沼氣安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng).doc

沼氣安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)沼氣進(jìn)鍋爐操作規(guī)點(diǎn)火前準(zhǔn)備A.檢查鍋爐引起風(fēng)機(jī)，燃燒器等正常完好，確保無誤后告知厭氧處理站開放沼氣供應(yīng)。B.鍋爐燃燒使用沼氣前，先關(guān)停引風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)，再用點(diǎn)火把點(diǎn)燃（明火）正常后方能打開沼氣閥送氣，沼氣燃燒正常后，方能啟動引風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)。C.鍋爐燃燒正常后，關(guān)閉阻火器，排空閥。D鍋爐停止使用沼氣時，必須先打開阻火器排空閥，然后再關(guān)閉鍋爐進(jìn)氣閥，并通知厭氧操作人員打開厭氧罐排空閥。沼氣安全操作流程開氣順序：打開鍋爐膛進(jìn)所閥關(guān)閉2#阻火器排空閥關(guān)閉1#阻火器排空閥關(guān)閉厭氧罐排空閥。關(guān)停順序：打開厭氧罐排空閥打開1#阻火器排空閥打開2#阻火器排空閥關(guān)閉鍋爐膛進(jìn)氣閥。特別提示：司爐工上班前要閱讀沼氣安全操作規(guī)程，掌握操作技術(shù)，確保環(huán)保設(shè)施的安全運(yùn)行。廠安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組。污水治理設(shè)施應(yīng)急預(yù)案污水處理站污水超標(biāo)排放應(yīng)急措施1. 立即通知處生產(chǎn)計(jì)劃科減少送水量，同時對進(jìn)入工藝的污水進(jìn)行減量處理。2. 廠生產(chǎn)技術(shù)人員立即對進(jìn)廠水質(zhì)、工藝運(yùn)行參數(shù)、出水水質(zhì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，根據(jù)超標(biāo)數(shù)據(jù)對相關(guān)的工藝進(jìn)行及時調(diào)整。如BOD、COD超標(biāo)，則調(diào)整進(jìn)水量、風(fēng)量、回流量等。如SS超標(biāo)，則及時排泥，增加污泥處理量等。以最短時間使工藝運(yùn)行、出水水質(zhì)達(dá)到正常排放標(biāo)準(zhǔn)。污水處理站臺風(fēng)應(yīng)急措施1. 及時通知各部門做好防臺風(fēng)的準(zhǔn)備，將各崗位門窗關(guān)緊對變電所架空進(jìn)戶線進(jìn)行不間斷地巡視檢查，發(fā)現(xiàn)情況立即進(jìn)行緊急處置。2. 盡量減少操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作次數(shù)，待風(fēng)力減小后再外出巡視操作。3. 廠搶險隊(duì)員、車輛做到隨叫隨到，嚴(yán)陣以待，以處置突發(fā)事件的發(fā)生。污水處理廠暴雨應(yīng)急措施1. 根據(jù)天氣預(yù)報，預(yù)先對各設(shè)備進(jìn)行檢查，確保完好。對廠內(nèi)雨水管道進(jìn)行疏通，確保暢通。2. 增加水泵，降低集水井水位，直到所有水泵滿負(fù)荷運(yùn)行。對易進(jìn)水的電纜溝安裝潛水泵。3. 將各崗位門窗關(guān)緊，防止雨水流進(jìn)操作間影響機(jī)器設(shè)備的正常運(yùn)行。4. 各崗位及時將電纜溝內(nèi)的積水抽掉。5. 盡量減少操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作巡視，一定要注意防滑，若必須外出巡視，兩人一組上池。6. 及時檢查避雷設(shè)施是否發(fā)揮應(yīng)有的效能。7. 廠搶險隊(duì)員、車輛做到隨叫隨到，嚴(yán)陣以待，以處置突發(fā)事件的發(fā)生。淀粉廢水治理操作規(guī)程一. 淀粉廢水厭氧段工藝流程水封罐管線水封罐燃燒器沼氣廢水調(diào)配池厭氧罐沉淀池好氧工段儲水罐二、厭氧反應(yīng)的工藝控制條件溫度；溫度對厭氧反應(yīng)龍為重要，當(dāng)溫度低于最優(yōu)下限溫度時。每下降1。效率下降11%，在上述范圍。溫度13的微小波動，對厭氧反應(yīng)影響不明顯，但溫度變化過大（急速變化），則會使污泥活動力下降。產(chǎn)生酸積累問題。PH：厭氧反應(yīng)則應(yīng)嚴(yán)格控制PH。即產(chǎn)甲烷反應(yīng)控制范圍6.5-8.0.最佳范圍6.8-7.2.PH低于6.3或高于7.8，甲烷化速降低。氧化還原電位：水解階段氧化還原電位為一100+100mv,產(chǎn)甲烷階段的最優(yōu)氧化還原單位為-150-400 mv。