浮選 第四節(jié) 浮選工藝技術(shù).ppt

第四節(jié)浮選工藝技術(shù) 1 磨礦粒度對浮選有什么影響 浮選時(shí)過粗的礦粒 大于0 1mm 和極細(xì)的礦粒 小于0 006mm 都浮得不好 回收率較低 在浮選粗粒時(shí) 由于重量較大 使礦粒脫落力增加 則需要 1 使用足量的最有效的捕收劑 2 增加礦漿的充氣 造成較大的氣泡 并增加水中析出的微泡量 3 礦漿的攪拌強(qiáng)度要適當(dāng) 4 要適當(dāng)增加礦漿濃度 5 刮板刮泡時(shí)要迅速而平穩(wěn) 在浮選極細(xì)粒 通常指小于5 10 m的礦泥 時(shí) 1 由于礦泥質(zhì)量很小 很容易黏附在粗粒表面上 使粗?？筛⌒越档?使選擇性變壞 2 由于礦泥比表面較大 它們在礦漿中會吸附大量的浮選藥劑 使礦漿中藥劑濃度降低 破壞了正常的浮選過程 使浮選指標(biāo)降低 3 由于礦泥很細(xì)表面積大 因而使表面活性增大 易于與各種藥劑起作用 不易分選 有很強(qiáng)的水化性 從而使泡沫過分穩(wěn)定 精選時(shí)會造成困準(zhǔn) 降低精礦質(zhì)量 并使泡沫產(chǎn)物流動性及濃縮效率降低 2 磨礦礦漿中礦泥過多如何防止和減輕 防止和減輕礦泥的常用辦法有 1 減少和防止礦泥的生成 可采用多段磨礦流程 以及采用階段選礦過程 要正確選擇磨礦和分級設(shè)備 提高分級機(jī)效率 2 添加消除礦泥有害作用的藥劑 常用有水玻璃 蘇打 苛性鈉等 可以減輕礦泥的絮凝罩蓋作用 為了減輕礦泥大量吸附藥劑的有害影響 可以考慮采用分段加藥法 3 將磨好的原礦在浮選之前進(jìn)行脫泥 做為尾礦拋棄 如果礦泥中有用成分含量較高 也可以將脫掉的礦泥單獨(dú)浮選處理 或送水冶處理 常用脫泥方法 分級機(jī)脫泥 水力旋流器脫泥 在特殊情況下 可在浮選前加少量起泡劑 將易浮泥用浮選礦脫出 3 粗粒為何難浮 應(yīng)采取什么工藝措施 粗粒在一般工藝條件下浮選效果較差 為了改善粗粒浮選的效果 可采取下列工藝措施 1 采用捕收力較強(qiáng)的捕收劑 還可以補(bǔ)加煤油 柴油等輔助捕收劑 以強(qiáng)化對粗粒的捕收 增加礦粒與氣泡的附著能力和固著強(qiáng)度 減少脫落 2 適當(dāng)增加礦漿的質(zhì)量分?jǐn)?shù) 增加礦漿的浮力 在保證泡沫層穩(wěn)定的前提下 適當(dāng)?shù)財(cái)嚢枰源龠M(jìn)粗粒懸浮 增加與氣泡的附著機(jī)會 3 適當(dāng)增加浮選機(jī)的充氣量造成較大的氣泡和形成由大 小氣泡聚集而成的 浮團(tuán) 這種 浮團(tuán) 有較大的升浮力 可攜帶粗粒上浮 4 采用淺槽浮選機(jī) 以縮短礦化氣泡上浮的路程 減少礦粒從氣泡上脫落 或采用適宜于粗粒浮選的專用浮選機(jī) 如環(huán)射式浮選機(jī)和斯凱納爾浮選機(jī)等 5 采用迅速而平穩(wěn)的刮泡裝置 使上浮的礦化泡沫及時(shí)刮出 以減少礦粒重新脫落 4 細(xì)粒浮選困難的原因及采取的工藝措施是什么 細(xì)粒物料浮選分離比較困難 原因主要有以下幾點(diǎn) 1 細(xì)粒比表面積大 表面能顯著增加 在一定條件下 不同礦物的表面間容易發(fā)生非選擇性的互相凝結(jié) 另一方面 也是由于細(xì)粒表面能大 雖然對藥劑具有較高的吸附力 但選擇吸附性差 這都使得細(xì)粒難以進(jìn)行選擇性分離 2 細(xì)粒體積小 與氣泡碰撞的可能性小 細(xì)粒質(zhì)量小 與氣泡碰撞時(shí) 不易克服礦粒與氣泡之間水化層的阻力 難以附著于氣泡上 解決細(xì)粒浮選的工藝措施如下 1 選擇性絮凝浮選 采用絮凝劑選擇性地絮凝目的礦物微粒或脈石細(xì)泥 然后用浮選分離 2 載體浮選 利用一般浮選粒級的礦粒作載體 使目的礦物細(xì)粒罩蓋在載體上上浮 載體可以用同類礦物 也可以用異類礦物 例如 可以用黃鐵礦作載體浮選細(xì)粒金 用方解石作載體浮去高嶺土中的微細(xì)粒鐵 鈦雜質(zhì) 3 團(tuán)聚浮選 又稱乳化浮選 細(xì)粒礦物經(jīng)捕收劑處理后 在中性油的作用下 形成帶礦的油狀泡沫 可以將捕收劑與中性油先配成乳濁液再加到礦漿中 也可以在高質(zhì)量分?jǐn)?shù) 固體含量達(dá)70 礦漿中分別加入中性油和捕收劑 強(qiáng)烈攪拌 控制時(shí)間 然后刮出上層泡沫 此法已用于細(xì)粒錳礦 鈦鐵礦和磷灰石等 5 礦泥對浮選有何影響如何解決 如果浮選礦漿中含有較多的礦泥 會對浮選帶來一系列的不良影響 主要影響有以下幾點(diǎn) 易夾雜于泡沫產(chǎn)品中 使精礦品位下降 易罩蓋于粗粒表面 影響粗粒的浮選 吸附大量藥劑 增加藥劑消耗 使礦漿發(fā)黏 充氣條件變壞 解決這一問題的工藝措施是 采用較稀的礦漿 降低礦漿的黏性 可以減少礦泥在泡沫產(chǎn)品中的夾雜 添加分散劑 將礦泥分散 消除礦泥罩蓋于其他礦物表面的有害作用 分段分批加藥 這樣可以減少礦泥對藥劑的消耗 對浮選物料預(yù)先脫泥后再浮選 常用的脫泥方法是旋流器分級脫泥 6 空氣對浮選的主要影響是什么 空氣中除含有氧 氮和隋性氣體外 尚有碳酸氣和水蒸氣 空氣對礦物可浮性是有一定影響的 當(dāng)?shù)V物破碎露出新鮮表面 