清水混凝土施工質(zhì)量控制要點(diǎn).doc

清水混凝土施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1、 清水混凝對(duì)模板的安裝嚴(yán)格的要求 1、對(duì)模板原材料的要求：1、1）模板的選材很重要，要選擇不易起皮、掉皮的模板，對(duì)模板的幾何尺寸的偏差控制在1毫米以內(nèi)，并且要檢查模板的對(duì)角尺寸。1、2）對(duì)二次周轉(zhuǎn)模板，一定要對(duì)模板涂刷脫模劑（脫模劑采用水性不能污染清水混凝土），另外每塊模板拼裝前都必須檢查，通知監(jiān)理、甲方驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)被污染、破損、起皮、掉漆的模板不能用于清水混凝土處。2、 對(duì)模板安裝的要求 2、1）模板安裝前，施工單位必須按1：1的要求拼裝放樣圖紙（CAD版拼裝圖，包括模板拼縫位置、加固方式，對(duì)接螺桿位置及間距有嚴(yán)格要求），必須經(jīng)監(jiān)理、甲方審核通過(guò)后，方可執(zhí)行。 2、2）模板施工前項(xiàng)目部應(yīng)對(duì)技術(shù)人員、施工人員，班組進(jìn)行技術(shù)交底（交底要用幻燈片形式），主要是模板梁邊與樓板，墻柱梁接的拼模及加固，外墻上下層交接處的處理 5、1）在施工前需要據(jù)外立面尺寸畫(huà)模板的拼接圖（CAD版），模板的拼接圖必報(bào)監(jiān)理、甲方審核后方可進(jìn)行模板安裝二、鋼筋工程：1、1）墻柱鋼筋偏位主要表現(xiàn)：a因箍筋制作誤差比較大、內(nèi)包尺寸不符合要求b墊塊設(shè)置不當(dāng)c施工人員隨意搖動(dòng)、踩踏、攀登已綁扎成型的鋼筋骨架，使綁扎點(diǎn)松弛，縱筋偏位d振動(dòng)棒使用不當(dāng)，導(dǎo)致墻柱縱筋外伸常發(fā)生偏位情況，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)受力性能。2）墻柱鋼筋偏位防治措施：a將墻柱截面尺寸線標(biāo)在各層樓面上，然后在本層樓面標(biāo)高及以上500mm處用柱箍電焊固定升上來(lái)的鋼筋。b基礎(chǔ)部分插筋應(yīng)為短筋插接，逐層接筋，并用定位箍筋電焊固定。c設(shè)計(jì)要求正確制作箍筋，與柱子縱筋綁扎必須牢固，綁點(diǎn)不得遺漏。d所有墊塊厚度應(yīng)一致。e在梁柱的交接處應(yīng)用兩個(gè)箍筋與柱縱向鋼筋電焊固定，同時(shí)綁扎上部鋼筋。2、1）箍筋長(zhǎng)度不準(zhǔn)確主要表現(xiàn)：a在骨架綁扎前未按應(yīng)有的規(guī)定將箍筋總寬度進(jìn)行定位或定位不準(zhǔn)b箍筋綁扎方式不正確，導(dǎo)致梁的鋼筋骨架綁扎好安裝如模時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土保護(hù)層過(guò)大或過(guò)小。2）箍筋長(zhǎng)度不準(zhǔn)確防治措施：a綁扎骨架時(shí)，先綁扎幾對(duì)箍筋，使箍筋寬度保持符合圖紙要求的尺寸，在穿縱向鋼筋并綁扎其它鋼筋。b按梁的界面寬度沿骨架長(zhǎng)度放置雙肢箍筋綁扎定位c隨時(shí)檢查箍筋寬度的準(zhǔn)確性3、1）保護(hù)層不準(zhǔn)確主要表現(xiàn)：a保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)，或墊塊墊得太少b板鋼筋的馬鐙尺寸有誤差或放置不正確，導(dǎo)致梁、板、墻、柱保護(hù)層厚度沒(méi)有達(dá)到規(guī)范要求。2）保護(hù)層不準(zhǔn)確防治措施：a檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定放置足夠數(shù)量的墊塊。b在板筋綁扎完畢后，應(yīng)在鋼筋上鋪設(shè)木板，用于施工人員行走，避免板筋被踩踏變形4、1）間距不均勻主要表現(xiàn)：a未按圖紙要求，綁扎前未畫(huà)出主筋間距或箍筋間距b鋼筋配料數(shù)量不符，導(dǎo)致主筋間距或箍筋間距大小不一，甚至超出規(guī)范要求。2）間距不均勻防治措施：a根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距，綁扎鋼筋骨架時(shí)作為依據(jù)。b如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況，適當(dāng)增加一個(gè)或兩個(gè)箍筋。c加強(qiáng)操作人員的技術(shù)培訓(xùn)。5、1）鋼筋的錨固長(zhǎng)度不夠主要表現(xiàn)：a未按照設(shè)計(jì)要求施工b翻樣規(guī)范使用不當(dāng)c工人操作失誤，會(huì)出現(xiàn)梁鋼筋伸入墻、柱內(nèi)，次梁鋼筋入主梁，墻、柱鋼筋伸入基礎(chǔ)承臺(tái)或伸出樓面、屋面，懸挑梁筋或懸挑板筋的鋼筋錨固長(zhǎng)度不夠。2）鋼筋錨固長(zhǎng)度不夠防治措施：a技術(shù)交底b核班組鋼筋下料單c按設(shè)計(jì)要求、鋼筋平法圖集要求開(kāi)料，保證各處鋼筋錨固符合要求d長(zhǎng)度不夠的要重新開(kāi)料或焊接加長(zhǎng)，或適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置e筋伸出樓面長(zhǎng)度不夠的要在砼澆筑前及時(shí)預(yù)插以保證上端的長(zhǎng)度三、混凝土工程：1、1）蜂窩主要表現(xiàn)：a混凝土配合比不正確b混凝土未分層下料，振搗方式不當(dāng)c模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。2）蜂窩防治措施：a嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，混凝土下料高度超過(guò)2m時(shí)應(yīng)設(shè)置溜槽，澆筑應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振，模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆筑中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿。b加強(qiáng)模板拼縫管理2、1）麻面主要表現(xiàn)：a模板表面雜物未清理干凈，模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠b模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿c混凝土振搗不實(shí)，導(dǎo)致混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)、形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。2）麻面防治措施：a模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用膩?zhàn)佣聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷。b混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。3、1）孔洞主要表現(xiàn)：a在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，振搗不夠b混凝土離析c混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚、過(guò)高，振搗器振搗不到位，形成松散孔洞，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。2）孔洞防治措施：a在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆筑，在模板內(nèi)充滿，分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆筑門，嚴(yán)防漏振，砂石中混凝土有粘土塊，模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清理干凈b將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等細(xì)石混凝土仔細(xì)澆筑、搗實(shí)4、1）漏筋主要表現(xiàn)：a鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置不當(dāng)b結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密c混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處振搗不實(shí)d木模板未澆水濕潤(rùn)，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。2）漏筋防治措施：a澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)氖樱ＷC混凝土配合比準(zhǔn)確和良好性。b高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，防止離析，模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并堵好縫隙c混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)，防止過(guò)早拆模。5、1）表面不平整現(xiàn)象：a模板支撐面不足，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉b混凝土未達(dá)到強(qiáng)度時(shí)，過(guò)早進(jìn)行下一層施工，導(dǎo)致混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。2）表面不平防治措施：嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)的地基上，有足夠的支撐面積，防止浸水，以保證不發(fā)生下沉，在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。6、1）干縮、裂縫現(xiàn)象：a混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)b采用含泥量大的粉砂配置混凝土，收縮大，抗拉強(qiáng)度低c混凝土經(jīng)過(guò)振搗，表面形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量大，導(dǎo)致干縮、裂痕。2）干縮、裂痕防治措施：控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過(guò)大，嚴(yán)格控制砂石含泥量避免使用過(guò)量粉砂，混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并注意對(duì)板面進(jìn)行二次抹壓，以提高抗拉強(qiáng)度、減少收縮量，加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。7、1）爛根現(xiàn)象：a柱或墻根部模板縫隙未封堵嚴(yán)密混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)重跑漿b模板支設(shè)不牢固，穩(wěn)定性差，混凝土振搗時(shí)模板發(fā)生變形或移位而造成跑漿c混凝土振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，混凝土一次澆筑層過(guò)厚，振搗不到位，導(dǎo)致?tīng)€根。2）爛根防治措施：a墻柱模板要有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，模板根部縫隙用砂漿封堵嚴(yán)密。b合理掌握混凝土的振搗時(shí)間，一次澆筑層厚控制在450mm左右。墻柱混凝土坍落度控制在合理范圍，振搗時(shí)間在10