大模板設(shè)計(jì)與施工方案(修).doc

【博大俱樂(lè)部二期工程】 2006年8月 第6頁(yè)共6頁(yè)1、編制依據(jù)序號(hào)名 稱(chēng)編號(hào)1博大俱樂(lè)部二期工程施工圖紙工程號(hào)2005-072博大俱樂(lè)部二期工程施工組織設(shè)計(jì)3建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ-74-20034建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-995全鋼大模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DBJ01-89-20046建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-20037混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20028建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012、工程概況本工程公寓結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，地下二層，地上24層，各層層高分別為：地下二層高為3500mm，地下一層高為4600mm，首層層高為4650mm，二層高為6500mm，三層以上為標(biāo)準(zhǔn)層，層高為2850mm。墻厚分別為200、300、350、400mm，各層墻厚相差不大；停車(chē)樓結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，地下一層高為4.300mm,地上共六層層高為2800mm,各層框架柱斷面尺寸分別為4001000mm、400600 mm。本工程剪力墻結(jié)構(gòu)及停車(chē)樓框架柱的施工質(zhì)量是主體結(jié)構(gòu)施工重點(diǎn)。為保證主體結(jié)構(gòu)混凝土施工質(zhì)量，本工程公寓剪力墻模板采用全鋼大模板組織施工。主體結(jié)構(gòu)地上標(biāo)準(zhǔn)層部分以、（28）（29）軸間為施工縫分將東西兩個(gè)塔樓各為兩個(gè)施工段，每個(gè)塔樓各按一個(gè)施工段配置一套全鋼大模板，兩個(gè)施工段間組織流水施工，地下部分將標(biāo)準(zhǔn)層板轉(zhuǎn)入地下使用，高度不足進(jìn)行接高，缺少部分進(jìn)行增配。整個(gè)地下室按照7個(gè)流水段，自公寓B到公寓A再向停車(chē)樓依次流水施工。模板的加工及設(shè)計(jì)由北京奧宇模板公司和項(xiàng)目部共同完成。流水段的劃分詳見(jiàn)附圖13流水段劃分示意圖。3、模板的設(shè)計(jì)與加工3.1模板設(shè)計(jì) 1）墻體模板設(shè)計(jì)以100mm為基數(shù)遞增、遞減（個(gè)別板不足模數(shù)，最小為332 mm、最大為3100mm），根據(jù)施工的需要，可多塊組合拼裝使用或單用。為了增加大模板的使用次數(shù)，采用6mm厚鋼板作面板，豎楞采用8#槽鋼，橫楞采用10#槽鋼，邊框采用8#槽鋼，肋板采用680mm寬鋼板焊接成型，模板的整體剛度經(jīng)驗(yàn)算能夠滿(mǎn)足施工要求。在正常使用情況下大模板的周轉(zhuǎn)率可達(dá)400次以上。2）墻體模板由模板塊、角模、穿墻螺栓等部件組合而成的一套完整的墻體模板，由于工程現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地限制，采取插架的方式堆放模板。3）本工程墻體全鋼大模板拼縫為平口硬拼縫。模板安裝前的定位線(xiàn)應(yīng)嚴(yán)格控制，確保準(zhǔn)確。模板安裝后應(yīng)嚴(yán)格檢查，陰角模、陽(yáng)角模與大模板之間接縫是否到位，以避免影響混凝土的外觀質(zhì)量。 4）所有剪力墻的連梁和暗梁都與墻體同時(shí)施工，所有高度框架梁均預(yù)留梁窩，框架梁與頂板同時(shí)澆筑。5）穿墻螺栓采用錐形螺栓，所以在內(nèi)墻施工時(shí)內(nèi)墻不再另加穿墻套管，只需在穿墻螺栓上涂脫模劑輕輕松動(dòng)，便可將穿墻螺栓取出。6）墻、柱模板不設(shè)工具斜撐，現(xiàn)場(chǎng)采用腳手管加可調(diào)頂撐作斜撐；模板設(shè)挑架上鋪腳手板作為操作平臺(tái)。墻體模板的配模平面圖詳附圖-47 各層大模板配置平面圖。墻體模板構(gòu)造詳附圖-812 模板構(gòu)造圖。7）樓梯間模板要考慮下返350mm，利用下部墻體穿墻孔固定上部模板。要保證樓梯間墻體不錯(cuò)臺(tái)。詳附圖-10。 3.2模板加工 1）全鋼大模板的加工制作允許偏差執(zhí)行下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1模板高度2mm用鋼卷尺2模板寬度1mm用鋼卷尺3對(duì)角線(xiàn)3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m測(cè)尺塞尺并把待驗(yàn)板置于平臺(tái)之上放平，板面朝上。