掛籃施工專項(xiàng)安全技術(shù)方案.doc

援孟加拉卡茲爾特克公路橋項(xiàng)目 掛籃懸澆施工安全專項(xiàng)方案援孟加拉卡茲爾特克公路橋項(xiàng)目施工技術(shù)組二一三年八月一日援孟加拉卡茲爾特克公路橋項(xiàng)目掛籃懸澆施工安全技術(shù)專項(xiàng)方案一、編制說(shuō)明1.1、編制依據(jù)1.1.1、卡茲爾特克公路橋掛籃設(shè)計(jì)圖紙1.1.2、卡茲爾特克公路橋上部施工技術(shù)方案1.1.3、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程1.1.4、援孟加拉卡茲爾特克公路橋施工組織設(shè)計(jì)1.1.5、其他相關(guān)安全生產(chǎn)文件。1.2、安全目標(biāo)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主；全員參與，防患未然”的原則。實(shí)現(xiàn)“死亡事故為零；重大傷亡事故為零；輕傷事故控制為1%以下”的安全目標(biāo)。1.3、編制目的通過(guò)制定切實(shí)可行的專項(xiàng)安全方案，建立完善的安全責(zé)任機(jī)制，有效地消滅因施工引起的重大事故的發(fā)生。1.4、適用范圍本方案適用于卡茲爾特克公路橋11#、12#墩懸臂箱梁施工二、掛籃施工工程簡(jiǎn)介卡茲爾特克公路橋主橋上部結(jié)構(gòu)跨徑組合為（38.5+70+38.5）m,主梁為單箱單室預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，箱梁頂寬 13.3m，底寬 6.3m。箱梁頂面設(shè) 2%雙向橫坡。墩頂托架現(xiàn)澆段0#塊及1#塊總長(zhǎng)10.40米，兩個(gè)“T構(gòu)”的懸臂各分為9對(duì)梁段（12.45+43.2+44）米，累計(jì)懸臂總長(zhǎng)32.25米，懸臂澆筑梁段最重梁段重量約為100T。中跨11#合攏段長(zhǎng)度為 2.0 m，兩個(gè)邊跨10#現(xiàn)澆段長(zhǎng)度各為4.5m。墩頂處箱梁高4 米，跨中及現(xiàn)澆段梁高1.8 米。1、掛籃施工基本程序1.1、在主墩兩側(cè)安裝托架（支架），并進(jìn)行預(yù)壓，安裝支座，立模灌注0#段。待該段混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，完成預(yù)應(yīng)力施工，隨后在0#段兩側(cè)對(duì)稱安裝掛籃，并進(jìn)行預(yù)壓，拆除托架。1.2、以主墩為中心，對(duì)稱移動(dòng)掛籃懸臂澆注至合攏段前的節(jié)塊，每段的掛籃前移前，該段必須完成預(yù)應(yīng)力施工。在懸灌之前必須檢查梁面標(biāo)高及中心線，并及時(shí)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。1.3、在兩個(gè)邊墩旁搭設(shè)現(xiàn)澆支架，并進(jìn)行預(yù)壓，澆注邊跨現(xiàn)澆段。該段施工與懸臂施工平行作業(yè)。1.4、利用部分掛籃模板做邊跨合攏段模板，安裝邊跨合攏段的臨時(shí)剛性連接構(gòu)造，張拉臨時(shí)索，完成邊跨合攏段，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，完成預(yù)應(yīng)力施工，完成第一次體系轉(zhuǎn)換，拆除現(xiàn)澆支架。1.5、利用掛籃模板做中跨合攏段模板，拆除一部分掛籃模板，安裝中跨合攏段臨時(shí)剛性連接構(gòu)造，張拉臨時(shí)索，用懸吊架澆注中跨合攏段，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，完成該段預(yù)應(yīng)力施工，完成整個(gè)梁體的體系轉(zhuǎn)換，拆除懸吊架。1.6、進(jìn)行橋面附屬施工。2、施工工藝2.1、工藝流程圖 整個(gè)施工過(guò)程按照工藝流程圖1施工，見(jiàn)圖所示預(yù)應(yīng)力混凝土懸臂連續(xù)梁施工工藝。2.2、施工要點(diǎn)（1）托架（支架）設(shè)計(jì)、安裝及預(yù)壓根據(jù)施工要求，選取0#段施工方法后，對(duì)支架體系進(jìn)行加工安裝，并進(jìn)行預(yù)壓，在預(yù)壓前，對(duì)托架（支架）事先抬高10-6mm，便于預(yù)壓完成后托架（支架）的調(diào)節(jié)。（2）掛籃安裝每聯(lián)連續(xù)梁配掛籃2套(1套為2個(gè))，對(duì)稱懸澆施工。0#塊施工完成后，安裝掛籃，1#塊采用連體掛籃施工，1#塊施工完成后，將兩掛籃解體，對(duì)稱完成后續(xù)節(jié)段懸澆施工。A. 掛籃的拼裝0#塊施工完成后，清理橋面，用水泥砂漿將滑道部位找平，并在找平層上畫(huà)出滑道定位線安裝滑道、滑塊。安裝后上橫梁、結(jié)合梁，錨固系統(tǒng)等。然后安裝前上橫梁和斜撐桿及平聯(lián)，接著安裝吊掛系統(tǒng)及底平臺(tái)，然后再利用底平臺(tái)安裝模板系統(tǒng)。最后對(duì)整個(gè)掛籃系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。B. 掛籃的荷載試驗(yàn)掛籃拼裝完成后，對(duì)結(jié)構(gòu)螺栓、焊縫、桿件數(shù)量、規(guī)格等進(jìn)行仔細(xì)檢查，合格后進(jìn)行荷載試驗(yàn)。荷載試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)掛籃的承載力和消除結(jié)構(gòu)的非彈性變形，測(cè)定掛籃彈性變形，并與計(jì)算相比較。采用等同于120%倍梁重的砂袋（混凝土預(yù)制塊、）加壓,按要求分級(jí)加載，并監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)變形，測(cè)得數(shù)據(jù)與計(jì)算值進(jìn)行比較，然后逐漸卸載，并測(cè)量結(jié)構(gòu)回彈變形量，根據(jù)實(shí)測(cè)變形值確定掛籃底模的預(yù)拱度。荷載試驗(yàn)時(shí)，加載按施工中掛籃受力最不利的梁段荷載進(jìn)行等效加載，測(cè)定各級(jí)荷載作用下產(chǎn)生的撓度和最大荷載作用下掛籃控制桿件內(nèi)力。根據(jù)各級(jí)荷載作用下掛籃產(chǎn)生的撓度，繪出掛籃荷載的撓度曲線，為懸臂施工的線性控制提供可靠的依據(jù)。根據(jù)最大荷載作用下掛籃控制桿件的內(nèi)力，可以計(jì)算掛籃的實(shí)際承載能力，了解掛籃使用中的實(shí)際安全系數(shù)，確保安全可靠。C. 掛籃的前移掛籃前移在梁體縱向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后進(jìn)行，掛籃前移操作步驟:安裝走道梁，將其與豎向預(yù)埋25鋼筋錨固解除后主吊帶及其約束解除后錨鋼筋解除頂板吊桿及其約束(此時(shí)掛籃底平臺(tái)及外模板系統(tǒng)由4組外導(dǎo)梁吊掛，無(wú)其它約束)依次調(diào)整外模吊桿、前主吊帶及后副吊帶處緊松裝置，使底平臺(tái)及模板與梁體脫開(kāi)兩側(cè)10t手拉葫蘆同步啟動(dòng)使掛籃向前滑行。D. 掛籃模板的調(diào)整掛籃走行到位后，檢查掛籃在橫橋向及縱橋向的位置，如偏差超出允許范圍，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。將后錨與箱梁豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固好，拆除滑移設(shè)備，前支點(diǎn)加墊塊墊實(shí)，安裝并擰緊后錨設(shè)備，然后通過(guò)各吊點(diǎn)處千斤頂將掛籃提升，調(diào)整底模標(biāo)高(調(diào)整標(biāo)高時(shí)根據(jù)該節(jié)段施工工況的撓度設(shè)置預(yù)拱度)，底模標(biāo)高調(diào)整完成后，安裝外側(cè)模，進(jìn)入該節(jié)段梁體施工。三、懸臂澆筑施工工藝流程圖懸臂澆筑施工工藝流程圖1掛籃設(shè)計(jì)、復(fù)核墩頂梁段施工完畢循環(huán)N次掛籃制作驗(yàn)收掛籃安裝底模及側(cè)模掛籃預(yù)壓掛籃滑移等 強(qiáng)壓 漿張 拉掛籃施工完畢張拉機(jī)具檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力束制作穿預(yù)應(yīng)力束養(yǎng)生、等強(qiáng)標(biāo)高控制測(cè)量控制砼配制檢查立內(nèi)模、端模綁扎腹板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道線型控制灌注梁段砼并制作試驗(yàn)塊掛籃預(yù)留孔綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道綁扎底板鋼筋和安裝預(yù)應(yīng)力管道四、危險(xiǎn)源辨識(shí)4.1、掛籃施工安全事故的主要類型結(jié)構(gòu)失穩(wěn) 高處墜落物體打擊不當(dāng)操作事故（碰撞、閃失等）觸電預(yù)應(yīng)力張拉事故落物打擊事故4.2、引發(fā)事故的主要原因4.2.1、引起結(jié)構(gòu)失穩(wěn)的主要原因（1）設(shè)計(jì)、安裝引起設(shè)計(jì)受力工況與施工實(shí)際不相符。