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第一部分 基礎知識1、石油化工生產的特點有哪些？生產裝置大型化；生產過程具有高度的連續(xù)性；工藝過程和輔助系統(tǒng)復雜龐大；生產過程自動化程度高；生產過程危險性大，具有易燃易爆、有毒有害、高溫高壓、腐蝕性強等許多潛在因素。2、高溫操作可帶來哪些危害？石油化工生產中，操作溫度高是引起工藝氣體著火的一個重要因素。這是因為：高溫設備和管道表面易引起與之接觸的可燃物質著火；高溫下的可讓氣體混合物，一旦空氣串入系統(tǒng)與之混合并達到爆炸極限時，易在設備或管道內發(fā)生爆炸。溫度達到或超過自燃點的可燃氣體，一旦泄漏即可引起燃燒爆炸。高溫可加速運轉機器中的潤滑油的揮發(fā)和分解，石油氣在管道中結碳、結焦，導致積碳燃燒和爆炸。高溫時金屬材料發(fā)生，改變金屬組織，增強腐蝕性介質的腐蝕性，高溫還能增強氫氣對金屬的氫蝕作用，降低設備的機械強度，導致設備泄漏，甚至發(fā)生爆炸。高溫可使氣體的爆炸極限擴大，由于爆炸范圍加寬，危險性增大。3、高壓運行可帶來哪些危害？操作壓力高可使可燃氣體爆炸極限加寬，尤其對上限影響較大，是爆炸危險性增大；另外，處于高壓下的氣體一旦泄漏，高壓氣體體積迅速膨脹，與空氣形成爆炸性混合物，又因流速大于噴口處，摩擦產生靜電火花而導致著火爆炸。4、安全安全是指人員沒有傷亡以及財產未受到損失的狀態(tài)或條件?！鞍踩币辉~具有廣泛的涵義，如國家安全、社會治安以及交通安全、人身安全等。在勞動生產領域，專指人們在勞動或生產過程中以及與此有關的活動中，保障勞動者的安全與健康、保證物質財產不受損失的狀態(tài)或條件，一般稱為“職業(yè)安全衛(wèi)生”、“產業(yè)安全”、“安全生產”等。5、本質安全不是從外部采取附加的安全裝置和設施，而是依靠自身的安全設計，進行本質方面的改善，即使發(fā)生故障或誤操作，設備與系統(tǒng)仍然能保證安全。本質安全的內涵：指一般水平的操作者，即使發(fā)生人為的不安全行為，但人身、設備和系統(tǒng)仍能保證安全。6、勞動保護對從事生產活動的勞動者在生產過程中的安全與健康采取的各項措施的總稱。勞動保護包括人身安全的內容，同時還包括勞動衛(wèi)生、女工保護等方面的內容；安全生產不僅指勞動者的人身安全，同時還包括諸如機器設備等物資財產不受侵害等內容。這兩個概念有區(qū)別，但在一般情況下可以通用，因為安全生產最根本的目的就是保護勞動者的健康和安全；保證物資財產安全是保護人身安全的重要措施和必要補充。7、女工保護為保護女職工在勞動和生產過程中，因生理特點造成的特殊困難而采取的各種安全、衛(wèi)生措施。例如女職工五期（指經期、孕期、產期、哺乳期、更年期）保護等。8、三大規(guī)程指工廠安全衛(wèi)生規(guī)程、建筑安裝工程安全技術規(guī)程、企業(yè)職工傷亡事故報告和處理規(guī)定。9、 10、不安全狀態(tài)能導致事故發(fā)生的物質條件。不安全狀態(tài)反應事故發(fā)生的物質條件方面的原因。物質條件包括物、作業(yè)環(huán)境潛在的危險。不安全狀態(tài)與傷害方式和起因有直接的關系，在傷害分析時，常聯合使用。11、不安全行為造成人身傷亡事故的人為的錯誤。包括 引起事故發(fā)生的不安全動作，也包括沒有按照安全規(guī)程去做的行為。不安全行為反應了導致事故發(fā)生的人的原因。 第二部分：安全管理12、安全管理的基本方針是什么？其實質是什么？安全第一、預防為主、全員動手、綜合治理。其實質是預防。13、“五同時”國務院關于加強企業(yè)生產中安全工作的幾項規(guī)定中要求：“企業(yè)單位的各級領導人在管理生產的同時，必須負責管理安全工作，認真貫徹執(zhí)行國家有關勞動保護的法令和制度，在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的時候，同時計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作”。14、安全管理的基本原則是什么？安全管理必須實行“全員、全過程、全方位、全天候”的原則。15、安全工作的“三同時”生產過程中，在確定生產方案，下達生產指令的同時必須提出安全要求；在執(zhí)行生產方案、操作、作業(yè)的時候，必須同時落實安全方案和要求；在進行崗位責任制檢查、各種巡回檢查、各種上崗檢查、季節(jié)檢查、不定期檢查的同時，必須檢查安全。16、安全管理體系管理者對安全生產進行計劃、組織、指揮、協(xié)調和控制的一系列活動和若干有關事物或某些意識互相聯系而構成的一個整體。安全教育17、安全教育的原則是什么？主要內容有哪些？主要形式有哪些？安全教育必須貫徹全員、全面、全過程的原則，講究針對性、科學性，做到多樣化、制度化、經常化。安全教育的內容主要包括：職業(yè)道德教育、安全思想和安全意識教育、安全生產方針政策教育、法制觀念和紀律教育、安全技術知識教育和安全技能教育。安全教育的形式主要有：三級安全教育、外來人員安全教育、日常安全教育、特殊安全教育。18、對新入廠職工的安全教育有哪些要求？必須進行三級安全教育。