油庫防腐施工方案

精品文檔農(nóng)安油庫防腐施工組織設計吉林安裝集團股份有限公司2016年2月目 錄施工組織設計1第一章 工程概況1第二章 項目執(zhí)行計劃2第三章 原材料配比方案7第四章 施工方案9第五章 確保工期的施工技術組織措施20第六章 HSE管理規(guī)劃23第七章 確保工程質(zhì)量的技術組織措施30第八章 確保安全生產(chǎn)的技術組織措施36第九章 雨季施工防護措施39第十章 確保文明施工的技術組織措施40第十一章 服務承諾書42.精品文檔施工組織設計第一章 工程概況一、工程概況1、項目名稱：農(nóng)安油庫防腐工程2、施工內(nèi)容：（1）油罐防腐刷漆；（2）油罐區(qū)輸油管線、支架、踏步防腐刷漆；（3）鐵路卸油區(qū)棧橋及管線、踏步防腐刷漆；（4）完善油罐罐體標識，管線指示標識及編號3、質(zhì)量要求：（1）防腐涂料的選擇需滿足石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計規(guī)范（SH/T 3022-2011）要求，施工質(zhì)量需滿足工業(yè)設備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50727-2011）要求。（2）油罐罐頂、罐壁清除剝離漆皮，除銹達到St3級，鋼材表面應沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹等附著物。（3）涂層應符合“聚氨酯底漆兩遍、云鐵中間漆一遍、聚氨酯面漆兩遍”的工藝要求。4、承包方式：包工包料。5、工期要求：40天6、二、工程特點1、該工程全部為高處作業(yè)，且在油罐區(qū)內(nèi)，對安全系數(shù)要求較高，施工環(huán)境為室外自然環(huán)境，受天氣影響突出，因此現(xiàn)場應精心安排，合理調(diào)度，穿叉有序施工。2、本工程除銹及涂裝是工程進度及質(zhì)量控制的重點，應有專人負責，確保施工進度的要求和質(zhì)量。3、保證鋼材表面除銹后無可見的漆皮、污垢、氧化皮等附著物，防腐后保持表面色澤一致、平整光滑是本工程施工的核心，把各項保證質(zhì)量措施落實到具體人員上。4、因施工現(xiàn)場在庫區(qū)，且生產(chǎn)與施工同時進行，因此要加強現(xiàn)場管理，施工安全防護、防火防爆工作，降低施工噪音。第二章 項目執(zhí)行計劃第一節(jié) 施工部署準備一、施工組織計劃高素質(zhì)的施工隊伍是高質(zhì)量工程的有力保障。公司將抽調(diào)組建一支具有豐富的專業(yè)技術和施工經(jīng)驗的施工隊伍，在開工前進行全員培訓，進一步健全以施工隊長和四大員 (質(zhì)檢員、安全員、材料員、施工員)為核心的管理層。創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量，快捷的工作效率。公司選派具有豐富施工經(jīng)驗的優(yōu)秀項目管理部和施工人員負責本工程的施工任務，公司優(yōu)先調(diào)度各種工具設備。確保各種材料工具、勞動力及時到位，并建立每周例會制，對施工進度、工程質(zhì)量、材料、勞動力配合進行每周檢查協(xié)調(diào)。二、技術準備1、技術資料開工前，公司技術部門及項目部先調(diào)查搜集有關的技術資料及用電情況進行了解，并提前與建設單位協(xié)調(diào)解決有關影響施工的問題。2、施工技術交底公司先根據(jù)業(yè)主要求及工程實際情況，建設單位意見制定施工技術方案，組織項目部認真學習方案，項目部根據(jù)現(xiàn)場實際情況，虛心征求建設單位、監(jiān)理單位以及質(zhì)量監(jiān)督部門的意見對本方案進行調(diào)整，進一步完善施工方案對施工有針對與指導性。項目部對施工的各個班組的不同工種再進行詳細技術和安全交底，保證讓每個施工人員做到心中有數(shù)，不能盲目施工，確保工程施工質(zhì)量和施工安全。三、物資、機具及勞動力準備1、物資采購公司材料部門和項目部解決主要材料供應辦法，盡快組織進場。2、設備進場主要施工設備進場安排見附表。四、勞動力準備勞資部門在挑選組織比較熟練的技術素質(zhì)較好的勞動力按照勞動力計劃表中的安排分批進場，進場前要簽定勞動合同并進行入場前的安全教育。五、總平面布置圖如下:六、組織機構和管理人員管理人員職責.項目部主要成員職責項目經(jīng)理職責l 貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，按管理手冊和程序文件中的規(guī)定，組織和協(xié)調(diào)所承擔項目的全面工作，做好施工過程的質(zhì)量管理、職業(yè)健康安全管理、環(huán)境管理、施工進度控制、安全文明施工管理，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。l 選擇審查和評價項目部主要人員的工作安排任免項目部主要工作人員。l 組織編制項目工程項目組織實施計劃和質(zhì)量計劃并組織實施。l 密切關注項目的進展情況，對計劃執(zhí)行的偏差、潛在的問題以及那些對項目效益可能產(chǎn)生影響的不利因素，進行必要的調(diào)整。l 與業(yè)主及有關單位保持有效的密切的聯(lián)系。l 考核評價項目主要責任人。技術負責人職責l 按公司規(guī)定權限審核技術文件，負責項目質(zhì)保體系運行的日常工作，對工程重大質(zhì)量事故負有直接責任。l 負責組織施工技術交底，審定工程采用的技術質(zhì)量標準。