因此，應(yīng)控制進(jìn)水帶入的氧的含量，不能因此對厭氧反應(yīng)器造成不利影響。三：啟動的要點(diǎn)1. 啟動一定要逐步進(jìn)行，留有充裕的時間，并不能期望很短時間進(jìn)入加料運(yùn)行達(dá)到厭氧降解的目標(biāo)，因?yàn)閱訉?shí)際上是使細(xì)菌從休眠狀態(tài)恢復(fù)。即活化的過程，啟動中細(xì)菌選擇馴化增值過程都在進(jìn)行原厭氧污泥中濃度較低的甲烷菌的增長速度相對于產(chǎn)酸菌慢的多。因此，這時負(fù)荷一般不能高，時間不能短，每次進(jìn)料要少，間隔時間要長。2. 混合進(jìn)液濃度一定要控制在較低水平，一般COD濃度為10005000mg/L,當(dāng)超過5000 mg/L，應(yīng)進(jìn)行出水循環(huán)和加水稀釋至要求。3. 若混合液中亞硫酸鹽濃度大于200 mg/L時，則亦應(yīng)稀釋至100 mg/L以下才能進(jìn)液。4. 負(fù)荷增加操作方式：啟動初期容積負(fù)荷可以從0.20.5kgCOD/m.d開始。當(dāng)生物降解能力達(dá)到80%以上時，再逐步加大。若最低負(fù)荷進(jìn)料，厭氧過程仍不正常COD不能消化，則進(jìn)料間斷時間應(yīng)延長24h或23d.檢查消化降解的主要指示測量VFA濃度，啟動階段VFA應(yīng)保持在3 mmoL/L以下。5. 當(dāng)容積負(fù)荷走到2.0kgCOD/ m后，每次進(jìn)料負(fù)荷可增大，但最大不超過20%，只有當(dāng)進(jìn)料增大而VFA濃度且維持不變，或仍維持在3mmoL/L水平時，進(jìn)料量才能不斷增大，進(jìn)液間隔才能不斷減四、厭氧生物生理中存在的問題及解決方法存在問題原因解決方法污泥生長過慢1. 營養(yǎng)物不足，微量元素不足；2. 進(jìn)液酸化度過高3. 種泥不足1. 增加營養(yǎng)和微量元素；2. 減少酸化度；3. 增加種泥；反應(yīng)器過負(fù)荷1. 反應(yīng)器污泥量不夠；2. 污泥產(chǎn)甲烷活性不足；3. 每欠進(jìn)泥量過大，間斷時間短；1. 增加種泥或提高污泥產(chǎn)量；2. 減少污泥負(fù)荷；3. 減少每次進(jìn)泥量，加大進(jìn)泥間隔污泥活性不夠1. 溫度量不夠；2. 產(chǎn)酸菌生長過快；3. 營養(yǎng)或微量元素不足；4. 無機(jī)物Ca引起沉淀。1. 提高溫度；2. 控制產(chǎn)酸菌生長條件；3. 增加營養(yǎng)物和微量元素；4. 減少進(jìn)泥中Ca含量；污泥流失1. 氣體集于污泥中，污泥上浮；2. 產(chǎn)酸菌使污泥分層；3. 污泥脂肪和蛋白過大；1. 增加污泥負(fù)荷，拉加內(nèi)部水循環(huán)；2. 穩(wěn)定工藝條件增加廢水酸化程度；3. 采取預(yù)處理去除脂肪蛋白；污泥擴(kuò)散顆粒污泥破裂1. 負(fù)荷過大；2. 過度機(jī)械攪拌；3. 有毒物質(zhì)存在；4. 預(yù)酸化突然增加；1. 穩(wěn)定負(fù)荷；2. 改水力攪拌；3. 廢水清除毒素；4. 應(yīng)用更穩(wěn)酸化條件；五、泵操作規(guī)程1.起動泵的控制柜安裝完畢、即可起動，起初、泵出口閥門全關(guān)或稍開、待泵正常運(yùn)行后、再逐步打開出口閥至需要工況。2控制泵運(yùn)行時、可進(jìn)行手動或自動控制切換。（1） 電機(jī)控制電機(jī)部分操作僅限于指定人員或有相關(guān)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員。三個串聯(lián)的PTC電阻控制定予繞組溫度，當(dāng)繞組溫度超出一定的值（一般為125）。熱敏電阻會自動斷開，自動停泵等待檢查。如果發(fā)生過熱狀況，必須由指定的技術(shù)服務(wù)部檢查繞組，一旦熱敏電阻發(fā)出警告信號、必須檢查負(fù)荷、要求拆卸水泵、全面檢查、更換零件。泵運(yùn)行時，水漏進(jìn)電纜接線腔，漏水檢測探頭會發(fā)出警告信號。發(fā)生此情況需打開接線腔蓋子，更換O型圈和電纜密封元件。必要時可更換電纜。泵長時間停止運(yùn)行時，需測量絕緣好壞、才能重新運(yùn)行。如果絕緣電阻小于2M，則絕緣變差。此時應(yīng)首先檢查電力電纜，然后檢查電纜線連接線腔，最后檢查繞組。（2） 密封控制在油腔中漏水檢測探頭控制泵端機(jī)械密封，水漏進(jìn)油腔至一定程度時，就發(fā)出信號，盡管這樣，泵還可以短時間運(yùn)行，為使損壞最小，應(yīng)立即檢修。拆卸水泵，更換機(jī)械密封。在電機(jī)腔中的浮子開關(guān)是控制電機(jī)端機(jī)械密封。如果電機(jī)端密封失效。造成油水進(jìn)入電機(jī)腔，浮子開關(guān)發(fā)出信號，并關(guān)閉電機(jī)，泵不能起動。更換機(jī)械密封，電機(jī)