新入廠職工報到后，由人事科負責組織，安環(huán)科負責教育，進行廠級安全教育（時間不得少于24小時），經考試合格，方可分配到車間；分配到車間后，由車間主任或安全員負責教育（時間不得少于24小時），經考試合格后方可分配到班組；進入班組后，由班組長或安全員負責教育（時間不得少于8小時），經考試合格，方可指定師傅帶領進行工作或學習。未經安全教育或考試不合格者，不得分配工作。新入廠職工要按照規(guī)定時間接受培訓學習，經過一個時期實際工作后，由有關部門對其操作技能和安全技術進行全面考核，合格后頒發(fā)安全操作證，方可獨立頂崗。19、班組安全活動日是日常安全教育的一種重要形式，必須做到“五落實”，即組織落實、計劃落實、內容落實、記錄落實。其主要內容有：學習安全文件、通報和安全規(guī)程及安全技術知識；結合典型事故匯編，討論分析典型事故，總結吸取事故教訓；開展事故預想和崗位技術練兵，組織各種安全技術表演；檢查安全規(guī)章制度執(zhí)行情況和消除事故隱患；開展安全技術座談、攻關和其它安全科研活動。20、特殊安全學習包括哪些？特殊工種作業(yè)人員必須由主管部門按期組織專業(yè)性安全技術教育和培訓，培訓內容主要是專業(yè)工種安全技術知識、安全規(guī)程和事故案例，以及排除故障等，經考試合格取得作業(yè)證后，方可獨立作業(yè)。新工藝、新技術、新設備、新產品投產前，各主管部門要寫出新的安全技術規(guī)程，對崗位和有關人員進行專門教育，經考試合格后，方可獨立操作。職工在廠內調動工作時，接受單位應對其進行二、三級安全教育，經考試合格后，方可充實到新的崗位工作。 對脫離崗位（如產假、病假、學習、外借等）6個月以上重返崗位操作者，應進行崗位復工教育。對嚴重違章違紀職工，由所在單位送至安環(huán)科進行單獨再教育，經考察認定后，再回崗位工作。各級領導干部在進行企業(yè)管理培訓時，必須有安全管理內容，新聘任的領導干部，必須對其進行專題安全教育。安全檢查21、安全檢查的主要對象和范圍有哪些？安全檢查的對象主要是人、物、環(huán)境、管理四因素。也可從“六查”的范圍進行：即“查思想、查領導、查紀律（勞動紀律、工藝紀律、操作紀律、施工紀律、工作紀律）、查違章、查事故隱患”。22、安全檢查的形式有哪些？安全檢查“五結合”是指什么？安全檢查的形式有：日常檢查、定期檢查、專業(yè)檢查、不定期檢查?！拔褰Y合”是指：崗位責任制檢查與專業(yè)檢查相結合；普遍檢查與重點檢查相結合；領導檢查與群眾檢查相結合；車間班組的縱向檢查與職能部門之間的橫向檢查相結合；檢查與整改相結合。事故管理23、事故突然發(fā)生的，使系統(tǒng)或人的有目的的行為發(fā)生障礙，致使暫時停止或永久性停止的、違背人的意志的事件；一般都會導致人員傷亡或物質財產損失。24、未遂事故在職業(yè)安全上，極有可能造成人員傷亡或物質財產損失，但實際上未產生這種后果的事件稱為未遂事故。未遂事故與同類事故在發(fā)生、發(fā)展過程、事故致因機理上完全相同，只是在最后傷害后果上存在差異，這是由事故的偶然性所決定的。25、事故分為哪幾類？火災事故：在生產過程中，由于各種原因引起的火災，并造成人員傷亡或物質財產損失的事故。爆炸事故：在生產過程中，由于各種原因引起的爆炸，并造成人員傷亡或物質財產損失的事故。設備事故：由于設計、制造、安裝、施工、使用、檢維修、管理等原因，造成機械、動力、電訊、儀器（表）、容器、運輸設備、管道，等設備及建（構）筑物等損壞，造成損失或影響生產的事故。生產事故：由于指揮錯誤，或者違反工藝操作規(guī)程和勞動紀律，造成停（減）產，以及跑料、串料等事故。交通事故：車輛、船舶在行使航運中，由于違反交通、航運規(guī)則，或因機械設備故障，造成車輛、船舶損壞、物質財產損失或人身傷亡的事故。人身事故：工作時間在生產崗位勞動過程中，除上述五類事故外，發(fā)生的與工作有關的人身傷亡或急性中毒事故。26、傷亡事故損失指企業(yè)職工在勞動過程中發(fā)生傷亡事故所引起的一切經濟損失，包括直接經濟損失和間接經濟損失。直接經濟損失：指因事故造成人員傷亡及善后處理指出的費用和毀壞財產的價值。間接經濟損失：指因事故導致產值減少及資源破壞和受事故影響而造成其他損失的價值。27、事故管理的任務是什么？事故管理的任務是對事故進行調查、登記、統(tǒng)計和報告，以調查、統(tǒng)計和分析的方法查清事故原因，認清事故發(fā)生規(guī)律，然后采取防范措施，防止同類事故再次發(fā)生。28、事故管理“四不放過”事故原因分析不清不放過，事故責任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過，事故責任者沒有受到嚴肅處理不放過。29、對事故的“三個對待”小事故當大事故對待；外單位事故當本單位 事故對待；未遂事故當已遂事故對待。30、事故處理“三個復查”待查人事檔案看處分是否進檔；復查工資看經濟處罰是否兌現；復查現場看整改是否落到實處。事故隱患管理31、事故隱患能導致傷害事故發(fā)生的人的不安全行為、物的不安全因素或制度上的缺陷，統(tǒng)稱為事故隱患。32、事故隱患管理要做到“三定”定人、定措施、定整改期限。33、事故隱患整改要“四定”、“三不推”“四定”：定整改方案、定資金來源、定項目負責人、定整改期限。“三不推”：班組能整改的不推車間，車間能整改的不推工廠，工廠能整改的不推總廠或公司。