QC小組活動(dòng)基本知識.ppt

1 小組活動(dòng)基本知識 QC 2 第一章QC小組活動(dòng)程序概述 QC小組 QCCircles 英文縮寫QCC 活動(dòng) 全稱為質(zhì)量管理小組活動(dòng) QC小組和ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系 1 QC小組是9000質(zhì)量管理體系的一個(gè)組成部分 2 QC小組是全員參加質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)的最佳組織形式 3 QC小組使用的 程序方法 和質(zhì)量管理八項(xiàng)原則提出的 過程方法 是一致的 4 QC小組提出 用數(shù)據(jù)說話 的要求和八項(xiàng)原則中的 基于事實(shí)的決策 的觀點(diǎn)是相同的 QC小組的誕生地及在中國的引進(jìn)和發(fā)展 3 1962年日本首創(chuàng)QC小組1978年我國從日本引進(jìn)全面質(zhì)量管理的同時(shí)引進(jìn)了作為質(zhì)量管理四大支柱之一的QC小組 1978年中國第一個(gè)QC小組在北京內(nèi)燃機(jī)總廠誕生 1979年8月我國在北京召開第一次全國QC小組代表會(huì)議 中國QC小組發(fā)展的四個(gè)階段 1978年至1979年試點(diǎn)階段 1980年至1985年推廣階段 1986年至1997年發(fā)展階段 1998年到現(xiàn)在是深化階段 4 QC小組的定義 在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動(dòng)的職工 圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略 方針目標(biāo)和現(xiàn)場所存在的問題 以改進(jìn)質(zhì)量 降低消耗 提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的組織起來 運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動(dòng)的小組 5 第一節(jié)QC小組的組建和性質(zhì) 一 QC小組的組建1 QC小組的組建原則 自愿參加 上下結(jié)合 實(shí)事求是 靈活多樣 2 QC小組的組建 從下而上的組建 從上而下的組建 上下結(jié)合的組建 3 QC小組的人數(shù) 3 10人為宜 4 QC小組的登記 注冊 每個(gè)小組每年 在2 3月 注冊登記一次 填寫QC小組登記表 一式二份 每個(gè)課題注冊 登記一次 小組連續(xù)半年停止活動(dòng) 視該小組自動(dòng)注銷 二 QC小組的性質(zhì)QC小組同企業(yè)中的行政班組 傳統(tǒng)的技術(shù)革新小組有所不同 1 QC小組于行政班組的不同點(diǎn) 6 1 組織的原則不同 行政班組是基層的行政組織 2 活動(dòng)的目的不同 行政班組活動(dòng)的目的是組織職工完成上級下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)與技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) QC小組是以提高人的素質(zhì) 改進(jìn)質(zhì)量 降低消耗和提高經(jīng)濟(jì)效益為目的 2 于傳統(tǒng)的技術(shù)革新小組的不同 雖然有的QC小組也是一種 三結(jié)合 的搞技術(shù)革新的組織 但技術(shù)革新小組側(cè)重于用專業(yè)技術(shù)進(jìn)行攻關(guān) 而QC小組不僅活動(dòng)的選題要比技術(shù)革新小組廣泛得多 而在活動(dòng)中強(qiáng)調(diào)運(yùn)用全面質(zhì)量管理的理論和方法 強(qiáng)調(diào)活動(dòng)程序的科學(xué)化 方法的多樣化 事實(shí)的數(shù)據(jù)化 3 活動(dòng)的方式不同 行政班組是在班組內(nèi)進(jìn)行 QC小組可以跨班組 跨部門 跨車間組織起來的多種組織形式來開展活動(dòng)的 7 第二節(jié)QC小組活動(dòng)的程序和方法一 QC小組活動(dòng)的管理技術(shù)QC小組實(shí)施改進(jìn) 解決問題除運(yùn)用專業(yè)技術(shù)外 所涉及的管理技術(shù)主要有三個(gè)方面 1 PDCA循環(huán) 2 以事實(shí)為依據(jù) 用數(shù)據(jù)說話 3 統(tǒng)計(jì)方法的應(yīng)用 1 PDCA循環(huán) QC小組活動(dòng)的 四個(gè)階段十個(gè)步驟 就是指PDCA 即計(jì)劃 執(zhí)行 確認(rèn) 處置 P計(jì)劃階段含6個(gè)步驟 1 選擇課題 2 現(xiàn)狀調(diào)查 3 設(shè)定目標(biāo) 4 分析原因 5 確定主要原因 6 制定對策 8 D執(zhí)行階段即1個(gè)步驟 實(shí)施對策C確認(rèn)階段為1個(gè)步驟 檢查效果A處置階段含2個(gè)步驟 即制定鞏固措施 總結(jié)和下一步打算2 以事實(shí)為依據(jù)用數(shù)據(jù)說話QC小組活動(dòng)過程中的課題確定 目標(biāo)制定 問題分析 要因確認(rèn) 對策措施的制定和效果評價(jià)等 都要有證據(jù)來說明 而所提供的證據(jù)必須是客觀存在 經(jīng)得起檢驗(yàn)和推敲的事實(shí)和數(shù)據(jù) 因此QC小組成員要在活動(dòng)過程中觀察 記錄 積累數(shù)據(jù) 并進(jìn)行整理和分析 做到以事實(shí)為依據(jù) 用數(shù)據(jù)說話 3 統(tǒng)計(jì)方法的應(yīng)用 運(yùn)用新老七種工具老七種工具 排列圖 因果圖 直方圖 控制圖 散布圖 調(diào)查表 分層法 新七種工具 關(guān)聯(lián)圖 系統(tǒng)圖 親和圖 PDPC法 過程決策程序圖法 距陣圖 距陣數(shù)據(jù)分析法 簡易圖表 矢線圖 第二章選擇課題 第一節(jié) 選擇課題1 課題的來源 三個(gè)方面 一是指令性課題 1 上級以指令性形式下達(dá)給小組的活動(dòng)目標(biāo) 2 直接選定的上級考核指標(biāo) 二是指導(dǎo)性課題 通常由企業(yè)的質(zhì)量管理部門根據(jù)企業(yè)實(shí)現(xiàn)經(jīng)營戰(zhàn)略 方針 目標(biāo)的需要 推薦并公布一批可供QC小組選擇的課題 三是由小組自行選擇的課題 2 QC小組活動(dòng)的課題類型有兩大類 1 問題解決型 現(xiàn)場型 攻關(guān)型 管理型 服務(wù)型 2 創(chuàng)新型 9 10 第二節(jié) QC小組活動(dòng)的程序 1 問題解決型 課題的活動(dòng)程序有兩種不能混淆 問題解決型 課題的活動(dòng)程序因活動(dòng)課題的目標(biāo)值是指令性的或是自定的不同而略有區(qū)別 即 a 指令性目標(biāo)值的課題活動(dòng)程序b 自選目標(biāo)值的課題活動(dòng)程序 1 指令性目標(biāo)值的課題活動(dòng)程序見圖表 11 二 自選目標(biāo)值的課題活動(dòng)程序 指導(dǎo)性與自選課題活動(dòng)程序是一致的 通常是由企業(yè)的質(zhì)量管理部門根據(jù)企業(yè)實(shí)現(xiàn)經(jīng)營戰(zhàn)略 方針 目標(biāo)的需要 把其中的一些難點(diǎn)具體化為一批課題 并予以公布 供各QC小組選擇 QC小組可根據(jù)自身的條件選擇力所能及的課題開展活動(dòng) 這是一種上下結(jié)合的選題方式 12 自選課題 指令性課題和指導(dǎo)性課題畢竟是少數(shù) 大多數(shù)的QC小組需要自己去選擇課題 