3) 緩慢關(guān)閉高旁閥，以0.2Mpa/min的速度升高主汽壓力至25Mpa。4) 檢查APCV閥自動啟座動作。5) 主汽壓力降至24.2Mpa,檢查APCV閥自動回座。6) 緩慢開啟高旁閥,將主汽壓力調(diào)整并穩(wěn)定在24.2Mpa。7) 檢查APCV閥無內(nèi)漏。8) 開啟BPCV閥一次手動門,關(guān)閉APCV閥一次手動門。9) 緩慢關(guān)閉高旁閥，以0.2Mpa/min的速度升高主汽壓力至25Mpa。10) 檢查BPCV閥自動啟座動作。11) 主汽壓力降至24.2Mpa,檢查BPCV閥自動回座。12) 緩慢開啟高旁閥,將主汽壓力調(diào)整并穩(wěn)定在24.2Mpa。13) 檢查BPCV閥無內(nèi)漏。14) 關(guān)閉BPCV閥一次手動門。6.2.2.9主汽機械安全門校驗操作1) 聯(lián)系熱工閉鎖PCV閥電氣回路。2) 將主汽機械安全門解開閉鎖。3) 緩慢關(guān)閉高旁閥，以0.2Mpa/min的速度升高主汽壓力至30.83Mpa。4) 聯(lián)系就地調(diào)整主汽安全門彈簧緊力至安全閥動作。5) 檢查主汽壓力降至28.67-29.60Mpa主汽安全門自動回座。6) 緩慢開啟高旁閥,將主汽壓力調(diào)整并穩(wěn)定在25Mpa。7) 檢查主汽機械安全閥無內(nèi)漏。8) 緩慢關(guān)閉高旁閥，以0.2Mpa/min的速度升高主汽壓力至30.83Mpa。9) 檢查主汽安全門自動啟座正常。10) 緩慢開啟高旁閥,將主汽壓力調(diào)整并穩(wěn)定在28.67-29.60Mpa，檢查主汽安全門自動回座。11) 緩慢開啟高旁閥,將主汽壓力調(diào)整并穩(wěn)定在25Mpa，閉鎖主汽機械安全門。6.2.2.10 屏過入口安全門校驗1) 將A屏過入口安全門解開閉鎖。2) 緩慢關(guān)閉高旁閥，以0.2Mpa/min的速度升高主汽壓力至31.59Mpa。3) 聯(lián)系就地調(diào)整A屏過入口安全門彈簧緊力至安全閥動作。4) 檢查主汽壓力降至29.38-30.33Mpa,A屏過入口安全門自動回座。5) 緩慢開啟高旁閥,將主汽壓力調(diào)整并穩(wěn)定在25Mpa。6) 檢查A屏過入口安全閥無內(nèi)漏。7) 緩慢關(guān)閉高旁閥，以0.2Mpa/min的速度升高主汽壓力至31.59Mpa。8) 檢查A屏過入口安全門自動啟座正常。9) 緩慢開啟高旁閥,將主汽壓力調(diào)整并穩(wěn)定在29.38-30.33Mpa。10) 檢查主汽壓力降至29.38-30.33Mpa,A屏過入口安全門自動回座。11) 緩慢開啟高旁閥,將主汽壓力調(diào)整并穩(wěn)定在25Mpa。12) 閉鎖A屏過入口安全門，用同樣的方法校驗其他的安全門。6.2.2.11 安全門校驗后的工作1) 解開A、B、C屏過入口安全門和主汽機械安全門閉鎖2) 開啟主汽PCV閥一次手動門3) 解開PCV閥電氣閉鎖4) 檢查所有主汽安全門無內(nèi)漏6.2.3 汽機AST跳閘試驗（潤滑油壓低1、2通道）6.2.3.1 試驗目的A. 驗證汽機潤滑油低保護通道電氣回路正常。B. 檢驗汽機潤滑油壓低保護動作正常。6.2.3.2 試驗步驟1) 在危機跳閘系統(tǒng)（ETS）監(jiān)控盤上把選擇開關(guān)切至試驗位置。2) 按下潤滑油壓低A通道試驗開關(guān)，檢查A通道潤滑油壓力電磁閥開啟，來潤滑油壓力低報警。3) 復歸A通道潤滑油壓力試驗電磁閥，檢查潤滑油壓力低報警消失。4) 用同樣的方法做潤滑油壓力低B通道試驗。