克拉瑪依碎煤機(jī)室作業(yè)指導(dǎo)書

國電克拉瑪依2350MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程碎煤機(jī)室施工作業(yè)指導(dǎo)書作 業(yè) 指 導(dǎo) 書編 號：KL01-JZ-07-03工程名稱：國電克拉瑪依2350MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程作業(yè)項目名稱：碎煤機(jī)室施工編制單位： 安徽電力建設(shè)第一工程公司國電克拉瑪依項目建筑科批 準(zhǔn)：安 全： 質(zhì) 量： 工 程：審 核：編 制： 時間：時間：時間：時間：時間：時間：出版日期版 次1作業(yè)任務(wù)1.1 作業(yè)項目概況及范圍國電克拉瑪依2350MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程廠址位于克拉瑪依市石油化工工業(yè)園區(qū)西南角。東距克北站約5km，南距機(jī)場9.5km，西接克拉瑪依石化工業(yè)園區(qū)西九街，奎北鐵路由廠址南側(cè)約300m處東西向通過。距克拉瑪依區(qū)建成區(qū)最近11.0km、克拉瑪依區(qū)建成區(qū)中心13.0km、西城新區(qū)遠(yuǎn)端19.0km。廠址交通便利。碎煤機(jī)室0.00m標(biāo)高相當(dāng)絕對高程272.85m?；A(chǔ)14軸間距離為22.5m，AD軸間距離為16m?；A(chǔ)、柱采用C40混凝土澆筑，基礎(chǔ)梁采用C35混凝土澆筑。碎煤機(jī)樓上部結(jié)構(gòu)共計4層，分別為8.48m層、14.18m層、19.28m層、27.31m層。上部結(jié)構(gòu)8.48m以下采用C40混凝土，8.48m以上采用C35混凝土；混凝土保護(hù)層為梁柱、基礎(chǔ)30mm，板15mm。本工程抗震基本設(shè)防烈度為7度，施工范圍包括：基礎(chǔ)墊層、基礎(chǔ)承臺、梁、柱施工，上部結(jié)構(gòu)梁板柱施工。1.2 工程量序號名稱單位數(shù) 量1混凝土C40m34482混凝土C35m3302310圓鋼t44432螺紋鋼t5528螺紋鋼t29625螺紋鋼t36722螺紋鋼t61.3工期要求作業(yè)項目工期天數(shù)開工日期完工日期土方開挖2天2011.09.152011.09.16基礎(chǔ)墊層1天2011.09.172011.09.17基礎(chǔ)承臺10天2011.09.182011.09.28基礎(chǔ)短柱8天2011.09.282011.10.05基礎(chǔ)支墩、連梁7天2012.03.062012.03.13回填土3天2012.03.142012.03.168.48m層柱、梁、板12天2012.03.162012.03.2814.18m層柱、梁、板12天2012.03.282012.04.1019.28m層柱、梁、板10天2012.04.112012.04.2127.31m層柱、梁、板15天2012.04.222012.05.078.48m層碎煤機(jī)減震平臺10天2012.05.082012.05.182 編寫依據(jù)2.1、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB 50010-2010）2.2、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001(2006年版)2.3、建筑施工手冊（第四版縮印本）2.4、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）/DL5009120022.5中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 (房屋建筑部分)2009版2.6、碎煤機(jī)室基礎(chǔ)圖（F1232S-T0546）碎煤機(jī)室上部結(jié)構(gòu)施工圖（F1232S-T0547）2.7、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1 2.8、火力發(fā)電廠土建結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)規(guī)定DL5022-932.9、建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2010）2.10 、電力設(shè)施抗震設(shè)計規(guī)范（GB 50260-96）2.11、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB 50007-2002）2.12、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖06G101-63作業(yè)準(zhǔn)備和條件3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1、施工圖紙已會審，現(xiàn)場施工人員必須認(rèn)真審查圖紙，熟悉會審紀(jì)要，明白設(shè)計意圖，做好技術(shù)交底，明確施工工藝和技術(shù)質(zhì)量要求，掌握工程的特殊性；3.1.2、施工方案、施工進(jìn)度計劃、質(zhì)量檢驗計劃已編制并批準(zhǔn)；施工總平面布置已評審?fù)ㄟ^。3.1.3、作好施工管理人員上崗前的崗位培訓(xùn)，保證掌握施工工藝、操作方法，考核合格后方可上崗，對管理人員進(jìn)行技術(shù)交底、季節(jié)性交底，使全部管理人員作到心中有數(shù)。技術(shù)人員應(yīng)對全體施工人員進(jìn)行進(jìn)場前的安全、文明施工的宣傳。對特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。對各施工班組進(jìn)行施工前技術(shù)、質(zhì)量交底；3.1.4、鋼筋翻樣人員仔細(xì)閱讀圖紙，對鋼筋進(jìn)行翻樣并出據(jù)翻樣單，按照翻樣單編報材料計劃，模板翻樣工程師應(yīng)計算周轉(zhuǎn)材料用量報材料員采購進(jìn)場；3.1.5、測量人員根據(jù)水準(zhǔn)高程及坐標(biāo)位置，作好工程控制樁的測量定位，并作好標(biāo)識加以保護(hù).3.2作業(yè)人員3.2.1作業(yè)人員配置序號工種數(shù)量要求備注1混凝土工10熟悉操作規(guī)程2鋼筋工20熟悉操作規(guī)程3木工25熟悉操作規(guī)程4電工1持證上崗，熟悉操作規(guī)程5架子工10持證上崗，熟悉操作規(guī)程6操作工2熟悉操作規(guī)程7駕駛員2熟悉操作規(guī)程3.2.2人員分工電工、架子工為特殊工種，其作業(yè)人員必須持證（特殊作業(yè)人員操作證）上崗；單項技術(shù)員全面負(fù)責(zé)單項工程技術(shù)策劃、施工質(zhì)量監(jiān)督及現(xiàn)場管理調(diào)度工作，（分報商）材料員負(fù)責(zé)施工用材料的采購、進(jìn)場及檢驗工作。