根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)狀 小組選擇生產(chǎn)現(xiàn)場或工作場所存在并需要改進(jìn)的問題作為活動(dòng)課題 QC小組活動(dòng)課題的目標(biāo)值是由小組成員自己確定的 它的活動(dòng)程序應(yīng)該遵循下述步驟 見圖 13 14 指令性活動(dòng)程序 先設(shè)定目標(biāo) 再進(jìn)行目標(biāo)可行性分析 問題 小組依據(jù)上級考核指標(biāo)選擇目標(biāo)值 但卻高于或低于上級考核指標(biāo) 答案 屬自選目標(biāo) 先進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查 再進(jìn)行目標(biāo)的設(shè)定 三 指令性目標(biāo)值的課題活動(dòng)程序 QC小組活動(dòng)課題的目標(biāo)值不是由QC小組自己定的 而是上級主管部門指定的 它的活動(dòng)程序與自定目標(biāo)值的課題活動(dòng)程序有所不同 其主要區(qū)別在于不需要 現(xiàn)狀調(diào)查 這一步 增加了 目標(biāo)值可行性分析 一步 即在第一步 選擇課題 第二步 設(shè)定目標(biāo) 之后 第三步則是 目標(biāo)值的可行性分析 現(xiàn)狀調(diào)查 這一步驟沒有了 因?yàn)樽鳛楠?dú)立的一步 現(xiàn)狀調(diào)查 的目的就是為小組自定目標(biāo)提供依據(jù) 然而這一步所做的工作仍然是需要的 只是放在 目標(biāo)值的可行性分析 這一步中 掌握當(dāng)前這一課題的狀況與指令性目標(biāo)值之間的差距的癥結(jié)所在 并為分析原因提供 結(jié)果 15 第三節(jié) 創(chuàng)新型 課題活動(dòng)程序 一 概念 創(chuàng)新型 課題是指QC小組成員運(yùn)用新的思維方式 創(chuàng)新的方法 開發(fā)新產(chǎn)品 項(xiàng)目 服務(wù) 新工具 新方法 實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)的課題 二 創(chuàng)新型 課題與 問題解決型 課題的區(qū)別見下表 創(chuàng)新型 課題與 問題解決型 課題的區(qū)別 16 QC小組選擇 創(chuàng)新型 課題開展活動(dòng)的具體見下圖 17 第四節(jié) 課題宜小不宜大所謂小 就是目前存在的產(chǎn)品質(zhì)量 影響生產(chǎn)效率或是造成消耗高的具體問題作為課題 小課題就在小組身邊 很易于弄清現(xiàn)狀 找出問題的癥結(jié)所在 容易取得成果 容易總結(jié)和發(fā)表 舉例 降低型材零件成型的廢品率 提高殼體裝配一次合格率 減少雞蛋開箱破損率 所謂大 就是指課題所包含的內(nèi)容龐大復(fù)雜 這種綜合性課題需達(dá)到的目標(biāo)很多 涉及面廣 需許多部門協(xié)作才能完成的課題 如 通過ISO9001 GB T19001標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)證XX工程爭創(chuàng)魯班獎(jiǎng) 創(chuàng)建青年文明號列車QC小組成果的發(fā)表時(shí)間要求在15分鐘以內(nèi) 因此成果報(bào)告的篇幅受到限制 而大課題很難在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)把小組所做的努力 克服的困難 科學(xué)的結(jié)論等方方面面做出詳細(xì)的表述 18 選擇需要解決的課題應(yīng)是能弄清現(xiàn)狀的 問題嚴(yán)重到什么程度 差距有多大 能以特性值明確表達(dá) 這樣才能制訂明確的目標(biāo) 有的放矢地進(jìn)行改進(jìn) 改進(jìn)后有沒有達(dá)到預(yù)定的要求 可以進(jìn)行對比 以明確改進(jìn)的有效性 如 降低程序活門一次裝配廢品率 提高裝彈機(jī)構(gòu)一次交檢合格率3 其特性值要有可比性表達(dá)課題的特性值要有可比性 如 降低樹脂砂鑄成本 的課題 現(xiàn)狀成本是多少 設(shè)定目標(biāo)要降低到多少 通過改進(jìn)后 達(dá)到多少 可以進(jìn)行對比 如 降低型材零件成形的廢品率 的課題 經(jīng)過現(xiàn)狀調(diào)查發(fā)現(xiàn)平均廢品率是25 小組設(shè)定的目標(biāo)要降低到11 通過改進(jìn)后達(dá)到了7 5 改進(jìn)前后進(jìn)行對比明鮮看出改進(jìn)后的效果 其特性值通過客觀事實(shí)的數(shù)據(jù)來進(jìn)行表達(dá) 因此這樣的對比是合理的 科學(xué)的 2 要盡可能選擇能以特性值表達(dá)的課題 19 創(chuàng)新型 選擇課題 課題必須落在開發(fā) 研制新產(chǎn)品 新服務(wù)項(xiàng)目 新業(yè)務(wù) 新方法等方面 而不是什么指標(biāo)水平的提高或降低方面 舉例 1 飛機(jī)繼電器盒日檢測設(shè)備的研制2 設(shè)計(jì) 扇型冰柜箱體發(fā)泡充填工藝3 開發(fā) 電子機(jī)票快速識別系統(tǒng)4 油井井口防盜閥門的研制有的課題的目標(biāo)難以直接定量表示 可以間接定量加直接定性表示 如 油井井口防盜閥門的研制 的目標(biāo) 1 盜油者打不開閥門 2 工人打開方便 開啟時(shí)間不超過5分鐘 20 第五節(jié)課題名稱 課題名稱的設(shè)定要簡潔 明確 直接針對所要解決的問題 不可抽象 設(shè)定課題名稱的原則 XX 要解決什么問題指質(zhì)量 效率 成本 消耗等方面的特性 要解決的對象指產(chǎn)品 工序 過程 作業(yè)的對象 怎樣指提高還是降低 增大還是縮小 改善還是消除 正確設(shè)定課題名稱示例 提高花鍵拉床加工合格率提高裝彈機(jī)構(gòu)一次裝配合格率 提高氣井產(chǎn)量 提高鎖緊組件試驗(yàn)效率 21 不恰當(dāng)?shù)脑O(shè)定課題名稱形式 課題名稱是 口號式 如 a 適應(yīng)市場 增儲(chǔ)創(chuàng)收 b 顧客在我心中 質(zhì)量在我手中 c 適應(yīng)市場需求 提高銷售業(yè)績 等 課題名稱是 手段 目的 此類課題名稱是把解決問題的過程中所采用的主要對策放在所要解決問題的前面 如 a 加強(qiáng)技術(shù)管理 降低裝置消耗 b 革新工藝 改造設(shè)備 提高焊接質(zhì)量 c 加強(qiáng)設(shè)備管理 減少停機(jī)故障等 設(shè)定此類課題名稱的問題在于 在選擇課題時(shí) 還沒有進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)狀調(diào)查 還沒有分析原因并找出主要原因 更無法針對主要原因制訂有效對策 把主要對策內(nèi)容列入課題名稱之中 會(huì)造成活動(dòng)程序上的邏輯錯(cuò)誤 22 第六節(jié)選題理由 P階段 第一個(gè)步驟 1 為什么要選此課題是要交代清楚的 陳述選題理由 只要簡明 扼要地把上級的要求 或標(biāo)準(zhǔn)的要求 是多少 本部門的問題是什么 實(shí)際只達(dá)到多少 用數(shù)據(jù)表達(dá) 讓人一看就能知道差距有多大 就可把選題的理由表達(dá)得很充分 2 選題理由問題較多的地方 1 課題太大 課題明稱手段加目的 2 選題理由太多 3 缺少數(shù)據(jù) 課題問題交待不清楚 4 選題描述太復(fù)雜 5 統(tǒng)計(jì)方法應(yīng)用太少 23 選題理由舉例例1 24 例2 25 ECD鎖軸技術(shù)要求 質(zhì)量現(xiàn)狀 提高ECD鎖軸加工合格率 齒外徑 14 75h7徑向跳動(dòng)小于0 015mm 跨齒距M值16 954 0 