遇水發(fā)生水化作用 表現(xiàn)為親水的 但當(dāng)氣體吸附到礦物表面時(shí) 就可削弱水化作用 造成表面的初步疏水性 氣體與礦物表面怍用是有選擇性的 其中對礦物表面影響較大的是氧 氧的作用是對硫化礦的切步疏水性有利 但如果作用的時(shí)間過長 會使礦物表面變回親水性 當(dāng)氣體吸附條件適當(dāng)時(shí) 會造成礦物表面的疏水性 甚至在不加浮選劑情況下都可浮選 例如干燥的煤粉 而方鉛礦亦只有經(jīng)過氧的初步作用 才能與黃藥發(fā)生作用而上浮 7 礦漿的攪拌起什么作用 礦漿的攪拌可以促進(jìn)礦粒的懸浮及在槽內(nèi)勻分散 可以促進(jìn)空氣很好的彌散 使其在槽內(nèi)均勻分市 可以促進(jìn)空氣在槽內(nèi)高壓地區(qū)加強(qiáng)溶解 而在低壓地區(qū)加強(qiáng)析出 以造成大量的活性微泡 加強(qiáng)充氣和攪拌對浮選是有利的 但是不能過分 因?yàn)檫^分充氣和攪拌會產(chǎn)生以下缺點(diǎn) 1 促進(jìn)了氣泡的兼并 2 降低了精礦質(zhì)量 3 增加了電能消耗 4 增加了浮選機(jī)各部分的磨損 5 槽內(nèi)礦漿容積減少 這是因?yàn)椴鄣娜莘e被氣泡占據(jù)的部分增加了 6 過分?jǐn)嚢柽€可能使附著于氣泡上的礦粒脫落 生產(chǎn)中最適宜的充氣量和攪拌程度應(yīng)根據(jù)浮選機(jī)的類型和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)通過試驗(yàn)來決定 8 礦漿濃度對浮選指標(biāo)有什么影響 礦漿濃度可以影響下列技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 1 影響回收率 當(dāng)?shù)V漿濃度小時(shí) 回收率較低 礦漿濃度增加 則回收率也增加 但超過限度回收率則又會降低 主要原因是由于濃度過高 破壞了浮選機(jī)充氣條件所致 2 影響精礦質(zhì)量 一般規(guī)律是在較稀的礦漿中浮選時(shí)精礦質(zhì)量較高 而在較濃礦漿中浮選時(shí) 精礦質(zhì)量就會降低 3 影響藥劑消耗 當(dāng)?shù)V漿較濃時(shí) 處理每t礦石的用藥量較少 礦漿濃度較稀時(shí) 則處理每t礦石的用藥量就增加了 4 影響浮選機(jī)的生產(chǎn)能力 隨著礦漿濃度增大 按處理量計(jì)算的浮選機(jī)生產(chǎn)能力也增加 5 影響水電消耗 礦漿越濃 處理每t礦石的水電消耗越小 6 影響浮選時(shí) 在浮選礦漿較濃時(shí) 浮選時(shí)間略有增加 總之 礦漿濃度較濃時(shí) 對浮選過程有利 但過大 礦漿與氣泡不能自由流動 則充氣作用會變壞 從而降低質(zhì)量和回收率 困此 浮選各種礦石部要根據(jù)礦石性質(zhì)及有關(guān)技術(shù)要求 確定適宜的礦漿濃度 9 礦漿濃度與浮選條件和礦石性質(zhì)有什么關(guān)系 浮選時(shí)最適宜的礦漿濃度的確定與礦石性質(zhì)和浮選條件有關(guān) 一般的規(guī)律是 1 浮選密度大的礦物采用較濃的礦漿 浮選密度小的礦物則采用較稀的礦漿 2 浮選粗粒物料用較濃礦漿 浮選細(xì)粒和泥狀物料則用較稀礦漿 3 粗選和掃選采用較濃礦漿 可以減少藥劑消耗和浮選機(jī)臺數(shù) 而精選則采用較稀礦漿 可以獲得質(zhì)量較高的臺格精礦 礦石粗選時(shí)礦漿濃度25 35 浮選細(xì)粒及含泥高的礦石為10 20 10 礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)對浮選有何影響 礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)是浮選的一個(gè)重要工藝因素 對浮選有十分重要的影響 礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)的表示方法一般有兩種 液固比 表示礦漿中液體與固體質(zhì)量 或體積 之比 這種表示方法在進(jìn)行礦漿流程計(jì)算時(shí)非常方便 固體含量的百分?jǐn)?shù) 表示礦漿中固體質(zhì)量 或體積 所占的百分?jǐn)?shù) 這種表示方法在選礦實(shí)驗(yàn)及生產(chǎn)中應(yīng)用較廣泛 礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)對浮選的主要影響有以下幾個(gè)方面 1 回收率 在一定范圍內(nèi) 當(dāng)?shù)V漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)低時(shí) 回收率較低 礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加 回收率相應(yīng)增加 但礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)不能過大 如過大 則浮選機(jī)難以在礦漿中正常充氣 反而使回收率降低 2 精礦品位 一般規(guī)律是在較稀的礦漿中浮選時(shí) 