電工負(fù)責(zé)用電設(shè)備的維護(hù)和安全防護(hù)工作；工人要嚴(yán)守操作工序，把好質(zhì)量關(guān)，遵守現(xiàn)場安全文明施工管理規(guī)定，聽從指揮，服從管理。3.3材料、設(shè)備準(zhǔn)備a）施工需用材料要保質(zhì)保量并及時供應(yīng)到位；b）把好材料質(zhì)量關(guān)，并做到跟蹤資料齊全；c）周轉(zhuǎn)性材料保證供應(yīng)及時、齊全、準(zhǔn)確；d）石子、砂、水泥、鋼筋、粉煤灰、外加劑等原材料材料需經(jīng)復(fù)試并報驗;e)施工主要設(shè)備已就位，能保證現(xiàn)場連續(xù)施工。3.4 主要機(jī)具名 稱規(guī)格型號數(shù) 量備 注插入式振動棒/6根用來振搗混凝土振動機(jī)電機(jī)/6臺用來振動混凝土混凝土攪拌輸送車/4輛運輸混凝土混凝土汽車泵42米1臺輸送混凝土水準(zhǔn)儀/1臺用來控制標(biāo)高經(jīng)緯儀/1臺定位建（構(gòu)）筑物的軸線移動式配電盤/3只施工用電鋼筋切斷機(jī)/1臺用來切斷鋼筋鋼筋彎曲機(jī)/2臺用來彎曲鋼筋卷揚機(jī)/1臺用來調(diào)直鋼筋鋼筋碰焊機(jī)/2臺用來碰焊鋼筋電火焊焊鉗、割刀/1把電火焊使用手提鋸/4臺模板加工、制作圓盤鋸/2臺模板加工、制作壓刨機(jī)/1臺模板加工、制作交流電焊機(jī)/2臺拉桿制作材料運輸車/2輛運送鋼筋、模板、其它周轉(zhuǎn)性材料挖土機(jī)/1臺挖土運土車/3臺運土3.5 作業(yè)條件3.5.1 力能供應(yīng)3.5.1.1施工人員已進(jìn)入現(xiàn)場，施工用水、用電已正常使用，道路滿足施工要求。3.5.1.2施工用的工器具、機(jī)械準(zhǔn)備就位，并進(jìn)行運行檢查，且具備正常生產(chǎn)能力。3.5.2 場地鋼筋場、模板場等已布置完畢，可以正常施工。3.5.3上道工序上道工序檢驗合格后，方可進(jìn)入下道工序。3.5.4工作環(huán)境在施工時應(yīng)隨時了解天氣等情況，如遇雨天需及時采取防雨措施。3.5.5臨時工作設(shè)施基坑邊用紅白欄桿圍護(hù)，高度1.2米，立桿間距1.5米。3.5.6安全防護(hù)設(shè)施和用品安全防護(hù)設(shè)施布置 主要安全防護(hù)設(shè)施和用品配置序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1安全帽/59個2安全帶/20根3絕緣膠鞋/10雙4絕緣手套/10付3.5.7其他要求無4 作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施4.1基礎(chǔ)作業(yè)主體方案碎煤機(jī)室基礎(chǔ)土方開挖將使用一臺反鏟機(jī)按1：1進(jìn)行放坡進(jìn)行開挖，基礎(chǔ)開挖結(jié)束，在墊層澆筑后及時進(jìn)行定位、放線，然后開始鋼筋制作安裝、模板支設(shè)，并及時按照驗收程序進(jìn)行驗收。施工時應(yīng)按照橫向從1至4軸線方向、縱向由D至A軸線方向施工,承臺與基礎(chǔ)梁分兩次完成，施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)承臺面與柱根交接部位。采用42m汽車泵輸送混凝土,采用鋼管、對拉螺栓支撐加固。鋼筋在鋼筋加工場制作，運輸車運至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝。周轉(zhuǎn)性材料水平運輸采用運輸車輛拉運，人工搬運材料至基坑工作面。施工工藝流程：定位放線土方開挖墊層施工基礎(chǔ)承臺短柱基礎(chǔ)梁土方回填。4.1.1 作業(yè)方法與步驟4.1.1.1步驟1 定位放線 作業(yè)方法與要求定位放線：專業(yè)測量人員依據(jù)廠區(qū)控制點，測設(shè)出碎煤機(jī)樓縱橫控制軸線，用紅油漆三角符號標(biāo)示好。墊層施工完成后，再將軸線在墊層上標(biāo)識，并連同測量監(jiān)理進(jìn)行復(fù)查。施工人員根據(jù)縱橫軸線放出基礎(chǔ)邊框線以及柱頭插筋邊框線，用于基礎(chǔ)扎筋立模的施工。高程控制：專業(yè)測量人員依據(jù)廠區(qū)高程控制網(wǎng)，提供高程基準(zhǔn)點，施工人員根據(jù)提供的高程基準(zhǔn)點控制。 危險點測量儀器摔壞。 安全控制措施及注意事項對測量儀器進(jìn)行圍護(hù)，防止機(jī)械碰觸。 工藝質(zhì)量控制措施（必要時）儀器（在有效期內(nèi)）必須經(jīng)檢驗合格后方可投入使用。4.1.1.2步驟2土方施工 作業(yè)方法與要求土方開挖將使用一臺反鏟機(jī)由北向南按1：1進(jìn)行放坡進(jìn)行分層開挖，開挖前，用灰線標(biāo)出基礎(chǔ)的范圍，并向有關(guān)人員交底，開挖基坑邊坡按1：1坡度系數(shù)，墊層每邊預(yù)留1000mm寬工作面,當(dāng)挖土深度接近基底設(shè)計要求深度時，要嚴(yán)格控制標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖現(xiàn)象出現(xiàn)，并預(yù)留200mm土層作為人工清理層。施工防護(hù)措施：邊坡要求修整,待設(shè)計、監(jiān)理驗槽合格后，滿足地基承載力（300KPa）要求后應(yīng)及時澆筑混凝土墊層?；A(chǔ)承臺、柱、及地梁施工結(jié)束混凝土滿足回填要求后進(jìn)行土方回填。土方回填采用自卸車運輸?shù)交靥顓^(qū)域，機(jī)械分層夯實回填，每層厚度控制在250mm，回填壓實系數(shù)要求0.94。 危險點挖土機(jī)挖斷或軋壞水電管路、混凝土路面等；挖土機(jī)傾覆；基坑坍塌；觸電；機(jī)械傷人。 安全控制措施及注意事項土方開挖時派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)；挖土機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得有人；土方開挖時按土方開挖圖及作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行開挖、放坡；施工機(jī)具在作業(yè)前必須認(rèn)真檢查是否有破損漏電等現(xiàn)象，電源盤必須有漏電保護(hù)器。 工藝質(zhì)量控制措施（必要時）1）土方開挖工藝質(zhì)量控制措施：在開始開挖時要保證邊坡規(guī)整，尺寸一致。2）回填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，回填土料的種類、粒徑、有無雜物、含水量必須符合規(guī)定。