電鑄產(chǎn)品的工藝流程及設(shè)計(jì)要點(diǎn).doc

關(guān)于電鑄產(chǎn)品的工藝流程: 1-原始模具的制作(在銅板上根據(jù)客戶的2D圖和3D圖進(jìn)行雕刻或腐蝕). 2-將原始模具放置電解槽內(nèi),經(jīng)過1820小時(shí)的不斷沉積,電鑄出一級模具(厚度要求在2.53MM之間).電鑄也就是金屬離子的克隆! 3-將一級模具進(jìn)行CNC加工,即高光加工(大約12天時(shí)間),加工完畢后再放入電解槽內(nèi)進(jìn)行電鑄(大約需要1216小時(shí)).出了二級模具. 4-將二級模具進(jìn)行拋光,噴沙,或拉絲的表面處理.(大約需要一周時(shí)間),再放入電解槽中進(jìn)行電鑄(需要1216小時(shí)).出了是三級模具. 5-將三級模具放入槽內(nèi)1216小時(shí)后,就能克隆出一個(gè)產(chǎn)品.(時(shí)間在與產(chǎn)品的厚度) 6-再用一個(gè)產(chǎn)品和一個(gè)模具同時(shí)放入槽內(nèi),就復(fù)制出兩個(gè)產(chǎn)品和兩個(gè)模具. 7-經(jīng)過不斷的復(fù)制可以制成一張量產(chǎn)模具,(根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格,我們用的聯(lián)板規(guī)格也不同!現(xiàn)在常用的是350*200MM的).在這期間,進(jìn)行沖床模具的制作(月25天) 電鑄產(chǎn)品的制作根本在于模具的制作,期間過程當(dāng)中,如果出現(xiàn)任何問題,都必須從頭再來.同時(shí)電鑄產(chǎn)品在制作當(dāng)中受外界影響很達(dá)(包括電流,溫度,原材料鎳的純度等,我司的全是進(jìn)口原材料-加拿大INKO鎳餅) 總之,一個(gè)電鑄產(chǎn)品的樣品出來需要約十五多天,如果是3D產(chǎn)品,高光工藝的就月二十五六天,2D的產(chǎn)品可做雷射效果,3D的不行,因?yàn)槔咨浒迨瞧矫娴? 超薄的產(chǎn)品能做到厚度為(0.040.15MM但0.1到0.15是最為適合的) 電鑄工藝一般厚度在0.2mm范圍！ 所有產(chǎn)品的 公差是0.05加減0.02但有時(shí)能控制在0.02加減0.02MM電鑄工藝介紹電鑄銘牌設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)1、 浮雕或隆起部分邊緣處應(yīng)留有拔模斜度，最小為10，并隨產(chǎn)品高度增加，拔模斜度也相應(yīng)增大。字體的拔模斜度應(yīng)在15以上。2、 銘牌的理想高度在3mm以下，浮雕或凸起部分在0. 40.7mm間。3、 字體的高度或深度不超過0.3mm。若采用鐳射效果則高度或深度不超過0.15mm。4、 板材的平均厚度為0.220.05，若產(chǎn)品超過此高度則應(yīng)做成中空結(jié)構(gòu)，并允許產(chǎn)品高度有0.05mm的誤差；由于板材厚度是均勻結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品表面的凸起或凹陷部分背面也有相應(yīng)變化。5、 產(chǎn)品的外型輪廓使用沖床加工，為防止沖偏傷到產(chǎn)品，其外緣切邊寬度平均為0.07mm為防止產(chǎn)品沖切變形，盡量保證沖切部分在同一平面或盡量小的弧度，避免用力集中而造成產(chǎn)品變形。沖切是只能在垂直產(chǎn)品的方向作業(yè)。6、 銘牌表面效果，可采用磨砂面、拉絲面、光面、鐳射面相結(jié)合的方式。光面多用于圖案或者產(chǎn)品的邊緣，產(chǎn)品表面應(yīng)該避免大面積的光面，否則易造成劃傷；磨砂面和拉絲面多用于銘牌底面，粗細(xì)可進(jìn)行調(diào)整；在實(shí)際的生產(chǎn)中，磨砂面的產(chǎn)品要比拉絲面的產(chǎn)品不良率低，鐳射面多用于字體和圖案，也可用于產(chǎn)品底面,建議鐳射面采用下凹設(shè)計(jì)，因長時(shí)間磨損鐳射面極易退色。另帶有鐳射效果的產(chǎn)品不能用與帶有弧面的產(chǎn)品。7、 若產(chǎn)品表面需要噴漆處理，應(yīng)該提供金屬漆的色樣。