ZY-JS-01ISO Mainline玻璃棉生產(chǎn)工藝制度.doc

3歐文斯科寧(鞍山)玻璃棉制品有限公司玻璃棉生產(chǎn)工藝制度章節(jié)號：ZY-(JS)-01版本號/修改狀態(tài):B/0生效日期:2005.1.10頁碼：2/10一、名稱： 離心玻璃棉制品。二、用途：主要用于建筑物、交通工具的保溫、隔熱及吸音，異形管道的絕熱以及各種機(jī)械設(shè)備的保溫和隔熱等。三、生產(chǎn)原理及方法：用石英粉、長石、純堿、硼砂、硼鎂石、碎玻璃等原料配制成符合玻璃棉成份要求的配合料，送入熔窯內(nèi)在14500C-14600C的溫度下，使配合料熔化成玻璃液經(jīng)澄清均化后流到供料道，經(jīng)過鉑金漏板流入高速旋轉(zhuǎn)的分配器內(nèi)再經(jīng)過離心頭甩出，離心頭側(cè)壁上有許多小孔，借離心力將流入的玻璃液甩成許多細(xì)的流股(纖維前體)，然后被與離心頭同心布置的環(huán)形燃?xì)鈬娮靽姵龅母邷厮贇饬鬟M(jìn)一步牽引成細(xì)纖維，在玻璃纖維沉降的同時粘結(jié)劑通過噴嘴均勻地噴灑在玻璃纖維上，玻璃纖維落到集棉網(wǎng)帶上，形成末固化的原棉，然后通過固化爐使其固化成玻璃板、氈經(jīng)切割后成為各種規(guī)格的玻璃棉制品。四、生產(chǎn)工藝流程圖： 原料稱量 混合 輸送 熔化 成纖 粘結(jié)劑 貼面 集棉成型 固化 冷卻 縱切 橫切 管道 RD475涂Coating 檢查 包裝 入庫 卷曲 五、工藝操作及技術(shù)要求5,1 原料工序1)、工藝目的：把各種合格的原料經(jīng)稱量、混合攪拌配制成混合料，輸送給熔化工序。2)、工藝操作要求： 嚴(yán)格按配料方進(jìn)行稱量，不準(zhǔn)擅自更改料方，每次更換配料方需有技術(shù)部門通知并有負(fù)責(zé)人簽字方可執(zhí)行。 各種原料需經(jīng)檢驗合格并有技術(shù)部門同意方可使用。 原料存放要分期、分垛、分品種堆放，原料入倉時要注意料的外觀質(zhì)量如；顏色、粒度、水份、雜物等。 稱量下料要按下列順序執(zhí)行：硅石粉、純堿、硼鎂石，硼砂(進(jìn)口)、長石(本廠碎玻璃)，碎玻璃,(廢棉)。 每次稱量應(yīng)將秤斗中的余料排凈方可執(zhí)行下一次稱量。 混合機(jī)排料開門不少于2分鐘。 每周一開工前校秤，并有工藝負(fù)責(zé)人檢查同意方可進(jìn)行稱量工作。3)、工藝參數(shù)： 混合時間35分/次。 混合料含水率46%。 稱量誤差：硅石粉、碎玻璃+/-1%。 純堿、硼砂、硼鎂石、長石.+/-0.5%。5,2 熔化工序1)、工藝目的：將混合好的配合料投入窯內(nèi)，在高溫下熔化成合格的玻璃液提供給成纖工序。2)、工藝操作要求： 投料要連續(xù)、均勻地進(jìn)行，投料量900-1000Kg/小時，投料車速200400轉(zhuǎn)/分，操作方式手動/自動。 液面高度為150mm(料道)，攆液面投料量控制在200-300Kg/小時。 手動換火順序(開)：壓縮空氣 重油(關(guān)閉逆操作)。 換火時間為20分/次。 停機(jī)后開機(jī)順序：保窯風(fēng) 電加熱 ( 檢查油溫、油壓、壓縮 空氣、霧化介子、窯壓、窯溫、閘板) 打開風(fēng)閥 介子 重油閥 調(diào)整窯溫 投料 轉(zhuǎn)入自動狀態(tài) 開啟保窯風(fēng)閘板應(yīng)從小到大，流量控制110Pa。 窯溫下降500C時，時間持續(xù)30分鐘，應(yīng)停止投料，升溫速度為 300C/小時。3)、工藝參數(shù)： 熔化溫度：范圍1450-14600C(具體參數(shù)執(zhí)行時誤差為+/-50C)。 熔化面積：20m2。 熔窯熔化量：28噸/日。 池底溫度；940-10000C。 流液洞溫度：950-10000C。 工作部溫度：980-10200C。 玻璃液位高度：150mm，-1mm。 窯壓：1-1.5Pa。 重油溫度：110-1300C。 