青島背壓式汽輪機(jī).docVIP

一、汽輪機(jī)：主要技術(shù)數(shù)據(jù)（產(chǎn)品代號：DT-136-10 ） & m# , w! q6 E: z; uy6 Z型號 B124.90/0.981, F3 C/ q0 j- U; c& Y6 t額定功率 MW 124 z J) Z8 U4 j) y經(jīng)濟(jì)功率 MW 123 y: n$ + h5 D. f9 i. T7 t額定轉(zhuǎn)速 r/min 3000, L1 h, % 6 B% l7 p0 N( 旋轉(zhuǎn)方向 順汽流方向看順時針( L1 Z t. % G/ b$ / R額定進(jìn)汽壓力 Mpa 4.90.2/0.3(絕對)$ F+ g8 C: T6 A額定進(jìn)汽溫度 47010/15; h) B( s/ h! |額定進(jìn)汽量/最大進(jìn)汽量 t/h 138.7/1634 d1 _$ i9 L- r; 額定排氣壓力及調(diào)整范圍 Mpa 0.9810.29/0.196絕對）% / V& c+ qJ0 P( g& , e額定排氣溫度 288( f& K9 K+ o: I# e8 w! w, W0 E額定工況保證汽耗率 Kj/Kwh 11.56$ v& l. T; b I( X F7 t臨界轉(zhuǎn)速 r/min 2098) O) x5 z/ M* H額定轉(zhuǎn)速時振動值 Mm 0.03 m+ l2 ?8 d2 P# k$ a臨界轉(zhuǎn)速時振動值 Mm 0.15$ ) A N( F/ D9 E f5 汽輪機(jī)安裝時最大件重量 T 14.5/ v- v5 ?# D% A7 X+ i# O汽輪機(jī)檢修時最大件重量 T 14.5& i 3 q8 I0 y+ k t$ R# m. s轉(zhuǎn)子重量 T 2.98) ) O! j6 W7 x- m0 s/ c汽輪機(jī)外形尺寸（運(yùn)行平臺以上） M 4.7954.122.64) v5 , r3 Z ) J$ Z( s（LWH）( o9 n( zi, p汽輪機(jī)中心標(biāo)高（距運(yùn)行平臺） M 0.75- Z! ; L2 G3 v5 ai; i二、 汽輪機(jī)調(diào)節(jié)保安潤滑系統(tǒng)) h I; E( S! v0 Y轉(zhuǎn)速擺動值 r/min 156 e V% # r, P7 S7 W% V轉(zhuǎn)速不等率 4.50.5/ q% M; W/ E) d; Y( |$ k P調(diào)速遲緩率 0.5/ a+ k+ |8 L6 s) xH% Z排汽壓力不等率、 10t# t8 D4 9 S- l4 t6 X4 p排汽調(diào)壓遲緩率 24 T0 I7 B2 v% Q* V空負(fù)荷同步器調(diào)速范圍 47/ S4 G% t8 % o# U主油泵壓增 Mpa 1.079. |( R1 x! GM6 ?路脈沖油壓與主油泵進(jìn)口油壓差 Mpa 0.363( A B- t( & W Tu危機(jī)遮斷器動作轉(zhuǎn)速 r/min 33003360* H7 s Y, # n. h1 j軸向位移保安裝置動作時轉(zhuǎn)子相對位移值 mm 1.0( U1 C/ b- Z- F6 潤滑油壓 Mpa 0.080.12. C+ s% k1 T* U- B汽輪機(jī)油牌號 L-STA32#7 d4 C% s 三、 整定值6 l* X; 0 G3 h7 B( p. z8 L# k, V+ & x# C4 m$ T& n5 N排氣壓力高限報(bào)警 Mpa （表）- H1 ?- L% O! M- v! F排氣溫度高限報(bào)警 9 m: | S: w* & ; X# _排汽安全閥動作壓力 Mpa 1.291.31（表）6 O) n) n, , p4 ? & a# H排汽壓力低限報(bào)警 Mpa 0.636（表）# E& b P. T4 M* V高壓電動油泵自啟動時主油泵出口壓力 Mpa 075（表）3 h w0 p8 7 Q. W3 * p0 E高壓電動油泵自關(guān)閉時主油泵出口壓力 Mpa 0.95（表）# P( a2 - aV0 j# Q6 ( 軸向位移遮斷器正常位置時控制油壓 Mpa 見試驗(yàn)曲線（表） O! W6 R+ G: O4 Q0 A& p軸向位移遮斷器動作時控制油壓 Mpa 0.245（表）( H, Y z; O* W+ W _2 & P1 L潤滑油壓低自啟動交流油泵 Mpa 0.055（表）/ V- o1 l; 6 y2 - Q5 Y( d潤滑油壓低自啟動直流油泵 Mpa 0.04（表）6 K+ e- kK) F# m: j; + l5 g0 r潤滑油壓低停機(jī) Mpa 0.03（表）7 B+ j6 g+ t) Y潤滑油壓低停盤車 Mpa 0.015（表）$ a# k2 EZ; B Q軸承金屬溫度升高保護(hù) 報(bào)警 859 O M4 / & Q# E$ W. e# b 停機(jī) 100+ b( 7 5 l5 E$ o4 C6 - 軸承回油溫度升高保護(hù) 報(bào)警 659 a& U% O$ % V4 O9 l# O6 O 停機(jī) 70% p# g3 W0 / j/ _ t8 % C, k4 H+ wr$ 四、輔助設(shè)備6 . v3 c; y! x. c（一）汽封加熱器：( & L( i, M3 O. H% 9 ( 型式：兩級加熱 傳熱面積:30m32 X4 sC3 T, ; B, K K水側(cè)最大壓力:1.8Mpa 冷卻水量:40-60t/h6 x4 s3 5 a7 s; I% A5 J抽氣器工作蒸汽參數(shù)：壓力:0.4-1.5Mpa8 A5 j6 wI1 c0 x3 Q溫度260435 . b/ t1 R* f6 X) N/ M流量200KG/H7 r0 kn8 n& r) e（二）減溫減壓裝置1 w9 S1 E3 l) ?