遷安軋一鋼廠高爐沖渣水余熱利用工程項目可行性研究報告

遷安軋一鋼廠高爐沖渣水余熱利用工程項目 可行性研究報告遷安軋一鋼鐵集團有限公司高爐沖渣水余熱供熱項目可行性研究報告編制：審核：批準(zhǔn)：二一七年十月目 錄第一章 總 論11.1 項目背景11.2 項目概況1第二章 熱 負 荷52.1 供熱現(xiàn)狀52.2 供熱范圍及供熱面積52.3 供熱參數(shù)52.4 熱負荷7第三章 建設(shè)規(guī)模8第四章 項目選址94.1 場址現(xiàn)狀94.2 場址建設(shè)條件9第五章 技術(shù)方案105.1 方案設(shè)計依據(jù)105.2 方案設(shè)計原則105.3 方案內(nèi)容115.4土建245.5供配電及傳動275.6 自動化儀表305.7 給排水設(shè)計315.8 采暖通風(fēng)設(shè)施31第六章 供熱管網(wǎng)336.1 供熱范圍336.2 水力計算336.3 管道熱補償、保溫材料及附件336.4 管道試壓、沖洗及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)34第七章 環(huán)境保護、職業(yè)安全健康及消防367.1 環(huán)境保護及綜合利用367.2. 職業(yè)安全健康377.3 消防44第八章 節(jié) 能478.1 設(shè)計依據(jù)478.2 能源消耗情況478.3 節(jié)約能源48第九章 勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生50第十章 生產(chǎn)組織及定員5210.1 生產(chǎn)組織機構(gòu)5210.2 勞動定員52第十一章 目標(biāo)實施計劃53第十二章 投資估算及經(jīng)濟分析5412.1 投資估算5412.2 建設(shè)項目總投資5512.3 資金使用計劃5512.4 資本金籌措56第十三章 財務(wù)經(jīng)濟評價5713.1 編制說明、依據(jù)及參數(shù)的選取5713.2 財務(wù)數(shù)據(jù)預(yù)測5813.3 財務(wù)評價指標(biāo)分析5913.5 評價結(jié)論60第十四章 社會評價6114.1 項目對社會的影響分析6114.2 項目與所在地互適性分析6114.3 社會風(fēng)險分析6214.4 社會評價結(jié)論62第十五章 風(fēng)險分析6315.1 項目主要風(fēng)險因素6315.2 風(fēng)險程度分析6315.3 防范和降低風(fēng)險的措施63第十六章 結(jié)論與建議6416.1 結(jié)論6416.2 建議64附件1：投資分析表65附件2：公司介紹和類似部分工程案例68 第一章 總 論1.1 項目背景1.1.1 項目名稱遷安軋一鋼鐵集團有限公司遷安軋一鋼廠高爐沖渣水余熱利用工程項目1.1.2 可行性研究報告編制依據(jù)1. 遷安蔡園鎮(zhèn)供暖詳細規(guī)劃2. 遷安蔡園鎮(zhèn)現(xiàn)狀總平面圖3. 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GJJ34-2010城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設(shè)計規(guī)范4. 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)鍋爐房設(shè)計規(guī)范（GB50041-2008）5. 建設(shè)部頒發(fā)的市政工程設(shè)計文件組成及深度規(guī)定2004.36.投資項目可行性研究指南7. 鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13271-2001）8. 建設(shè)單位提供的其他基礎(chǔ)資料。1.2 項目概況1.2.1 項目地理位置遷安市，位于河北省東北部，原為唐山市下轄縣級市，2011年10月經(jīng)國務(wù)院批準(zhǔn)成為河北省轄副地級市，直屬河北省管轄。地處燕山南麓，灤河岸邊。遷安地處環(huán)渤海環(huán)京津一級經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi)，區(qū)位優(yōu)勢明顯，交通四通八達。京沈高速公路遷安出口距市中心僅12公里，西距北京市195公里，天津市160公里，東至秦皇島市75公里，北至承德126公里，南距唐山港京唐港區(qū)100公里，與唐山市中心相距60公里。境內(nèi)現(xiàn)有鐵路四條：京秦、大秦、通坨、卑水鐵路。公路：國道2條，京沈高速、102國道；省道3條，三撫路、平青大公路、長城旅游路。1.2.2 項目規(guī)模與目標(biāo)本項目建設(shè)規(guī)模：總供熱面積25萬，其中廠內(nèi)10萬，廠外15萬；兩臺6MW的沖渣水余熱利用設(shè)備和2臺7MW的汽水換熱器；廠外供熱管網(wǎng)總長度8.5千米。工程建成后將解決區(qū)剛廠內(nèi)和廠外居民的供熱問題。1.2.3 主要建設(shè)條件遷安市隸屬于河北省，位于河北省東北部，燕山南麓，灤河岸邊，地理坐標(biāo)為東經(jīng)1183711855，北緯39514015之間，西距北京市195公里，天津市160公里，東至秦皇島市75公里，南距京唐港90公里，與唐山市相距90公里，總面積1208平方公里。遷安市境內(nèi)地勢西北高，東南低，屬暖溫帶、半濕潤季風(fēng)性氣候，境內(nèi)主要風(fēng)景區(qū)有遷安博物館、白羊峪、黃臺山公園和黃臺湖等。截至2015年，遷安市轄12個鎮(zhèn)、7個鄉(xiāng)，1個城區(qū)街道。2016年，遷安市戶籍總?cè)丝?7.3萬人。2016年，遷安市地區(qū)生產(chǎn)總值918.8億元，全市人均地區(qū)生產(chǎn)總值12萬元。2016年11月，遷安市被國家旅游局評為第二批國家全域旅游示范區(qū)。12月7日，遷安市被列為第三批國家新型城鎮(zhèn)化綜合試點地區(qū)。 1、地形地貌遷安市境內(nèi)地形呈“簸箕狀”，地勢西北高，東南低。