5) 當A、B通道試驗結(jié)束，檢查電磁閥關(guān)閉，油壓正常，此項試驗結(jié)束。6.2.4 汽機AST跳閘試驗6.2.4.1 試驗目的：A. 驗證汽機真空低保護通道電氣回路正常。B. 檢驗汽機真空低保護動作正常。6.2.4.2 試驗步驟：1) 在危機跳閘系統(tǒng)（ETS）監(jiān)控盤上把選擇開關(guān)切至試驗位置。2) 按下A側(cè)低真空1通道試驗開關(guān)，檢查A側(cè)低真空1通道電磁閥開啟，來凝汽器真空低報警。3) 復歸A側(cè)低真空1通道試驗開關(guān)，檢查檢查A側(cè)低真空1通道試驗電磁閥關(guān)閉，凝汽器真空低報警消失。4) 用同樣的方法做A側(cè)低真空2通道凝汽器真空低、B側(cè)低真空1、2通道凝汽器真空低試驗。5) 當A、B通道試驗結(jié)束，檢查試驗電磁閥關(guān)閉，真空正常，此項試驗結(jié)束。6.2.5 汽機AST跳閘試驗（EH油壓力低）6.2.5.1 試驗目的：A. 驗證汽機EH油壓力低脫扣保護通道電氣回路正常。B. 檢驗汽機EH油壓力低脫扣保護動作正常。6.2.5.2 試驗步驟：1) 在危機跳閘系統(tǒng)（ETS）監(jiān)控盤上把選擇開關(guān)切至試驗位置。2) 按下EH油壓低A通道試驗開關(guān)，檢查EH油壓力電磁閥開啟，來EH壓力低報警。3) 復歸試驗電磁閥，檢查EH油壓力低報警消失。4) 用同樣的方法做EH油壓力低B通道試驗。5) 當A、B通道試驗結(jié)束，檢查EH油壓電磁閥關(guān)閉，油壓正常，此項試驗結(jié)束。6.2.6 汽機超速保護試驗6.2.6.1 試驗目的：A. 驗證汽機實際超速動作轉(zhuǎn)速在規(guī)定范圍之內(nèi)。B. 檢驗汽機調(diào)速特性。C. 檢驗汽機危機保安器動作正常。6.2.6.2 試驗必備條件A. 汽機已經(jīng)沖車至額定轉(zhuǎn)數(shù)，并且并網(wǎng)帶30%負荷運行至少4小時。B. 將發(fā)電機解列，維持汽機在額定轉(zhuǎn)數(shù)下運行。6.2.6.3 試驗步驟：1) 超速試驗必須在DEH允許方式下進行，確認DEH程序正常，試驗在CRT上用TEG1畫面進行操作。2) 選擇I，啟動OPC超速試驗，然后選擇K選擇目標轉(zhuǎn)數(shù)為3090rpm，選擇L設(shè)定升速率為300rpm/min，最后選擇J按“GO”，即可進行OPC超速試驗。當轉(zhuǎn)數(shù)達到3090rpm時，檢查超速保護動作，汽機調(diào)速汽門關(guān)閉，汽機維持在額定轉(zhuǎn)數(shù)運行。3) 選擇C，啟動機械超速試驗，然后選擇K選擇目標轉(zhuǎn)數(shù)為3300rpm，選擇L設(shè)定升速率為300rpm/min，最后選擇J按“GO”，即可進行機械超速試驗。當轉(zhuǎn)數(shù)達到3300 rpm時，檢查超速保護動作，汽機跳閘。如果轉(zhuǎn)速達3300 rpm時保護沒有動作，當轉(zhuǎn)速達到3360 rpm時電超速保護應動作停止汽輪機運行。重新掛閘，把汽機維持在額定轉(zhuǎn)數(shù)運行。4) 啟動電超速試驗，然后選擇K選擇目標轉(zhuǎn)數(shù)為3300rpm，選擇L設(shè)定升速率為300rpm/min，最后選擇J按“GO”，即可進行機械超速試驗。當轉(zhuǎn)數(shù)達到3360rpm時，檢查超速保護動作，汽機跳閘。重新掛閘，把汽機維持在額定轉(zhuǎn)數(shù)運行，超速試驗 結(jié)束。6.2.6.4 試驗注意事項A. 