汽車銷售有限公司車間施工組織設計.doc

新泰中汽汽車銷售有限公司4S店A.B車間施工組織設計目 錄一、 編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)2、編制原則二、工程概況及特點1、工程概況2、工程特點三、施工部署1、實施目標2、施工準備工作（1）設計階級（2）原材料供應階段（3）制作運輸階段3、施工協(xié)調(diào)管理（1）與設計單位的工作協(xié)調(diào)（2）與建設單位的協(xié)調(diào)（3）與土建、水、電施工單位的協(xié)調(diào)（4）與監(jiān)理公司的配合4、臨時設施占地計劃5、勞動力安排計劃6、施工機械7、施工現(xiàn)場平面布置四、主要施工方案1、施工順序2、工程測量放線3、地基與基礎分部施工4、鋼結(jié)構工程安裝5、鋼結(jié)構防腐技術6、圍護材料施工安裝五、工程質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證程序鋼結(jié)構制作的質(zhì)量控制程序鋼結(jié)構安裝的質(zhì)量控制程序2、施工驗收依據(jù)六、安全施工保證措施1、安全管理保證體系2、施工安全管理保證措施七、文明施工保證措施1、文明施工目標2、文明施工，環(huán)保措施3、總平面管理4、重點部位的要求5、標準化管理要求八、工期保證措施九、雨季施工措施十、暑季施工措施一、編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)（1）工程招標文件（2）工程有關圖紙、工程規(guī)劃和測量控制文件、施工合同。（3）國家及省市現(xiàn)行的各種施工驗收規(guī)范、規(guī)程和建筑施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準及有關工藝標準。工程建設標準強制性條文建筑工程施工工藝規(guī)程（GBJ14-032-2004）建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)砼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）回彈法檢測砼抗壓強度技術規(guī)范(JGJ/T23-2001)鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-2001）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209-2002）民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范（GB50325-2001）建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）建筑電氣工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-1988）建設工程文件歸檔整理規(guī)范（GB/T50328-2001）混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-95鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001） 建筑鋼結(jié)構焊接規(guī)程（JGJ81-91）鋼結(jié)構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91）鋼結(jié)構制作工藝規(guī)程（DBJ08-216-95）冷彎薄壁型鋼結(jié)構技術規(guī)范（GBJ18-87）壓型金屬板設計施工規(guī)程（YBJ216-88） 建筑設計防火規(guī)范（GBJ16-87）鋼-砼組合樓蓋結(jié)構設計與施工規(guī)程（YB9238-92）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構技術規(guī)程（CECS102：98）2、編制原則本施工組織設計參照圖紙及以往類似施工經(jīng)驗，本著經(jīng)濟、適用、合理的原則，針對本工程特點，科學管理施工、嚴格質(zhì)量控制，優(yōu)先使用先進的施工方法，組織有效的技術組織、合理的平面布置，在確保工程質(zhì)量的前提下盡量縮短工程工期、節(jié)約材料降低成本。二、工程概況及特點1、工程概況 本工程為新泰中汽汽車銷售有限公司4S店A.B車間，場地位于新泰市新興路中段西側(cè)。結(jié)構體系:A車間采用鋼框架結(jié)構，B車間采用門式鋼架，A車間建筑面積為2481.8，長度24米，寬度28米。地上四層，一層層高3.2米，二層層高3.0米，三層層高4.2米，四層層高3.6米；B車間建筑面積為405，長度13.5米，寬度28米，柱距6.0+7.5米，單跨雙破，排水坡度10%檐口高度為6米。地基采用鋼筋混凝土獨立基礎，基礎持力層位于第二層強風化泥巖；屋面防水等級三級，抗震設防烈度為七度區(qū)（三組），耐久年限為50年。耐火等級為三級。室內(nèi)外高差為0.3米。2、工程特點（1）施工范圍大：各種構件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運，同進須合理安排起重機行走路線，以提高工效，鋼結(jié)構在安裝過程中，須做好雨季施工安全措施。（2）構件品種多：本工程因各種鋼構件均需工廠加工制作，然后裝箱運輸至工地，各種構配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，小構件須分類打包做到有條不紊。