# le2 i& sX# Q產(chǎn)品編號：WY75-5.3/470-0.0.981/290，WY07110048 m$ cV+ 0 I一次出口蒸汽流量：170t/h% I7 _s n6 ( z一次蒸汽壓力：5.3 Mpa / X2 j* K0 d, C# 一次蒸汽溫度：470 / S9 a9 J$ d; c! w3 UJ3 l二次蒸汽壓力：0.981 Mpa * % W S% ; q f* V二次蒸汽溫度：290 $ ; l+ S6 F; S( ?: l減溫水壓力：7.0Mpa E. A( Ev; h. D. X W& M減溫水溫度：150j* ? Q. F3 B（三）冷油器:. V1 k. |* M/ Q5 g/ G型 號:YL-20-1 型 式：表面式, c6 / R8 + H& s0 b; 冷卻面積:20m3 冷卻水量:60t/h/ m4 w1 |: P2 d7 冷卻油量:400l/min 冷卻水溫:330 J1 Q2 P2 B% X# w$ E4 _出口油溫:35-45 冷卻管材料：HSN70-1A! Q/ A- q3 V! o, ! N& i8 n（四）調(diào)壓器電動裝置電機(jī)3 g! 5 t, x7 D5 U: E9 g 型號:YZA5624 轉(zhuǎn)速：1410 r/min; C6 O* p$ A2 d功率：1400W 電壓：380V! T2 ; C/ K0 K北微微電機(jī)廠/ d) V6 a( o n! I g（五）同步器電機(jī)3 4 7 O6 R, 1 n/ z6 V型號: YZA5624 轉(zhuǎn)速：1400 r/min5 m1 R4 d) ohZ5 w2 m2 u* E功率：140W 電壓：380V8 $ Z: e8 / L9 Z北微微電機(jī)廠 O8 Q& Z* O- 5 S7 m2 H（六）電動盤車電機(jī)/ X5 W0 U) C$ ; 2 s型號: Y132M2-6 轉(zhuǎn)速：960 r/min# U/ e3 G ; l7 J) U- G! T7 n功率：3W 電壓:380V2 O9 z+ U( 8 ?8 $ X山東華力電機(jī)廠8 c5 W% j* O; _2 k（七）油箱：! o# O9 G5 x9 o4 . F. I/ 容積：5m3( v: A& _1 ?7 i（八）交流輔助油泵:1 d! 6 Sv4 L! _型號:CHY18 流量:20.5m3/h * 2 i* F4 n6 D% m4 C出口壓力:0.353Mpa 電機(jī)功率：5.5 KW , K: k, U( p2 U, B; * n電機(jī)電壓：380V 轉(zhuǎn)速：960 r/min0 d- l& Z/ | 2 s, j, y( H8 m3 J（九）直流潤滑油泵$ 6 H* 3 m1 b0 s0 v& D& d型號:CHY18 流量:20.5m3/h % o1 G, H# YQ出口壓力:0.353Mpa 電機(jī)功率：5.5 KW / M0 Iz6 U$ q$ U電機(jī)電壓：220V 轉(zhuǎn)速：960 r/min& H: b$ o; _- h/ N7 P3 ; f7 t9 r（十）高壓電動油泵:* ) Y( X/ # f; w9 c! C; Q$ Q型號:80Y-100A 流量：26m3/h 9 f* l( B* t7 z揚(yáng)程：91m 配用功率：30KW ( - . e) i3 Q* ! n2 V8 v電壓：380V9 * nc3 b& C3 u9 |（十一）主油泵：# x# R8 m: M( i$ i3 Z9 s R額定轉(zhuǎn)速時壓增力1.079MPa 2 8 Q% 0 c3 a/ + X4 T流量:500L/ min* 0 Q, ?& _6 G( V$ L! EX0 j（十二）注油器:* Y. C( D% & k c4 + e6 v注油器出口油壓力:0.0882MPa 6 I2 V. 8 9 n, e+ |; W5 q* v! m（十三）高壓除氧器(旋膜式)：/ f0 s8 W1 N) D+ |4 產(chǎn)品編號：86607-319 工作壓力:0.392MPa$ _$ _, % e( w0 N5 T4 K! b額定出力:150t/h 工作溫度:150 9 v3 8 w, d: e1 a有效容積:53.98m3( G# o2 Y4 S3 ?6 o- _: 9 c青島暢隆電力設(shè)備有限公司! lC8 V( Y: tj+ （十四）除鹽水水加熱器, W& N+ i* f3 h+ m) K) o傳熱面積:40m3 水側(cè)最大壓力:1.2Mpa,: n* r* c$ _- r g+ p熱側(cè)最大壓力:1.2MP 水側(cè)設(shè)計(jì)溫度:150 4 . n1 B/ m4 2 b% & ( ( N熱側(cè)設(shè)計(jì)溫度350& s) 1 # q7 P2 X（十五）給水泵5 W& n! ?J s# 0 E# 型 號: DG195-740 流 量:165t/h# j- q: