過程確認指南內(nèi)容簡介ppt課件.ppt

1 過程確認指南 GHTF SG3 N99 10 2004 第二版 內(nèi)容介紹 2 過程確認指南 文件內(nèi)容簡介出雲(yún)工場 過程確認實施規(guī)定 介紹出雲(yún)工場過程確認報告實例介紹 主要內(nèi)容 3 說說 過程確認 當(dāng)過程結(jié)果不能為其后的檢驗或試驗充分驗證時 過程應(yīng)以高度的把握予以確認 并按已確定的程序批準 確認活動和結(jié)果 包括批準日期和批準人簽字 以及 適當(dāng)時 被確認的主要裝置 應(yīng)形成文件 應(yīng)為已經(jīng)確認的過程的參數(shù)進行監(jiān)視和控制建立和保持程序 以確保規(guī)定的要求持續(xù)得到滿足 4 ISO13485 2003 中國醫(yī)療器械生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范及 FDA的21CFRpart820對過程確認都有要求有助于生產(chǎn)廠家了解過程確認方面的質(zhì)量管理體系要求 主要應(yīng)用于對醫(yī)療器械的生產(chǎn)過程 也包括維修和安裝 對于產(chǎn)品的預(yù)定要求僅能夠通過破壞性試驗來保證的 過程確認起著相當(dāng)重要的作用 目的 范圍和作用 5 過程確認作用 改善整體質(zhì)量消除廢料與返工降低檢驗成本提高產(chǎn)品過程能力減少顧客抱怨 增進顧客滿意度減少產(chǎn)品召回或傷害事件 6 一般說來 過程確認是醫(yī)療器械生產(chǎn)廠家用來策劃 獲取數(shù)據(jù) 記錄數(shù)據(jù)和解譯數(shù)據(jù)的機制或體系 這些活動可分為三個階段 1 第一個階段 對使用設(shè)備和必要服務(wù)規(guī)定的一個初始鑒定 安裝鑒定 IQ 2 第二個階段 對過程產(chǎn)生可接受的結(jié)果和建立過程參數(shù)限制范圍 最壞情況 的一個證明 操作鑒定 OQ 3 第三個階段 長期過程穩(wěn)定性的建立 性能鑒定 PQ 過程確認的三個階段 7 名詞定義 過程確認 有客觀證據(jù)支持 即過程將連續(xù)地產(chǎn)出符合預(yù)定要求的結(jié)果或產(chǎn)品 過程確認方案 計劃 說明如何實施確認的文件 包含了測試參數(shù) 產(chǎn)品特性 生產(chǎn)設(shè)備和由什么構(gòu)成可接受測試結(jié)果的判斷要點 驗證 通過檢查和提供客觀證據(jù)來肯定 產(chǎn)品 已符合規(guī)定的要求 確認 與 驗證 8 名詞定義 安裝鑒定 IQ 有客觀證據(jù)支持 已經(jīng)合理地考慮到所有過程設(shè)備及其附屬系統(tǒng)的安裝符合制造商批準的規(guī)范和設(shè)備供應(yīng)商建議的所有主要方面 操作鑒定 OQ 有客觀證據(jù)支持 與產(chǎn)品有關(guān)的過程控制限度和動作水平符合所有預(yù)先設(shè)定的要求 性能鑒定 PQ 有客觀證據(jù)支持 即在預(yù)期條件下 過程可以連續(xù)地產(chǎn)出符合所有預(yù)先確定要求的產(chǎn)品 證據(jù) 9 為何需要過程確認 某些產(chǎn)品質(zhì)量要求 只能通過破壞性試驗來保證過程零部件的加工缺陷或瑕疵 在進一步加工半或成品投入使用后 可能會暴露出來 過程確認可以證明該過程將連續(xù)產(chǎn)出符合預(yù)定 設(shè)計與開發(fā) 要求的產(chǎn)品 10 何時需要實施過程確認 A過程輸出是否可以驗證 B驗證是否充分 成本經(jīng)濟 c驗證 控制過程 D確認 E重新設(shè)計產(chǎn)品和 或過程 是 是 否 否 過程確認的判別程序 過程風(fēng)險評估 驗證 控制該過程 高 低 11 需要進行確認的常見過程 滅菌過程潔凈區(qū)環(huán)境條件無菌灌裝過程滅菌包裝密封過程凍干法過程熱處理過程電鍍過程塑料注射成型過程 12 可以使用驗證滿足的過程 手動切割過程溶液的顏色 