管片缺陷修補(bǔ)方案.doc

管片缺陷修補(bǔ)技術(shù)方案編 制：復(fù) 核：審 批：目 錄1 編制依據(jù)及編制原則11.1 編制依據(jù)11.2 編制原則12 工程概況23 管片缺陷現(xiàn)象33.1 廠家出廠前管片存在的缺陷33.2 運(yùn)送至施工現(xiàn)場吊運(yùn)及拼裝造成的缺陷34 針對造成的缺陷進(jìn)行分析并實(shí)施過程控制34.1 造成缺陷的原因分析34.2 預(yù)防措施45 針對缺陷進(jìn)行修補(bǔ)55.1修補(bǔ)材料的選用55.2機(jī)具及人員安排55.3 修補(bǔ)方法55.4 修補(bǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)65.5 其他主意事項(xiàng)、66 質(zhì)量要求措施77 安全施工措施8第 8 頁 共 7 頁管片缺陷修補(bǔ)技術(shù)方案1 編制依據(jù)及編制原則1.1 編制依據(jù)（1）1111區(qū)間施工圖設(shè)計(jì)（2）11111規(guī)定（3）111111區(qū)間工程地質(zhì)勘察報(bào)告詳勘（5）國家和地區(qū)現(xiàn)行規(guī)范與規(guī)程盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收規(guī)范 （GB50446-2008）地鐵限界標(biāo)準(zhǔn) （CJJ96-2003）地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（2003年版）（GB50299-1999）地下工程防水技術(shù)規(guī)范 （GB50108-2001）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ1302005）地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50157-2003）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50010-2002）盾構(gòu)施工管理制度匯編1.2 編制原則根據(jù)相關(guān)資料，在認(rèn)真學(xué)習(xí)、領(lǐng)會各項(xiàng)指標(biāo)要求及現(xiàn)場詳細(xì)調(diào)查資料的基礎(chǔ)上，充分應(yīng)用類似工程的成功經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)的新技術(shù)，編制施工方案、施工計(jì)劃及各項(xiàng)保證體系，合理配置資源。（1）以詳勘地質(zhì)資料為依據(jù)，制定符合施工現(xiàn)場的施工體系。（2）本方案為對1234交2324235盾構(gòu)區(qū)間所使用管片出現(xiàn)缺陷進(jìn)行修補(bǔ)的施工方案。（3）盾構(gòu)施工期間對管片出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)是為了確保隧道防水要求及外觀質(zhì)量要求，特制定此施工方案。（4）方案能夠有效地解決和控制管片吊運(yùn)及拼裝過程中出現(xiàn)破損現(xiàn)象。（5）方案力求簡單、易行，同時能夠?qū)Υ嬖谌睋p的管片進(jìn)行快速修補(bǔ)。2 工程概況23肉絲規(guī)定，在右DK15+22311.000 處設(shè)聯(lián)絡(luò)通道及泵房1 處。聯(lián)絡(luò)通道采用礦山法施工。本區(qū)間4大計(jì)有給水、雨水、污水、路燈、通信、燃?xì)獾榷鄺l管線。本區(qū)間所用的管片內(nèi)徑5500mm，外徑6200mm，壁厚350mm，寬度1200mm，為預(yù)制鋼筋混凝土管片（其中聯(lián)絡(luò)通道、排水泵房部位采用特殊襯砌環(huán)，每環(huán)有鋼管片2塊），每環(huán)由六塊管片錯縫拼裝而成，其中一塊封頂塊（K型），兩塊鄰接塊（B型），三塊標(biāo)準(zhǔn)塊（A型）。管片混凝土強(qiáng)度等級要求為C50，抗?jié)B等級S10。襯砌縱向、環(huán)向聯(lián)接螺栓均采用彎螺栓連接，其中每環(huán)縱縫采用12根M30螺栓，每個環(huán)縫采用16根M30螺栓。襯砌環(huán)縫及縱縫間防水材料采用水膨脹彈性密封墊。3 管片缺陷現(xiàn)象3.1 廠家出廠前管片存在的缺陷3.1.1缺棱掉角現(xiàn)象：管片兩側(cè)面、端面、角點(diǎn)出現(xiàn)掉邊缺角。3.1.2 振搗不足現(xiàn)象：混凝土不密實(shí)，存在有蜂窩、麻面甚至有空洞。3.1.3 過振現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)魚鱗紋，甚至有輕微離析為過振。