重油壓力：0.25-0.35Mpa。 霧化空氣壓力：0.4-0.5Mpa。 保槍風(fēng)壓力：0.02-0.05Mpa。 總煙道溫度：240-2800C。 煙道抽力：18-22Pa。 介子風(fēng)量：50-70%。5.3 粘結(jié)劑工序1)、工藝目的：將預(yù)先配制的預(yù)混物與有機(jī)物料混合，配制成粘結(jié)劑并輸送到成纖工序。2)、工藝操作要求： 配制預(yù)混物要嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)文件要求，儲存溫度在21-240C、時間不超過4天。 配制尿素溶液溫度不低于660C，儲存溫度在32-430C。 樹脂溶液儲存溫度0-100C、時間不超過30天。 粘結(jié)劑溶液配制量控制在3小時內(nèi)用完為 準(zhǔn)。配料順序WW 水解的硅烷 預(yù)混物 氨水 硫酸銨 乳化油 顏料。 粘結(jié)劑溶液過濾罐12小時清理一次。 粘結(jié)劑噴嘴每小時檢查一次，不準(zhǔn)有堵塞及不霧化的現(xiàn)象。 產(chǎn)品理化指標(biāo)見產(chǎn)品控制標(biāo)準(zhǔn)。3)、工藝參數(shù)： 噴嘴壓力0.25-0.3Mpa。 霧化風(fēng)壓力0.08-0.1Mpa。 流量550-700L/min+/-10。5.4 成纖、成型工序1) 、工藝目的：玻璃液喂入離心機(jī)經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的離心頭，在離心力及噴吹氣流的作用下，甩出玻璃纖維并噴灑上粘結(jié)劑，分布在成型鏈上，形成原棉帶送入固化工序。2) 、工藝操作要求： 嚴(yán)格遵守工藝技術(shù)參數(shù)要求。 生產(chǎn)不同品種產(chǎn)品時，應(yīng)更換使用不同規(guī)格的Spinner： 19K(或22K舊的)離心頭適用生產(chǎn)品種： RD475。 19K(或22K舊的)離心頭適用生產(chǎn)品種： DB板，GW原棉，MM哈飛棉。 22K離心頭適用生產(chǎn)品種： MB鋼結(jié)構(gòu)棉氈，DW風(fēng)管包扎棉氈，BI電熱膜棉氈，PW管扎，RB車箱用棉板,其他外賣GW?？傇瓌t：1。纖維質(zhì)量必須達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 2纖維直徑在產(chǎn)品規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。 離心頭和分配器使用時間應(yīng)滿足纖維質(zhì)量的要求，一般離心頭使用110130小時，分配器使用110-130小時；如果離心器沒有變形，纖維直徑在上限內(nèi)，請更換分配器，在繼續(xù)使用。 離心機(jī)點火：燃/空為38.000-39.000，流量為4.3-4.6m3/h,混合壓力為100mmWG，低溫時混合壓力開度為50mmWG/次，當(dāng)混合 壓力為800mmWG時，可按100mmWG/次速度升至所需的溫度。 甩棉前打開內(nèi)燒嘴燃?xì)忾y門，壓力控制在8-15lb/in2,火燃長度控制300mm左右，燃燒時間在90-180秒（以離心器變成亮紅色為準(zhǔn)），放下導(dǎo)料槽，纖維甩出后關(guān)閉內(nèi)燒嘴 燃?xì)忾y門，十分鐘后檢查離心頭的甩棉情況及纖維質(zhì)量，并適當(dāng)調(diào)整工藝參數(shù)設(shè)置。 離心頭溫度測量分別在上、中、下三個位置進(jìn)行，測量點與被測點距離為1.5-2m，取計平均值；生產(chǎn)時，離心頭中部溫度9700C以上、底部溫度9600C以上。 料滴溫度被測點應(yīng)距漏板下口玻璃液中心20mm處，測量距離為 1.5-2m， 離心機(jī)停火：升起導(dǎo)料槽5秒后，打開內(nèi)燒嘴燃?xì)忾y門燃燒60-90秒后，將混合壓力以200mmWG/次速度降至400mmWG時，關(guān)閉外 燒嘴燃?xì)忾y，然后將混合壓力降至0關(guān)閉。 