e, p3 I- C3 g* X/ R4 K揚(yáng) 程:787m 轉(zhuǎn) 速:2980r/min + L% j g* z6 x1 M; c2 L水 溫:150 配用功率：560KW8 v5 x& R* P/ e- F& X額定電壓：6KV 電機(jī)型號：YKK4501-2% ( 5 : j8 z9 La0 C9 P（十六）循環(huán)增壓水泵:2 - u _+ O. w4 i2 d6 s型 號:SLFZ型無密封自控自吸泵150-SLFZ-AD4 C: n, En+ N& J8 c# H# F- * h# q流量:160m3/h 揚(yáng) 程:20m $ y* _- U+ ?2 t6 H電機(jī)轉(zhuǎn)速:1450r/min 配用功率:22KW 5 n5 v5 1 b/ e% 8 p/ G/ T. s額定電壓：380V & k3 R8 S* - $ 第二節(jié)設(shè)備結(jié)構(gòu)性能( R2 M v, K E; e9 amB12-4.90/0.981（470）型背壓式汽輪機(jī)。0 , ?4 Y- ! Q一、本體結(jié)構(gòu)T. T1 B7 z/ r. D% 1轉(zhuǎn)子：. q: k U q3 - R2 4 U3 采用套裝式轉(zhuǎn)子。葉輪及汽封套筒“紅套”于主軸上，用剛性聯(lián)軸器與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)接。. U& E z; w H2 d j 7 |2噴嘴組及隔板、轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)：5 q% ?( D2 u& l/ W, _5 R7 y（1）噴嘴組為焊接式結(jié)構(gòu)。外圓與汽缸配合，內(nèi)環(huán)上有一個定位銷，由螺栓固定在汽缸噴嘴室上。) J* W/ s6 d2 n( T4 s% q! n1 |) q（2）隔板采用焊接式結(jié)構(gòu)，隔板下板由懸掛銷支持，底部與汽缸之間有一定位鍵，上下隔板在中分面處有密封鍵和定位銷。9 Q7 M5 u& G; h( i l（3）轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)上下半采用“拉鉤”結(jié)構(gòu)支持在汽缸上，頂部和底部與汽缸之間有定位鍵，非進(jìn)汽弧段帶有護(hù)套。$ V4 q. 1 U) d: a& m7 B0 b: v3汽缸：6 : M3 B) o( b7 n |! |* G由前后汽缸組成，帶有水平中分面，蒸汽室與前汽缸鑄為一體，新蒸汽由蒸汽室左右兩側(cè)的進(jìn)汽管進(jìn)入汽缸。- ! F+ s( G7 Y前汽缸與前軸承座采用半圓法蘭或下“貓爪”聯(lián)接，后汽缸與后軸承座采用下“貓爪”聯(lián)接。) ? O/ P% j8 K# W G: a4前軸承座：% a1 S0 0 9 & Z裝有推力軸承前軸承、主油泵、調(diào)節(jié)器、保安裝置、轉(zhuǎn)速表、溫度表等。前軸承座安放在前座架上，其結(jié)合面上有縱向滑鍵，前軸承座可沿軸向滑動，熱膨脹指示器裝在軸承座下側(cè)部。 Y1 Z7 U0 e6 w0 h; O采用“貓爪”結(jié)構(gòu)與汽缸聯(lián)接時，與“貓爪”相配的滑鍵上設(shè)有冷卻水孔。* O s& K, S$ V( 4 q2 W5后軸承座：- n! R7 v- ?$ J裝有汽輪機(jī)后軸承、發(fā)電機(jī)前軸承、盤車裝置、溫度表等。后軸承座安放在后座架上，其結(jié)合面上有縱向鍵和橫向鍵，縱向、橫向鍵交點(diǎn)為汽輪機(jī)熱膨脹“死點(diǎn)”。后軸承座下部左右兩側(cè)均有潤滑油進(jìn)回油口，便于機(jī)組左向或右向布置。3 q! z8 u8 F+ I) X# E6軸承：& G) r+ a! L8 x: R+ $ H汽輪機(jī)前軸承和推力軸承組成球面聯(lián)合軸承。推力軸承為擺動瓦塊式，前后徑向軸承為橢圓軸承。前軸承直徑180mm時，推力軸承回油口設(shè)有調(diào)節(jié)針閥，可以根據(jù)回油溫度調(diào)節(jié)回油量。主推力瓦塊及徑向軸承軸瓦上裝有銅熱電阻。6 z5 t- Yr: C- i7主汽門及主汽門操縱座：. 4 q% e% B- R4 w5 p2 D, z主汽門為單座截止閥。閥碟是帶預(yù)啟閥的型線閥碟，閥碟上方裝有蒸汽濾網(wǎng)。; b* Q2 x8 R7 M+ C) u主汽門操縱座為液壓式。壓力油由保安裝置控制。當(dāng)保安裝置掛閘，操縱座油缸內(nèi)油壓升到0.4MPa （表） （4atg）后，順時針旋轉(zhuǎn)操縱座頂部的手輪，使絲桿下端的密封面密合，然后反時針緩慢旋轉(zhuǎn)手輪，即可開啟主汽門。當(dāng)保安裝置動作后，截?cái)嗟接透椎膲毫τ?，在操縱座彈簧力的作用下，主汽門迅速關(guān)閉。, j9 L6 y5 v0 _7 d* G操縱座下殼體上設(shè)有行程指示及行程開關(guān)。2 L- mn$ zh& 5 + t/ I5 + u8調(diào)節(jié)汽閥及選桿：! R6 I; F! ( c6 z+ X) i為群閥提板式結(jié)構(gòu)，型線閥碟，負(fù)荷變動時，各閥碟按一定順序開啟。閥碟行程，出廠時已調(diào)整好。