清潔生產復習資料最終整理版.doc

1、人類社會發(fā)展中的環(huán)保歷程自然稀釋擴散 污染控制 清潔生產 生態(tài)工業(yè) 可持續(xù)發(fā)展1992年：外交部、國家環(huán)保局關于聯合國環(huán)境與發(fā)展大會的報告提出“新、改、擴建項目，技術起點要高，盡量采用能耗、物耗少，污染物排放少的清潔生產工藝”1996年：國務院關于環(huán)境保護若干問題的決議明確規(guī)定所有新、擴、改項目采用能物耗小、污物少的清潔生產工藝國家法律：1)中華人民共和國清潔生產促進法（2002） 2)中華人民共和國環(huán)境保護法（1989） 3)中華人民共和國大氣污染防治法（2000） 4)中華人民共和國水污染防治法（1996） 5)中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法 （2004）2、 清潔生產的定義（UNEP,1996）清潔生產（Cleaner Production，縮寫CP）是一種新的創(chuàng)造性思想，該思想將整體預防的環(huán)境戰(zhàn)略持續(xù)運用于生產過程、產品和服務中，以提高生態(tài)效率，并減少對人類及環(huán)境的風險。l 對生產過程而言，要求節(jié)約原材料和能源，淘汰有毒原材料，減少和降低所有廢棄物的數量及毒性；l 對產品而言，要求減少從原材料提煉到產品最終處置的整個生命周期的不利影響；l 對服務而言，要求將預防性的環(huán)境戰(zhàn)略結合到服務的設計和所提供服務的活動之中。3、 清潔生產與末端治理的區(qū)別 清潔生產側重“防”，末端治理側重“治”； 清潔生產實現了環(huán)境效益與經濟效益的統(tǒng)一；而傳統(tǒng)的末端治理只有環(huán)境效益，沒有經濟效益； 清潔生產對于企業(yè)來講有動力，能主動；末端治理對于企業(yè)沒有太大動力，比較被動； 清潔生產可以持續(xù)，而末端治理不易持續(xù)關系: 因現實工業(yè)生產只能有限度地實現污染預防,且失去使用功能的產品的需最終處理,所以清 潔生產和末端治理將長期并存、相互補充,實施生產全過程和治理污染過程的雙控制,以保證環(huán)境目標的實現。所以說末端治理是清潔生產的補充，是清潔生產的最后環(huán)節(jié)，兩者應長期并存。4、生態(tài)工業(yè) 是模擬生態(tài)系統(tǒng)的功能，建立起相當于生態(tài)系統(tǒng)的“生產者、消費者、還原者”的工業(yè)生態(tài)鏈，以低消耗、低（或無）污染、工業(yè)發(fā)展與生態(tài)環(huán)境協調為目標的工業(yè)。 生態(tài)工業(yè)園區(qū) 是依據循環(huán)經濟理論和工業(yè)生態(tài)學原理而設計成的一種新型工業(yè)組織形態(tài),是生態(tài)工業(yè)的聚集場所。5、 循環(huán)經濟循環(huán)經濟即物質閉環(huán)流動型經濟,在本質上就是一種生態(tài)經濟,是指在人、自然資源和科學技術的大系統(tǒng)內,在資源投入、企業(yè)生產、產品消費及其廢棄的全過程中,把傳統(tǒng)的依賴資源消耗的線性增長的經濟,轉變?yōu)橐揽可鷳B(tài)型資源循環(huán)來發(fā)展的經濟。循環(huán)經濟是一種以資源的高效利用和循環(huán)利用為目標,以“減量化、再利用、資源化”為原則,以物質閉路循環(huán)和能量梯次使用為特征,按照自然生態(tài)系統(tǒng)物質循環(huán)和能量流動方式運行的經濟模式。減量、再用、循環(huán)(即3R)是循環(huán)經濟最重要的實際操作原則。