未按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行安裝，掛籃缺少必須的結(jié)構(gòu)桿件。結(jié)構(gòu)桿件的材料出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題主要受力構(gòu)件的螺栓未擰緊（或未上齊）、銷軸漏裝。（2）掛籃前移時(shí)引起走道梁未按要求錨固。掛籃前移時(shí)不對(duì)稱。掛籃底模、內(nèi)外模未完全脫開(kāi)與梁體掛住而強(qiáng)行前移。掛籃前移該節(jié)段縱向預(yù)應(yīng)力束未按設(shè)計(jì)全部張拉完成。同一側(cè)掛籃前移時(shí)速度不一致。（3）掛籃澆筑時(shí)引起未按設(shè)計(jì)規(guī)范要求對(duì)主梁進(jìn)行錨固，錨固點(diǎn)數(shù)量、位置、錨固方式不滿足要求。未按設(shè)計(jì)要求對(duì)錨固的預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行預(yù)拉，不能保證預(yù)應(yīng)力筋同步受力。前后主吊帶、主梁、前后橫梁、拉板等主要受力構(gòu)件的螺栓松動(dòng)或銷軸脫落。前支墊抄墊不穩(wěn)或抄墊不密實(shí)。澆筑速度不同步，前后不平衡。在不惡劣的天氣條件下繼續(xù)施工。 3.2.2、引起高處墜落的主要原因（1）作業(yè)的人員患有心臟病、高血壓等不適應(yīng)高處作業(yè)的疾病。（2）高處作業(yè)人員基本穿戴的安全防護(hù)措施不到位。（3）人員作業(yè)區(qū)未按規(guī)定設(shè)置圍擋防護(hù)或者安全防護(hù)不到位。4.2.3、引起物體打擊的主要原因（1）在拼裝過(guò)程中，高空拋擲配件，砸傷工人或船只。（2）架體上物體堆放不牢或意外碰落，砸傷工人或船只。（3）吊裝作業(yè)中，因綁扎不牢而墜落，砸傷工人或船只。（4）在混凝土灌注過(guò)程中，因?qū)炷凉芾硎褂貌簧贫鴱膬A倒，砸傷工人或船只。3.2.4、引起不當(dāng)操作事故（碰撞、閃失等）的主要原因（1）操作人員用力過(guò)猛，致使身體失穩(wěn)。（2）在作業(yè)面上擁擠碰撞。（3）集中多人搬運(yùn)或安裝較重構(gòu)件，腳手板承受不起。（4）在特殊天氣情況下施工（如大風(fēng)、雨、霧等天氣）。 4.2.5、引起觸電事故的主要原因（1）使用的絕緣工具沒(méi)有檢測(cè)或手持電動(dòng)工具無(wú)保護(hù)零線。（2）漏電保護(hù)器失靈。（3）無(wú)電氣操作技能的施工人員隨意接線。（4）非專業(yè)人員進(jìn)行電氣作業(yè)。（5）現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電不符合安全施工用電標(biāo)準(zhǔn)，不符合“三相五線制”和“一機(jī)一閘一漏一箱”的要求。4.2.6、引起預(yù)應(yīng)力張拉事故的主要原因（1）預(yù)應(yīng)力筋?yuàn)A片與錨具組件不匹配，自錨固性能差引起滑絲。（2）預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)應(yīng)力筋?yuàn)A片與錨具質(zhì)量不合格。（3）預(yù)應(yīng)力鋼絞線被電焊弧擊傷。 （4）張拉施工設(shè)備的油頂、油表不匹配或張拉次數(shù)和時(shí)間超過(guò)了規(guī)范規(guī)定檢校期限。（5）錨下鋼筋未按圖紙?jiān)O(shè)置、混凝土振搗不密實(shí)或混凝土未到張拉強(qiáng)度，張拉過(guò)程中引起錨墊板破損，造成預(yù)應(yīng)力施工安全事故；（6）張拉油頂?shù)鯍斓闹Ъ苁Х€(wěn)，引起油頂墜落。（7）沒(méi)有嚴(yán)格按照預(yù)應(yīng)力張拉的安全規(guī)范進(jìn)行施工。（8）張拉操作工不熟練未經(jīng)培訓(xùn)合格上崗。4.2.7、引起落物打擊事故的主要原因（1）跨越河段段無(wú)安全防護(hù)設(shè)施。（2）沒(méi)有安全防護(hù)措施，無(wú)相關(guān)安全標(biāo)志。五、危險(xiǎn)源安全控制措施5.1、掛籃安裝安全控制措施5.1.1、技術(shù)組總工程師組織工程技術(shù)部、質(zhì)量、安全部及有關(guān)部門對(duì)掛籃結(jié)構(gòu)、工況設(shè)計(jì)計(jì)算進(jìn)行審核。5.1.2、材料進(jìn)場(chǎng)前必須提供材料的質(zhì)量證書(shū)及相關(guān)設(shè)計(jì)文件資料。5.1.3、掛籃的拼裝按照安裝走道梁、安裝前后支點(diǎn)、安裝三角架大梁、安裝前后上橫梁、安裝后錨固梁、安裝懸吊系統(tǒng)、安裝前后下橫梁、安裝底平臺(tái)及底模、安裝外模的順序進(jìn)行。5.1.4、拼裝前，應(yīng)對(duì)掛藍(lán)各構(gòu)件（或組合件）進(jìn)行尺寸、型號(hào)、缺陷（主要是焊縫尺寸及其飽滿度等）檢查驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)及時(shí)處理。5.1.5、按拼裝順序，將各主要構(gòu)件（或組合件）分類堆碼，以備吊裝。5.1.6、構(gòu)件在運(yùn)輸、吊裝時(shí)，不得損傷構(gòu)件，特別是吊帶、前后支點(diǎn)及主梁等構(gòu)件堆放時(shí)應(yīng)整齊、穩(wěn)固，防止變形。 5.1.7、在對(duì)構(gòu)件進(jìn)行吊裝量，吊點(diǎn)應(yīng)穩(wěn)固可靠，構(gòu)件不受損傷、不變形。5.1.8、各構(gòu)件拼裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，螺栓應(yīng)100%上足上緊，并不得隨意擴(kuò)孔，連接銷子安裝牢固、有效，焊縫尺寸準(zhǔn)確、飽滿無(wú)缺陷。5.1.9、安裝32精軋螺紋鋼筋等冷拉件時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行絕緣處理（包纏絕緣膠布），螺母均采用雙螺帽錨固。安裝連接器時(shí)，除檢查螺紋長(zhǎng)度、直徑、螺紋質(zhì)量外，螺紋上應(yīng)畫(huà)線以保證連接器與螺紋的連接長(zhǎng)度。5.1.10、掛藍(lán)就位后，后下橫梁錨點(diǎn)（即后主吊帶主其緊縮裝置）其預(yù)緊力應(yīng)大于澆注后的錨固點(diǎn)拉力，以保證節(jié)段間接縫平順， 同時(shí)，達(dá)到檢查錨固點(diǎn)受力強(qiáng)度的目的。5.1.11、掛藍(lán)在澆注砼前，前支點(diǎn)應(yīng)用鋼墊塊抄牢。5.1.12、掛藍(lán)拼裝屬高空作業(yè)，除注意高空墜物外，還需完善安全網(wǎng)、欄桿、腳踏板等到安全設(shè)施，施工人員應(yīng)戴安全帽、安全帶等工具；吊裝信號(hào)員應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，且手勢(shì)、哨聲明確。5.1.13、為檢測(cè)掛藍(lán)性能和安全，正式投入使用前，應(yīng)對(duì)掛藍(lán)進(jìn)行試壓，其目的有三：測(cè)定掛藍(lán)承載能力；測(cè)定掛藍(lán)的彈性變形，作為立模標(biāo)高預(yù)抬的主要依據(jù)；測(cè)定掛藍(lán)的非彈性變形，并消除非彈性變形。 5.2、掛籃前移時(shí)安全控制措施5.2.1、掛籃前移必須在該節(jié)段縱向預(yù)應(yīng)力束全部張拉完成后進(jìn)行。5.2.2、走道梁安裝位置應(yīng)嚴(yán)格按施工圖設(shè)置，其間連接牢靠，并與豎向筋錨固，錨點(diǎn)間距不得大于1.2m，錨筋進(jìn)入連接器不少于7cm，走道梁連接處必須錨固，接頭處要平齊無(wú)臺(tái)階，走道梁上應(yīng)涂抹黃油,以減小掛籃移動(dòng)時(shí)的摩阻力。5.2.3、由于箱梁頂面有2%的橫坡，必須用水泥砂漿將走道梁范圍橋面找平，并在找平層上畫(huà)出走道梁的位置，便于掛籃走行時(shí)的控制。