北部西起劉皮莊，經(jīng)五重安、商莊子、雷莊、建昌營，至新房子，山峰連綿起伏；東從徐流營至五道溝鄉(xiāng)均系低山丘陵；西從馬蘭莊向南，經(jīng)蔡園、大五里、北營、崇家峪至太平莊，是一條縱向群山。北、東、西三面呈脊背狀與中部和南部的開闊平原相襯托，形成了典型“簸箕”狀地形。遷安市境內(nèi)最高山峰海拔為695.70米（五重安鄉(xiāng)的大嘴子山），最低平原海拔為32.30米（彭店子鄉(xiāng)南丘村西）。遷安市屬暖溫帶、半濕潤季風(fēng)性氣候。全年平均氣溫11.5度。全年降水量711.9毫米。全年日照2292.5小時，無霜期198天。2、水文遷安市境內(nèi)有灤河、青龍河、沙河等16條河流，分別屬于灤河水系和冀東沿海水系，其中灤河和青龍河為市域內(nèi)兩大河流，屬于省級河道，其余14條河流均為縣級河道。灤河自龜口入境，由西北向東南斜穿遷安全境，流經(jīng)遷安54公里，流域面積260平方公里。西有西沙河蜿蜒，東有青龍河環(huán)繞，境內(nèi)形成了三河并行互相輝映的自然景觀。3、氣候氣象遷安市屬暖溫帶、半濕潤季風(fēng)性氣候。全年平均氣溫11.5度。全年降水量711.9毫米。全年日照2292.5小時，無霜期198天。年平均氣溫：11.1C；極端最高溫度：39.6 C；極端最低溫度： -21.9C；日平均小于5的天數(shù)：137天；日平均小于5期間的平均溫度：-1.5 C。1.2.4 項目投入總資金及效益情況本工程總投資1226萬元，從評價結(jié)果看出，該項目全部投資內(nèi)部收益率高于8%，投資回收期均小于15年,各項財務(wù)指標(biāo)均符合要求，此項目有較大的社會效益，建設(shè)該項目，將大大改善社會環(huán)境和投資環(huán)境，推動工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展及開發(fā)區(qū)城市建設(shè)。第二章 熱 負 荷2.1 供熱現(xiàn)狀遷安市蔡園鎮(zhèn)目前無集中供熱，新建小區(qū)缺乏集中供熱，軋一鋼廠內(nèi)沖渣水設(shè)備嚴(yán)重堵塞，陳舊，問題嚴(yán)重，急需解決。2.2 供熱范圍及供熱面積本工程的供熱范圍為軋一鋼廠外蔡園鎮(zhèn)集中供熱和軋一鋼廠內(nèi)的供熱。供熱分區(qū)及采暖面積的確定：采暖面積是由用地面積乘以建筑容積率，再乘以熱化系數(shù)而得。民用建筑熱化系數(shù)取0.7，工業(yè)區(qū)熱化系數(shù)取0.4。本項目采暖面積為25萬平方米。2.3 供熱參數(shù)2.3.1 供熱最大熱指標(biāo)的確定1、熱負荷計算方法：采暖熱負荷采用面積熱指標(biāo)估算法進行計算。2、耗熱指標(biāo)的選取：采暖熱指標(biāo)是供熱工程設(shè)計中一項重要參數(shù),直接關(guān)系到熱源的確定及熱力網(wǎng)設(shè)計的經(jīng)濟性,然而由于地區(qū)的差異,建筑物類別的不同,本可研參考國家城市熱力管網(wǎng)設(shè)計規(guī)范中所推薦的各類建筑的熱指標(biāo),并參照民用建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)采暖居住部分河北省實施細則中有關(guān)熱指標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)本工程為新規(guī)劃的工業(yè)園區(qū)，按國家的節(jié)能政策應(yīng)采用節(jié)能型外墻，考慮到目前建筑施工的實際情況以及保溫墻體材料技術(shù)的逐步成熟過程，并結(jié)合一些工程實例,分別確定各類建筑的熱指標(biāo)為：工業(yè)80W/m2、公建70W/m2、住宅50W/m2，根據(jù)上表計算：本項目現(xiàn)有建筑的采暖熱指標(biāo)（包括5%的管網(wǎng)熱損失）取值為：綜合性熱指標(biāo)取67.73w/m2。本項目正建和規(guī)劃建筑的采暖熱指標(biāo)（包括5%的管網(wǎng)熱損失）取值為：綜合性熱指標(biāo)取52.1w/m2。2.3.2 平均及最小熱指標(biāo)遷安市臨港工業(yè)聚集區(qū)采暖期室外計算溫度為-13，室內(nèi)采暖設(shè)計溫度為18，采暖期5的天數(shù)為137天，采暖期室外平均溫度為-2.2，設(shè)最大熱指標(biāo)為A，則：表2-1現(xiàn)有城區(qū)建筑采暖面積熱指標(biāo)表建筑物性質(zhì)采暖熱指標(biāo)W/m2最大平均最小綜合67.7359.4738.28表2-2新建及規(guī)劃城區(qū)建筑采暖面積熱指標(biāo)表建筑物性質(zhì)采暖熱指標(biāo)W/m2最大平均最小綜合52.145.7429.452.4 熱負荷2.4.1 新建項目熱負荷表表2-3供熱面積及熱負荷序號企業(yè)項目名稱面積(萬m2）熱負荷（MW)1軋一廠內(nèi)1072軋一廠外蔡園鎮(zhèn)1572.4.2 采暖平均熱負荷系數(shù)采暖熱負荷是隨室外氣溫的變化而變化的,并不總在額定負荷下運行,本工程全年供熱3288小時,采暖平均熱負荷系數(shù)經(jīng)計算為0.61。2.4.3 設(shè)計熱負荷本工程從沖渣水中提取的余熱為12MW，汽水換熱器的熱量為14MW。第三章 建設(shè)規(guī)模利用真空相變熱能采集技術(shù)可以順利高效地從高爐沖渣水中提取大概70%的熱量。本項目設(shè)計2臺直熱機，單臺直熱機制熱量為6MW，建設(shè)成后渣水余熱利用總量可達12MW，同時設(shè)計2臺7MW汽水換熱器，可滿足廠外建筑面積15萬和廠內(nèi)10萬的采暖需求。同時廠外地埋8500米DN300的采暖循環(huán)水管道。第四章 項目選址4.1 場址現(xiàn)狀本工程熱源站設(shè)立在軋一鋼廠內(nèi)原有的沖渣水熱源站處，對原有的熱源站機房進行改造，以達到現(xiàn)有工藝的要求。4.2 場址建設(shè)條件4.2.1 場址地址構(gòu)造需查找原沖渣水熱源站的地質(zhì)勘查資料。4.2.2 場址外部條件1交通條件：軋一鋼廠內(nèi)，交通便利2、供電條件：本工程用電負荷為二級用電負荷，由軋一鋼廠提供。3、通訊系統(tǒng)：滿足熱源站通訊需求。4、供水條件：軋一鋼廠內(nèi)，供水條件便利。