天旗·鳳凰城施工升降機安裝方案

施工升降機安裝施工方案 工程名稱：天旗鳳凰城施工單位：溫州市亞飛鋁窗有限公司長春分公司技術(shù)負(fù)責(zé)人：項目負(fù)責(zé)人：項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：編制人：審核人：編制時間：表B03 施工升降機安裝 專項施工方案會簽表工程名稱編制人： （簽字） 年 月 日 生產(chǎn)計劃部門： （簽字） 年 月 日技術(shù)部門： （簽字）年 月 日安全部門： （簽字）年 月 日材料設(shè)備部門： （簽字）年 月 日施工升降機安裝施工方案1、 編制說明1.1 目的本方案用于指導(dǎo)天旗鳳凰城施工升降機的安裝工作，以保證施工升降機安裝工作安全、有序、高效的完成。方案主要內(nèi)容包括對安裝工作的具體要求，同時提出了對工程承建方有關(guān)協(xié)作工作的基本要求，提請工程承建單位予以落實。方案提出了對今后施工升降機拆卸工作的設(shè)想，但施工升降機拆卸時應(yīng)根據(jù)具體情況另行編制具有針對性的專項施工方案。1.2 主要編制依據(jù)1.2.1 施工升降機產(chǎn)品使用說明書1.2.2 GB 10055施工升降機安全規(guī)則 1.2.3 GB/T 10054施工升降機技術(shù)條件 1.2.4 JGJ 80建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 1.2.5 JGJ59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)2、 工程概況天旗鳳凰城位于至規(guī)劃路、西至二道區(qū)國稅局、南至自由大路、北至經(jīng)緯南路。3、 施工升降機概況4、 施工升降機現(xiàn)場布置方案4.1 升降機現(xiàn)場平面布置情況施工升降機根據(jù)現(xiàn)場具體情況布置安排 。4.2 場地要求4.2.1 安裝工地應(yīng)具備能量足夠的電源，并必須配備一個專供升降機用的電源箱，每個吊籠均應(yīng)由一開關(guān)控制。工地的專用電源箱應(yīng)直接從工地變電室引入電源，距離不應(yīng)超過30m。4.2.2 具備運輸和堆置升降機零部件的道路和場地。4.2.3 升降機運動部件與建筑物和固定施工設(shè)備之間的距離不得小于0.25m。4.3 基礎(chǔ)施工4.3.1 基礎(chǔ)處理方案擬定將施工升降機布置于主體建筑外側(cè)，回填土上現(xiàn)場澆筑升降機基礎(chǔ)?；A(chǔ)（導(dǎo)軌架）中心距建筑主體結(jié)構(gòu)邊緣控制尺寸，垂直附著于墻體或梁上時為30003500mm，附墻架平行于板或陽臺時，基礎(chǔ)中心距附著點控制尺寸26003100mm，其距結(jié)構(gòu)邊緣距離大于1900 mm，同時吊籠運行滿足4.2.3條規(guī)定（吊籠從中心線往建筑方向的尺寸為1600mm）?；A(chǔ)的處理方案選擇：主體建筑外側(cè)回填土上現(xiàn)場澆筑升降機基礎(chǔ)。提供以下基礎(chǔ)尺寸：按設(shè)計尺寸（44003800300mm）進(jìn)行澆筑（以下內(nèi)容根據(jù)該方案進(jìn)行考慮）。4.3.2 基礎(chǔ)施工4.3.3.1 施工升降機基礎(chǔ)設(shè)計尺寸為44003800300mm。詳見基礎(chǔ)制作圖。1） 基礎(chǔ)截面尺寸及布筋參見附圖。2） 基礎(chǔ)的地面地耐力應(yīng)在0.15MPa以上（在地面上澆筑時），基礎(chǔ)平臺能承受的載荷能力大于P1。（P1=539.6KN）3） 平臺用12鋼筋按200間距雙層向布置。