03mm 公法線長6 394 0 02mm 兩段齒中心線的角度偏差小于10 選擇課題 例3 26 例4 企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略目標(biāo) 總廠質(zhì)量方針 車間工作重點(diǎn) 生產(chǎn)現(xiàn)狀 選擇課題 選題理由 打造一流制造單位 以標(biāo)治廠 追求卓越 以質(zhì)求信 顧客至上 為下道工序提供高質(zhì)量濾棒 2006年8月3日 QC小組自檢員伊麗在2006年5 7月份濾棒硬度抽檢情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì) 發(fā)現(xiàn)合格率為92 月份 5 6 7 抽檢支數(shù) 合格支數(shù) 合格率 3200 2944 3040 2880 2784 2550 94 91 6 92 4 92 平均值 提高 24 10mmX120 00mm濾棒硬度的穩(wěn)定性 27 例5 理由 一 國家電網(wǎng)公司安全工作規(guī)程 中明確規(guī)定 工作許可制度是保證安全的組織措施 工作票許可正確性直接關(guān)系現(xiàn)場安全 理由 二 工作票許可正確性是影響工作效率的關(guān)鍵因素之一 關(guān)系到設(shè)備檢修工作能否如期完成 是影響設(shè)備可靠性程度的主要指標(biāo) 理由 三 目前工作票填寫和安全措施布置兩個(gè)環(huán)節(jié)的規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)欠完善 給安全運(yùn)行帶來隱患 為此我們確定了本課題 提高500kV變電站工作票許可的正確性 28 例6 題目 連續(xù)重整4M50壓縮機(jī)拉桿油封改進(jìn) 選題理由 1 滿足生產(chǎn)的需要 連續(xù)重整裝置是石化公司重點(diǎn)裝置 大型機(jī)組4M50壓縮機(jī)是裝置的關(guān)鍵設(shè)備 在該裝置中的作用是將反應(yīng)后產(chǎn)生的氫氣增壓提純 傳送到后續(xù)裝置 壓縮機(jī)拉桿油封泄露嚴(yán)重需要停機(jī)處理 一旦故障停機(jī) 后續(xù)裝置柴油加氫 潤滑油大加氫等用氫裝置將無法正常生產(chǎn) 并且油封經(jīng)常漏油 對裝置造成了一定的經(jīng)濟(jì)損失 因此為了滿足生產(chǎn)需要 我們決定對4M50壓縮機(jī)拉桿油封泄漏問題進(jìn)行攻關(guān) 2 延長設(shè)備運(yùn)行周期 4M50壓縮機(jī)自安裝以來 有于制造工藝與技術(shù)上的不完善 油封經(jīng)常泄露 設(shè)備運(yùn)行周期短 我們必須對此課題進(jìn)行攻關(guān) 29 4M50往復(fù)式壓縮機(jī)是我廠建廠以來最大的機(jī)組 也是我國同類設(shè)備最大的機(jī)組 每次檢修倒換一次機(jī) 工序復(fù)雜繁瑣 全班12個(gè)人一起動(dòng)手干 最少要干3天時(shí)間 在頻繁的檢修中 增大了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度 3 降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度 4 落實(shí)總廠方針目標(biāo) 壓縮機(jī)油封經(jīng)常泄露 造成我車間設(shè)備泄露率達(dá)到0 68 超出了總廠0 5 的質(zhì)量方針目標(biāo) 因而只有不斷地提高檢修質(zhì)量 落實(shí)方針目標(biāo) 才能以質(zhì)量求生存 求發(fā)展 選題理由 質(zhì)量現(xiàn)狀 4M50壓縮機(jī)油封泄露率 0 5 總廠要求 車間壓縮機(jī)油封泄露率達(dá)到0 68 降低4M50壓縮機(jī)油封泄露率 確定課題 30 選題理由中常用的統(tǒng)計(jì)方法 1 調(diào)查表2 頭腦風(fēng)暴法3 水平對比法4 簡易圖表5 排列圖6 餅分圖7 雷達(dá)圖8 折線圖等 選題要簡潔 一目了然 要選擇適宜的統(tǒng)計(jì)工具 31 第三章現(xiàn)狀調(diào)查 P階段第二個(gè)步驟 現(xiàn)狀調(diào)查的基本任務(wù) 一是把握問題的現(xiàn)狀 二是找出問題的癥結(jié)所在 并為設(shè)定目標(biāo)提供依據(jù) QC小組活動(dòng)在課題選定之后 必須弄清楚問題嚴(yán)重到什么程度 為此要對問題的現(xiàn)狀進(jìn)行全面 徹底地調(diào)查 只有將問題的現(xiàn)狀徹底把握 才能制訂小組活動(dòng)目標(biāo) 以及明確從何處著手來解決問題 如果在選題時(shí)已經(jīng)掌握了問題的情況 也要按每月 或每批等 將生產(chǎn)中所發(fā)生的具體情況弄清楚 以便從問題的具體情況中發(fā)現(xiàn)一些規(guī)律性的東西 從而找到解決問題的線索 32 1 從企業(yè)的統(tǒng)計(jì)報(bào)表中進(jìn)行調(diào)查2 到生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)地調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查舉例 如何進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查 33 不合格零件質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)表 現(xiàn)狀調(diào)查 對2006年7月份至10月份加工ECD鎖軸出現(xiàn)問題進(jìn)行調(diào)查檢測并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)繪制排列圖 見表 案例1 自選課題 34 根據(jù)上述質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)表畫出不合格零件質(zhì)量缺陷排列圖見圖 從排列圖可以看出 兩段齒中心線夾角超差 周節(jié)累計(jì)誤差超差 這兩項(xiàng) 是ECD鎖軸加工合格率低的主要問題 如果將占80 5 的 兩段齒中心線夾角超差 和 周節(jié)累計(jì)誤差超差 這兩項(xiàng)問題全部解決 則ECD鎖軸的加工合格率就可提高到 80 5 19 81 96 29 35 公司下達(dá)給我廠支撐件成形的廢品率指標(biāo)為10 公司要求 確定課題 降低支撐件成形的廢品率 36 質(zhì)量目標(biāo) 將支撐件成形的廢品率由21 7 降低到10 如圖一所示 37 1 生產(chǎn)現(xiàn)狀調(diào)查 支撐件是我公司民機(jī)787項(xiàng)目的組成部分 其零件特點(diǎn)是零件尺寸小 但兩彎邊高度最高處達(dá)到190mm 成形后兩彎邊表面不平 彎邊與底面不垂直 2008年1 6月份支撐件平均廢品率為21 7 引起787項(xiàng)目駐公司代表的強(qiáng)烈抱怨 給八廠發(fā)出不符合報(bào)告 要求立即施制定糾正措進(jìn)行整改 彎邊與底面不垂直 38 2 零件廢品調(diào)查 工序廢品調(diào)查表表1 第3工序廢品項(xiàng)目調(diào)查表表2 第5工序廢品項(xiàng)目調(diào)查表表3 第3工序和第5工序所產(chǎn)生的廢品占92 8 如這兩道工序的廢品能降下來 零件加工的廢品率就可大幅度降低 由于該兩道工序產(chǎn)生的廢品還帶有綜合性 因?yàn)槊康拦ば蚨歼M(jìn)行不同的加工 每道工序的廢品是由每道工序所加工的部位出的廢品組成 需要進(jìn)行分層分析 39 2 零件廢品調(diào)查 40 2 零件廢品調(diào)查 從排列圖可以直觀地看出 零件產(chǎn)生廢品主要問題是 彎邊與底面不垂直 彎邊表面不平 兩個(gè)問題產(chǎn)生的廢品占廢品總數(shù) 86 7 64 8 87 2 28 80 5 如果把這兩個(gè)問題全部解決 支撐件成形的廢品率就能大幅度降低到 21 7 1 80 5 4 24 即便解決70 支撐件成形的廢品率也能下降到 21 7 1 80 5 70 9 5 4 24 9 5 41 3 目標(biāo)可行性分析 1 工人加工零件時(shí)改變了加工方法 沒有采用手工敲修成形彎邊 而是利用其它閘壓模代用進(jìn)行了機(jī)械成形 2 在零件毛料上設(shè)計(jì)定位 保證了彎曲的正確位置 3 再使用其它閘壓模代用進(jìn)行機(jī)械成形時(shí) 巧妙利用了零件毛料上定位 2008年3月份曾經(jīng)有過廢品率為10 的記錄 原因有以下幾個(gè)方面 結(jié)論 采取適當(dāng)?shù)拇胧?