l 檢查施工保證措施和技術規(guī)范的執(zhí)行情況，并參加項目考核評定工作。l 審核項目中乙方應材料采購的技術條件。安全員職責l 在負責人的領導下，協(xié)助開展安全生產(chǎn)工作。協(xié)助負責人制定、審查、修訂本隊的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，并督促全體員工嚴格執(zhí)行。l 經(jīng)常向員工宣講國家安全生產(chǎn)方針、政策，進行安全知識教育，組織開展各種安全活動和安全技術知識的考試，積極推廣安全生產(chǎn)的先進經(jīng)驗，主動提出有利于安全生產(chǎn)的意見和建議。l 協(xié)助負責人組織安全檢查，針對查出的問題，提出有效的解決措施，并按時實施。經(jīng)常深入施工現(xiàn)場進行檢查，對于違章作業(yè)及時進行制止，遇到不聽勸阻者，有權先停止其工作，并立即報告負責人。l 參加事故調(diào)查，并對事故發(fā)生的原因、防范措施以及事故的責任者提出處理建議，寫出事故書面報告，并及時上報安全管理部門。l 督促檢查職工合理使用勞動保護用品，積極想辦法協(xié)助負責人改善職工勞動條件，做好防塵、防毒、防職業(yè)病工作。l 因工作失職或?qū)`章行為不予制止，而導致事故發(fā)生承擔責任。質(zhì)檢員職責l 規(guī)劃和建立現(xiàn)場質(zhì)量控制程序和質(zhì)量檢驗的措施。l 制定現(xiàn)場檢驗程序，包括通知程序和檢驗結果報告程序。l 監(jiān)督現(xiàn)場質(zhì)量的控制工作，以確保現(xiàn)場的工作符合標準、規(guī)范的要求。l 參加有關質(zhì)量控制會議。l 向現(xiàn)場負責人匯報相關范圍內(nèi)的工作情況。材料員職責l 負責組織編制材料領取計劃，并送交現(xiàn)場負責人審批。l 負責領取材料的保管、貯存和簽發(fā)工作，并按施工計劃及時組織到施工現(xiàn)場，包括相應的裝卸、運輸?shù)?。l 提供所購材料必要的、符合檔案管理要求的證明材料，如質(zhì)保書、合格證、試驗報告、使用手冊等。l 負責現(xiàn)場材料、設備的保管、貯存和簽發(fā)。施工員職責l 負責組織編制施工進度計劃，并送交項目總工審批。l 負責按施工計劃及時組織施工人員進行施工等。l 配合安全員做好安全管理工作，配合技術員做好技術資料整理工作。預算員職責l 根據(jù)施工圖預算的費用組成、取費標準、計算方法及編制程序，編制施工預算。l 對設計變更、現(xiàn)場工程施工方法更改材料價差，以及施工圖預算中的錯算、漏算、重算等問題，能及時做好調(diào)整方案。l 根據(jù)施工預算開展經(jīng)濟活動分析，進行兩算對比，協(xié)助工程項目部搞好經(jīng)濟核算。l 在竣工后，協(xié)助有關部門編制竣工結算與竣工決算。l 完成公司領導交辦的其他工作。第三章 原材料配比方案一、油罐外壁及附件擬采用防腐技術方案除腐涂料涂刷道數(shù)油罐外壁及附件聚氨酯底漆2云鐵中間漆1聚氨酯面漆2二、材料特性( 1 ) 聚氨酯底漆特點：防銹防腐蝕性能優(yōu)異，在惡劣的環(huán)境氣候條件下也能取得理想的施工效果。性能穩(wěn)定，具有十分優(yōu)異的附著力、耐候性、耐水性，其防銹性、耐酸性、耐油性、耐溶劑性、抗沖擊強度、耐久性、耐蘑性等性能均優(yōu)。適用場合：用于石油化工輕質(zhì)油罐罐底：及罐壁的防腐質(zhì)量指標：檢驗項目技術指標檢驗方法漆膜顏色及外觀鋅灰色，漆膜平整，允許略有刷痕目測不揮發(fā)物，%80GB/T6751干燥時間2-5土1, h表千4GB/Tl728實干2耐沖擊 cm50GB/T1732附著力 級1GBIT1720耐水性（3%NaC1），240h無泡，無銹GB/T1763配套方法：工序結構厚度um涂裝量kg/m2道涂裝方法重涂間隔(1)表面處理人工手動除銹至St3級1底漆30-600.12-0.25刷、輥涂20h-7天內(nèi)工藝參數(shù)：理論涂裝量g/m2100-180千膜厚度um40-60配合比(主料：國化劑)A: B= 施工濕度%(RH)80施工溫度5-35施工方法刷涂、滾涂無氣噴涂（2）改性聚氨酯面漆特點：漆膜干燥后堅固，具有優(yōu)良的耐油、耐水、耐熱、耐候性，可增加涂層之間的附著力，延長設備的使用年限。適用場合：使用于要求較高的石油化工設備、管道 鋼結構的防護用料。質(zhì)量指標：檢驗項目技術指標檢驗方法漆膜顏色及外觀中油白色，漆膜平整，允許略有刷痕目測不揮發(fā)物 %75GB/T6751干燥時間2-5土1, h表干2GB/T1728實干24耐沖擊 cm55GB/T1732附著力 級1GBIT1720耐水性(3%NaCl) , 240h無泡無銹GBIT1763配套方法：工序結構厚度um涂裝量kg/m2道涂裝方法重涂間隔( 20)1面漆400.25刷、輥涂2Oh-7天內(nèi)工藝參數(shù)：理論涂裝量 g/ m2100-160干膜厚度um30-40 配合比(主料：固化劑)施工濕度%RH)80施工溫度5-35施工方法刷、滾、無氣噴涂(3)涂料使用量計算方法：在涂裝作業(yè)中，涂料實際使用量還受涂料作業(yè)方法、被涂物體表面的粗糙度以及施工用料損耗等因素的影響，因此計算使用量有一定的誤差，一般采用計算值的1.6-1.8倍作為實際使用量估算值。第四章 施工方案第一節(jié) 施工方法總體安排1、本次油罐外防腐工程擬采用吊籃進行高空作業(yè)，每具油罐配置4-6 具吊籃 (600*2000), 利用吊籃裝置自升、自落的施工方法，吊籃上施工人員配備保險繩，保險繩的末端系扣在罐頂呼吸閥根部，無論吊籃發(fā)生傾斜或掉落 (最壞設想), 都可保證吊籃上施工人員的人身安全。