5、排水條件：軋一鋼廠內(nèi)，利用鋼廠的排水系統(tǒng)；生活污水排入市政水管網(wǎng)。第五章 技術(shù)方案5.1 方案設(shè)計依據(jù)中華人民共和國節(jié)約能源法中華人民共和國計量法 中華人民共和國計量法實施細則 工業(yè)企業(yè)能源管理導(dǎo)則GB/T 15587-2008企業(yè)節(jié)能量計算方法GB/T 13234-2009 企業(yè)能量平衡統(tǒng)計方法GB/T 16614-1996 綜合能源計算通則GB2589-2008鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB13271-2014民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范GB 50736-2012建筑給水排水設(shè)計規(guī)范GB50015-2003陸耀慶主編供暖通風(fēng)設(shè)計手冊建設(shè)單位提供的相關(guān)參數(shù)5.2 方案設(shè)計原則5.2.1 實用性確保系統(tǒng)設(shè)計目標(biāo)和設(shè)計結(jié)果都滿足需求并行之有效。5.2.2 開放性系統(tǒng)設(shè)計采用開放標(biāo)準(zhǔn)、開放技術(shù)、開放結(jié)構(gòu)、開放系統(tǒng)組件、開放用戶接口。5.2.3 先進性 設(shè)計思想先進；軟硬件設(shè)備先進。5.2.4 標(biāo)準(zhǔn)化全部設(shè)計符合有關(guān)的國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。5.2.5 經(jīng)濟合理性系統(tǒng)具有最高的性能價格比和最低的生命周期成本。5.2.6 易用性和可維護性使用方便，維護簡便。5.2.7 安全性確保系統(tǒng)安全可靠運行，防止人為誤操作和外來干擾影響本系統(tǒng)安全。5.2.8 可靠性確保系統(tǒng)在其生命周期內(nèi)可靠運行。5.3 方案內(nèi)容5.3.1 方案設(shè)計原則充分利用工廠現(xiàn)有設(shè)施，采用先進、適用、成熟的節(jié)能環(huán)保技術(shù)，進行改造，以達到挖潛，節(jié)能降耗的目的，改善企業(yè)經(jīng)濟效益。5.3.2 余熱分析高爐渣溫度約1450，沖渣水噴灑在爐渣上，以淬渣蒸汽形式散失掉一部分爐渣熱，小部分爐渣熱量在水渣撈取、水面自然蒸發(fā)散熱、池壁散熱等方面散失，剩余熱量均蘊含在池水中。本項目沖渣水采用冷卻塔方式散熱。沖渣水在沖渣過程中使高溫的爐渣不斷降溫，最先落在爐渣上的75的水吸收了少量的顯熱Q顯，變?yōu)?00的水，然后繼續(xù)吸收大量的熱，即汽化潛熱Q潛變?yōu)?00的蒸汽。隨著爐渣溫度的降低，后續(xù)的沖渣水大部分只吸收了顯熱，變?yōu)?00的水流回渣池。本方案只做渣水的顯熱利用，設(shè)計提取渣池中15的溫差熱量，池水被提熱后溫度下降為60，這個溫度的水在沖渣過程中會多吸收40的顯熱變?yōu)?00的水，增加了顯熱吸收，然后再變?yōu)檎羝?，從爐渣總熱量不變的角度做理論上的分析，降溫后的沖渣水會減少汽化潛熱量，即減少了蒸發(fā)量，節(jié)省了沖渣水的補水，同時因沖渣水的設(shè)計循環(huán)量大，會有更多的后續(xù)的水不能吸收爐渣表面的熱量，這樣會導(dǎo)致池水的溫度有所下降。本方案所選余熱利用設(shè)備可直接換取渣水中熱量，用于直接給廠區(qū)供暖。5.3.3 高爐渣熱量計算序號項 目技術(shù)數(shù)據(jù)1爐渣計算溫度（）14502高爐爐容（m）5803利用系數(shù)3.84渣鐵比0.3655爐渣熱焓值（kJ/kg）18556日產(chǎn)鐵量（t/日）22047日產(chǎn)高爐渣量（t/日）804.468火渣熱量（MW）17.27 9提取比例70%10提熱量125.3.4 沖渣水余熱提取設(shè)備的比選圖 4-1沖渣水水質(zhì)分析反復(fù)使用的沖渣水中必然會溶解部分硅酸鹽，同時溶進了爐渣中含有的多種無機鹽和氧化物，形成了飽和狀態(tài)的無機鹽類水溶液。從渣水中取熱即是對渣水的強制降溫過程，隨著渣水溫度的降低，溶解于渣水中的大量鹽堿類物質(zhì)不斷析出。由于換熱壁面即是冷壁面，因此粘稠的析出物必然掛附于換熱壁面。造成換熱壁面迅速污染，傳熱系數(shù)急劇下降，最終導(dǎo)致?lián)Q熱設(shè)備堵塞，系統(tǒng)癱瘓。由于渣水中含有大量氯離子、硫酸根離子等強腐蝕性物質(zhì)，必然對金屬換熱壁面造成嚴(yán)重腐蝕；同時換熱壁面結(jié)垢又導(dǎo)致垢下腐蝕發(fā)生，進一步加劇腐蝕速率。導(dǎo)致?lián)Q熱設(shè)備壽命極大縮短。高爐沖渣水換熱必須解決沖渣水對換熱器造成的污染、堵塞以及腐蝕等三個主要問題。金濤公司曾做過各種嘗試，采用過濾、電子阻垢、超聲波阻垢等方式配合常規(guī)板式、殼管式、寬通道等各類間壁式換熱器進行渣水余熱提取，均無法避免由于渣水析晶結(jié)垢導(dǎo)致?lián)Q熱避免污染、堵塞、腐蝕等問題。具體情況如下：過濾器+鈦合金板換+微波阻垢工藝1）濾網(wǎng)過濾效果極差高爐沖渣水往往既有大體積的絮狀渣棉等污雜物，也有大量直徑僅幾十微米的玻璃絲懸浮物，如果濾網(wǎng)選擇過于稀疏，玻璃絲類細小雜質(zhì)將無法阻攔；濾網(wǎng)選擇過密，將會在極短時間內(nèi)被大量的污雜物堵死，導(dǎo)致系統(tǒng)癱瘓。圖 4-2 過濾器+板式換熱器+微波阻垢系統(tǒng)工藝流程圖2）過濾無法阻止結(jié)晶、結(jié)垢濾網(wǎng)式過濾裝置無論過濾等級多高，均無法過濾掉溶解于渣水中的鹽堿類物質(zhì)，結(jié)晶結(jié)垢現(xiàn)象依然非常嚴(yán)重。3）過濾器大幅增加系統(tǒng)能耗過濾器阻力大，需在過濾器后增設(shè)加壓泵，大幅增加系統(tǒng)能耗；另外還需配備大功率反沖洗泵，增加系統(tǒng)能耗同時消耗大量清潔水資源。4）板式換熱器抗堵性能極差板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，內(nèi)部為網(wǎng)格狀支撐。