減量原則（Reduce）屬于輸入端方法,旨在減少進入生產和消費過程的物質量;再用原則（Reuse）屬于過程性方法,目的是提高產品和服務的利用效率;循環(huán)原則（Recycle）是輸出端方法,通過把廢物再次變成資源以減少末端處理負荷。6、 可持續(xù)發(fā)展的定義：既滿足當代人的需要，又不對后代人滿足其需要的能力構成危害的發(fā)展；(1)可持續(xù)發(fā)展的宗旨：1、可持續(xù)發(fā)展追求公平性2、可持續(xù)發(fā)展強調可持續(xù)性3、可持續(xù)發(fā)展堅持共同性(2)持續(xù)發(fā)展的內涵：1、可持續(xù)發(fā)展不否認經濟的增長，尤其是窮國的經濟增長，但需要重新審視如何推動和實現經濟增長2、可持續(xù)發(fā)展要求以自然資產為基礎，同環(huán)境承載力相協調3、可持續(xù)發(fā)展以提高生活質量為目標，同社會進步相適應4、可持續(xù)發(fā)展承認并要求體現自然資源的價值5、可持續(xù)發(fā)展的實施以適宜的政策和法律為條件，強調“綜合決策”與“公眾參與” 循環(huán)經濟與可持續(xù)發(fā)展 P161循環(huán)經濟做到了資源的高效利用和經濟的良性發(fā)展,為工業(yè)化以來的傳統(tǒng)經濟轉向可持續(xù)發(fā)展的經濟提供了戰(zhàn)略性的理論范式,在后工業(yè)經濟時期,是工業(yè)經濟向知識經濟發(fā)展的梯階階段,是符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的一種全新發(fā)展模式,可持續(xù)發(fā)展呼喚循環(huán)經濟模式,循環(huán)經濟與可持續(xù)發(fā)展一脈相承.7、生命周期評價（LCA） 是一種評價產品、工藝過程或活動從原材料的采集和加工到生產、運輸、銷售、使用、回收、維護、循環(huán)利用和最終處理整個生命周期系統(tǒng)有關的環(huán)境負荷的過程。分四個階段：生產、銷售/運輸、使用和后處理。8、 清潔生產與ISO14000的關系 相同點： 都是從經濟環(huán)境協調發(fā)展的角度提出的新思想，都遵循合理利用資源、保護環(huán)境、可持續(xù)發(fā)展的原則。 都強調領導重視和最高管理者承諾。 CP中采用的物料衡算可作為初始環(huán)境評審的重要而有效的方法。 二者都強調全員參與、教育培訓和持續(xù)改進。不同點： 側重點不同：CP著眼于生產本身，偏重技術。而ISO14000側重于管理。 實施目標不同：清潔生產是直接采用技術改造，輔以加強管理；而ISO14000標準是以國家法律、法規(guī)為依據，采用優(yōu)良的管理，促成技術改造。 產生作用不同：CP提供了一種新的環(huán)保思想，將環(huán)保工作轉移到生產中；ISO14000提供了一種先進的管理模式，將環(huán)境管理納入其它管理之中，讓所有職工提高環(huán)保意識，明確自己的職責。 審核方法不同： CP以工藝流程分析、物料和能量平衡為等方法為手段，確定最大污染源和最佳改進方法；ISO14000側重于檢查企業(yè)的自我管理，審核對象有企業(yè)文件、現場狀況及記錄等內容。相關性： 清潔生產是環(huán)境管理體系的基本要求。 ISO管理體系對環(huán)境意識提出明確要求，清潔生產的實施有助于提高企業(yè)員工的環(huán)境意識。 推行清潔生產可提高企業(yè)的整體技術和管理水平；實施清潔生產有助于提高企業(yè)的綜合管理水平，有助于建立一個良好的管理體系。 清潔生產為建立企業(yè)環(huán)境管理體系提供方法，環(huán)境管理體系是清潔生產持續(xù)發(fā)展的保障。二者共同體現了污染預防的思想，他們相輔相成，互相促進。7 / 79、綠色化學，是利用化學來防止污染的一門科學。 