工藝管道閥門安裝標準與流程圖.doc

工藝管道閥門安裝一.安裝程序二.材料驗收1.全部管子進行外觀檢查，其表面無裂紋、結疤、麻點、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴重銹蝕等缺陷。對玻璃鋼復合管不能有壓碎、斷裂、番痕等現(xiàn)象2.各種材質與規(guī)格的管子按規(guī)范規(guī)定進行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等，均符合材料標準的規(guī)定。3.全部閥門做外觀檢查，檢查項目包括:1）閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質標注符合圖紙設計要求。2）外部和密見的表面，螺紋、密封面無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等3)該批閥門到現(xiàn)場后，根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號按比例進行抽查強度試驗和嚴密性試驗。3. 材料存放1.根據(jù)本工程工藝管道材質的區(qū)別，各種材質的管道均分開堆放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。2.所有存放的材料均要作出明顯標識，注明規(guī)格、材質、合格證號、數(shù)量等內容。3.焊材的存放1)現(xiàn)場設立焊條二級庫，有專人看管，庫內裝有性能良好的去濕機、通風機、干（濕）溫度計及焊條烘烤設備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗合格證。2）焊條嚴格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標識。3）焊條庫建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。4.管子加工所有管子按單線圖下料，進行鋼號移植。各種材質的管道預制時分開進行，預制完畢要作好標記。5.切割1）碳鋼管道可采用氧乙塊焰或用機械（砂輪切割機）切割下料2）切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機清2.坡口的制備及管子的組對1）焊接坡口采用V型坡口。2）對焊壁厚相同的管子、管件時，其內壁要做到平齊，內壁錯邊量符合規(guī)范規(guī)定。3）對焊壁厚不同的管子、管件時，如果厚度差在外表面大于3mm或在內表面大于1.5mm時，按下圖修整較厚的管端，在修整較厚的管端，修理的和非修整件之間，修整坡度小于300。6.預制1）根據(jù)本工程的施工特點，管道的制作、加工采取在施工現(xiàn)場加工。施工時，在現(xiàn)場搭設一座簡易的管道預制場地，以保證管道的預制深度。2）管道預制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件，按照方便運輸和安裝的原則來確定預制深度和活口位置，管道預制深度一般為4060%，活口處留50100mml的下料余量，以便安裝時調整，儀表一次元件開孔預制時按圖同時進行加工。3）管道組成件按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質選配，并按單線圖標明管系號和按預制順序標明各組成件的順序號。4）管道組成件的焊接、無損探傷、加工、組裝和檢查，符合規(guī)范有關規(guī)定。5）預制管段具有足夠的剛性，必要時可進行加固，以保證存放及運輸過程程中不產(chǎn)生變形。6）預制完畢的管段，將內部清理干凈，及時封閉管口，保持管內清潔.4. 管道、閥門安裝1安裝原則管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設備，與設備相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接力對設備安裝精度的影響，室內與室外管線的碰口留在室外。2安裝要求1）管道在安裝前對設備管口、預埋件、預留孔洞、鋼結構等涉及管道安裝的內容進行復核。2）與傳動設備連接的管道，安裝前內部要處理干凈，焊接固定管口一般遠離設備，以避免焊接產(chǎn)生力對傳動設備安裝精度的影響。3）管道與設備連接前，防止強力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。4）安全閥垂直安裝，在投入試運行時，要及時調校安全閥。安全閥的最終調校在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力要符合設計文件的規(guī)定5）閥門安裝前，按設計文件核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法當或螺紋方式連接時，閥門在關閉狀態(tài)下安裝：如以焊接方式安裝時，閥門不得關閉。6）管道安裝的允許偏差符合下表的規(guī)定3.一般管道安裝1）管道安裝前與管道有關的土建工程已完工，需要配管的設備安裝經(jīng)檢驗合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進行配管。2）對已預制好的管道進行檢查，與圖紙核對無誤。3）管道嚴格按照圖紙進行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向符合設計要求。4）穿越墻體、樓板、道路，一般加套管，穿墻套管長度不小于墻體厚度穿樓板的套管高出樓面或地面50mm左右，管道與套管的空隙用石棉繩或其它不能燃燒的材料填充。4.與設備相連的管道安裝1）與設備相連的管道安裝符合設計和設備制造廠的有關技術要求的規(guī)定。2）管道安裝確保不對設備產(chǎn)生附加力，做到自由對中。3）與設備相連的第塊法蘭連接螺栓松開，呈自由狀態(tài)，并檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下：4）管道最終與設備形成閉合時，在聯(lián)軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視設備的位移，當轉速大于6000pm時，其位移小于0.02mm，當轉速小于或等于6000rpm時，其位移小于0.5mm5）符合要求后盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設計外的任何附加載荷。5.塔類設備的配管1）與塔類設備相連的管道安裝前，仔細核對需配管的設備口，設備口的法蘭面是否損環(huán)。2）配管時，將靠近塔上管口的第一個承重支架及時安裝調整好，防止設備承受過大的附加載荷6.閥門安裝1）核對閥門的規(guī)格、型號、材質，并確定安裝方向。2）法蘭或螺栓連接的閥門在關閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門焊接時不得關閉。3）體積較大，重量較重的閥門安裝前仔細檢查操作是否靈活，存在問題在安裝前處理好。