4.1.1.3步驟3墊層施工 作業(yè)方法與要求墊層混凝土模板采用50mm100mm6m方木，模板采用鋼筋固定，立模前在基土上放線，立模后帶線校正、驗收評定，保證邊線整齊交角與圖紙相符。然后在墊層模板內(nèi)按間距2m2m內(nèi)打高程控制木樁或鋼筋樁，來控制墊層混凝土的面層標(biāo)高。墊層模板應(yīng)選用質(zhì)量優(yōu)良、表面平整、無變形的方木。在墊層混凝土模板支設(shè)、驗收完畢，及時澆注墊層混凝土，根據(jù)試驗室提供的配合比，混凝土由商品攪拌站提供。墊層的澆筑采用平板振動器振動并要保證振搗密實、并不得出現(xiàn)漏振及過振現(xiàn)象，在墊層混凝土振搗后及時進(jìn)行抹平壓實收光。 危險點觸電。 安全控制措施及注意事項施工機(jī)具在作業(yè)前必須認(rèn)真檢查是否有破損漏電等現(xiàn)象，電源盤必須有漏電保護(hù)器。 工藝質(zhì)量控制措施（必要時）墊層施工工藝質(zhì)量控制措施：墊層施工前打好鋼筋標(biāo)高樁，墊層混凝土面初凝之前，用木抹壓實、抹平、收光，以保證成型后的混凝土表面平整、無細(xì)裂紋現(xiàn)象。4.1.1.4步驟4鋼筋工程 作業(yè)方法與要求按照施工圖預(yù)算及工程實際進(jìn)度合理組織鋼材進(jìn)場，進(jìn)場鋼材應(yīng)有出廠合格證及質(zhì)保書，并及時進(jìn)行復(fù)試，根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)人員對鋼筋翻樣料單審核，且復(fù)試合格后，方可進(jìn)行加工制作。對于領(lǐng)用的鋼筋，在加工場應(yīng)核對其品種、規(guī)格，分類堆放，掛牌標(biāo)識，作好防護(hù)，以防泥污污染鋼筋。施工前應(yīng)清除掉銹斑、淤泥、砼等。鋼筋配料應(yīng)按翻樣單和施工圖紙將同規(guī)格鋼筋分別統(tǒng)計，按不同規(guī)格進(jìn)行長短搭配。對于相同基礎(chǔ)，應(yīng)集中配料，以加快進(jìn)度和節(jié)約用材。一般先斷長料，后斷短料，盡量減少浪費。鋼筋斷料應(yīng)保證端頭平齊,鋼筋中若有劈裂、嚴(yán)重變形要切除掉。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范的要求；鋼筋的彎鉤按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計要求，其中，允許偏差對受力鋼筋順長度方向為+10mm，對箍筋邊長應(yīng)不大于+5mm。不得隨意增減代換鋼筋數(shù)量和品種。如有代換，必須由技術(shù)人員負(fù)責(zé)找設(shè)計部門辦理材料變更簽證。鋼筋領(lǐng)用做好鋼筋跟蹤記錄，鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象，對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗，合格后方使用。鋼筋（主筋、箍筋、柱插筋）彎制全部采用機(jī)械操作，嚴(yán)格按圖紙控制彎曲角度和確保彎曲點不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質(zhì)量。鋼筋就位前必須核對鋼筋型號、形狀、數(shù)量，有無錯配、漏配。在安裝鋼筋時，需先安裝基礎(chǔ)承臺底板的鋼筋，然后將基礎(chǔ)柱、支墩鋼筋插入承臺底部，最后安裝承臺梁鋼筋。在制作和安裝鋼筋時，需按照鋼筋的保護(hù)層大小進(jìn)行鋼筋翻樣和安裝鋼筋，鋼筋和模板應(yīng)相互配合安裝，并同時進(jìn)行混凝土保護(hù)層墊塊的安裝。受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合：HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180度彎鉤，其直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后的平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135度彎鉤時，HRB335級的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍；箍筋的末端作彎鉤，彎鉤形式符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除滿足本規(guī)范的規(guī)定外，也不小于受力鋼筋的直徑，箍筋彎鉤的彎折角度對一般結(jié)構(gòu)不小于90度，對有抗震要求的結(jié)構(gòu)彎鉤為135度，箍筋彎后平直部分長度對一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的10倍。鋼筋的接頭設(shè)在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不設(shè)置兩個或兩個以上的接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。當(dāng)受力鋼筋采用直螺紋連接或閃光對焊接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯開，縱向受力鋼筋直螺紋連接接頭或閃光對焊連接接頭連接區(qū)段的長度為35d且不小于500mm，凡接頭中點位于該區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力直螺紋連接及閃光對焊連接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率符合設(shè)計要求50%。直徑大于22的鋼筋采用直螺紋連接，直徑小于22的采用綁扎搭接。鋼筋直螺紋連接的工藝：為確保鋼筋螺絲絲頭加工質(zhì)量，從事加工工作的人員必須經(jīng)過技能培訓(xùn)，考試合格后上崗，人員相對固定；鋼筋絲頭的加工均在鋼筋場加工完成，套絲機(jī)設(shè)置防雨設(shè)施；連接用套筒必須要有出廠合格證、材質(zhì)證明書報驗合格后方可使用。鋼筋下料：下料時切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直撓曲（端面偏角40），端部不直調(diào)直后下料；鋼筋套絲：鋼筋套絲在鋼筋套絲機(jī)上進(jìn)行，標(biāo)準(zhǔn)型絲頭及加長型絲頭的螺紋加工長度參照下表執(zhí)行：鋼筋規(guī)格2022252832標(biāo)準(zhǔn)型絲頭2022252832加長型絲頭4953616775加工鋼筋絲頭時，采用水溶性切削潤滑液，鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶符合要求；套絲結(jié)束后用塑料軟管保護(hù)絲頭。