1301工作面仰采防片幫安全技術(shù)措施.doc

1301工作面仰采防片幫安全技術(shù)措施一、概況1301工作面回采至100m以后，仰采角度達10， 最大仰采角度達12，為回采及檢修等作業(yè)安全，防止片幫傷人，特制定如下安全技術(shù)措施。二、施工方法及技術(shù)參數(shù)1、正?；夭蓵r，禁止人員進入前部運輸機內(nèi)，除煤機通過位置外，所有支架前梁貼實頂板，伸縮梁伸至煤壁，護幫板打出貼實煤壁。人員在支架內(nèi)行走，煤機手在支架內(nèi)操作，確需到架前作業(yè)的，必須在確認無片幫危險情況下短時間進入架前操作，并及時回到架內(nèi)。2、檢修煤機時，必須將煤機停在工作面壓力較小，片幫不嚴重的區(qū)域，同時必須將片幫煤處理掉，將伸縮梁伸至煤壁，護幫板打出貼實煤壁，并有專人監(jiān)護，作業(yè)地點前后各5m范圍煤壁用單體或不小于200的半圓木打背幫柱，柱距1m，背幫柱必須打在實底上，上部打在護幫板與煤壁之間，接實頂板，支撐有力。 3、檢修、更換前部運輸機刮板、鏈條等，必須將作業(yè)地點安排在機頭、機尾合適位置，確需在工作面作業(yè)時，地點必須選在工作面壓力較小，片幫不嚴重的區(qū)域，同時必須將片幫煤處理掉，將伸縮梁伸至煤壁，護幫板打出貼實煤壁，并有專人監(jiān)護，用單體或不小于200的半圓木打背幫柱，柱距1m，背幫柱必須打在實底上，上部打在護幫板與煤壁之間，接實有力。4、檢修、更換支架前梁千斤頂、伸縮梁千斤頂、護幫板千斤頂?shù)葧r，作業(yè)地點前后各5m范圍煤壁用單體或不小于200的半圓木打背幫柱，柱距1m，背幫柱必須打在實底上，上部打在護幫板與煤壁之間，接實頂板，支撐有力。5、進入溜槽內(nèi)換截齒或檢修煤機、支架等設(shè)備時，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，使用2m長把工具找掉懸矸活炭，將片幫煤處理掉，200的半圓木做好背幫，空頂?shù)胤绞褂?002000半圓木作梁、單體作腿扶棚，一架兩棚，一梁一柱，棚梁與支架頂梁搭接不小于300mm，煤幫側(cè)單體支在梁頭200mm處，單體迎山角35，初撐力不小于90kN,作業(yè)時設(shè)專人監(jiān)護，煤壁、頂板出現(xiàn)異常響動，立即撤出人員，待煤壁、頂板穩(wěn)定后重新作業(yè)。三、安全技術(shù)措施1、工作面仰采時，嚴禁超高回采，采高控制在3.23.4m之間；支架頂梁仰角35，禁止支架前梁低頭。2、工作面支架接實頂板，初撐力不小于24MPa。3、加強煤壁區(qū)管理，支架伸縮梁伸到煤壁，護幫板打開貼實煤壁。4、嚴格加強控頂距管理，及時支護頂板。5、加強液壓支架檢修，保證液壓系統(tǒng)無竄漏液，支架動作靈活；6、人員進入煤壁區(qū)作業(yè)，必須先將運輸機、煤機停機閉鎖，然后嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。7、檢查所有支架立柱、千斤頂安全閥，保證所有支架安全閥完好，泵站壓力達到30MPa。8、認真檢查液壓支架損壞情況，發(fā)現(xiàn)支架大腳、掩護梁、底座有開焊、斷裂現(xiàn)象時，應(yīng)及時焊好。9、割煤時支架工升架必須達到初撐力，及時跟機拉架。10、采煤機司機應(yīng)割平頂?shù)酌?，保證支架接頂良好。11、在頂板離層的情況下，應(yīng)采用“擦頂移架法”，即首先將支架立柱快速下降，當支架頂梁與頂板稍有距離時，停止降架，立刻拉架使支架的頂梁與頂板相擦而快速前移，將支架前移一個步距，停止拉架，然后升起支架，并達到初撐力，伸出伸縮梁，打出護幫板。12、在頂板比較破碎的情況下，應(yīng)采用超前拉架法，稍降支架，將支架快速拉移，頂?shù)矫簬蜕稀２擅簷C割煤時沿底走，下一刀返回時割頂煤。13、采煤機割煤時采煤機司機嚴禁站在支架前，且前滾筒司機必須距前滾筒5米以外。14、采煤機割煤時，過往行人必須迅速通過，并且不得面向工作面。15、采煤機割煤時人員嚴禁在架前行走，必須在支架內(nèi)行走。16、每班到工作面時必須由班長或指派專人將上下出口的片幫煤和頂板鱗皮撬下來。處理片幫煤和鱗皮時，必須使用合適的撬棍，人員應(yīng)站在安全的地方。在班中隨時檢查片幫情況，發(fā)現(xiàn)后要及時處理，處理時要保證有一人監(jiān)護。17、行人在通過上下出口時，必須先仔細觀察頂板及兩幫是否有片幫或冒落危險，認為安全后方可通過。18、行人必須快速通過上下安全出口，嚴禁在安全出口內(nèi)停留或無措施作業(yè)。19、在清理電機蓋板及上下巷出口片幫煤時，