三、施工部署1、實施目標為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項目經(jīng)理及工程技術管理人員。按項目法施工管理，嚴格執(zhí)行施工質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術、新工藝、新材料，精心組織，科學管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務，嚴格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標:（1）質(zhì)量等級：合格。（2）工期目標：施工安裝工期為90天。（3）安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標化工地。、（4）科技進步目標：為實現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標，充分發(fā)揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術。2、施工準備工作（1）設計階級：根據(jù)建設單位意圖，了解其總體設想，并根據(jù)施工圖進行施工。積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復，并積極向建設單位及設計單位推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點圖集。設計過程中，根據(jù)建設單位的意圖，積極協(xié)助建設單位對各種材料進行選型、定貨。（2）原材料供應階段：根據(jù)經(jīng)建設單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料供應必須符合質(zhì)量標準要求。 原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應積極同業(yè)主聯(lián)系，在業(yè)主簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。 所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。（3）制作運輸階段：鋼構件開始制作前，應安排相關人員進行技術交底工作。技術交底完工后，根據(jù)工程設計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。 因本工程鋼構件為廠內(nèi)制作，廠外安裝，所以鋼構件制作應詳細區(qū)分各安裝單元構件，制作完工后根據(jù)（GB50205-2001）驗收簽發(fā)構件合格證。 鋼結(jié)構制作施工過程中，應注意各種資料的收集、整理工作。鋼結(jié)構制作完工發(fā)運前10天，應聯(lián)系好各種運輸車輛，及時將各種材料檢驗裝箱后運輸。（4）安裝階段：材料到達工地現(xiàn)場前5天公司將派人進駐現(xiàn)場，聯(lián)系好各種運輸及裝卸設備，為工程開工作好充分的機具準備。 因本工程安裝原則為廠內(nèi)技術人員指導，并組織安裝力量，故開工前公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進行施工前安裝技術及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質(zhì)量與安全目標。工程開工前，應會同建設單位人員辦理好當?shù)毓こ涕_工必辦的各種手續(xù)，并作好施工安裝過程策劃。安裝過程中，各工序相互交接時應有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時進行返工返修.（5）竣工驗收：由現(xiàn)場管理部門作好建設單位及有關部門的協(xié)調(diào)，確定竣工驗收的時間、地點、方式。 竣工驗收前現(xiàn)場管理部門做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具竣工報告、工程綜合評定表及其它資料。 竣工驗收后，應將竣工資料送交建設單位及質(zhì)監(jiān)單位簽字確定工程等級，并送至相關部門存檔。3、施工協(xié)調(diào)管理（1）與設計單位的工作協(xié)調(diào)我們將在施工過程中積極與設計公司配合，解決施工中的疑難問題。積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現(xiàn)的各種結(jié)構問題，完善圖紙設計。主持施工圖審查，協(xié)助業(yè)主會同建筑師、供應商（制造商）提出建議，完善設計內(nèi)容和設備物資選型。對施工中出現(xiàn)的情況，除按建筑師、監(jiān)理的要求及處理外，還應積極修正可能出現(xiàn)的問題，并會同發(fā)包方、建筑師、監(jiān)理按照進度與整體效果要求進行隱蔽部位驗收，中間質(zhì)量驗收、竣工驗收等。根據(jù)發(fā)包方的指令，組織設計單位、業(yè)主參加設備及材料的選型，選材和訂貨。（2）與建設單位的協(xié)調(diào)按照與建設單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項技術指標達到建設單位的要求。會同建設單位的工程技術人員做好施工過程中技術變更工作。主動接受建設單位施工過程中的監(jiān)督，定期向建設單位匯報工程進度狀況；對于施工中需要建設單位協(xié)調(diào)工作，應立即向有關負責人匯報并請求解決。