精礦品位較高 而在較濃的礦漿中浮選時(shí) 精礦品位降低 3 藥劑用量 浮選藥劑要在礦漿中保持一定的質(zhì)量分?jǐn)?shù)才有良好的浮選效果 當(dāng)?shù)V漿較濃時(shí) 藥劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)相應(yīng)提高 即用較少的藥劑就可達(dá)到要求的藥劑質(zhì)量分?jǐn)?shù) 每t礦石的藥劑用量相應(yīng)減少 反之 礦漿較稀時(shí) 藥劑用量增加 4 粗粒浮選 礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)增大 使礦漿密度增大 浮力相應(yīng)增加 這就增加了粗粒的懸浮能力及與氣泡的碰撞機(jī)會 有利于粗粒的浮選 5 細(xì)粒浮選 礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)大時(shí) 礦漿黏度增加 細(xì)粒礦物與細(xì)粒脈石互相黏結(jié)增加 使精礦品位下降 反之 這種影響會減少 一般的金屬礦物浮選礦漿的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 粗選 25 45 精選 10 20 掃選 20 40 粗選的最高礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)50 55 精選時(shí)最低礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6 8 11 怎樣進(jìn)行捕收劑試驗(yàn) 藥劑用量可以通過兩種方法進(jìn)行試驗(yàn) 一種是固定其他條件 只改變捕收劑用量 例如可用20g t 40g t 60g t 80g t 分別進(jìn)行試驗(yàn) 然后找出合適的用量 第二種方法比較簡便 是在一個(gè)單元試驗(yàn)中通過分次添加捕收劑和分批刮泡的辦法 確定必須的捕收劑用量 即先加少量捕收劑 刮出第一份泡沫 待泡沫礦化程度變?nèi)鹾?再加入第二份藥劑 第二份的量 可根據(jù)具體情況等于或少于第一次用量 再刮出第二份泡沫 按此法依此類推 直到浮選終點(diǎn) 然后對該過程的各產(chǎn)品進(jìn)行化學(xué)分析 計(jì)算出累計(jì)回收率和累計(jì)品位 以考察為欲達(dá)到要求的回收率和品位 確定捕收劑用量 此法多用于預(yù)選試驗(yàn) 是幾種捕收劑混合使用 可將捕收劑分成幾個(gè)比例不同的組 再對每個(gè)組進(jìn)行試驗(yàn) 12 怎樣進(jìn)行抑制劑試驗(yàn) 抑制劑在多金屬礦石及一些難選礦石優(yōu)先浮選中起著決定性的作用 試驗(yàn)的方法也可以是固定其他條件 僅改變抑制劑的種類和用量 分別進(jìn)行浮選 找出最有效的種類和最適宜的用量 由于抑制劑與捕收劑 pH值調(diào)節(jié)劑等因素有時(shí)存在交互影響 例如 捕收劑用量少 抑制劑可能用的少 捕收劑用量大 抑制劑用量也大 又如 硫酸鋅 水玻璃 氰化物 硫化鈉等抑制劑的加入 會改變礦漿的pH值 另外在許多情況下都混合使用抑制劑 此時(shí)抑制劑品種之間亦存在交互影響 這時(shí)研究的任務(wù)就比較復(fù)雜 要對不同抑制劑品種的組成比例 分組進(jìn)行試驗(yàn) 例如 兩種抑制劑A和B 可分為1 l 1 2 l 4等幾個(gè)組 或者將抑制劑A的用量固定為幾個(gè)數(shù)值 再分別改變抑制劑B的用量進(jìn)行一系列的試驗(yàn) 以求出混合抑制劑最合適的組成比例 13 怎樣進(jìn)行pH值調(diào)整劑的試驗(yàn) pH值調(diào)整劑試驗(yàn)的目的是尋求最適宜的pH值調(diào)整劑及其用量 使欲浮礦物具有良好的選擇性和可浮性 對于多數(shù)礦石 借生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)可確定其調(diào)整劑種類和pH值 但pH值與礦石物質(zhì)組成及浮選用水的性質(zhì)有關(guān) 故仍需進(jìn)行pH值試驗(yàn) 試驗(yàn)時(shí) 在最適宜的磨礦細(xì)度基礎(chǔ)上 固定其他浮選條件不變 只進(jìn)行調(diào)整劑的種類和用量試驗(yàn) 將試驗(yàn)結(jié)果繪制成曲線圖 以品位 回收率為縱坐標(biāo) pH調(diào)整劑用量為橫坐標(biāo) 根據(jù)曲線進(jìn)行綜合分析 找出pH凋整劑的最佳用量 由于藥劑間的交互作用 有時(shí)其他藥劑用量的變化也會改變礦漿的pH值 在這種情況下 可以在各種條件試驗(yàn)結(jié)束后 再進(jìn)行校核試驗(yàn) 或?qū)H值調(diào)整劑與對其有影響的藥劑進(jìn)行多因素組合試驗(yàn) 14 浮選藥劑如何進(jìn)行配制 浮選藥劑在使用前進(jìn)行合理的配制 對提高藥效有重要作用 配制方法主要根據(jù)藥劑的性質(zhì)決定 常見的有下列幾種方法 1 配成水溶液 大多數(shù)溶于水的藥劑都采取此法 一般配成5 10 或者更稀一些的水溶液添加 