鋼筋連接：鋼筋連接前檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鋼絲刷清理干凈；正反絲扣型接頭連接時把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后立即用扳手?jǐn)Q緊套筒，使兩根鋼筋對頂緊對中，擰緊套筒采用力矩扳手，使套筒兩端外露絲扣不超過規(guī)范要求，連接完成后隨即畫上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員抽檢，并做好抽檢記錄；接頭完成后，質(zhì)檢人員分批檢驗，要求接頭兩端外露紋長度相等。鋼筋綁扎:綁扎前鋼筋按圖紙間距要求，首先在墊層面上彈墨線分格，鋼筋綁扎必須預(yù)防發(fā)生倒塌。當(dāng)?shù)谝婚羌茇Q立前,骨架豎立后，立即綁扎好22mm鋼筋剪刀撐，支撐角度不小于450，使骨架穩(wěn)固；完成底部面積1/8時，方可拆除鋼管支架。作業(yè)從兩點相背同時進(jìn)行，以加快施工進(jìn)度。骨架鋼筋綁扎流水交叉，鋼筋剪刀撐加固按施工進(jìn)度情況隨時進(jìn)行。整個骨架按照搭設(shè)三道剪刀撐，任何施工人員不得隨意拆除。鋼筋綁扎與木工搭架支模相配合。對于高度700mm地梁，模板留出一側(cè)不封，待鋼筋綁扎好后再封。鋼筋綁扎之前，會同有關(guān)人員對梁、板的截面尺寸、標(biāo)高、平整度等進(jìn)行全面檢查，符合要求后，方可綁扎。鋼筋綁扎時要充分考慮柱主筋間距，對于柱主筋間距小于50mm,在柱的根部用粗鋼筋頭或定尺墊塊把柱主筋分開。鋼筋就位前都要核對鋼筋型號、形狀、數(shù)量，有無錯配、漏配。鋼筋擺放嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，保證焊接接頭在同一截面的百分比滿足規(guī)范要求，基礎(chǔ)梁鋼筋按反梁配置，下部鋼筋接頭設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)，上部鋼筋接頭設(shè)在支座1/3范圍內(nèi)，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，接頭連接區(qū)段為45d，（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段，基礎(chǔ)梁上部鋼筋按50%設(shè)置。柱子縱筋接頭位置避開柱箍筋加密區(qū)，加密區(qū)為1/3柱凈高。鋼筋間距、長度必須準(zhǔn)確。柱插筋的安裝前應(yīng)在墊層上彈出柱邊框線，標(biāo)出鋼筋位置，根據(jù)所標(biāo)位置放置鋼筋，鋼筋上部用鋼管搭設(shè)鋼筋固定架，并與支模架連成整體，保證柱插筋位置正確。 危險點高處墜落、觸電、鋼筋馬凳坍塌 安全控制措施及注意事項高處作業(yè)佩帶安全帶；非專業(yè)電工不得接線，施工用電動工器具使用前必須進(jìn)行檢驗，移動電源盤設(shè)置漏電保護(hù)器；鋼筋馬凳嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范規(guī)程進(jìn)行驗收，必要時進(jìn)行加固，防止馬凳坍塌。 工藝質(zhì)量控制措施（必要時）鋼筋質(zhì)量控制措施：鋼筋應(yīng)有質(zhì)保資料，進(jìn)行機(jī)械力學(xué)性能試驗。鋼筋制作嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行，鋼筋的級別、型號按設(shè)計要求采用，施工人員不得隨意更改。鋼筋安裝時必須先按鋼筋的間距劃線進(jìn)行安裝鋼筋，并保證同一截面處接頭至少相隔一排。4.1.1.5步驟5模板工程 作業(yè)方法與要求碎煤機(jī)樓基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁、框架柱，采用建筑=15mm厚的多層板（2.44m1.22m）模板作為混凝土的成型模具。模板在組合前精確設(shè)計、制作。確保混凝土承臺、基礎(chǔ)梁棱角順直。模板拼縫采用雙面膠帶封堵，確保模板不漏漿。 建筑多層板嚴(yán)格按翻樣圖紙在模板加工場提前加工成型，現(xiàn)場組裝。使用5070mm方木作為內(nèi)楞、483.5mm鋼管；483.5mm鋼管作為外楞和支撐。支模系統(tǒng)采用扣件式鋼管支撐體系確保工程質(zhì)量。在木摸安裝中，應(yīng)用九十度角尺、水平尺、線錘等工具控制模板的垂直度和陰陽角。木模板吊裝就位后，由技術(shù)員、施工員按平整度及端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗收，澆筑混凝土?xí)r派專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。木模配好后，模板接縫處釘方木，接縫處必須粘海綿膠帶；釘板肋所用釘子的釘帽應(yīng)與模板面齊平，且釘子位置應(yīng)橫平豎直，間距均勻一致。配好的木模其尺寸必須精確，誤差0.5mm；木模接縫處需刨光，保證接縫嚴(yán)密；所有方木的木材應(yīng)嚴(yán)格挑選，壓光制成統(tǒng)一尺寸后使用，方木滿足承重結(jié)構(gòu)方木材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)中級等級要求。確保模板幾何尺寸，保證混凝土的成型工藝質(zhì)量。模板安裝就位后，由技術(shù)員、施工員按平整度及端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗收；澆筑混凝土?xí)r派專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理?；A(chǔ)加固圖如下：基礎(chǔ)使用鋼管作其外鋼楞和支撐，基礎(chǔ)內(nèi)楞間距200mm，外楞間距400mm，斜撐間距1500mm；對拉螺桿的選用：基礎(chǔ)柱頭采用M14的對拉螺桿、雙螺帽，對拉螺栓套16 PVC套管；模板拆除后，用鉸刀鉸除砼表面PVC管，抽出對拉螺栓，用接近于砼顏色的水泥砂漿封堵。為增加模板的整體穩(wěn)定性，相鄰基礎(chǔ)承臺之間使用48mm鋼管搭設(shè)排架，立桿最大間距1500mm，大小橫桿間距1200mm，可根據(jù)承臺大小及承臺高低進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。排架立桿下墊截面枕木，防止排架沉陷。模板必須在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，滿足柱、梁的拆模要求，保證其表面及棱角不會因為拆模板而受損壞，方可拆除模板。模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 危險點觸電、意外墜落、機(jī)械工器具傷害、起重傷害、物體打擊、觸電、火災(zāi)等。 