由于工藝的限制，應(yīng)允許最終成品的顏色與色樣有輕微的差異。8、 若銘牌裝配時(shí)為嵌入的結(jié)構(gòu)，請?zhí)峁C(jī)殼的正確尺寸及實(shí)樣。若銘牌的尺寸過大過高，應(yīng)在機(jī)殼上相應(yīng)的部位加上支撐結(jié)構(gòu)。9、 客戶應(yīng)提供完整的資料，包括2D和3D的圖檔。2D使用DWG格式的文件、3D使用PRT格式的文件。產(chǎn)品外觀以3D圖檔為準(zhǔn)；但是外型輪廓尺寸以2D圖為準(zhǔn)；圖案或字體用CDR格式或者AI格式的文件。另外應(yīng)提供產(chǎn)品的效果圖。10、 結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品開發(fā)周期為15-18天；若有立體弧度的產(chǎn)品，開發(fā)周期需要22-25天。樣品通過后，量產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間為15天。11、 電鑄件只能鍍出兩種顏色，通過鍍光亮鎳可鍍出銀色，通過鍍金可出金色。其它色只能通過后期噴涂達(dá)到。 12、 電鑄件共有兩種工藝，一種為電鑄件（上面提到的），另一種為超薄電鑄件。超薄電鑄（以下簡稱超薄件）A：超薄件只能做出兩種效果，一種為光面，一種為麻面，且表面必須只能為平面。B：超薄件只能鍍出兩種顏色，通過鍍光亮鎳可鍍出銀色，通過鍍金可出金色。（金色時(shí)間長極易退色）C：產(chǎn)品厚度可控制在0.05?0.18mm間,最佳厚度為0.1mm.背面可帖雙面膠或刷3M7533液體膠（厚度在0.02mm）D：超薄件的開發(fā)周期為圖紙確認(rèn)后3?5天出樣，量產(chǎn)周期為樣品確認(rèn)后7天。gdutang 2005-7-18 03:41 PM鋁腐蝕銘牌設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)1、 產(chǎn)品厚度在0.3-0.8mm之間，常用0.4-0.6mm。高度應(yīng)控制在5 mm之內(nèi)。2、 產(chǎn)品表面字體可采用擠壓成型、腐蝕或印刷的方式。由于在擠壓成型時(shí)，字體邊緣受力會產(chǎn)生細(xì)小的裂紋，字體表面會有輕微的變形，所以擠壓成型后的字體要對表面進(jìn)行高光切削和拉絲處理。3、 表面效果可采用拉絲或磨沙面。拉絲效果可采用帶有拉絲效果的板材；若產(chǎn)品表面帶有腐蝕字體，則產(chǎn)品表面的拉絲效果用腐蝕的方式加工，但是腐蝕的效果沒有拉絲板材的效果好。磨沙面是采用噴沙的效果加工。4、 板材可根據(jù)需要進(jìn)行著色處理，客戶應(yīng)提供色卡號或產(chǎn)品的實(shí)樣。5、 產(chǎn)品形狀可以作成任意的曲面，也可進(jìn)行彎邊或?qū)吘壧庍M(jìn)行高光切削。6、 銘牌裝配時(shí)為嵌入的結(jié)構(gòu)，請?zhí)峁C(jī)殼的正確尺寸及實(shí)樣。若銘牌的尺寸過大過高，應(yīng)在機(jī)殼上相應(yīng)的部位加上支撐結(jié)構(gòu)。7、 客戶應(yīng)提供完整的資料，包括2D和3D的圖檔。2D使用DWG格式的文件、3D使用PRT格式的文件。產(chǎn)品外觀以3D圖檔為準(zhǔn)；但是外型輪廓尺寸以2D圖為準(zhǔn)；圖案或字體用CDR格式或者AI格式的文件。另外應(yīng)提供產(chǎn)品的效果圖。產(chǎn)品的開發(fā)周期一般為1618天，量產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間為57天。1、我司標(biāo)牌的種類主要有：電鑄標(biāo)牌（鎳）、鍛壓標(biāo)牌（不銹鋼、鋁）、水晶標(biāo)牌。2、電鑄標(biāo)牌的特點(diǎn)：使用與產(chǎn)品形狀相反的模具鑄造而成，立體感強(qiáng)。3、按照表面分為以下幾類：麻面、拉絲面、鐳射面和光面。4、鐳射面一般用于凹面或凸面，光面用于凹、凸面和產(chǎn)品的邊緣上。5、普通產(chǎn)品使用銅模，鐳射產(chǎn)品使用日本進(jìn)口的鐳射光板制造，方法是雕刻和腐蝕。6、腐蝕標(biāo)牌分類：麻面、拉絲面、