因此，對水質(zhì)要求極高，抗堵性能極差，少量的結(jié)晶結(jié)垢就會導(dǎo)致?lián)Q熱器嚴(yán)重堵塞。5）換熱設(shè)備采用納米涂層防垢無法實現(xiàn)目前各行各業(yè)都愿意拿納米技術(shù)進行炒作，實際尚未形成工業(yè)化應(yīng)用；納米材料的防水、防污性能決定了其為疏水材料，而疏水性影響傳熱，因此換熱材料上采用納米技術(shù)是一種誤導(dǎo)和炒作。6）微波阻垢設(shè)備對高爐沖渣水工況無效包含微波阻垢、超聲波阻垢在內(nèi)的各類電子阻垢技術(shù)僅適用于硬度1000mg/L以下水質(zhì)，對硬度在1萬mg/L以上的高爐沖渣水幾乎無效；其次，該技術(shù)僅對碳酸鹽類物質(zhì)結(jié)晶產(chǎn)生一定干擾，對硅酸鹽物質(zhì)完全無效，而高爐沖渣水中結(jié)晶物主要為硅酸鹽類。因此，微波阻垢在渣水工況下無法起到阻垢作用。7）腐蝕機理異常復(fù)雜，廉價鈦合金材料無法抵抗目前市場上鈦合金材料牌號眾多，價格及其抗腐蝕性能差距極大，價格性能對比見下表：表 0-1常溫20%濃度鹽酸下不同牌號鈦合金腐蝕速率及價格牌號腐蝕率（mm/年）價格（萬元/噸）1Cr18Ni9Ti (SUS321)溶解2Ti6A14V1.2910Ti-0.2Pd0.25532.5因此，并非所有鈦合金材料都能抵抗沖渣水的腐蝕。綜上所述，過濾器+鈦合金板換+微波阻垢系統(tǒng)，能耗高、占地面積大、板換易堵塞、系統(tǒng)可靠性極差。 寬通道換熱器寬通道換熱器對污水中常見的固體懸浮物具備較強的抗堵性能，但高爐沖渣水對換熱器的堵塞并非固體懸浮物造成。1）易堵塞、易腐蝕、換熱效率低、使用壽命短寬通道換熱器對污水中常見的固體懸浮物具備較強的抗堵性能，但高爐沖渣水對換熱器的堵塞并非固體懸浮物造成，而是溶解在渣水中的大量鹽堿類物質(zhì)在換熱過程中飽和析出并與沖渣水中的懸浮物混合后附著在換熱壁表面，對換熱壁面造成污染、腐蝕甚至堵塞。輕則換熱效率急劇下降，重則導(dǎo)致系統(tǒng)癱瘓。2）腐蝕機理異常復(fù)雜，廉價雙相鋼材料無法抵抗此類設(shè)備由于結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定其耗鋼量巨大，通常500換熱面積，設(shè)備自重就高達20余噸，如采用能夠耐受渣水腐蝕的高品質(zhì)雙相鋼，其造價根本無法承受。而采用廉價的2205雙相鋼材質(zhì)，又無法抵御渣水的腐蝕。3）采暖水側(cè)無法清洗由于采暖水水質(zhì)較難控制，通常在一定時間內(nèi)也需要對采暖水側(cè)進行清洗，寬通道換熱器由于渣水側(cè)必然頻繁清洗，因此設(shè)置了清洗口，則導(dǎo)致采暖水側(cè)只能采用全焊接工藝，全封閉結(jié)構(gòu)根本無法清洗，設(shè)備傳熱系數(shù)衰減嚴(yán)重，最終將導(dǎo)致設(shè)備報廢。設(shè)備承壓低、維修難度大圖4-7 直熱機工作原理圖圖 46內(nèi)部撕裂開天窗修補采暖水由于長距離輸送，換熱器采暖水側(cè)必然要求具備較高的承壓能力，但由于該換熱器采用單側(cè)支撐結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致此類換熱器承壓能力極低，容易造成換熱器內(nèi)部超壓撕裂。一旦撕裂將導(dǎo)致沖渣水進入到采暖水一側(cè)，對整個供暖系統(tǒng)造成巨大危害。全焊接結(jié)構(gòu)設(shè)備，一旦內(nèi)部撕裂，極難修復(fù)。因此，此類設(shè)備非常不適合用于高爐沖渣水換熱。真空相變換熱技術(shù)-直熱機要想徹底避免沖渣水在換熱過程中對換熱壁面造成的污染、堵塞與腐蝕，就不能讓沖渣水與換熱壁面直接接觸！“真空相變換熱”技術(shù)系利用水在真空狀態(tài)下沸點降低的特性，利用極小的能耗在蒸發(fā)器內(nèi)制造出真空環(huán)境，使29以上的沖渣水無需二次加熱，在蒸發(fā)器內(nèi)直接閃蒸成為負壓蒸汽（閃蒸量約為23%）。這個過程中，沖渣水只進入到直徑2米左右的蒸發(fā)器罐體內(nèi)，閃蒸出的清潔蒸汽再進入到冷凝器中與采暖水進行冷凝放熱，從渣水中析出的結(jié)晶物與污垢隨著沖渣水排回到渣池中，不會接觸到換熱壁面。從而徹底避免了工業(yè)廢水與換熱壁面的直接接觸，杜絕了堵塞、腐蝕、結(jié)晶掛垢等渣水換熱中的瓶頸問題，為高效、可靠的提取高溫工業(yè)廢水余熱提供了完美的解決方案。哈工大金濤“真空相變直熱機”設(shè)備具有以下特點：1）蒸發(fā)器罐體采用ND鋼材質(zhì)，壁厚10mm以上；冷凝器不與渣水接觸，無污染、無腐蝕，傳熱效率高、水側(cè)阻力小、承壓能力可達2.0MPa（20kg）以上，不會出現(xiàn)采暖水側(cè)超壓泄露現(xiàn)象。設(shè)備使用壽命不低于10年。2）沖渣水的取熱與放熱在“兩器”內(nèi)分別進行，沖渣水只進入粗大的蒸發(fā)器罐體內(nèi)，不接觸換熱壁面，所以高爐沖渣水無需過濾處理就能夠進行直接換熱，徹底避免了換熱壁面結(jié)晶、結(jié)垢造成的污染、堵塞以及腐蝕問題；3）由于沖渣水溫度通常在100以下，在這種溫度下，溶解在沖渣水中的鈣鎂離子等物質(zhì)不會發(fā)生閃蒸，因此閃蒸出的是純凈的水蒸氣，無任何污染與腐蝕。因此，直熱機設(shè)備從原理上徹底杜絕了渣水與換熱壁面的直接接觸，換熱壁面不會因渣水水質(zhì)產(chǎn)生結(jié)晶、結(jié)垢及腐蝕等問題，整個采暖期之內(nèi)無需清理維護，傳熱系數(shù)無衰減；4）“閃蒸不是必須在飽和線（水在不同壓力下的沸點連成的曲線）上發(fā)生，只要達到飽和溫度或在飽和溫度以下都可以連續(xù)閃蒸”。哈工大金濤直熱機配置的真空泵可保證直熱機內(nèi)達到96.7%的真空度，對應(yīng)的閃蒸溫度為29。所以，只要沖渣水溫度不低于29并且高于采暖回水溫度，閃蒸就可以持續(xù)發(fā)生。無論沖渣水以及采暖水溫度如何波動，系統(tǒng)都會瞬時自適應(yīng)、自調(diào)整，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行；5）直熱機采用“多級連續(xù)閃蒸、純逆流換熱”，設(shè)備呈縱向布置，占地面積小、換熱效率高。