汽機冷態(tài)滑啟操作票.doc

N20012.75/535/535型 汽輪機冷態(tài)滑參數(shù)啟動操作票_年_月_日第_次啟機啟機原因：_當班人員接班人員值值 長值值 長單元長單元長主 操主 操監(jiān)護人監(jiān)護人操作人操作人交班時間 時 分 接班執(zhí)行至第 項開始時間 日 時 分結(jié)束時間 日 時 分南海市發(fā)電A廠一啟動前的準備與檢查：記號序號項 目時間操作人1確證汽輪機組安裝、檢修工作全部結(jié)束，安全措施全部拆除，保溫、衛(wèi)生合格，工作票簽封，工作現(xiàn)場及集控室照明充足。2檢查所有操作開關(guān)，保護，聯(lián)鎖開關(guān)齊全，并在斷開位置。3聯(lián)系熱控將所以儀表、聯(lián)鎖、保護電源送上，并進行熱工信號試驗良好，各表計一、二次門開啟。4待系統(tǒng)恢復(fù)，泵及電機軸承加足潤滑油，泵內(nèi)充滿介質(zhì)后，將各電機送電試轉(zhuǎn)，確證方向正確，試轉(zhuǎn)正常，記錄空轉(zhuǎn)電流和出口壓力。5聯(lián)系電氣和熱工，將所有電動門、調(diào)節(jié)門、電磁閥送電，按啟機前閥門試驗卡逐個試驗開關(guān)應(yīng)良好。6確證除氧器、高加、法加、氫氣系統(tǒng)安全門整定好，動作正常。7按機組大修后冷態(tài)啟動前閥門檢查卡對所有系統(tǒng)進行全面檢查、操作，符合要求。8向主油箱補油至正常位置，油質(zhì)合格，啟動交流潤滑油泵，進行油循環(huán)，檢查各軸承回油正常，油量充足，調(diào)整潤滑油壓在0.080.15MPa范圍內(nèi)。9聯(lián)系檢修將EH油箱的油位加至正常,檢查EH油溫在20以上,否則進行預(yù)熱。當EH油溫在20以上時，啟 EH油泵進行油循環(huán)，檢查油壓、油位正常，系統(tǒng)無泄漏。10啟動內(nèi)冷水、密封油系統(tǒng)，用壓力法進行發(fā)電機充氫置換至合格，然后將氫壓提至額定。11聯(lián)系化學(xué)啟動除鹽水泵，凝汽器補水至500700mm、除氧器補水至17001800mm，化驗水質(zhì)應(yīng)合格，否則排放沖洗12所有系統(tǒng)全部恢復(fù)后，按大修后啟機前試驗卡，逐一進行設(shè)備聯(lián)動試驗、聯(lián)鎖保護試驗、調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)試驗，應(yīng)符合要求。13啟動工業(yè)水系統(tǒng)。二鍋爐點火前的工作：記號序號項 目 時間操作人1啟動頂軸油泵，油壓正常后，投入盤車裝置，記錄晃動值_um，盤車電流_A。檢查機組各部聽音正常投入低油壓聯(lián)鎖保護開關(guān)。2聯(lián)系啟動鍋爐向廠用蒸汽聯(lián)箱供汽，暖管后投入。3除氧器上水后，用四抽母管汽源加熱，直至含氧量合格，水溫滿足鍋爐上水的要求。4通知循環(huán)泵值班員，逐級啟動兩臺循環(huán)水泵運行，向凝汽器通循環(huán)水。5啟動 凝結(jié)水泵，開啟凝結(jié)水再循環(huán)門，關(guān)閉除氧器進水調(diào)節(jié)門，維持額定壓力打循環(huán)。同時將凝結(jié)水至各冷卻水、密封水、控制水、減溫水的截止門開啟。6軸封系統(tǒng)暖管至供汽調(diào)節(jié)門前，投入前注意檢查疏水情況，防止蒸汽帶水。7根據(jù)潤滑油溫情況，適時啟動高壓油泵，檢查調(diào)速油壓正常后停止?jié)櫥捅茫⒁鉂櫥蛪鹤兓ＷC沖轉(zhuǎn)前潤滑油溫在40/2。8檢查冷卻水升壓泵、給水泵、低加疏水泵、軸抽風(fēng)機處于隨時啟動狀態(tài)。9向射水池補水，補水門全開，保持射水池經(jīng)常溢流狀態(tài)，啟動 射水泵，抽真空。10當真空抽到30KPa時，通知鍋爐可以點火。三鍋爐點火后的工作：記號序號項 目時間操作人1根據(jù)鍋爐要求啟動 給水泵運行，注意按給水泵啟動、維護要求進行檢查，符合各項要求。2啟動 軸抽風(fēng)機，保證軸冷負壓在1726KPa,沖動前30分鐘投入軸封供汽，提真空至70KPa。3當電動主閘門前主汽壓力達0.2MPa時，投入旁路系統(tǒng)，根據(jù)旁路后溫度適時投入減溫水。