3.1.4 成型管片自身缺陷（1）管片表面存在不同程度的氣泡、裂紋等現(xiàn)象；（2）管片內(nèi)外環(huán)面的邊、角存在缺損、碎裂等現(xiàn)象；（3）管片密封圈邊緣存在不同程度的缺損、破碎等現(xiàn)象；3.2 運(yùn)送至施工現(xiàn)場吊運(yùn)及拼裝造成的缺陷3.2.1 管片卸車、下井互相碰撞造成缺棱掉角現(xiàn)象：管片采用吊帶卸車時，棱角碰撞損壞。3.2.2 井下操作不當(dāng)造成的掉角現(xiàn)象：已拼裝好的管片與待拼裝管片出現(xiàn)破損，已拼裝的主要是缺棱邊，待拼裝的則是棱角破壞。3.2.3受盾構(gòu)推進(jìn)盾構(gòu)機(jī)及推力不均等造成的缺陷現(xiàn)象：盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)不好、盾構(gòu)機(jī)糾偏或盾尾間隙偏小，造成管片在出盾殼以后，產(chǎn)生破損、剝落。出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象導(dǎo)致管片受力不均，多為K型塊掉角。4 針對造成的缺陷進(jìn)行分析并實(shí)施過程控制4.1 造成缺陷的原因分析（1）管片在轉(zhuǎn)移堆碼儲存、運(yùn)輸、安裝過程中對管片外表尤其是棱角的碰撞損壞；（2）管片地面吊裝和井下安裝時，未按操作規(guī)程要求作業(yè)，造成螺栓孔砼崩裂、吊裝孔砼崩、裂縫等；（3）盾構(gòu)機(jī)在掘進(jìn)施工過程中，推進(jìn)油缸分A、B、C、D四個區(qū)進(jìn)行推進(jìn)工作。由于在小半徑曲線上的推進(jìn)、盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)的調(diào)整、管片的拼裝誤差以及推進(jìn)油缸行程差等因素的影響，各分區(qū)油缸對管片施加的縱向推力會產(chǎn)生不均勻的分布，導(dǎo)致管片在環(huán)面上的受力不均和應(yīng)力集中等復(fù)雜受力現(xiàn)象，管片產(chǎn)生局部壓碎、拉裂、崩角、崩邊等少量外觀缺陷；（4）盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)過程中，由于盾構(gòu)姿態(tài)未能及時調(diào)整，致使盾尾間隙太小，特別是在左轉(zhuǎn)彎的曲線上，使得管片右半邊接縫處產(chǎn)生局部壓碎、崩角等外觀缺陷；（5）管片出場時就存在部分缺陷，并在邊、角以及密封圈等部位未能及時修補(bǔ)。由于溫差和生產(chǎn)時間等問題，管片表面存在不同程度的氣泡、裂紋等現(xiàn)象。4.2 預(yù)防措施（1）要求管片廠加強(qiáng)管片出廠時的監(jiān)管力度，按照規(guī)范要求嚴(yán)格篩選合格管片，并及時修補(bǔ)部分管片的外觀缺陷；對廠家供應(yīng)的管片進(jìn)行每車嚴(yán)查，杜絕外觀質(zhì)量不合格的管片進(jìn)入施工現(xiàn)場。驗(yàn)收時對有可見性裂縫、缺角影響防水密封條粘貼、露筋、修補(bǔ)面較大等現(xiàn)象的管片嚴(yán)格清退。（2）管片吊運(yùn)時由桁車指揮和地面人員協(xié)調(diào)一致，盡量避免吊鉤發(fā)生擺動而造成管片間的碰撞。吊運(yùn)卸車采用安全性好的吊帶，采用具有保護(hù)管片邊角的吊帶，吊裝過程由專人指揮，采取輕起輕放吊裝措施，確保管片吊裝過程中穩(wěn)定移動。（3）地面上管片應(yīng)按要求最高不超過三層堆放。最下面的管片必須放置在專門的管片托架上，上面的管片之間必須用方木襯墊，且方木厚度不小于10cm；井下管片吊運(yùn)除放置在鋼軌上之外，在拼裝過程中必須用方木襯墊，以防止管片外環(huán)面損壞。（4）運(yùn)送至拼裝作業(yè)面時，為防止管片角邊與已拼裝好管片碰撞，采用方木墊起，輕起輕放，確保管片移動過程的平穩(wěn)。拼裝過程中選用拼裝熟練的拼裝手，禁止管片間發(fā)生碰撞。5 針對缺陷進(jìn)行修補(bǔ)5.1修補(bǔ)材料的選用（1）粘結(jié)劑選用該性羧基丁苯乳膠（西卡膠皇SikaRLatex乳液）（2）10#膠粘劑（可以用粘結(jié)劑代用）。（3）管片生產(chǎn)用同品種水泥和42.5白水泥。（4）修補(bǔ)用砂應(yīng)洗過0.9mm篩。（5）修補(bǔ)用的石子選用516mm細(xì)石（需沖洗）。（6）管片修補(bǔ)劑：將粘結(jié)劑與水泥及初骨料配置，攪拌均勻，制成乳狀稠度粘結(jié)漿體。5.2機(jī)具及人員安排機(jī)具配備：尖頭灰匙、灰匙、平鏜、鑿子、鐵錘、灰盤、灰斗桶、泖棉、細(xì)砂紙、鐵凳、圍裙。