清水混凝土施工質(zhì)量控制要點.doc

清水混凝土施工質(zhì)量控制要點1、 清水混凝對模板的安裝嚴格的要求 1、對模板原材料的要求：1、1）模板的選材很重要，要選擇不易起皮、掉皮的模板，對模板的幾何尺寸的偏差控制在1毫米以內(nèi)，并且要檢查模板的對角尺寸。1、2）對二次周轉(zhuǎn)模板，一定要對模板涂刷脫模劑（脫模劑采用水性不能污染清水混凝土），另外每塊模板拼裝前都必須檢查，通知監(jiān)理、甲方驗收，發(fā)現(xiàn)被污染、破損、起皮、掉漆的模板不能用于清水混凝土處。2、 對模板安裝的要求 2、1）模板安裝前，施工單位必須按1：1的要求拼裝放樣圖紙（CAD版拼裝圖，包括模板拼縫位置、加固方式，對接螺桿位置及間距有嚴格要求），必須經(jīng)監(jiān)理、甲方審核通過后，方可執(zhí)行。 2、2）模板施工前項目部應對技術(shù)人員、施工人員，班組進行技術(shù)交底（交底要用幻燈片形式），主要是模板梁邊與樓板，墻柱梁接的拼模及加固，外墻上下層交接處的處理 5、1）在施工前需要據(jù)外立面尺寸畫模板的拼接圖（CAD版），模板的拼接圖必報監(jiān)理、甲方審核后方可進行模板安裝二、鋼筋工程：1、1）墻柱鋼筋偏位主要表現(xiàn)：a因箍筋制作誤差比較大、內(nèi)包尺寸不符合要求b墊塊設置不當c施工人員隨意搖動、踩踏、攀登已綁扎成型的鋼筋骨架，使綁扎點松弛，縱筋偏位d振動棒使用不當，導致墻柱縱筋外伸常發(fā)生偏位情況，嚴重影響結(jié)構(gòu)受力性能。2）墻柱鋼筋偏位防治措施：a將墻柱截面尺寸線標在各層樓面上，然后在本層樓面標高及以上500mm處用柱箍電焊固定升上來的鋼筋。b基礎部分插筋應為短筋插接，逐層接筋，并用定位箍筋電焊固定。c設計要求正確制作箍筋，與柱子縱筋綁扎必須牢固，綁點不得遺漏。d所有墊塊厚度應一致。e在梁柱的交接處應用兩個箍筋與柱縱向鋼筋電焊固定，同時綁扎上部鋼筋。2、1）箍筋長度不準確主要表現(xiàn)：a在骨架綁扎前未按應有的規(guī)定將箍筋總寬度進行定位或定位不準b箍筋綁扎方式不正確，導致梁的鋼筋骨架綁扎好安裝如模時，發(fā)現(xiàn)混凝土保護層過大或過小。2）箍筋長度不準確防治措施：a綁扎骨架時，先綁扎幾對箍筋，使箍筋寬度保持符合圖紙要求的尺寸，在穿縱向鋼筋并綁扎其它鋼筋。b按梁的界面寬度沿骨架長度放置雙肢箍筋綁扎定位c隨時檢查箍筋寬度的準確性3、1）保護層不準確主要表現(xiàn)：a保護層砂漿墊塊厚度不準，或墊塊墊得太少b板鋼筋的馬鐙尺寸有誤差或放置不正確，導致梁、板、墻、柱保護層厚度沒有達到規(guī)范要求。2）保護層不準確防治措施：a檢查砂漿墊塊厚度是否準確，并根據(jù)有關規(guī)定放置足夠數(shù)量的墊塊。b在板筋綁扎完畢后，應在鋼筋上鋪設木板，用于施工人員行走，避免板筋被踩踏變形4、1）間距不均勻主要表現(xiàn)：a未按圖紙要求，綁扎前未畫出主筋間距或箍筋間距b鋼筋配料數(shù)量不符，導致主筋間距或箍筋間距大小不一，甚至超出規(guī)范要求。2）間距不均勻防治措施：a根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間距，綁扎鋼筋骨架時作為依據(jù)。b如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況，適當增加一個或兩個箍筋。c加強操作人員的技術(shù)培訓。5、1）鋼筋的錨固長度不夠主要表現(xiàn)：a未按照設計要求施工b翻樣規(guī)范使用不當c工人操作失誤，會出現(xiàn)梁鋼筋伸入墻、柱內(nèi)，次梁鋼筋入主梁，墻、柱鋼筋伸入基礎承臺或伸出樓面、屋面，懸挑梁筋或懸挑板筋的鋼筋錨固長度不夠。2）鋼筋錨固長度不夠防治措施：a技術(shù)交底b核班組鋼筋下料單c按設計要求、鋼筋平法圖集要求開料，保證各處鋼筋錨固符合要求d長度不夠的要重新開料或焊接加長，或適當調(diào)整鋼筋位置e筋伸出樓面長度不夠的要在砼澆筑前及時預插以保證上端的長度三、混凝土工程：1、1）蜂窩主要表現(xiàn)：a混凝土配合比不正確b混凝土未分層下料，振搗方式不當c模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失，導致混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。2）蜂窩防治措施：a嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，混凝土下料高度超過2m時應設置溜槽，澆筑應分層下料，分層振搗，防止漏振，模板縫應堵塞嚴密，澆筑中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。b加強模板拼縫管理2、1）麻面主要表現(xiàn)：a模板表面雜物未清理干凈，模板未澆水濕潤或濕潤不夠b模板拼縫不嚴，局部漏漿c混凝土振搗不實，導致混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點、形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。