6）一臺額定換熱量10MW直熱機設(shè)備，真空泵、冷凝水泵等耗電設(shè)備最大用電負荷僅為31.5KW，遠遠小于一臺水泵的能耗，折合約為0.88KW.h/GJ。同時，直熱機為負壓系統(tǒng)，對沖渣水入口帶有2-5米的自吸程，節(jié)省渣水泵能耗。因此，直熱機設(shè)備系統(tǒng)能耗通常遠小于“過濾+板換”方式；與寬通道換熱器相比，由于“直熱機”是負壓運行，設(shè)備阻力小，系統(tǒng)能耗也略低；7）沖渣水在罐體內(nèi)由于溫度降低也必然產(chǎn)生結(jié)晶結(jié)垢物，但因為蒸發(fā)器罐體內(nèi)只提熱，不放熱，沒有換熱壁面的存在，因此污垢無處附著，大部分污雜物會隨著渣水沖回到渣池內(nèi)。即便有少量的污雜物附著在罐體內(nèi)壁，也不影響系統(tǒng)運行。罐體設(shè)計時即預(yù)留出了50mm直徑的裕量，保證一個采暖期之內(nèi)不需要進行清理維護；8）蒸發(fā)器罐體內(nèi)關(guān)鍵部位均配備了自動排污裝置（專利產(chǎn)品），即便發(fā)生了局部位置的污染物堆積，也可以做到快速排出，并且完全做到了自動化在線排污，無需停機，無需人工清理，且快速排污過程中不影響供熱運行。9）設(shè)備自帶控制系統(tǒng)，操作簡便，可做到 “一鍵啟動”，且在整個采暖期內(nèi)無需維護清理，不受沖渣水水質(zhì)影響，始終保持高效換熱。10）該設(shè)備既可做渣水側(cè)全流量取熱，又可小流量大溫差取熱，渣水側(cè)最大溫降可達30以上，可廣泛應(yīng)用于各種工況。11）直熱機渣水換熱系統(tǒng)既可用于冬季供暖，又可在非采暖季直接從工業(yè)廢水、海水中制取軟化水，同時實現(xiàn)了工業(yè)廢水的濃縮處理。 哈工大金濤真空相變換熱器，適應(yīng)各類溫度波動工況，在高爐沖渣水余熱回收項目中不僅徹底避免了沖渣水對換熱設(shè)備造成的污染、堵塞、腐蝕等難題，同時可以根據(jù)沖渣水以及采暖水的溫度波動，自動瞬時自適應(yīng)，是目前高爐沖渣水換熱項目中的最佳技術(shù)。5.3.5 主要設(shè)備選型和工藝配置（1）設(shè)計依據(jù)建設(shè)單位提供的相關(guān)參數(shù)；GB50736-2012 民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范GB50015-2003 建筑給水排水設(shè)計規(guī)范陸耀慶主編 供暖通風(fēng)設(shè)計手冊（2）設(shè)備選型根據(jù)上述計算結(jié)果得知：針對遷安扎一鋼廠580m3高爐沖渣水余熱資源的提取，我們選擇2臺6MW的直熱機組，總制熱量為12MW。熱源側(cè)進出水溫度為75-65；系統(tǒng)水側(cè)進出水溫度為45-65。單臺直熱機運行參數(shù)如下：表4 高爐單臺直熱機運行參數(shù)機組型號JTHR-Z-6-3名義制熱量kW6000機組輸入功率kW19控制系統(tǒng)微電腦全自動控制PID調(diào)節(jié)熱源水側(cè)工況額定工況進出口溫度75-65流量m/h516渣水引退水管徑mmDN300采暖水側(cè)進出口溫度45-65流量m/h258采暖水供回水管徑mmDN250本次設(shè)計以提取580m3高爐全部可利用沖渣水余熱為基準(zhǔn)進行設(shè)計，當(dāng)極寒期余熱無法滿足廠外和廠內(nèi)供暖負荷時，啟動汽水換熱器設(shè)備，利用蒸汽補充供熱。5.3.6 熱源站系統(tǒng)設(shè)計（1）主要設(shè)備本項目主要設(shè)備為2臺直熱機組，以及配套的渣水引退水泵、循環(huán)水泵、水箱等設(shè)備，構(gòu)成一個完全以余熱、廢熱資源供熱的熱源站。同時，為了便于在高爐檢修時不間斷供暖，我們在熱源站選擇了一臺汽-水換熱設(shè)備，用以備用。由于本項目為改造項目，有些設(shè)備利用原有設(shè)備。主要設(shè)備如下表：表5 高爐熱源站主要設(shè)備選型表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1直熱機JTHRZ-6-3 制熱量6MW臺2哈工大金濤2渣水泵H=35m Q=550m/h P=110kw臺43廠外采暖水循環(huán)泵H=50m Q=300m/h P=75kw臺21用1備，利舊4廠內(nèi)采暖水循環(huán)泵H=50m Q=300m/h P=75kw臺1利舊一用一備5廠內(nèi)采暖水循環(huán)泵H=44m Q=374m/h P=75kw臺16廠外快速除污器DN300個17廠內(nèi)快速除污器DN350個1利舊8廠外補水定壓泵H=36m Q=6m/h P=2.2kw臺2一用一備變頻9廠內(nèi)補水定壓泵H=36m Q=6m/h P=2.2kw臺2一用一備變頻10軟化水箱2.5m2.5m3.5m個1利舊11軟化水裝置處理水量24m/h套1利舊12冷卻水泵H=15m Q=5.6m/h P=1.1kw臺21用1備13冷卻水箱V=6m個1冷卻真空泵14空冷器散熱量195kw P=6.6kw臺115汽水換熱器7MW，蒸汽0.4MPa臺216凝結(jié)水回收器回收水量24m/h套117Q=24m/h H=32mH2O P=5.5kW一用一備，變頻備注：由于目前熱源站位置、渣水取退水位置、系統(tǒng)水接入點等暫未確定，表中所列舉水泵揚程等參數(shù)均為估算值，具體數(shù)值待相關(guān)位置確定后再進行詳細計算后給出。本項目改造給予盡可能利舊的原則，以降低投資為出發(fā)點進行設(shè)計。本項目選用配套設(shè)備按照適應(yīng)性、經(jīng)濟性、先進性、安全可靠性、系統(tǒng)化的原則進行配置。在滿足作業(yè)要求的前提下，以較簡單的設(shè)備、較少的投資，實現(xiàn)預(yù)定的功能。（2）系統(tǒng)主要用電設(shè)備設(shè)備均選用國家推薦的節(jié)能產(chǎn)品和先進的高效設(shè)備，符合節(jié)能機電設(shè)備（產(chǎn)品）推薦目錄（第一批）工節(jié)2009第41號、節(jié)能機電設(shè)備（產(chǎn)品）推薦目錄（第二批）工節(jié)2010第112號和節(jié)能機電設(shè)備（產(chǎn)品）推薦目錄（第三批）工節(jié)2011第42號文件的要求。