該方法易操作、機動靈活、安全可靠。2、自上而下、多組并行、局部完成施工。施工中各道工序采用流水施工，減少工序銜接時間，有效保證工程施工進度和工期控制。3、罐頂有專職人員負責移動抹掛吊籃，專人系扣每個工作人員的保險繩，安全繩和安全帶上活動卡扣相扣時，應旋緊保險銷。地面有專人移動吊籃，并派專人監(jiān)督吊籃上施工人員的安全及施工質(zhì)量。4、為提高施工效率，保證施工進度，首次倒空罐的數(shù)量應不低于2具，才能保證除銹涂裝一一封罐一一再倒罐工序間流水作業(yè)的進行，減少工序銜接時間，從而達到工期控制的目的，這期間影響工期的核心問題就是能否及時倒罐騰空，交付施工單位，需要業(yè)主單位業(yè)務科、安保中心的積極協(xié)調(diào)和配合。第二節(jié) 主要施工技術方案一、工藝流程圖施工工藝流程二、除銹工程首先確定鋼材表面的銹蝕等級并作好記錄。因油罐區(qū)屬高度防火區(qū)域，所以不能再用磨光機作為除銹工具，所有需進行涂裝防腐的部位應進行人工手動除銹。工具選用銅質(zhì)絲刷及銅鏟刀等物，先用銅鏟刀將原空鼓部位的舊漆膜鏟掉，再用銅絲刷將銹蝕除 去，有油污的部位可用棉紗蘸涂料稀釋劑擦除，作業(yè)應在天氣晴好的情況下進行，空氣濕度小于85%。除銹完畢鋼材表面應達到St3級。2.1油罐及附件采用手工除銹1、此次防腐采用人工手動除銹，銅鏟刀清除罐壁大面積鱗狀銹斑，松疏氧化皮、片狀銹層或凸起銹斑、浮銹等雜物，待大部分氧化皮脫落后，再用銅絲刷、砂紙將除銹后出現(xiàn)的麻點或麻坑進行打磨，不平的地方用膩子刮平，直到達到刷漆要求。除銹完畢后，用棉紗將金屬表面清理干凈。驗收合格后，刷底漆2遍，云鐵中間漆1遍，面漆2遍。2、除銹等級標準的要求：達到國家標準GB8923一88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級St3級。3、金屬設施表面人工手動除銹后，無可見的油脂、污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和其他附著物。銹蝕部分應見金屬本色，整體一致，但允許有點狀或條紋狀的輕微色斑，表面光滑系數(shù)達到0.350.45。2.2油罐及附件采用手工工具除銹表面處理按照GB8923-88涂料前鋼材表面銹蝕等級手工除銹工具除銹等級標準達到St3級。即表面無可見的油脂和污垢，沒有附著不牢的鐵銹和舊漆層。首行清洗表面油污、灰塵等附著物，手動采用合金鏟刀鏟去銹蝕和舊漆膜。清理最終達到St3級標準，使金屬表面無油污，無牢固附著物和漆膜、雜質(zhì)，做到一次驗收合格，徹底清除所有附著的舊漆膜、銹蝕層、焊渣、毛刺、油污等雜物，原涂裝層應清理干凈，露出金屬本色，不允許出現(xiàn)可溶解鹽類及非溶解性的殘留物。對于油污嚴重表面應采用化學除銹。2.2.1針對本項目防腐施工，金屬表面預處理嚴格按照貴方的技術設計要求及相關規(guī)范進行。2.2.2除銹除銹后表面應干燥、無油污、無氧化皮、無銹跡、無灰塵，表面粗糙度應達到Ry3060um，符合GB892388及GB979388規(guī)定要求的St3級標準。2.2.3如遇陰雨、潮濕天氣，為保證下道工序的質(zhì)量，應采取措施（如立即涂刷防銹底漆，塑料布遮蓋）等，預防二次銹蝕現(xiàn)象。2.2.4表面處理后，待質(zhì)檢、監(jiān)理人員檢查驗收合格并簽字后，用棉紗、破布將表面灰塵清掃干凈，立即涂刷第一道防腐涂料，防止二次銹蝕發(fā)生，一般應在2小時內(nèi)噴涂或刷涂，如在晴天和較好的大氣條件下，最長不應超過8小時；然后根據(jù)工程工期及技術標準認真施工。三、防腐工程1、防腐工程應符合SH3022-99石油化工設備與管道防腐蝕設計與施工規(guī)范, 涂裝作業(yè)前按隨貨所到的材料說明和要求進行操作，并確保其操作性和附著力性。2、防腐材料選用國家標準廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，具有質(zhì)量保證齊備的產(chǎn)品手續(xù)，如質(zhì)檢報告、產(chǎn)品合格證等。3、防腐作業(yè)施工用具應潔凈，使用過程中的油漆和用完后的漆桶應處理適當，符合環(huán)保規(guī)定。4、油罐壁板及附件整體涂刷聚氨酯底漆2道。5、待底漆干燥后，涂刷環(huán)氧云鐵中間漆一道和丙烯酸聚氨酯面漆2道。6、對上人鋼梯、欄桿、消防噴淋水線、消防泡沫線等按照成品油庫建設標準色系標準進行涂刷。7、油漆涂刷工藝中，應根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫調(diào)整油漆配比，以保證油漆流平性，但稀釋劑用量不得超過主漆用量的5%。涂裝前應進行試涂，并做好記錄。8、涂刷應橫刷豎打，先難后易，縱橫交錯，涂層應厚度均勻，平整光滑，顏色一致，無起泡、剝落、漏刷、返銹、透底、起皺等現(xiàn)象。涂刷的時間間隔應符合材料的技術規(guī)范要求，如超出最長覆涂間隔后涂漆，為保證涂層間附著力，宜將表面進行打毛處理后再進行涂漆。涂層應做好施工記錄，包括涂料的種類、名稱、牌號及涂裝道數(shù)，均應符合設計要求或規(guī)范要求。9、漆膜在干燥過程中應保持周圍環(huán)境清潔，且防止漆膜表面受污。四、施工工序油罐外壁及附件防腐吊籃制作辦理進廠許可證開工報告審批人工或動力工具除銹中間檢查涂裝底漆第一遍干燥涂裝底漆第二遍干燥涂裝中間漆干燥涂裝面漆二道第一遍干燥涂裝面漆二道第二遍完全干燥制作油罐及管線標識最終檢查五、施工條件下雨或空氣濕度較大時，不得施工；嚴禁在雨、霧、風沙較大及空氣濕度大于80%的惡劣天氣條件下進行除銹、涂裝施工。