鋼筋加工與安裝質(zhì)量通病專項治理實施方案.doc

一、鋼筋加工及安裝質(zhì)量通病主要內(nèi)容在公路橋梁工程中，鋼筋加工及安裝的質(zhì)量通病歸納起來主要有以下三方面的內(nèi)容：1. 鋼筋原材料質(zhì)量通病鋼筋表面銹蝕鋼筋堆放混料原料曲折鋼筋縱向裂縫2. 鋼筋加工質(zhì)量通病鋼絲表面損傷剪斷尺寸不準(zhǔn)鋼筋連切箍筋不規(guī)方成型尺寸不準(zhǔn)3. 鋼筋安裝質(zhì)量通病鋼筋（包括鋼格柵、錨桿）數(shù)量不夠、存在漏筋現(xiàn)象箍間距不一致骨架外形尺寸不準(zhǔn)確同截面鋼筋連接接頭過多鋼筋綁扎搭接接頭松脫保護層厚度不滿足設(shè)計及規(guī)范要求本次專項治理活動主要內(nèi)容為：鋼筋（包括鋼格柵、錨桿）數(shù)量、鋼筋定位、鋼筋間距、骨架尺寸、連接接頭、保護層厚度。二 鋼筋加工及安裝質(zhì)量通病治理的目標(biāo)確保結(jié)構(gòu)物鋼筋數(shù)量滿足設(shè)計要求；鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道定位準(zhǔn)確、牢固；鋼筋間距及骨架尺寸合格率達90%以上；連接接頭質(zhì)量滿足規(guī)范要求；鋼筋保護層厚度合格率達85%以上；任何結(jié)構(gòu)任何部位杜絕任何形式的偷工減料行為。三 鋼筋加工與安裝的質(zhì)量通病和防冶措施1、鋼筋原材料質(zhì)量通病1.1鋼筋表面銹蝕 現(xiàn)象 鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴重的轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。 原因分析 保管不良，受到雨、雪侵蝕；存放期過長；倉庫環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。 預(yù)防措施鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得直接堆置在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200mm以上；庫存期限不得過長，原則上先進庫的先使用。工地臨時加蓋雨布；場地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短。 治理方法淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色銹斑的清除，可采用手工（用鋼絲刷刷或麻袋布擦）或機械方法，并盡可能采用機械方法。盤條細鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹；粗鋼筋采用專用除銹機除銹，如圓盤鋼絲刷除銹機（在馬達轉(zhuǎn)動軸上安兩個圓盤鋼絲刷刷銹）。對于銹蝕嚴重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的，因麻坑、斑點損傷截面的，應(yīng)研究是否降級使用或另作處置。 1.2 鋼筋堆放混料 現(xiàn)象 鋼筋品種、等級混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，有技術(shù)證明與無技術(shù)證明的非同批原材料垛在一堆，難以分辨，影響使用。 原因分析 原材料倉庫管理不當(dāng)，制度不嚴；鋼筋出廠未按規(guī)定軋制螺紋或涂色；直徑大小相近的，用目測有時分不清；技術(shù)證明未隨鋼筋實物同時送交倉庫。 預(yù)防措施 倉庫應(yīng)設(shè)專人驗收入庫鋼筋；庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋應(yīng)立標(biāo)簽或掛牌，表求其品種、等級、直徑、技術(shù)證明編號及整批數(shù)量等；驗收時要核對鋼筋螺紋外形和涂色標(biāo)志，如鋼廠未按規(guī)定做，要對照技術(shù)證明單內(nèi)容鑒定；鋼筋直徑不易分清的，要用卡尺檢查。 治理方法 發(fā)現(xiàn)混料情況后應(yīng)立即檢查并進行清理，重新分類堆放；如果翻工作量大，不易清理，應(yīng)將該堆鋼筋做出記號，以備發(fā)料時提醒注意；已發(fā)出去的混料鋼筋應(yīng)立即追查，并采取防止事幫的措施。1.3 原料曲折 現(xiàn)象 鋼筋在運至倉庫時發(fā)現(xiàn)有嚴重曲折形狀。 原因分析 運輸時裝車不注意；運輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時，掛鉤或堆放不慎，壓垛過重。 預(yù)防措施 采用車架較長的運輸車或用掛車接長運料；對于較長的鋼筋，盡可能采用吊架裝卸車，避免用鋼絲繩捆綁。 治理方法 利用矯直臺將彎折處矯直。對于曲折處圓弧半徑較小的“硬彎”，矯直后應(yīng)檢查有無局總細裂紋。局部矯正不查或產(chǎn)生裂紋的，不得用作受力筋。對級和級鋼筋的曲折后果應(yīng)特別注意。1.4 鋼筋縱向裂縫 現(xiàn)象 螺紋鋼筋沿“縱肋”發(fā)現(xiàn)縱向裂縫，或在“螺距”部分有斷續(xù)的縱向裂縫。 原因分析 軋制鋼筋工藝缺陷所致。 預(yù)防措施 剪取實物送鋼筋生產(chǎn)廠，提醒今后生產(chǎn)時注意加強檢查，不合格不得出廠。 治理方法 作為直筋（不加彎曲）用于不重要構(gòu)件，并且僅允許裂縫位于受力較小處；如裂縫較長（不可能使裂縫位于受力較小處），該鋼筋應(yīng)報廢。2、鋼筋加工質(zhì)量通病2.1 鋼絲表面損傷 現(xiàn)象冷拔低碳鋼絲經(jīng)鋼筋調(diào)直機調(diào)直后，表面有壓痕或劃道等損傷。 原因分析 a.調(diào)直機上下壓輥間隙太小。 b.調(diào)直模安裝不合適。 預(yù)防措施 a.一般情況下鋼絲穿過壓輥之后，保證上下壓輥間隙為23mm。 b.根據(jù)調(diào)直模的磨耗程度及鋼筋性質(zhì)，通過試驗確定調(diào)直模合適的偏移量。 治理方法 取損傷較嚴重的區(qū)段為試件，進行拉力試驗和反復(fù)彎曲試驗，如各項機械性能均符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼絲仍按合格品使用；如不符合要求，則根據(jù)具體情況處理，一般僅允許用作架立鋼筋或分布鋼筋，而且在點焊網(wǎng)中應(yīng)加強焊點質(zhì)量檢驗。2.2 剪斷尺寸不準(zhǔn) 現(xiàn)象剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪鋼筋端頭不平。 