4）閥門安裝要便于操作、維修，符合安全要求的原則，安全閥安裝時保證其鉛垂度。7.管道支、吊架的制作與安裝1）現(xiàn)場制作的管架嚴格按規(guī)范和圖紙進行，并涂漆保護。2）所有管架位置，在單線圖中標明.3）管道安裝時，及時固定和調整支架，支架位置準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。4）固定支架按設計文件要求安裝，并補償器預拉伸之前固定.5）導向支架或滑動支架的滑動面潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置從支承面中心向反方向偏移，偏移量為位移值的1/2或符合設計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。6）管道安裝使用臨時支架時，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標記在管道安裝完畢后予拆除。7）管道安裝完畢后，按設計文件規(guī)定逐個核對支架的形式和位置。7.管道的試壓沖洗。1）為了減少吹掃時增加的臨時管線，節(jié)省試壓吹掃時間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級進行，試壓、吹掃前編制方案！指導施工。2）壓力試驗時，無關人員不得進入。壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。3）壓窮試驗前，具備下列條件：3.1）試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成安裝質量符合有關規(guī)定。3.2）焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。3.3）管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。3.4）試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內，其精度不得低于1.5級，表的滿湖刻度值為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊！3.5）符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊。3.6）按試驗要求，管道已經(jīng)加固。3.7）待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。3.8）待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。3.9）試驗方案已經(jīng)批準，并進行了技術交底。4水壓試驗遵守下列規(guī)定：1）根據(jù)圖紙要求確定管道試驗壓力，試驗前，注水時排盡空氣。2）試驗時環(huán)境溫度不宜低于5，當環(huán)境溫度低于5時，要采取防凍措施。3）當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，按管道的試驗壓力進行試驗：當管道試驗壓力大于設備試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。4）對位差較大的管道，將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。5）試驗壓力緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。6）試驗結束后，及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設施，排盡積水。排水時要防止形成負壓，并不得隨地排放。7）當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，重新進行試驗。5氣密試驗要求1）氣密試驗壓力按圖紙的要求。2）氣密試驗重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。3）氣密試驗用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進行檢查，壓縮空氣管保壓24小時，以每小時平均降壓率不大于3%為合格，其余管線以不泄漏為合格。6.管道吹掃與清洗1）一般要求管道分段進行吹掃與清洗（簡稱吹洗)。吹洗有法根據(jù)對管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程序確定吹洗順序一般按主管、支管、排放管依次進行。吹洗前將系統(tǒng)內的儀表加以保護，并將孔板、濾網(wǎng)調節(jié)閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，等吹洗后復位。吹洗時管道內臟物不得進入設備，設備吹出的臟物也不得進入管道，閥門前法蘭加擋板。不允許吹洗的設備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。管道吹掃有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速一般不小于20m/s，吹洗時用木錘敲打管子，對焊縫死角和管底等部位重點敲打，但不得損傷管子。吹洗前考慮管道支、吊架的牢固程序，必要時予加固，2）管道吹洗方法工作介質為液體的管道，進行水沖洗。水沖洗以管內可能達到最大流量或不小于1.5m/s的流速進行。水沖洗連續(xù)進行，以出口水色和透明度與入口處目測一致為合格管道沖洗合格后，及時將水排盡。工作介質為氣體的管線用壓縮空氣分段逐步進行吹掃。凡遇閥門，將其前法蘭拆開加擋板，待管道吹凈后再復位?？諝獯祾邏毫Σ坏贸^容器和管道設計壓力，流速不宜小于20m/s?？諝獯祾哌^程中，當日測排氣無煙塵時，在排氣口設置涂白漆的木制靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，為合格。工作介質為蒸汽管道用蒸汽吹掃。蒸汽吹掃前緩慢升溫暖管進行吹掃，然后自然降溫到環(huán)境溫度，再升溫暖管進行第二次吹掃，如此反復一般不少于三次。蒸汽吹掃排氣標明標志，管口朝上傾斜，保證安全排放，排氣管直徑不宜小于被吹掃管的直徑，長度盡量短捷。蒸汽吹掃檢查方法和合格標準按技術文件的要求，如無要求符合以下要求:連續(xù)兩次更換靶板檢查，如靶板上肉眼可見的斑點痕跡大小在d0.6mm以下，痕深小于0.5mm斑粒數(shù)為1個/cm2:吹掃時間為15分鐘（即兩次都合格的情況下)、即為吹掃合格。管道吹洗合格后，填寫吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復工作外，不得進行影響管內清潔度的其它作業(yè)。管道復位。營道試壓、吹掃合格后，按記錄及時地拆除盲板，復位調節(jié)閥、止回閥閥芯、復位儀表元件等。歡迎您的光臨，Word文檔下載后可修改編輯.雙擊可刪除頁眉