安全控制措施及注意事項加強(qiáng)安全教育及臨邊防護(hù)，高處作業(yè)佩帶安全帶；非專業(yè)電工不得接線，施工用電動工器具使用前必須進(jìn)行檢驗，移動電源盤設(shè)置漏電保護(hù)器，工器具運作時派專人對其進(jìn)行監(jiān)護(hù)。 工藝質(zhì)量控制措施（必要時）模板的制作及安裝以圖紙中梁、柱板尺寸為準(zhǔn)，現(xiàn)場以尺量為準(zhǔn)，偏差不得超過驗標(biāo)要求，并要求模板的支撐及牢固程度與作業(yè)指導(dǎo)書及規(guī)范相符，保證澆注混凝土?xí)r不得跑模、漏漿現(xiàn)象。4.1.1.6步驟6混凝土工程 作業(yè)方法與要求1)混凝土供料及澆筑順序:混凝土由自設(shè)攪拌站供應(yīng)。水平運輸用混凝土攪拌輸送車運送至現(xiàn)場，由汽車泵輸送到作業(yè)面?；A(chǔ)、柱采用C40混凝土澆筑，基礎(chǔ)梁采用C35混凝土澆筑。2)施工縫設(shè)置及處理:水平施工縫：在承臺面上留設(shè)一道水平施工縫（施工縫的留設(shè)部位）。在施工縫處繼續(xù)澆注混凝土?xí)r，已經(jīng)澆注的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2，同時，必須對施工縫進(jìn)行必要的鑿毛處理，柱內(nèi)施工縫低于承臺面50mm。施工縫的處理：a) 注意施工縫位置附近鋼筋周圍的混凝土不要受到松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。b) 在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上50mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。3）砼的澆筑：砼施工前應(yīng)清理模板內(nèi)雜物、砼交接面的雜質(zhì)、松散砼等，用水充分濕潤。檢查原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計配比的要求，數(shù)量是否滿足本次施工，檢查各種機(jī)械設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，水、電、道路是否通暢。對于砼量較大的承臺施工，砼澆筑采用斜面分層的施工方法，澆筑時采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進(jìn)”的澆筑工藝，澆筑時先在一個部位進(jìn)行，砼形成扇形向前流動，然后在其坡面上繼續(xù)澆筑，循環(huán)推進(jìn)，直至達(dá)到模板表面向下30cm處，然后在模板頂頭澆筑至設(shè)計標(biāo)高后再順著混凝土澆筑時自然流淌形成的大斜坡向后倒退澆筑直至澆筑完，這種澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送砼工藝，使每車砼均澆筑在前一車砼形成的坡面上，確保每層砼之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。砼澆筑采用自然流淌式斜坡分層的澆筑方法，每層澆筑厚30cm，每根泵管的出灰口處配置23臺插入式振動器，因為砼的坍落度比較大，2臺振動器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處的振搗密實，另外12臺振搗器主要負(fù)責(zé)頂部砼的振搗。為防止集中堆料，先振搗出料點處的砼，使形成自然坡度，然后行列式由上而下再全面振搗，砼振搗采用50插入式振動棒，每澆一層振搗一遍，振搗方法可根據(jù)情況采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度（約4045），但兩者不宜混用。每兩層之間的振動棒應(yīng)插入下一層砼中約50mm左右，以消除兩者之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下一層砼初凝之前進(jìn)行。砼的振搗順序采用“行列式”，振點均勻排列，每次移動距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑R的1.5倍（即50cm左右）。使用振動棒時要做到“快插慢拔”，防止面層砼發(fā)生分層、離析，及振動棒抽出時造成空洞等現(xiàn)象。振搗時間為2030s，視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。砼振搗時，在斜坡底部及模板處上部會出現(xiàn)大量泌水，將采取在兩側(cè)模板下口預(yù)留出水口及用水泵抽水相結(jié)合的方法。澆筑時，每隔20分鐘，采取在砼初凝時間內(nèi)，對已澆筑的砼進(jìn)行一次重復(fù)振搗，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強(qiáng)密實度，提高抗裂性。澆筑成型后的砼表面水泥砂漿較厚，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、壓實，以閉合收水裂縫?；炷翝仓戤吅?，及時用刮尺刮平，并用木抹收面。承臺及基礎(chǔ)梁面砼終凝前收光，承臺頂柱范圍內(nèi)拉毛面并及時鑿毛處理。并及時清除模板及腳手管上得余留混凝土殘渣。砼在澆筑完成后12h內(nèi)，在砼上面滿鋪蓋塑料薄膜一層，灑水養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)施工完畢后，抓緊施工基坑側(cè)面的回填土，以防止長期暴露。4）砼的養(yǎng)護(hù)(1) 養(yǎng)護(hù)時間: 為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件,防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫,砼澆筑完畢后,在12h內(nèi)加以覆蓋,養(yǎng)護(hù)時間為7d。(2) 養(yǎng)護(hù)方法：在砼澆筑成型后，覆蓋一層塑料薄膜（加厚型），一層棉氈覆蓋?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5）混凝土澆筑注意事項：a) 為保證混凝土澆筑過程中不間斷，澆筑承臺基礎(chǔ)混凝土前確定商品混凝土供應(yīng)站具備一臺備用攪拌機(jī)，混凝土澆筑必須保證一臺汽車泵備用。施工前要對汽車泵進(jìn)行一次檢測。b) 在澆筑承臺時，泵管的支撐腳手架必須單成體系，不得依附在承臺模板腳手架上，也不得固定在承臺的受力鋼筋上，以免打混凝土?xí)r泵管來回抽動對模板和鋼筋造成移位。且泵管下墊方木并能保持穩(wěn)定；承臺面鋪設(shè)腳手板并進(jìn)行綁扎，以供施工人員行走。砼澆注時泵管出口嚴(yán)禁正對模板、柱插筋，混凝土對稱澆筑，以防砼沖擊插筋使其移位。c) 砼澆筑時泵管出口嚴(yán)禁正對模板、柱插筋，以防砼沖擊插筋使其移位。