地腳螺栓應(yīng)與基礎(chǔ)主鋼筋焊牢。4） 基礎(chǔ)用C30標(biāo)號以上澆筑，其表面平整度偏差不大于4mm。5） 基礎(chǔ)符合排水要求。4.3 附墻措施4.4.1 附墻距離同基礎(chǔ)定位尺寸。4.4.2 附墻方式根據(jù)工程情況及廠家提供的安裝方式， 施工升降機采用直接附墻方式（長附墻架連接方式）。 在建筑物的樓板（陽臺板）或墻體上用M20的穿墻螺栓，將附墻支承座固定在樓板（陽臺板）或墻體上。4.4.2 附墻支撐及附著材料（1）本支撐系統(tǒng)出廠配置專用。擬用16套。（2）附墻前，請項目部根據(jù)需要，提供站臺附件，主要是：過橋板、安全欄桿等。4.4.3 附著道數(shù)施工升降機附墻具體道數(shù)根據(jù)樓層具體情況確定。沿導(dǎo)軌架高度，一般每隔69m安裝一個附墻架，最后一道附墻架以上導(dǎo)軌架自由高度7.5m。根據(jù)本工程建筑情況擬作2道附墻（每2層附墻一道），附墻后升降機使用高度達(dá)到 27米。4.4.4 附著質(zhì)量要求（1）每道附著嚴(yán)格按照方案和使用說明書要求進(jìn)行處理。（2）所有螺栓必須緊固、可靠。4.4 樓層防護(hù)安裝施工升降機后每層升降機入口處需搭設(shè)鋼管架樓層通道，樓層通道鋼管架通道兩側(cè)安全網(wǎng)進(jìn)行封閉，樓層上每個入口處均在結(jié)構(gòu)樓面上設(shè)置一個鐵門，建議在升降機左、右兩面均搭設(shè)雙排單立桿圍護(hù)架，所有鋼管架采用綠色安全網(wǎng)進(jìn)行封閉。5、 施工組織總體方案5.1 作業(yè)環(huán)境依據(jù)工程現(xiàn)場實際情況，工程承建方對現(xiàn)場進(jìn)行清理后，升降機可按正常情況組織安裝。5.2 安裝任務(wù)概況升降機安總高度27米。5.3 安裝設(shè)想（采用安裝方法）按原廠說明書程序和本方案擬定的安裝方法進(jìn)行正常安裝。升降機導(dǎo)軌架安裝和附著安裝可利用吊籠頂部吊桿自行安裝或利用工地現(xiàn)有塔吊吊裝，吊籠、底盤安裝及卸車使用汽車吊或利用工地現(xiàn)有塔吊輔助進(jìn)行。5.4 安裝人員 安裝人員有建筑特種作業(yè)證并安全技術(shù)交底考核后方可操作。6、 安裝工藝6.1 工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行生產(chǎn)廠家提供符合國家的工藝標(biāo)準(zhǔn)。6.2 安裝工藝程序按原廠說明書程序正常安裝，流程如下：1） 升降機底盤安裝及校平 2） 安裝吊籠 3） 安裝線纜 4） 安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)至第一道附墻處 5） 安裝第一道附墻裝置6） 按上述4）項、5）項程序安裝至使用高度 7） 安裝電纜導(dǎo)向裝置8） 完善層門裝置9） 試運轉(zhuǎn)，調(diào)試升降機10）組織驗收并交付使用6.3 特殊情況說明遇有特殊情況應(yīng)向有關(guān)人員報告，確定新方案后，嚴(yán)格按新方案執(zhí)行，不得擅自蠻干。7、 質(zhì)量技術(shù)要求7.1 安裝時，必須擰緊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及附墻架上的連接螺栓。地腳螺栓擰緊力矩350Nm，導(dǎo)軌架螺栓擰緊力矩300Nm。7.2 每安裝一道附墻架必須按升降機安裝方案的要求檢測并調(diào)整導(dǎo)軌架的垂直度。安裝垂直度可用經(jīng)緯儀來測量。導(dǎo)軌架垂直度的允許偏差為：安裝高度70m時允許偏差相應(yīng)高度的1/1000； 注意附墻架的最大水平傾角不得大于8。