5.2.4、掛籃移動(dòng)前，應(yīng)具體檢查以下內(nèi)容： （1）底平臺(tái)、外模是否與砼面間有5cm以上的間隙。 （2）外模固定是否牢靠，支承、懸吊系統(tǒng)是否穩(wěn)定，受力是否均勻。 （3）后錨固點(diǎn)、后吊帶等障礙物是否均已拆除，確保掛籃走行無(wú)障礙。 （4）掛籃移動(dòng)過(guò)程中，兩前支點(diǎn)不同步應(yīng)小于3cm，主梁與底平臺(tái)不同步應(yīng)小于5cm；兩懸臂端不同步距離相差不超過(guò)0.5 m，移動(dòng)應(yīng)從偏輕的一端開(kāi)始。 （5）掛籃移動(dòng)過(guò)程中，密切注意前方是否有障礙物，并注意觀察掛籃各部分的變形、模板支撐等情況。 （6）掛籃前移速度0.1m/min，速度均勻，移動(dòng)掛籃作業(yè)應(yīng)連續(xù)不間斷。 （7）為保證掛籃前移同步，可在走道梁上明示走行刻度。 （8）掛籃前移時(shí)，其前端伸臂上嚴(yán)禁站人和堆放機(jī)具材料. （9）掛籃前移以及在砼灌注時(shí)，除后錨裝置外，尚應(yīng)有其他可靠的保險(xiǎn)措施，以保證掛籃縱向整體傾覆穩(wěn)定性。前移就位后，應(yīng)盡快安裝各錨固裝置。 （10）為便于內(nèi)滑梁前移，施工前一節(jié)段時(shí)，應(yīng)注意預(yù)留相關(guān)孔（盡量利用后錨預(yù)留孔）。 （11）當(dāng)風(fēng)力大于6級(jí)時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行掛籃移動(dòng)作業(yè)。5.3、掛籃灌注安全控制措施5.3.1、掛籃前移到位后，將后錨梁錨固好，用千斤頂將前支點(diǎn)頂起，用鋼墊塊將前支點(diǎn)與走道梁之間抄墊牢固，落頂使前支點(diǎn)處于良好的受力狀態(tài)；后支點(diǎn)應(yīng)利用后錨固裝置，使其與走道梁之間脫空不受上拔力，各吊帶限位座底下必須用鋼墊板抄墊并楔緊。5.3.2、混凝土澆注前，除對(duì)掛籃、模板、預(yù)應(yīng)力管道（預(yù)應(yīng)力筋）、鋼筋、預(yù)埋件、節(jié)段間接縫作檢查簽證外，還應(yīng)由各相關(guān)部門對(duì)混凝土原材料、配合比、機(jī)械設(shè)備、砼工廠及輸送泵等進(jìn)行全面檢查并匯簽，以保證澆注順利。5.3.3、混凝土澆注過(guò)程中，應(yīng)重點(diǎn)檢查掛籃前支點(diǎn)、后錨點(diǎn)、各吊帶錨固點(diǎn)的受力情況；派專人檢查模板，并對(duì)掛籃沉降進(jìn)行觀測(cè)，以便發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符時(shí)利用各緊縮裝置及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；5.3.4、對(duì)掛籃上的32精軋螺紋鋼筋吊桿，除采用雙螺帽錨固外，還應(yīng)對(duì)螺桿進(jìn)行絕緣處理，避免電弧灼傷；同時(shí)，錨固點(diǎn)或吊帶處應(yīng)采用油漆等做明顯標(biāo)記，便于檢查，保證連接器與精軋螺紋的有效錨固長(zhǎng)度。5.3.5、每單側(cè)至少三根32精扎螺紋錨固于大梁后端或后錨梁上，預(yù)拉力不少于10噸。 5.3.6、懸臂澆注施工兩端平衡控制和監(jiān)測(cè)是主梁懸臂澆注施工中的重要環(huán)節(jié)，采取的措施具體有以下幾點(diǎn)： （1）當(dāng)懸臂兩端掛籃、支架、模板等結(jié)構(gòu)采用不同構(gòu)造形式時(shí)，或采用舊料代用料時(shí)，對(duì)其重量需進(jìn)行復(fù)核. （2）模板縱、橫、豎向尺寸應(yīng)嚴(yán)格控制，懸臂兩端的模板尺寸誤差應(yīng)保持同一趨勢(shì)； （3）砼灌注過(guò)程中，懸臂兩端砼應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量，控制T構(gòu)兩側(cè)重量偏差不超過(guò)10t（設(shè)計(jì)有要求時(shí)不超過(guò)設(shè)計(jì)要求），（當(dāng)?shù)装屙乓蚬嘧⒏拱屙胚^(guò)程中翻漿而變厚時(shí)，必須鏟除并提到頂板或腹板使用）大雨、6級(jí)及6級(jí)以上大風(fēng)天氣不應(yīng)進(jìn)行砼灌注工作。 （4）任何增加或減少荷載需由現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)人員報(bào)總工程師同意后方可進(jìn)行，并做好記錄。 （5）拆除模板、支架時(shí)，不得采用起重機(jī)等外力強(qiáng)行拆除，應(yīng)采用導(dǎo)鏈、千斤頂以內(nèi)力作用方式拆除后方可用起重機(jī)吊離。 （6）懸臂澆注完畢，懸臂兩端掛籃應(yīng)同步拆除，相差不超過(guò)5T，并從偏重的一端開(kāi)始。 （7）施工過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)不平衡重的監(jiān)測(cè)，宜在0#塊上翼板側(cè)面上布置觀測(cè)點(diǎn)，根據(jù)觀測(cè)點(diǎn)的位移推算不平衡彎距，必要時(shí)，應(yīng)測(cè)試鋼筋或砼的應(yīng)力，推算不平衡彎矩。 5.4、高空作業(yè)安全控制措施5.4.1、從事高處作業(yè)的人員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行體檢，經(jīng)診斷患高血壓、心臟病、貧血、癲癇以及其他不適宜高處作業(yè)病癥人員，不得從事高處工作。5.4.2、高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定正確佩戴安全帽、系好安全帶，穿防滑軟底鞋，衣著靈便、袖口扎緊，并配有工具袋。禁止穿硬底、帶釘和易滑的鞋。5.4.3、高處作業(yè)中所用的物料，應(yīng)堆放平穩(wěn)，不得妨礙通道，并有防止物件墜落措施。高空作業(yè)人員應(yīng)配置工具袋，小型工具及材料應(yīng)放入袋內(nèi)，較大的工具，拴好保險(xiǎn)繩。不得隨手亂放，防止墮落傷人，嚴(yán)禁從高空向下亂扔亂丟。5.4.4、雨天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)有采取可靠的防滑措施。暴風(fēng)雨過(guò)后，應(yīng)對(duì)高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。5.4.5、雙層作業(yè)或靠近航道施工時(shí)，設(shè)置必要的封閉隔離措施或安排安全防護(hù)人員并設(shè)置有關(guān)警示標(biāo)志。5.4.6、按要求搭設(shè)腳手架平臺(tái)、上人梯道、灌注平臺(tái)、防護(hù)欄桿等附屬設(shè)施，操作平臺(tái)下面掛設(shè)安全網(wǎng)，臨邊防護(hù)欄桿應(yīng)由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地高度為1.01.2m，下桿離地高度為0.50.6m。 5.5、預(yù)應(yīng)力施工安全控制措施5.5.1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)采用砂輪切割機(jī)，場(chǎng)地內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)用電焊設(shè)備，防止電焊弧擊傷鋼絞線，造成鋼絞線在張拉時(shí)斷裂傷人。5.5.2、錨具、夾具、連接器除檢查出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)以核查其錨固性能、類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)進(jìn)行外觀、硬度和靜載錨固性能檢驗(yàn)，,以保證夾具具有足夠的自錨能力,防止夾片、錨具彈出傷人。5.5.3、采用油頂、油表相互匹配的預(yù)應(yīng)力張拉施工設(shè)備，千斤頂額定張拉噸位宜為張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。在張拉前必須經(jīng)過(guò)校正，校正系數(shù)不大于1.05，校正有效期為一個(gè)月，且張拉不超過(guò)200次作業(yè)；千斤頂經(jīng)拆修更換配件后必須重新校正，發(fā)現(xiàn)異常隨時(shí)校驗(yàn)。5.5.4、錨墊板安裝角度位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，并采取錨筋與粱體鋼筋焊接的方法確保錨墊板角度、位置準(zhǔn)確。