砼澆筑時如在夜間進(jìn)行，工作面需要有足夠的照明，模板看護(hù)人員及時檢查模板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并匯報。 危險點：意外墜落、機(jī)械工器具傷害、起重傷害、物體打擊、觸電以及其他傷害。 安全控制措施及注意事項：加強(qiáng)安全教育，高處作業(yè)佩帶安全帶；非專業(yè)電工不得接線，施工用電動工器具使用前必須進(jìn)行檢驗，移動電源盤設(shè)置漏電保護(hù)器。 工藝質(zhì)量控制措施： 混凝土的澆注質(zhì)量必須保證在澆注過程中振搗密實、不得出現(xiàn)漏振及過振現(xiàn)象，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。4.2上部結(jié)構(gòu)作業(yè)主體方案腳手架搭設(shè)總體方案：各樓層施工時均搭設(shè)滿堂腳手架，縱橫立桿間距1200m,步高1500mm。在23軸線南側(cè)設(shè)“之“字跑道。腳手架從0m層開始搭設(shè)。碎煤機(jī)樓上部框架施工總體方案：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)依次從0m層到8.48m層， 8.48m層至14.18m層，14.18m層至19.28m層，19.28m層至27.31m層，8.48m層碎煤機(jī)減震平臺，框架柱施工縫均留設(shè)與該層梁面標(biāo)高?？蚣苁┕r，在梁側(cè)預(yù)留埋件及樓層板筋，樓層板施工時，板鋼筋則與預(yù)留板筋搭接連接。樓層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100方可拆除腳手架。鋼筋施工總體施工方案：柱、梁32、28、25，22采用直螺紋連接，樓層板鋼筋采用綁扎連接。埋件制作方案：埋件翻樣人員在圖紙到位后立即熟悉圖紙，編制埋件翻樣單，并提交材料計劃。材料進(jìn)場，經(jīng)監(jiān)理檢驗取樣后，制作人員按照埋件翻樣單，對照埋件圖集下料，配料。埋件制作實行流水式作業(yè)，鋼板下料、錨筋下料、錨筋固定、焊接施工。焊縫高度需符合圖集要求，錨筋型號、長度需符合圖集及設(shè)計要求，當(dāng)埋件較大，錨筋較密時，需與鋼筋工段進(jìn)行圖紙會審，對埋件錨筋位置及時進(jìn)行調(diào)整。埋件制作完畢后需進(jìn)行防腐，紅丹防腐底漆二道，并在埋件上標(biāo)注埋件型號，以利于埋件安裝，同類型埋件集中堆放。柱模板加固系統(tǒng)總體施工方案：選擇優(yōu)質(zhì)的建筑用鍍膜多層板，規(guī)格為1220mm2440mm15mm，采用50mm70mm的木方、483.5的腳手管作為木模板的內(nèi)楞，木方鋼管為豎向放置，大面貼模板，間距為200mm，木方接頭要求不在同一截面內(nèi),要錯開布置,中間放置23根483.5的腳手管，外楞采用483.5的腳手管。柱箍采用【16槽鋼，對拉螺栓直徑為14mm。柱1/3以下槽鋼豎向間距為400mm，柱1/32/3段豎向間距為450mm，柱2/3處至梁底豎向間距為500mm?；炷翝仓傮w施工方案：每層混凝土一次性澆筑結(jié)束，不留施工縫，采用一臺汽車泵布置在固定端永臨道路上，混凝土攪拌車水平運輸至汽車泵的澆筑方案，混凝土澆從1軸線澆向4軸線方向進(jìn)行澆筑?；炷琉B(yǎng)護(hù)總體施工方案：混凝土養(yǎng)護(hù)采用一層塑料薄膜及一層毛氈覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。安全防護(hù)及文明施工總體施工方案：上部結(jié)構(gòu)施工中，0m層以上采用安全密目網(wǎng)全封閉施工，各層鋪設(shè)水平網(wǎng)。為加強(qiáng)現(xiàn)場的文明施工在碎煤機(jī)樓南側(cè)設(shè)置一個垃圾箱。卸料平臺材料堆放整齊，分類堆放，扣件、卡頭、螺帽要進(jìn)箱放置，在通道的每層“之”跑道設(shè)置1瓶滅火器，定期更換；安全員和兼職安全員應(yīng)全天跟蹤監(jiān)督。主要質(zhì)量控制總體施工方案：1）在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工中，柱拐角易產(chǎn)生漏漿，所形成的直角易損壞等缺陷，為克服此缺陷，所有模板邊角在安裝前刨平并在拼縫處貼雙面膠帶；2）為加強(qiáng)模板裝配質(zhì)量，減小混凝土結(jié)構(gòu)的幾何尺寸偏差，模板工廠化加工，現(xiàn)場組裝，配模原則為柱模板采用旋轉(zhuǎn)包角；模板背面采用50mm70mm方木加固，在組裝過程中方木間加入鋼管，以增加模板整體剛度并減少木材的用量。3）加強(qiáng)攪拌系統(tǒng)的計量和操作準(zhǔn)確，合理安排混凝土攪拌車的發(fā)送料，減少混凝土運輸過程中塌落度損失，同時對攪拌車內(nèi)或泵管出料口混凝土的塌落度進(jìn)行測試，及時調(diào)整坍落度，確保泵送混凝土的塌落度攪拌和現(xiàn)場控制，保證混凝土澆筑的質(zhì)量。4.2 .1作業(yè)方法與步驟4.2.1.1步驟1 定位放線 作業(yè)方法與要求定位放線：在施工前，專業(yè)測量人員依據(jù)廠區(qū)施工控制網(wǎng)，放出碎煤機(jī)室縱橫軸線，并用紅油漆三角符號標(biāo)與柱上，并連同測量監(jiān)理進(jìn)行復(fù)查。施工人員根據(jù)縱橫軸線放出每個框架軸線，每澆筑一層框架結(jié)構(gòu)，由專業(yè)測量技術(shù)人員將下一層的軸線引上來并提供上一層的標(biāo)高。高程控制：專業(yè)測量人員依據(jù)廠區(qū)高程控制網(wǎng)，提供高程基準(zhǔn)點，施工人員根據(jù)提供的高程基準(zhǔn)點控制梁、柱及樓層的標(biāo)高。 危險點無 安全控制措施及注意事項無 工藝質(zhì)量控制措施儀器必須經(jīng)檢驗合格后方可投入使用。4.2.1. 2步驟2腳手架工程 作業(yè)方法與要求本工程0m層以上采用落地式滿堂腳手架；腳手架立桿間距為1200mm，步距為1500mm，8.48m層碎煤機(jī)減震平臺腳手架立桿間距為600mm,步距1200mm，梁底支模架搭設(shè)見具體支模架搭設(shè)方案。外排腳手架為雙排架，立桿縱距距為1200mm，立桿橫距為1200mm,步距為1800 mm,安全通道寬1200mm。安全通道布置在23軸線南側(cè)，安全通道外側(cè)設(shè)置踢腳板，踢腳板每隔400mm斜45刷黃黑油漆，踢腳板高為180mm。施工工藝流程 開始彈 線擺放掃地桿逐根樹立立桿安裝掃地小橫桿安裝第一步大橫桿安裝第一步小橫桿架設(shè)臨時斜撐桿5555555555555 結(jié)束安裝第二步大橫桿安裝第二步小橫桿驗收第三、四大橫桿、小橫桿安裝連墻桿接立桿加設(shè)剪刀撐鋪腳手板安裝擋腳板安裝安全網(wǎng)安裝安全密網(wǎng)支模腳手架搭設(shè)框架梁支模腳手架搭設(shè)的立桿間距為1200m，每隔2400mm設(shè)置剪刀撐?？