7 a$ h5 D! Y+ z) 2 d9 _二、調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)（待定）5 S k* C8 i% M6 C* P! Y. z! G# p, % M: R % w# s第二章汽 輪 機(jī) 的 啟 動( y( a$ i8 uU% B# 3 + y% s第一節(jié)汽輪機(jī)的禁止啟動、沖轉(zhuǎn)條件4 v# g# V1 s( o& 9 $ K一下列情況禁止汽輪機(jī)的啟動8 P% T* Z G% h& p# H! x1 調(diào)速系統(tǒng)不能維持空負(fù)荷。4 ?9 m O0 : v$ D3 pP2 自動主汽門，調(diào)速汽門卡澀或自動主汽門，調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格。! O3 F n* k, J. T3 危急保安器動作失靈。0 q7 F% ! n* W( K4 主要參數(shù)缺少或錯誤，如轉(zhuǎn)速，軸向位移，金屬溫度，主汽壓力，熱脹指示，推力瓦溫度，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子溫度，以及調(diào)速和主保護(hù)油壓。- ?& t: C6 g# B6 N5盤車時機(jī)組振動超過0.03.4 E; W; E6 w! Y/ d8 p% J& G6 汽輪機(jī)組的主要保護(hù)（如軸向位移保護(hù)，低油壓保護(hù)）不能切入或發(fā)生異常。5 R7 h: P$ g% a+ + V% D$ z7 汽輪機(jī)在盤車時，汽封及汽輪機(jī)內(nèi)部有明顯的金屬磨擦聲。5 h9 M; y u5 V2 P8 高壓電動油泵、潤滑油泵、及盤車裝置工作失常。0 l2 E% I# 2 n9 上下缸溫差超過50時。 k& G$ g# c J+ Y10油質(zhì)不合格或油溫低于25。/ g h: zi; # + G11.CRT工作不合格。: Z& X% h9 5 C! 二沖轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的條件& E. E2 MM5 Q* , b5 d0 e5 u1 主蒸汽溫度不低于300，主蒸汽壓力不低于1.17 MPa。8 V2 p) q2 A& S5 # l. b2 盤車運(yùn)行正常，機(jī)組聲音正常。! C2 l. O3 l! $ X. s3 調(diào)速油壓 0.85 MPa,潤滑油壓0.08-0.12MPa。5 Q# gX0 b: f& U6 e4 4 油溫在25以上。* ?8 D, + ?! 6 r9 h5 各保護(hù)電源處于投入位置，并且高壓油泵已經(jīng)運(yùn)行。& ( e. D4 r$ & F0 h/ Z o3 4 E. H/ M+ t; n7 O$ N第二節(jié)啟動前的準(zhǔn)備工作和檢查 s) x; a6 W) , O額定參數(shù)冷態(tài)啟動7 W& o0 J$ X d. * H2 m一 接到開機(jī)命令，運(yùn)行人員需檢查：( h 0 f7 D% h9 j9 t1 檢修工作全部結(jié)束，現(xiàn)場清潔干凈，檢修工作票結(jié)束；# ) WH; . k, w9 f; h2 所有閥門的名稱，手輪開關(guān)方向已有明顯標(biāo)志；6 X- v x) y& o! 3 運(yùn)行人員須掌握設(shè)備變更資料；2 y S, Y TZ4 備好必要的工具如測振儀，聽針，扳手以及啟動操作票和運(yùn)行報(bào)表；: f# M. S$ i4 u: O5 各表計(jì)齊全，檢查信號管上的閥門開啟；) L w9 S- ; W2 F* 0 x6 通知電氣和熱工人員將有關(guān)設(shè)備的儀表，信號裝置、傳感器、變送器，各保護(hù)的電源送上；6 A5 t; O& 7 Z6 N3 V7 v. l& y7 通知有關(guān)人員對所有電動門，自動調(diào)節(jié)閥送電調(diào)試合格后全開，全關(guān)一次，確認(rèn)開關(guān)方向正確，開度指示，紅綠燈指示與截門位置相符；6 + n3 o# . K$ 8 E5 ?二 對油系統(tǒng)進(jìn)行下列檢查：/ B6 C, n) z A/ X8 1 油系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備均處于完好狀態(tài)，油管路，主油箱，冷油器，高壓油泵，交直流潤滑油泵無漏油現(xiàn)象；2 F0 u6 Q* 7 C# O+ l& 2 油箱油位正常，系統(tǒng)沖油后，油位指示在0mm以上，主油箱油位計(jì)靈活、準(zhǔn)確，油質(zhì)良好；% c5 9 y2 / _- X1 X, c3 檢查油系統(tǒng)所有放油門，放水門，采樣門，事故放油門全部關(guān)閉；) T$ * Q u J9 v; ?4 運(yùn)行冷油器的進(jìn)出口油門開啟，冷卻水出口門開啟，進(jìn)口門關(guān)閉，備用冷油器的進(jìn)出口油門關(guān)閉。) G: I! S/ 5 開啟高壓油泵進(jìn)口門，出口門關(guān)閉；開啟交、直流潤滑油泵進(jìn)口門，出口門7 i J: s/ w Z/ t3 N U$ 6 清洗管路時在各軸承前所加的臨時濾網(wǎng)或堵板全部拆除；( r6 l! I4 3 R: L1 H! j三 檢查調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)：& y8 : E9 $ f9 le7 1 調(diào)節(jié)汽閥預(yù)拉值符合要求；6 T2 U9 H) & $ P2 2 各保安裝置處于斷開位置。