34、生產建設項目“三同時”是指什么？指建設項目職業(yè)安全衛(wèi)生技術措施和設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用。第三部分 防火防爆35、燃燒燃燒是物質相互作用，同時有熱和光發(fā)生的化學反應過程，在反應過程中，物質會改變原有的性質變成新的物質。所以，放熱、發(fā)光、生成新的物質是燃燒的三個特征。可燃物、助燃物和著火點是燃燒的三要素。36、燃燒的種類燃燒現象按照形成的條件和瞬間發(fā)生的特點，分為閃燃、著火、自燃、爆燃四種。37、閃燃液體的表面都有一定數量的蒸氣存在，蒸氣的濃度取決于該液體所處的溫度，溫度越高則蒸氣濃度越大。在一定溫度下，易燃、可燃液體表面上蒸氣和空氣的混合氣與火焰接觸時，能閃出火花，但隨即熄滅，這種瞬間燃燒的過程叫閃燃。液體能發(fā)生閃燃的最低溫度叫閃點。閃點是液體可以引起火災危險的最低溫度，液體的閃點越低，火災危險性越大。我國的防火規(guī)范按照閃點的高低分為兩類四級。液體分類分級表38、著火可燃物質受外界火源直接作用而開始的持續(xù)燃燒叫著火。可燃物質開始著火的最低溫度叫燃點。燃點越低，越容易著火。39、自燃可燃物質沒有外界火源的直接作用，因受熱和自身發(fā)熱，并由于散熱受到阻礙，使熱量積蓄，溫度逐漸上升，當達到一定溫度時發(fā)生的自行燃燒現象叫自燃。發(fā)生自行燃燒的最低溫度叫自燃點。40、積碳自燃有何危險特性？積碳自燃是自熱燃燒的一種情況。它通常發(fā)生在壓縮機生產系統(tǒng)中，可以導致火災爆炸事故，危險性比較大?？諝鈮嚎s機（含其它物料的壓縮機）運行時，氣缸內溫度可達150160，缸體內的潤滑油蒸氣在此溫度下會熱裂解成炭，隨同壓縮氣流出，沉積在缸體、壓縮機各段冷卻盤管、緩沖器和氣體管道里，成為積炭。潤滑油閃點越低，油蒸發(fā)量越大，隨氣流帶出的炭越多，形成的積炭層越厚。如果潤滑油用量過大，潤滑油還會流到管道里。積炭在一定溫度下，在含氧氣流的作用下，會發(fā)生氧化反應，溫度、壓力越高，積炭層就越厚，氧化反應速度越快。當反應系統(tǒng)向環(huán)境散發(fā)的熱量小于氧化反應放出的熱量時，積炭溫度就會不斷上升，引起自燃。溫度上升還會導致管道內潤滑油的蒸發(fā)和裂解。在上述過程中，還會產生可燃氣（一氧化炭等），當它們的濃度達到爆炸極限時，會發(fā)生燃燒和爆炸。為了防止積炭燃燒爆炸事故發(fā)生，應嚴格控制潤滑油的用量；必須使用高閃點的潤滑油（高于壓縮空氣溫度40）；嚴禁超溫、超壓運行；各段壓縮比和冷卻器溫度應嚴格控制在工藝指標以內；大中修時應徹底清洗設備及管道中的積炭。41、爆燃可燃物質（包括氣體、粉塵和霧滴）和空氣或氧氣的混合物由火源點燃，火焰立即從火源處以不斷擴大的同心球形式自動擴展到混合物存在的全部空間，這種以熱傳導方式在空間傳播的燃燒現象稱為爆燃。工業(yè)中通常把爆燃也稱為爆炸。爆燃發(fā)生時，除產生熱量外，燃燒空間的氣體由于高溫膨脹，還能產生很大的壓力，使未燃燒區(qū)壓縮升溫，增加了單位空間的能量儲藏密度，使燃燒速度加快。石油化工企業(yè)由可燃混合氣體爆燃造成的爆炸事故，可發(fā)生在容器、塔釜、罐槽、地溝內，也可發(fā)生廠房和廠區(qū)空間，這類事故通常是石化企業(yè)危害最大的一類事故。42、爆炸 物質由一種狀態(tài)迅速轉變?yōu)榱硪环N狀態(tài)，并在瞬間以聲、光、熱、機械功等形式放出大量能量的現象叫爆炸?？煞譃槿N類型：爆裂、化學爆炸、核爆炸。爆裂：是由物理變化引起的，爆裂前后物質成分和性質均不發(fā)生改變。石油化工中，各類貯罐、容器由于充裝過量，壓力超過規(guī)定而引起爆裂；或由于操作不當，反應劇烈造成壓力容器內的壓力急劇上升，安全卸壓裝置失靈，也可能造成爆裂?；瘜W爆炸：是由化學變化造成的?；瘜W爆炸的物質不論是可燃物質與空氣的混合物，還是爆炸性物質，都是一種相對不穩(wěn)定的系統(tǒng)，在外界一定強度的能量作用下，能產生劇烈的放熱反應，產生高溫高壓和沖擊波，從而引起強烈的破壞作用。43、爆炸性混合物可燃氣體、蒸汽或粉塵與空氣（氧氣）混合后，形成爆炸性混合物。這類物質爆炸危險性較大，它不僅在石油化工中形成機會多，而且往往不易覺察。爆炸性混合物爆炸需要一定的條件，即可燃物與空氣（或氧氣）達到一定的混合濃度，并具有一定的激發(fā)能量。此激發(fā)能量來自明火、電火花、靜電放電或其它能源。44、爆炸極限可燃氣體、可燃液體蒸汽及粉塵或纖維和空氣（或氧氣）構成的混合物，接觸能源發(fā)生爆炸的濃度范圍。45、哪些場合易發(fā)生爆炸事故？過氧爆炸：可燃氣體中的含氧量是生產過程必須嚴格控制的工藝指標。氧含量超過安全界限，則易形成爆炸性混合物，在激發(fā)能源的作用下，就能發(fā)生爆炸事故。物料互串引起爆炸：當物料發(fā)生互串后，如氧氣或空氣串入可燃氣體中，或可燃氣體串入氧氣或空氣中，或串入檢修設備中，均能引起爆炸。違章動火引起的爆炸，是引起爆炸的一個主要原因。靜電引起的火災爆炸。靜電放電火花能引起火災和爆炸事故，是靜電的最大危害。積碳引起的火災爆炸。壓力容器超壓爆炸。用汽油等揮發(fā)性液體擦洗設備引起爆炸。安全裝置失靈引起爆炸。