設(shè)備用電負荷如下：表6 高爐沖渣水熱源站設(shè)備用電明細表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號運行數(shù)量（臺）功率（kW）合計（kW）備注1直熱機JTHR-Z-6-321938哈工大金濤2渣水泵H=35m Q=550m/h P=110kw21102203廠外采暖水循環(huán)泵H=50m Q=300m/h P=75kw175751用1備4廠內(nèi)采暖循環(huán)水泵P=75kw175751用1備5冷卻水泵H=15m Q=5.6m/h P=1.1kw11.11.11用1備6空冷器散熱量195kw P=6.6kw16.66.67廠外補水定壓泵H=36m Q=6m/h P=2.2kw12.22.28廠內(nèi)補水定壓泵H=36m Q=6m/h P=2.2kw12.22.29凝結(jié)水回收器Q=24m/h H=32mH2O P=5.5kW15.55.5合計425.65.4土建5.4.1 設(shè)計內(nèi)容1）換熱站的土建改造設(shè)計。2）換熱站內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計。主要包括渣水退水泵基礎(chǔ)2個、換熱器基礎(chǔ)1個、循環(huán)泵基礎(chǔ)2個、定壓補水泵基礎(chǔ)1個、補水箱基礎(chǔ)1個等。分集水器基礎(chǔ)利用原有基礎(chǔ)。3）換熱站內(nèi)管道支架及檢修平臺設(shè)計5.4.2 主要設(shè)計依據(jù)1）暖通專業(yè)委托任務(wù)書2）國家現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定5.4.3 建、構(gòu)筑物抗震設(shè)防本工程建、構(gòu)筑物抗震烈度按7度設(shè)防，設(shè)計基本加速度為0.10g，劃分為第二組。5.4.4 廠區(qū)自然條件1） 氣象條件冬季通風(fēng)計算溫度：-9.2冬季采暖計算溫度：-10極端最高溫度：39.6極端對最低溫度：-21.9年平均降雨量：623.1mm年平均溫度：11.1日最大降雨量：179.2mm年平均相對濕度：62%大氣壓力 冬季：1029.0hPa大氣壓力 夏季：1002.9hPa年平均風(fēng)速：2.6m/s全年雷暴日數(shù)32.7最大風(fēng)速：20m/s最大積雪深度：22cm年主導(dǎo)風(fēng)向：CE2）主要設(shè)計參數(shù) 基本風(fēng)壓 0.40kN/m2基本雪壓 0.35kN/m2冬季采暖室外計算溫度： -10場地凍結(jié)深度：80cm3）地質(zhì)情況場地地形平坦，位于風(fēng)口平臺下方。場區(qū)地質(zhì)條件較好，所有基礎(chǔ)均采用天然地基。5.4.5 主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件材料的選用1） 鋼材普通鋼筋：HPB235，HRB335，HRB400；型鋼、鋼板： Q235-B、 Q345-B焊條：E43xx型、E50xx型。2） 混凝土強度等級設(shè)備基礎(chǔ)采用C25，5.4.6 主要建筑物、構(gòu)筑物1） 換熱站換熱站長20m，寬8m，凈高約10.5m，電氣室設(shè)置在5.5m平臺上，約3.5x4.5m，凈高3.5m。換熱站總建筑面積約180。內(nèi)設(shè)一臺3噸電動葫蘆，結(jié)構(gòu)型式為框架結(jié)構(gòu)，包括換熱站、電控室；門窗均為塑鋼門窗，外墻采用240厚磚墻，屋面為混凝土板。屋面采用有組織排水，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)。2） 換熱站內(nèi)設(shè)管道支吊架及檢修平臺管道支吊架形式主要有落地鋼支架、柱子做三角鋼支架和在梁上設(shè)鋼吊架。2臺直熱機安裝完成后，集中做檢修平臺5.5供配電及傳動5.5.1 設(shè)計范圍高爐沖渣水換熱站供配電設(shè)計、電氣傳動、照明、接地設(shè)計等。5.5.2 電氣設(shè)計依據(jù)供配電、電力傳動及基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)，本著合理、可靠、經(jīng)濟適用、便于操作、便于維修的原則進行設(shè)計及設(shè)備選型。5.5.3 裝機容量本工程換熱站總裝機容量：380kW；電壓等級：交流： 380V；220V；24V；電源頻率：50Hz5.5.4 供電電源及供配電設(shè)施 換熱站供電電源由甲方負責(zé)。在換熱站內(nèi)設(shè)GGD型低壓配電柜，負責(zé)換熱站內(nèi)各用電設(shè)備的供配電及照明。5.5.5 電氣主要設(shè)備及保護低壓配電柜。型式：固定式GGD。防護等級：IP30。主要設(shè)備：低壓柜內(nèi)裝元器件選用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。低壓配電開關(guān)留有10-20%的備用量。5.5.6 保護及計量低壓柜總開關(guān)采用塑殼斷路器作短路與過載保護；低壓電動機裝有短路、低電壓、過負荷及斷相保護；低壓進線柜: 裝設(shè)多功能儀表；容量大于等于37kW低壓電動機回路機旁裝設(shè)電流表。容量大于75kW的恒速交流電動機采用軟啟動。需要調(diào)速的交流電機采用變頻調(diào)速裝置供電。5.5.7 電氣傳動及控制電氣系統(tǒng)采用機旁控制和集中控制，機旁控制做為試車調(diào)試及檢修用，正常工作時集中控制。根據(jù)工藝流程的要求，各用電設(shè)備之間設(shè)置必要的聯(lián)鎖。每臺設(shè)備的控制方式的選擇開關(guān)裝在操作臺上。5.5.8 電纜敷設(shè)低壓動力電纜采用電纜橋架或電纜支架明敷設(shè)，局部采用穿焊接鋼管敷設(shè)。控制電纜敷設(shè)方式同低壓動力電纜，移動設(shè)備采用軟電纜。5.5.9 照明1）照明電源與電壓照明網(wǎng)絡(luò)電壓為AC380/220V, 燈泡電壓為AC220V。檢修照明電壓為AC24。2） 照明燈具及線路根據(jù)工藝要求將對車間進行一般照明和局部照明設(shè)計，換熱站內(nèi)采用高效節(jié)能的防水防塵燈具及光源。