4 用新蒸汽暖汽缸、法蘭加熱聯(lián)箱，壓力維持0.20.3MPa。5根據(jù)排汽溫度，及時投入排汽缸噴水，保持80以下，最高不超過100。6當電動主閘門前主汽溫200時，開啟電動主閘門旁路門，進行二段暖管，電動主閘門旁路門全開后，開啟電動主閘門，二段暖管1015分鐘結(jié)束。四沖動條件：記號序號項 目 時間操作人1主汽壓1.41.6MPa，主汽溫240260，過熱度50以上。2再熱蒸汽過熱度60以上，但不得超過主汽溫度。3凝汽器真空7080KPa。4盤車連續(xù)運行不少于2小時，大軸晃動度偏離原始值不大于0.02mm。（原始值不大于0.05mm）5調(diào)速油壓2.0/0.05MPa，潤滑油壓0.080.15MPa,各軸承回油暢通，油量充足，油溫40/2；EH油壓11.214.5MPa,油溫2045。6投入軸向位移、脹差、發(fā)電機斷水、低油壓、低真空、爐MFT、110%超速、 EH油壓低保護，投入各水位自動開關(guān)。7氣缸各點金屬溫差、脹差、串軸均在允許范圍內(nèi)。8發(fā)電機內(nèi)已置換為氫氣，氫油、水壓差符合規(guī)定。9全面檢查，不應(yīng)有任何影響啟機的設(shè)備缺陷。五沖動、升速：記號序號項 目 時間操作人1沖動條件達到后，做好啟機前的各種記錄，匯報值長，通知鍋爐；在沖動過程中，設(shè)專人對機組各部聽音，檢查各軸承回油情況及振動情況，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報，并采取措施。2調(diào)出DEH操作畫面，掛閘，設(shè)定升速率為100r/min，輸入目標轉(zhuǎn)速，當轉(zhuǎn)子沖動后，轉(zhuǎn)速高于盤車轉(zhuǎn)速時，盤車自動脫開，停止盤車電機；高排逆止門開啟后，注意防止氣缸進冷汽冷水。3當轉(zhuǎn)速達500r/min時，手動機頭或集控停機按鈕，檢查主、調(diào)速汽門關(guān)閉，轉(zhuǎn)速下降，仔細傾聽機組各部聲音，無異常后，待轉(zhuǎn)子尚未靜止前重新掛閘，將轉(zhuǎn)速升至500r/min，停留5分鐘全面檢查。投入114超速保護。4投入氣缸夾層及法蘭、螺栓加熱裝置，并根據(jù)滑壓情況及時調(diào)整聯(lián)箱的進汽量，控制氣缸各點金屬溫差、脹差在允許范圍內(nèi)。5開啟軸封一漏至五段抽汽各分門，根據(jù)情況調(diào)整二漏汽門的開度，保持各軸封不冒汽，真空不下降為原則。6確證各部正常后，用100r/min的升速率將轉(zhuǎn)速升至1000r/min（#2機為1400r/min），進行中速暖機，停止頂軸油泵，當汽缸總膨脹在4.0mm以上，中壓缸膨脹在1.5mm以上，高壓內(nèi)上缸內(nèi)壁金屬溫度大于160，且各控制參數(shù)都在規(guī)定范圍內(nèi)，視為中速暖機結(jié)束。7根據(jù)主冷油器的出口溫度及時調(diào)整冷卻水，保持油溫正常。8中速暖機結(jié)束后，用100r/min的升速率將轉(zhuǎn)速升至3000r/min，對機組各部進行全面檢查。一切正常后，進行下列試驗：（1） 遠方打閘試驗。（2） 主、調(diào)速汽門嚴密性試驗。（3） 超速試驗或注油壓出試驗。 注：做超速試驗時，必須到達以下條件：高壓內(nèi)上缸內(nèi)壁金屬溫度達280以上，穩(wěn)定運行23小時，且各控制參數(shù)均在允許范圍內(nèi)。9上述試驗合格后，重新將轉(zhuǎn)速升至3000r/min檢查一切正常，匯報值長，聯(lián)系電氣并列。10主油泵工作后，逐漸關(guān)閉高壓油泵出口門，停止后開啟出口門，投入聯(lián)鎖開關(guān)做備用。三級射油器工作后，停止空側(cè)密封油泵，投入聯(lián)鎖開關(guān)做備用。六并列、加負荷：記號序號項 目 時間操作人1發(fā)電機并列后，將調(diào)速汽門緩慢全開，逐漸關(guān)小旁路調(diào)節(jié)門至全關(guān)，聯(lián)系鍋爐將負荷加到10MW以上，穩(wěn)定運行30分鐘，投入抽汽逆止門、高排逆止門聯(lián)鎖開關(guān)，投入發(fā)電機主保護，汽機跳閘與旁路故障鍋爐MFT保護。