溶液不宜配得太稀 太稀體積過大 但也不宜太濃 濃度太大對用量少的藥劑很難正確控制用量 也不便輸送 2 加溶劑配制 有些不溶或者難溶于水的藥劑 可將其溶于特殊的溶劑中然后添加 例如 把油酸溶入煤油中再添加 可以增強(qiáng)在礦漿中的彌散性 還可以加強(qiáng)油酸的捕收作用 白藥可以溶于鄰甲苯胺中再使用 3 乳化法 脂肪酸類捕收劑及柴油經(jīng)過乳化 可以增加其在礦漿中的彌散度 提高功效 常用的乳化法是 強(qiáng)烈機(jī)械攪拌 通入蒸汽或用超聲波 若加入乳化劑效果更好 如妥爾油與柴油在水中可加乳化劑 烷基芳基磺酸酯 許多表面活性物質(zhì)都可以作為乳化劑 4 皂化 脂肪酸類捕收劑常用此法配制 如鐵礦石浮選時(shí) 常采用氧化石蠟皂與妥爾油作捕收劑 為提高其水溶性 可配入10 左右的碳酸鈉 使妥爾油皂化 并用熱水加溫配成熱的皂液添加 再如油酸 其水溶性差 但與碳酸鈉作用生成油酸鈉后 水溶性變好 5 配成懸濁液或乳濁液 如石灰可加水磨成石灰乳添加 6 酸化 在使用陽離子捕收劑 胺類 時(shí) 由于水溶性差 必須加鹽酸或醋酸作用配成胺鹽 才能溶于水中使用 7 原液添加 有些藥劑在水中的溶解度很小 難以配成真溶液或穩(wěn)定的乳濁液 如松醇油 甲酚黑藥 煤油等 可不必配成溶液 而是直接將原液按用量添加 水溶性藥劑的配制方法 一般是先把藥劑在溶器內(nèi)用少量水溶解 待溶解完后 再逐漸加水配成所要求的濃度 在生產(chǎn)現(xiàn)場 為了配制方便 可在配藥槽上刻上標(biāo)示容積的刻度尺 把稱好的已知藥量的藥劑放入槽內(nèi) 加水至刻度標(biāo)示的與濃度相符的位置 攪拌至完全溶解 即可使用 藥劑濃度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn) 可用密度計(jì)測定 15 如何稀釋高質(zhì)量分?jǐn)?shù)的藥劑溶液 在浮選廠中 有些藥劑需要由高質(zhì)量分?jǐn)?shù)的溶液稀釋成低質(zhì)量分?jǐn)?shù)的溶液 然后再添加使用 如硫酸 鹽酸等 稀釋時(shí) 可按如下公式來計(jì)算需要加入的水量 式中W 溶液稀釋后所加的水量 kg Q1 稀釋前溶液的質(zhì)量 kg Q2 稀釋后溶液的質(zhì)量 kg R1 稀釋前溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù) R2 稀釋后溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù) 例 將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為86 的硫酸30kg 稀釋成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20 的硫酸水溶液 需要加水多少kg 解 已知Rl 86 Qt 30kg R2 20 則所需要的水量為 應(yīng)特別注意 用水稀釋硫酸時(shí) 只能將硫酸緩緩倒入水中 如將水倒入硫酸中 則會因密度差異及大量放熱而引起硫酸飛濺 造成嚴(yán)重事故 16 如何合理選擇加藥地點(diǎn)和加藥方式 為保證藥劑能發(fā)揮最佳效能 應(yīng)根據(jù)礦石性質(zhì) 藥劑性質(zhì)及工藝要求合理地選擇加藥地點(diǎn)和加藥方式 1 加藥地點(diǎn) 加藥地點(diǎn)的選擇與藥劑的用途和性質(zhì)有關(guān) 通常是先加pH調(diào)節(jié)劑 可加到球磨機(jī)中 一方面可使抑制劑和捕收劑在pH值適宜的礦漿中發(fā)揮作用 另一方面可以消除某些對浮選有害的 難免離子 抑制劑應(yīng)加在捕收劑之前 通常也加到球磨機(jī)中 讓抑制劑及早地與被抑制礦物產(chǎn)生的新鮮表面作用 活化劑常加到攪拌槽中 在槽中與礦漿攪拌一段時(shí)間 促使和被活化的礦物作用 捕收劑和起泡劑加到攪拌槽或浮選機(jī)中 而難溶的捕收劑 如甲酚黑藥 白藥 煤油等 亦常加入磨礦機(jī)中 這是為了促使其分散 增長與礦物的作用時(shí)間 常見的加藥順序視情況而定 浮選原礦時(shí) pH調(diào)節(jié)劑 抑制劑 捕收劑 起泡劑 浮選被抑制的礦物時(shí) 活化劑 捕收劑 起泡劑 2 加藥方式 加藥方式一般有兩種 一種是一次性添加 一種是分批添加 一次性添加是在粗選作業(yè)前 將藥劑集中一次加完 這樣添加的藥劑濃度高 添加起來方便 一般對于易溶于水的 不致被泡沫帶走且在礦漿中不易反應(yīng)而失效的藥劑 常采用一次性加藥 如石灰 蘇打等 分批加藥是沿著粗 精 掃的作業(yè)線分成幾批幾次添加 一般在浮選前加入總量的60 70 其余的分幾批加入適當(dāng)?shù)攸c(diǎn) 對下列情況 應(yīng)采用分批添加 易氧化 易分解 易起反應(yīng)變質(zhì)的藥劑 如黃藥 二氧化硫氣體等 難溶于水 易被泡沫帶走的藥劑 如油酸 脂肪胺類捕收劑 用量要求嚴(yán)格的藥劑 如硫化鈉 如果局部用量過量 將會起反作用 浮選廠根據(jù)上述原則設(shè)計(jì)好的加藥地點(diǎn)和藥劑添加量 在生產(chǎn)操作中是不允許輕易變動的 但在浮選作業(yè)線較長的現(xiàn)場 