（3）與土建、水、電施工單位的協(xié)調(diào)根據(jù)建設單位的總體安排，積極與土建單位配合并指導土建單位作好預埋件的埋設校正、復核工作。根據(jù)施工圖紙及合同要求，向有關單位通報施工計劃，并按規(guī)定對土建基礎進行復測并作好記錄。施工過程中，積極配合水、電等安裝單位作好在鋼構件上吊點位置標注的指導工作，監(jiān)督各吊點焊接情況.在施工過程中，還應積極與土建、水、電安裝單位配合作好各種安全防護工作，并且服從建設單位對各施工單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指導及監(jiān)督工作。（4）與監(jiān)理公司的配合監(jiān)理公司在施工現(xiàn)場中對工程實際全過程監(jiān)理，在施工過程中如發(fā)現(xiàn)材料及施工質(zhì)量問題及時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，處理辦法經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽名同意后實施。隱蔽工程的驗收，提前24小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收辦妥驗收簽證后方可進入下一道工序施工。安裝設備具備調(diào)試條件時，在調(diào)試前48小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，調(diào)試過程由專人作好調(diào)試記錄，調(diào)試通過雙方在調(diào)試記錄上簽字后方可進行竣工驗收。在具備交工驗收條件時，應提前10天提交“交工驗收報告”通知建設單位及監(jiān)理公司及有關單位對工程進行全面驗收評定。（5）協(xié)調(diào)方式按進度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點實施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。由項目經(jīng)理部負責施工協(xié)調(diào)會，以周為單位進行協(xié)調(diào)。本項目管理部門以周為單位編制工程簡報，向業(yè)主和有關單位反映、通報工程進展及需要解決的問題，使有關各方了解工作進行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會，協(xié)助業(yè)主與社會各業(yè)務部門的關系以確保工程進度。4、臨時設施占地計劃施工臨時設施主要有：臨時辦公和生活用房、臨時道路材料堆場等：序號用 途所需面積（m2）需用時間備 注1值班、辦公室20自開工到竣工由業(yè)主免費提供2工具、材料倉庫30自開工到竣工由業(yè)主免費提供3材料堆場500開工后3天由業(yè)主免費提供合 計5505、勞動力安排計劃項目部將選用素質(zhì)高、能吃苦耐勞、創(chuàng)優(yōu)能力強的施工專業(yè)隊伍來承建本工程，合理安排人員數(shù)量。在施工過程中，統(tǒng)一調(diào)度、協(xié)調(diào)、合理安排施工，保證各工序間合理穿插，確保高質(zhì)量、高速度的完成施工。基礎和鋼結(jié)構施工主要以木工、鋼筋工、架子工、焊工、安裝工等為主配備勞動力，分別負責模板制作安裝、鋼筋的加工綁扎、墻體的砌筑、外墻懸挑腳手架的搭設施工等分項工程。裝飾裝修、屋面工程施工以安裝工、焊工、油漆工、門窗制作安裝為主配備勞動力。水、電、暖必須密切配合土建施工，安排各專業(yè)人員進行施工。根據(jù)本工程特點共安排以下9個工種級別共35人：1、鋼筋工（4人）2、木工（4人）3、起重工（4人）； 4、安裝工（5人）；5、電焊工（2人）；6、油漆工（4人）；7、電工（1人）；8、普工（8人）；9、砼工（3人）以上人員不包括項目部管理技術人員在內(nèi)。6、施工機械根據(jù)工程施工要求，確定工程施工機具設備需用量計劃，組織租賃、運輸、進場及安裝，對主要施工機具，特別是施工使用的土方挖掘、安裝鋼架等大型施工機械，提前作出計劃，落實來源，分期進場。（1）土建部分主要施工機械設備表序號機械設備名稱型號規(guī)格數(shù)量進出廠日期1挖掘機1按施工進度計劃2自卸汽車1按施工進度計劃3砼攪拌機JZC3501按施工進度計劃4鋼筋彎曲機GQ401按施工進度計劃5鋼筋切斷機QW401按施工進度計劃6打夯機GB2657811按施工進度計劃7振動器插入式2按施工進度計劃8經(jīng)緯儀JZ21按施工進度計劃9水準儀DS11按施工進度計劃10電鋸BN3001按施工進度計劃11電刨MB1031按施工進度計劃12電渣壓力焊DZ1001按施工進度計劃（2）鋼結(jié)構制作部分鋼結(jié)構主要在工廠制作，小部分次構件在工地現(xiàn)場制作焊接。