生產(chǎn)控制管理指引.doc

這是新進電子(蘇州)有限公司的管制文件,只有得到部門經(jīng)理特別授權(quán),此份文件才可以非管制文件形式復(fù)印或交予第三者用于其它目的修 訂 履 歷修訂號 修訂內(nèi)容摘要 發(fā)行日期 0 首次發(fā)行 2011/09/21 起草者:日期:審核者:日期:批準者:日期:生產(chǎn)控制管理指引1. 目的為充分運用現(xiàn)有人力，物料資源及合理地安排生產(chǎn)，不斷提高生產(chǎn)效率，在計劃期限內(nèi)完成客戶要求的產(chǎn)品，特制定本指引.2. 范圍本指引適用于生產(chǎn)部及相關(guān)部門.3. 職責(zé)3.1 PMC3.1.1測算生產(chǎn)能力，根據(jù)客戶要求交貨期，制定切實可行的生產(chǎn)計劃.3.1.2按客戶要求或物料供應(yīng)進度修正生產(chǎn)計劃.3.1.3控制物料的儲備量并監(jiān)督生產(chǎn)部合理使用物料.3.1.4依據(jù)生產(chǎn)計劃追蹤控制生產(chǎn)進度.3.1.5定期以報表的形式記錄并反映生產(chǎn)情況.3.2電子工程部3.2.1根據(jù)客方的設(shè)計修改要求，及時更新產(chǎn)品工程資料.3.2.2根據(jù)客方的新產(chǎn)品設(shè)計資料，整理編制產(chǎn)品BOM.3.2.3依生產(chǎn)計劃的需要檢查現(xiàn)存儀器設(shè)備的數(shù)量及性能狀況.3.2.4為生產(chǎn)制程中出現(xiàn)的問題提供技術(shù)幫助.3.3市場部3.3.1及時將客方的各項生產(chǎn)，交貨，物料延遲等訊息知會PMC.3.3.2協(xié)助物料部追蹤客方的物料供應(yīng)進度.3.4生產(chǎn)部3.4.1依據(jù)生產(chǎn)計劃制造滿足客戶要求的產(chǎn)品.3.4.2定期清理并向物料部報告生產(chǎn)中不合格物料情況.3.4.3當有影響甚至阻滯生產(chǎn)進度的因素出現(xiàn)時，及時向有關(guān)部門反映，以求在最短時間內(nèi)給以消除使生產(chǎn)恢復(fù)正常.3.5品質(zhì)部3.5.1根據(jù)客戶標準，對來料及制程中品質(zhì)進行監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求.3.6生產(chǎn)工程部3.6.1根據(jù)客戶提供樣板，設(shè)計程序、制作工裝、生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)、補料統(tǒng)計、包裝資料.4. 定義 無5. 程序5.1生產(chǎn)計劃及控制5.1.1收到訂單后，PMC首先結(jié)合客戶要求交貨期測算生產(chǎn)能力，按實際產(chǎn)能與理論產(chǎn)能對比表制定每月生產(chǎn)計劃，再根據(jù)物料、出貨計劃的變化，于生產(chǎn)部、品質(zhì)部、生產(chǎn)工程部開會商討，制定切實可行的生產(chǎn)計劃。如有臨時變更，PMC應(yīng)及時通知有關(guān)部門并以EMAIL形式發(fā)出通知。5.1.2依據(jù)計劃進度及生產(chǎn)在制情況，PMC適時發(fā)出MANUFACTUING ORDER NOTICB，通知并確定生產(chǎn)的產(chǎn)品及生產(chǎn)時間.5.1.3 隨MANUFACTUING ORDER NOTICB同時發(fā)出生產(chǎn)投料DIRECT MATERIAL PACK LIST，由原料倉配齊料按需求分發(fā)至生產(chǎn)部并配備輔料領(lǐng)料單、工單領(lǐng)料單、工單退料單便于生產(chǎn)部領(lǐng)取輔料及將損耗物料返倉并補料.5.1.4 根據(jù)AMC報數(shù)，計劃員每日在PMS中更新生產(chǎn)計劃，反映當日生產(chǎn)產(chǎn)出，并可在ERP系統(tǒng)中查詢相應(yīng)工單的發(fā)料、在制、入庫、出貨、倉存的情況，便于更好跟進及監(jiān)控生產(chǎn)進度，更切實了解生產(chǎn)、物料等情況. 