5邊框平直度2mm用2m測(cè)尺及塞尺6相鄰模板面拼縫高低差0.5mm平尺及塞尺7相鄰模板面拼縫間隙0.8mm塞尺8連接孔中心距1mm卡尺9連接與板面間距0.5mm卡尺2）焊接要求邊肋與主肋、邊肋與邊肋、次肋與邊肋、整體大模板的背楞與主肋、邊肋等節(jié)點(diǎn)處滿(mǎn)焊，焊縫高度為5mm，允許偏差1mm。其它采用間斷焊接，焊縫高度為5mm，允許偏差1mm；焊縫有效長(zhǎng)度30mm，允許偏差10mm，交錯(cuò)焊接間距為150mm，允許偏差20mm。吊環(huán)的焊縫高度、焊縫長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定。大模板的焊接部位必須牢固，焊縫位置整齊、均勻，焊藥清除干凈。焊縫不得有夾渣、咬肉、氣孔、裂紋等缺陷，平縫應(yīng)打磨平滑。3）模板制作完畢后，在模板反面用醒目字體注明編號(hào)，以便支模時(shí)對(duì)號(hào)入座，對(duì)拉螺栓按要求預(yù)留，本段不使用的螺栓孔，用塑料封口堵死，下段使用時(shí)再打開(kāi)。4、模板的配置4.1 模板配置的基本原則各層、各段墻大模板可以相互通用，遵循同一墻體相同位置兩側(cè)采用相同型號(hào)的模板及增大模板板塊尺寸、減少模板板塊數(shù)量的優(yōu)化原則。4.2墻體大模板1）標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.85m，頂板厚度為120mm，大模板按2.77m高考慮；非標(biāo)準(zhǔn)層以首層最高4.65m為準(zhǔn)，配置加高模板1.8m高，在施工非標(biāo)準(zhǔn)層時(shí)采用尺桿控制墻體混凝土標(biāo)高。施工時(shí)兩個(gè)流水段周轉(zhuǎn)使用、流水作業(yè)。外墻模板編號(hào)為Y，內(nèi)墻模板編號(hào)均為N。非標(biāo)準(zhǔn)層接高詳附圖-9 模板接高示意圖。2）角模：陰角編號(hào)為J，角模采用搭接式角模，陰角模與模板之間留2mm縫隙（陰陽(yáng)角膜已留有12mm長(zhǎng)的高低榫，不會(huì)漏漿）。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設(shè)計(jì)陰角模拉接器進(jìn)行45拉結(jié)，簡(jiǎn)稱(chēng)“陰角壓槽”。它的特點(diǎn)是防止陰角錯(cuò)位和漲模，拆模后墻體表面均較平滑，不需進(jìn)行特別處理，墻高范圍內(nèi)不少于三道陰角壓槽。陽(yáng)角編號(hào)為YJ，陽(yáng)角處設(shè)計(jì)成陽(yáng)角模，把兩塊模板焊接成整體使之成為一個(gè)剛性角，角的邊長(zhǎng)一般以墻厚加上陰角模邊長(zhǎng)。陽(yáng)角模與大模板間用螺栓連接，其后用三對(duì)直角背楞（雙8#槽鋼）加固。穿墻螺栓采用T32錐形螺栓，大頭32，小頭28，小頭設(shè)計(jì)凹槽，每套穿墻螺栓由螺栓、1個(gè)螺母、1塊墊片和1個(gè)鋼楔組成，拆除方便，拆除時(shí)只需將鋼楔先拆除，即可拆除螺栓，操作簡(jiǎn)單方便。5、模板的使用與安裝5.1墻體模板安裝工序清理放墻邊線(xiàn)和50控制線(xiàn)貼海綿條安裝角模安裝內(nèi)模安裝穿墻螺栓安裝外模固定調(diào)整模板垂直度混凝土澆筑拆模清理（彈線(xiàn)切割）5.2施工準(zhǔn)備1）安排好大模板的堆放場(chǎng)地。由于大模板體型大、比較重，故應(yīng)堆放在塔吊工作半徑范圍之內(nèi)，以便于直接吊運(yùn)。留出一定面積的堆放區(qū)，便于模板的清理和檢修。本工程在工程與臨建之間設(shè)置大模板堆放場(chǎng)地，由于場(chǎng)地狹窄，搭設(shè)模板插架放置模板。具體搭設(shè)地點(diǎn)為基坑?xùn)|南、西南、東北角，超出基坑邊1.5m的范圍外且塔吊工作半徑范圍內(nèi)。 2）技術(shù)交底 模板在進(jìn)場(chǎng)前由廠家作設(shè)計(jì)和技術(shù)交底；施工前由各段工長(zhǎng)向作業(yè)隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)使用和操作安全技術(shù)交底，并辦理文字手續(xù)。 3）涂刷隔離劑出廠前先刷稀釋的輕質(zhì)油類(lèi)脫模劑，現(xiàn)場(chǎng)施工使用油性脫模劑（柴油：機(jī)油=7：3），脫模劑要涂刷均勻，再用棉紗反復(fù)擦拭，不要流墜，防止污染鋼筋；嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。每次模板安裝前把板面清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷、流淌。5.3操作要點(diǎn)1）頂板施工時(shí)墻體兩側(cè)150mm范圍內(nèi)的混凝土必須找平壓光，模板與樓板拼縫采用硬拼縫。