以防應(yīng)力過(guò)大，造成錨墊板松動(dòng)，造成預(yù)應(yīng)力施工安全事故。5.5.5、安裝張拉設(shè)備時(shí)，千斤頂支腳必須與構(gòu)件對(duì)準(zhǔn)，放置平正；預(yù)應(yīng)力筋張拉力作用線，直線筋時(shí)，要與孔道中心線重合；曲線筋時(shí)，孔道中心線末端切線重合。5.5.6、張拉油頂采用安全可靠的鋼支架配合導(dǎo)鏈吊掛，以防油頂?shù)趼?，傷及張拉操作人員。5.5.7、張拉或退錨時(shí),張拉油頂前后嚴(yán)禁站人，張拉兩端應(yīng)設(shè)置有效的防護(hù)擋板，并劃定警戒區(qū)和設(shè)置警示標(biāo)志。檔板應(yīng)距所張拉鋼筋的端部1.52m，且應(yīng)高出最上一組張拉鋼筋0.5m，其寬度應(yīng)距張拉鋼筋兩外側(cè)各不小于1m。以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、夾片彈出傷人。5.5.8、張拉作業(yè)時(shí)設(shè)置專人負(fù)責(zé)指揮,測(cè)量伸長(zhǎng)量時(shí),停止油頂張拉。5.5.9、張拉液壓系統(tǒng)的高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套,以防漏油傷人，高壓油管在正式使用前作油管承壓檢查，保證油管的正常使用。5.5.10、千斤頂升、降壓速度宜緩慢均勻，兩端張拉力求同步，切忌突然加壓或卸壓，油壓表要妥善保管，避免受震。5.5.11、未壓漿或水泥漿未凝固硬結(jié)時(shí)，不得敲擊錨具或腳踏手攀。5.5.12、錨具及工具等物體不得在張拉平臺(tái)上堆放，以免墜落傷人。5.5.13、所有預(yù)應(yīng)力筋張拉后的切割必須在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員同意后方可進(jìn)行，以免造成事故，且切割鋼絞線時(shí)，要防止墜落地面?zhèn)恕?.5.14、預(yù)應(yīng)力筋錨固后外漏長(zhǎng)度不小于30mm，切割錨頭多余的預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，嚴(yán)禁用電弧切割，應(yīng)采用切割機(jī)截?cái)?，且不得損傷錨具。5.5.15、張拉要對(duì)稱嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉步驟和程序進(jìn)行。5.6、臨時(shí)用電安全控制措施5.6.1、施工現(xiàn)場(chǎng)供配電應(yīng)采用三項(xiàng)五線制（中性點(diǎn)直接接地的TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)），符合“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”規(guī)定。4.6.2、配電箱和開(kāi)關(guān)箱應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，有門、有鎖、有警示標(biāo)識(shí)、能防雨，箱內(nèi)整潔，多路配電標(biāo)記清晰，進(jìn)出導(dǎo)線從箱體導(dǎo)線進(jìn)出口接入穿出。嚴(yán)禁電路混亂、導(dǎo)線直接從箱門進(jìn)出。5.6.3、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)符合“一機(jī)閘一箱一漏”原則。每臺(tái)用電設(shè)備必須有各自專用的開(kāi)關(guān)，嚴(yán)禁用同一個(gè)開(kāi)關(guān)直接控制2臺(tái)及2臺(tái)以上用電設(shè)備。5.6.4、漏電保護(hù)器規(guī)格應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，與設(shè)備容量相匹配。5.6.5、電源線不得綁、掛、搭、靠在鋼筋、鋼模板、腳手架等金屬物上。5.6.6、電氣設(shè)備的金屬外殼必須保護(hù)接零，同一供電系統(tǒng)不允許電氣設(shè)備有的接地有的保護(hù)接零。5.6.7、施工用電設(shè)備必須按規(guī)范要求安裝漏電保護(hù)器并進(jìn)行保護(hù)接零，遇有臨時(shí)停電或停工休息時(shí)，必須拉閘斷電加鎖。5.7、安全防護(hù)控制措施5.7.1、掛籃在跨越阿里爾坎河前，必須設(shè)置好掛籃防護(hù)措施，在掛籃外側(cè)設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)，將掛籃設(shè)計(jì)為封閉形式，確保施工時(shí)人員安全，防止施工工程中施工材料雜物的墜落；確保水上船只的正常通航。對(duì)已經(jīng)施工完畢的梁段，在兩翼位置安裝鋼管防護(hù)欄，并安裝防護(hù)網(wǎng)，保證施工人員安全以及防止材料墜落等。在梁體頂面和施工平臺(tái)間搭設(shè)樓梯，作為施工時(shí)上下通道，保證施工人員安全。5.7.2、掛籃底前后橫梁在側(cè)模外側(cè)用兩排10槽鋼向外側(cè)延伸1m，中間用5角鋼間距40cm與槽鋼焊接，底部鋪設(shè)竹膠板，在槽鋼上部間距50cm焊接50鋼管向上焊接1m并用竹膠板與鋼管形成防護(hù)，確保施工人員安全，在側(cè)模頂部用5角鋼向外延伸40cm并用50鋼管向上焊接1.2m形成護(hù)欄，護(hù)欄下面鋼管與已形成梁段護(hù)欄連接，在護(hù)欄底部鋼管用16鋼筋間距40cm焊接形成固定的鋼筋網(wǎng)片，在側(cè)面設(shè)置安全網(wǎng)與底模施工平臺(tái)連接成一個(gè)封閉整體，防止梁施工時(shí)雜物墜落，確保安全。5.7.3、掛籃底模前后下橫梁用5角鋼向前延伸1m,在下橫梁底用相同的角鋼設(shè)置斜支撐， 上面鋪設(shè)竹膠板，上面用50鋼管向上焊接1m并用竹膠板與鋼管形成防護(hù)，底模前段外側(cè)焊接鋼筋網(wǎng)片，與側(cè)模鋼筋網(wǎng)片相同，與側(cè)模鋼筋網(wǎng)片形成封閉體。然后鋪上安全網(wǎng)，保證施工過(guò)程中安全。在側(cè)模與底模之間用角鋼和鋼板焊接向下焊接一高50cm的槽，保證施工過(guò)程中滲漏的混凝土漿不會(huì)落到，確保過(guò)往船只的順利通航。六、危險(xiǎn)源監(jiān)控措施 1、按各自的職責(zé)做好掛籃構(gòu)件材料進(jìn)場(chǎng)的檢查驗(yàn)收工作、設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)計(jì)算審核工作、掛籃施工過(guò)程的安全檢查控制工作。 2、根據(jù)掛籃的結(jié)構(gòu)形式和施工工況制定掛籃的安全操作規(guī)程，對(duì)掛籃的運(yùn)行、混泥土灌注等狀況進(jìn)行監(jiān)控，堅(jiān)決制止不按操作規(guī)程施工的違規(guī)、違章行為。 3、對(duì)預(yù)應(yīng)力筋、錨具、夾片等施工安裝質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)使用的張拉設(shè)備監(jiān)控。 4、對(duì)臨時(shí)用電設(shè)施進(jìn)行檢查，對(duì)使用的絕緣工具進(jìn)行絕緣檢查和監(jiān)控。5、加強(qiáng)通航區(qū)域安全管理，對(duì)施工環(huán)境和條件進(jìn)行監(jiān)控。 七、異常事態(tài)控制措施當(dāng)出現(xiàn)與施工作業(yè)設(shè)備和作業(yè)環(huán)境正常狀態(tài)已不同的不安全狀態(tài)或不安全和行為時(shí)，應(yīng)采取急有效措施。 1、緊急事情時(shí)的措施如果發(fā)生了緊急事情（在沒(méi)有造成人員受傷的情況下），現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要采取使受災(zāi)程度降到最低的措施，明確地執(zhí)行不同于正常情況下的緊急操作方法。當(dāng)事故不能排除時(shí)，組織作業(yè)者迅速躲避，并立即向上級(jí)匯報(bào)。 2、傷害事故發(fā)生時(shí)的措施如果發(fā)生了傷害事故，要暫時(shí)停止與傷害有關(guān)的機(jī)器設(shè)備，或者暫時(shí)中斷作業(yè)，救出傷害人員，及時(shí)送到醫(yī)院治療，并立即向上級(jí)匯報(bào)。異常事態(tài)發(fā)生時(shí)，立即向上級(jí)部門匯報(bào)，如實(shí)報(bào)告受傷程序及經(jīng)過(guò)并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。