1 s* m4 C# + ! d四對汽水系統(tǒng)的檢查2 D0 h- v w$ K8 F% D, K1）檢查主汽門、電動隔離汽門、應(yīng)無卡澀現(xiàn)象；0 I4 l! f2 L0 D( 0 Q7 i2）電動隔離汽門、旁路門關(guān)閉、防腐門開啟、門前疏排大氣門開啟；2 l6 f9 r5 N8 k- & 3）主汽管、排大氣門開啟；; C r9 _, 4 K: F* 4）調(diào)節(jié)級疏水疏水門開啟；1 X# w; i7 p E, i2 G0 i5）軸加進(jìn)汽門關(guān)閉；2 n5 y1 n. x+ G* A( g0 s! j五檢查滑銷系統(tǒng)及蒸汽管應(yīng)能自由膨脹，在冷態(tài)下測量各部間隙，記錄結(jié)果。& a! _4 G+ P6 u) i4 A! t六.檢查準(zhǔn)備工作完成后，通知鍋爐暖管。) R9 Z& G, ) # d8 ! C第三節(jié)設(shè)備的啟動4 ( |) j7 uD! D+ 2 h （一）油系統(tǒng)啟動. R% c& I: X9 t8 t- A7 v5 _1、開啟交流潤滑油泵，油系統(tǒng)打循環(huán)，逐漸排盡管道內(nèi)部空氣。9 j4 T: ( Z$ OO+ Q0 cE2、啟動盤車裝置。1 z6 H) F! _7 G* L5 t(二)額定參數(shù)啟動1 j6 l6 X8 g5 % c- 5 I暖管（到隔離閥前）, F( N: e7 S! r1關(guān)閉防腐門，微開隔離閥的旁通閥，以0.20.3MPa（表）/min（ 23atg/min）的壓力提升速度將管道內(nèi)壓力提升到正常壓力。在升壓過程中，應(yīng)根據(jù)壓力升高程度適當(dāng)關(guān)小直接疏水門，并檢查管道膨脹及支吊狀況。) 2 3 m9 H/ # F2管道內(nèi)壓力升到正常壓力后，逐漸開大隔離閥直至全開（手輪關(guān)回半轉(zhuǎn)），關(guān)閉隔離閥的旁通閥。M, s/ m% d0 I: z（三）起動：. w; 6 C3 Q7 Q8 j1 S1全開背壓管路上的向空排汽閥。, d 6 z& Kg8 w L2交流油泵切換至高壓油泵運(yùn)行，注意檢查冷油器出口油溫，不得低于25。, 7 q- D0 |- Y3 y3緩慢開啟主汽門，轉(zhuǎn)子沖動后立即關(guān)回，保持一定轉(zhuǎn)速，檢查通流部分、軸封、主油泵等處有否不正常響聲。轉(zhuǎn)速超過盤車轉(zhuǎn)速時，盤車齒輪脫開，電機(jī)停轉(zhuǎn)，手柄鎖住。# A: . N l! wf! M4一切正常后，將轉(zhuǎn)速保持在300500r/min暖機(jī)2030分鐘，注意各軸承的溫升及各部位的膨脹、振動情況。7 / B8 ) m, g% U6投入汽封加熱器，調(diào)整加熱器內(nèi)壓力為0.0970.099MPa（絕）（0.970.99ata）。$ 4 h. a( W/ R7當(dāng)軸承進(jìn)口油溫高于40時，將冷油器投入運(yùn)行，冷油器出口油溫保持在3545,7 t7 Q7 0 t9 T9 7 A; x1 l0 N2 N8低速暖機(jī)后，檢查機(jī)組一切正常后，可逐漸開大主汽門，將轉(zhuǎn)速升到10001200r/min,保持4080分鐘，再次檢查：/ 6 v5 l; C b( E# ?0 : w（1）油溫、油壓、油箱油位。4 a: H9 y! Z9 k) O2 O（2）各軸承的溫度及回油情況。 k7 I/ W. z, H+ e8 N. （3）高壓油泵的工作情況。0 ? r$ ( h$ i6 a P O（4）汽輪機(jī)各部位的膨脹情況。9 9 g5 K: g, z（5）上下半汽缸的溫差，應(yīng)不超過50 : U6 Z1 R1 a I; I! + J% U! B9一切正常后，即可迅速而平穩(wěn)地越過臨界轉(zhuǎn)速（2098 r/min( e( F9 yo! p2 ），然后以300r/min的升速率升速。當(dāng)調(diào)節(jié)器開始動作后，全開主汽門（開足后將手輪關(guān)回半轉(zhuǎn)），操作同步器調(diào)整轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速。* a b* % v5 # N$ i10升速過程中，注意：7 S8 O; g- U3 I（1）當(dāng)機(jī)組出現(xiàn)不正常的響聲或振動時，應(yīng)降低轉(zhuǎn)速檢查。2 u5 S8 S+ : # k: R) L0 X: ; R( O; H（2）當(dāng)油系統(tǒng)出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象（例如油溫過高或油壓過低等），應(yīng)停止升速，查明原因。$ T3 Q5 s. K0 m; B, C i（3）當(dāng)汽輪機(jī)熱膨脹發(fā)生顯著變化時，應(yīng)停止升速，進(jìn)行檢查。