負壓吸入空氣引起爆炸：因生產異常，操作失誤，設備和管道突然裂開，導致設備或系統(tǒng)形成負壓，空氣被吸入與可燃氣體混合，形成爆炸性混合物，在高溫、摩擦、靜電等能源作用下即能引起火災爆炸事故。帶壓操作引起爆炸。46、根據火災、爆炸危險性質，石油化工原材料分為哪幾類？爆炸性物質、氧化劑、可燃氣體、自燃物質、遇水燃燒物質、易燃與可燃液體、易然與可燃固體等七大類。47、在生產工藝控制過程中，預防火災爆炸要把握好那些環(huán)節(jié)？控制溫度，嚴禁超溫；嚴格控制壓力，嚴禁超壓；控制好加料速度。加料快，單位時間內進入設備的反應物料增多，反應劇烈，放出大量熱量，溫度上升快；控制好加料比；控制好加料順序；嚴禁超量儲存、超量充裝；控制原料純度。48、防火防爆安全裝置包括哪些？卸壓設施包括哪些？阻火設施包括哪些？防火防爆裝置包括：防爆卸壓裝置、阻火設備、報警與聯鎖；卸壓設施包括：安全閥、爆破片、防爆帽、防爆門、防爆球閥、放空閥門；阻火設施包括：安全液封、水封井、阻火器、單向閥、阻火閘門、火星熄滅器、防油堤、燃燒池、防火墻。49、安全閥安裝應注意哪些？新裝安全閥應有產品合格證，安裝前應進行復校、加以鉛封，并出具安全閥校驗報告；安全閥應垂直安裝，并裝在容器或管道氣相界面上；安全閥的出口應無阻力，避免憋壓現象，若增設排泄管，其內徑應大于安全閥出口通經，排泄管不準裝設任何閥門；承壓設備與安全閥之間不得裝有任何閥門，對盛裝易燃易爆、有毒有害介質的容器，為了便于更換清洗，可裝截止閥，其結構和通經不得妨礙安全閥的正常運行。正常運行時，截止閥必須全開并加鉛封；安全閥與壓力容器之間的連接短管的截面積不得小于安全閥的流通界面。50、消防工作方針是什么？預防為主、防消結合51、滅火的基本原理是什么？有哪些基本方法？物質燃燒必須同時具備三個條件，缺少其中一個條件，燃燒便不會發(fā)生或停止燃燒。所以，所有防火措施都在于防止這三個條件同時存在，所有滅火措施都在于消除其中任何一個條件?；痉椒ㄓ校豪鋮s滅火法：將滅火劑直接噴射到燃燒物體上，使燃燒物質的溫度降低到燃點以下，停止燃燒。（控制著火源）隔離滅火法：將火源或周圍的可燃物質撤離或隔開，于是燃燒就會因為無可燃物質而停止燃燒。（控制可燃物）窒息滅火法：阻止空氣進入燃燒區(qū)或用不燃物質沖淡空氣，使燃燒物質得不到足夠的氧氣而熄滅。（控制助燃物）抑制滅火法（中斷化學反應法）：把滅火劑參與到燃燒反應過程中，使燃燒過程產生的游離基消失，形成穩(wěn)定的分子或低活性游離基，從而使燃燒的化學反應中斷。52、生產工藝的火災危險性分類怎樣？53、水是最常用的滅火劑，但哪些類型火災不能用水作為滅火劑？比重小于水和不溶于水的易燃液體火災，如汽油、氯丙烯等；高壓電氣裝置火災，在沒有切斷電源時不能用水撲救；堿金屬、炭化堿金屬、氫化堿金屬，不能用水撲救，因為這幾類物質與水能產生可燃物質，使燃燒加??；硫酸、硝酸、鹽酸等不能用強大的水流沖擊；高溫爐膛、容器、管道遇水后易變形破裂。54、怎樣撲救生產裝置初期火災？迅速查清著火部位、著火物質及物料來源，及時關閉閥門，切斷物料來源；帶有壓力的設備泄漏著火時，除立即切斷物料來源外，必須打開卸壓閥門，進行緊急放空；根據火勢大小和設備管線損壞程度，決定是否需要全裝置緊急停車或局部緊急停車；立即組織現場人員撲救，同時向調度室匯報，根據情況打火警電話（119）報警。55、貯罐初期火災怎樣撲救？迅速匯報，說明罐區(qū)、罐號及介質；立即切斷著火罐的物料來源；如為壓力容器著火，應迅速打開噴淋設施，同時打開緊急放空閥；積極組織現場人員撲救，并報火警。第四部分 電氣安全技術56、電流對人體的傷害分為哪兩種？電流對人體的傷害一般分為電傷和電擊傷。電傷：電流對人體外部造成局部傷害。電擊傷：電流通過內部，破壞人體的心臟、肺部以及神經系統(tǒng)的正常功能，乃至危及生命。57、按照電流通過人體時的生理反應，觸電電流分為哪幾種？感覺電流：使人體有感覺的最小電流。試驗表明，平均感覺電流，成年男性為1.1mA，成年女性為0.7mA，感覺電流一般不會對人體造成傷害，但當電流增大時，感覺增強，反應變大，可能導致墜落等二次事故。擺脫電流：人體能自主擺脫的最大電流。一般成年男性平均擺脫電流為16mA，成年女性平均為10.5mA。致命電流：在較短時間里，危及生命的最小電流，即引起心室顫動或窒息的最小電流。一般情況下，通過人體電流超過50mA時，心臟就會停止跳動，發(fā)生昏迷，并出現致命的電灼傷。100mA的電流通過人體時，可致人死亡。58、人體電阻包括哪兩部分？電壓高低對人體生命有何影響？人體電阻主要包括人體內部電阻和皮膚電阻。人體內部電阻一般約為500歐姆左右，皮膚電阻隨表面干濕程度及接觸電壓而變化。一般認為人體電阻為10002000歐姆。家常用電一般為220伏特，如果觸電，則通過人體電流為：I=220V/2000=0.11A=110mA一般來說，作用于人體的電壓越高，通過人體電流越大，對人體生命威脅就越大。59、工作人員在進行作業(yè)時，正?；顒臃秶c帶電設備的最小距離是多少？電壓（kv）6以下10354460110154220距離（m）0.350.60.91.52.03.060、何謂跨步電壓觸電？電氣設備三相中的一相接地時，電流通過接地電線向大地擴散，同時在地面上產生分布電位，此時人在接地點周圍行走，兩腳之間（為0.8m左右）便產生電位差，即產生跨步電壓。