渾濁度和pH的測定目測印刷好的電路板線束的生產(chǎn)和測試 13 可能需要進行確認的過程 某個清潔過程某個人工裝配過程數(shù)控切割過程某個灌裝過程 在醫(yī)療器械生產(chǎn)行業(yè) 對以上項目一般建議進行確認 14 過程確認的統(tǒng)計方法和工具 控制圖能力研究試驗設(shè)計方差分析強化設(shè)計方案故障狀態(tài)效應(yīng)分析抽樣方案反正法 15 過程確認的實施步驟 16 過程確認活動項目列表 組成多功能小組制定步驟和規(guī)定要求確定和描述過程規(guī)定過程參數(shù)和希望輸出的 產(chǎn)品質(zhì)量 就驗證和 或 確認做出決定制定一個主要確認計劃書選擇確認的方法和工具編制確認方案 計劃 實施IQ OQ PQ并將結(jié)果形成文件決定并連續(xù)地控制過程再確認 重要 17 整個確認計劃的組成部分 過程確認 安裝 運行和性能鑒定 IQ OQ PQ 確認計劃 18 確認的實施 準備階段 首先 考慮組建一個多功能小組來計劃和監(jiān)視確認活動 小組成員應(yīng)具備以下職能 質(zhì)量保證工程生產(chǎn)其它取決于公司的組織和產(chǎn)品類型 實驗室技術(shù)服務(wù)研發(fā)管理業(yè)務(wù) 法規(guī)事務(wù)臨床工程采購或計劃 19 確認計劃書 確認計劃書描述確認工作如何執(zhí)行的文件 內(nèi)容可包括測試參數(shù) 產(chǎn)品特性 過程設(shè)備 以及判定測試結(jié)果合格與否的準則等 詳見下一頁 20 確認計劃書的內(nèi)容 一般可包括 識別所要確認的過程識別過程所生產(chǎn)的產(chǎn)品判定確認結(jié)果是否滿足要求所需要的客觀可測量的準則確認時期過程所使用的設(shè)備 操作人員 甚至工作班次識別過程設(shè)備及其品質(zhì)識別操作人員及其資格對需要確認的過程進行詳細描述 產(chǎn)品 零配件 原材料的相關(guān)規(guī)范確認過程中應(yīng)執(zhí)行的特殊控制或條件應(yīng)加以監(jiān)控的過程參數(shù) 以及監(jiān)控所使用的方法和加以監(jiān)控的產(chǎn)品特性評價產(chǎn)品所需的任何主觀準則數(shù)據(jù)分析方法過程設(shè)備的維修判定再確認的基準 21 確認計劃書 IQ OQ PQ應(yīng)基于產(chǎn)品 過程的要求 確定驗證 監(jiān)測什么參數(shù)確定如何驗證 監(jiān)測這些參數(shù)確定做多少次驗證 監(jiān)測即多少次的數(shù)據(jù)以用于統(tǒng)計分析 確定驗證 監(jiān)測時機規(guī)定 定義 接收 拒收標準規(guī)定所要求的文件 22 過程確認三要素 安裝鑒定IQ 驗證設(shè)備安裝到位并正確運行操作鑒定OQ 開發(fā)出可以制造所有規(guī)范的產(chǎn)品或結(jié)果的過程性能鑒定PQ 驗證過程在一段時間內(nèi)可以持續(xù)制造出符合所有規(guī)范的產(chǎn)品或結(jié)果 23 安裝鑒定 IQ IQ意味著正確安裝嗎 重要的IQ考慮事項包括 設(shè)備設(shè)計特點 如清潔裝置的結(jié)構(gòu)材料等 安裝條件 布線 實用性 功能性等 校準 預(yù)防性保養(yǎng) 清潔計劃安全特性供應(yīng)商文件 印刷品 圖樣和手冊軟件文件零部件列表環(huán)境條件 如清潔室的要求 溫度和濕度 24 操作鑒定 OQ 應(yīng)檢驗最差狀況下過程參數(shù)的符合性 以確保這些設(shè)備在可預(yù)見的制造情況下均符合規(guī)定要求可以對過程進行控制 應(yīng)可以監(jiān)測過程參數(shù)和 或產(chǎn)品特性 以允許過程在不同情況下均能調(diào)整 使其始終處于控制狀態(tài) 應(yīng)在過程確認期間 對過程所有可能出現(xiàn)的情況加以評估 并建立文件 以確保過程正常運行而避免不希望的事情發(fā)生 參數(shù)極限 25 重要的OQ考慮因素 過程控制的極限 如時間 溫度 壓力 速度 