模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線(xiàn)，墻體切割線(xiàn)。在模板下口分別貼上1層2層10mm50mm海綿條，粘貼時(shí)海綿條邊距墻邊線(xiàn)5mm，防止安裝模板壓縮變形伸入墻內(nèi)。2）模板的安裝必須保證位置準(zhǔn)確、立面垂直。先就位的模板，可用普通2m靠尺進(jìn)行檢查；后安裝的模板可用雙十字靠尺在模板的背面靠吊垂直度。發(fā)現(xiàn)不垂直時(shí)，可通過(guò)斜撐支架進(jìn)行調(diào)整。模板安裝后接縫部位必須嚴(yán)密，防止漏漿。3）混凝土澆筑速度對(duì)模板側(cè)壓力影響較大。施工時(shí)混凝土應(yīng)分層澆筑，分層澆筑厚度不大于500mm，澆筑速度不大于2m/h。4）拆模時(shí)按規(guī)定不得提前松動(dòng)對(duì)拉螺栓，應(yīng)根據(jù)天氣、溫度等因素，掌握控制在混凝土達(dá)到1.2Mpa后，方可拆除。以同條件試塊為依據(jù)，同條件試塊拆模時(shí)表面及棱角不破壞，墻柱開(kāi)始試拆模，先拆一塊模板，確保無(wú)誤時(shí)方可大范圍拆模。5）拆模時(shí)不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體，使墻體開(kāi)裂。如拆除有困難，可用橇桿從模板底部撬動(dòng)。6）頂模筋設(shè)置：為防止模板整體移位，合模前焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平間距不大于1500mm，長(zhǎng)度=墻厚-1mm。模板外側(cè)根部預(yù)埋地錨鋼筋防止模板向外偏移，同時(shí)必須保證陰陽(yáng)角處的定位筋，確保陰陽(yáng)角的施工質(zhì)量。7）凡門(mén)窗模、預(yù)埋盒等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側(cè)面需粘海棉條，海綿條要求順直，嚴(yán)禁突出結(jié)構(gòu)混凝土內(nèi)。6、質(zhì)量保證措施 1）支模前校正鋼筋位置，便于固定模板安裝的下口位置；模板就位后在頂部拉通線(xiàn)，并將模板位置兜方找正，吊線(xiàn)找垂直同時(shí)保證墻模不扭向。 2）支模前要在地面上彈出墻邊線(xiàn)和安裝控制線(xiàn)，分別彈出兩個(gè)方向的控制線(xiàn)。支模時(shí)，先立兩端墻模，頂部拉通線(xiàn)再立中間各塊墻模。保證每塊模板垂直和位置準(zhǔn)確。 3）模塊間接縫必須保證嚴(yán)密不漏漿，嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。 4）安裝允許偏差 嚴(yán)格按照施工規(guī)范控制模板的安裝誤差，允許偏差參見(jiàn)下表。墻體模板安裝允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng) 目規(guī)范允許偏差檢查方法1軸線(xiàn)3尺量2截面尺寸0-2尺量3層高垂直全高5m3吊線(xiàn)4全高 5m5經(jīng)緯儀檢查5相鄰兩板表面高低差1平尺及塞尺7、安全注意事項(xiàng)1）在施工時(shí)每次起吊前應(yīng)仔細(xì)檢查吊環(huán)有無(wú)開(kāi)焊、斷裂等現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理；嚴(yán)禁用重物碰擊吊環(huán)，或用其做支點(diǎn)，嚴(yán)禁私自改變吊環(huán)位置。2）安裝或拆除大模板時(shí)，操作人員和指揮必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。模板吊裝專(zhuān)人指揮、統(tǒng)一信號(hào)、信號(hào)工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起吊。嚴(yán)禁人和模板一起吊運(yùn)。當(dāng)大模板就位或落地時(shí)，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。3）起吊前檢查模板上是否有松動(dòng)，是否有可能掉下物體。 4）模板起吊時(shí)，應(yīng)保證模板與墻體距離，防止模板與墻體碰撞，損壞墻體混凝土，導(dǎo)致模板變形；起吊前確保所有對(duì)拉螺栓及臨時(shí)固定的拉結(jié)件完全拆除，嚴(yán)防發(fā)生意外。5）大模板存放應(yīng)放入專(zhuān)門(mén)的模板堆放架子，并臨時(shí)將其固定好，面對(duì)面放置，防止傾倒；大模板必須停放在通長(zhǎng)的墊木上。大模板存放在施工樓層上，樓板強(qiáng)度等級(jí)必須達(dá)到C15以上，必須將支退放置穩(wěn)固，并與結(jié)構(gòu)墻柱設(shè)置可靠拉結(jié)，防止傾覆；必須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)、安全部驗(yàn)收合格方可進(jìn)