切割設備：序號設備名稱規(guī) 格單位數(shù)量1門型自動火焰切割機3000*28000套12半自動火焰切割機CGI-30套13剪板機16*2500套1焊接設備:序號設備名稱規(guī) 格單位數(shù)量1H型鋼組焊機Z12套12H型鋼翼緣矯正機Z50套13埋弧焊機DC-1000套14松下CO2焊機500A套15交流電弧焊機160-500A套16直流電弧焊機AXT-300套17烘干機套18碳弧氣刨400A套19直流/氣刨兩用機630A套110涂裝設備：序號設備名稱規(guī) 格單位數(shù)量1自動噴砂清理套12手動噴砂機套1起重設備：序號設備名稱規(guī) 格單位數(shù)量1天車5 ton臺12天車10 ton臺13汽車吊16 ton臺1檢測設備：序號設備名稱規(guī) 格單位數(shù)量1UT檢測設備套12焊接量規(guī)套13電子涂膜測厚計LE 900套1（3）鋼結(jié)構安裝部分序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊8t臺12手工弧焊機AX-500臺13交流弧焊機臺14磁力電鉆25臺27角向磨光機150臺28水平儀臺19經(jīng)偉儀臺212手拉葫芒2t臺213手拉葫芒1t臺214條式水平儀300 0.05個115螺旋千斤頂32t臺216螺旋千斤頂10t臺217螺旋千斤頂5t臺418滑輪單輪5t個419卡環(huán)20t個420塞尺200A20個221超聲波探傷機CTS-26臺122烘干箱臺123保溫箱個224高強螺初擰扳手P18D-150個425高強螺終擰扳手YJ-24個47、施工現(xiàn)場平面布置（1）臨時設施及材料堆場布置：工期緊，施工內(nèi)容多，故合理安排工序、布置現(xiàn)場臨設（起重機行走路線）是關鍵。（2）解決臨時用水、用電： 主要施工機械設備用電設配電箱，電源從業(yè)主提供的配電箱中引入；因鋼結(jié)構工程為干作業(yè)，故施工過程中除砌體工程和生活用水（由業(yè)主免費提供）外基本無須用水。四、主要施工方案1、施工順序施工時遵守一個原則:“先地下、后地上，先土建、后鋼構再裝修”。遵守一個基本要求:“上道工序的完成要為下道工序創(chuàng)造施工條件,下道工序的施工要能保證上道工序的成品完整不受損壞”。確定本工程的施工順序:定位測量放線土方開挖墊層施工基礎施工砌體工程構件進場吊機進場 屋面梁(樓層梁)安裝檁條支撐系桿安裝涂料工程屋面系統(tǒng)安裝零星構件安裝裝飾工程施工收尾拆除施工設備竣工驗收2、工程測量放線平面與高程控制網(wǎng)的測定：基礎開挖前，認真做好軸線的標定，根據(jù)建設單位提供的控制網(wǎng)坐標和高程基準點進行軸線校正，現(xiàn)場實測得到軸線的位置再確定本工程的軸線控制樁，作為今后樓層放線的控制依據(jù)，軸線控制樁要便于觀測保存。在主控制線測設完畢后，根據(jù)圖紙尺寸用經(jīng)緯儀、50m鋼卷尺測出其它軸線。這樣便將本工程主控制軸線測設定位。在測設過程中，在每條軸線上擬建樓外圍5.0m 以外打入軸線控制樁或彈出軸線控制墨線，各控制樁設定后，進行復核，保證各軸線的距離誤差不超過1/10000，角度不超過5。合格后，用C20砼圍護固定，并防止碰撞。軸線控制樁測設完成，平面軸線控制網(wǎng)已完成，工程施工期間的測量，將使整個建筑物始終處于一個嚴謹系統(tǒng)的控制測量網(wǎng)內(nèi)。在工程定位放線完畢后，應組織有關部門及時對定位放線進行復驗。檢驗定位放線符合要求，并履行簽字手續(xù)后，方可進行下一道工序施工軸線及豎直方向測定：為保證相對位置及細部軸線正確性，從基礎開挖至軸線傳遞均用經(jīng)緯儀進行引測。軸線的層間傳遞：軸線傳遞采用逐層投點法，即當樓板混凝土澆筑完成后，架設經(jīng)緯儀于控制線的控制點上，后視相應的基準目標，將控制線測放在樓面上，并彈線標明。根據(jù)樓面上測得的“十”字控制線，可放出建筑物各細部，彈出墨線以檢查下層墻柱尺寸是否正確，垂直度是否滿足精度要求，并作為該層支模、鋼筋綁扎的依據(jù)。軸線的層間傳遞采用吊線墜法，并用經(jīng)緯儀進行校核。選用適宜的墜重（5Kg），為減少風對線墜的影響，在線墜迎風面設置擋風板，從而達到軸線引測的準確。樓層面軸線以經(jīng)緯儀和50m鋼卷尺測設。根據(jù)規(guī)范要求，建筑軸線位置位移10mm，標高每層允許偏差15mm。在施工過程中，通過精確進行垂直度控制，從而達到總體控制的目的。基礎高程控制根據(jù)水準控制樁水準點高程，用水準儀及5m塔尺，按基礎負整數(shù)的標高，測設到基槽壁，打入方樁。用這些標高點控制地基與基礎工程施工。0.000以上的高程控制：在底層處，根據(jù)設定0.000控制樁，用水準儀在各軸柱子側(cè)面測設出+0.500m標高點，校驗無誤后，并彈出墨線線。直接用鋼卷尺向上測量傳遞標高。樓層測設以傳遞的標高為基準點，要求閉合差不大于2。為保證高程傳遞的精確，每層引測必須從同一個點引測，減少測量的積累誤差。3、地基與基礎分部施工土方工程基坑開挖采用一臺挖掘機坑上反鏟大開挖，開挖時測量放線人員與基底清理人員緊跟其后，保證開挖準確和基底清理干凈。挖出土方宜隨挖隨運，不應堆放在坑邊，盡力減少坑邊的地面堆載。開挖時應對稱均勻分層開挖，先中間后四周，不應沿基坑四周一次開挖到底。采用機械開挖必須保證坑底土體原狀結(jié)構，使地基土不被擾動，要求機械開挖至槽底留出20cm-30cm的土層進行人工清槽?；坶_挖護坡，安全措施：a、挖掘機挖土時，操作人員認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，左右前后行走時看清前后方是否有人或障礙物，機械回轉(zhuǎn)時必須看清360回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有物料，施工人員等，配合機械挖土的人員必須看清挖點處及回轉(zhuǎn)禁區(qū)，嚴禁在禁區(qū)內(nèi)配合作業(yè)，開挖完成后在槽坑四周設置1米高的臨時欄桿，欄桿距槽坑邊0.6。b、機械挖土后安排人工進行基槽清理。按設計規(guī)定的高程，將地基表面清平，誤差不超過30。然后用掃帚將浮土清掃干凈，清好的基槽，及時進行基底釬探。釬探采用人工釬探，分兩個小組進行，每組3人，釬子采用直徑25mm圓鋼制作，釬尖32mm呈60尖椎狀，長度為2.5米，自釬尖起每500mm做一標記，錘重10kg。