所有涂料在使用前應攪拌均勻后使用，如果其中含有結皮、沉淀等缺陷應過濾后使用。如果在施工中涂料的粘度較大，可適量加入稀釋劑，以能正常涂裝而又不影響涂膜厚度為宜，但其用量不得超過主漆量的5%。涂裝前應進行試涂，并做好記錄。五、材料采購計劃表序號產(chǎn)品名稱品牌產(chǎn)地型號規(guī)格1砂布白鴿鄭州4002000片/箱2聚氨酯底漆樂化牌油漆山東21kg/桶3改性聚氨酯磁漆面漆樂化牌油漆山東l7kg/桶4云鐵中間漆樂化牌油漆山東l5L/桶5棕毛刷黃河山東75mm6邊角滾筒桐彩河南7歪脖刷桐彩河南65mm8滾筒桐彩河南260mm9棉紗(包裝布)河南六、主要施工設施一覽表1、本工程主要試驗儀器序號名稱型號規(guī)格數(shù)量精度完好率產(chǎn)地1磁性測厚儀J22土5um完好南京2涂層剝離儀DS32完好北京3溫度計4完好蘭州4濕度計4完好蘭州5涂4杯2完好蘭州6刮板細度儀J61完好上海7量筒1000ML11%-lo%完好河北8天平10000g1lg完好上海2、本工程主要施工機具設施序號工具或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(K7P)機械完好率1銅絲刷Ql25500片浙江08完好2棕刷4300把安徽09完好3砂布架V6型3上海2013完好4涂料攪拌機AXR-022江蘇2012完好5砂紙200目100河南2014完好6砂布/50河南2014完好七、防腐施工為了獲得符合要求的防腐涂層，必須考慮整個工藝過程，這不僅包括涂漆工藝，而且也包括表面預處理工作，若實施不正確，可能得不到良好的防腐涂層。至于質(zhì)量，從技術角度上，只能通過嚴格控制所有的工藝參數(shù)和原材料來保證。施工中工件表面預處理狀況決定著防腐涂層與基體的結合性能，因此對其使用壽命有決定性影響。在表面預處理過程中工件必須保持干燥，在不利的氣候下應采取必要的保護措施。7.1涂裝前準備：7.1.1涂裝前應檢查所用涂料的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術條件的規(guī)定。質(zhì)量不合格或變質(zhì)的涂料絕不能使用。7.1.2涂裝前應對油漆的基本組成和性能以及施工方法進行了解，根據(jù)涂料的施工要求選擇和確定適當?shù)耐垦b工藝。7.1.3 開桶前，首先將桶外灰塵、雜質(zhì)除盡，以免混入涂料中，影響施工質(zhì)量。開桶后，由于涂料中各成分比重的差異，可能會有沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)，所以在涂料使用前，應首先將油漆攪拌至完全均勻才可使用。7.1.4 當有漆皮或其它雜物時，則應使用80120目的篩網(wǎng)過濾后，方可使用。如有結皮，須將漆皮整塊或分成若干塊取出，而不能搗碎混入漆中。開桶使用后的剩余涂料，必須密閉保存。7.1.5甲乙兩種組份的涂料，一定要現(xiàn)配現(xiàn)用，雙組份混合后應在兩小時內(nèi)使用完畢，超時的涂料不能涂裝使用。7.2刷涂法施工工藝7.2.1涂刷防腐涂料使用的刷子應為鬃刷，使用新刷子時，應先將其在某物體平面上多次搓揉，然后用手反復拍打，將易脫落的鬃毛預先清除掉。7.2.2使用時僅將刷毛長的1/3端浸入涂料桶內(nèi)，不能將全部毛刷浸入防腐涂料中，而且浸料后的刷子應在料桶上刮去多余的涂料，然后按順序涂裝。7.2.3刷涂順序：必須先上后下，先左后右，先內(nèi)后外，先次后主地分段進行涂刷。垂直方向最后一道應自上而下，水平方向最后一道應以光線照射的方向涂刷，以幫助漆膜流干。7.2.4使用時僅將刷毛長的1/3端浸入漆桶內(nèi)，不能將全部毛刷浸入漆液中，而且浸漆后的漆刷應在漆桶上刮去多余的油漆，然后按順序涂裝。對于小面積位置及轉(zhuǎn)角、夾縫宜采用刷涂法，持刷方法有兩種，第一種：是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的側面，中指和無名指則靠在大拇指相對的一面，刷柄上端靠住虎口。可作橫刷平行刷，螺栓旋轉(zhuǎn)刷等。7.2.5涂刷時，將刷毛端部的一半沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。欄桿、扶手、圓鋼及死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。7.2.6刷涂施工時，所用刷子應先將其在物體平面上來回多次搓揉，然后用力拍打，幾次反復將容易脫落的鬃毛拉掉。刷毛浸入涂料的部分不應多于毛長的2/3，每次沾少許涂料，縱橫涂刷，使成為均勻一致的涂膜，最后用刷子修飾邊緣、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷應由上往下進行、水平表面最后一次涂刷應接光照方向進行。7.2.7夾角、狹小等特殊位置先用小標號毛刷或圓桶刷，歪脖刷進行預涂，涂刷時用刷尖進行點涂，以保證無漏刷、不流掛，然后再進行滾涂或噴涂。對于細小的欄桿、扶手等小型鋼結構，可用刷身沾少量油漆輕輕拍打被涂面或用刷尖進行點涂。7.2.8涂刷防銹漆，一般宜在4小時內(nèi)涂裝，晴天和正常大氣條件下最多不得超過24小時。7.2.9施工環(huán)境溫度以1530為宜，相對濕度不宜大于85%，遇雨、霧、大風天氣不得進行室外施工。7.2.10使用稀釋劑時，其種類和用量應符合油漆生產(chǎn)的標準規(guī)定，配制涂料時，必須用細銅絲網(wǎng)過濾。并采用涂4杯測定粘度后使用。7.2.11攪拌和調(diào)配好的涂料，應稠度適宜，涂刷后不發(fā)生流淌和下墜現(xiàn)象。