操作室采用節(jié)能型熒光燈照明，并按規(guī)范要求設(shè)置應(yīng)急照明。5.5.10 接地及安全衛(wèi)生1） 接地充分利用建構(gòu)筑物內(nèi)的基礎(chǔ)鋼筋等作為自然接地體，開關(guān)柜、控制柜、電纜橋架、水煤氣管等所有正常情況下不帶電的金屬導(dǎo)體均須與接地體做好可靠的電氣連接。電氣設(shè)備設(shè)有工作接地,保護接地,接地電阻小于4。所有電氣設(shè)備均需作保護接零，與其他金屬管路及構(gòu)件構(gòu)成接地網(wǎng)，其接地電阻值小于或等于4。對于一個廠房如工作接地、保護接地分不開時，可作成公用接地網(wǎng)，其接地電阻值按其中最小值要求確定。2） 安全衛(wèi)生電氣裝置在選型、防護等級及安裝運行等方面按照有關(guān)規(guī)范充分考慮了防止觸電事故的措施，并在選型上盡量選用無污染低噪聲的電氣設(shè)備。3） 防振及防地震措施：所有的電氣設(shè)備、都必須牢固地固定在基礎(chǔ)上，對必須整體拆卸檢修的電動機、變壓器等應(yīng)采用螺栓固定。4）防止水害的措施水管不允許架設(shè)在電氣設(shè)備的頂部。電氣設(shè)備的施工及安裝按有關(guān)規(guī)程規(guī)范進行設(shè)計5.6 自動化儀表5.6.1 設(shè)計范圍換熱站內(nèi)布置的工藝設(shè)備及管道系統(tǒng)進行的儀表檢測系統(tǒng)設(shè)計。5.6.2 裝備水平本職操作管理方人性化的原則，自控系統(tǒng)采用PLC控制方式。各換熱站儀表檢測系統(tǒng)采用常規(guī)儀表檢測控制。各個系統(tǒng)的測點設(shè)就地顯示和操作室顯示。5.6.3 主要檢測及控制內(nèi)容采暖循環(huán)水供水、回水溫度檢測；采暖循環(huán)水供水、回水壓力檢測；沖渣水供水、回水溫度檢測；沖渣水供水、回水壓力檢測；沖渣水流量檢測；補水管道壓力、流量檢測；5.6.4 儀表選型儀表選型本著先進、實用、可靠的原則，并適應(yīng)檢測儀表的發(fā)展趨勢。壓力檢測采用普通壓力測量儀表；溫度檢測采用雙金屬溫度計。5.7 給排水設(shè)計5.7.1 給水設(shè)計本工程用水量主要用于采暖循環(huán)水間歇補水和換熱站沖洗地面，總用水量約25t/h?？紤]廠區(qū)水壓不足，在換熱站設(shè)管道加壓泵1臺，來提高供水壓力。供水參數(shù)要求如下： 水質(zhì)要求：生活自來水水壓要求：0.3MPa。管材與敷設(shè)方式：采用明設(shè)的敷設(shè)方式。5.7.2 排水設(shè)計本工程排水包括：換熱站內(nèi)事故排水，排水通過排水溝有組織的進入排水坑內(nèi)，通過排污潛水泵排入室外排水管網(wǎng)。5.8 采暖通風(fēng)設(shè)施5.8.1設(shè)計依據(jù)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范（GB50019-2003）工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GBZ1-2002）5.8.2 當(dāng)?shù)貧庀髤?shù)冬季采暖室外計算溫度 -10冬季通風(fēng)室外計算溫度 -5最熱月室外計算相對濕度 79%室外平均風(fēng)速 冬季：3.0m/s 夏季：2.3m/s大氣壓 冬季:1023.4 hPa 夏季：1002.2hPa日平均溫度+5的天數(shù) 137天5.8.3設(shè)計內(nèi)容考慮換熱站內(nèi)及電氣室內(nèi)設(shè)備及管道均散熱，因此本著節(jié)能原則，不做采暖設(shè)計。換熱站內(nèi)采用T35-11軸流風(fēng)機進行通風(fēng)換氣，滿足設(shè)備及人員工作環(huán)境，換氣次數(shù)按8次/h計算。第六章 供熱管網(wǎng)6.1 供熱范圍軋一鋼廠外管道總長度約8.5公里，管徑DN300，采用地埋敷設(shè)。軋一鋼廠內(nèi)供熱采用原有的供熱管道。軋一鋼廠內(nèi)的蒸汽管道采用架空敷設(shè)。供熱管道材質(zhì)的選擇：目前供熱管道材質(zhì)的選擇主要有無縫鋼管和螺旋焊縫鋼管，根據(jù)本工程的實際情況，選擇螺旋焊縫鋼管即可滿足工程需要，如果選擇無縫鋼管，工程造價太高，而且也沒有必要。故本設(shè)計管材選用螺旋焊縫鋼管，做預(yù)制保溫，采用高密度聚乙烯外套管做外護管。6.2 水力計算供熱管網(wǎng)走向及供熱參數(shù)確定后，管道比摩阻的選擇是非常重要的，根據(jù)城市熱力管網(wǎng)設(shè)計規(guī)范CJJ34的要求,本工程一次網(wǎng)主干線經(jīng)濟比摩阻控制在3070pa/m范圍內(nèi)，熱水管網(wǎng)的內(nèi)壁絕對粗糙度取K0.5mm，求得本區(qū)域供熱一次網(wǎng)主干線平均比摩阻為65pa/m。6.3 管道熱補償、保溫材料及附件6.3.1 管道熱補償根據(jù)供熱管網(wǎng)走向，管道熱補償考慮采用自然補償，在三通、分支和彎頭等應(yīng)力集中處若不能滿足應(yīng)力條件時選用直埋式波紋補償器。6.3.2 保溫材料管道保溫材料：蒸汽管道保溫采用復(fù)合保溫，離心玻璃棉加隔熱層等，外護管采用鋼套管和玻璃鋼外護。可參照 “蒸汽管道復(fù)合保溫管結(jié)構(gòu)簡圖”。高溫?zé)崴峁芫W(wǎng)采用預(yù)制直埋保溫管，并配備相應(yīng)的管道附件如三通、彎頭及保溫管接頭材料。預(yù)制直埋保溫管-聚異氰脲酸脂泡沫塑料保溫管，聚異氰脲酸脂泡沫塑料與鋼管緊密結(jié)合有效隔絕了隔絕了鋼管外表面與空氣、水的接觸，具有良好的防腐性能。聚異氰脲酸脂泡沫塑料導(dǎo)熱系數(shù)小，具有保溫性能好散熱損失小的優(yōu)點。6.3.3 附件管道分支線上均安裝閥門，閥門采用金屬硬密封鋼制球閥。管道、閥門、補償器等附件一律采用焊接連接。6.4 管道試壓、沖洗及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)6.4.1 管道試壓管道在安裝完畢，接頭處保溫前作水壓試驗，強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍，強度試驗可分段進行。