因電位差引起的觸電成為跨步電壓觸電。61、最常用的觸電急救方法有哪幾種？(1)人工呼吸法a、使觸電者仰臥，頭不要墊枕頭，解開衣扣，松開緊身內衣、褲帶等，以利于呼吸。b、使觸電者頭側向一邊，撬開牙齒，清除口中異物，使觸電者頭部盡量后仰，這樣舌頭根部就不會阻塞氣流。c、救護者蹲跪在觸電者頭部旁邊，一邊捏緊其鼻孔不要漏氣，另一手扶著其下頜，使嘴張開，嘴上可蓋一層紗布或薄布。d、搶救者深吸一口氣，緊貼撬開的嘴吹氣，吹氣時要觀察觸電者胸部擴展情況，以胸部略有起伏為宜，每五秒鐘吹氣一次。e、救護換氣時，放松觸電者的嘴和鼻讓其自動呼吸，此時如觸電者有輕微的自然呼吸，人工呼吸應與其規(guī)律一致，當自然呼吸有好轉時，人工呼吸可停止，并注意觀察。人工呼吸大約每分鐘1416次。(2)胸外人工擠壓法a、姿勢與口對口呼吸相同，選好正確的壓點，即胸口較高、兩乳頭較低，胸骨下1/3處。b、救護人員兩臂肘關節(jié)伸直，用手掌根部帶沖擊地用力垂直下壓，壓的深度為35cm，擠壓次數為成人每分鐘60次，兒童每分鐘90100次。c、擠壓后手掌立即放松，讓觸電者胸部自動復原，血液充滿胸腔。心臟跳動與呼吸是相互聯系的，所以人工呼吸法與心臟擠壓法可由兩人配合同時進行。62、靜電有哪些危害？靜電放電有哪幾種形式？靜電的危害有：a、靜電火花作為引火源可導致燃燒爆炸；b、靜電力的作用可影響產品質量和妨礙生產；c、靜電電擊。靜電放電有三種形式：電暈放電、刷形放電、火花放電。63、靜電危害的控制方法和消除靜電的主要途徑有哪些？控制方法：a、防止或減少靜電的產生；b、設法導走或中和產生的電荷，使其無法積累；c、防止高壓電場產生的、有足夠能量的靜電放電；d、防止爆炸性混合氣體的形成。主要途徑：創(chuàng)造條件加速靜電泄漏或中和；控制工藝過程限制靜電產生。64、安全電壓為防止觸電事故而采取的有特定電源供電的電壓系列。這個電壓系列的上限值，在任何情況下，兩導體間或任一導體與地之間不得超過交流（50500Hz）有效值50V。安全電壓的等級為：42V、36V、24V、12V、6V。65、雷電的主要危害表現在哪些方面？電效應、熱效應、機械效應、散電效應、電磁感應、雷電侵入波、防雷裝置上的高壓對建筑物的反擊作用、對人體造成危害。66、電氣作業(yè)管理三三二五制。三圖：一次系統(tǒng)模擬圖、電纜走向圖、二次接線圖；三票：工作票、操作票、臨時用電票；三定：定期檢修、定期試驗、定期清掃；五記錄：運行記錄、檢修記錄、試驗記錄、事故記錄、設備缺陷記錄；五規(guī)程：檢修規(guī)程、運行規(guī)程、安全規(guī)程、試驗規(guī)程、事故處理規(guī)程。67、撲救電氣火災的安全措施有哪些？常用滅火劑有哪些？安全措施：(1)電氣設備著火后，撲救時應采取防止接觸電壓和跨步電壓危害的措施；(2)電力變壓器、多油開關等，其本身充有大量的絕緣油。受熱后可能發(fā)生噴油和爆炸事故，進而擴大火災范圍。撲救帶油電氣設備火災時應特別采取防止擴大火災的措施；(3)撲救時首先應切斷電源：a、切斷高壓電源時，應先切斷油開關，然后再切斷隔離開關；切斷低壓電源時，應先切斷磁力啟動器后再拉閘刀開關，以免引起弧光短路，擴大火災事故范圍；b、火災發(fā)生后，電氣設備絕緣已受損，操作時應使用絕緣工具；c、切斷電源的地點要選擇適當，若在夜間切斷電源，應有臨時照明；d、若需剪斷電線來切斷電源，非同相電源應在不同部位剪斷，以免造成短路事故，剪短電線時應有支撐電線的部位，以免電線剪斷后掉落下來，造成接地短路或觸電事故。e、當來不及剪斷電源，或因生產需要不允許斷電，這時要帶電滅火，應注意以下幾點：帶電體與人體保持一定的距離，室內應在4米以外，室外應在8米以外；對架空線進行空中滅火時，人體位置與帶電體的仰角不超過45度角以防導線掉落傷人；如遇帶電導體斷落地面，應劃出一定警戒區(qū)，防止跨步電壓傷人；帶電滅火應選擇不導電滅火劑，如二氧化碳、干粉等；用水槍滅火時，持槍者應穿絕緣鞋、帶絕緣手套，水槍嘴應有接地線，接地線長為2030米，橫截面積為2.56mm2的導線。電氣滅火劑主要有：水、干沙、二氧化碳、干粉、泡沫等。但水和泡沫使用前，必須先切斷電源；干沙滅火時，禁止使用于旋轉的電機，以免損壞電氣絕緣和軸承。第六部分 壓力容器與管道68、何謂壓力容器？指同時滿足下列條件的稱為壓力容器：(1)最高工作壓力大于或等于0.1Mpa（不含液體靜壓力，下同）；(2)內直徑（非圓形截面指斷面最大尺寸）大于或等于0.15m，且容積大于或等于0.025m3；(3)介質為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或等于標準沸點的液體。79、根據壓力容器的高低、介質的危害程度以及生產過程中的重要作用，壓力容器分為哪三類？(1)第一類壓力容器：低壓容器（除第二、三規(guī)定的外）。(2)第二類壓力容器（下列情況之一）：a、中壓容器（第三規(guī)定的外）；b、易燃介質或毒性程度為中度危害介質的低壓反應容器和儲存容器；c、毒性程度為極高和高度危害介質的低壓容器；d、低壓管殼式余熱鍋爐；e、搪瓷低壓力容器。(3)第三類壓力容器（下列情況之一）a、毒性程度為極度和高度危害介質的中壓容器和P.V(設計壓力*容積)大于或等于0.2Mpam3的低壓容器；b、易燃毒性程度為中度危害介質且P.V大于或等于0.5Mpam3中壓反應容器和P.V大于或等于10Mpam3的中壓儲存容器；c、高壓或中壓管殼式余熱鍋爐；d、高壓容器。