如果碰到浮選機(jī) 跑槽 沉槽 精礦質(zhì)量變壞或金屬大量進(jìn)入尾礦等緊急情況時(shí) 允許根據(jù)情況在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)臨時(shí)加入一些藥劑以盡快減少損失 但要及時(shí)分析出不正常的原因 盡快調(diào)整 使生產(chǎn)情況轉(zhuǎn)入正常 17 怎樣控制浮選藥劑的用量 浮選藥劑是調(diào)節(jié)礦物可浮性的主要因素 用量不足 達(dá)不到調(diào)節(jié)的目的 礦物難以選分 用量過多也會引起反作用 不但降低精礦質(zhì)量 失去選擇性 而且造成浪費(fèi) 事實(shí)上 浮選中只需加入少量捕收劑就可以使礦物表面形成疏水性薄膜 同樣抑制 活化某一礦物的藥劑用量也是很少的 為此在實(shí)際使用中應(yīng)特別強(qiáng)調(diào) 適量 和 選擇性 對于不同的礦石 由于性質(zhì)不同 藥劑用量的波動范目也是很大的 即使屬于同一類型的礦石 也因礦床形成的具體條件有差別 有用礦物及脈石含量的不同 其藥劑用量也不盡相同 大致的范圍是 捕收劑用量為20 1500g t 一般來說 黃藥類捕收劑用量較少 大約是每t礦用幾十克到一百克以上 脂肪酸類捕收劑用量較大 大約在每t礦用幾百克到一千克以上 起泡劑用量為20 2000g t 活化劑用量為200 1000g t 抑制劑用量為100 200g t 介質(zhì)調(diào)整劑為500 3000g t 選分具體礦石時(shí) 應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果選取較窄的用量范圍 實(shí)際使用時(shí) 只要礦石的物質(zhì)成分保持不變 就不應(yīng)任意改變藥劑的用量 18 浮選藥劑過量有什么危害 浮選藥劑過量的危害主要有以下幾個(gè)方面 1 捕收劑過量的危害 破壞浮選過程的選擇性 大量試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐證明 當(dāng)捕收劑用量超過一定范圍時(shí) 精礦品位就會明顯下降 即使回收率略有提高 也是得不償失 過量的捕收劑會給泡沫精礦進(jìn)一步精選及混合精礦分離帶來困難 在這種情況下 現(xiàn)場往往采取多加調(diào)整劑的辦法來補(bǔ)救 由于多加了調(diào)整劑 含有過量藥劑的中礦又返回流程中 形成惡性循環(huán) 造成浮選過程混亂 降低了浮選指標(biāo) 另外 由于捕收劑過量 抑制劑用量也要增加 例如 黃藥過量 抑制劑氰化物用量也要增加 這不僅浪費(fèi)了藥劑 還使尾礦中有毒藥劑含量增高 造成公害 過量的捕收劑可使某些礦物的可浮性下降 例如 過量的脂肪酸類捕收劑會使氧化礦的可浮性下降 這是由于捕收劑在礦物表面形成了多層吸附的反向?qū)?極性基反而朝外 使礦物表面親水而造成的 過量的捕收劑還會形成大量泡沫而使精礦和尾礦不易脫水 給濃縮和過濾帶來困難 2 抑制劑過量的危害 抑制劑過量時(shí) 欲浮的礦物也可能和被抑制的礦物同時(shí)受到抑制 導(dǎo)致回收率下降 這時(shí) 為了提高被浮礦物的上浮能力 必須加大捕收劑的用量 3 活化劑過量的危害 這不僅會破壞浮選過程的選擇性 而且還可能與捕收劑作用生成沉淀而消耗大量的捕收劑 例如 當(dāng)活化閃鋅礦時(shí) 如硫酸銅過量 過量的硫酸銅所產(chǎn)生的銅離子會在礦漿中與黃藥生成黃原酸銅沉淀而增加了不必要的消耗 4 起泡劑過量的危害 會造成大量黏而細(xì)的氣泡 易使脈石礦物黏附在氣泡上而影響精礦品位 如果原礦中含泥較多 則會形成大量黏性泡沫 容易引起 跑槽 事故 大量精礦就會溢出泡沫槽 造成生產(chǎn)操作混亂 藥劑用量的嚴(yán)格控制是提高浮選工藝指標(biāo)的重要因素 過量的藥劑破壞了浮選過程的選擇性 增加了選礦費(fèi)用 直接或間接地給浮選工藝的調(diào)節(jié)帶來了困難 19 目前常用的強(qiáng)化藥劑作用的方法有幾種 強(qiáng)化藥劑的作用 可以提高浮選速度和改善浮選指標(biāo)并降低稀貴藥劑的用量 目前常用的幾種方法 1 混合用藥 2 正確地控制其他工藝因素 3 正確的選擇加藥地點(diǎn)和加藥方式 4 藥劑的妥善保管等 實(shí)踐證明 混合使用幾種捕收劑比單獨(dú)使用一種捕收劑的浮選結(jié)果好得多 例如試驗(yàn)證明 在浮選閃鋅礦時(shí) 使用長鏈的黃藥比短鏈的有效 而長鏈和短鏈混合起來使用更為有效 在浮選銅鋅礦時(shí) 乙基和丁基黃藥混合使用比單用丁基黃藥 可使銅在尾礦中的損失減少4 鋅的損失減少1 5 左右 20 為什么混合用藥會改善浮選效果 混合用藥的良好效果是與礦物表面的不均勻性及各種藥劑之間的相互作用有關(guān) 礦物表面性質(zhì)不均勻 氧化程度不一 對不同的捕收劑可能存在有不同的活化區(qū) 因而混合用藥就可能增加礦物表面捕收劑的覆蓋密度 從而改善浮選效果 而各種捕收劑之向的相互作用所產(chǎn)生的共吸附 也可增加藥劑的捕收能力 提高浮選指標(biāo) 21 氣泡的大小對浮選效果有什么影響 氣泡的大小對浮選效果有一定影響 氣泡小 則空氣彌散的越好 