因下線或其它工序故障，成纖停止甩棉時，離心頭應(yīng)做降溫或關(guān)閉處理： 故障排除超過15分鐘，離心頭溫度降至600mmWG。 故障排除超過60分鐘，離心頭溫度降至300mmWG或停機(jī)。 設(shè)備大修停機(jī)12小時以上，1#、2#鉑金漏板流量分別降至350公斤/小時(或關(guān)悼1#流量)。 纖維質(zhì)量不符合產(chǎn)品控制標(biāo)準(zhǔn)及纖維等級底于5級時，工藝參數(shù)應(yīng)做調(diào)整或更換離心頭。 布棉器的位置應(yīng)適合棉分布均勻而定，可上、下、左、右調(diào)整，布棉風(fēng)的方向與離心頭旋轉(zhuǎn)方向相同，棉絮以“O”形形狀旋轉(zhuǎn)落入鏈板，橫向高度方向為饅頭型，邊部棉絮不高于移動墻1/4處。 纖維幔必須規(guī)則、居中、穩(wěn)定，纖維不能有結(jié)綹現(xiàn)象。 負(fù)壓風(fēng)的抽力以棉絮在成型井內(nèi)略有翻騰為準(zhǔn)100-300mm，1#比2#的轉(zhuǎn)速應(yīng)小50-100轉(zhuǎn)/分。 下線回棉應(yīng)均勻分布在原棉帶中部。3)、工藝參數(shù)： 供料道燃?xì)忾y前壓力0.15-0.2Mpa，閥后壓力0.02Mpa。 供料道助燃風(fēng)流量 離心機(jī)燃?xì)忾y前壓力0.1-0.15Mpa,閥后壓力0.06-0.08Mpa。 離心機(jī)成纖風(fēng)壓力0.04-0.05Mpa。 中頻回水溫度10-240C。 軟水(循環(huán))壓力0.6-0.8Mpa。 供料道溫度： 1區(qū) 1115-11350C。 2區(qū) 1115-11300C。 3區(qū) 1100-11200C。 4區(qū) 1090-11000C。 5區(qū) 975-10000C。 玻璃粘度1060-1070泊。 料滴溫度1095-11200C。 中頻電流 離心頭24-29KW。 漏板電流23KA。 玻璃流量560-610Kg/hr。 離心頭溫度 頂部1000-10100C，中部970-9800C，底部950-960 0C。 拉伸風(fēng)壓力0.04-0.05Mpa。 布棉風(fēng)壓力0.015-0.02Mpa。 棉切斷器壓力0.1-0.5Mpa。 離心頭轉(zhuǎn)速(29003400)轉(zhuǎn)/分。(3400) 燃/空 19K離心頭為 39.000-42.000，22K離心頭為42.000-45.000。 離心機(jī)混合壓力1250-1500mmWG。 負(fù)壓風(fēng)轉(zhuǎn)速850-1300轉(zhuǎn)/分。 5.5 固化及下線工序 1) 、工序目的：把成型的原棉帶經(jīng)固化、冷卻、縱橫切、檢驗、包裝至產(chǎn)品入庫。2) 、工藝操作要求： 成型鏈鏈板干燥風(fēng)在生產(chǎn)前10分鐘開啟，WW在生產(chǎn)中不能停斷，保證鏈板干凈、干燥。 原棉寬度不超過產(chǎn)品寬度的8%，原棉收邊輥后寬度不超過產(chǎn)品寬度的5%。 托起風(fēng)開啟應(yīng)使原棉高度不低于產(chǎn)品厚度的3倍，上、下表面不能出現(xiàn)凸凹現(xiàn)象。 原棉斜坡水份控制在2-5%，原棉溫度20-450C。 卷氈上表面要有明顯的鏈板印，貼面產(chǎn)品下表面要打磨，以鏈速差來完成，鏈速差在3-6%范圍內(nèi)調(diào)整。 固化爐鏈板在清洗后和生產(chǎn)前噴灑脫膜劑(加水50%)，連續(xù)24小時生產(chǎn)應(yīng)噴灑一次。 固化爐溫度確定后，產(chǎn)品上、下色差用風(fēng)速調(diào)整，1#、2#升降同步操作。 熱輥溫度應(yīng)根據(jù)貼面材料和上膠量的不同而設(shè)置，膠水表面要有水蒸氣蒸發(fā)現(xiàn)象(PA貼面除外)。 