液化石油氣儲配站風險評價方法.doc

液化石油氣儲配站風險評價方法風險評價是安全標準化的基礎和核心，實施安全標準化的目的在于控制各類風險，減少事故的發(fā)生。通過全面查找、分析企業(yè)存在的危害因素及可能導致的危害后果和程度，提出合理可行的安全對策措施，據此實施各類風險控制措施，改善企業(yè)的安全管理績效。一、成立組織機構。企業(yè)進行風險評價需要領導的支持和相關部門間的相互配合，才能順利完成，為加強領導，企業(yè)應成立風險評價領導小組。成員一般由企業(yè)主要領導，分管安全、生產領導，各部門負責人，生產技術人員和一線職工代表組成，通過成立組織，落實責任，明確分工。二、獲取風險評價依據。風險評價領導小組對評價時所需要的有關法律、法規(guī)，行業(yè)的設計規(guī)范、技術標準，企業(yè)的安全管理標準、技術標準，企業(yè)的安全生產方針和目標等進行識別和獲取，作為企業(yè)進行風險評價的依據。三、確定風險評價范圍。在進行風險評價之前，應確定評價的范圍，主要包括項目規(guī)劃、設計和建設、投產、運行等階段；常規(guī)和非常規(guī)活動；事故及潛在的緊急情況；所有進入作業(yè)場所的人員活動；原材料、產品的運輸和使用過程；作業(yè)場所的設施、設備、車輛、安全防護用品；人為因素，包括違反安全操作規(guī)程和安全生產規(guī)章制度；丟棄、廢棄、拆除與處置；廠址、總平面布置；氣候、地震及其他自然災害等。四、評價程序。1、準備階段：明確儲配站安全評價的范圍，包括儲配站站區(qū)及附屬設施和周圍環(huán)境。識別和獲取評價依據，對儲配站進行現(xiàn)場狀況的安全檢查，并進行詳細記錄。2、確定范圍與目標:確定風險評價對象和范圍。3、劃分作業(yè)活動：按生產流程的階段，地理區(qū)域，裝置，作用任務，生產階段，部門等劃分作業(yè)活動。4、危害辨識：針對作業(yè)環(huán)境中的不安全狀態(tài)，人的不安全行為，有害的作業(yè)環(huán)境，管理上的缺陷進行辨識。5、評價風險：在對儲配站的危險、有害因素辨識與分析的基礎上，劃分評價單元，選擇合理的評價方法，對運行系統(tǒng)發(fā)生事故的可能性和嚴重程度進行定性、定量分析評價。6、風險控制計劃：根據定性、定量分析評價結果，提出消除或減弱儲配站危險、有害因素的技術管理、勞動衛(wèi)生及安全管理等方面的對策措施及建議，并制定實施期限，包括立刻、立即或近期整改、兩年內治理、有條件有經費時治理。7、評價結論：列出儲配站的主要危險、有害因素的評價結果。指出應重點防范的重大危險因素，明確企業(yè)應重視的重要安全措施和重點監(jiān)控對象。8、編制報告：內容包括概述，危險有害因素分析，確定評價方法、評價對象，定性、定量評價，風險控制措施及建議，風險評價結論。五、評價方法安全評價方法是進行定性、定量安全評價的工具，根據企業(yè)的行業(yè)特點和實際情況，選擇有效、可行的風險評價方法進行風險評價。通常用運用安全檢查表（SCL）對作業(yè)場所、設備設施進行危害識別和風險評估，運用工作危害性分析（JHA）對工藝操作、分析及檢維修作業(yè)等活動進行危害識別和風險評估。1、工作危害分析法：從作業(yè)活動清單選定一項作業(yè)活動，將作業(yè)活動分解為若干個相連的工作步驟，識別每個工作步驟的潛在危害因素，然后通過風險評價，判定風險等級，制定控制措施。該方法是針對作業(yè)活動而進行的評價。2、安全檢查表分析法：安全檢查表分析法是一種經驗的分析方法，是分析人員針對分析的對象列出一些項目，識別與一般工藝設備和操作有關已知類型的危害、設計缺陷以及事故隱患，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項目。再以提問的方式把檢查項目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進行檢查或評審。安全檢查表分析可用于對物質、設備、工藝、作業(yè)場所或操作規(guī)程的分析。六、評價準則：企業(yè)根據生產規(guī)模，危險程度，制定評價準則對事件發(fā)生的可能性和后果的嚴重性以及風險度進行評價。包括事件發(fā)生的可能性判斷準則，事件后果嚴重性判斷準則，風險等級判斷準則和控制措施。七、評價的安全對策措施。根據儲配站的有關設計規(guī)范和辨識出工藝及運行系統(tǒng)中存在的危險、有害因素，提出具有預防事故和職業(yè)危害，且有