7.2.12刷漆順序：必須先上后下，先左后右，先內(nèi)后外，先次后主地分段進行。垂直方向最后一次應自上而下、水平方向最后一次應以光線照射的方向涂刷，以幫助漆膜流干。7.2.13涂層的第一道漆膜干后，方可進行下道涂層施工。所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷。面漆涂刷顏色必須符合設計要求。施工前應配置油漆顏色樣板，色澤和油漆必須符合要求。7.2.14涂裝工具的選用夾角部位采用7080長的毛刷，不得短于65，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛。 扁刷 圓刷 歪脖刷附屬鋼結構面宜采用長4寸，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅硬，手柄不易松動的木芯滾桶。使用時，在手柄部位綁上8#鐵絲掛在桶上。根據(jù)施工部位不同選擇適當?shù)拿ⅰ?.2.15涂層的第一道防腐涂料涂膜干燥后，方可進行下道涂層施工，所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷。7.2.16防腐面漆涂刷顏色必須符合設計要求，施工前應配置涂料顏色樣板，色澤和涂料厚度必須符合要求。7.3滾涂法施工工藝7.3.1涂裝用滾涂時，滾筒刷浸料要適宜，滾刷前先在木板上滾一周，以防止?jié)L刷時涂料在壁面流掛。7.3.2滾刷速度不能太快，以免產(chǎn)生氣泡。7.3.3滾刷方向可沿鋼結構四周進行，依次按照從上而下的施工工作面。7.3.4每次滾刷需至少間隔24小時，以涂膜干燥不粘手為準。7.3.5在滾刷面層涂料時，必須注意施工現(xiàn)場的濕度和溫度，以免影響涂料的成膜，在濕度大時或溫度太低時，必須待底層徹底干燥后方可滾涂或停止施工。7.3.6滾涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將蘸有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進行；涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓半刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。7.3.7注意事項：滾刷每次蘸涂料的量應適當，以防引起流掛和滾刷移動時流淌涂料。滾涂時，對滾刷施加輕微的壓力，隨著滾刷上涂料的逐漸減少，逐漸增加壓力，盡量使涂膜厚度均勻。7.4防腐施工的關鍵點控制：7.4.1雷雨、大霧、潮濕、大風天氣和相對濕度大于85%時嚴禁施工，溫度低于5時，8-20米風力大于5級以上時嚴禁施工，鋼材表面溫度未大高于大氣露點3度以上嚴禁施工。7.4.2涂料施工前，先在金屬表面試涂并做好試塊存檔，合格后方能施工。7.4.3涂料使用時，攪拌要均勻，不能有沉淀現(xiàn)象，雙組份涂料應嚴格按比例配制，必須有技術員現(xiàn)場指導調(diào)配。7.4.4熟化好的涂料必須在規(guī)定時間內(nèi)用完。7.4.5對鋼材基面的嚴重腐蝕部位，（麻面處、夾角、死角）要進行徹底除銹清理，達到表面除銹標準后再噴涂或涂刷底漆。7.4.6涂層與涂層的間隔時間，一定要掌握準確，不能少于規(guī)定時間。7.4.7每遍涂層厚度要均勻，且要達到要求厚度，每遍涂層厚度都要用干濕膜測厚儀測量。7.4.8針對本項防腐部位施工的具體情況，必須按照水工行業(yè)操作規(guī)程要求施工，在保證質(zhì)量的前提下，必須保證施工人員的安全。7.4.9加強質(zhì)量檢查，認真做好“三檢一評”工作。三檢：即自檢、互檢、專業(yè)檢，一評：即質(zhì)量等級的評定工作。7.5防腐施工的驗收標準：7.5.1涂層表面質(zhì)量：所涂刷的每道涂層應均勻平整、色澤一致，無皺皮、無流掛、無針孔、無氣泡、無漏涂和涂層脫皮等現(xiàn)象。7.5.2涂層厚度：涂裝遍數(shù)和各涂層厚度均應符合所指定涂料的技術要求。7.5.3附著力：按照GB9286-88色漆和清漆、漆膜的劃格試驗或GB1720-88漆膜附著力測定法進行涂層附著力測試。7.5.4所有涂層表面應光滑平整，無透底、脫落、皺紋、流痕、附膜、漆皮及明顯刷痕等缺陷。7.5.5底漆、中間漆、面漆涂刷均勻，表面有光澤，顏色均勻一致。7.5.6涂料施工必須在干燥氣候下進行，已施工完的涂料表面在固化前4小時內(nèi)要防止潮濕、雨淋以免影響涂層質(zhì)量。7.5.7用5倍放大鏡觀察有無針孔和氣泡現(xiàn)象，另外特別注意檢查金屬構件的下表面和鋼結構交叉部位有無漏涂現(xiàn)象。八、油罐標識及編號1、 立式油罐中石花微標、油罐編號在罐壁2/3m高度起，涂刷紅色油罐標志環(huán)。罐壁高度10m以下，標志環(huán)高度1.4m；1015m之間標志環(huán)高度1.5m；15m以上標志環(huán)高度為1.6m。靠防火堤長向一側油罐1/2周長標志環(huán)處，鑲貼中國石油企業(yè)標識，標識高度為標志環(huán)高度的0.9。標識左側為“中國石油”四個白色宋體漢字，右側為“SINOPEC ”白色英文字母，字高為標志環(huán)高度的0.7，沿標志環(huán)高度居中設置2、油罐標識尺寸按油罐尺寸比例縮放，光芒部分為漸變色，其尺寸大小和安裝區(qū)位見效果圖。3、油罐編號采用三位編碼，其中TG為汽油罐，TD代表柴油罐，LK代表煤油罐，第三位為順序號，按油庫油罐排列順序先后編碼。其具體尺寸和安裝區(qū)位見效果圖。4、管線標識及編號按照業(yè)主要求的樣式和顏色涂刷。