也就增加了氣泡表面積及其與礦粒接觸的機(jī)會 因而對浮選有利 可以改善浮選指標(biāo) 但是 如果氣泡過小 升浮速度也很小 這樣反而有害 所以 浮選時(shí)氣泡不能過大 以小為好 但不能過小 否則會影響浮選指標(biāo) 降低回收率和精礦質(zhì)量 22 浮選工如何觀察泡沫來判斷浮選效果 浮選操作最重要的一項(xiàng)技能是觀察泡沫 并根據(jù)泡沫變化情況來判斷浮選效果的好壞 有經(jīng)驗(yàn)的浮選操作工人從觀察泡沫的表觀現(xiàn)象的各種變化 就能判斷出引起變化的原因 從而及時(shí)調(diào)整 以保證浮選過程在最優(yōu)條件下進(jìn)行 浮選工能否正確地調(diào)節(jié)浮選藥劑添加量 精礦刮出量和中礦循環(huán)量 首先取決于他對浮選泡沫外觀好壞判斷的正確程度 而觀察 判斷的能力主要是從不斷的 認(rèn)真的總結(jié)操作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)中獲得 浮選泡沫的外觀包括泡沫的虛實(shí) 大小 顏色 光澤 形狀 厚薄 強(qiáng)度 流動性 音響等現(xiàn)象 這些現(xiàn)象主要是由泡沫表面附著的礦物種類 數(shù)量 粒度 顏色 光澤 密度 起泡劑用量多少等決定的 泡沫的外觀現(xiàn)象隨浮選區(qū)域不同而不同 但特定的區(qū)域常有特定的現(xiàn)象 觀察泡沫情況應(yīng)抓住幾個(gè)有明顯特征的 對精礦質(zhì)量和回收率有主要影響的槽 主要有 最終精礦產(chǎn)出槽 作業(yè)的前幾槽 各加藥槽及掃選尾部槽等 23 礦化泡沫的虛與實(shí)反映了什么 浮選廠操作工常把泡沫的虛 也稱為空 與實(shí) 也稱為結(jié) 作為礦化程度的反映因素 氣泡表面附著的礦粒多而密 稱為 實(shí) 氣泡表面附著的礦粒少而稀 稱為 虛 浮選工總是希望看到粗選槽內(nèi)的礦化泡沫要 實(shí) 掃選尾部槽的礦化泡沫要 虛 表面有用礦物極少 表現(xiàn)為僅附著一層礦泥而顯出較透明的空泡 對同一作業(yè)點(diǎn)來說 泡沫 虛 實(shí) 的變化 也反映浮選情況的變化 原礦品位高 藥劑用量適當(dāng) 粗選頭部的泡沫將是正常的 實(shí) 如果抑制劑過量 而捕收劑過少 泡沫就會變 虛 在有些礦物的浮選中 捕收劑 活化劑用量過大 抑制劑用量過少時(shí) 就會發(fā)生泡沫過于 實(shí) 的所謂 結(jié)板 現(xiàn)象 這對浮選是不利的 24 礦化泡沫中氣泡的大小與泡沫礦化的程度有什么關(guān)系 泡沫中氣泡的大小是浮選重要的表觀特征之一 在生產(chǎn)現(xiàn)場中 浮選工憑經(jīng)驗(yàn)調(diào)整選擇適當(dāng)?shù)臍馀莩叽?可以得到滿意的礦化泡沫 不同的礦石 不同的浮選作業(yè) 泡沫氣泡的大小各不相同 在一般硫化礦的浮選中 直徑為8 10cm以上的氣泡可看做大泡 直徑為3 5cm的氣泡可看做中泡 直徑為l 2cm以下的氣泡可看做小泡 氣泡的大小與氣泡的礦化程度有關(guān) 氣泡礦化程度良好時(shí)氣泡大小中等 故粗選區(qū)和精選區(qū)常見中泡 氣泡礦化較差時(shí) 容易兼并成大泡 氣泡礦化過度時(shí) 會阻礙礦化氣泡兼并 形成不正常的小泡 氣泡礦化極差時(shí) 小泡雖然不斷兼并形成大泡 但它經(jīng)不起礦漿面波動等破壞因素的影響 容易破滅 所以掃選的尾部常見小泡 浮選藥劑是調(diào)整泡沫氣泡尺寸的主要因素 一般情況下 起泡劑用量越大 氣泡越小 石灰用量越大 氣泡越大 抑制劑用量越大 氣泡越小 25 如何根據(jù)泡沫的顏色和光澤判斷泡沫產(chǎn)品質(zhì)量的好壞 泡沫顏色是浮選的一個(gè)明顯外觀特征 浮選工可以根據(jù)各作業(yè) 區(qū)域泡沫顏色的變化 判斷浮選是否正常進(jìn)行和泡沫產(chǎn)品質(zhì)量的好壞 泡沫產(chǎn)品的顏色是由泡沫表面黏附的礦物的顏色所決定的 在泡沫中 輝銅礦呈鉛灰色 黃銅礦呈金黃帶綠色 孔雀石呈暗綠帶黑色 方鉛礦呈鉛灰色 泡沫空虛時(shí)鉛灰中略帶黝黑 閃鋅礦呈淡褐黃色 赤鐵礦呈磚紅色 掃選尾部泡沫常為白色水膜的顏色 若掃選區(qū)泡沫顏色變深 呈現(xiàn)出有用礦物的顏色 那就說明尾礦中金屬的損失會增多 在精選區(qū) 浮游礦物的顏色越深 則精礦質(zhì)量越好 泡沫的光澤也是由附著的礦物的光澤和水膜的光澤決穿的 硫化礦物往往呈現(xiàn)出較強(qiáng)的金屬光澤 氧化礦物多呈半金屬光澤或土狀光澤 掃選區(qū)泡沫礦化差 呈現(xiàn)水膜的玻璃光澤 如果掃選泡沫出現(xiàn)半金屬光澤 說明金屬損失大 浮游的礦粒粗 泡沫表面粗糙 光澤弱 給人以皺紋感 浮游礦粒細(xì) 泡沫表面光滑 26 在浮選操作中如何控制泡沫層的厚度 泡沫層的厚薄對回收率和精礦品位有著直接的影響 在浮選操作中 泡沫層的厚度通過浮選機(jī)的礦漿閘門調(diào)節(jié) 藥劑及質(zhì)量分?jǐn)?shù)等因素對泡沫層厚度也有影響 在浮選機(jī)中 一般規(guī)律是泡沫層越厚 聚集的金屬量越多 泡沫層薄 聚集的金屬量則少 泡沫層有一定的厚度 有利于加強(qiáng)二次富集作用 提高精礦品位 但要防止泡沫層過厚 因?yàn)榕菽瓕舆^厚 上層的氣泡變大 總的表面積減少 有些已上浮的粗?