風井井底車場巷道及交叉點“一通三防“安全技術措施.doc

風井井底車場巷道及交叉點“一通三防“安全技術措施內蒙古昊盛煤業(yè)有限公司石拉烏素礦井風井工程已由立井轉入平巷施工，其中井底車場巷道及交岔點工程仍由我處承建，在此期間，我項目部負責井底車場巷道及交岔點“一通三防”管理工作，現(xiàn)編制內蒙古昊盛煤業(yè)有限公司石拉烏素礦井井底車場巷道及交岔點“一通三防”安全技術措施以利指導施工。一、編寫依據(jù)1、內蒙古昊盛煤業(yè)有限公司石拉烏素煤礦礦建二期工程施工組織設計；2、中煤第五建設有限公司第三十一工程處“一通三防”管理制度（修訂本）；3、煤礦安全規(guī)程2011版。二、“一通三防”領導小組項目部成立“一通三防”領導小組，組織機構如下：組長：肖存富任淑和副組長：馬宏強劉相軍田治濤王其峰李鋒成員：周慶龍肖連富邵榮彬徐甲波趙計春畢詩興張國毅連海強孟國杰季現(xiàn)勇牛群下設“一通三防”管理辦公室，辦公室設在調度室，調度主任張慶雨兼任辦公室主任。三、風量計算（一）、總風量計算總風量計算主要考慮工作面瓦斯涌出量、放炮排煙所需風量、工作面同時工作最多人數(shù)、最低風速進行計算：（1）按瓦斯涌出量計算：Q1=100kq掘=1000.51.8=90m3/min式中：q掘掘進工作面瓦斯涌出量，m3/min，取0.5m3/min，施工期間，根據(jù)實際涌出情況重新核算風量；k瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.8；（2）按放炮排煙計算所需風量式中：A一次爆破最大裝藥量，取100.2kgS巷道斷面積，取最大斷面積35.4m2；L最大排煙長度，取360m；t放炮后排煙時間，取30min,即1800s；P風筒的風量比，取1.5；（3）按工作面同時工作最多人數(shù)計算：Q3=4N=430=120m3/min式中：N每班最多出勤人數(shù)，取30人。4每人每分鐘供給風量不少于4m3。（4）按最低風速計算按煤礦安全規(guī)程第101條中表2規(guī)定掘進中的巖巷，工作面風速應為：0.154m/s，換算成風量如下：0.1560SQ460S式中：Q工作面所需風量；S掘進巷道凈斷面積，取35.4m2；本通風機現(xiàn)為FBDNo.7.1/245型，其主要技術參數(shù)如下表：FBDNo.7.1/245型風機技術參數(shù)型號電機功率(kw)風量(m3/min)全壓(pa)最高全壓效率(%)噪聲dBFBDNo.7.1/245245550820110075808280本通風機最小風量為550m3/min，最大風量為820m3/min，滿足要求。（二）局部通風機風量計算為保證尾繩更換硐室通風，需在井底車場八號交叉點處安裝一FBDNo5/7.5型局部通風機，以滿足生產(chǎn)需要（已編制局部通風機串聯(lián)通風措施），F(xiàn)BDNo5/7.5主要參數(shù)如下：型號功率/KW風量風壓Pa最高效率%噪聲dBFBNo.5/7.5KW7.514526525017108280FBDNo5/7.5型風機主要參數(shù)風量計算主要考慮工作面同時工作人數(shù)、放炮排煙所需風量、瓦斯涌出量計算風量：1、按工作面同時工作最多人數(shù)計算Q=4N=415=60m3/min式中：N工作面同時工作最多人數(shù),取15人；4每人每分鐘供風量不少于4m3/min；2、按放炮排煙計算所需風量=109mmin式中：Q工作面所需風量，mmin；A一次爆破最大裝藥量,取38kg；S巷道凈斷面積，取14.7m2；L最大排煙長度，取360m；T放炮后排煙時間，取30min,即1800s。3、按瓦斯涌出量計算Q=100kq=1001.80.5=90mmin式中：Q工作面需風量mmin；q瓦斯絕對涌出量，取0.5mmin；k通風系數(shù)，取1.8。綜上，主井尾繩更換硐室最大需風量為109mmin，本風機最小風量為145mmin，所以，本風機滿足要求。四、“一通三防”專項措施3.1總則項目部建立了“一通三防”領導小組，各部門嚴格執(zhí)行“一通三防”管理制度。并做好如下工作：3.1.1項目部配備瓦斯檢測工、通風工、安全監(jiān)測工、安監(jiān)員、放炮員等，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。3.1.2加強通風，做好瓦斯管理和綜合防塵工作。3.1.3井下電氣設備做到“三專兩閉鎖”，當局部通風機停止運轉時，必須立即停止工作。3.1.4“一通三防”所用的各儀表、儀器定期校驗。3.2通風管理3.2.1因檢修、停電或其他原因通風機停止運轉時，必須制定停風措施，必須有安監(jiān)站長的簽字。變電所或電廠停電以前，必須將預計停電時間通知項目部調度室。通風機停止運轉時，受停風影響的地點，必須立即停止工作。3.2.2安裝和使用局部通風機和風筒應遵守下列規(guī)定：（1）局部通風機必由電工班負責管理、保證正常運轉；（2）必須采用抗靜電、阻燃風筒。