總試驗壓力（嚴(yán)密性試驗）為工作壓力的1.25倍。試壓宜在5 以上的環(huán)境溫度下進行，否則須作防凍措施。6.4.2 管道沖洗管道系統(tǒng)在試壓合格后須用清水進行沖洗，以管內(nèi)可達到的最大流速或不小于1.5m/s的流速連續(xù)進行沖洗，直至出口處水色和透明度與入口處目測一致時為合格。每500米設(shè)排污短管一個，沖洗用水接附近城市自來水管，排水管應(yīng)接至附近排水井。排水管截面積不小于被沖洗管截面積的60%。6.4.3 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)管道的施工及驗收須按國家標(biāo)準(zhǔn)CJJ34城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范中有關(guān)規(guī)定和保溫管生產(chǎn)技術(shù)要求進行。第七章 環(huán)境保護、職業(yè)安全健康及消防7.1 環(huán)境保護及綜合利用7.1.1 概述本項目實施后，在很大程度上增加了公司可回收能源的回收利用率，實現(xiàn)了能源的二次轉(zhuǎn)換。還可以實現(xiàn)國家及行業(yè)制定的節(jié)能減排的目標(biāo)，有效改善了廣大職工的生活條件，較大程度上提高了生活質(zhì)量。7.1.2 主要污染源、污染物及其控制措施7.1.2.1 主要污染源、污染物（1）廢氣本次工程中沒有廢氣、粉塵等污染物產(chǎn)生。（2）廢水主要為各種介質(zhì)管道產(chǎn)生的泄放水、沖洗地面的污水及設(shè)備運行過程中需要的冷卻水等。泄放水、冷卻水等僅水溫升高，水質(zhì)未受污染，可循環(huán)利用。沖洗地面的污水排入廠區(qū)污廢水系統(tǒng)，送至污水處理廠。（3）噪聲產(chǎn)生噪聲的主要污染源為沖渣水泵、采暖循環(huán)水泵等。噪聲級為85-95 dB(A)。7.1.2.2控制措施（1）廢水本工程中生產(chǎn)大部分廢水經(jīng)處理后可循環(huán)使用。（3）噪聲對于在生產(chǎn)中會產(chǎn)生噪聲的設(shè)備，設(shè)計盡量選用噪聲小的先進設(shè)備，其次根據(jù)設(shè)備產(chǎn)生的噪聲特性及操作特點，對設(shè)備采取消音減振措施，如設(shè)消聲器、減振墊等設(shè)施。具體措施詳述如下：在管道設(shè)計中，采取防振、防沖擊措施，可減輕振動噪聲。水泵由于水體湍流和機械摩擦?xí)a(chǎn)生噪音，在其基礎(chǔ)設(shè)有減振墊，可降低水泵噪音對環(huán)境的影響。上述設(shè)備產(chǎn)生的噪聲，經(jīng)隔聲降噪處理、廠房墻體屏障、綠化樹木吸收屏障、空氣吸收、距離衰減后, 對廠界的影響滿足工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)的類限值要求，晝間低于65dB(A)，夜間低于55 dB(A)。7.1.3 綠化為了減少有害氣體、粉塵等污染，保護場區(qū)周圍環(huán)境，在道路兩側(cè)及空閑地帶種植部分樹木進行綠化。7.1.4 環(huán)境監(jiān)測及環(huán)保管理機構(gòu)公司已有完善的環(huán)境監(jiān)測及環(huán)境保護管理機構(gòu)，項目的環(huán)境監(jiān)測及環(huán)境保護管理工作，均由公司相關(guān)部門負責(zé)。7.2. 職業(yè)安全健康7.2.1 概述根據(jù)國家有關(guān)勞動保護的規(guī)定，本工程設(shè)計對廢水污染、噪音污染、以及其它潛在的職業(yè)危害和不安定因素，將根據(jù)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的原則及職業(yè)衛(wèi)生與勞動安全的標(biāo)準(zhǔn)，采取切合實際、經(jīng)濟合理、行之有效的措施，設(shè)置必要的勞動安全、職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施，創(chuàng)造安全、文明的勞動環(huán)境。7.2.2 設(shè)計依據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法建設(shè)項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定(勞動部令第3號) 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例國務(wù)院373號令（2003）壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定勞部發(fā)40號機械防護安全距離 GB 12265.1-1997機械加工設(shè)備一般安全要求 GB 12266-90生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則 GB 12801-2008安全色 GB 2893-2008安全標(biāo)志 GB 2894-2008高溫作業(yè)分級 GB/T 4200-1997固定式鋼直梯安全技術(shù)條件 GB 4053.1-2009固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件 GB 4053.2-2009固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件 GB 4053.3-2009電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則 GB 4064-83工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程 GB 4387-2008生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則 GB 5083-1999生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級 GB 5817-2009電子設(shè)備雷擊保護導(dǎo)則