蚣芰喊凑涨Х种鸸啊Ｍ饽_手架搭設(shè)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和實際施工情況，結(jié)構(gòu)施工時外架均采用雙排外施工架腳手架，設(shè)計尺寸(m)如下表：部位立桿橫距l(xiāng)b(m)步距h(m)立桿縱距l(xiāng)a(m)搭設(shè)高度(m)14軸線1.21.51.5281、木腳手板應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上。當(dāng)腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支承，但應(yīng)將腳手扳兩端與其可靠固定，嚴(yán)防傾翻。腳手板的鋪設(shè)可采用對接平鋪。腳手板對接平鋪時，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長取130150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不大于300mm（如下圖：腳手板對接）；腳手板搭接鋪設(shè)時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不小于100mm。2、腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不小于500mm。（如下圖：縱、橫掃地桿構(gòu)造）3剪刀撐與橫向斜撐材料選用長腳手管（一般用6m的鋼管），桿件顏色為400+400黃黑相間。如圖1）2） 雙排腳手架設(shè)剪刀撐與橫向斜撐。3） 剪刀撐的設(shè)置符合下列規(guī)定：剪刀撐斜桿與地面的傾角455060剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)n765a、 剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。3）橫向斜撐的設(shè)置符合下列規(guī)定：a、 橫向斜撐在同一節(jié)間，由底至頂層呈之字型連續(xù)布置。b、 一字型、開口型雙排腳手架的兩端均必須設(shè)置模向斜撐，中間宜每隔6跨設(shè)置一道；4腳手架檢查與驗收1）腳手架及其地基基礎(chǔ)在下列階段進(jìn)行檢查與驗收：作業(yè)層上施加荷載前；每搭設(shè)完1013m高度后；達(dá)到設(shè)計高度后、遇有六級大風(fēng)與大雨后、寒冷地區(qū)開凍后、停用超過一個月。2）進(jìn)行腳手架檢查、驗收時根據(jù)下列技術(shù)文件：本方案中的規(guī)定；施工組織設(shè)計及變更文件；技術(shù)交底文件。3）腳手架使用中，定期檢查下列項目：桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐、門洞衍架等的構(gòu)造是否符合要求；底座是否松動，立桿是否懸空；扣件螺栓是否松動；腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗方法，符合下表的規(guī)定項次項目技術(shù)要求容許偏差示意圖檢查方法及工具1立桿垂直度最后驗收垂直度2080mH/200100mm用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺搭設(shè)中檢查垂直度偏差的高度不同設(shè)計高度H時允許偏差50m40m20mH=2mH=10mH=20mH=30mH=40m72040608072550757501002間距步距偏差20鋼板尺柱距偏差50排距偏差203縱向平桿高差一根桿的兩端20水平儀或水平尺同跨內(nèi)、外縱向水平桿高差104雙排腳手架橫向平桿外伸長度偏差外伸500mm-50鋼卷尺5扣件安裝主接點處各扣件距主接點的距離a150鋼板尺同步立柱上兩個相鄰對接扣件的高差a500鋼卷尺6立柱上的對接扣件距主接點的距離ah/3縱向水平桿上的對接扣件距主接點的距離aL/37扣件螺栓擰緊力矩值4065N.m扭力扳手8剪刀撐斜桿與地面的傾角4560角尺9腳手板外伸長度對接a=130150l300卷尺搭接a 100mml200mm卷尺 危險點架子坍塌、觸電、墜落。 安全控制措施及注意事項施工機(jī)具在作業(yè)前必須認(rèn)真檢查是否有破損漏電等現(xiàn)象，電源盤必須有漏電保護(hù)器、安全防護(hù)到位,檢查架體是否穩(wěn)固，扣件是否松動，及時掛設(shè)安全網(wǎng)。 工藝質(zhì)量控制措施新鋼管的檢查符合下列規(guī)定：a、 有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；b、有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定；c鋼管表面平直光滑，不有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；d鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；b、 鋼管必須涂有防銹漆。c、 銹蝕檢查每年一次。檢查時，在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；g、新扣件有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB 15831）的規(guī)定抽樣檢測；h、舊扣件使用前進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；i、新、舊扣件均進(jìn)行防銹處理。4.2.1.3步驟3鋼筋工程 作業(yè)方法與要求鋼筋進(jìn)場必須有質(zhì)保書，進(jìn)場鋼筋需及時進(jìn)行復(fù)試，只有復(fù)試合格的鋼材方可領(lǐng)用、制作。對于所領(lǐng)用的鋼筋，在加工場應(yīng)核對其品種、規(guī)格，分類堆放，掛牌標(biāo)識，作好防護(hù)，以防污泥污染鋼筋。鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有裂縫、結(jié)疤和折疊。油污、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，彎曲的鋼筋用調(diào)直機(jī)調(diào)直后方能使用，鋼筋中若有劈裂、嚴(yán)重變形應(yīng)切除，嚴(yán)禁使用彎曲過大的鋼筋和嚴(yán)重腐蝕的鋼筋。鋼筋配料應(yīng)按鋼筋翻樣單和施工圖紙將同規(guī)格鋼筋分別統(tǒng)計，按不同規(guī)格進(jìn)行長短搭配。一般先斷長料，后斷短料，盡量減少浪費，節(jié)約材料。鋼筋斷料應(yīng)保證鋼筋端頭平齊。