5.1.5 當生產(chǎn)或品質(zhì)發(fā)生異常時，生產(chǎn)部必須及時發(fā)出停產(chǎn)通知單或EMAIL形式通知有關(guān)部門，并在AMC中發(fā)出報警提示，PMC并召集相關(guān)部門人員分析異常原因及提出改善對策.5.1.6 新產(chǎn)品試產(chǎn)由市場部召開試產(chǎn)會議，PMC跟進試產(chǎn)所需的物料、工裝、設(shè)備、儀器的到廠日期并安排試產(chǎn)時間及線別，且跟進試產(chǎn)成功及送貨.5.2 出貨計劃及控制5.2.1 根據(jù)客戶送貨計劃，計劃員于每日16：00以EMAIL形式發(fā)出送貨計劃，知會生產(chǎn)部、品質(zhì)部、成品倉第二日之詳細送貨要求.5.2.2 計劃員跟進生產(chǎn)部成品送QA檢驗、QA PASS的情況，并跟蹤成品倉在時間、數(shù)量、等方面是否嚴格按照出貨計劃要求進行.5.2.3當不能按計劃出貨時，必須即時通知相關(guān)部門召開會議找出對策，并將改變后之交貨期及交貨數(shù)量及時知會市場部.5.2.4計劃員每月制作MDS，OTD,反映當月各客戶各型號之總出貨數(shù)及達成率.5.3物料計劃及控制5.3.1 PMC依據(jù)客戶訂單及收料情況，計算物料齊套狀況反映給市場部，并制作缺料追蹤表同時EMAIL給市場部或采購跟催欠料.5.3.2如物料供應(yīng)不足，MC將已郵件或電話通知PC，PC需調(diào)整生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)不受物料供應(yīng)的影響。MC將跟催欠料返回，如物料影響出貨計劃，計劃員需向市場部反饋情況，并向其建議可行之出貨計劃.5.3.3如來料檢驗中發(fā)現(xiàn)不良由IQA發(fā)出IMRB，MC召集生產(chǎn)部、工程部、電子工程部、品質(zhì)部共同開會處理，由IQA將不良情況通報客戶，計劃員跟催處理結(jié)果.如生產(chǎn)中的物料發(fā)現(xiàn)不良由產(chǎn)線開出PMRB，MC召集生產(chǎn)部、工程部、電子工程部、品質(zhì)部共同開會處理，并跟催處理結(jié)果。如果因物料不良影響生產(chǎn)及出貨，會已郵件形式發(fā)出給市場部。5.3.4當收到工程更改通知，計劃員需更新相關(guān)資料并檢查材料情況，同時給出物料的處理意見，并跟蹤了解工程修改的執(zhí)行情況.5.3.5計劃員需控制物料的投放進度，按生產(chǎn)的進度及工作令的需求，PR分匹發(fā)料上線。使生產(chǎn)在制量保持在合理安全的范圍內(nèi)，便于控制損耗.5.3.6計劃員需監(jiān)督生產(chǎn)部物料利用合格率，每張工單結(jié)束后盤點安排退料，讓產(chǎn)線及時開出退料單及物料損耗單，以便及時反映物料損耗情況。5.3.7 計劃員需數(shù)及統(tǒng)計當月出貨PO余數(shù)，每月與市場部核對.5.3.8 當發(fā)現(xiàn)來料短裝時，貨倉及時發(fā)出郵件和物料的圖片通知PMC，PMC接到通知后及時會把問題反映給市場部或采購部處理，并跟催結(jié)果。當生產(chǎn)中發(fā)料物料原包裝短裝時，產(chǎn)線需發(fā)發(fā)出郵件和物料的圖片通知PMC，PMC接到通知后及時會把問題反映給市場部或采購部處理，并跟催結(jié)果。5.4 輔料訂購MP每月根據(jù)訂單，按工程部提供之各型號輔料用量統(tǒng)計所需輔料用量，并開出采購申請單由部門經(jīng)理審核后交采購部訂購,并負責(zé)跟催返貨期.5.5 包裝料訂購MP，PMC每月月末根據(jù)下月訂單及包材庫存情況，統(tǒng)計下月所需包裝材料，如需訂購，則出采購單交部門經(jīng)理批核后，交采購部進行采購，并負責(zé)跟催返貨期。5.6 成品入庫生產(chǎn)完成品經(jīng)QA檢查PASS后開成品入倉單入倉，由倉管員負責(zé)儲存，參照產(chǎn)品防護程序.5.7 成品出貨5.7.1 入倉后之成品，PMC跟進倉管員按送貨計劃安排出貨.5.7.2如不能按計劃出貨，倉管員必須通知計劃員，由計劃員了解原因并跟進解決，同時計劃員需