要密切監(jiān)視汽機轉(zhuǎn)速，如果轉(zhuǎn)速超過保護動作值保護拒動，應立即打閘停機B. 檢查高壓主汽門及調(diào)速汽門、中壓主汽門及調(diào)速汽門、抽汽逆止門關(guān)閉情況，如果關(guān)閉不嚴密，或有卡澀現(xiàn)象，應打閘停機，處理后再進行超速試驗。C. 轉(zhuǎn)速超過108%額定轉(zhuǎn)速時不得長時間停留。 6.2.7 汽機調(diào)速汽門嚴密性試驗6.2.7.1 試驗目的：A. 檢驗主汽門是否嚴密。B. 在機組甩負荷時，防止機組超速。C. 防止主汽門卡澀，保證其正常運行。6.2.7.2 試驗步驟：1) 負荷維持70%額定負荷，凝汽器背壓小于5Kpa。2) 在TEG1畫面選擇D啟動高、中壓主汽門嚴密性試驗。3) 觀察高、中壓主汽門全關(guān)，高、中壓調(diào)速汽門緩慢全開至100%。4) 觀察汽輪機轉(zhuǎn)速緩慢下降至300r/min。5) 合格后開啟高、中壓主汽門，維持汽機轉(zhuǎn)數(shù)在3000rpm，在TEG1畫面選擇E啟動高、中壓調(diào)門嚴密性試驗。6) 觀察高、中壓調(diào)速汽門全關(guān)，高、中壓主汽門全開。7) 觀察汽輪機轉(zhuǎn)速緩慢下降至300r/min。8) 試驗結(jié)束，打閘。6.2.8 汽機潤滑油泵低油壓試驗6.2.8.1 試驗目的：A. 檢查汽機潤滑油泵低油壓控制邏輯和一次壓力開關(guān)元件工作正常。B. 檢查汽機潤滑油泵設(shè)備和電機電氣回路工作正常。6.2.8.2 試驗步驟：1) 在CRT(TO)畫面上選擇2A或2B打開試驗電磁閥。2) 確認2A或2B試驗電磁閥已經(jīng)打開，油壓下降至泵聯(lián)起定值后確認汽機輔助油泵，事故油泵自起動，檢查潤滑油泵就地運行正常。3) 在CRT(TO)畫面上選擇2A或2B關(guān)閉試驗電磁閥。檢查油壓正常，停止汽機輔助油泵，事故油泵。4) 在CRT(TO)畫面上選擇2C或2D打開試驗電磁閥。5) 確認2C或2D試驗電磁閥已經(jīng)打開，油壓下降至泵聯(lián)起定值后確認汽機輔助油泵，事故油泵自起動，檢查潤滑油泵就地運行正常6) 在CRT(TO)畫面上選擇2C或2D關(guān)閉試驗電磁閥。檢查油壓正常，停止汽機輔助油泵、事故油泵。7) 檢查油壓正常，試驗結(jié)束。6.2.9 汽機液壓油泵低油壓試驗6.2.9.1 試驗目的：A. 檢查汽機液壓油泵低油壓控制邏輯和一次壓力開關(guān)元件工作正常。B. 檢查汽機液壓油泵設(shè)備和電機電氣回路工作正常。6.2.9.2 試驗步驟：1) 在現(xiàn)場，緩慢打開試驗閥(MAX11AA501)。2) 觀察現(xiàn)場液壓油泵出口油壓表，當壓力降低到37bar，控制室應確認BTG盤“汽機液壓油壓力低”報警窗報警，同時備用液壓油泵自起動。3) 立即關(guān)閉試驗閥(MAX11AA501)。4) 確認油壓恢復正常后，通知控制室將原運行泵停止，做為備用，此項試驗結(jié)束。6.2.9.3試驗注意事項：A. 開啟試驗閥必須十分緩慢，以防壓力跌落過快。B. 試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)壓力控制不準，應立即停止試驗，以防汽機脫扣。6.2.10 小機超速試驗6.2.10.1 試驗目的：A. 檢查小機超速動作的實際轉(zhuǎn)速。B. 檢查小機超速動作電氣回路正常。6.2.10.2 小汽機MEH 電超速試驗步驟：1) 小汽機MEH電超速試驗許可條件：小汽機轉(zhuǎn)速高于5583rpm，小汽機MEH機械超速試驗未進行，小汽機MEH在本地自動控制，泵側(cè)和小汽機對輪已解開，泵側(cè)保護已退出。