70、壓力容器按照壓力等級劃分怎樣？按品種劃分怎樣？（1）等級劃分：低壓（L）：0.1Mpa1.6Mpa(不含1.6)中壓（M）：1.6MPa10Mpa(不含10)高壓（H）：10Mpa100Mpa(不含100)超高壓（U）：100Mpa以上（2）品種劃分：反應壓力容器（R）、換熱壓力容器（E）、離壓力容器（S）、存壓力容器（C，其中球罐代號B）71、壓力容器發(fā)生哪些異?，F象，操作人員應立即采取緊急措施并向上級匯報？（1）工作壓力、介質急劇發(fā)生變化、介質溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制；（2）主要承壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；（3）安全附件失效；（4）接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；（5）發(fā)生火災直接威脅壓力容器安全運行；（6）過量充裝；（7）液位失去控制；（8）壓力容器與管道嚴重振動，危及安全運行等。72、常見壓力容器的安全附件有哪些？安全閥、爆破片、壓力表、液位計、溫度計。壓力容器安全附件應實行定期校驗，安全閥一般每年至少校驗一次（強檢要求除外），爆破片要定期更換，壓力表、溫度計按照計量部門規(guī)定定期校驗。73、壓力表安裝與選用有何要求？安裝要求：裝設位置應便于操作人員觀察和清洗,且應避免受到輻射熱、凍結或振動等不利影響。壓力表與壓力容器之間應裝設三通旋塞或針型閥；三通旋塞或針型閥上應有開通標記和縮緊裝置；壓力表與壓力容器之間不得連接其它用途的任何配件和接管。用于水蒸氣介質的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應裝有存水彎管。用于腐蝕性或高粘度介質的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應設有隔離介質的緩沖裝置。選用要求：選用壓力表，必須與壓力容器內的介質相適應。低壓容器使用的壓力表精度不低于2.5級；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不低于1.5級。壓力表刻度盤極限值應為最高工作壓力的1.53倍，最好選用2倍。表盤直徑不應小于100mm。74、壓力容器的液面計使用有何要求？應根據壓力容器的介質、最高工作壓力和溫度正確選用；在安裝使用前，低、中壓容器用的液面計應進行1.5倍液面計工程壓力的水壓試驗；高壓容器用的液面計應進行1.25倍液面計工程壓力的水壓試驗；盛裝0以下介質的壓力容器上應選用防霜液面計；寒冷地區(qū)室外使用的液面計，應選用夾套型或保溫型結構液面計；用于易燃、毒性程度為極度、高度危害介質的液化氣體壓力容器上，應采用板式或自動液位指示計，并有防泄漏的保護裝置；要求液面計指示平穩(wěn)的，不應采用浮子（標）式液位計。75、 76、氣瓶運輸、使用有何安全要求？運輸和裝卸要求：運輸工具上應有明顯的標志；必須帶好瓶帽，輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰；吊裝時嚴禁使用電磁起重機和鏈繩；瓶內氣體互相接觸能引起燃燒、爆炸、產生毒氣的氣瓶，不得同車運輸；易燃、易爆、腐蝕性物品或與瓶內氣體起化學反應的物品，不得與氣瓶一起運輸；氣瓶裝在車上，應妥善固定；夏季運輸應有遮陽設施，避免曝曬；嚴禁煙火，運輸可燃氣體時，應備有滅火器材；運輸氣瓶的車輛在繁華市區(qū)、人口集居地?？繒r，司機與押運人員不得同時離開；裝有液化石油氣的氣瓶，不宜長途運輸。使用安全要求：不得擅自更改氣瓶的鉛印顏色標記；氣瓶使用應進行安全狀況檢查，對盛裝氣體進行確認；氣瓶放置地點不得靠近熱源，距明火10米以外，盛裝易起聚合反應或分解反應的氣瓶，應避開放射性源；氣瓶立放時，應采取防止傾倒措施；夏季應防止曝曬；嚴禁在氣瓶上進行電焊引??；嚴禁敲擊碰撞；嚴禁溫度超過40的熱源對氣瓶加熱;瓶內氣體不得用盡，必須留有剩余壓力，永久氣體氣瓶的剩余壓力應不小于0.05MPa液化氣體氣瓶應留有不少于0.51.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體；在可能造成回流的使用場合，使用設備上必須配置防止倒灌的裝置，如單向閥、止回閥、綬沖罐等；液化石油氣氣瓶用戶，不得將氣瓶內的液化石油氣向其它氣瓶倒裝，不得自行處理瓶內的殘渣；氣瓶使用投用后，不得對瓶體進行挖補或焊接修理。第七部分 工業(yè)衛(wèi)生77、工業(yè)衛(wèi)生是指在生產過程中，為了改善勞動條件，保護職工健康，防止和消除高溫、粉塵、有毒氣體或其他有害因素對職工健康的危害，而采取的預防、衛(wèi)生保健技術和組織措施的總稱。78、影響工業(yè)衛(wèi)生的因素有哪些？影響工業(yè)衛(wèi)生的主要因素有：物理因素：包括不良氣候條件、噪聲、振動、輻射、高溫等；化學因素：包括有機、無機毒物，生產性粉塵等；生物因素：主要是某些微生物或寄生蟲等的感染和侵害；生理因素：包括不正確的作業(yè)姿勢、行為習慣等。