綠色化學即是用化學的技術和方法去消滅或減少那些對人類健康、社區(qū)安全、生產環(huán)境有害的原料、催化劑、溶劑和試劑在生產過程中的使用，同時也要在生產過程中不產生有毒有害的副產物、廢物和產品。（計）原子利用率=(預期產物的分子量/反應物質的分子量總和)X100%10、清潔生產審核的主要程序3個層次 8條途徑 7個階段3個層次：判斷廢棄物的產生部位,分析廢棄物的產生原因,提出方案減少或消除廢棄物. 廢物在哪里產生 Where？ 為什么會產生廢物 Why？ 如何消除這些廢物 How？8條 途徑： 1、原輔材料和能源;2、技術工藝;3、設備;4、過程控制;5、產品;6、廢棄物;7、管路;8、員工.7個階段：1、 籌劃和組織:主要是進行宣傳、發(fā)動和準備工作.2、 預評估:主要是選擇審核重點和設置清潔生產目標.3、 評估:主要是建立審核重點的物料平衡，并進行廢棄物產生原因的分析。4、 方案產生和篩選:主要針對廢棄物產生的原因,產生相應的方案并進行篩選,編制企業(yè)清潔生產中期審核報告.5、 可行性分析:對階段4篩選出的中/高費清潔生產方案進行可行性分析,從而確定出可實施的清潔生產方案.6、 方案實施:實施方案并分析、跟蹤、驗證方案的實施效果.7、 持續(xù)清潔生產:制定計劃、措施,在企業(yè)中持續(xù)推行清潔生產,最后編制企業(yè)清潔生產審核報告.11、確定審計重點確定備選審計重點:(1) 污嚴重的環(huán)節(jié)和部位 消耗大的環(huán)節(jié)和部位 環(huán)境及公眾壓力大的環(huán)節(jié)或問題 有明顯的清潔生產機會簡單比較法、權重總和記分排序法：1)簡單比較。根據各備選重點的廢棄物排放量和毒性及消耗等情況，進行對比、分析和討論，通常污染最嚴重、消耗最大、清潔生產機會最顯明的部位定為第一輪審計重點。2)權重總和計分排序法。工藝復雜，產品品種和原材料多樣的企業(yè)，往往難以通過定性比較確定出重點。此外，簡單比較一般只能提供本輪審計的重點，難以為今后的清潔生產提供足夠的依據。為提高決策的科學性和客觀性，采用半定量方法進行分析。12、清潔生產與能源效率相結合 P91 清潔生產與能源效率相結合的作用（1）更高的經濟效率；（2）更廣范圍內確定清潔生產方案；（3）產品更大的市場份額；（4）能效涵蓋了工藝過程參數及能源設備參數，有利于進行統(tǒng)一的過程控制；（5）有利于數據的收集和對清潔生產與能效雙重目標的監(jiān)控；（6）易于采納生命周期方法；（7）有利于制定全面的清潔生產方案；（8）有利于獲取清潔生產基金的資助；（9）容易被人懂得廢物與能源相互依賴的觀點；（10）容易確定隱性損失/廢棄物；（11）市場上具有更好的形象。13、 案例分析(有答案的麻煩共享一下)(1) 某化工廠聚烯烴車間由配料、合成、一次蒸發(fā)和回收等單元操作組成。每天生產聚烯烴2000t，每天需要用水如下：循環(huán)水補充水 1000 m3；供熱用水500 m3；工藝用水量 5000 m3。該化工廠每天串級用水量 3000 m3；循環(huán)用水量 4000m3。試計算該化工廠每天的新鮮用水量，單位產品水耗，水的重復利用率。水重復利用率：式中：R水重復利用率；b串級用水量+循環(huán)用水量；f新鮮水用量。 (2) 審核小組所面臨的首要任務是減少廢水排放。審核小組在啟動預評估后，根據所掌握的數據資料，對各生產車間的產出、廢水排放和能源消耗等情況進行了比較分析，結果如下：1. 無論在數量上還是價值上，兩個聚烯烴車間的產出都是最高的；氧化劑車間的產出量最低。2. 聚烯烴一車間的COD排放量大約占全廠COD排放總量的50%。3. 抗氧劑車間的排放量數量少，但其最終產品（一種有毒的錫的金屬有機化合物）可能會隨廢水流失，造成其排放量的毒性最大。4. 塑化劑一車間和溶劑車間的能耗較低，根據反應計量、計算，其能耗已接近于理論最佳值。