第五章 確保工期的施工技術組織措施一、施工進度計劃本工程工期要求：按業(yè)主要求。本項目公司采用Project Plan進度計劃軟件進行項目總體計劃及進度管控，以工程計劃網(wǎng)絡圖為基礎，利用現(xiàn)代信息技術，實現(xiàn)對工程進度的“靜態(tài)控制，動態(tài)管理”, 優(yōu)化資源配置，加強工程信息交流、數(shù)據(jù)共享、加強工程進度管理的科學性，全面提高工程綜合管理水平。附：施工進度優(yōu)化網(wǎng)絡圖施工進度（天）項目內(nèi)容0510152025303540辦理進油罐區(qū)的各項手續(xù)及證件施工人員安全教育材料設備進場安裝表面處理涂底漆中間漆涂面漆油罐及管線標識制作工程驗收及現(xiàn)場清理二、施工進度控制保證措施施工進度控制是項目管理的四大要素之一，是對業(yè)主承諾的重要內(nèi)容，也是項目部降低工程成本、提高經(jīng)濟效益、創(chuàng)業(yè)績、樹形象的重要手段。為保證工程優(yōu)質(zhì)、按期完工，在工期保證及進度控制上我們將充分體現(xiàn)“目標的明確性、策劃的科學性、計劃的嚴肅性、控制的嚴密性”,采取的必要控制措施如下：1、本工程列為我公司的一項重點工程，公司將配備強有力的項目領導班子及優(yōu)秀的施工技術人員，建立以項目經(jīng)理為首的工期進度行政控制體系，落實各層次的進度控制人員，具體任務和工作責任，采取必要的行政措施保證其實現(xiàn)。組織高素質(zhì)的施工隊伍投入工程建設，從人力和施工機具給予全面保證。2、根據(jù)施工工期要求實行目標管理、建立嚴格的內(nèi)部經(jīng)濟責任制、實行工期控制點獎罰措施。3、建立以項目總工為首的施工信息管理體系，及時收集與施工進度有關的材料，如現(xiàn)場工序進度情況，設備、材料到貨情況，氣象資料等，與進度計劃相比較，及時調(diào)整施工工序和進度計劃，保證總體計劃的實現(xiàn)。4、建立以網(wǎng)絡計劃管理為龍頭的進度工期保證體系，使人員組織、物資供應、工具調(diào)配均服從于工期需求。5、根據(jù)工程特點、技術和管理要求，對參加施工的有關人員進行全面嚴格的施工技術培訓，以適應本工程的特殊需要。6、全面編制設備、工具、材料需求計劃；制定供給責任書，定量、定質(zhì)、定供達時間 (小時)定負責人員。7、一次投入足夠的施工人力、工具，保證油罐防腐在合同工期內(nèi)完成。8、建立健全高效靈活的計劃反饋制度，根據(jù)反饋信息及時調(diào)整施工計劃，確保各控制點的按計劃完成。9、工程開工后采用先進的施工工藝和科學的管理方法進行施工，合理安排施工程序，制定各工序、各工種周計劃、日安排，確保網(wǎng)絡計劃各控制點的按時完成。10、全面調(diào)動職工一切積極因素，發(fā)揮廣大職工的主觀能動性，大力提高勞動生產(chǎn)率。11、充分利用本公司豐富的防腐施工經(jīng)驗，提高一次合格率，減少返工現(xiàn)象，采用合理的施工程序，組織好各工種的交叉作業(yè)。12、充分利用我公司的精良設備，配備足夠的施工工具，提高勞動生產(chǎn)效率，工具、設備應有備用機。13、采用先進工藝，充分利用工法，利用公司豐富的施工經(jīng)驗，采用先進的施工工藝，保證工程質(zhì)量。14、充分發(fā)揮熟悉施工全過程、熟悉施工工序和質(zhì)量標準的技術干部和技術工人的作用，有效地壓縮施工工序間隙，做到均衡文明施工，減少和消除施工尾項、漏項，縮短施工掃尾時間，確保實現(xiàn)高質(zhì)、提前、安全地建成該工程。15、以計劃管理為龍頭，以網(wǎng)絡管理為手段，對工程進度、資源、費用實行動態(tài)管理，用數(shù)據(jù)反映、控制工程進度。明確合同工期并使之與施工進度計劃相協(xié)調(diào)。當進度贏得值與計劃值發(fā)生偏差時，及時修正計劃，使整個工程進度處于控制之中。16、加強施工現(xiàn)場的指揮和領導，集中現(xiàn)場辦公，直接指揮施工生產(chǎn)，加強協(xié)調(diào)力度。根據(jù)建設單位的要求。及時進行計劃調(diào)整。17、認真落實調(diào)度會及其它會議的要求，做到有令必行，以確保各項計劃的落實。18、合理安排交叉作業(yè)，以確保工期。三、勞動力計劃安排項目部主要成員 (項目經(jīng)理、技術負責人及四大員)為不可替換人員，上述人員自開工至工程竣工將不予替換。1、本工程勞動力計劃見下表工種人工工具除銹涂裝吊欄腳手架平均高峰平均高峰平均高峰除銹工1830油漆工1820普工15241016后勤保障34第六章 HSE管理規(guī)劃HSE管理體系，是以人為本，對健康、安全、環(huán)境實行有效控制的管理模式。在本工程施工中，我公司將積極推行HSE管理體系，通過對全員，全過程的事先管理，減少一切可能發(fā)生事故的程序，從而最大限度避免事故的發(fā)生。一、本項目HSE管理目標1、項目HSE管理目標人身傷害事故為零、重大安全事故為零、質(zhì)量事故和環(huán)境污染事故為零。2、項目SHE管理方針以人為本、全員參與、預防為主、持續(xù)改進科學管理，安全第一，綜合治理，環(huán)境優(yōu)良二、項目HSE組織機構現(xiàn)場成立HSE領導小組，負責工程施工全過程的健康、安全、環(huán)境管理和措施的落實檢查、監(jiān)督，組織機構如下圖：各作業(yè)班組及分包單位現(xiàn)場安全員信息管理員技術負責人現(xiàn)場負責人HSE組長1、相關人員職責(1)HSE組長職責組長為本項目HSE第一責任人，對HSE工作負領導責任。