+ a& _0 H% a3 7 W7 3 （4）當(dāng)主油泵出口油壓升高到規(guī)定值后，高壓油泵是否自動關(guān)閉。7 e a$ z4 d0 c/ e+ |11空負(fù)荷運(yùn)行正常后，檢查及調(diào)整：7 , J: y0 d0 st?5 _; q3 _1 V（1）主油泵進(jìn)出口油壓；) H/ v9 o$ A% c（2）脈沖油壓；8 N% j+ J4 B2 Q: a0 Q9 w（3）軸承油溫及潤滑油壓，6 w9 r( t4 T+ / ; l（4）使各保安裝置分別動作，主汽門、調(diào)節(jié)汽閥是否迅速關(guān)閉；# z2 a1 / Z- n: I（5）同步器控制升速、降速是否平穩(wěn)；, P) K) y+ o% L& e! b2 y a& d2 q（6）同步器上限轉(zhuǎn)速是否符合規(guī)定值（電動操作時）；1 O S. o+ r- c% w r（7）安全閥動作壓力是否符合規(guī)定值。7 M( u. X. M7 A. P3 G12汽輪機(jī)第一次起動、大修后、停機(jī)一個月以后或者已運(yùn)行了2000小時以上，應(yīng)進(jìn)行危急遮斷器動作試驗(yàn)，步驟如下：; C- ?: ?& # x5 # a9 - $ d3 （1）將同步器滑鍵拉出，向增速方向搖動同步器手輪，將轉(zhuǎn)速提升到33003360r/min，此時危急遮斷器應(yīng)動作，否則立即手擊危急遮斷油門，停機(jī)檢查并調(diào)整危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速。4 y. ) St. t# m+ x（2）危急遮斷器動作后，將主汽門操縱座手輪旋到底，等轉(zhuǎn)速降到3000r/min后，將危急遮斷油門重新掛閘，重開主汽門。, R1 : d! |- C: 3 y. 4 C（3）汽輪機(jī)第一次起動或大修后，危急遮斷器動作試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行三次，第一、二次動作轉(zhuǎn)速差不應(yīng)超過18r/min，第三次與前二次動作轉(zhuǎn)速的平均值之差不應(yīng)超過30r/min,9 U! g# s+ U V. ) Z# i- F- A ?& |（4）試驗(yàn)之前，應(yīng)先打閘檢查主汽門和調(diào)節(jié)汽閥關(guān)閉情況。0 / U! f) Z N0 _6 o# |5 h/ 9 D（5）冷態(tài)起動的機(jī)組，應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速下暖機(jī)12小時后進(jìn)行試驗(yàn)。8 8 n- W! F0 E13調(diào)整背壓高于熱網(wǎng)壓力5%，通知熱網(wǎng)準(zhǔn)備接通背壓排汽。提升背壓時，排汽溫度升高速度不超過5/min,0 P; L5 l: f. c7 a14緩慢開啟背壓排汽管路上的電動隔離閥（應(yīng)先開啟旁路閥），同時關(guān)閉向空排汽閥，保持背壓穩(wěn)定。$ o% g1 O S5 X: J15關(guān)閉主蒸汽管路、背壓排汽管路、汽缸本體上的直接疏水門。0 D0 I9 L. q+ q% : 7 w- x y（三）帶負(fù)荷：2 G! |0 i4 * d( q1汽輪機(jī)按電負(fù)荷運(yùn)行：1 N& v$ $ j& n/ B/ l- n6 l+ ) f! H調(diào)壓器切除，調(diào)壓器手柄置于向上示位置。; Z5 d: D. r( F2 S0 T# V# n3 r（1）機(jī)組并網(wǎng)。1 j- a# q1 c7 5 K! t（2）以150kw/min的負(fù)荷提升速度增加負(fù)荷。- j6 L6 F8 A3 - t1 c（3）當(dāng)負(fù)荷增至5000KW額定負(fù)荷時，停留30分鐘，對機(jī)組進(jìn)行全面檢查。* ?* j3 K1 # 5 w* y/ M（4）一切正常后繼續(xù)增加負(fù)荷。0 U& B+ j, ) e D- 8 k, + m, C4 S2汽輪機(jī)按熱負(fù)荷運(yùn)行：6 C7 |& M! N! w+ N1 K（1）機(jī)組并網(wǎng)。9 c; m. t/ K& e4 j m M（2）用同步器帶上25的電負(fù)荷。6 w$ ? F F3 T7 U5 M（3）開啟調(diào)壓器信號管路上的蒸汽門，待蒸汽沖出后，關(guān)閉排空氣門，開啟接調(diào)壓器的截止閥。7 D, P9 O7 U2 M u（4）旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器上部的手輪，使調(diào)壓器彈簧的壓緊螺釘完全松開。! f+ B5 e w* P7 X) B- （5）投入調(diào)壓器調(diào)壓器手柄置于向下示位置。% H- O i6 e$ G（6）向加負(fù)荷方向慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器上部的手輪，同時向減負(fù)荷方向旋轉(zhuǎn)同步器手輪（保持負(fù)荷不變）至同步器處于空負(fù)荷位置，由調(diào)壓器控制運(yùn)行。