79、毒物毒物是指較小劑量的化學物質，在一定條件下，作用于機體與細胞，產生生物化學作用或生物物理變化，擾亂或破壞機體的正常功能，引起功能性或器質性改變，導致暫時或持久性病理損害，甚至危及生命。在生產過程中使用或產生的毒物叫工業(yè)毒物或生產性毒物。毒物以粉塵、煙塵、霧、蒸汽、氣體等形態(tài)存在。80、按照毒物的致毒作用如何分類？刺激性、腐蝕性、麻醉性、致熱源性、致敏性等。81、毒物進入人體的途徑有幾種？呼吸道、消化道、皮膚。呼吸道是最主要的途徑，其次是皮膚。82、中毒由于毒物的侵入，使肌體受到局部刺激，損傷生理機能，使人體發(fā)生功能性能夠障礙、疾病，甚至死亡。由于生產性毒物引起的中毒，稱為職業(yè)中毒。83、窒息因外界氧氣不足或其它氣體過多或呼吸系統(tǒng)發(fā)生障礙而引起的呼吸困難甚至停止呼吸。84、最高允許濃度MAC指工人工作地點空氣中的有毒物質不應超過的數值，一般用重量濃度（如mg/m3等）或體積濃度（ppm等）表示。85、什么是生產性粉塵？它們對人體有哪些危害？生產性粉塵是指在生產過程中散發(fā)出來的較長時間懸浮在作業(yè)環(huán)境空氣中的固體微粒，它是污染生產作業(yè)環(huán)境、影響職工健康的有害因素之一。對人體的危害主要表現在以下幾個方面：a、呼吸道：長期接觸二氧化硅、石棉塵、粉塵及助劑類粉塵，可以造成上呼吸道炎癥，肺炎、呼吸道腫瘤等；b、塵肺：包括矽肺、石棉肺、煤塵肺、有機物塵肺、電焊工塵肺等，尤其是長期吸入高濃度的含游離二氧化硅的粉塵造成肺組織纖維化引起的矽肺病最為嚴重，它可導致肺功能衰退，最后因缺氧而死亡。c、全身性中毒：由于吸入鉛、砷、錳、氰化物等有毒粉塵，在呼吸道被溶解進入血液循環(huán)而引起的中毒。d、皮膚病變：一些有毒粉塵可引起過敏性皮炎、光感性皮炎或結膜炎等；e、致癌性：放射性粉塵、石棉粉塵等可引起癌變。86、何謂工業(yè)噪聲？對人體有何危害？凡是使人煩躁不安的聲音都屬于噪聲。在生產過程中各種設備運轉時發(fā)出的噪聲叫工業(yè)噪聲。對人體危害主要有：a、影響工作和休息。一般要求睡眠環(huán)境噪聲小于45分貝；b、對聽覺器官有損害；c、可引起心血管系統(tǒng)病癥；d、對神經系統(tǒng)有影響，可引起神經衰弱癥，如頭痛、失眠、記憶減退等。87、簡述預防職業(yè)中毒的一般措施和原則。（1）盡量減少毒物來源，用無毒物質代替有毒物質，用低毒物質代替高毒物質；（2）對有毒物質生產設備密閉，防止跑冒滴漏等現象；（3）積極開展技術革新，改進工藝，盡量采用機械化作業(yè)，或采用遙控或隔離辦法；（4）安裝有效的通風設備，并對有毒物質進行回收或凈化處理；（5）按照規(guī)定佩帶好勞動防護用品；（6）進入盛裝過有毒物質的容器或管道內作業(yè)，要嚴格執(zhí)行進入設備作業(yè)安全管理制度；（7）根據接觸毒物的工種，定期進行健康檢查。88、簡述預防中毒的一般措施和方法。（1）進行操作，檢查維護好設備，避免發(fā)生物理爆炸或大量有毒物質泄漏污染空氣或噴射到人的身上；（2）在需要進入設備內檢修清理作業(yè)時，應先倒空物料和切斷物料來源，進行清洗置換，經分析合格，落實安全防范措施，辦理進入設備作業(yè)票，方可進入；（3）拆卸管道、閥門、液面計、壓力表之前，要放掉設備或管道內的有毒物質，拆開法蘭時，要防止有毒物質從法蘭處噴射到頭部或身上；（4）裝有有毒物質的設備應盡量密閉，不允許將頭伸到裝有有毒物質的容器敞口處觀望；（5）在有毒氣體濃度操作允許濃度情況下，操作或搶救人員時，必須佩帶好防護用具，不得冒險進入有毒區(qū)；（6）定期檢查有毒作業(yè)空氣中的毒物濃度，嚴格防止超標；（7）強化安全知識和有毒有害化學物質的學習教育，嚴格遵章守紀。89、簡述預防苯中毒的一般方法和現場急救方法。一般預防措施：(1)使用苯的生產過程應盡量密閉，并加強自然通風或機械通風；(2)進行工藝改革，做到隔離式遠距離操作；(3)進入盛裝過苯的容器內作業(yè)，必須按規(guī)定辦理有關作業(yè)票證，落實安全防范措施，佩帶好勞動防護用品，并有專人監(jiān)護；(4)凡是患有中樞神經系統(tǒng)疾病、明顯的神經官能癥、血液系統(tǒng)疾病及肝、腎等器質性病變者，均不能從事苯作業(yè)；(5)加強安全知識教育和技術培訓，嚴格遵章守紀?，F場急救方法：（1）立即將患者脫離現場移到空氣新鮮處，并注意保暖；（2）脫去污染衣物，立即用肥皂水清洗，清潔皮膚；（3）保持安靜，防止體力消耗；（4）有條件給予吸氧；（5）發(fā)生呼吸停止，應立即進行人工呼吸，必要時給予中樞興奮劑、強心劑等，但禁止使用腎上腺素，并立即就近送醫(yī)院搶救。90、簡述預防氯氣中毒的一般方法和現場急救方法。一般預防措施：（1）一切生產和應用氯氣的管道、設備，應密封牢固，并有充分的措施防止氯氣外泄；（2凡可能有氯氣外泄的生產設備周圍，應裝有抽風排氣設備，以便一旦有氯氣泄漏，就能及時排出；（3）排出的氯氣應經過堿液吸收，待凈化后再排入大氣，以免危害附近居民或農作物；（4）各種設備管道、閥門、開關等，平時要有專人維護，使用一段時間后應定期檢修；（5）加強安全知識學習和技術培訓，嚴格遵章守紀?，F場急救：（1）迅速脫離有毒環(huán)境移到空氣新鮮處，服用解氯藥水，并注意保暖；（2）有條件時給予吸氧；（3）眼結膜炎反復用生理鹽水沖洗；（4）對呼吸、心臟跳動停止者，施行人工呼吸及心臟擠壓術；（5）迅速就近送醫(yī)院搶救。