探點在每邊距槽邊300mm內(nèi)布成梅花狀，探點間距1.5米，需記錄好每打入500mm錘擊數(shù)，釬探深度2米，最后整理成釬探記錄表，并畫好釬探平面布置圖。對于錘數(shù)較多的探點要重點檢查認真處理。釬探完成后要及時組織各相關單位進行基槽驗收，驗收無問題的探孔應用砂子灌注。如釬探時發(fā)現(xiàn)有墓穴等應抓緊與監(jiān)理、設計單位聯(lián)系，實地查看得出處理意見后方可施工，并在釬探記錄中說明。土方回填基礎工程地下室防水工程施工完畢，經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站、設計、監(jiān)理等各方驗收達到質(zhì)量標準后，需及時進行土方回填?；靥顣r必須嚴格按設計要求，分層組織回填，每層土虛鋪厚度不大于25cm，壓實系數(shù)0.94,嚴禁用建筑垃圾或淤泥,如有較大顆粒及雜質(zhì)應人工剔出，回填土的含水率控制在12%15%之間，并且每300m3取一點做一次回填土試驗。鋼筋工程鋼筋進場時應認真檢查鋼筋的外觀、批量、品種，要有廠家的出廠合格證，按規(guī)定及時取樣送實驗室檢驗。原材料的堆放按施工現(xiàn)場平面布置圖分品種規(guī)格型號分類堆放，并掛牌標示，說明材料名稱、生產(chǎn)廠家、品種規(guī)格、進場時間、檢驗結(jié)論，未檢驗或檢驗不合格的不準使用。鋼筋保護層采用預制砂漿塊，內(nèi)埋設鐵絲，厚度同保護層，呈梅花形布置，各部位鋼筋保護層厚度詳見施工圖紙。基礎鋼筋綁扎與安裝，綁扎順序：基礎底板筋柱筋地梁筋圈梁。基礎底板鋼筋相交點全部扎牢，相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形。底板鋼筋的保護層控制采用同保護層厚度的砂漿塊，按每平方米1個布置。底板上部用鋼筋制做馬凳按縱橫每米1個布置。柱墻筋綁扎：鋼筋全部插至基礎底板鋼筋網(wǎng)上，基礎高度范圍內(nèi)配置至少三根箍筋或水平分布筋，以便鋼筋固定牢固。柱墻筋在梁筋交接處校正位置，加設箍筋同梁筋綁扎成體，并以架桿或拉索扶正鋼筋，保證鋼筋垂直。 柱筋保護層控制墊塊在四角筋上沿柱高每10m設置一個，墻筋保護層墊塊橫豎每600mm設置一塊。基礎墻內(nèi)鋼筋或鐵絲綁扎余量，皆朝向混凝土內(nèi)，不得接觸模板。鋼筋連接：本工程基礎施工中鋼筋接頭和鋼筋搭接主要采用閃光對焊形式。閃光對焊 a使用部位及規(guī)格： 工程上基礎、基礎柱22鋼筋接頭采用閃光對焊連接。 b質(zhì)量檢查： 對焊連接加工檢驗，接頭處不得有橫向泵紋與電極接觸向鋼筋表面，不得有明顯的燒傷，接頭的彎折角不得大于4度。接頭處的軸線位移，不得大于鋼筋直徑的01倍且不大于2mm。 C試驗要求： 鋼筋接頭強度檢驗：實體接頭試驗按同種規(guī)格每300個接頭為一批進行，不足300個接頭亦按一批。綁扎搭接 使用部位及規(guī)格：基礎底板、地梁等16(不包括16)以下鋼筋采用綁扎搭接。質(zhì)量檢查：檢查鋼筋搭接位置、接頭百分率、搭接長度必須符合設計及規(guī)范規(guī)定。鋼筋的綁扎與安裝： A.準備工作 a核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。 b準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具(如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍)綁扎架等。 c準備控制砼保護層用內(nèi)埋設鐵絲砂漿塊。 d劃出鋼筋位置線：基礎的鋼筋，在墊層上劃線。鋼筋綁扎完畢后，應組織項目部進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，均自檢合格后填寫鋼筋隱蔽工程驗收記錄，申請建設單位、監(jiān)理單位共同參與鋼筋驗收，主要檢查驗收鋼筋使用的品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、位置、預留洞預埋件的位置是否符合圖紙設計要求及施工規(guī)范規(guī)定，檢查模板內(nèi)雜物是否清理干凈，對提出的問題必須及時認真整改。（4）模板工程墊層模板：需用12鋼筋扶正，木楔支撐固定?；A模板支設a.材料選用：主要采用竹膠木模板,附件有扣件、對拉螺栓、483.5鋼管、脫模劑等b.放線：按測定的水平軸線網(wǎng)及高程控制網(wǎng)引測至墊層上，在墊層上彈出底板外邊線、軸線、構件外尺寸線。c.基礎梁側(cè)模支設，為保證模板不變形、不鼓模，采用雙向?qū)菟庸?，對拉螺栓同方向間距宜為0.6m。側(cè)模支設如下圖所示。d基礎梁，側(cè)模采用組合模板，模板支撐加固系統(tǒng)采用483.5的鋼管及其附件和自制拉接桿配合使用。 基礎柱墻模板支設：計劃與主體框架柱墻一起澆注，模板支設加固措施見主體柱模設計部分。（5）混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，保證了工程施工質(zhì)量和速度?；炷翝仓?，應檢查并做到模板位置、標高、截面尺寸均符合圖紙設計要求，檢查鋼筋的數(shù)量、型號規(guī)格，做好“三檢”記錄。底板混凝土的澆筑：底板混凝土澆筑宜采取斜面分層、循序漸進一次到頂?shù)臐仓椒?，在混凝土出料軟管口配置一臺振動棒、坡腳配置一臺振動棒，將混凝土分層振搗密實。在下層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑完畢，混凝土斜面分層澆筑厚度不應超過振動棒長的1.25倍，且最大不超過50cm。