鋼筋加工：根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對鋼筋翻樣料單審核后，方可進(jìn)行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范的要求；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計要求。柱、梁： 32、28、25鋼筋采用直螺紋連接，樓層板鋼筋采用綁扎連接。直螺紋連接前應(yīng)進(jìn)行鋼筋端頭處理，對原材料端頭有變形、彎曲的應(yīng)切除或調(diào)直。清除端頭200mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等。切除端頭帶字部分。鋼筋彎制全部采用機(jī)械操作，嚴(yán)格按圖紙控制彎曲角度和確保彎曲點不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質(zhì)量。鋼筋制作全部在鋼筋場的鋼筋棚內(nèi)完成，用車輛將半成品運至汽車吊起吊范圍內(nèi)，由汽車吊將其吊運至框架附近，以備安裝。鋼筋就位前都要核對鋼筋型號、形狀、數(shù)量，有無錯配、漏配。鋼筋間距、長度必須準(zhǔn)確?？蚣軆?nèi)主筋接頭相互錯開，且位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋接頭不宜大于50。梁、柱箍筋的加密長度必須符合圖紙要求和03G101-1圖集規(guī)定。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎順序，一般為先柱后梁再樓層板，與木工搭架支模相配合。柱筋首先鑿除施工縫部位的浮渣，沖洗干凈，再彈梁邊線，對被沖斜或間距不勻的鋼筋進(jìn)行校正。對于梁采用先主梁后次梁的綁扎順序。對于梁和柱子抗震箍筋綁扎，應(yīng)按圖紙設(shè)計的要求或規(guī)范要求加密，先鋪好梁底筋，然后套柱子加密箍，再鋪梁面筋，套梁箍筋，最后按間距綁扎，柱內(nèi)加密箍也必須按圖紙和03G101-1圖集要求綁扎。對于主次梁交叉點綁扎，主次梁處骨架若超出板厚，為確保梁面保護(hù)層滿足設(shè)計要求，對梁箍筋高度作適當(dāng)變化，以確保該處鋼筋不露筋。鋼筋綁扎時應(yīng)保證混凝土保護(hù)層厚度，柱及梁側(cè)采用成品保護(hù)層塑料墊塊，梁底保護(hù)層墊塊采用大理石墊塊，板采用鋼筋馬凳作為鋼筋保護(hù)層墊塊。墊塊中埋設(shè)22#扎絲以利墊塊固定?；炷帘Ｗo(hù)層厚度：梁為30mm,柱為30mm,且不小于縱向鋼筋的直徑，樓層板保護(hù)層厚度為15mm。鋼筋焊接接頭現(xiàn)場抽檢后采用綁條焊形式補(bǔ)上?？蚣芰褐拷钇淠┒藶閹?350彎鉤封閉箍筋，其直線段長度不應(yīng)小于10d,且不小于100。鋼筋（箍筋、柱插筋）彎制全部采用機(jī)械操作，嚴(yán)格按圖紙控制彎曲角度和確保彎曲點不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質(zhì)量。直螺紋連接注意事項：采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設(shè)置在同一構(gòu)件縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。鋼筋機(jī)械連接區(qū)段長度應(yīng)按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡稱百分率），應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)級鋼筋接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%；級接頭的接頭百分率可不受限制。2） 接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，應(yīng)采用級或級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%3） 受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。4） 對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%5） 接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。6） 不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。直螺紋連接操作工藝：1. 加工鋼筋螺紋的絲頭、牙行、螺距等必須與連接套牙行、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格；2. 加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0時，應(yīng)摻入15%20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲；3. 操作工應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做好操作者標(biāo)記；4. 經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽驗10%，且不少于10個，如有一個不合格，即應(yīng)對該批加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用；5. 已檢驗合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格要一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。連接鋼筋時應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。套筒質(zhì)量要求：1. 連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷；2. 牙型規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度；3. 各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。若連接套為異徑的則應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級別和直徑；4. 連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。鋼筋質(zhì)量要求：1. 鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合國家現(xiàn)