課題之固定連接的裝配工藝.ppt

固定連接的裝配工藝 1 螺紋連接2 鍵連接 松鍵 緊鍵 花鍵3 銷連接4 過盈連接 1 螺紋連接的裝配工藝 它是一種可拆的固定連接 具有結構簡單 連接可靠 裝拆方便迅速等特點 應用非常普遍 螺栓 雙頭 螺釘 緊定螺釘 1 1 螺紋連接的預緊和防松裝置 1 擰緊力矩的確定2 控制預緊力的方法 專用工具 測量螺栓的伸長 扭角法 3 防松裝置 目的是連接可靠防止松動 有兩大類 附加摩擦力防松和機械方法防松 1 2 螺紋連接的配合和裝配 1 根據其中徑配合性質的不同 分為普通配合 過渡配合 間隙配合三種 2 常用工具 起子 扳手 通用 專用 3 螺紋連接的裝配 1 雙頭螺栓的裝配要點A 其與機體螺紋的配合應有足夠的緊固性 B 其中心線須與機體表面垂直 C 裝入時須用油潤滑 以免擰入時咬住 2 螺母和螺釘的裝配要點 A 其與零件的表面要平整 光潔 B 其接觸表面應清潔 C 擰緊成組的螺母應按照一定的順序進行 D 必須按一定的擰緊力矩來擰緊 E 須采用防松裝置 2 鍵連接的裝配工藝 鍵 是用來連接軸和軸上零件 并使其周向固定以傳遞扭矩的一種機械零件 如 齒輪 帶輪 聯(lián)軸器等 它具有結構簡單 工作可靠 裝拆方便等優(yōu)點 可以分為松鍵連接 緊鍵連接 花鍵連接三大類 1 松鍵連接的裝配所用的鍵有普通平鍵 半圓鍵 導向平鍵 滑鍵等 其特點 是靠鍵的側面來傳遞扭矩 只對軸上零件作周向固定 而不能承受軸向力 如需軸向固定 則需附加緊定螺釘或定位環(huán)等 應用 其對中性好 在高速及精密的連接中應用較多 鍵 是用來連接軸和軸上零件 并使其周向固定以傳遞扭矩的一種機械零件 如 齒輪 帶輪 聯(lián)軸器等 它具有結構簡單 工作可靠 裝拆方便等優(yōu)點 可以分為松鍵連接 緊鍵連接 花鍵連接三大類 2 1 松鍵連接的裝配所用的鍵有普通平鍵 半圓鍵 導向平鍵 滑鍵等 其特點 是靠鍵的側面來傳遞扭矩 只對軸上零件作周向固定 而不能承受軸向力 如需軸向固定 則需附加緊定螺釘或定位環(huán)等 應用 其對中性好 在高速及精密的連接中應用較多 松鍵連接的裝配要點 A 清理鍵和鍵槽毛刺 B 重要的鍵連接 裝配前應檢查鍵的不直度 鍵槽對軸心線的不對稱度和歪斜度 C 用鍵頭與軸槽試配 應能使鍵緊緊地嵌在軸槽中 D 銼配鍵長 鍵頭與軸槽間應有0 1mm左右間隙 鍵的頂面與輪轂槽之間有0 3 0 5mm的間隙 E 配合面加機油 F 試配并安裝套件 2 2 緊鍵連接的裝配 它又叫楔鍵連接 鍵的上表面和輪轂槽底面均有1 100的斜度 鍵的側面與鍵槽間有一定的間隙 裝配時將鍵打入構成緊鍵連接 傳遞扭矩和承受單向軸向力 其對中性差 多用于對中性不高的場合 裝配時 要使鍵的上下表面與軸槽和輪轂槽底部貼緊 而在兩側面應留有間隙 鍵的斜度一定要與輪轂槽斜度一致 否則套件會發(fā)生歪斜 可用涂色法進行檢查 對于鉤頭斜鍵 不能使鉤頭貼緊套件的端面 須留出一定距離 以便拆卸 2 3 花鍵連接 1 特點是 軸的強度高 傳遞扭矩大 對中性及導向性好 但制造成本高 在機床及汽車行業(yè)中應用較多 2 分類 按工作方式分靜連接花鍵及動連接花鍵 按齒廓不同分為矩形 漸開線形及三角形等三種 矩形花鍵加工方便 應用較廣 3 要素 鍵數 外徑 內徑 鍵寬 4 定心方式 大徑定心 小徑定心 鍵側定心三種方式 以小徑定心應用較廣 5 花鍵連接的裝配要點 1 靜連接花鍵 套件在軸上固定 過盈小的 過盈大的 應將套件加熱至80 120 后 再進行裝配 2 動連接花鍵 套件在軸上須自由滑動 無阻滯現(xiàn)象 也不能太松 用手轉動套件 應無明顯的周向間隙 2 3 花鍵連接 3 花鍵的修整 用花鍵推刀修整 用涂色法檢查 4 花鍵副的檢驗 應檢查花鍵軸與被連接零件的同軸度和垂直度 3 銷連接 銷連接的作用 連接 定位 過載保護 一般多用35號 45號鋼制造 其形狀 尺寸已經標準化 3 1 圓柱銷的裝配圓柱銷一般依靠過盈固定在孔中 用以定位和連接 被連接件的兩孔應同時鉆 鉸 裝配時 應在銷的表面涂油 用銅棒輕輕打入 圓柱銷不宜多次裝拆 否則會降低定位精度和連接的緊固程度 3 2圓錐銷的裝配裝配時 兩連接件的銷孔應一起鉆 鉸 鉆孔時 按圓錐銷的小頭直徑選用鉆頭 圓錐銷以小頭直徑和長度表示其規(guī)格 且具有1 50的錐度 鉸孔時 用試裝法控制孔徑 以圓錐銷可以自由的插入全長的80 85 為宜 4 過盈連接的裝配 實質 是通過包容件 孔 和被包容件 軸 配合后的過盈值達到緊固連接的 特點 結構簡單 同軸度高 承載能力強 能承受變載和沖擊力 但過盈連接配合表面的加工精度高 裝配較困難 4 1 過盈連接的裝配技術要求 1 準確的過盈值 配合的過盈值是按連接要求的緊固程度確定的 2 配合表面應具有較小的表面粗糙度值 并保證配合表面的清潔 3 配合件應有較高的形位精度 保證軸孔中心線的同軸度 以保證裝配后有較高的對中性 4 裝配前配合面應涂油 以免裝入時擦傷表面 5 裝配時 壓入過程應連續(xù) 速度穩(wěn)定不宜太快 通常為2 4mm S 6 細長件或薄壁件須檢查過盈量和形位偏差 4 2