八、施工安全保障措施8.1、安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)組 長(zhǎng)：張士全副組長(zhǎng): 方先全 王立鵬組 員: 宋宏偉 楊成勇 陳 杰 王 斌 李洪生 楊維利 謝 強(qiáng) 張 存 楊 軍 劉 新 董利民 王國(guó)志 楊喜文 8.2、崗位安全職責(zé)8.2.1、項(xiàng)目施工技術(shù)組組長(zhǎng)職責(zé)：1）代表集團(tuán)公司履行合同要求，確定安全管理目標(biāo)，確保本項(xiàng)目施工安全、人員健康，對(duì)工程項(xiàng)目的安全生產(chǎn)管理全面負(fù)責(zé)；2）負(fù)責(zé)建立項(xiàng)目安全生產(chǎn)保證體系，組織安全管理目標(biāo)制定、發(fā)布、評(píng)估和修訂；3）貫徹執(zhí)行各項(xiàng)有關(guān)安全生產(chǎn)的法令、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和制度，落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)中的安全技術(shù)措施和資源的配置；4）負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中全面管理和全過(guò)程的安全控制；5）支持項(xiàng)目安全員及施工管理人員行使安全監(jiān)督、檢查和督促、檢查工作；6）適時(shí)組織對(duì)項(xiàng)目組的安全體系評(píng)審、協(xié)調(diào)和安全評(píng)估。8.2.2、項(xiàng)目技術(shù)組副組長(zhǎng)職責(zé)：1）根據(jù)項(xiàng)目安全生產(chǎn)計(jì)劃組織有關(guān)管理人員制定針對(duì)性的安全技術(shù)措施，并配置相關(guān)資源；2）協(xié)調(diào)安全生產(chǎn)管理體系運(yùn)行中的重大問(wèn)題，組織召開(kāi)安全生產(chǎn)工作會(huì)議；3）定期組織管理人員進(jìn)行安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度的學(xué)習(xí)；4）實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)化，確保施工現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境不影響施工安全；5）組織安全設(shè)施的驗(yàn)收，協(xié)助上級(jí)部門對(duì)工程項(xiàng)目的安全檢查和督促；6）負(fù)責(zé)安全設(shè)施所需的材料、設(shè)備及設(shè)施的采購(gòu)計(jì)劃的審核及批準(zhǔn)；7）處理一般工傷事故，協(xié)助處理重大工傷、機(jī)械事故，并采取有效整改措施，防止再發(fā)生；8）負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)?shù)毓と说陌踩芾砗桶踩逃ぷ鳎?）負(fù)責(zé)組織制定本項(xiàng)目的教育培訓(xùn)計(jì)劃和應(yīng)急救援計(jì)劃。8.2.3、項(xiàng)目技術(shù)組總工程師職責(zé)：1）負(fù)責(zé)組織編制施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)安全難度系數(shù)大的施工操作方案進(jìn)行優(yōu)化；2）負(fù)責(zé)組織編制安全生產(chǎn)保證計(jì)劃，經(jīng)評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)后督促實(shí)施；3）負(fù)責(zé)組織危險(xiǎn)源的辯識(shí)和評(píng)價(jià)，確定危險(xiǎn)部位和過(guò)程，組織對(duì)風(fēng)險(xiǎn)較大或?qū)I(yè)性強(qiáng)的分部項(xiàng)工程安全技術(shù)論證；4）必要時(shí)制定因本工程的特殊性而須補(bǔ)充的安全操作規(guī)定；5）選擇或制定施工各階段針對(duì)性安全技術(shù)交底文本；6）組織有關(guān)人員對(duì)法律法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的選用，列出本工程適用的法律法規(guī)清單；7）對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的安全保證體系運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)控、落實(shí)、糾正措施。8.2.4、項(xiàng)目施工技術(shù)組總會(huì)計(jì)師職責(zé)1）協(xié)助技術(shù)組長(zhǎng)貫徹執(zhí)行黨和國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策、法令和集團(tuán)公司規(guī)章制度，負(fù)責(zé)分管項(xiàng)目安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實(shí)與考核。2）確保按照國(guó)家規(guī)定及根據(jù)本項(xiàng)目實(shí)際情況及時(shí)提取安全技術(shù)措施費(fèi)、勞動(dòng)保護(hù)經(jīng)費(fèi)及其它安全生產(chǎn)所需經(jīng)費(fèi)，做到?？顚Ｓ谩２⒈O(jiān)督其合理使用，不準(zhǔn)將安全技術(shù)措施費(fèi)挪作他用。3）督促做好安全獎(jiǎng)、罰款兌現(xiàn)及項(xiàng)目的意外傷害保險(xiǎn)工作。4）按照安全生產(chǎn)設(shè)施需要，制訂安全設(shè)施的經(jīng)費(fèi)預(yù)算，確保及時(shí)支付新工人、調(diào)換工作崗位的工人、特殊工種工人的安全技術(shù)培訓(xùn)費(fèi)及工程中的安全技術(shù)措施費(fèi)。5）參與審定的安全生產(chǎn)所需經(jīng)費(fèi)，列入年度預(yù)算。8.2.5、項(xiàng)目技術(shù)組專職安全工程師職責(zé)：1）貫徹安全生產(chǎn)保證計(jì)劃中的各項(xiàng)安全技術(shù)措施，組織參與安全設(shè)施、施工用電、施工機(jī)械的驗(yàn)收；2）監(jiān)督、檢查操作人員的遵章守紀(jì)，組織、參與安全技術(shù)交底，對(duì)施工全過(guò)程的安全實(shí)施控制，并做好記錄；3）掌握安全動(dòng)態(tài)，并及時(shí)督促施工班組采取預(yù)防措施；4）制止違章作業(yè)，嚴(yán)格安全紀(jì)律，當(dāng)安全與生產(chǎn)發(fā)生沖突時(shí)，有權(quán)制止冒險(xiǎn)作業(yè)；5）對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用的各種安全用品及機(jī)械設(shè)備，配合物資設(shè)備組進(jìn)行驗(yàn)收檢查工作；6）協(xié)助上級(jí)部門的安全檢查，如實(shí)匯報(bào)工程項(xiàng)目的安全狀況；7）負(fù)責(zé)一般事故的調(diào)查、分析，提出處理意見(jiàn)，協(xié)助處理重大工傷、機(jī)械事故，并參與制訂糾正和預(yù)防措施，防止事故再發(fā)生。8.2.6、項(xiàng)目施工技術(shù)組專職安全員職責(zé)1）監(jiān)督安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程的執(zhí)行；2）組織生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案的實(shí)施；3）組織安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)；4）管理和指導(dǎo)使用安全防護(hù)用具；5）設(shè)置和管理施工現(xiàn)場(chǎng)安全警示標(biāo)志和消防安全標(biāo)志；6）進(jìn)行定期和專項(xiàng)安全檢查。如發(fā)現(xiàn)違反安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程的行為，應(yīng)當(dāng)場(chǎng)予以制止或糾正，并立即報(bào)告施工技術(shù)組組長(zhǎng)，采取相應(yīng)整改措施，同時(shí)做好安全檢查記錄。