原因分析 a.定尺卡板活動； b.刀片間隙過大。 預(yù)防措施 a.擰緊定尺卡板緊固螺栓； b.調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對沖切刀片作往復(fù)水平動作的剪斷機，間隙以0.51mm為合適。 治理方法根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。2.3 鋼筋連切 現(xiàn)象使用鋼筋調(diào)直機切斷鋼筋，在切斷過程中鋼筋被連切 原因分析彈簧預(yù)壓力不足；傳送壓輥壓力過大；料槽鋼筋下落阻力過大。 預(yù)防措施針對以上幾種原因作相應(yīng)調(diào)整，并事先試驗合適。 治理方法發(fā)現(xiàn)連切應(yīng)立即斷電，停止調(diào)直機工作，檢查原因并及時解決。2.4 箍筋不規(guī)范 現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成90，或兩對角線長度不相等。原因分析箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。 預(yù)防措施注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確（參見2.5“成型尺寸不準(zhǔn)”部分內(nèi)容）；當(dāng)一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)在彎折處逐根對齊。 治理方法 當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時，對于級鋼筋，可以重新將彎折處直開，再行彎曲調(diào)整（只可返工一次）；對于其它品種鋼筋，不得重新彎曲。2.5 成型尺寸不準(zhǔn) 現(xiàn)象 鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。 原因分析 下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施。 預(yù)防措施。 加強鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預(yù)先確定各形狀鋼筋下料下度調(diào)整值，配料時考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實際成型條件（彎曲類型和相應(yīng)的下料調(diào)整值、彎曲處曲率半徑、扳距等），制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫。扳距大小應(yīng)根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定，可參考表2-1的數(shù)值。表2-1扳距參考值彎制角度4590135180扳距1.52d2.53d33.5d3.54d表2-1中的d為鋼筋直徑。為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。對于開頭比較復(fù)雜的鋼筋，如進行大批成型，最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)（畫線、板距等），以作為示范。 治理方法 當(dāng)成型鋼筋各部分誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力特征分別處理。如其所處位置對結(jié)構(gòu)性能沒有不良影響，應(yīng)盡量用在工程上；如彎起鋼筋彎起點位置略有偏差或彎曲角度稍有不準(zhǔn)，應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定確定是否可用。但對結(jié)構(gòu)性能有重大影響的，或鋼筋無法安裝的（如鋼筋長度或高度超出模板尺寸），則必須返工；返工時如需重新將彎折處直開，則僅限于級鋼筋返工一次，并應(yīng)在彎折處仔細檢查表面狀況（如是否變形過大或出現(xiàn)裂紋等）。3、鋼筋安裝質(zhì)量通病3.1鋼筋（包括鋼格柵、錨桿）數(shù)量不夠、存在漏筋現(xiàn)象 現(xiàn)象在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏。 原因分析施工管理不當(dāng)，沒有事先熟悉圖紙和研究各號鋼筋安裝順序。 預(yù)防措施綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細研究各號鋼筋綁氙扎安裝順序和步驟；整個鋼筋骨架綁完后，應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查有沒有某號鋼筋遺留。 治理方法 漏掉鋼筋要全部補上。骨架構(gòu)造簡單者，將遺漏鋼筋放進骨架，即可繼續(xù)綁扎；復(fù)雜者要拆除骨架部分鋼筋才能補上。對于已澆筑混凝土的結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏，則要通過結(jié)構(gòu)性能分析來確定處理方案。3.2箍間距不一致 現(xiàn)象按圖紙標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后表現(xiàn)末一個間距與其它間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。 原因分析 一般圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入。 預(yù)防措施 根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實際分布間距，綁扎鋼筋骨架時作為依據(jù)。 治理方法 如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況，適當(dāng)增加一個或兩個箍筋。3.3骨架外形尺寸不準(zhǔn)確 現(xiàn)象在模板外綁扎的鋼筋骨架，往模板內(nèi)安放時發(fā)現(xiàn)放不進去，或劃刮模板。 原因分析鋼筋骨架外形不準(zhǔn)，這和各號鋼筋加工外形是否準(zhǔn)確有關(guān)，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因。安裝質(zhì)量影響因素有兩點：多根鋼筋端部未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。 