零件廢品率降低到10 的目標(biāo)是可以實(shí)現(xiàn)的 對2008年1月份 6月份廢品率進(jìn)行調(diào)查 調(diào)查結(jié)果如下 42 案例3 自選課題 一 選題理由 公司的原油處理量逐年提高 而作為石油產(chǎn)品的石蠟 產(chǎn)品也肯定隨之提高 以石蠟產(chǎn)量占原油處理量的1 計(jì)算 今年的石蠟產(chǎn)量將超過10萬噸 裝置有兩臺進(jìn)口螺桿壓縮機(jī) 其工作性能的好壞直接影響制冷能力從而影響石蠟生產(chǎn)能力的提高 而壓縮機(jī)油溫是影響其正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要參數(shù) 油溫增高 壓縮機(jī)跳停 因此 嚴(yán)格控制油溫是保證壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的重要條件 降低進(jìn)口螺桿壓縮機(jī)油溫 43 二 現(xiàn)狀調(diào)查 1 石蠟成型裝置的工藝流程簡介 螺桿壓縮機(jī)提供冷量 液蠟在冷凍室成型成固體 原料液蠟 合格成品包裝出廠 液氫 氣氫 圖1石蠟成型裝置流程簡圖 由生產(chǎn)流程可知 要提高產(chǎn)量必須要螺桿壓縮機(jī)提供足夠的冷量 44 三 現(xiàn)狀調(diào)查 2 石蠟成型裝置的兩臺進(jìn)口壓縮機(jī)使用時(shí)間在十年以上 故障較多 因而油溫高導(dǎo)致壓縮機(jī)體停機(jī)是最常見故障 因此 我們必須盡可能地減少故障和非計(jì)劃停機(jī)次數(shù) 確保完成生產(chǎn)任務(wù) 如下表所示 通過對2006年壓縮機(jī)由于高溫停機(jī)進(jìn)行調(diào)查可知 壓縮機(jī)停機(jī)時(shí)的平均溫度高達(dá)159 10F 表3壓縮機(jī)運(yùn)行參數(shù)表 45 四 目標(biāo)確定 1 目標(biāo)設(shè)定 將螺桿壓縮機(jī)潤滑油溫度由2006年的159 10F降低至1450F 確保壓縮機(jī)不停機(jī) 165 160 155 150 145 140 135 159 1 145 活動(dòng)前 活動(dòng)后 圖1設(shè)定目標(biāo)柱狀圖 2006年壓縮機(jī)停機(jī)平均溫度為159 10F 造成停車故障7次 通過實(shí)施活動(dòng)可使其降至1450F以下 從而提高全年石蠟處理量 46 2 目標(biāo)論證 必要性 目標(biāo)可行性 降低壓縮機(jī)潤滑油溫度是增加石蠟產(chǎn)量提高效益的有效手段 我們的壓縮機(jī)油溫曾達(dá)到1450F 但不穩(wěn)定 國內(nèi)部分同類裝置以達(dá)到目標(biāo) 而且在次溫度下不停機(jī) 小組成員專業(yè)技術(shù) 文化素質(zhì)高 有豐富的經(jīng)驗(yàn) 在技術(shù)改造方面有上級的大力支持 目標(biāo)可行 47 點(diǎn)評 1 沒有對壓縮機(jī)故障情況進(jìn)行調(diào)查 2 沒有提供因油溫高導(dǎo)致壓縮機(jī)故障的數(shù)據(jù) 3 沒有說明正常油溫值 4 調(diào)查數(shù)據(jù)顯示9個(gè)月的油溫最低為1560但目標(biāo)值定為1450依據(jù)不足 5 該課題是自選目標(biāo) 不用進(jìn)行目標(biāo)可行性分析 目標(biāo)可行性分析多數(shù)為口號 現(xiàn)狀調(diào)查應(yīng)用的統(tǒng)計(jì)工具 調(diào)查表 簡易圖表 柱狀圖 折線圖 餅分圖等 排列圖 直方圖 控制圖 過程能力指數(shù)等 可根據(jù)需要來選用 48 第四章設(shè)定目標(biāo) P階段第三個(gè)步驟 第一節(jié)為什么要設(shè)定目標(biāo) 一 確定目標(biāo)對QC小組活動(dòng)的重要意義 1 明確通過小組活動(dòng) 將問題解決到什么程度設(shè)定目標(biāo)也就是小組對解決問題的追求 設(shè)定目標(biāo)以后 小組在以后的活動(dòng)中 就能全力以赴 來實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo) 2 為效果檢查提供依據(jù)在分析原因 確定主要原因 制訂對策并按對策實(shí)施之后 檢驗(yàn)改進(jìn)的效果是否達(dá)到預(yù)定要求時(shí) 目標(biāo)就是對比的主要依據(jù) 49 第二節(jié)怎樣設(shè)定目標(biāo) 一 目標(biāo)應(yīng)與課題名稱一致 設(shè)定目標(biāo)就是明確通過小組活動(dòng)把問題解決到什么程度 因此 必須針對所要解決的問題來設(shè)定目標(biāo) 例如 選定的課題時(shí) 降低XX產(chǎn)品 零件 的加工廢品率 則目標(biāo)就應(yīng)該設(shè)定為 加工廢品率由現(xiàn)在的3 4 降低到0 5 以下 如果選定的課題為 降低XX產(chǎn)品 零件 的加工廢品率 而設(shè)定的目標(biāo)卻是 廢品損失由現(xiàn)在的3500元 月降低到500元 月以下 這樣來設(shè)定目標(biāo)就會(huì)犯邏輯性的錯(cuò)誤 50 二 目標(biāo)要定量化 目標(biāo)一般來說有兩種 定性目標(biāo)和定量目標(biāo) 1 定性目標(biāo)只確定目標(biāo)的性質(zhì) 而沒有具體量化的目標(biāo) 如 提高規(guī)范化服務(wù)的程度 設(shè)備管理得到加強(qiáng) 等 2 定量目標(biāo)除了確定目標(biāo)的性質(zhì)之外 還有量化了的目標(biāo)值 如 不合格品率從平均3 4 降低到0 5 以下 單位成本從65元降低到50元以下 內(nèi)孔的加工精度從Cpk 0 56提高到Cpk 1 33以上 只有設(shè)定的目標(biāo)是定量目標(biāo) 通過活動(dòng)或改進(jìn)后與之比較 才能明確是否已經(jīng)達(dá)到既定目的 因此 QC小組設(shè)定的目標(biāo)必須是定量目標(biāo) 51 第三節(jié)目標(biāo)設(shè)定不宜多 1 以具體問題作為課題的 目標(biāo)設(shè)定一個(gè)為宜 QC小組選題選擇了存在的具體問題作課題 目標(biāo)又針對問題來設(shè)定 故設(shè)定一個(gè)目標(biāo)就可以了 如 課題是 提高德國ECD鎖軸加工合格率 則目標(biāo)設(shè)定為 將ECD鎖軸的加工合格率的目標(biāo)值定由81 提高到95 52 ECD鎖軸技術(shù)要求 質(zhì)量現(xiàn)狀 提高ECD鎖軸加工合格率 齒外徑 14 75h7徑向跳動(dòng)小于0 015mm 跨齒距M值16 954 0 03mm 公法線長6 394 0 02mm 兩段齒中心線的角度偏差小于10 選擇課題 案例1 自選課題 53 不合格零件質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)表 現(xiàn)狀調(diào)查 