5. 審核小組認為兩個聚烯烴車間和溶劑車間都存在較大的清潔生產潛力。6. 清潔生產審核工作啟動后，聚烯烴一車間和抗氧劑車間的工人都非常積極，表示愿意參加清潔生產審核工作。根據所給信息，確定三個本輪清潔生產審核的備選審核重點，并從中篩選出本輪清潔生產審核的審核重點。要求說明做出這種選擇的原因。(3) 輸入的原料A、B和C是液體，批量運輸；原料D為固體，裝在5kg的袋中運送。在配料區(qū)，每種原料分別同新加的工藝水和回收單元中的回收液（原料A）混合。合成反應是放熱的，因此要用水冷卻，反應產率依賴于反應溫度。一次蒸發(fā)是用來除去多余的水和未反應的原料A和D。因為缺少維修，一次蒸發(fā)器的狀況較差，檢測到幾處泄露和溢流。在回收過程中，部分過量（未反應）的原料A循環(huán)回到配料區(qū)，但由于合成反應器冷卻系統(tǒng)的制冷量低，目前只有其中的一部分被重復使用。在單元操作之間，液體原料通過管道運送，固體原料用傳送帶運送。現場調查發(fā)現管道上有幾處泄露。在操作中，隨機抽取樣品，手動控制生產過程。合成、澄清工序同最終產物的洗滌都是分批進行的，其余工序的步驟都是連續(xù)進行的。工廠的生產一天24小時分3班連續(xù)進行。合成工序的產率在80%到90%之間。車間負責組織安排生產過程的各項操作，在車間的要求下維修組負責對設備進行維修。分析上面練習中說明的廢棄物產生的原因。參照以下8條提示，從前面給出的信息推出可能原因：1、原輔料及能源是否對廢棄物的數量或成分有影響？2、技術工藝是否對廢棄排放物的數量或成分有影響？3、設備是否對廢棄物的數量或成分有影響？4、過程控制是否對廢棄物的數量或成分有影響？5、產品是否對廢棄物的數量或成分有影響？6、廢棄物本特性是否對廢棄物的數量或成分有影響？7、管理是否對廢棄物的數量或成分有影響？8、員工素質是否對廢棄物的數量或成分有影響？ 一、案例題背景資料聚烯烴一車間由5個單元操作組成（產品為季戊四醇，用作可溶性涂料的分散劑）。第一步是合成反應，后面四步是將聚烯烴精制、濃縮成最終產品。整個生產過程用到四種原料（A、B、C和D）。在配料單元，這四種原料首先與工藝水進行混合，之后被送到合成反應器中進行反應。合成反應是放熱的，用冷卻水進行間接冷卻。反應結束后，合成溶液被輸送到一次蒸發(fā)器中，蒸發(fā)出的液體進入回收單元，該液體含有未反應的原料A，經過回收單元處理后，一部分送回配料單元，其余的直接排掉。一次蒸發(fā)單元的產物（一次母液）進入二次蒸發(fā)器。二次蒸發(fā)器蒸出的液體也隨著廢水一起排掉，產物（二次母液）被送到澄清槽（冷卻以加快沉降速度），沉降下來的產品被送到洗滌站，剩下的產物（沉降母液）作為副產品出售。洗滌在一個離心機上進行，洗后的水全部返回到二次蒸發(fā)器、干燥尾氣有除塵裝置，回收的粉塵作為副產品。畫出聚烯烴一車間的工藝流程圖（部分），包括配料、合成、一次蒸發(fā)和回收單元這幾部分基本操作，指出可能的污染物排放點。表1-3中給出了化工廠合成反應及部分后續(xù)單元的生產數據匯總，操作單元包括配料、合成、一次蒸發(fā) 以及回收。這些數據都是在正常生產過程中通過實測得到的。表1：合成反應單元的總輸入總輸入數量單位價格1、原料A新輸入730kg/h2.7y/kg回收單元中回收利用部分300kg/h（在4000kg/h水中）2、原料B226.4kg/h4.4y/kg3、原料C261.6kg/h1.7y/kg4、原料D20.4kg/h4.8y/kg5、水（工藝水與冷卻水）8.4t/h0.7y/t6、電190kWh/h0.4y/kWh表2：合成反應器的輸出（合成溶液的成分）合成反應器的輸出數量1、產品626kg/h2、副產品444kg/h3、原料A436kg/h4、原料D9.7kg/h5、水7300kg/h表3：一次蒸發(fā)器的輸出（一次母液的成