負責組織項目人員學習貫徹HSE管理體系標準，組織定期檢查。(2)HSE現(xiàn)場負責人負責HSE有關措施的落實，檢查和整改，建立有關記錄，并對人員進行班前交底和日常管理工作。(3)HSE現(xiàn)場技術負責人負責制定有關HSE方案和措施，編制HSE交底，檢查指導班組落實措施。(4)HSE監(jiān)督員負責現(xiàn)場HSE檢查、監(jiān)督工作，及時發(fā)現(xiàn)隱患，并發(fā)出書面整改通知單，同時監(jiān)督整改情況，建立有關HSE記錄。(5)現(xiàn)場安全員負責員工進入現(xiàn)場前的HSE管理教育和崗位HSE管理教育。監(jiān)督、檢查和指導班組每周的HSE活動及班前安全講話。負責施工過程的HSE巡回檢查、監(jiān)督；及時糾正違章和失職行為，督促檢查隱患整改，是骨緊急情況有權令其停止作業(yè)。參加本項目的HSE檢查及事故的調(diào)查處理工作。三、HSE運行措施1、健康管理措施(1)現(xiàn)場配備電熱水器，保證職工有足夠的飲用開水，并由專人負責，定期清洗。(2)現(xiàn)場配有急救箱，以便及時提供應急治療之用。(3)除銹工配備防護面罩，手套等防護用品。(4)搬運油漆稀釋劑材料時，操作人員配備口罩、眼鏡、手套等防護用品。(5)雨季施工時，為職工提供雨具用品，并適當調(diào)整工作時間，防止雨淋。(6)施工期間，項目部與附近浴室簽定合同，保證職工洗浴。(7)定期為職工進行身體健康檢查。2、HSE管理需用物品表序號名 稱單位數(shù)量性能指標1四合一氣體報警儀(便攜式)臺2合格3安全帶條50合格4安全繩8*20m條50合格5安全帽頂50合格6防護眼鏡50合格7防護鞋雙50合格8防護手套雙200合格9滅火器個10合格10垃圾箱(可回收、不可回收)個2合格12紅十字應急箱個1合格13警戒繩200合格14警示牌面4合格3、安全管理措施(1)進入現(xiàn)場的施工人員，配備足夠的安全帽。(2)施工現(xiàn)場嚴格執(zhí)行建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范(JGJ80-91)、建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)等規(guī)范和標準，認真執(zhí)行三級教育，嚴格執(zhí)行公司有關安全管理制度。嚴格遵守油庫有關安全規(guī)章制度。(3)認真做好班前安全技術交底，并在施工過程中嚴格檢查，及時發(fā)現(xiàn)隱患，及時整改。(4)嚴格按施工方案和規(guī)范要求，設置安全防護網(wǎng)，防護欄等安全防護設施。(5)現(xiàn)場配備足夠的防火器材，并嚴格執(zhí)行油庫有關防火規(guī)定。未經(jīng)批準，嚴禁動火。進入現(xiàn)場施工人員，嚴禁吸煙，違者除批評教育外，處以罰款。4、環(huán)境保護措施(1)施工過程中，建立全封閉庫房集中堆放，防止泄露污染。(2)施工垃圾袋裝并集中堆放，集中運至地面，嚴禁高空拋物。(3)施工工具指定擺放、防止占用庫區(qū)消防道路。(4)施工現(xiàn)場，嚴格按規(guī)定懸掛宣傳標牌，安全警示牌。(5)保護庫區(qū)樹木、草地、花園，采取措施，防止破壞。(6)庫區(qū)內(nèi)施工建立嚴格的規(guī)章制度，嚴禁施工人員隨意進入附近裝置活動，違章者立即進行批評教育，或罰款處理。5、HSE指標項目控制指標火災事故0死亡人數(shù)0重傷人數(shù)0環(huán)境污染特大事故0重大事故0一般事故0員工體檢合格率100%員工HSE培訓合格率100%6、崗位風險、規(guī)定及操作指南(1)項目部管理人員潛在風險：1勞保用品佩帶2施工過程產(chǎn)生火花3違反操作規(guī)程和HSE規(guī)定4誤操作5對現(xiàn)場環(huán)境不熟悉?？赡墚a(chǎn)生的危害：機械傷害墜落、摔傷觸電火災爆炸食物中毒化學中毒發(fā)生部位：施工現(xiàn)場營地外界發(fā)生階段：施工整個過程影響程度：人員傷亡財產(chǎn)損失風險消減及控制措施：詳見HSE作業(yè)計劃書應遵守的對應HSE管理文件：公司HSE管理體系程序文件其它HSE管理要求相關法律、法規(guī)要求。操作指南：遵守營地和施工現(xiàn)場HSE規(guī)定按規(guī)定檢測施工區(qū)域油氣濃度進入施工現(xiàn)場佩帶勞保自覺維護生態(tài)環(huán)境加強HSE的學習(2)工程施工人員潛在風險：1、勞保用品佩帶2.施工現(xiàn)場產(chǎn)生火花3.違反操作規(guī)程和HSE規(guī)定4.不接操作規(guī)程操作5.施工設備不符合安全要求?？赡墚a(chǎn)生的危害：機械傷害墜落、摔傷觸電食物中毒氣體中毒火災、爆炸。發(fā)生部位：施工現(xiàn)場營地發(fā)生階段：工程施工階段影響程度：人員傷亡財產(chǎn)損失風險消減及控制措施：詳見HSE作業(yè)計劃書應遵守的對應HSE管理文件：公司HSE管理體系程序文件其它HSE管理要求相關法律、法規(guī)要求專業(yè)操作規(guī)程操作指南：1、遵守營地和施工現(xiàn)場HSE規(guī)定2、進入施工現(xiàn)場佩帶勞保3、自覺維護生態(tài)環(huán)境4、加強HSE的學習5、嚴格按照專業(yè)操作規(guī)程操作6、定期進行設各機具維護與檢修7、風險識別評價及控制措施序號危害名稱發(fā)生原因發(fā)生部位影響程度1著火、爆炸作業(yè)附近有易燃物或可燃氣體超標，末按規(guī)定用火，電氣火災除銹作業(yè)人員傷亡財產(chǎn)損失2滑跌、扭傷未按要求穿防護鞋作業(yè)過程人身傷害3機械傷害機械防護罩不完整、手柄破損除銹作業(yè)人員傷亡4高處墜落末按規(guī)定使用保險帶、安全繩除銹涂裝作業(yè)人員傷亡5高處重物墜落吊裝物綁、系不牢，高處重物放置不牢吊物下方、高處作業(yè)下方人員傷亡財產(chǎn)損失6環(huán)境污染垃圾亂倒、清洗污水亂排放施工作業(yè)過程環(huán)境污染、人身健康傷害8、應急程序1)儲油罐區(qū)火災事故應急程序：1. 