做貼面產(chǎn)品，壓輥應(yīng)壓實產(chǎn)品的上表面，卷氈應(yīng)壓至表面下10-50mm，棉板應(yīng)壓至表面下0-5mm。 做卷氈產(chǎn)品時，產(chǎn)品在三條皮帶中卷曲形狀應(yīng)為 圓形。 卷氈的實際長度應(yīng)比訂單長度長出150-200mm。 熱熔膠使用溫度設(shè)定為 40-2400C（視季節(jié)和貼面材料生產(chǎn)線速度而定）。 棉板產(chǎn)品纖維在棉板縱向方向拉直，防止反彈。 產(chǎn)品規(guī)格變更時應(yīng)先調(diào)速后調(diào)橋高，調(diào)速頻率2m/次，每次間隔5秒，厚度5-10mm/次，每次間隔10秒。3) 、工藝參數(shù)； 固化爐鏈速=Pull*0.985*(1+LOI%)/K*T*W*60 Pull=玻璃流量(Kg) LOI=產(chǎn)品中的燒失量(%) K = 產(chǎn)品容重(Kg/m3) T = 產(chǎn)品厚度(mm) W = 產(chǎn)品寬度(m) 固化爐溫度：1區(qū) 205-2200C(爐內(nèi))。 240-2850C(爐堂)。 2區(qū) 200-2300C(爐內(nèi))。 250-3000C(爐堂)。 固化爐風(fēng)速： 1區(qū) 750-1000轉(zhuǎn)/分 (卷氈) 850-1200轉(zhuǎn)/分 (棉板)2區(qū) 800-1100轉(zhuǎn)/分 (卷氈) 800-1250轉(zhuǎn)/分 (棉板) 熱輥溫度和膠水含量：總原則：經(jīng)過熱輥的貼面材料不變形，質(zhì)量不改變，與玻璃棉粘合在一起，拿起玻璃棉貼面不能掉，板類產(chǎn)品貼面材料必須拉緊，要有鏡面效果。產(chǎn)品類型膠水含量 熱輥溫度DB.PB.RB (1001,2051) 7+/-1g/ft2 120-2300CPW(2051,1001) 10+/-1 g/ft2 80-1600CMB.DW (1001,2051) 4.5+/-1 g/ft2 80-1800C (RD475)FM、VB.VA(1001) 14+/-1 g/ft2 160-2400C (RD475)FM、VB.VA(2051)17+/-1 g/ft2 160-2400C PI.DP2*(4+/-0.5)g/per root180-2400C Package4+/-0.5g/per root180-2400C PA(1001,2051)4.5+/-1g/ft230-600C注意觀察調(diào)整備注：1. 膠水含量視貼面材料而定控制在上限和下限，這點需要崗位工細(xì)心觀察總結(jié)。2. 熱輥溫度控制上限和下限視貼面材料和生產(chǎn)線速度決定及環(huán)境溫度。3. 貼面材料的運行速度，板類產(chǎn)品一定要小于生產(chǎn)線速度，氈類產(chǎn)品可以大于生產(chǎn)線速度5%。 卷氈反彈比例(%)：12-14Kg 50-60%16-20Kg 40-50% 24Kg 30% 32Kg 20%48Kg 10%容重（kg/m3）標(biāo)準(zhǔn)厚度(mm)在生產(chǎn)線上控制厚度(mm)125075+20,-101275100+20,-1012100120+20,-10144065+/-10145075+/-10162540+/-5165065+/-1016100130+/-10242531+/-2245056+/-2322528+/-2325053+/-2482528+/-5485052+/-55.6 管道工序1)、工藝目的；將一定規(guī)格的原棉，經(jīng)過卷管機(jī)的卷曲、固化，去 軸、開口、貼面等，制成合格的玻璃棉管殼，可用在各種管道的保溫。2)、工藝操作要求： 原棉存放每批不準(zhǔn)超過120小時，避免原棉水份蒸發(fā)。 卷管操作中，原棉的兩端頭厚度要適當(dāng)薄一些，以保證管殼內(nèi)、外壁的光滑過渡。 原棉的凸凹部位應(yīng)去掉或墊平，避免管殼軟、硬點不均。 每次卷管前，芯軸應(yīng)涂飾適當(dāng)“脫軸劑”。 