8.2.7、項(xiàng)目技術(shù)組質(zhì)量技術(shù)組負(fù)責(zé)人職責(zé)：1）貫徹項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理目標(biāo)，按照安全保證計(jì)劃要求，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)全過(guò)程進(jìn)行控制；2）嚴(yán)格監(jiān)督實(shí)施本工種的安全操作技術(shù)規(guī)范；3）制止不符合安全要求施工操作，并向項(xiàng)目組副組長(zhǎng)匯報(bào)進(jìn)行調(diào)整；4）認(rèn)真執(zhí)行對(duì)施工人員安全技術(shù)交底；5）發(fā)生工傷事故，應(yīng)立即采取措施，并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，迅速報(bào)告；6）對(duì)已發(fā)生的事故隱患落實(shí)整改，并反饋整改情況；7）負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)志、標(biāo)識(shí)牌的懸掛。8.2.8、生產(chǎn)技術(shù)組負(fù)責(zé)人職責(zé)：1）負(fù)責(zé)臨邊、洞口的安全防護(hù)的技術(shù)措施以及特殊腳手架、施工用電、大型機(jī)械拆裝方案的落實(shí)；2）協(xié)助專職安全員對(duì)施工班組進(jìn)行安全監(jiān)督，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的用電設(shè)施按要求驗(yàn)收和平時(shí)安全用電的管理；3）做好文件的收發(fā)登記工作；4）及時(shí)將文件送領(lǐng)導(dǎo)批示，同時(shí)做好傳閱工作；5）負(fù)責(zé)文件資料的分類、整理、保管；6）負(fù)責(zé)文件資料的標(biāo)識(shí)、收集及匯編工作。8.2.9、物資設(shè)備組負(fù)責(zé)人職責(zé)：1）按照項(xiàng)目安全生產(chǎn)保證體系要求，組織各種資源的供應(yīng)工作；2）負(fù)責(zé)對(duì)合格供應(yīng)商供應(yīng)的安全防護(hù)用品的驗(yàn)收、取證、記錄的工作，并做好驗(yàn)收狀態(tài)標(biāo)識(shí)，儲(chǔ)藏保管好安全防護(hù)用品，負(fù)責(zé)將有關(guān)信息傳遞國(guó)內(nèi)后勤組；3）負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料按場(chǎng)容標(biāo)化要求堆放，消除事故隱患；4）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的腳手架、吊鉤、安全網(wǎng)等安全設(shè)施和配件應(yīng)保證質(zhì)量，并定期檢查和實(shí)驗(yàn)，對(duì)不合格和破損的，要及時(shí)進(jìn)行更新替換；5）對(duì)易燃易爆物品進(jìn)行重點(diǎn)保管；6）負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的中小型施工機(jī)械、車輛使用前的驗(yàn)收和日常保養(yǎng)及維修工作。8.2.10、后勤總務(wù)組負(fù)責(zé)人職責(zé)：1）負(fù)責(zé)組織對(duì)當(dāng)?shù)毓蛡蚬と诉M(jìn)行培訓(xùn)；2）協(xié)助專業(yè)工程師、工長(zhǎng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的當(dāng)?shù)毓蛡蚬と诉M(jìn)行安全規(guī)章、文明施工制度的教育；3）對(duì)施工過(guò)程中當(dāng)?shù)毓蛡蚬と说恼惺?、辭退進(jìn)行登記，做好動(dòng)態(tài)管理；4）負(fù)責(zé)開(kāi)展各種多樣化的安全培訓(xùn)教育，定期出黑板報(bào)、張貼安全標(biāo)語(yǔ)等宣傳工作；5）做好施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)用明火和宿舍的防火安全工作；6）對(duì)食堂的用電、用氣進(jìn)行安全管理；7）負(fù)責(zé)工地及項(xiàng)目組基地的安全保衛(wèi)工作；8）負(fù)責(zé)應(yīng)急預(yù)案實(shí)施的對(duì)外聯(lián)絡(luò)工作。8.2.11、行政保衛(wèi)部負(fù)責(zé)人職責(zé)：1)負(fù)責(zé)制定和貫徹實(shí)施應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)控制程序；負(fù)責(zé)制定易燃易爆品引起的火災(zāi)、爆炸、交通事故、食物中毒的應(yīng)急措施；負(fù)責(zé)火災(zāi)、交通事故的統(tǒng)計(jì)與應(yīng)急救援，協(xié)調(diào)發(fā)生火災(zāi)、交通事故的調(diào)查、報(bào)告和處理程序；負(fù)責(zé)職業(yè)病備案登記，掌握醫(yī)療情況，作好通報(bào)上報(bào)。2)負(fù)責(zé)對(duì)辦公區(qū)、施工區(qū)的環(huán)境因素進(jìn)行識(shí)別、匯總、評(píng)價(jià)，確定重要環(huán)境因素。3)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)生活區(qū)、辦公區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生管理監(jiān)督工作，并組織檢查；4)負(fù)責(zé)勞動(dòng)衛(wèi)生與職業(yè)病防治的宣傳教育、體檢，并組織制定有關(guān)職業(yè)病的糾正和預(yù)防措施。 8.2.12、工長(zhǎng)安全職責(zé)1）認(rèn)真貫徹落實(shí)“預(yù)防為主”的安全工作方針和“安全工作檢查標(biāo)準(zhǔn)”。認(rèn)真辯識(shí)、評(píng)價(jià)不安全因素，并登記列出清單，采取措施加以控制。2）對(duì)所管轄工程的安全工作負(fù)直接責(zé)任，組織操作手學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程，正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品，不違章指揮，不違章操作，監(jiān)督檢查操作手熟記會(huì)用，嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。3）協(xié)助主管項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)抓好安全工作，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，做到材料、設(shè)備擺放整齊。4）所管區(qū)域內(nèi)安全防護(hù)設(shè)施要符合規(guī)定要求，對(duì)整改通知書(shū)所要求的要組織改進(jìn)，并將整改情況報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部存記。5）做好有針對(duì)性的班前安全技術(shù)交底工作，分析施工生產(chǎn)中存在的安全問(wèn)題，要及時(shí)采取措施，生產(chǎn)進(jìn)度與安全工作發(fā)生矛盾時(shí)，生產(chǎn)必須服從安全。6）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的架子，安裝的電器、機(jī)械設(shè)備的各道工序設(shè)施用具，安全防護(hù)裝置要組織檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。7）發(fā)生重大傷亡事故要立即組織搶救，并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)立即上報(bào)。協(xié)助上級(jí)分析、調(diào)查事故。8.2.13、生產(chǎn)班、組長(zhǎng)安全職責(zé)1）認(rèn)真遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和有關(guān)安全工作制度的規(guī)定，認(rèn)真詳實(shí)做好安全技術(shù)交底，對(duì)本班組人員在施工生產(chǎn)中的安全負(fù)責(zé)。2）組織搞好安全活動(dòng)日，開(kāi)好班前安全會(huì)，做好安全交底，有權(quán)拒絕違章指揮。3）組織本班組人員學(xué)習(xí)有關(guān)安全工作的規(guī)章制度，對(duì)新調(diào)入的工人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全教育，及時(shí)制止和糾正違章作業(yè)行為。