Y3 d; q/ h$ I（7）在切換過程中，要注意調(diào)節(jié)系統(tǒng)與熱網(wǎng)壓力，應(yīng)保持穩(wěn)定。6 2 f/ m) N; J+ D3熱負(fù)荷增減速度不應(yīng)超過5t/min,2 w& c! c , p) 3 L; * e% t4注意機(jī)組振動情況，當(dāng)振動增大時，應(yīng)停止增加負(fù)荷，在該負(fù)荷運(yùn)行30分鐘，若振動沒有消除，應(yīng)降低1015負(fù)荷繼續(xù)運(yùn)行30分鐘，振動仍不能消除，應(yīng)查明原因。8 n3 j w) b8 b# a8 h(四)、熱態(tài)啟動7 V& _+ c$ b, w5 F2 熱態(tài)啟動的劃分，可以根據(jù)調(diào)節(jié)級后汽缸，內(nèi)壁金屬溫度150為界限，高于150為熱態(tài)，低于150為冷態(tài)，熱態(tài)起動又根據(jù)停機(jī)時間長短或汽缸內(nèi)壁金屬溫度高低分為熱態(tài)啟動和半熱態(tài)啟動。停機(jī)24小時以內(nèi)或汽缸內(nèi)壁金屬溫度在300以上，機(jī)組重新啟動定為熱態(tài)啟動；停機(jī)48小時以內(nèi)或汽缸內(nèi)壁金屬溫度在150以上，機(jī)組重新啟動定為半熱態(tài)啟動。: R/ C5 9 g5 a& P7 F7 g6 f一、熱態(tài)啟動原則：* b3 j, y9 h8 x2 J6 z. / f% Z1、 主蒸汽必須有50100的過熱度，進(jìn)汽溫度應(yīng)比汽輪機(jī)最熱部件的溫度高50以上，防止處于高溫狀態(tài)的部件被冷卻。, X; w2 a( j& f s: x2、 盤車時間不少于2小時。; h/ L9 g4 s6 jp. % Y4 3、 在中速以下，汽輪機(jī)振動超過0.03mm時應(yīng)立即停機(jī)，重投盤車。) _; % , ( W+ J% 4 g4、 嚴(yán)密監(jiān)視熱膨脹變化。& d. G( n( i4 5、 上、下缸金屬溫差50。- i/ S( / - i. l5 S# g: D& v4 N4 O; 二、熱態(tài)啟動的操作： R4 s, r4 N( L3 H 1、熱態(tài)啟動方式與額定參數(shù)冷態(tài)啟動相同，只是升速和負(fù)荷時間縮短。2 I: h0 _& y+ H 2、沖轉(zhuǎn)前潤滑油溫不低于30。9 r2 b z( : Q 第四節(jié) 汽輪機(jī)的正常運(yùn)行維護(hù)和定期工作: S) o2 Q# c4 O 第一、 運(yùn)行中的維護(hù)和檢查! oE6 d# p! J, C R3 X一、在正常運(yùn)行中，值班人員應(yīng)對機(jī)組及所屬輔助設(shè)備嚴(yán)格檢查，監(jiān)視調(diào)整，經(jīng)常維持設(shè)備及周圍環(huán)境清潔，每30分鐘對主設(shè)備檢查一次。( L; c) u5 L s( T8 V; C- _% m二、每小時對設(shè)備全面檢查記錄一次，發(fā)現(xiàn)儀表讀數(shù)與正常數(shù)值有差別時，應(yīng)查明原因。7 9 h% E: G+ V! Q f三、經(jīng)常檢查蒸汽管路及疏水管路中的閥門，及時清除管路內(nèi)的積水。: v. d/ z i( ) F% l0 ; Y$ e3 四、汽輪機(jī)運(yùn)行中周波變化范圍不得超過500.5Hz。; j5 m0 b# z! w) J$ _6 Q五、保持軸承進(jìn)油溫度在3545范圍內(nèi)，溫升一般不超過1015。& k2 f# Y! w* e/ s; u# E6 z六、潤滑油壓力應(yīng)保持在0.080.12MPa。3 S8 F2 Y3 f R2 a1 b3 X; G七、注意監(jiān)視各軸承溫升和回油情況。# E1 s; t9 , t+ ?八、將備用冷油器投入運(yùn)行時應(yīng)注意：* O0 Y; tS- p3 # % ?( W（1） 從放油門放油檢查，肯定備用冷油器油側(cè)無積水和油渣。/ F1 f# S f |7 l- H T（2） 緩慢開啟備用冷油器入口油門充油，同時開啟油側(cè)排氣門排出空氣，空氣全部排除后關(guān)閉排氣門。注意在充油過程中不應(yīng)使油系統(tǒng)油壓發(fā)生較大波動。. c2 |# C2 G/ t- （3） 開啟備用冷油器水側(cè)排氣門和進(jìn)水門（出口水門應(yīng)先開啟），使水側(cè)通水，空氣排除后，關(guān)閉排氣門。- r0 e! Z- z# M) x+ D+ n w（4） 慢慢開大油側(cè)出油門和水側(cè)進(jìn)水門，注意不應(yīng)引起潤滑油壓和油溫波動。& h8 m* y- J4 e7 Y; jq5 E8 （5） 若將運(yùn)行中的冷油器停下來，應(yīng)緩慢關(guān)閉油側(cè)和水側(cè)的閥門。關(guān)水側(cè)閥門時，應(yīng)先關(guān)進(jìn)水門后關(guān)出口門。9 d+ L0 k, ?5 E i ; w8 p* m（6） 冷油器油側(cè)壓力應(yīng)大于水側(cè)壓力，用進(jìn)水門調(diào)節(jié)冷卻水量。