由于商品砼塌落度較大，在振搗過程中會產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，為防止泌水對混凝土表面外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響，在側(cè)模板處開設排水孔，使水排入集水井，用水泵將其排出基坑外?；炷翝仓?3小時，初步按標高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，待混凝土表面收水后，再用木抹子反復抹壓，閉合裂縫收水。混凝土養(yǎng)護：為保證混凝土在澆筑后足夠處于濕潤狀態(tài)，特采用混凝土養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，模板拆除后立即安排人員進行涂刷。4、鋼結(jié)構工程安裝吊裝前準備工作安裝前應對基礎軸線和標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎應符合如下要求：基礎砼強度達到設計要求?；A的軸線標志和標高基準點準確、齊全?；A頂面預埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預埋板的允許偏差應符合規(guī)范要求。項次項目允許偏差1支座表面（1）標高（2）水平度1.5mm1/15002預埋板位置（注意截面處）（1）在支座范圍內(nèi)（2）在支座范圍外5.0mm10.0mm超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應設法消除，構件制作允許偏差應符合規(guī)范要求。準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調(diào)整構件的標高準備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。起重機械選擇：本工程計劃選用QY16-16T汽車式起重機分別承擔主鋼梁、樓層梁、鋼屋面以及其他所有鋼構件的裝卸及安裝。鋼結(jié)構的吊裝 起重機 吊車行駛路線 鋼梁起重機行車示意圖鋼屋架的吊裝鋼屋架現(xiàn)場拼裝，采用立拼。吊裝采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點應用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨進固定，同時進行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應于抗風柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差：序號項目標準1梁兩端頂面高差L/100且10mm2主梁與梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲（側(cè)向）L/1000且10.0mm高強度螺栓的連接和固定鋼構件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設計圖紙的要求。從構件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標高偏差、預拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。為使被連接板疊密貼，應從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預拉力，應在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復擰工序，復擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應進行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩的5%和3%。對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外應進行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應及時補擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應更換。 對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對應位置劃一組直線，然后將螺母退回約3050，再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應在終擰1小時后進行，并在終擰后24小時之內(nèi)完成檢查。高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應采用墊圈墊平。高強度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。鋼結(jié)構施工質(zhì)量標準：嚴格按照鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的要求組織施工5、鋼結(jié)構防腐技術鋼構件防腐應充分考慮到該建筑的防腐要求。鋼構件面防銹漆的涂裝a、施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在1030，相對濕度不大于80%，同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。 