對2006年7月份至10月份加工ECD鎖軸出現(xiàn)問題進(jìn)行調(diào)查檢測并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)繪制排列圖 見表 54 根據(jù)上述質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)表畫出不合格零件質(zhì)量缺陷排列圖見圖 從排列圖可以看出 兩段齒中心線夾角超差 周節(jié)累計(jì)誤差超差 這兩項(xiàng) 是ECD鎖軸加工合格率低的主要問題 如果將占80 5 的 兩段齒中心線夾角超差 和 周節(jié)累計(jì)誤差超差 這兩項(xiàng)問題全部解決 則ECD鎖軸的加工合格率就可提高到 80 5 19 81 96 29 55 合格率 設(shè)定目標(biāo)的工具 柱狀圖 將ECD鎖軸的加工合格率的目標(biāo)值定為95 圖4 目標(biāo)柱狀圖制圖 李英舉日期 2007年3月5日 95 81 56 案例2 現(xiàn)狀調(diào)查 提高管式烘絲機(jī)煙絲質(zhì)量 推行精細(xì)化加工 提高煙絲填充值 工藝指標(biāo)不穩(wěn)定 57 管式烘絲機(jī)煙絲質(zhì)量 葉絲質(zhì)量情況 58 二 目標(biāo)確定 水分合格率 79 74 填充值 4 19cm3 g整絲率 83 66 水分合格率 79 74 填充值 4 50cm3 g整絲率 85 活動(dòng)前 活動(dòng)后 59 目標(biāo)可行性分析 廠領(lǐng)導(dǎo)以及其它相關(guān)部門都大力支持本小組提質(zhì)量降耗的QC公關(guān)活動(dòng) 小組成員都具有多年的工作經(jīng)驗(yàn) 熟知工序的工藝原理 結(jié)構(gòu)以及控制程序 有豐富的活動(dòng)經(jīng)驗(yàn) 廠領(lǐng)導(dǎo)以及其它相關(guān)部門都大力支持本小組提質(zhì)量降耗的QC公關(guān)活動(dòng) 目標(biāo)可行 60 點(diǎn)評 1 一次活動(dòng)解決多個(gè)問題不妥 2 現(xiàn)狀調(diào)查沒有為目標(biāo)值提供依據(jù) 3 自選目標(biāo) 進(jìn)行目標(biāo)可行性分析 4 目標(biāo)可行性分析無實(shí)質(zhì)性內(nèi)容 5 沒有用統(tǒng)計(jì)方法 至少可用折線圖或簡易圖表 設(shè)定目標(biāo)常用的工具 調(diào)查表 水平對比法 柱狀圖 不要設(shè)定多個(gè)目標(biāo) 目標(biāo)設(shè)定一個(gè)為宜 61 2 多個(gè)性質(zhì)不同的多個(gè)目標(biāo) 則應(yīng)采用多個(gè)課題予以解決 一次活動(dòng)解決多個(gè)問題不妥 否則 使解決問題的過程復(fù)雜化 且往往會(huì)造成整個(gè)成果的邏輯性混亂 例 由于車間考核班組的不合格品率的指標(biāo)沒有達(dá)到 因此QC小組就以 降低班組的不合格品率 為題開展活動(dòng) 經(jīng)過現(xiàn)狀調(diào)查 發(fā)現(xiàn)班組生產(chǎn)8種產(chǎn)品 而D產(chǎn)品所產(chǎn)生的不合格品占班組不合格品的62 把D產(chǎn)品的不合格問題解決 班組的不合格率就會(huì)大幅度下降 于是小組設(shè)定了以下目標(biāo) 1 班組不合格品率從原來的1 6 降低到0 8 以下 2 不合格品損失從原來每月24000元降低到12000元以下 62 小組之所以設(shè)定兩個(gè)目標(biāo) 是因?yàn)榇蠹乙詾椴缓细衿仿蕼p半以后 不合格品損失必然也會(huì)減半 因此增加了第二目標(biāo) 但事實(shí)并非如此 小組把D產(chǎn)品不合格問題解決后 檢查效果時(shí) 第一個(gè)目標(biāo)降低不合格品率的目標(biāo)是達(dá)到了 但第二個(gè)目標(biāo)卻沒有達(dá)到 為達(dá)到目標(biāo) 小組不得不重新收集和統(tǒng)計(jì)不合格品損失數(shù)據(jù) 找到了影響不合格損失金額的 主要問題 是B產(chǎn)品 把B產(chǎn)品問題解決后 第二個(gè)目標(biāo)才得以實(shí)現(xiàn) 63 案例3某裝配QC小組為提高產(chǎn)品的裝配一次合格率 設(shè)定目標(biāo)為 裝配一次合格率從原來的78 提高到90 然后對設(shè)定的目標(biāo)進(jìn)行了可行性論證 1 得到領(lǐng)導(dǎo)的大力支持 需用資金可以得到保證 2 本QC小組是三結(jié)合小組 老工人有二十多年工齡 經(jīng)驗(yàn)豐富 技術(shù)人員專業(yè)水平高 有三個(gè)高工 因此有能力實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo) 3 小組成員均受過48小時(shí)QC理論的教育培訓(xùn) 熟悉QC的各種方法 同時(shí)已完成了三個(gè)課題 并取得好成績 因此有解決問題的經(jīng)驗(yàn) 4 企業(yè)通過了ISO9001的認(rèn)證 有實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的外部環(huán)境 因此 我們的目標(biāo)是完全可以達(dá)到的 該案例可行性論證的四條內(nèi)容空洞 沒有一條可以說清楚為什么裝配一次合格率的目標(biāo)設(shè)定在90 而不設(shè)定在85 或95 的理由 因此這樣的可行性論證只能說明所制定的目標(biāo)值沒有充分的依據(jù) 64 案例4 65 活動(dòng)目標(biāo) 將型材零件的廢品率由25 降低為11 66 1 生產(chǎn)現(xiàn)狀調(diào)查 某槽形型材零件是某重點(diǎn)型號飛機(jī)的重要組成部分 其質(zhì)量好壞關(guān)系到零件之間的連接水平 零件尺寸大 下陷深度大 過渡尺寸大 成形時(shí)下陷區(qū)出現(xiàn)裂紋 皺紋 下陷深度不夠 下陷區(qū)材料堆積 成形困難 且生產(chǎn)批量大 數(shù)量多 該零件信息如表1 67 2 零件廢品調(diào)查 2006年9月 2007年3月零件在批生產(chǎn)中 投產(chǎn)160件 在160件中報(bào)廢40件 零件廢品統(tǒng)計(jì)表 68 2 零件廢品調(diào)查 圖三零件廢品率排列圖 從圖中可以看出 零件裂紋產(chǎn)生的廢品占廢品總數(shù)的87 5 如果將這個(gè)問題全部解決 那么零件的廢品率就可以大幅度下降到 25 1 87 5 3 125 即便這個(gè)問題解決80 零件加工的廢品率也能下降到 25 1 87 5 80 7 5 69 3 目標(biāo)可行性分析 對2006年9月份 12月份廢品率率進(jìn)行調(diào)查 調(diào)查結(jié)果如下 2006年11月份曾經(jīng)有過廢品率10 的記錄 通過跟蹤調(diào)查 原因有以下幾個(gè)方面 1 加工零件時(shí) 工人采用零件毛料直接壓制下陷 壓制下陷后再按外形樣板銑切零件外形 2 制下陷時(shí)用兩套過渡彎曲模進(jìn)行過渡壓制下陷 然后校正 最后用原有下陷模成形下陷 3 11月份零件計(jì)劃數(shù)量為40件 工人一次沒有將40件零件全部退火 而是采用分次退火的方法 每次退火3件 退火之后立即進(jìn)行加工 避免退火后的毛料放置時(shí)間長會(huì)產(chǎn)生冷作硬化現(xiàn)象 加工性能會(huì)下降 也會(huì)導(dǎo)致零件裂紋 4 熱處理時(shí) 工程技術(shù)人員和生產(chǎn)一線工人一起討論研究 采用試驗(yàn)的方法 將退火次數(shù)由一次改為兩次采取分次退火 分段成形的辦法彎曲零件 零件成形效果得到改善 產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象減少 結(jié)論 采取適當(dāng)?shù)拇胧?