4）經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場(chǎng)，檢查各種機(jī)具，設(shè)備防護(hù)用具及作業(yè)環(huán)境，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)采取措施。5）嚴(yán)格檢查監(jiān)督操作手必須熟記、會(huì)用、認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程。6）發(fā)生傷亡事故要保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)并立即上報(bào)，及時(shí)搞好救護(hù)，并組織班組人員認(rèn)真分析事故原因，提出防范措施。8.2.14、施工人員安全職責(zé)1）認(rèn)真學(xué)習(xí)執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度； 2）積極參加安全活動(dòng)，認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)交底的內(nèi)容，不違章作業(yè)，服從管理人員的指導(dǎo)；3）發(fā)揮團(tuán)結(jié)友愛(ài)精神，在安全生產(chǎn)方面做到互相幫助，相互監(jiān)督，對(duì)新工人要積極傳授安全生產(chǎn)知識(shí)。正確使用作業(yè)工具、設(shè)備，正確佩戴和使用防護(hù)用具；班前、班后均對(duì)所使用的工具、設(shè)備進(jìn)行檢查,保證其安全可靠。4）對(duì)不安全作業(yè)要積極提出意見(jiàn)，并有權(quán)拒絕執(zhí)行違法、違章指令；5）發(fā)生職工傷亡事故或未遂事故，要保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)并立即上報(bào)。九、掛籃懸澆施工安全控制措施9.1、掛籃懸澆施工安全保證措施、掛籃拼裝主要防護(hù)措施掛籃安裝時(shí)，嚴(yán)格按照擬定的掛籃安裝順序流程進(jìn)行，每個(gè)部件的連接都要經(jīng)專職安全人員檢查，確認(rèn)牢固、穩(wěn)定、可靠后方可脫鉤，進(jìn)行下一拼裝件的拼裝。起重機(jī)械嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定和安全操作規(guī)程，所有起吊所具確保滿足6倍以上安全系數(shù)。掛籃拼裝采用掛設(shè)防護(hù)網(wǎng)封閉施工，避免物件或人員從高處墜落，造成高空墜物傷人。掛籃在加工場(chǎng)地加工成段分批運(yùn)出，盡量減少在拼裝平臺(tái)上焊接，焊接時(shí)，在下面鋪墊鐵皮。拼裝平臺(tái)上備用干粉滅火器，以防萬(wàn)一。(2)掛籃施工防墜物（人）措施加強(qiáng)員工教育，嚴(yán)禁隨意向橋下丟棄物體。掛籃四周圍欄應(yīng)設(shè)置密目式防護(hù)網(wǎng)封閉，圍欄底部應(yīng)設(shè)擋腳板，防止施工中鋼筋、石子或其他物體掉落到橋下，造成人員被物體打擊傷害。 施工用材料或設(shè)備在已澆梁上擺放位置距梁邊不小于2m；不使用的設(shè)備、材料或其他廢棄物及時(shí)清運(yùn)到橋下場(chǎng)地；加強(qiáng)職工教育，嚴(yán)禁隨意向橋下丟棄物體；掛籃前移后，立即在已澆梁兩側(cè)臨邊加設(shè)臨時(shí)防護(hù)網(wǎng)。掛籃上作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定佩帶好安全帽、安全帶，穿好防滑鞋。作業(yè)時(shí)應(yīng)通過(guò)專用梯或通道進(jìn)行走行。（3）、掛籃行走安全保證措施掛籃走行是連續(xù)梁施工最為危險(xiǎn)的一步，作業(yè)人員必須明確掛籃走行的操作順序，走行前班組工班長(zhǎng)及安全管理人員必須檢查到位，走行中全過(guò)程旁站指揮?？v向張拉前，掛籃底模平臺(tái)前后吊帶不能松動(dòng)；但內(nèi)外導(dǎo)梁的吊桿吊帶需在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后松開(kāi)下放5cm左右以使側(cè)模松開(kāi)。掛籃走行前，需檢查縱向、橫向及豎向預(yù)應(yīng)力筋是否張拉完畢；相關(guān)預(yù)留孔預(yù)埋件是否位置正確、豎直；檢查墊枕是否找平、下方是否墊滿，墊枕間距是否50cm一道；走道梁相接處是否平整無(wú)錯(cuò)牙，走道梁間的螺栓是否上齊；走道梁是否均與梁部預(yù)埋U型筋或豎向精扎螺紋鋼錨固緊，每根走道梁是否至少有3根精扎螺紋鋼錨固；走道梁上是否放出了掛籃走行到位的位置標(biāo)識(shí)及限位鋼架；使主桁前進(jìn)的倒鏈葫蘆是否安裝好，逐一將所有走道梁錨固螺母再擰緊一遍，并專人檢查連接器是否上下各上齊一半；掛籃以外的桿件或物體是否影響掛籃走行；內(nèi)頂模及內(nèi)側(cè)模是否已脫離梁體；走行時(shí)天氣風(fēng)力是否超過(guò)5級(jí)，超過(guò)時(shí)不走行。附掛籃走行安全控制表掛籃走行安全控制表序號(hào)控制點(diǎn)1墊枕是否找平、是否與梁體用鋼板密貼、下面是否用砂漿或鋼板墊密實(shí)，墊枕間距是否超過(guò)50cm2走道梁型號(hào)是否正確，走道梁間螺栓螺母是否上齊，是否在梁面上放出掛籃中線以控制走道梁位置3走道梁安裝時(shí)是否將每根精扎螺紋鋼錨固，錨固是否牢固、接頭是否位于連接器正中，當(dāng)有彎斜時(shí)是否有其他加固措施。梁部精扎螺紋鋼及吊桿精扎螺紋鋼是否被電弧打傷或電流通過(guò)，連接器及螺母是否擰緊。4前兩節(jié)中主桁下走道梁是否用槽鋼與預(yù)埋U型筋焊接固定，兩只掛籃后方是否用10噸倒鏈葫蘆打保。5梁部預(yù)留孔、預(yù)埋件位置、數(shù)量是否正確，是否需臨時(shí)打眼補(bǔ)加6縱向張拉前，是否在千斤頂正前方掛一塊6mm厚的鐵板防止夾片飛出，走行前縱向預(yù)應(yīng)力筋必須張拉完畢7是否有專人控制掛籃走行定位（前支點(diǎn)距梁端的距離、后吊帶位置）8是否先用鋼絲繩將底模平臺(tái)前方系在梁頂預(yù)留孔，兩側(cè)倒鏈?zhǔn)欠癜惭b9前吊帶是否按要求全部將銷軸取出并統(tǒng)一放在安全地方10放松后吊帶前，檢查臨時(shí)吊掛倒鏈?zhǔn)欠癜惭b，長(zhǎng)度是否合適11端部防護(hù)是否影響前吊帶走行，有下錨箱時(shí)外側(cè)模是否下降到足夠高度，外部有無(wú)阻礙掛籃走行的物件12鋼絲繩及倒鏈與鋼板接觸處是否加防切斷措施， 經(jīng)常檢查是否有斷絲13掛籃走行到位后進(jìn)行主桁錨固，錨固處接頭是否位于連接器正中，根數(shù)是否達(dá)到圖中數(shù)量14內(nèi)外導(dǎo)梁后吊環(huán)向前移動(dòng)時(shí)，后方鋼絲繩是否系牢15大風(fēng)是否停止走行，兩只掛籃走行是否對(duì)稱同步16所有吊帶收緊后，是否使墊梁與已澆梁壓緊，銷軸穿入后開(kāi)口銷是否全部插上并打開(kāi)，是否用鋼板將銷軸下面墊密實(shí)，不讓千斤頂直接受力17掛籃走行到位后本節(jié)段端模處底模立模標(biāo)高調(diào)整是否到位18底模后端是否與已澆段頂緊密貼19外側(cè)模及翼板底模是否與已澆段頂緊密貼，或用膩?zhàn)佣氯?.2、鋼筋加工及安裝技術(shù)安全控制措施1）鋼筋施工場(chǎng)地應(yīng)滿足要求，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固，作業(yè)時(shí)應(yīng)經(jīng)常對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查。2）人工搬運(yùn)鋼筋時(shí)要步調(diào)一致，當(dāng)上下坡或轉(zhuǎn)彎時(shí)，要前呼后應(yīng)，步伐慢速穩(wěn)健，注意鋼筋頭、尾的擺動(dòng)，防止碰傷別人。3）焊接鋼筋時(shí)，電焊機(jī)應(yīng)放在干燥、通風(fēng)良好的地方，周圍嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。4）履帶吊吊裝鋼筋時(shí)，必須有專人進(jìn)行指揮作業(yè)，并使用雙鋼絲繩。 5）施工人員在高處綁扎鋼筋時(shí)，必須有牢固的操作平臺(tái)，操作平臺(tái)周圍設(shè)高度不小于1.2m的欄桿，并掛上密目式安全網(wǎng)。9.3、模板安裝技術(shù)安全控制措施1）進(jìn)人施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并做到高掛低用及系牢固。 