風筒出口到掘進工作面的距離應符合煤礦安全規(guī)程要求。3.2.3使用局部通風機的工作面，不得停風，因檢修、停電等原因必須停風時，必須撤出人員，切斷電源，恢復通風后，必須檢查瓦斯?jié)舛?，對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而被切斷電源的電器設備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0下時，方可通電開動。3.2.4工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。3.2.5測風牌板由通風技術員填寫，每10天對工作面進行一次測風，填寫內容包括：檢測時間、檢測地點、斷面面積、風速、風量、現(xiàn)場溫度等信息。3.2.6正常工作的通風機配備安裝同等能力的備用局部通風機，并能自動切換，必須用“三專”供電，并實現(xiàn)風電閉鎖。3.3防治瓦斯管理3.3.1加強通風系統(tǒng)管理，通風設施構筑符合要求，防止跑、漏風，工作面必須有足夠的風量。3.3.2瓦斯檢查工應攜帶瓦斯檢查員手冊，每班至少檢查兩次瓦斯?jié)舛?，將每個工作面瓦斯檢測情況填寫至瓦斯檢查員手冊及井下“掘進工作面瓦斯檢查牌板”上，并做到“三對口”，填寫內容包括：瓦斯情況、二氧化碳情況、現(xiàn)場溫度、檢測時間等信信息。發(fā)現(xiàn)瓦斯大量增加或其他異常時，必須停止掘進，撤出人員，進行處理。3.3.3工作面“一炮三檢”管理牌板填寫由瓦斯檢查員填寫，當爆破地點附近20米范圍內的CH濃度達到1.0%時不準放炮，炮后達1.0%時，嚴禁作業(yè)，并要認真填寫“裝藥前”、“放炮前”、“放炮后”工作面瓦斯?jié)舛?、二氧化碳濃度、溫度、時間等信息。3.3.4在掘進工作面迎頭必須設置甲烷傳感器，當發(fā)生異常情況時，能立即報警，并實現(xiàn)瓦斯電閉鎖。3.4防火管理3.4.1在建礦井必須制定井上、下防火措施。礦井的所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料場等處的防火措施和制度，必須符合國家有關防火的規(guī)定。3.4.2對現(xiàn)有礦井用可燃性材料建筑的井架和井口房，必須制定防火措施。3.4.3井下和井口房內不得從事電氣焊等工作。如果必須在井口房內電氣焊工作，每次必須制定安全措施，有電氣焊操作票，并遵守下列規(guī)定；（1）指定當班安監(jiān)員在場檢查和監(jiān)督；（2）電器電焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端10m的井巷范圍內，應是阻燃性材料支護，并應有供水管路，有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有2個滅火器；（3）在井口房、井口內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，必須在工作地點的下方用不燃性材料設施接受火星；（4）電氣焊工作完畢后，工作地點應再次用水噴灑，當班安監(jiān)員在工作地點檢查，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。3.5防塵管理3.5.1項目部建立綜合防塵工作領導小組，負責全項目部的防塵工作。3.5.2各掘進工作面回風口處的灑水管路上設置凈化水幕。3.5.3掘進工作面應采取濕式打眼、放炮噴霧、濕式噴漿、使用水炮泥等防塵措施。3.5.3掘進工作面巷道要每天沖洗一次。3.5.4人員入井時，必須佩戴防塵口罩。3.5.5井下作業(yè)場所的總粉塵，每月測定2次，呼吸性粉塵每三個月測定一次。作業(yè)場所空氣中粉塵濃度標準粉塵中游離的SiO含量最高允許濃度總粉塵呼吸性粉塵10103.5105021508020.58020.3四、風筒管理4.1風筒必須采用抗靜電、阻燃風筒。4.2在井下各使用地點，要將風筒堆放整齊，任何人不得在風筒上坐、臥、躺。4.3各班組在井下進行噴漿作業(yè)時，嚴禁往風筒上噴漿，無法避免時，要及時清除風筒上的附著物。4.4風筒吊掛要做到“兩靠一直”逢環(huán)必掛，接頭嚴密，無破口，風筒接頭要反壓邊，防止漏風。4.5風筒拐彎處要設彎頭或緩慢拐彎，不準拐死彎，異徑風筒接頭要用過渡節(jié)，先大后小，不準花接。4.6風筒出風口距工作面距離：煤巷不大于5m，半煤巖巷不大于7m，巖巷不大于10m。五、自救器的使用和佩戴5.1將佩戴的自救器移到身體的正前面。5.2拉開自救器封口帶并取下上蓋。5.3展開氣囊，注意氣囊不能扭折。5.4把口具放入口中，口具片應放在唇和下齒之間，牙齒緊緊咬住牙墊，緊閉嘴唇，使之具有可靠的氣密性。5.5逆時針轉動氧氣開關手輪，打開氧氣瓶開關（必須完全打開），用