零件廢品率降低到11 的目標(biāo)是可以實(shí)現(xiàn)的 70 第五章原因分析 P階段第四個(gè)步驟 針對什么分析原因 是原因分析首先要明確的問題 一 當(dāng)課題要解決的問題是很具體的問題時(shí) 需針對課題所要解決的問題來分析原因 例 課題為 提高ECD鎖軸加工合格率 通過現(xiàn)狀調(diào)查找出了影響ECD鎖軸加工合格率主要問題是 兩段齒中心線夾角超差 周節(jié)累計(jì)誤差超差 這兩項(xiàng) 二 對帶有一定綜合性的問題 要找到問題的癥結(jié) 針對每個(gè)問題來分析原因 通過現(xiàn)狀調(diào)查及分析 弄清了總的來龍去脈 找到了問題的癥結(jié)所在 并設(shè)定目標(biāo) 明確了要把問題解決到什么程度 接下來就可以分析問題的原因了 第一節(jié)針對什么分析原因 71 第二節(jié)原因分析應(yīng)用的工具 在QC小組活動(dòng)中用于原因分析的工具有三種 因果圖 樹圖 系統(tǒng)圖 和關(guān)聯(lián)圖 一 因果圖 1 概念因果圖是表示質(zhì)量特性波動(dòng)與其潛在 隱含 原因的關(guān)系 即表達(dá)和分析因果關(guān)系的一種圖表 它是由日本著名質(zhì)量管理專家石川馨創(chuàng)造的 因此也叫石川圖 其形狀像魚刺 也稱魚刺圖 72 2 步驟 明確結(jié)果也就是針對什么問題來進(jìn)行分析 設(shè)定原因的種類 逐類展開分析按每一個(gè)原因類別一層 逐類展開分析按每一個(gè)原因類別一層一層的展開分析 一直分析到很具體的原因 即分析到可以直接采取對策的程度為止 特別指出 一個(gè)因果圖只能對一個(gè)問題進(jìn)行分析 不同的兩個(gè)問題要分別用兩個(gè)因果圖來進(jìn)行各此分析 73 1 因果圖的 結(jié)果 就是要進(jìn)行分析的問題癥結(jié) 2 原因類別 用因果圖來分析問題的原因 要展示造成問題原因的全貌 也就是要把所有可能影響問題的原因都分析到因果圖上去 為避免遺漏某一方面的問題 要先確定原因的類別 然后按每一類別一層一層地展開分析下去 因果圖通常是用 5M1E 來作為原因類別的 即 人 man 設(shè)備 machine 材料 material 方法 method 測量 measure 環(huán)境 environment 3 因果的組成 74 4 因果圖實(shí)例 75 案例1 現(xiàn)狀調(diào)查1 從由圖二可以看出螺栓孔斜的是引起螺栓孔讓步品率的主要問題 2 如果將螺栓孔斜問題解決90 則螺栓孔讓步品率可以降低到 35 23 1 80 02 90 9 86 10 3 在第03個(gè)組件的制孔過程中使用螺栓量規(guī)試件 螺栓孔的讓步品率達(dá)到12 5 接近10 的目標(biāo)值 說明目標(biāo)是可以實(shí)現(xiàn)的 例 原因分析 為了找出螺栓孔斜的原因 我們從人 機(jī) 法 環(huán)四個(gè)方面進(jìn)行了分析 制作了因果圖 圖螺栓孔斜因果分析系統(tǒng)圖 77 進(jìn)氣道防護(hù)裝置檢查技術(shù)條件要求 存在問題 選定課題 案例2選題理由 78 二 現(xiàn)狀調(diào)查 小組成員對進(jìn)氣道防護(hù)裝置飛行中報(bào)故情況進(jìn)行了全面分析 對系統(tǒng)報(bào)故問題進(jìn)行匯總 見表1 79 并繪制了飛行階段防護(hù)裝置系統(tǒng)報(bào)故問題排列圖 見圖2 圖2防護(hù)裝置飛行報(bào)故問題排列圖 二 現(xiàn)狀調(diào)查 80 是造成飛機(jī)飛行過程中防護(hù)裝置系統(tǒng)報(bào)故的主要問題 二 現(xiàn)狀調(diào)查 防護(hù)裝置不能正常鎖閉 通過排列圖可以看出 81 四 原因分析 小組成員運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法采用因果圖進(jìn)行分析 見圖5 82 二 樹圖 1 概念樹圖又稱系統(tǒng)圖 是表示某個(gè)主題與其組成要素之間關(guān)系的一種樹枝狀的圖 2 種類在原因分析中所用的樹圖一般采用側(cè)向型樹圖 如下圖 83 案例 某制藥廠生產(chǎn)骨通貼膏 出現(xiàn)廢片率高 經(jīng)調(diào)查分析 找出癥結(jié)是 膏面色澤不均勻 于是小組針對 膏面色澤不均勻 這一問題用樹圖分析原因 見圖 84 案例 某制藥廠生產(chǎn)骨通貼膏 出現(xiàn)廢片率高 經(jīng)調(diào)查分析 找出癥結(jié)是 膏面色澤不均勻 于是小組針對 膏面色澤不均勻 這一問題用樹圖分析原因 見圖 85 3 應(yīng)注意的的問題 用樹圖來分析問題的原因 其分析思路與因果圖一樣 把需要分析的問題放在主題的位置 然后從主要類別 組成要素 子要素 子子要素一層一層進(jìn)行展開分析 一直分析到非常明確 具體的原因?yàn)橹?樹圖多作來針對某一問題進(jìn)行系統(tǒng)的展開分析 例如 某設(shè)備故障停機(jī)多 要找出影響停機(jī)的具體原因 由于該設(shè)備由機(jī)械系統(tǒng) 液壓系統(tǒng) 電器系統(tǒng) 控制系統(tǒng)四個(gè)系統(tǒng)組成 因此可把 設(shè)備停機(jī)故障多 作為主題 把 機(jī)械系統(tǒng) 液壓系統(tǒng) 電器系統(tǒng) 控制系統(tǒng) 作為主要類別 一層一層地展開分析下去 86 特別指出 一個(gè)樹圖只能對一個(gè)問題進(jìn)行分析 分析要素的層數(shù)不受限制 樹圖多來針對某一問題進(jìn)行系統(tǒng)的展開分析 通常情況下 樹圖與因果圖可以互為轉(zhuǎn)換 因此對單一問題分析原因 可根據(jù)自己對圖形的熟悉程度和習(xí)慣來選用因果圖或樹圖 87 三 關(guān)聯(lián)圖 概念關(guān)聯(lián)圖是表達(dá)關(guān)系復(fù)雜 原因之間相互關(guān)聯(lián)的單一問題或多個(gè)問題的圖形 是根據(jù)邏輯關(guān)系理清復(fù)雜的語言文字資料的一種方法 關(guān)聯(lián)圖的繪制方法 1 針對存在的問題召開原因分析會(huì) 運(yùn)用 頭腦風(fēng)暴法 大家集思廣益 廣泛提出可能影響問題的原因 并把提出的原因收集起來 2 初步分析提出的原因 若有不少原因是互相交叉影響的 就可用關(guān)聯(lián)圖把它們的因果關(guān)系理出頭緒 基本圖型種類1 中央集中型2 側(cè)向型 88 圖中 方框表示表示問題 橢圓表示原因 箭頭指向 原因 結(jié)果 由于位置緊湊 無論論是問題 還是原因均要用簡潔 明了的語言填入框中 89 不合格零件質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)表 現(xiàn)狀調(diào)查 對2006年7月份至10月份加工ECD鎖軸出現(xiàn)問題進(jìn)行調(diào)查檢測并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)繪制排列圖 見表 案例 90 根據(jù)上述質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)表畫出不合格零件質(zhì)量缺陷排列圖見圖 從排列圖可以看出 兩段齒中心線夾角超差 周節(jié)累計(jì)誤差超差 這兩項(xiàng) 是ECD鎖軸加工合格率低的主要問題 如果將占80 5 的 兩段齒中心線夾角超差 和 周節(jié)累計(jì)誤差超差 這兩項(xiàng)問題全部解決 則ECD鎖軸的加工合格率就可提高到 80 5 19 81 96 29 91 周節(jié)累積誤差超差 兩段齒中心線夾角超差 案例 關(guān)聯(lián)圖進(jìn)行原因分析見圖 兩段齒中心線夾角超差 周節(jié)累計(jì)誤差超差之關(guān)聯(lián)圖 