2）模板和支撐一定要按技術(shù)方案進(jìn)行配置，當(dāng)型號(hào)改變時(shí)，一定要通知技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)過(guò)審批后方可進(jìn)行模板的搭設(shè)。3）模板必須保證有足夠的剛度和強(qiáng)度方可安裝。4、模板起吊前，應(yīng)使模板連接牢固，內(nèi)撐、拉桿上緊，并帶雙螺帽，吊點(diǎn)正確牢固。安裝模板時(shí)，必須有專人指揮進(jìn)行安裝。5）模板安裝時(shí)應(yīng)遵循從下往上的原則，每層模板固定牢固后，方可進(jìn)行上層模板的安裝。6）相鄰模板連接用高強(qiáng)螺栓，并帶雙螺帽。7）模板拉桿采用20精軋螺紋鋼，并帶雙螺帽。8）掛籃在底模上設(shè)置一道防拋網(wǎng)，防止人員墜落。模板操作平臺(tái)用5cm厚的木板滿鋪并用鋼筋固定牢固，臨邊設(shè)置高度不小于1.2m的防護(hù)欄桿，并掛上密目式安全網(wǎng)。9.4、模板拆除安全控制措施1）拆模時(shí)先松掉連接螺栓，撤除支撐結(jié)構(gòu)，使用手拉葫蘆輕拉模板，小撬棍輔助撬動(dòng)，反向設(shè)防溜繩，防止模板破壞混凝土。2）拆模時(shí)，拆模時(shí)先將內(nèi)模的支撐卸掉，然后拆下模板的內(nèi)外拉桿即可拆除模板3）拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前，不得留下松動(dòng)和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放。4）拆模時(shí)，工人必須有可靠的立腳點(diǎn)，并系好安全帶。5）高處模板拆除，應(yīng)有專人指揮和切實(shí)的安全措施，并在下面標(biāo)出工作面，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入工作區(qū)。6）模板拆除前必須有混凝土強(qiáng)度報(bào)告，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可進(jìn)行拆模審批。7）拆除模板時(shí)，作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動(dòng)避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識(shí)。8）拆模必須一次性拆清，不得留下無(wú)撐模板。拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊。9.5、張拉安全措施后張預(yù)應(yīng)力混凝土張拉作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生相當(dāng)大的拉力，如果發(fā)生事故，其后果極為嚴(yán)重。為確保張拉作業(yè)安全，還必須遵循以下原則：1）所有的設(shè)備在使用前都要檢查，并更換有故障的部件；2）液壓設(shè)備應(yīng)帶安全閥，并在張拉前預(yù)設(shè)最大的安全負(fù)荷；3）在千斤頂和高壓液壓軟管之間設(shè)安全閥，以防一旦軟管破裂時(shí)，千斤頂突然頂回；4）定期校準(zhǔn)張拉設(shè)備；5）檢查錨具和承壓板周圍混凝土密實(shí)情況(有無(wú)空穴、蜂窩)；6）保持錨具及輔助張拉裝置的良好狀態(tài)；7）專人連續(xù)注視張拉作業(yè)的全過(guò)程，以防發(fā)生意外事故；8）在切斷預(yù)應(yīng)力鋼束端頭時(shí)要戴防護(hù)眼鏡；9）嚴(yán)禁站在張拉設(shè)備的正后方。后方必須有防護(hù)鋼板10）已張拉完成而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁對(duì)梁體劇烈震動(dòng)。11）張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。12）操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。張拉時(shí)千斤頂不得超過(guò)規(guī)定行程。千斤頂張拉缸進(jìn)油時(shí)，回油缸及液壓拉壓器必須處在回油狀態(tài)。千斤頂?shù)幕赜透走M(jìn)油時(shí)，張拉油缸必須處于回油狀態(tài)。千斤頂油壓不得超過(guò)最大油壓，頂壓過(guò)程中必須密切注意張拉油路的升壓情況，不得超過(guò)12Mpa。9.6、電、氣焊作業(yè)安全措施1）電、氣焊作業(yè)要求經(jīng)培訓(xùn)考核合格，并取得特種作業(yè)證的人員才能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施作業(yè)。嚴(yán)禁無(wú)證人員操作使用任何電、氣焊設(shè)施。2）從事電、氣焊接和氣焊、切割作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，正確使用安全防護(hù)用品（絕緣鞋、絕緣墊和電焊手套）高處作業(yè)，臨邊作業(yè)及有可能懸空墜落的場(chǎng)所必須系好安全帶。特殊環(huán)境如水上焊接或氣切割，首先采取固定竹筏或浮箱，鋪好絕緣墊等防護(hù)措施后才能進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)中須將電焊線、氧氣管、乙炔管加以固定，不得隨地亂拖或潛入水中，防止漏電、漏氣，電焊鉗手把應(yīng)絕緣良好，無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象，換焊條時(shí)為避免遭受電擊，應(yīng)將焊條先置于防護(hù)面罩內(nèi)，然后再用焊鉗夾住，禁止用雙手操作。氧氣瓶、乙炔瓶必須按規(guī)范擺放，周圍不能有易燃危險(xiǎn)物品，防止發(fā)生火突。3）電焊機(jī)的安裝接線必須由電工實(shí)施操作。首先檢測(cè)一、二次繞阻對(duì)地絕緣電阻值是否符合要求，高低壓側(cè)的防護(hù)罩是否齊全，控制電器必須實(shí)行一機(jī)、一閘、漏電保護(hù)器必須動(dòng)作靈敏，保護(hù)接零必須牢固可靠，刀閘處懸掛與被控設(shè)備編號(hào)相一致的標(biāo)牌，防止誤操作。4）電焊機(jī)一、二次接線端頭必須用銅螺栓緊固，不得隨便摻繞，搭鐵線與地極也應(yīng)用螺栓緊固，防止接觸不良發(fā)熱而引發(fā)火災(zāi)事故。電焊線長(zhǎng)度一般不超過(guò)15M。因特殊位置需延長(zhǎng)時(shí)，須設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)以防意外發(fā)生。5）水上作業(yè)、高處作業(yè)等場(chǎng)所不能一人獨(dú)立操作，須兩人以上進(jìn)行。必要時(shí)可派專人監(jiān)護(hù)。作業(yè)完成后，應(yīng)將所有工具整理清楚，拉閘斷電，鎖好電箱，清點(diǎn)作業(yè)人員才能離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。6）焊機(jī)如需移動(dòng)，其拆線與安裝都必須有現(xiàn)場(chǎng)電工進(jìn)行，任何人不得擅自亂接。9.7、高空作業(yè)安全保證措施1) 高空作業(yè)必須執(zhí)行GB360883標(biāo)準(zhǔn)，在作業(yè)基準(zhǔn)面2米以上（含2米）均稱高空作業(yè)。高處作業(yè)級(jí)別分為：作業(yè)高度2米至5米為一級(jí)高處作業(yè)；5米至15米為二級(jí)高處作業(yè)；15米至30米為三級(jí)高處作業(yè)；2) 高空作業(yè)人員必須進(jìn)行身體檢查，凡患有高血壓、心臟病、貧血以及其它不適于高空作業(yè)者，不得從事高空作業(yè)。3) 高空作業(yè)使用的工具要放在工具袋內(nèi),常用的工具應(yīng)系在身上。所需材料或其他工具必須用牢固結(jié)實(shí)的繩索傳遞，禁止用手拋擲，以免掉落傷人。4) 凡2m以上懸空、陡坡和無(wú)平臺(tái)處作業(yè)要佩帶安全帶，掛妥安全帶鉤，安全帶應(yīng)高掛低用。有平臺(tái)的要安裝好防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)及踢腳板，防止人員及物料跌落。5) 所有作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，都要戴好安全帽和扣好帽帶。登高作業(yè)人員要穿膠鞋或軟底鞋、不準(zhǔn)穿拖鞋、硬底鞋以防滑倒和摔下。6) 登高作業(yè)人員上下作業(yè)面，必須使用梯子或走行通道上下，采用梯子上下時(shí)，梯子