；蜉^難浮的礦粒會從氣泡上脫落 也要防止泡沫層過薄 過薄不僅減弱了二次富集作用 礦漿也容易被刮出來 影響精礦質(zhì)量 實(shí)際操作中泡沫層的厚度一般是這樣控制的 在精選作業(yè)中要求有較厚的泡沫層 以保證獲得高質(zhì)量的精礦 在粗 掃選作業(yè)中 要求有較薄的泡沫層 以保證可浮性較差的礦物和部分連生體盡量得到回收 27 如何控制泡沫的刮出量 泡沫刮出量是浮選操作的一個(gè)重要方面 泡沫的刮出量直接關(guān)系到浮選工藝的數(shù)量和質(zhì)量指標(biāo) 泡沫的刮出量除了取決于泡沫層厚度外 還與整個(gè)浮選工藝的平衡與穩(wěn)定有關(guān) 應(yīng)該保持粗選 掃選 精選泡沫刮出量的平衡和穩(wěn)定 各作業(yè)都嚴(yán)格控制泡沫刮出量 才能最終獲得合格的精礦并充分回收金屬 必須指出 片面地增大泡沫刮出量對浮選過程是不利的 這一點(diǎn)常被沒有經(jīng)驗(yàn)的操作工所忽視 從表面上看 增大泡沫刮出量似乎提高了金屬的回收率 但應(yīng)該看到 隨著各作業(yè)泡沫刮出量的增加 不僅容易把大量脈石刮入產(chǎn)品 使泡沫產(chǎn)品質(zhì)量下降 同時(shí)必然造成中礦循環(huán)量增加 破壞了浮選過程的平衡 使浮選效果變壞 浮選中主要藉浮選機(jī)的礦漿閘門通過調(diào)整礦漿液面達(dá)到控制泡沫層厚度及泡沫刮出量 操作工可以進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)并用它作為對付各種急劇變化的應(yīng)急手段 但是 調(diào)整礦漿閘門并不能根除導(dǎo)致各種急劇變化的因素 在操作中 盲目的頻繁調(diào)整反而會破壞浮選過程的穩(wěn)定 事實(shí)上 影響刮出量變化的因素是多方面的 如果是礦漿濃度和細(xì)度的變化 應(yīng)及時(shí)與磨礦分級操作工聯(lián)系 如果是藥劑用量不當(dāng) 就應(yīng)及時(shí)調(diào)整藥劑用量 只有在發(fā)生礦漿溢出或礦液面急劇下降等異常情況并直接影響浮選工藝指標(biāo)時(shí) 才能即刻利用礦漿閘門及時(shí)進(jìn)行大幅度的調(diào)整 調(diào)整礦漿閘門時(shí) 一般應(yīng)從尾部開始 逐一調(diào)整至前部 這樣可以保持礦漿量的相對穩(wěn)定 并盡量減少對下一作業(yè)的影響 若因分級溢流量的突然改變而造成浮選機(jī)刮出量的變化時(shí) 為盡早消除異常 則應(yīng)從浮選槽頭部開始調(diào)整 應(yīng)重點(diǎn)觀察精礦產(chǎn)出槽及粗選作業(yè)前幾槽的泡沫層厚度和刮出量 因?yàn)樵谶@些浮選槽中集中了大量的有用礦物 它們的浮選現(xiàn)象及泡沫礦化情況 對工藝因素變化的反應(yīng)一般都較顯著 所以 掌握好這些槽子的操作是獲得整個(gè)浮選工藝高指標(biāo)的關(guān)鍵 根據(jù)浮選中按金屬量逐漸減少的實(shí)際情況 泡沫刮出量應(yīng)順次減少 28 出現(xiàn) 礦液面下落 和 跑槽 的原因有哪些 由于某些因素的影響 造成浮選工藝過程急劇變化 從而導(dǎo)致泡沫層厚度及泡沫刮出量異常 它可以表現(xiàn)出兩種極端的現(xiàn)象 一種是礦液面下落 根本刮不出泡沫 另一種是大量礦漿和泡沫外溢 這種現(xiàn)象稱為 跑槽 前一種情形產(chǎn)生的原因是磨礦細(xì)度太粗 處理量突然增多 浮選質(zhì)量分?jǐn)?shù)過大 起泡劑用量不足或原礦性質(zhì)有了變化等 可采取調(diào)整磨礦分級操作 減少礦量或補(bǔ)加水量 適當(dāng)增加起泡劑用量 調(diào)整藥劑制度等處理措施 后一種情形產(chǎn)生的原因是處理量減少 浮選質(zhì)量分?jǐn)?shù)變小 補(bǔ)加水過量 循環(huán)量增加 浮選藥劑過量或原礦中礦泥增加 礦漿中漏入潤滑油等 可采取減少給水量 減少中礦量 減藥或停藥等處理措施 當(dāng)這種情況緊急出現(xiàn)時(shí) 可以通過調(diào)節(jié)閘門來臨時(shí)進(jìn)行較大幅度的調(diào)整 隨后 應(yīng)立即分析出造成異常的真正原因 從根本上調(diào)整解決 29 影響浮選工藝有哪些重要因素 影響浮選工藝過程的因素很多 其中較重要的有 1 磨礦細(xì)度 2 礦漿濃度 3 藥方 4 充氣和攪拌 5 浮選時(shí)間 6 浮選過程 此外 水的質(zhì)量和礦漿溫度等對浮選也有較大的影響 30 礦漿溫度在浮選中的作用 提高浮選礦漿溫度 可以提高浮選速度并能獲得較高的浮選指標(biāo) 回收率和精礦質(zhì)量 礦漿溫度對活化劑和抑制劑的作用也有影響 一般來說在溫度升高時(shí) 活化劑和抑制劑的作用加強(qiáng) 加快 而在溫度降低時(shí)則作用較弱較慢 并使浮選指標(biāo)降低 在浮選某些難浮的有色金屬氧化礦時(shí) 為了促進(jìn)硫化鈉的硫化作用 礦漿往往需要加溫 浮選非金屬礦時(shí) 溫度影響更大 有些選廠在冬季和夏季由于礦漿溫度差別大 而使選礦廠一些技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)形成季節(jié)性波動 由于選礦廠礦漿量很大 如果為了調(diào)整溫度 而將大量礦漿加溫是不合算的 所以 一般的浮選過程都是在室溫條件下進(jìn)行的 為什么溫度對黃藥影響不大呢 主要由于黃藥在浮選時(shí) 因?yàn)樗兹苡谒?