單一固定循環(huán)指令編程及加工.ppt

單一固定循環(huán)指令編程及加工 知識 技能目標單一切削循環(huán)指令G90端面切削循環(huán)指令G94操作實訓(xùn)小結(jié) 知識 技能目標 知識目標掌握內(nèi) 外圓柱面 內(nèi) 外圓錐粗加工中固定循環(huán)功能的應(yīng)用 了解G90 G94指令的編程格式及特點 掌握簡單形面的加工方法 技能目標掌握指令G90 G94的適用范圍及編程技能技巧 掌握圓錐小軸的編程與加工 簡單錐套的編程與加工的程序設(shè)計思想 能合理選用數(shù)控車削加工中的切削用量 單一切削循環(huán)指令G90 G90是單一形狀固定循環(huán)指令 該循環(huán)主要用于軸類零件的外圓 錐面的加工 外圓切削循環(huán)指令G90指令格式 G90X U Z W F 式中 X Z取值為圓柱面切削終點坐標值 U W取值為圓柱面切削終點相對循環(huán)起點的坐標分量 如圖6 1所示的循環(huán) 刀具從循環(huán)起點開始按矩形1R 2F 3F 4R循環(huán) 最后又回到循環(huán)起點 圖中虛線表示按R快速移動 實線表示按F指定的工件進給速度移動 錐面切削循環(huán)指令G90指令格式 G90X U Z W R F 式中 X Z取值為圓錐面切削終點坐標值 U W取值為圓錐面切削終點相對循環(huán)起點的坐標分量 R取值為圓錐面切削始點與圓錐面切削終點的半徑差 有正 負號 如圖6 2所示的循環(huán) 刀具從循環(huán)起點開始按梯形1R 2F 3F 4R循環(huán) 最后又回到循環(huán)起點 圖中虛線表示按R快速移動 實線表示按F指定的工件進給速度移動 圖6 1外圓切削循環(huán)圖6 2錐面切削循環(huán) 端面切削循環(huán)指令G94 G94指令用于一些短 面大的零件的垂直端面或錐形端面的加工 直接從毛坯余量較大或棒料車削零件時進行的粗加工 以去除大部分毛坯余量 其程序格式也有加工圓柱面 圓錐面之分 其循環(huán)方式如圖6 5 圖6 6所示車大端面循環(huán)切削指令G94指令格式 G94X U Z W F 式中 X Z取值為端面切削終點坐標值 U W取值為端面切削終點相對循環(huán)起點的坐標分量 車大錐型端面循環(huán)切削指令G94指令格式 G94X U Z W R F 式中 X Z取值為端面切削終點坐標值 U W取值為端面切削終點相對循環(huán)起點的坐標分量 R為端面切削始點至終點位移在Z軸方向的坐標增量 圖6 5端面切削循環(huán)圖6 6帶錐度的端面切削循環(huán) 內(nèi) 外圓錐套的編程與加工 圖6 11內(nèi) 外錐套 解答過程 案例6 3 毛坯尺寸 65mm的棒料 已加工毛坯孔 18 材料45 鋼 試車削成如圖6 11所示零件 T01 93 粗 精車外圓刀 T02 鏜孔刀 T04 切斷刀 刀寬3mm 解答過程 零件圖工藝分析數(shù)值計算工件參考程序與加工操作過程安全操作和注意事項 零件圖工藝分析 1 技術(shù)要求分析 如圖6 11所示 零件包括內(nèi)外圓錐面 內(nèi)外圓柱面 端面 切斷等加工 零件材料為45 鋼 無熱處理和硬度要求 2 確定裝夾方案 定位基準 加工起點 換刀點 由于毛坯為棒料 用三爪自定心卡盤夾緊定位 由于工件較小 為了加工路徑清晰 加工起點和換刀點可以設(shè)為同一點 放在Z向距工件前端面200mm X向距軸心線100mm的位置 3 制定加工方案 確定各刀具及切削用量 加工刀具的確定如表6 7所示 加工方案的制定如表6 8所示 表6 7案例6 3刀具卡 數(shù)值計算 1 設(shè)定程序原點 以工件右端面與軸線的交點為程序原點建立工件坐標系 2 計算各基點位置坐標值 略 3 當循環(huán)起點Z坐標為Z3時 計算精加工外圓錐面時 切削起始點的直徑D值 根據(jù)公式 即得d 45 4 則R 當X留有0 2mm余量時 加工外錐面的切削終點為 X50 4 Z 20 當還有2 2mm余量時 加工外錐面的切削終點為 X54 4 Z 20 當還有4 2mm余量時 加工外錐面的切削終點為 X58 4 Z 20 4 內(nèi)錐小端直徑 根據(jù)公式 即 得d 20 5 當加工內(nèi)錐孔循環(huán)起點Z坐標為Z3時 計算精加工內(nèi)圓錐面時 切削起始點的直徑D值 根據(jù)公式 即 得D 31 則R 當留有0 2mm余量時 加工內(nèi)錐面的切削終點為 X19 6 Z 30 當留有1 2mm余量時 加工內(nèi)錐面的切削終點為 X17 6 Z 30 當留有2 2mm余量時 加工內(nèi)錐面的切削終點為 X15 6 Z 30 工件參考程序與加工操作過程 1 工件的參考程序如表6 9所示 2 輸入程序 3 數(shù)控編程模擬軟件對加工刀具軌跡仿真 或數(shù)控系統(tǒng)圖形仿真加工 進行程序校核及修整 4 安裝刀具 對刀操作 建立工件坐標系 5 啟動程序 自動加工 6 停車后 按圖紙要求檢測工件 對工件進行誤差與質(zhì)量分析 安全操作和注意事項 1 毛坯已有 18毛坯孔 當用棒料時 18孔可在普通車床上加工出 2 對刀時 切槽刀左刀尖作為編程刀位點 3 加工內(nèi)孔時應(yīng)先使刀具向直徑縮小的方向退刀 再Z向退出工件 然后才能退回換刀點 4 鏜孔刀的換刀點應(yīng)較遠些 否則會在換刀或快速定位時碰到工件 5 車錐面時刀尖一定要與工件軸線等高 否則車出工件圓錐母線不直 呈雙曲線形 續(xù)表 續(xù)表 小結(jié) 所有不同型號的數(shù)控車床 銑床都必須用到G00 G01 G02 G03指令 這四個指令在所有數(shù)控系統(tǒng)中都通用 在數(shù)控車 銑床自動編程中 任何平面 曲面加工的路徑最后都是由直線 圓弧插補組成 所以說