1 報警：當發(fā)現(xiàn)儲油罐區(qū)出現(xiàn)火災，發(fā)現(xiàn)人立即用油庫崗位電話報警，并說明火場地點、油罐編號、著火介質(zhì)、現(xiàn)場水源、通道環(huán)境等情況。向油庫值班領導報告現(xiàn)場情況。1.2 搶險：當班員工立即關閉相關閥門，停止生產(chǎn)作業(yè)；班組長負責組織、指揮初期火災或險情的檢測、布控，并迅速組織人員對火災現(xiàn)場附近的易燃易爆物品進行清理、隔離控制火源。消防人員趕到火場后迅速接應急預案展開補救，應急領導小組組長為現(xiàn)場總協(xié)調(diào)。1.3 撤離：當險情無法控制時，現(xiàn)場總指揮組織現(xiàn)場人員撤離危險區(qū)域。1.4逃生：沿庫區(qū)消防通道外圍路線，通過油庫大門、發(fā)油區(qū)大門兩條路線出庫。1.5 避險：安全區(qū)設在油庫大門外，朝金旭路東西或朝陽四路以南北地段。1.6 急救：將受傷人員撤離到現(xiàn)場安全區(qū)域，對傷員作必要的救護工作，待醫(yī)務人員趕到后再作專業(yè)性急救。2)人員中毒窒息事故應急程序2. 1 報警：當發(fā)現(xiàn)有人在油罐里作業(yè)中毒窒息，監(jiān)護人立即撥打120急救電話求救；說明地點、事件等情況，同時向油庫領導匯報。2.2 急救：現(xiàn)場人員穿戴防毒用具，在現(xiàn)場領導指揮下，進入油罐將中毒人員救出，用擔架轉(zhuǎn)移到安全區(qū)域，對中毒人員作必要的救護工作，待醫(yī)務人員趕到后再作專業(yè)性急救。必要時送醫(yī)院急救。4)高空墜落應急程序：4.1 人員自保：若作業(yè)人員從高空墜落的緊急時刻，應立即將頭前傾，下頜賢貼胸骨，這一姿勢應保持到身體被懸托為止。下墜時，應盡可能地去抓住附近可能被抓住的物體，當被抓的某一物體松脫時，應迅速抓住另一物體，以減緩下墜速度。凡有可能撞到構筑物和墜地時，墜落者應緊急彎腳曲腿以緩和撞擊。4.2 搶救傷員：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物。4.3在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱。4.4 創(chuàng)傷局部妥善包扎，但對顱底骨折和腦脊液漏患者切忌作填塞，以免導致顱內(nèi)感染。4.5頜面部傷員首先應保持呼吸道暢通，撤除假牙，清除移位的組織碎片、血凝塊、口腔分泌物等，同時松解傷員的頸、胸部鈕扣。4.6 復合傷要求平仰臥位，保持呼吸道暢通，解開衣領扣。4.7周圍血管傷，壓迫傷部以上動脈干至骨骼。直接在傷口上放置厚敷料，繃帶加壓包扎以不出血和不影響肢體血循環(huán)為宜，常有效。4.8 有條件時迅速給予靜脈補液，補充血容量。4.9 快速平穩(wěn)地送醫(yī)院救治。9、服務保障組負責籌集準備如下?lián)岆U救災物資：名稱數(shù)量名稱數(shù)量擔架2副急救箱1個掃帚10把氧氣呼吸器3個雨衣10件耐油膠靴10雙ABC滅火器8kg4具35kg干粉手推車2具二氧化碳滅火器4具耐油石棉橡膠板2塊滅火氈10條耐油手套30雙第七章 確保工程質(zhì)量的技術組織措施一、質(zhì)量目標1、質(zhì)量方針工程質(zhì)量創(chuàng)一流，確保工期講信譽，精心施工樹形象2、質(zhì)量目標(1)總體質(zhì)量目標：單位工程合格率100%, 優(yōu)良率85%以上，工程質(zhì)量達到國家或?qū)I(yè)的質(zhì)量檢驗評定標準的合格條件，力爭創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程。(2)工程設備、材料質(zhì)量合格率100%。(3)按業(yè)主要求施工準確率100%。(4)質(zhì)量通病治理率90%。(5)落實質(zhì)量管理檢查人員，執(zhí)行“三檢一評”, 即自檢、互檢、專業(yè)檢，質(zhì)量評定，質(zhì)量沒檢評不得進行下道工序。(6)無各種質(zhì)量事故。3、相關人員職責質(zhì)量管理保證體系組成人員各負其責，項目經(jīng)理定期組織成員對施工中存在的質(zhì)量問題進行協(xié)調(diào)解決，同時加強與業(yè)主和監(jiān)理方的聯(lián)系，使施工進展的更為順利，把好質(zhì)量關。質(zhì)保體系各組成人員的職責如下：(1)項目經(jīng)理職責負責項目部各類機構的構成、人員配備、規(guī)章制度的制定，明確有關人員的職責，組織項目部開展工作；負責制定承建項目工程建設成功的管理目標、階段目標，進行目標分解，制定總體控制措施；負責組織項目質(zhì)量計劃的實施；負責項目日常施工生產(chǎn)的協(xié)調(diào)平衡工作，改善項目質(zhì)量體系運行條負責分管系統(tǒng)質(zhì)量責任的落實和效果評審。(2)項目副經(jīng)理職責負責和項目部積極協(xié)調(diào)，辦理施工前的各種手續(xù)和準備工作；認真貫徹實施施工組織設計，組織編制工程項目施工網(wǎng)絡，并確定關鍵路線；負責勞動力平衡和施