b、施工準備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應重新處理，同時除銹后要求在12小時以內(nèi)即噴底漆。對于還需涂裝和禁止涂漆部位，應事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應復驗合格后方可使用；開桶前應進行攪拌，觀察有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應測定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應取規(guī)定的下限，冬天則取上限。C、施工方法與質(zhì)量檢驗：本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應依據(jù)設計規(guī)定和施工規(guī)程進行檢查，且應對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應及時修補，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。鋼構件的防銹漆施工及貯存a、鋼結(jié)構運至施工現(xiàn)場后應保持構件表面清潔，對底漆有磨損的地方應予以修補。本涂料可按一般危險品規(guī)定運輸，應貯存在通風的室內(nèi)。b、施工前，防銹漆應充分攪拌均勻，如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最佳條件氣溫在0-32，濕度不高于85%，施工應在通風良好的環(huán)境條件下進行，并注意避免明火。C、施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結(jié)合施工。根據(jù)涂層厚度，鋼結(jié)構型材選擇適宜的涂裝方法。d、防銹漆應分二次涂裝，鋼構件除銹后，先刷二道醇酸紅丹防銹底漆，現(xiàn)場安裝完后再刷二道淺灰色醇酸調(diào)和面漆。e、施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。6、圍護材料施工安裝材料進場材料進場，廠商應附原廠出廠材質(zhì)檢驗證明。檢驗成型浪板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。材料進場時，應堆放在甲方指定之區(qū)域，同時乙方自行負責該部分材料的安全措施，材料應有適當之包裝，以免損毀。吊運材料進場設置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即使用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。材料吊運至屋架前，應以鋼帶捆扎束緊。材料吊上屋架施工要點：放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設置擋板防止鋼板滑落。材料吊運至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于2噸）。保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應放下重新調(diào)整后再吊升。彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于衍條中央）。檁條安裝：整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度，安裝的檁條間高差控制在5mm范圍內(nèi)。彈線：檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，為此支承點應用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差5mm。驗收：檁條安裝后由項目技術責任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗收，確認合格且轉(zhuǎn)入下道工序。彩色鋼板鋪設及固定彩色鋼板鋪設順序，原則上是由上而下,由常年風尾方向起鋪。屋面：a、以山墻邊做起點，由左而右（或同右而左）依順序鋪設。b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不使發(fā)生偏離。c、鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。收邊：a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。d、收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場丈量需做變更時，以確認后制做圖為準。施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法：a、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準線，接著固定同排固定座。b、第一塊板之肋部對準固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調(diào)整平齊。d、按上述順序鋪設，最后所?？罩袠情w間小于板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。e、如最后所?？臻g大于板寬一半時，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。