人員配備：修補(bǔ)工人在進(jìn)行不需搭設(shè)腳手架的管片修補(bǔ)時，通常只需要2人跟班修補(bǔ)，對需高空作業(yè)的，可采取集中一段時間進(jìn)行，則要另加人員，3人進(jìn)行配合工作。5.3 修補(bǔ)方法（1）龜裂及寬度小于0.2mm的裂縫（出廠前）表面涂刷防水涂料，然后經(jīng)過檢漏試驗(yàn)確認(rèn)無問題后方可正式用于工程。（2）氣泡的修補(bǔ)：管片拆模后由專人負(fù)責(zé)逐塊檢查，管片四周包括密封墊溝槽兩側(cè)、底面的氣泡采用107#膠粘劑加水泥混合膩?zhàn)樱ㄒ詽M足操作要求的稠度）填平。進(jìn)水池養(yǎng)護(hù)前用細(xì)砂皮打磨平整光滑。管片凹榫側(cè)面的氣泡填補(bǔ)于出廠前進(jìn)行，修補(bǔ)前需清潔管片表面。（3）缺棱掉角的修補(bǔ)修補(bǔ)前將混凝土基層上的松散顆粒、油脂或其他污物清理干凈，再用水浸透基層。將管片修補(bǔ)劑與（快硬）水泥混合成漿體（以滿足修補(bǔ)操作的稠度），用抹刀涂于準(zhǔn)備好的潮濕（面干）混凝土表面，表面的空隙要全部涂滿，一次修補(bǔ)厚度不超過，等漿體干后馬上再涂抹一層，直至水平，將多余的漿體清理干凈。缺棱掉角深度大于可以采用修補(bǔ)砂漿修補(bǔ)，須二次修補(bǔ)。修補(bǔ)好以后進(jìn)行適當(dāng)養(yǎng)護(hù)，保持潮濕狀態(tài)不少于天。用砂皮打磨光滑。（4）特大缺棱掉角的修補(bǔ)特大缺棱掉角宜在水養(yǎng)護(hù)天后即進(jìn)行修補(bǔ)，堆放時碰撞造成的特大缺棱掉角應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)，不宜混入堆場。先將需修補(bǔ)的部位清理干凈，必要時用鑿子將需要修補(bǔ)的部位鑿毛，再用水將表面濕潤。潮濕（面干）的混凝土表面用管片修補(bǔ)劑涂刷一層（約），然后采用細(xì)石混凝土修補(bǔ)（配比參照管片混凝土配比，以適量修補(bǔ)劑代替部分用水，稠度滿足修補(bǔ)要求），一般修補(bǔ)的次數(shù)在兩至三次具體視實(shí)際情況而定，修補(bǔ)好以后須蓋上麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于一周。用砂皮打磨光滑。（5）缺棱掉角修補(bǔ)具體配比（按重量）：厚度12mm以內(nèi)：水泥：沙：SikaRLatex：水=1250：3125：303：150；厚度12mm75mm：水泥：沙：SikaRLatex：水=1250：3750：303：150；厚度75mm以上：水泥：沙：碎石：SikaRLatex：水=1250：1875：3000：303：150；5.4 修補(bǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)任何缺陷的修補(bǔ)必須達(dá)到與管片無色差，并且修補(bǔ)強(qiáng)度不小于管片的強(qiáng)度。5.5 其他主意事項(xiàng)、1、白水泥用來調(diào)控修補(bǔ)混凝土上的色差，摻和比例一般需大于總水泥用量的50%，按實(shí)際效果調(diào)整；白水泥需滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。2、以滿足修補(bǔ)質(zhì)量為前提，可采用快硬水泥。3、管片修補(bǔ)后24小時內(nèi)應(yīng)防止雨水直接沖淋及暴曬。4、須安排熟練修補(bǔ)工進(jìn)行修補(bǔ)，并達(dá)到修補(bǔ)質(zhì)量要求。6 質(zhì)量要求措施1、拌合砂漿必須來把計(jì)量關(guān)，嚴(yán)禁采用體積比，種各種材料計(jì)量允許誤差為：砂3%，水泥1%，外加劑1%，水1%。2、嚴(yán)禁使用過期和受潮的原材料。不合格的材料禁止使用到施工現(xiàn)場。3、采用精度較高的磅稱或電子設(shè)備對原材料進(jìn)行計(jì)量，嚴(yán)禁采用體積比。4、加強(qiáng)對鄰側(cè)混凝土的覆蓋等保護(hù)措施，使其強(qiáng)度達(dá)到75%以上后方可轉(zhuǎn)為自然養(yǎng)護(hù)，以保證彌合砂漿補(bǔ)償收縮功能的實(shí)現(xiàn)。5、砂漿配合比要注意色差高調(diào)整，確保修補(bǔ)后砂漿的顏色與管片的顏色一致。6、按照修補(bǔ)流程圖對管片修補(bǔ)嚴(yán)格操作。破損管片標(biāo)識破損部分剝落清理鋼筋表面表面處理表面鑿毛、清理修補(bǔ)部位養(yǎng)護(hù)破損管片修補(bǔ)鋼筋暴露 是 否 圖6.1 管片修補(bǔ)施工流程圖7 安全施工措施1、對操作工人必須進(jìn)行安全教育及安全、質(zhì)量技術(shù)交底工作，并且做到定人定崗。2、對管片頂部的修補(bǔ)作業(yè)，走道板鋪設(shè)一定要牢固；腳手架的搭設(shè)應(yīng)注意層高，斜支撐要合理搭設(shè)。3、當(dāng)腳手架移動至另一處