華勤集團(tuán)精益生產(chǎn)推進(jìn)建議.doc

華勤集團(tuán)精益生產(chǎn)推進(jìn)建議山東安能輸送帶橡膠有限公司（簡(jiǎn)稱安能公司）是山東銀河集團(tuán)與美國(guó)固特異工程橡膠成立的專業(yè)生產(chǎn)重型工業(yè)用輸送帶的合資公司。公司位于山東省兗州市銀河工業(yè)園區(qū)，是中國(guó)最大的工業(yè)用輸送帶制作商。 公司可提供鋼絲繩芯輸送帶，煤礦井下用整芯輸送帶，分層輸送帶，管型輸送帶，預(yù)埋芯片防撕裂系統(tǒng)等上百種產(chǎn)品，可滿足國(guó)內(nèi)外的煤礦、冶金、碼頭、電力、建材、化工及食品等行業(yè)的輸送物料的需求。 因金融危機(jī)的范圍在不斷擴(kuò)大和逐步加深，及世界經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)速度的進(jìn)一步放緩，安能公司高層管理者站在高起點(diǎn)，多視覺(jué)的前沿下，通過(guò)開(kāi)源節(jié)流、節(jié)能減排、深挖企業(yè)潛能，強(qiáng)練企業(yè)“內(nèi)功”。導(dǎo)入了先進(jìn)的管理模式-精益生產(chǎn)體系，從而達(dá)到強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)。 在導(dǎo)入精益生產(chǎn)體系培訓(xùn)課程中，為了進(jìn)一步在短時(shí)間讓來(lái)自公司不同層面的員工能熟練地掌握精益生產(chǎn)工具，課程結(jié)構(gòu)采用理論+實(shí)戰(zhàn)演練+總結(jié)會(huì)的方式。1、從價(jià)值流分析發(fā)現(xiàn)改善機(jī)會(huì)： 經(jīng)過(guò)對(duì)鋼絲繩系列產(chǎn)品的價(jià)值流分析， 計(jì)算得出； 1）交付周期時(shí)間：98 天； 2）制造周期時(shí)間： 70 天； 3）原料庫(kù)存（膠料）： 24.3 天； 4）成品庫(kù)存（鋼絲繩）：37 天。 a. 在銷售接單過(guò)程中，我司的生產(chǎn)方式是MTO（按單生產(chǎn)），經(jīng)查驗(yàn)、分析得出，其中3個(gè)月以上的鋼絲繩庫(kù)存量占到鋼絲繩總庫(kù)存的40%。之所以我們對(duì)客戶需求信息的準(zhǔn)確把握有失真現(xiàn)象。 b. 消除制造過(guò)程中的斷點(diǎn)，讓生產(chǎn)線上的待加工物料流動(dòng)起來(lái)，從而達(dá)到有效控制WIP（在制品）。 c . 設(shè)備的綜合能力主要體現(xiàn)在OEE上，其中成型的OEE是20%；而壓延的OEE是50%，強(qiáng)化對(duì)OEE數(shù)據(jù)的收集。 d . 生產(chǎn)計(jì)劃控制系統(tǒng)從本質(zhì)上來(lái)講，還是以多點(diǎn)控制的推動(dòng)式生產(chǎn)方式，不能同步生產(chǎn)。以單點(diǎn)控制的拉動(dòng)生產(chǎn)方式能有效地提高對(duì)客戶的響應(yīng)能力。 2、對(duì)“5S”的現(xiàn)狀和推進(jìn)建議： a. “5S”活動(dòng)的推進(jìn)是一切精益生產(chǎn)工具實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)； b. 雖然在“5S”培訓(xùn)活動(dòng)中，員工能熟練地運(yùn)用“紅牌作戰(zhàn)”、“定點(diǎn)攝影”、 “形跡管理”、“危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練”等操作工具。但伴隨“5S”活動(dòng)的深入推進(jìn)，需打造出一種良好的持續(xù)改善文化和運(yùn)行機(jī)制，是一件值得大家進(jìn)一步思考的事。 c .“5S”活動(dòng)的深入推動(dòng)，它將直接與生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量、成本、交期、安全和員工的士氣緊密關(guān)聯(lián)在一起。當(dāng)“5S”活動(dòng)推行到第二、三步驟時(shí)，所遇到的阻力和難度比我們想象中要難得多，此時(shí)的中、高層管理人員需用智慧去激活員工的改善欲望，又如何樣去誘導(dǎo)員工的思想（觀念）改變？ d. 在實(shí)施“5S”活動(dòng)過(guò)程中，凡事須徹底！ 3、快速換型（SMED）方面： 通過(guò)二天的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)演練，3號(hào)線成型機(jī)的快速換型時(shí)間由原來(lái)的28分06秒下降到15分鐘，還須要做進(jìn)一步改進(jìn)換型時(shí)間。