管殼固化溫度應(yīng)在穩(wěn)定連續(xù)的情況下進(jìn)行，不允許中途降溫或間斷加溫。 管殼的開口深度以管殼壁厚、內(nèi)徑的不同而不同，切口檢驗以管殼能輕易打開，松手后能迅速彈回為準(zhǔn)。 熱熔膠使用溫度設(shè)定為 140-1600C。3)、工藝參數(shù)： 固化爐溫度 180-2000C。 固化時間 1-2.5小時(視管徑、厚度、容重的不同而定)。 切口厚度(指切口處末切管壁之厚度)。管徑250mm者 15-18mm。5.7 RD475Coating1)、工藝目的：DR475基板經(jīng)過發(fā)泡機(jī)將Coating涂飾、烘干。2)、工藝操作要求； 涂料需過篩方可使用，篩底孔數(shù)80-100目。 螺桿泵轉(zhuǎn)速頻率不超過800r/min，發(fā)泡機(jī)轉(zhuǎn)速頻率不超過400r/min。 發(fā)泡予混進(jìn)氣不大于0.4-0.45m3/h。3)、工藝參數(shù)： 固化爐線速3.0-3.5米/分。 固化爐溫度(貼面FM)1# 180-2000C。 2#180-2000C。 固化爐溫度(貼面VB)1# 100-1200C。 2#100-1200C。 前烘箱溫度150-1800C。 后烘箱溫度140-1700C。 六、其它6.1 纖維等級評定標(biāo)準(zhǔn) 級別 評定特征 1 很粗的纖維，粘結(jié)的纖維，許多渣球，碎玻璃，廢物比纖維還多。 2 與1相同，但纖維量要多一些，但少于50%。 3 很多纖維，但仍有相當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)纖維和渣球，纖維脆遭，有粉狀物，長 短不齊，捏在手中散開。 4 主要是纖維，但還有些非纖維物質(zhì)，無光澤，纖維脆遭，易粉狀物，長 短不齊。 5 同4，無光澤，但無非纖維物質(zhì)，有些脆遭，纖維上沒有或很少粉末。 6 干凈的纖維(無非纖維物質(zhì))，有些光澤，很少或無粉末，但纖維長短 稍有不齊，不光澤。 7 同6，但更光滑些，長度更整齊，光澤更好，纖維開始發(fā)軟。 8 光澤很好，光滑，纖維長短整齊，強(qiáng)度好，纖維軟。 9 同8，但纖維更軟。 10 纖維很軟，強(qiáng)度大，光滑，干凈，所有都與8一樣，但都要好得多。說明：1、纖維質(zhì)量應(yīng)至少在6級以上，才能得到合格產(chǎn)品。 2、評定要求： 打開樣品，理平。 除去接觸樣品棒的纖維。 用拇指和食指握住一層棉，撕扯纖維樣品，檢查柔軟性、光澤程度和強(qiáng)度及玻璃渣球、粉狀物和粘結(jié)一起的纖維量。6.2 原料(工藝參數(shù))對熔化質(zhì)量的影響關(guān)系 參數(shù)的不穩(wěn)定 對熔化的影響顆粒度大 熔化困難、末熔化的顆粒易堵離心頭顆粒度超細(xì) 攪拌分層、熔化不均水份超差 配合料結(jié)團(tuán)、能源消耗大稱量誤差 玻璃液成份波動、粘度不均混合時間過短 攪拌不均、玻璃液澄清均化不好廢棉量摻入量多 飛散棉屑易堵格子體 6.3 熔化(工藝參數(shù))對成纖質(zhì)量的影響關(guān)系 參數(shù)的不穩(wěn)定 對成纖的影響 玻璃液澄清均化效果差、料滴溫度不熔化溫度 穩(wěn)、出料率變化大、纖維質(zhì)量不易控 制料道溫度 料滴溫度變化、纖維質(zhì)量變化大 投料速度變化 出料量變化大、纖維直徑有變化6.4 粘結(jié)劑(工藝參數(shù))對成型及產(chǎn)品質(zhì)量的影響 參數(shù)的不穩(wěn)定 對成型及產(chǎn)品質(zhì)量的影響樹脂、預(yù)混物存儲溫度 預(yù)固化現(xiàn)象增多、易堵噴嘴配制粘結(jié)劑誤差 LOI含量不穩(wěn)、產(chǎn)品無法固化粘結(jié)劑流量 LOI含量不均、產(chǎn)品性能不穩(wěn)粘結(jié)劑壓力 粘結(jié)劑噴射覆蓋面不穩(wěn)霧化風(fēng)壓力 液體霧化不均、產(chǎn)品強(qiáng)度不穩(wěn)定6.5 成纖(