啟動條件等軟件參數(shù)過程操作程序原料規(guī)范原料的處理要求過程變化控制培訓(xùn)過程短期的穩(wěn)定性和能力潛在的失效因素 何時出現(xiàn)最差狀況 何時采取糾正措施等應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)建立關(guān)鍵的過程參數(shù) 26 性能鑒定 PQ 目的 證明該過程在預(yù)期條件下 可以持續(xù)產(chǎn)出合格的產(chǎn)品 PQ時應(yīng)考慮的重要因素 在OQ建立的產(chǎn)品與過程參數(shù)以及程序下進行 產(chǎn)品是否可接受 在OQ建立的過程能力保證情況 過程可重復(fù)性和長期穩(wěn)定性對過程的挑戰(zhàn) 最壞情況 應(yīng)模擬在實際制造過程會遇到的狀況 應(yīng)包含在OQ階段建立的規(guī)定的采取措施的狀況 應(yīng)重復(fù)實施直到得出有意義的結(jié)果與一致性為止 連續(xù)穩(wěn)定 27 性能鑒定 PQ 數(shù)據(jù)分析 應(yīng)對過程和產(chǎn)品特性加以分析以判定過程結(jié)果的正常變化范圍 應(yīng)對過程和產(chǎn)品特性加以分析以鑒別任何可控因素所產(chǎn)生的變化 消除過程所產(chǎn)生的可控因素所變化的原因 減少過程產(chǎn)生變化 確保過程結(jié)果 產(chǎn)品 符合要求 28 性能鑒定 PQ 可控的變化因素 溫度 濕度 電源供應(yīng)變化 振動 光源 過程用水的純度 環(huán)境 人員因素 如培訓(xùn) 人機工程 體力等 原料的變化 設(shè)備磨損即人 機 料 法 環(huán)五大方面 29 文件化 確認活動結(jié)束時 應(yīng)準備一份最終報告過程 結(jié)果和結(jié)論的文件化 確認報告 確認過程和結(jié)果記錄 確認結(jié)論確認報告應(yīng)經(jīng)評審和批準 包括日期和簽名 還應(yīng)包含如下文件 確認計劃書確認成功與否的驗收準則再確認要求的文件化 30 過程監(jiān)控 目的 確保在規(guī)定條件下過程保持在確立的參數(shù)范圍內(nèi) 建立文件化的日常過程控制和監(jiān)測要求 過程參數(shù)要求 過程監(jiān)視要求 過程設(shè)備及其操作要求 過程控制和監(jiān)測的人員要求 日常過程控制和監(jiān)控記錄 適用時包括 人 機 料 法 工藝參數(shù) 環(huán) 檢驗或試驗記錄 確認狀態(tài)的保持 31 還應(yīng)監(jiān)控過程趨勢 以確保該過程維持在既定參數(shù)范圍內(nèi)調(diào)查分析負面趨勢的原因采取糾正措施研究是否應(yīng)執(zhí)行再確認 見再確認 評估任何變更 包括程序 設(shè)備 人員的變更評審這些變更的影響確定再確認范圍和程度 見再確認 過程監(jiān)控 32 下列情況下應(yīng)評審是否需要再確認 并將評價結(jié)果形成文件 發(fā)生會影響到品質(zhì)或確認狀態(tài)的過程變更時 品質(zhì)指標發(fā)生負面趨勢時 發(fā)生會影響到過程的產(chǎn)品設(shè)計變更時 過程轉(zhuǎn)移到另一地址時 過程應(yīng)用發(fā)生變更時 另外 即使沒有發(fā)生上述明顯變更 也應(yīng)每隔一段時間進行再確認 以防不能覺察的小變化累積影響過程的結(jié)果再確認的工作范圍可能比原確認的工作范圍小 如采購新設(shè)備時 只要重復(fù)IQ 大部分OQ已經(jīng)建立 重復(fù)一部分PQ即可 再確認 33 可以使用以往積累的制造 檢驗 監(jiān)控等歷史資料來執(zhí)行一部分確認工作 資料來源包括 批次記錄 制造日志 監(jiān)控表 試驗和檢查結(jié)果 顧客反饋 現(xiàn)場故障報告 服務(wù)報告 考核報告 使用歷史資料執(zhí)行確認 34 以下情形不宜完全依賴歷史資料執(zhí)行再確認 未能匯集全部的資料 所匯集的資料無法做出適當(dāng)?shù)?