清理及廢料運棄：a、鋪設鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及固定螺絲時，所產(chǎn)生金屬屑應于每日收工前清理干凈。b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。c、施工中裁剪之剩余廢料，應每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余廢料均需清理運棄。e、完工后應檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應清洗干凈。注意事項：a、彩色鋼板切割時，其外露面應朝下，以避免切割時產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑氣化。b、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應踏于板谷，沿檁條方向應踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。c、屋面須做縱向（排立向）搭接時，疊接長度應在15公分以上，止水膠依設計圖施作，其搭接位置應該在衍條位置上（墻面疊接長應在10公分以上，擱置于衍條上）。d、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，1.5mm合格，其過緊部分應加止水膠防水，其過松部分應重新鎖緊。e、每日收工時，應將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。f、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。五、工程質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證程序鋼結(jié)構制作的質(zhì)量控制程序 鋼結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范（GB 50205-2001） 施工圖紙 施工組織設計（施工技術方案） 技術交底前 鋼材、連接材料、焊接材料 材料準備 期 施工機具 焊工考試作 焊接材料烘焙 施工準備 鋼材除銹業(yè) 平 臺 量具校驗 電 源 安全防護 放樣 號料施 切割 邊緣加工 矯正與成型鋼結(jié)構工程質(zhì)量檢驗評定標準（GB50221-2001）工程維修聯(lián)系單 制孔 組裝工 連接 焊接 普通螺栓連接 高強度螺栓 鉚接 竣工圖及設計變更文件驗 鋼材合格證或試驗報告 調(diào)整測量記錄收 焊件（試件）試驗報告、高強度螺栓檢查試驗記錄 工程試驗記錄、隱蔽工程驗收記錄 結(jié)構驗收記錄NO.6A鋼結(jié)構安裝的質(zhì)量控制程序 鋼結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范（GB 50205-2001） 施工圖 施工組織設計（施工方案）前 鋼結(jié)構零部件、附件和配件 材料準備 期 安裝機具 基礎與支承面驗收合格作 測量放線 施工條件 構件驗收，并做安裝標志業(yè) 清理作業(yè)面 平臺安裝 構件矯正 組拼裝 結(jié)構構件就位 校正施 臨時固定 校正 固定 安裝順序工 柱 梁 剛架 維護系統(tǒng) 支撐 主體結(jié)構 鋼材及零、部件合格證 連接材料合格證驗 構件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告 測量記錄 吊裝記錄收 質(zhì)量記錄 竣工圖 鋼結(jié)構工程質(zhì)量檢驗評定標準（GB 50221-95）NO.6B本工程嚴格按照施工質(zhì)量的管理標準執(zhí)行，開工前先明確工程創(chuàng)優(yōu)目標，完善工程質(zhì)量管理體系及措施。2、施工驗收依據(jù)鋼結(jié)構安裝嚴格按施工圖紙執(zhí)行。變更通知書及其它有關制安方面的方案通知。圖紙會審紀要。鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001及其它相關規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標準和技術水平。本工程安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結(jié)構穩(wěn)定性和不導致永久性變形。本工程構件存放場地應平整堅實，無積水，鋼構件應按各種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉，相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。安裝前，應按構件明細表和進場構件查驗產(chǎn)品合格證設計文件。應根據(jù)安裝順序，分單元成套供應。貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應會同質(zhì)量檢查員對半成品和成品進行復檢，加強成品與半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。鋼構件安裝的測量和校正，應根據(jù)工程特點編制相應的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝和負溫度下施工等主要工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的