所以溫度的影響不大 不需加溫 31 水的質(zhì)量對浮選作業(yè)的影響 在浮選用水或在礦石中 都可能含有影響藥劑與礦物作用的和引起礦物活化或抑制的可溶性鹽類 通常是碳酸鹽 硫酸鹽 磷酸鹽 鈣 鎂 鈉 氯化物及硅的化合物 如果水中鈣鹽含量多成為硬水 在硬水中用烴基酸和皂類浮選時(shí) 會消耗大量藥劑 水與金屬礦物接觸時(shí) 水中就會含有一些金屬離子 如鐵 銅 鋅等 如果接觸的是硫化礦物 則這些金屬在水中就會成為硫酸鹽 成為難選礦物 此外溶解于水中氧的含量 對浮選過程有重大影響 由于氧在礦物表面的吸附 加強(qiáng)了礦物的疏水性 促進(jìn)了某些捕收劑 黃藥 黑藥 與礦物表面的相互作用 從而加速了浮選過程 改善了浮選指標(biāo) 但是 當(dāng)浮選用水中含有大量有機(jī)物質(zhì) 如腐植土和微生物等 時(shí) 消耗了溶解于水中的氧 因而降低了硫化礦物的浮選速度 嚴(yán)重時(shí)會破壞整個(gè)浮選過程 32 浮選流程選擇與礦石性質(zhì)有什么關(guān)系 浮選流程的選擇與礦石性質(zhì)及對精礦質(zhì)量的要求有關(guān) 其中礦石性質(zhì)很重要 流程選擇時(shí) 要考慮 1 礦石中有用礦物的浸染粒度和共生特性 2 礦石在磨礦中的泥化情況 3 礦物的可浮性 4 礦物的組成及可溶性鹽的含量 5 原礦的品位 6 礦石的氧化程度等 33 浮選時(shí)間對浮選指標(biāo)有何影響 對于每種礦石 都有其適宜的浮選時(shí)間 如果浮選時(shí)間太短則回收率低 如果浮選時(shí)間太長 則會降低精礦質(zhì)量 而且從經(jīng)濟(jì)上看也不合算 所以 浮選時(shí)間應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐來確定 影響浮選時(shí)間的因素有 1 礦石性質(zhì) 如可浮性及欲浮礦物含量 2 浮選的給礦粒度 3 礦漿濃度 4 藥劑制度 5 礦物分離的形式 一般規(guī)律是 當(dāng)?shù)V物的可浮性越好 欲浮礦物的含量越少 浮選機(jī)給礦粒度適中 不能太細(xì) 礦漿濃度較小 藥劑作用又快又強(qiáng) 以及充氣攪拌較強(qiáng)等條件下 則浮選時(shí)間越短 34 采用一段或二段浮選流程依據(jù)是什么 浮選流程可以是一段的 二段或多段的 浮選流程的段數(shù)主要與礦石中有用礦物的浸染特性及礦石在磨礦過程中的泥化情況有關(guān) 一段浮選流程是將礦石直接磨到所需要的粒度 然后進(jìn)行浮選得出最終產(chǎn)品 而無需將任何產(chǎn)品進(jìn)行再磨 一般處理有用礦物呈均勻浸染的礦石適合于一段浮選流程 二段浮選流程又稱為階段浮選流程 采用階段浮選流程的主要目的是避免礦石中有用礦物和脈石過粉碎及泥化 使脈石盡量在較粗的粒度下呈尾礦排出 有時(shí)也可以為了先選出部分已單體分離的粗粒精礦 所以 一般在處理有用礦物浸染較復(fù)雜的礦石 采用階段浮選流程 35 階段浮選流程有幾種形式 階段浮選流程有三種形式 1 第一段的尾礦再磨 2 第一段的低品位精礦 粗精 再磨 3 第一段的中礦再磨 分別見圖62 圖63 圖64 圖62為第一段尾礦再磨再選階段浮選流程 適合處理有用礦物呈不均勻浸染的礦石 礦石經(jīng)第一段磨礦 粗磨 后 部分呈粗粒浸染的有用礦物可以達(dá)到解離而在第一段浮出成為合格精礦 尾礦經(jīng)再磨后 使其中連生體呈細(xì)粒浸染的部分達(dá)到分離 然后經(jīng)過二段浮選得出精礦和廢棄尾礦 圖62第一段尾礦再磨再選階段浮選流程圖63為第一段得出低品位精礦及廢棄尾礦 然后將低品位精礦再磨后 再進(jìn)行第二段浮選的階段浮選流程 適合處理有用礦物呈集合浸染的礦石 圖63第一段低品位精礦再磨再選階段浮選流程圖64為第一段得出部分合格精礦及廢棄尾礦 而含連生體較多的中礦再磨并進(jìn)行第二段浮選 適合處理有用礦物呈細(xì)粒浸染的礦石 圖64第一段的中礦進(jìn)行再磨再選階段浮選流程 36 怎樣確定精選 掃選的次數(shù) 一個(gè)浮選循環(huán)一般包括粗選 精選和掃選 粗選一般都是一次 少數(shù)情況下有兩次以上 精選和掃選次數(shù)變化較多 主要取決于礦石品位 有用礦物及脈石礦物的可浮性 對精礦的要求及精礦的價(jià)值等因素 當(dāng)原礦品位較低 有用礦物可浮性較好而對精礦質(zhì)量要求又高時(shí) 應(yīng)增加精選次數(shù) 如處理低品位的輝鉬礦 精選次數(shù)可多達(dá)6 8次 當(dāng)原礦品位較高 礦物可浮性較差 而對精礦質(zhì)量的要求又不很高時(shí) 就應(yīng)加強(qiáng)掃選 以保證有足夠的回收率 精選作業(yè)應(yīng)少 甚至不精選 如果有用礦物與脈石礦物可浮性相差大 則脈石實(shí)際上不浮 對