2) B、在MEH面調(diào)出 ，調(diào)出標簽名1MEHELEOSPPRA（描述：1MEHELEOSPPRA 1MEH電超速保護） 操作面板上，操作即可投入，在MEH畫面調(diào)出 ，調(diào)出標簽名1ASPEEDTARGET（描述：1ASPEEDTARGET -1A目標轉(zhuǎn)速）操作面板上，在操作鍵盤按“SET”，按改變或直接輸入設(shè)定值可直接設(shè)定小汽機電超速目標轉(zhuǎn)速6100 rpm，這時小汽機目標轉(zhuǎn)速允許設(shè)到6320 rpm，當小汽機實際轉(zhuǎn)速達到6090 rpm，電超速保護動作，小汽機跳閘。6.2.10.3 小汽機MEH 機械超速試驗1) 小汽機MEH機械超速試驗許可條件：小汽機轉(zhuǎn)速高于5583rpm，小汽機MEH電超速試驗已進行，小汽機MEH在本地自動控制，泵側(cè)和小汽機對輪已解開，泵側(cè)保護已退出。2) B、在MEH畫面調(diào)出 ，調(diào)出標簽名1MEHOSPMECHPRA（描述：1MEHOSPMECHPRA 1MEH機械超速保護） 操作面板上，操作即可投入，在MEH畫面調(diào)出 ，調(diào)出標簽名1ASPEEDTARGET（描述：1ASPEEDTARGET -1A目標轉(zhuǎn)速）操作面板上，在操作鍵盤按“SET”，按改變或直接輸入設(shè)定值可直接設(shè)定小汽機目標轉(zhuǎn)速6200 rpm，這時小汽機目標轉(zhuǎn)速允許設(shè)到6490 rpm，電超速保護定值改為6316 rpm；當小汽機實際轉(zhuǎn)速達到6150 rpm，機械超速保護動作，小汽機跳閘。若此時汽機故障，小汽機電超速在6316 rpm動作，小汽機跳閘。6.2.11 軸向位移大保護試驗6.2.11.1 試驗目的：A. 驗證汽機軸向位移保護通道電氣回路正常。B. 檢驗汽機軸向位移保護動作正常。6.2.11.2 試驗步驟：1) 在危機跳閘系統(tǒng)（ETS）監(jiān)控盤上把選擇開關(guān)切至試驗位置。2) 按下軸向位移保護1通道試驗開關(guān)，檢查來軸向位移超限報警。3) 復歸軸向位移保護1通道試驗開關(guān)，檢查軸向位移超限報警消失。4) 用同樣的方法做軸向位移保護2道試驗。5) 當1、2通道試驗驗結(jié)束，檢查軸向位移超限報警消失，軸向位移顯示正常，此項試驗結(jié)束。6.2.12 真空嚴密性試驗6.2.12.1 試驗目的：A. 檢查主機凝汽器及主機負壓系統(tǒng)的嚴密性。B. 檢查小機凝汽器及小機負壓系統(tǒng)的嚴密性。C. 檢查主機凝汽器工作是否正常。6.2.12.2 試驗步驟：1) 記錄試驗前的凝汽器真空、大氣壓力和排汽溫度等參數(shù)。2) 運行人員到現(xiàn)場，手動關(guān)閉1A、（1B、1C）真空泵入口截門1LFA12AA660、（1LFA12AA661、1LFA12AA662），從閥門全關(guān)開始記錄。3) 每分鐘記錄一次凝汽器背壓和排汽溫度。4) 10分鐘后，手動打開運行真空泵的入口截門1LFA12AA660、（1LFA12AA661、1LFA12AA66）。5) 將10分鐘記錄的數(shù)據(jù)相加，取平均值，其真空下降值應低于標準值，每分鐘0.15Kpa。6.2.12.3 注意事項：A. 當真空下降速度很快，應停止真空嚴密性試驗，立即查找漏點，處理后再進行真空嚴密性試驗。B. 試驗時嚴密監(jiān)視機組運行工況，發(fā)現(xiàn)異常，應及時終止試驗。