最后一道附墻架以上的導(dǎo)軌架懸臂長度7.5m。7.3 升降機運行前，應(yīng)先將保護(hù)接地裝置與升降機金屬結(jié)構(gòu)聯(lián)通，接地電阻4。8、 安全保證措施為保證安裝工作順利進(jìn)行，對實際工作提出如下要求，望遵照執(zhí)行。8.1 參加安裝作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)該機械安裝方案，了解該機械的原理、構(gòu)造，熟悉機械的拆裝工藝，嚴(yán)格按照施工方案實施作業(yè)。8.2 安裝場地應(yīng)清理干凈，并用標(biāo)志桿等圈起來禁止非工作人員入內(nèi)。8.3 防止安裝地點上方掉落物體，必要時應(yīng)加安全網(wǎng)。8.4 進(jìn)入安裝現(xiàn)場必須戴好安全帽。8.5 安裝前認(rèn)真檢查構(gòu)件有無裂紋、變形，工作機構(gòu)是否工作正常，檢查電纜電線的絕緣是否良好，電器線路有無故障，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行安裝作業(yè)。8.6 吊索具必須經(jīng)檢查合格后方可使用，起吊構(gòu)件吊點必須綁扎正確、牢固，起落平穩(wěn)，防止碰撞、損傷設(shè)備。8.7 吊籠上的所有零部件必須放置平穩(wěn)，不得露出安全欄外。高處作業(yè)人員嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)范，嚴(yán)禁向下投擲工具、零件，防止落物傷人。8.8 安裝作業(yè)人員應(yīng)按空中作業(yè)的安全要求，包括必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋等，應(yīng)穿工作服，以免被卷入運動部件中，發(fā)生安全事故。8.9 安裝過程中，必須由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。8.10 升降機運行時，人員的頭、手絕對不能露出安全欄外。8.11 如果有人在導(dǎo)軌架上或附墻架上工作時，絕對不允許開動升降機，當(dāng)?shù)趸\升起時嚴(yán)禁進(jìn)入外籠內(nèi)。8.12 利用吊桿進(jìn)行安裝時，不允許超載和用于其它起重用途。吊桿上有懸掛物時，不得開動吊籠。8.13 操縱升降機必須將操縱盒拿到吊籠頂部，不允許在吊籠內(nèi)操作。8.14 吊籠起動前，應(yīng)先進(jìn)行全面檢查，消除所有不安全隱患。8.15 安裝運行時，必須按升降機額定安裝載重量裝載，不允許超載運行。8.16 雷雨天、雪天或風(fēng)速超過13m/s的惡劣天氣不能進(jìn)行安裝作業(yè)。8.17 嚴(yán)禁夜間或酒后進(jìn)行安裝作業(yè)。9、 施工機具組織類 別名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注 起重運輸設(shè)備汽車吊16T1臺安裝主吊貨 車5t2輛拆裝常用工具葫 蘆5t1個撬 棍1m2根活絡(luò)搬手350mm、450mm各1死搬手1套二 錘12B、14B各1卡環(huán)、吊環(huán)、吊索齊全調(diào)試儀器電工常用工具1套萬用表1塊電流表1塊絕緣搖表1塊安全防護(hù)用具安全帽1頂/人安全帶1付/高空作業(yè)人警戒線1套牽引繩20m1套10、 人員勞動組織分工及職責(zé)工作崗位姓 名崗 位 職 責(zé)現(xiàn)場總指揮劉應(yīng)克負(fù)責(zé)安裝現(xiàn)場全面指揮、組織協(xié)調(diào)工作；重大問題的處理決策。