2）麻面防治措施：a模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆筑混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用膩子堵嚴，模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷。b混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。3、1）孔洞主要表現(xiàn)：a在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處，振搗不夠b混凝土離析c混凝土一次下料過多、過厚、過高，振搗器振搗不到位，形成松散孔洞，導致混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。2）孔洞防治措施：a在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆筑，在模板內(nèi)充滿，分層振搗密實，預留孔洞，應兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆筑門，嚴防漏振，砂石中混凝土有粘土塊，模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應及時清理干凈b將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等細石混凝土仔細澆筑、搗實4、1）漏筋主要表現(xiàn)：a鋼筋保護層墊塊設置不當b結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密c混凝土保護層太小或保護層處振搗不實d木模板未澆水濕潤，導致混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。2）漏筋防治措施：a澆筑混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，鋼筋密集時，應選用適當?shù)氖?，保證混凝土配合比準確和良好性。b高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，防止離析，模板應充分濕潤并堵好縫隙c混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，保護層混凝土要振搗密實，防止過早拆模。5、1）表面不平整現(xiàn)象：a模板支撐面不足，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉b混凝土未達到強度時，過早進行下一層施工，導致混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。2）表面不平防治措施：嚴格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護，模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實的地基上，有足夠的支撐面積，防止浸水，以保證不發(fā)生下沉，在澆筑混凝土時，加強檢查，混凝土強度達到設計強度后，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。6、1）干縮、裂縫現(xiàn)象：a混凝土成型后，養(yǎng)護不當b采用含泥量大的粉砂配置混凝土，收縮大，抗拉強度低c混凝土經(jīng)過振搗，表面形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量大，導致干縮、裂痕。2）干縮、裂痕防治措施：控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過大，嚴格控制砂石含泥量避免使用過量粉砂，混凝土應振搗密實，并注意對板面進行二次抹壓，以提高抗拉強度、減少收縮量，加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間。7、1）爛根現(xiàn)象：a柱或墻根部模板縫隙未封堵嚴密混凝土澆筑時，嚴重跑漿b模板支設不牢固，穩(wěn)定性差，混凝土振搗時模板發(fā)生變形或移位而造成跑漿c混凝土振搗時間過長，混凝土一次澆筑層過厚，振搗不到位，導致爛根。2）爛根防治措施：a墻柱模板要有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，模板根部縫隙用砂漿封堵嚴密。b合理掌握混凝土的振搗時間，一次澆筑層厚控制在450mm左右。墻柱混凝土坍落度控制在合理范圍，振搗時間在10