91、簡述燒堿中毒的現場急救和一般預防措施（1）燒減燒傷皮膚應迅速用大量清水沖洗，并用檸檬汁、稀醋酸或2%的硼酸溶液洗滌傷口后，再用大量清水沖洗；（2）誤服中毒：避免洗胃和使用催吐劑，只可口服稀醋酸、酸果汁、檸檬酸等，以中和堿性；并口服蛋白水、生雞蛋、牛奶等，以免損壞粘膜；（3）如疼痛劇烈，應止痛或對癥治療。一般預防措施：（1）改進生產工藝，使生產設備自動化、密閉化；（2）操作時應佩戴好眼鏡、手套以及它勞動防護用品；（3）加強安全知識教育和安全技術培訓，嚴格遵章守紀。92、何謂勞動防護用品？勞動者在勞動中為預防物理、化學、生物等外界因素傷害而穿戴和配備的各種物品的總稱。它是保護勞動者健康和安全的一種預防輔助措施，不是生活福利待遇。93、 94、簡述過濾式防毒面具的一般安全要求、失效判斷依據、使用后的處理方法？一般安全要求：（1）作業(yè)現場空氣中的含氧量不低于18%（體積比），有毒氣體含量不高于2%（體積比）；（2）注意各種濾毒罐型號的使用范圍和有效保護時間；（本廠一般使用的是3#濾毒罐）（3）使用過程中要切記打開底部橡皮塞，防止窒息。失效判斷依據：出現下列情況之一，均屬失效：（1）濾毒罐有異味；（2）藥罐阻力太大，說明吸收已飽和，阻力太小，說明失裝；（3）搖罐有沙沙響聲或漏出吸收劑，說明組裝混亂。使用過后處理方法：面罩和導氣管要用熱水清洗，晾干保存好；尚未失效的濾毒罐，必須上蓋下塞，保持密閉，放置于空氣干燥的地方，以免過熱受潮。95、簡述長管式防毒面具的用途和使用注意事項。用途：適用于缺氧、有毒氣體成分不明及濃度較高的環(huán)境下使用，特別適用于進入密閉容器設備、貯罐內從事檢修作業(yè)。注意事項：（1）導氣長管的進氣端應放置在遠離有毒區(qū)域的上風口，入口離地10公分以上;（2）使用導氣長管時，不要猛拉猛拖，現場應設專人監(jiān)護，負責長管暢通無阻，嚴防被壓、被踩等；（3）長管不得超過20米；（4）為確保使用安全，使用前應注意檢查其氣密性。檢查方法是將導氣管一端堵住，另一端吹入壓縮空氣，將長管浸入水中，以不冒泡為合格。96、工業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)定要求：工業(yè)衛(wèi)生必須貫徹預防為主的方針，堅持防、治、研三結合，認真貫徹執(zhí)行國家勞動保護法規(guī)和衛(wèi)生標準。第七部分 安全檢修97、裝置檢修前應做好哪些準備工作？成立裝置停車檢修指揮領導小組；制定安全檢修方案；制定檢修安全措施；進行技術交底，做好安全教育；進行全面的檢修前檢查，消除隱患。98、裝置停車操作應注意哪些問題？降溫降壓的速度應嚴格按照工藝規(guī)定進行，高溫部位要防止設備因溫度變化梯度過大而使設備產生泄漏；停車階段進行的各種操作應準確無誤，檢查操作采用監(jiān)護制度，必要時應重復指令內容，克服麻痹思想；裝置停車時，所有機、泵設備、管線中的物料要處理干凈，各種物料、有毒和腐蝕介質嚴禁就地排放，以免污染環(huán)境或發(fā)生事故；主要設備停車操作嚴格按照安全操作技術規(guī)程進行。99、檢修作業(yè)有哪些安全要求？參加檢修人員必須嚴格遵守裝置停工安全檢修制度；開好檢修班前會，向參加檢修人員進行“五交”：交施工任務、交安全措施、交安全檢修方法、交安全注意事項、交遵守有關安全規(guī)定，認真檢查施工現場，落實安全技術措施；嚴禁使用汽油等易揮發(fā)性物質擦洗設備或零部件；進入檢修現場必須按規(guī)定勞保著裝；認真檢查各種檢修工具，發(fā)現缺陷立即消除，不能湊合使用，避免發(fā)生事故；消防井、栓周圍5米以內禁止堆放廢舊設備、管線、材料等物件，確保消防、救護車輛通行；檢修施工現場不允許存放易燃、可燃物品；嚴格誰主管誰負責的檢修原則和安全監(jiān)察制度。100、裝置開車前應進行哪些安全檢查？生產裝置經過停工檢修后，在開車前應進行一次全面的安全檢查驗收，主要包括以下內容：檢查項目是否完工；質量是否全部合格；勞動保護、安全衛(wèi)生設施是否完全恢復完整；設備、容器管道內是否全部清洗干凈；盲板是否按要求抽加完畢，確保無遺漏；檢修場地是否做到工完料盡場地清；檢修人員、工具是否撤出現場；生產裝置是否達到安全開車條件。101、裝置檢修前必須進行環(huán)境分析，應達到怎樣的標準？在設備內檢修、動火時，氧含量應為1921%，燃燒爆炸物質濃度應低于安全值，有毒物質濃度應低于車間空氣最高允許濃度；設備外壁檢修、動火時，設備內部易燃易爆氣體濃度應低于安全值；檢修場地井、溝應清理干凈，加好蓋，設備、管道內無余壓、無灼傷物、無沉淀物；設備、管道物料排空后，加水沖洗蒸煮，再用氮氣或空氣吹掃置換，使設備內易燃易爆物含量合格；檢修動火必須進行環(huán)境大氣分析，易燃可燃物濃度必須低于安全值。第九部分 安全生產法規(guī)102、中華人民共和國消防法于1998年4月29日在全國第九屆人民代表大會常務委員會第二次會議通過；本法自1998年9月1日期施行。其中第十八條規(guī)定：禁止在具有火災、爆炸危險場所使用明火；因特殊情況使用明火作業(yè)，應該按照規(guī)定事先辦理審批手續(xù)。作業(yè)人員應當遵守消防