工裝夾具形位公差超差 滾刀安裝幾何精度超差 工作芯軸形位公差超差 零件受力彎曲變形大 滾刀和刀桿尺寸配合超差 主軸回轉(zhuǎn)精度超差 機(jī)床主軸系統(tǒng)超差 進(jìn)給量過大 工作臺上下頂尖偏移 工作臺頂尖徑向跳動(dòng)超差 缺少輔助工裝 滾刀主軸間隙超差 拖架孔不同軸度超差 92 周節(jié)累積誤差超差 兩段齒中心線夾角超差 案例 關(guān)聯(lián)圖進(jìn)行原因分析見圖 兩段齒中心線夾角超差 周節(jié)累計(jì)誤差超差之關(guān)聯(lián)圖 工裝夾具形位公差超差 滾刀安裝幾何精度超差 工作芯軸形位公差超差 零件受力彎曲變形大 滾刀和刀桿尺寸配合超差 主軸回轉(zhuǎn)精度超差 機(jī)床主軸系統(tǒng)超差 進(jìn)給量過大 工作臺上下頂尖偏移 工作臺頂尖徑向跳動(dòng)超差 缺少輔助工裝 滾刀主軸間隙超差 拖架孔不同軸度超差 93 如何識別關(guān)聯(lián)圖的末端原因 1 箭頭只進(jìn)不出 是需要分析原因的問題 2 箭頭有進(jìn)有出 只是一個(gè)中間原因 3 箭頭只出不進(jìn) 是具體的末端原因 94 第三節(jié)原因分析中應(yīng)注意問題 一 根據(jù)具體情況正確 恰當(dāng)?shù)剡x用工具 原因分析通常用因果圖 樹圖 關(guān)聯(lián)圖三種工具 三種工具的主要特點(diǎn)及適用場合見表 95 1 因果圖和樹圖都是對單一問題進(jìn)行原因分析時(shí)用 而且原因之間不能有交叉影響 可根據(jù)小組對工具的熟悉情況和應(yīng)用習(xí)慣來選用 對生產(chǎn)現(xiàn)場的具體質(zhì)量問題 以5M1E作為原因類別 通常用因果圖更為合適 如果原因?qū)哟魏芏?因果圖會(huì)受圖形空間較小的影響 不便于使用 可以用樹圖 2 對原因之間互相纏繞 有交叉影響 的問題用關(guān)聯(lián)圖來分析 原因之間沒有互相纏繞 無交叉影響 的 就不能用關(guān)聯(lián)圖 3 當(dāng)部分原因把兩個(gè)或以上的問題糾纏在一起時(shí) 可把被糾纏在一起的兩個(gè)或以上的問題用一個(gè)關(guān)聯(lián)圖來進(jìn)行原因分析 但是 當(dāng)多個(gè)問題各自的原因之間有交叉影響 而并沒有哪個(gè)原因把多個(gè)問題糾纏在一起時(shí) 則不能用一個(gè)關(guān)聯(lián)圖來分析 應(yīng)對每個(gè)問題各自用關(guān)聯(lián)圖來分析 96 二 要展示原因的全貌 在分析原因時(shí) 無論用何種工具 必須要客觀全面地進(jìn)行分析 只要對問題有可能造成影響的原因 都要分析到 并納入分析工具 因果圖 樹圖 關(guān)聯(lián)圖 中去 這樣才能不漏掉有影響的原因 三 原因要展開分析到可直接采取對策的程度為止 原因分析要一層一層展開分析到末端原因 一個(gè)完整的因果圖至少有二層 許多因果圖有三層或更多層 樹圖也同樣如此 末端原因必須是 非常具體的 不是抽象的 可以確認(rèn)的 直接采取對策的 97 第六章確定主要原因 P階段第五個(gè)步驟 第一節(jié)如何確定主要原因 一 要從末端原因中逐條進(jìn)行識別 確認(rèn) 因果圖 樹圖 關(guān)聯(lián)圖中所展示的是原因的全貌 其中有的是末端原因 有的是中間環(huán)節(jié) 中間環(huán)節(jié)雖然影響著問題 但它還受其它原因的影響 而末端原因則只影響別人 這才是根本原因 因此 對問題造成影響的真正原因 必然在末端原因之中 所以 要找出并確定主要原因 首先把全部末端原因收集起來 以便逐條識別 確認(rèn) 二 如何識別 確認(rèn)主要原因識別是否主要原因的唯一依據(jù)就是客觀事實(shí) 而能夠準(zhǔn)確反映客觀事實(shí)的就是數(shù)據(jù) 為此 對收集來的全部末端原因 應(yīng)逐條到 98 現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn) 獲取數(shù)據(jù) 以判定這些末端原因?qū)栴}的影響程度如果影響程度大 就是主要原因 如果影響程度小 就不是主要原因 此外 當(dāng)末端原因認(rèn)為是某因素的工藝標(biāo)準(zhǔn)制訂不當(dāng)時(shí) 對此原因的確認(rèn) 應(yīng)在其它因素不變的情況下進(jìn)行對比試驗(yàn) 看其結(jié)果有無明顯差異 三 要因確認(rèn)通常所用方法 1 現(xiàn)場測量 測試2 現(xiàn)場試驗(yàn)3 現(xiàn)場調(diào)查 99 四 要因確認(rèn)表 由于末端原因較多 為使要因確認(rèn)嚴(yán)格有序 更好地利用全體組員的力量來完成 要制訂因確認(rèn)計(jì)劃表 如下 要因確認(rèn)計(jì)劃表 表頭 有的末端原因是屬于人的原因類別 不能從現(xiàn)場測量或現(xiàn)場試驗(yàn)得到數(shù)據(jù) 但可從現(xiàn)場調(diào)查中得到數(shù)據(jù)加以確認(rèn) 100 制表 李英舉日期 2007年3月20日 案例 要因確認(rèn) 通過分析前面的關(guān)聯(lián)圖 我們對所有的末端因素進(jìn)行主因確認(rèn) 101 表3 通過檢測數(shù)據(jù)可以看出所測繪的數(shù)值超出標(biāo)準(zhǔn)合格值要求 結(jié)論 要因 要因確認(rèn)1 工裝夾具精度差 圖6 工裝芯軸安裝簡圖 102 表4 通過檢測數(shù)據(jù)可以看出所測繪的數(shù)值符合標(biāo)準(zhǔn)合格值要求 結(jié)論 非要因 要因確認(rèn)2 滾刀安裝幾何精度超差 圖7 滾刀安裝檢測圖 103 要因確認(rèn)3 進(jìn)給量過大 在加工ECD鎖軸時(shí) 操作者按操作規(guī)程規(guī)定使用粗銑刀以及精銑刀經(jīng)過兩次切削來完成零件齒形的加工 并且同時(shí)一刀加工出同一軸向上的兩個(gè)齒 這樣就能保證兩段齒中心線夾角小于10 的誤差 結(jié)論 不是要因 104 要因確認(rèn)4 滾刀主軸間隙超差 105 表5 注 圖5中的1 2兩處是機(jī)床主軸和軸瓦配合處結(jié)論 通過表5中的檢測數(shù)據(jù)可以得出結(jié)論 機(jī)床主軸間隙超差是要因 106 表6 結(jié)論 通過檢測銑床銑刀主軸和刀架拖架孔的的不同軸度的數(shù)值得出結(jié)論 機(jī)床拖架孔不同軸度超差是要因 我們設(shè)計(jì)一副外錐套以及內(nèi)錐套 將外錐套裝入拖架孔中 然后將同樣錐度的內(nèi)錐套穿入外錐套中 這時(shí)可用百分表打表檢查滾刀芯軸的圓跳動(dòng)量 要因確認(rèn)5 拖架孔不同軸度超差 107 要因確認(rèn)6 缺少輔助工裝 由于零件直徑尺寸很小 而且采用的材料為不銹鋼又不易加工 因此當(dāng)加工齒形時(shí)很容易造成工件彎曲變形 表7 結(jié)論 通過檢測數(shù)值得出結(jié)論 由于銑齒時(shí)缺少輔助工裝 造成零件彎曲變形是要因 108 第三節(jié)確定主要原因的不正確方法 以 少數(shù)服從多數(shù) 的方法確定要因 采用 0 1 打法 用分析論證的方法確定要因 以 是否容易解決 為原則確定要因 109 第七章制訂對策 P階段第六個(gè)步驟 制訂對策就是對已經(jīng)確認(rèn)的主要原因 逐條提出改進(jìn)的措施計(jì)劃 第一節(jié)對策的提出與確定 一 對策的提出 1 針對每一條主要原因 必然會(huì)有各種各樣的解決方法 就方案的實(shí)施而言 有的方案是臨時(shí)性的解決辦法 有的是永久性的改進(jìn)方案 就方案的解決時(shí)間而言 有的方案解決起來需要花費(fèi)很長時(shí)間 有的則短期即可見效 就方案的需用資金而言 有的方案需花很多資金 有的則花費(fèi)很少資金 本小組即可籌措解決 110 2 制訂對策的方法 制訂對策常用的方法是 頭腦風(fēng)暴法 