建立和完善多批小量的柔性生產(chǎn)制造體系，將換型的時(shí)間控制在10分鐘內(nèi)，來(lái)響應(yīng)復(fù)雜多變的市場(chǎng)需求。 改善建議： a. 軸的標(biāo)準(zhǔn)化工作推進(jìn)，增加軸的數(shù)量，縮短換型時(shí)間； b. 墊布的標(biāo)準(zhǔn)化工作推進(jìn)，減少成型機(jī)的空卷行程，縮短換型時(shí)間； c. 為車間配備和訓(xùn)練專業(yè)化的換型人員，以減少因換型而造成的設(shè)備停機(jī)。而我司又是以設(shè)備為主導(dǎo)的制造業(yè)，因設(shè)備的拆舊費(fèi)遠(yuǎn)高于員工的工資。 d. 制作詳細(xì)的SOP文件，逐步在各車間推廣和復(fù)制。達(dá)到提高生效，降低庫(kù)存，從而優(yōu)化公司的現(xiàn)金流。 e. 要詳細(xì)記錄因換型時(shí)間長(zhǎng)而造成的損失。 4、在全面生產(chǎn)管理（TPM）方面的建議： a. 經(jīng)對(duì)設(shè)備的初期清掃和點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)，設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)體系有待完善，特別是計(jì)劃保養(yǎng)（PM）工作有待加強(qiáng)，比如：設(shè)備漏油、漏水、漏氣、漏電；因設(shè)備保養(yǎng)不到位而造成設(shè)備的細(xì)小停機(jī)事件。 b. 建立和完善合理的備件庫(kù)存量，不能因缺少備件而不對(duì)注油孔進(jìn)行更換，從而造成油孔堵塞，使設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)細(xì)小停機(jī)和運(yùn)行速度下降。 c. 訓(xùn)練一支專業(yè)化的維修人員， d. TPM活動(dòng)的展開(kāi)，首先是觀念的轉(zhuǎn)變； e. 建立、完善設(shè)備自主保養(yǎng)體系，培訓(xùn)一線作業(yè)員工，做好自主保養(yǎng)工作； 5、全員參與的改善文化： 從員工的培訓(xùn)和實(shí)戰(zhàn)演練中看出，他們都是吃苦肯干、和執(zhí)行力強(qiáng)的好員工，在推動(dòng)精益生產(chǎn)系統(tǒng)下，可通過(guò)實(shí)施合理化改善建議來(lái)調(diào)動(dòng)員工的積極參與。如果沒(méi)有廣大員工的參與，再好的精益生產(chǎn)工具也是不能落到實(shí)處。 基層管理人員是最能把握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)事情的真象，他們是一線的專家，只有訓(xùn)練和培養(yǎng)好一線管理人員的管理技巧和現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題的能力。通過(guò)展開(kāi)大量的改善活動(dòng)來(lái)營(yíng)造一種持續(xù)改善的文化。 6、精益生產(chǎn)是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需要全公司每個(gè)部門、每個(gè)人的積極參與，公司管理層應(yīng)尋求實(shí)施改善的原動(dòng)力，和強(qiáng)化對(duì)員工危機(jī)意識(shí)的教育。 7、精益的推行準(zhǔn)則： 1）確保安全和健康是我們工作的頭等大事； 2）積極改善對(duì)客戶的響應(yīng)時(shí)間； 3）推行源頭質(zhì)量方針； 4）為持續(xù)改進(jìn)，營(yíng)造一種學(xué)習(xí)、支持、合作的企業(yè)文化。 5）打造一種柔性的生產(chǎn)制造體系，來(lái)滿足不斷變化的市場(chǎng)需求； 6）建立和完善精益指標(biāo)體系，為實(shí)現(xiàn)公司的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)服務(wù)； 7）打造一支有能力和積極參與的領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，以驅(qū)動(dòng)公司向精益生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變； 8）明確各部門在精益實(shí)施中的角色和責(zé)任； 9）殘酷無(wú)情地消滅我們工作