( ZS p8 F: P4 第三章停 機(jī)7 po_. u- T; n, d第一節(jié)停機(jī)前的準(zhǔn)備工作! q _% J7 j* H1、司機(jī)接到班長停機(jī)命令后，應(yīng)填好停機(jī)操作票，在班長的指揮和監(jiān)護(hù)下，做好停機(jī)前的一切準(zhǔn)備工作。) v, P R2 R0 b O& b M（1）各工序聯(lián)系好停機(jī)前的準(zhǔn)備工作+ % e4 x. r- B- f) q8 _（2）試驗(yàn)備輔助油泵，盤車電機(jī)。! _. s. G, Q# ( l% （3） 檢查主汽門，調(diào)節(jié)汽門無卡澀現(xiàn)象。) o& u: J5 K g% K+ ) # E6 5 c4 O（4） 檢查減溫減壓站。: x8 N2 S4 b2 R- q, X7 B2、減負(fù)荷：! c0 C, v; b# ! 6 O) （1）以每分鐘250KW的速度，均勻的降低負(fù)荷（對于短期停用后需要再次起動的停機(jī)，采用快速減負(fù)荷，25分鐘內(nèi)將負(fù)荷減至1500 KW）。2 w2 B% k, U) g* $ C6 i3、降負(fù)荷過程中注意事項(xiàng)：- |/ l& : G* - C9 _+ X. q1） 注意上、下缸溫差不得超過50。: D. T: E8 x8 y, B# W% K7 K/ y2） 注意調(diào)速系統(tǒng)動作情況，調(diào)速汽門是否有卡澀，2 ) f, + F: x8 l# V3） 傾聽機(jī)內(nèi)聲音，注意機(jī)組振動情況。 O2 w1 M r 7 U. a4） 冷卻器油溫應(yīng)在35-45。8 a- 2 W2 M5 z1 e+ V第二節(jié)停 機(jī)6 |$ R$ % K0 a* b) Za1、當(dāng)負(fù)荷至零，向主控室發(fā)“注意”、“可解列”信號。; Y8 l- I; U( T0 N6 g8 w! l9 W2、解列各掛閘保護(hù)聯(lián)鎖及有關(guān)設(shè)備聯(lián)鎖保護(hù)。 R: 2 X, FR/ i3、接“已解列”信號后，啟動高壓油泵，手打危急保安器，注意自動主汽門，調(diào)速汽門，應(yīng)迅速關(guān)閉嚴(yán)密，注意轉(zhuǎn)速下降情況。2 ay& S% % a, z3 Q4、停機(jī)降速過程中，維持潤滑油壓不低于0.080.12 Mpa。 2 n0 J% W5 v) E2 . h/ 5、關(guān)閉電動隔離門并開啟閥后疏水門。3 R& H& p* p- * N) O6、注意監(jiān)視潤滑油壓，油溫，軸承回油溫度。# w% P Q4 n; O7、轉(zhuǎn)子靜止后，投入電動盤車。) . C8 |# : U8、記錄惰走時間。6 I# M7 q7 R; 0 D. s9、當(dāng)冷油器出口油溫低于40以后，關(guān)冷卻水。/ ?0 Z: X2 t& d10、全開管道上的疏水門，防腐汽門，本體所有疏水門。3 W2 : o # W Y& L: q+ m11、開啟交流潤滑油泵，停止高壓電動油泵。9 U BZ i; & C+ g12、連續(xù)盤車到汽缸內(nèi)金屬溫度降至100后改為定期盤車。 s5 A: g m* V9 |. q+ J2 B13、改為定期盤車后，每30分鐘盤180直至上下缸溫差小于50。6 B0 t6 G/ h0 A _14、以后每小時盤車一次，直至高壓缸內(nèi)壁溫度降至80以下方可停止盤車。K) d1 A7 u& 6 u: 3 M9 l0 ; _# N第四章輔助設(shè)備的規(guī)程 _/ W0 p( t( O2 第一節(jié)高壓油泵9 J1 e2 Ry c( P- D1、啟動前的準(zhǔn)備工作* e# 0 s* Q# k; _: ZO* J0 T/ G; 1）泵的聯(lián)鎖開關(guān)應(yīng)在備用位置。/ o( U E) y& A2）進(jìn)口油門處于開啟位置，出口油門處于關(guān)閉狀態(tài)；各油路應(yīng)完好，無滲漏。3 b0 y; 4 _8 s e8 A+ x3）啟動前應(yīng)手盤轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活，軸承油位正常。 N: W: J1 a/ n8 T( L r4）聯(lián)系電氣，送上電源。! p( a- z% % & ?2 K1 F2、啟動：* E1 K, V/ x# T- T) O S4 1）啟動高壓油泵電機(jī)，逐漸開啟出口油門，檢查電流正常。f: L! b y% g1 O0 t 4 m2）壓力正常后，檢查聲音，振動應(yīng)正常。) w6 Z8 n. ( M s7 d3）啟動過程中，注意油壓無大波動。6 g4 ?6 ?- V& M+ N3、停止：! E/ Q, x5 P1 a. Y# S2 1） 解除聯(lián)鎖，逐漸關(guān)閉高壓油泵出口油門，注意油壓變化，停止油泵電機(jī)。1 j/ a/ R8 N4 k5 |2） 開啟高壓油泵出口油門，檢查逆止閥是否嚴(yán)密，油泵是否倒轉(zhuǎn)。% K/ B1 o# R1 l( v% 3） 根據(jù)情況投入聯(lián)鎖。7 v, + K& ng: z第二節(jié)潤滑油泵) v9 c B$ P p% # M) E/ m m! F6 s1、啟動前的檢查：! s FI# _, F% - N1） 泵的聯(lián)鎖開關(guān)在備用位置。3 k. l! Y( M O/ E# Z# ) y&