讓小組全體成員根據(jù)其相應(yīng)知識 有關(guān)經(jīng)驗(yàn)及各種信息 互相啟發(fā) 補(bǔ)充 提出各種各樣的對策方案 二 QC小組活動(dòng)按5W1H原則制訂的對策表QC小組活動(dòng)中的對策表 是針對所有影響問題的主要原因進(jìn)行的對策計(jì)劃 該計(jì)劃必須能夠指導(dǎo)實(shí)施 也就是說 負(fù)責(zé)執(zhí)行計(jì)劃 就方案的解決過程而言 有的方案小組自身無法實(shí)施 要靠上級決策或其它部門去做才能實(shí)現(xiàn) 有的是小組自身努力就可實(shí)現(xiàn) 因此 制訂對策的首要問題 就是針對每一條主要原因 提出盡可能多的對策 以供選擇確定 111 What對策 針對主要原因制訂的對策Why目標(biāo) 對策應(yīng)達(dá)到的目標(biāo)Who負(fù)責(zé)人 誰負(fù)責(zé)做Where地點(diǎn) 在哪兒做When時(shí)間 何時(shí)完成How措施 實(shí)現(xiàn)對策的具體做法 對策表的格式 的小組成員 按對策表的要求就可以明確如何去實(shí)施操作 要做到這點(diǎn) 應(yīng)按5W1H的原則來制訂對策表 112 三 評價(jià)和選擇對策 QC小組成員對每一條主要原因 充分提出各種對策 方案 之后 就需要對每種對策 方案 進(jìn)行綜合評價(jià) 進(jìn)而相互比較 選出大家最滿意的對策 作為準(zhǔn)備實(shí)施的對策 對每一對策 方案 進(jìn)行綜合評價(jià) 可從有效性 可實(shí)施性 經(jīng)濟(jì)性 可靠性 時(shí)間性等方面進(jìn)行評價(jià) 評價(jià)內(nèi)容參見下 對策 方案 內(nèi)容評價(jià)表 113 常見對策評價(jià) 選擇表 評分最高者 即可作為最佳對策 方案 常見的對策評價(jià) 選擇見下表 114 對策表 對策 對策 對策 詳見對策評估表6 對策 對策 詳見對策評估表7 重新確定彎曲位置 零件彎邊手工成形 彎邊表面檢驗(yàn)方法不合適 彎曲位置不正確 115 第二節(jié)制訂對策計(jì)劃 一 策劃實(shí)現(xiàn)對策 方案 的措施 對策 方案 確定之后 如何去實(shí)現(xiàn)這個(gè)對策 采用哪些具體措施才能達(dá)到對策的要求 是在制訂對策計(jì)劃時(shí) 必須要考慮到的問題 應(yīng)該重視措施的研究 以追求對策的效果 因此 必須在制訂對策計(jì)劃時(shí)就應(yīng)認(rèn)真策劃實(shí)現(xiàn)對策的措施 以使制訂的對策計(jì)劃能更好地去指導(dǎo)實(shí)施 二 設(shè)定對策的目標(biāo) 被確定的主要原因 是因?yàn)檫@條末端原因 因素 的現(xiàn)狀已超出了標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格范圍 制訂對策就是要使該原因 因素 通過改進(jìn) 回到規(guī)格范圍以內(nèi) 因此 要對每條對策設(shè)定 目標(biāo) 而且在一般情況下 應(yīng)以確定主要原因時(shí)的判別標(biāo)準(zhǔn)作為制訂對策時(shí)的 目標(biāo) 116 針對一條主要原因 通過所制訂對策的實(shí)施 確認(rèn)這條主要原因是否已得到改進(jìn) 就是要把對策實(shí)施的結(jié)果與該對策設(shè)定的目標(biāo)進(jìn)行比較 如果達(dá)到了對策的目標(biāo) 就說明這條主要原因已經(jīng)得到解決 回到標(biāo)準(zhǔn)要求的規(guī)格范圍以內(nèi) 為此 1 制訂對策計(jì)劃必須要設(shè)定對策的目標(biāo) 2 設(shè)定對策的目標(biāo) 必須滿足該主要原因的判別標(biāo)準(zhǔn) 甚至高于判別標(biāo)準(zhǔn) 3 該目標(biāo)是一個(gè)盡可能量化或能夠檢查的目標(biāo) 117 制表 李英舉日期 2007年3月20日 案例 要因確認(rèn) 通過分析前面的關(guān)聯(lián)圖 我們對所有的末端因素進(jìn)行主因確認(rèn) 118 對策表 案例 119 第三節(jié)制訂對策表常見的問題 一 對策 和 措施 混在一起二 目標(biāo) 欄中沒有定量的目標(biāo)值三 在對策表使用抽象的詞語四 不是針對每一條要因逐條制訂對策 120 1 按 對策表 的要求逐一實(shí)施由于所確定的主要原因的性質(zhì)是各不相同的 而每條對策都是針對不同的主要原因制訂的改進(jìn)方案 通過改進(jìn)方案的實(shí)施 使所針對的原因 達(dá)到受控狀態(tài) 因此 必須一個(gè)對策 一個(gè)對策地實(shí)施 以顯示其針對性和邏輯性 如果不是針對性的一個(gè)對策 一個(gè)對策地實(shí)施 就會(huì)使對策與實(shí)施脫節(jié) 造成邏輯上的混亂 2 每條對策的實(shí)施 要按照對策表中的 措施 欄目逐條實(shí)施在制訂對策時(shí) 針對確定的最佳對策 方案 策劃了為實(shí)現(xiàn)該對策 方案 的具體措施 因此 每條對策的實(shí)施過程 就是這些具體措施的落實(shí)過程 這些具體措施都落實(shí)了 該改進(jìn)對策才能實(shí)現(xiàn) 此外 在實(shí)施過程中 是如何具體進(jìn)行的 遇到了什么困難 努力克服的情況 要做好活動(dòng)記錄 以便為最后整理成果報(bào)告時(shí)提供依據(jù) 第八章按對策實(shí)施 D階段一個(gè)步驟 第一節(jié) 怎樣實(shí)施對策 121 3 每條對策在實(shí)施完成后要立即確認(rèn)其結(jié)果 在每條對策實(shí)施完成后 應(yīng)立即收集改進(jìn)后的數(shù)據(jù) 與對策表中每條對策應(yīng)達(dá)到的目標(biāo)進(jìn)行比較 以明確對策的有效性 如果已達(dá)到目標(biāo)的要求 說明此項(xiàng)改進(jìn)對策已有效地改變了該要因的現(xiàn)狀 使其達(dá)到受控狀態(tài) 從而不會(huì)再對問題造成影響 這時(shí)該對策才可以說已經(jīng)實(shí)施完畢 每條對策實(shí)施完成后 立即確認(rèn)其結(jié)果十分重要 目前有許多成果沒有逐條確認(rèn)對策結(jié)果 而是效果檢查階段 直接檢查課題的總效果 如果達(dá)到了課題的設(shè)定目標(biāo) 則皆大歡喜 如果沒有達(dá)到課題的設(shè)定目標(biāo) 須重新檢查活動(dòng)的各個(gè)階段是何處出現(xiàn)問題時(shí) 到底是原來確定的主要原因尚未得到很好解決呢 還是有其它主要原因在分析時(shí)就沒有分析出來 從而增加了查找問題的難度 122 實(shí)施1 重新修復(fù)工裝芯軸并按修理標(biāo)準(zhǔn)修復(fù)工作臺圓盤的內(nèi)錐孔見 圖10 我們設(shè)計(jì)制作一個(gè)檢驗(yàn)芯軸 首先將檢驗(yàn)芯軸的外錐面加工成標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)棒 以此來配磨工作圓盤內(nèi)錐孔 其接觸面積大于85 以上 內(nèi)錐孔修復(fù)合格后以此為基準(zhǔn)將工作臺大端面 A 平面修平 端面圓跳動(dòng)要保證小于0 02mm 123 工作臺圓盤全部修正合格后 我們以圓盤內(nèi)錐孔為標(biāo)準(zhǔn)孔來修正工裝芯軸的工作圓錐面 保證接觸面積大于85 以上 然后以工作圓錐面為基準(zhǔn)修正 30h7檢查外徑 300mm長圓跳動(dòng)小于0 02mm 結(jié)論 實(shí)施一全部完成后 通過實(shí)際檢測工裝芯軸300mm長圓跳動(dòng)量小于0 02mm 目標(biāo)一實(shí)現(xiàn) 124 實(shí)施2 滾刀主軸間隙超差 修復(fù)滾刀主軸的錐孔 圖12 以A