預(yù)防措施 綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。 治理方法 將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其它部位變形或松扣。3.4同截面鋼筋連接接頭過多 現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架時發(fā)現(xiàn)同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定數(shù)值。 原因分析 a.鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真考慮原材料長度。b.忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。c.忽略了配置在構(gòu)析同一截面中的接頭，其中距規(guī)定為：在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（不小于500mm），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率。 d.分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。 預(yù)防措施 a.配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的要加文字說明。 b.記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。 c.弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面含義。 d.如分不清拉或受壓區(qū)時，接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理，如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受拉或受壓區(qū)理解不同（表現(xiàn)在取料時，某分號有多有少），則應(yīng)討論解決。 治理方法 在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案；如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如果返工影響工時或工期太大，則可采用加焊幫條（個別情況下，經(jīng)過研究，也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印?.5鋼筋綁扎搭接接頭松脫 現(xiàn)象在鋼筋骨搬運過程中或振搗混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。 原因分析搭接處沒有扎牢，或搬運時碰撞、壓彎接頭處。 預(yù)防措施鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處搬運時輕抬輕放。 治理方法 將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。如條件允許，可用電弧焊焊上12點。3.6保護層厚度不滿足設(shè)計及規(guī)范要求 現(xiàn)象a.澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護層厚度沒有達到規(guī)范要求； b.預(yù)制板制成后，板底出現(xiàn)裂縫，懸臂板的板面出現(xiàn)裂縫。鑿開混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護層不準(zhǔn)。 原因分析a.保護層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)，或墊塊墊得太少；b.當(dāng)采用翻轉(zhuǎn)模板生產(chǎn)平板時，如保護層處在混凝土澆搗位置上方（澆筑陽臺板、挑檐板等懸臂板時，雖然不用翻轉(zhuǎn)法生產(chǎn)，也有這種情況），由于沒有采取可靠措施，鋼筋網(wǎng)片向下移位。 預(yù)防措施 a.檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊夠； b.鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應(yīng)采取措施防止保護層偏差，例如用鐵絲將網(wǎng)片綁吊在模板楞上，或用鋼筋承托鋼筋網(wǎng)片（鋼筋穿過側(cè)模作為托件），再在翻轉(zhuǎn)后（不是翻轉(zhuǎn)模板則在澆搗后）抽除承托鋼筋。 治理方法 澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護層不準(zhǔn)，可以采取以上預(yù)防措施補救；如成型構(gòu)件保護層不準(zhǔn)，則應(yīng)根據(jù)平板受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要程度，對平板采取加固措施，嚴重的則應(yīng)報廢。四 管理保障措施為了確保鋼筋加工及安裝的質(zhì)量，避免出現(xiàn)上述質(zhì)量問題，我項目部特別組織經(jīng)驗豐富的工程技術(shù)人員制定具體的鋼筋加工及安裝質(zhì)量通病治理實施方案，建立防范鋼筋加工及安裝質(zhì)量通病的長效監(jiān)管機制。為此，我們制定了以下管理措施：嚴把原料關(guān)，選用優(yōu)質(zhì)鋼筋。采購的每批原材料，先由試驗室進行自檢，自檢合格后再報驗，由監(jiān)理進行抽檢，待所有檢驗全部合格后才允許使用。對檢驗不合格的原材料，嚴禁進場，從而保證所用原材料符合規(guī)范及設(shè)計要求。原材料按批次、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期等分開堆放并作明顯標(biāo)記。加強現(xiàn)場施工管理，在鋼筋加工及安裝時要求現(xiàn)場技術(shù)人員多審圖、多用圖、重預(yù)控，只有熟讀施工圖，充分理解設(shè)計意圖，預(yù)見施工問題，同時要求質(zhì)檢人員在檢查驗收時也要多看圖紙，鋼筋使用量多面廣，沒有人能準(zhǔn)確記住配筋詳圖，對于主要構(gòu)件，應(yīng)該自己動手翻閱對照，那種只憑經(jīng)驗，現(xiàn)場走馬觀花