裝拆指揮負(fù)責(zé)各種機具、人員組織分工；按方案組織安裝過程安排；裝拆起重指揮重要零部件的吊裝指揮。安 全 員朱俊瑞安全措施設(shè)置，安全勞保用品監(jiān)督，安全技術(shù)檢查。其他裝拆作業(yè)人員具體安裝作業(yè)。注：1、指定安裝人員負(fù)責(zé)小件的清理工作。2、 施工現(xiàn)場應(yīng)指派210名輔助工協(xié)助安拆升降機（不參與機上安裝作業(yè)），主要是配合搭設(shè)防護(hù)架及工作平臺。3、 若因其它原因以上人員當(dāng)天不能到現(xiàn)場，則必須安排具有安（拆）資質(zhì)人員到崗作業(yè)。11、 對今后使用的建議及使用說明12.1 升降機安裝并經(jīng)有關(guān)檢測部門檢測合格后方能正式使用。12.2 安全操作規(guī)程12.2.1 升降機操作人員必須身體健康，并經(jīng)培訓(xùn)合格，持有有效操作證。12.2.2 司機必須熟悉升降機的結(jié)構(gòu)、原理、性能及運行特點和操作規(guī)程。12.2.3 司機工作時必須戴好安全防護(hù)用品。12.2.4 升降機吊籠內(nèi)嚴(yán)禁超載、嚴(yán)禁貨物伸出吊籠運行。12.2.5 吊籠上下運行時，籠頂上的吊桿不準(zhǔn)帶載運行。12.2.6 七級以上大風(fēng)、大霧及雷雨等惡劣氣候情況下嚴(yán)禁運行。12.2.7 防墜安全器制動后，未復(fù)位前嚴(yán)禁吊籠向下運行。12.2.8 操作時精神集中，隨時觀看運行空間情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時停車，并向有關(guān)人員匯報，嚴(yán)禁帶病運行。12.2.9 除司機外，任何人不得隨意觸摸任何電器開關(guān)。12.2.10 認(rèn)真堅持執(zhí)行升降機的定期技術(shù)狀態(tài)檢查制度潤滑制度。12.2.11 升降機使用過程中如有違反安全規(guī)程的情況，司機有權(quán)拒絕開車。12.2.12 記錄好運行記錄。12.2.13 合閘后司機不準(zhǔn)離開吊籠，司機只能在吊籠內(nèi)降到低位置，鎖好電鎖切斷總電源以后，才能離開升降機。12.3 施工升降機試車規(guī)程12.3.1 認(rèn)真消化說明書，了解整機的結(jié)構(gòu)、控制及操作，檢查零部件是否齊全，緊固是否良好，動作是否靈活，位置是否正確。12.3.2 檢查減速器內(nèi)潤滑油的油位和油質(zhì)是否符合要求。12.3.3 檢查電動機制動器是否處于制動狀態(tài)，運轉(zhuǎn)方向是否正確。12.3.4 檢查齒輪與齒條嚙合情況，齒側(cè)間隙應(yīng)不大于0.40mm，檢查吊籠各導(dǎo)輪的接觸情況是否良好。12.3.5 檢查對重導(dǎo)軌是否平順結(jié)合。12.3.6 檢查吊籠運行空間有無阻擋物并排除之。12.3.7 按潤滑要求潤滑全機。12.3.8 檢查外籠配電箱內(nèi)的電壓表電壓是否在額定電壓的5%范圍內(nèi)。12.3.9 將吊籠運行到1.5m的高度，停車2分鐘，檢查吊籠是否有下滑現(xiàn)象。12.3.10 開車檢查傳動部分有無不正常的聲音。12.3.11 當(dāng)上述各項均屬正常時，升降機即可投入正常使用。12.4 設(shè)備應(yīng)進(jìn)行日常維護(hù)、保養(yǎng)、定期工況檢查。（詳見使用說明書）12、 對今后拆卸工作的設(shè)想13.1 升降機擬按原廠說明書程序正常拆卸。升降機降節(jié)拆卸和附著拆除利用吊籠頂部吊桿自行拆除，底部外籠、吊籠、底盤拆除及裝車使用汽車吊（8t）輔助進(jìn)行。13.2 請工程承建方排除影響升降機降節(jié)和拆卸的