2當勵磁機空冷器入口風(fēng)溫達30時，投入冷卻水，保持入口風(fēng)溫不超過40。3當發(fā)電機入口氫溫達40時，投入氫冷器冷卻水，保持入口氫溫在3540。4當內(nèi)冷水入口溫度超過40時，投入 內(nèi)冷水冷卻器，保持內(nèi)冷水入口溫度40/2。5當密封瓦回油溫度達50時，投入 密封油冷卻器冷卻水，保持密封瓦回油溫度不超過65。6用30分鐘將負荷均勻滑升到20MW，暖機60分鐘。7凝結(jié)水質(zhì)合格后，用四段抽汽母管向除氧器供汽，關(guān)閉啟動放水，將凝結(jié)水倒入除氧器。（凝結(jié)水質(zhì)不合格，負荷不允許超過20MW）。8平均以0.5MW/min的速度滑升負荷至50MW，暖機50分鐘。9根據(jù)低加水位情況，投入低加疏水泵，將低加疏水至凝汽器截門關(guān)閉。10當調(diào)節(jié)級汽溫350時，關(guān)閉氣缸、導(dǎo)管、門座疏水，當主汽溫度達400以上時，關(guān)閉所有疏水門。11門桿漏汽倒入除氧器。12當高壓外缸及中壓缸前部下缸內(nèi)壁溫度達350，且汽缸與各部金屬溫差、脹差在允許范圍內(nèi)，停止氣缸夾層及法蘭、螺栓加熱裝置。13檢查汽輪機各部正常，各控制參數(shù)在允許范圍內(nèi)，聯(lián)系鍋爐用60分鐘時間將負荷均勻滑升至100MW，暖機25分鐘。14投入高加運行。15當四抽壓力達0.3MPa時，除氧器加熱汽源倒本機帶。16一切正常后，聯(lián)系鍋爐用40分鐘時間將負荷滑升至150MW，并保持負荷不變，逐漸關(guān)小調(diào)速汽門，直至定參數(shù)。17根據(jù)值長令由單閥切換至順序閥，投入一次調(diào)頻。18軸封供汽倒除氧器供汽，廠用蒸汽倒本機帶。19定參數(shù)后，根據(jù)需要將負荷加到額定，進行全面檢查。附錄一 升速、加負荷過程中注意事項：1、 轉(zhuǎn)子沖動后，注意檢查各軸承回油流動情況，防止斷油；對氣缸及汽封處仔細聽音，應(yīng)正常。2、 嚴格控制各參數(shù)在允許范圍內(nèi)。3、 嚴格對凝汽器、除氧器、加熱器水位的監(jiān)視，及時調(diào)整，嚴防滿水或欠水。4、 軸封投入前或倒換軸封汽源時,一定認真查看蒸汽疏水情況,嚴防蒸汽帶水。5、 中速暖機結(jié)束后,應(yīng)注意汽缸總脹及中脹情況,確證滑銷系統(tǒng)工作正常,中壓缸膨脹1.01.5mm,總膨脹4.0mm以上,否則不準升速,中速以后,注意檢查各軸承溫升情況。6、 中速以下任一軸承振動超過0.04mm,立即停機,通過臨界轉(zhuǎn)速時軸承振動超過0.1mm,立即停機。嚴禁硬闖臨界轉(zhuǎn)速或降速暖機。注:打閘停機后,待轉(zhuǎn)子停止立即投盤車,測晃動應(yīng)在允許范圍內(nèi),否則禁止啟動。7、 高壓油泵出口門在關(guān)閉過程中,一定要嚴密監(jiān)視調(diào)速油壓和潤滑油壓的變化,發(fā)現(xiàn)異常立即啟動潤滑油泵,同時進行檢查處理,以防斷油燒瓦。8、 空側(cè)密封油泵停止時,應(yīng)注意空側(cè)密封油壓的變化。9、 凝結(jié)水倒除氧器時,應(yīng)緩慢開啟凝結(jié)水至除氧器調(diào)節(jié)門,然后再投加熱蒸汽,防止除氧器及凝結(jié)水管路振動。10、加強氣缸本體,主、再熱蒸汽及抽汽管路的疏水，保證疏水暢通，防止蒸汽帶水引起管路振動或造成水沖擊。11、及時調(diào)整各冷卻器的冷卻水，保持被冷卻介質(zhì)的出口溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。12、嚴格控制各點金屬溫差，脹差在允許范圍內(nèi)，否則停止滑參數(shù)及負荷，加強暖機。附錄一 鍋爐點火前參數(shù)： 氣缸總脹 mm高壓內(nèi)缸內(nèi)壁 上 下 中壓缸膨脹 mm高壓內(nèi)缸外壁 上 下 大軸晃動值 mm高壓外缸外壁 上 下 盤車電流 A中壓內(nèi)壁 上 下 串軸 mm氫壓 MPaEH油溫 EH油箱油位 mm高壓脹差 mm主油箱油位 網(wǎng)前 網(wǎng)后 mm中壓脹差 mm盤車投入時間：低壓脹差 mm