C. 運行人員應作好分工，手動門處應有專人等候并保持通訊暢通，如有需要立即打開手動門。 6.2.13 危機保安器注油試驗6.2.13.1 試驗目的：A. 檢查危機保安器飛錘動作正常，無卡澀。B. 檢查危機保安器飛錘動作轉(zhuǎn)速正常。C. 檢查危機保安器注油系統(tǒng)動作正常。6.2.13.2 試驗步驟：1) 此項試驗只能在機組正常運行時或汽機沖轉(zhuǎn)至3000rpm時進行。2) 試驗拉桿手動拉至試驗位置并且保持。3) 逐漸打開噴油試驗手動門。4) 確認撞擊子飛出，記錄試驗管路的壓力值。5) 關(guān)閉噴油試驗手動門，在就地或集控室進行掛閘。6) 確認超速跳閘裝置油壓正常后，將試驗拉桿慢慢返回至正常位置。7) 將試驗記錄數(shù)據(jù)與原有數(shù)值比較，判定危急遮斷器的動作轉(zhuǎn)速是否正常。8) 此項試驗結(jié)束。試驗過程中，試驗拉桿保持在試驗位置十分重要，必須保證試驗拉桿一直保持在試驗位置，可防止停機和甩負荷。6.2.14 汽機高壓主汽門、調(diào)節(jié)汽門活動試驗6.2.14.1試驗目的：A. 在機組正常運行期間，活動調(diào)速汽門，防止積鹽卡澀。B. 防止機組甩全負荷后造成汽機超速。6.2.14.2試驗步驟：1) 通過負荷限制閥降低負荷到70額定負荷。2) 試驗在TCC2畫面完成，選擇“A”啟動高壓主汽門1松動試驗，檢查#1、#4高壓調(diào)速汽門自動關(guān)閉，當#1、#4高壓調(diào)速汽門全關(guān)后，檢查#1高壓主汽門自動關(guān)閉。3) 當#1主汽門和#1、#4高壓調(diào)速汽門全關(guān)后，檢查#1高壓主汽門自動打開，#1高壓主汽門全開后，檢查#1、#4高壓調(diào)速汽門自動全開。4) 當#1高壓主汽門和#1、#4高壓調(diào)速汽門全開，汽機負荷穩(wěn)定，在TCC2畫面選擇“B”啟動高壓主汽門2松動試驗。5) 檢查#2、#3高壓調(diào)速汽門自動關(guān)閉，當高壓調(diào)速汽門全關(guān)后，檢查#2高壓主汽門自動關(guān)閉。6) 當#2高壓主汽門和#2、#3高壓調(diào)速汽門全關(guān)后，檢查#2高壓主汽門自動打開，#2高壓主汽門全開后，檢查#2、#3調(diào)速汽門自動全開。7) 當汽機高壓主汽門和調(diào)速汽門全開，負荷穩(wěn)定，活動試驗結(jié)束通過調(diào)節(jié)器和負荷限制器恢復負荷。8) 開關(guān)是連鎖的，不能同時對兩側(cè)主汽門進行活動試驗。9) I 、閥位置的遠程指示由開關(guān)信號提供。如果其中的任何開關(guān)與運行控制裝置相連，在試驗前應斷開。6.2.14.3 注意事項A. 每一項試驗結(jié)束，工況穩(wěn)定，才能進行下一項試驗。B. 試驗時應嚴密監(jiān)視機組負荷和振動、軸向位移、脹差等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)參數(shù)有大的波動，應立終止試驗。6.2.15 汽機中壓主汽門、調(diào)節(jié)汽門活動試驗6.2.15.1 試驗目的：A. 在機組正常運行期間，活動調(diào)速汽門，防止積鹽卡澀。B. 防止機組甩全負荷后造成汽機超速。6.2.15.2 試驗步驟：1) 通過負荷限制閥降低負荷到70額定負荷。2) 試驗在TCC2畫面完成，選擇“C”啟動中壓主汽門1松動試驗，檢查#1、#4中壓調(diào)速汽門自動關(guān)閉，當#1、#4中壓調(diào)速汽門全關(guān)后，檢查