樁基(干濕作業(yè)).doc

桃源互通式立交K20+823.080主線橋基礎(chǔ)及下部構(gòu)造分項(xiàng)工程施工方案（分項(xiàng)編號：G4HT1-A01-02）一、編制依據(jù)1、江肇高速公路第四合同段施工圖。2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）3、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）4、單位、分部、分項(xiàng)工程劃分表二、工程概況桃源立交K220+823.080主線橋基礎(chǔ)及下部構(gòu)造分項(xiàng)包括樁基、系梁、柱、承臺及肋板、蓋梁等，0號臺為樁柱式橋臺，樁基直徑150cm，樁長16m，共計(jì)6根，1號墩為柱式墩，樁基直徑150cm，樁長33m，共計(jì)4根，2號臺為肋板式橋臺，群樁基礎(chǔ)，樁基直徑120cm，樁長28m,共計(jì)12根，全橋共有22根樁基，均為摩擦樁。墩柱直徑130cm，共計(jì)4根，系梁斷面尺寸為100120cm，每墩每側(cè)均為兩根，共計(jì)2根。桃源立交K220+823.080主線橋樁基地質(zhì)鉆孔5個，巖土地質(zhì)劃分為11層，自上而下依次為：素填土砂質(zhì)亞粘土中砂淤泥質(zhì)粘土亞粘土中砂砂質(zhì)粘土全風(fēng)化花崗巖強(qiáng)風(fēng)化花崗巖中風(fēng)化花崗巖。三、人員、材料、機(jī)械組織安排(一)施工人員組成我部根據(jù)樁基工程特點(diǎn)，投入專業(yè)化的樁基施工隊(duì)伍，投入的施工管理人員和施工人員均能滿足本橋的施工需要。施工人員安排見下表：崗位人數(shù)職責(zé)施工員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場安排樁基成孔20機(jī)械成孔12人，人工挖孔8人混凝土澆筑15包括攪拌站及輔助人員鋼筋工10鋼筋制作及安裝其他人員5晚上值班及輔助管理人員安排見下表：崗 位姓 名職 責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理何永財(cái)負(fù)責(zé)全面工作項(xiàng)目副經(jīng)理劉葉負(fù)責(zé)樁基工程實(shí)施安排項(xiàng)目總工黃培生技術(shù)方案制定與事故處理項(xiàng)目副總工薛晏金施工技術(shù)質(zhì)檢工程師賀少艾質(zhì) 檢測量工程師李艷軍樁位及標(biāo)高試驗(yàn)工程師楊金華原材料及砼半成品安全工程師李宗華安全、環(huán)保 (二)材料供應(yīng)l、材料采購(1)、混凝土采用集中攪拌站，由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)配合比及檢測工作。施工物資由項(xiàng)目部根據(jù)施工用料計(jì)劃集中供應(yīng)，分期分批進(jìn)行材料采購及檢測。(2)、采購供應(yīng)落實(shí)到人，嚴(yán)把進(jìn)貨和驗(yàn)收質(zhì)量關(guān)，試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格的材料方可用于工程結(jié)構(gòu)中。2、材料運(yùn)輸所需材料由我方組織，汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場，混凝土由攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至工點(diǎn)。3、材料貯存及發(fā)放(1)、對入場混凝土原材進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，保證入場數(shù)量準(zhǔn)確、質(zhì)量良好，必須有合格證和材質(zhì)證明書，水泥采用散裝水泥。(2)、鋼筋貯存按種類、規(guī)格、型號分區(qū)碼放，離地30cm。 (3)、其余材料的貯存方法應(yīng)滿足產(chǎn)品性能保護(hù)的要求，妥善保管。(三)施工機(jī)械 樁基分項(xiàng)共22根樁基，完成樁基砼549.6m3，投入主要施工機(jī)械如下表：序號機(jī)械名稱規(guī)格及型號數(shù)量備注1沖擊鉆機(jī)8T4臺2挖孔設(shè)備3套井架及卷揚(yáng)機(jī)等3攪拌站35m3/h1座750L兩臺4混凝土攪拌運(yùn)輸車6m32輛5鋼筋彎曲機(jī)1臺6鋼筋切斷機(jī)1臺7電焊機(jī)2臺8吊 車30T1臺9裝載機(jī)2m32臺10挖掘機(jī)1m31臺開挖平臺及泥漿池11推土機(jī)220kw1臺修平臺12自卸汽車6 m35輛開挖平臺及泥漿池13空壓機(jī)1.5m32臺鑿樁頭14灑水車6000L1輛15發(fā)電機(jī)200kw1臺備用16泥漿泵3PN3臺泥漿循環(huán)導(dǎo) 管2803套灌注水下砼四、施工方法及步驟（一）樁基施工A、機(jī)械成孔灌注樁施工1、機(jī)械成孔灌注樁樁基施工工藝框圖：平整場地鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)清 孔測量孔深、斜度、孔徑吊放鋼筋籠安裝導(dǎo)管導(dǎo)管試拼裝、作密封檢驗(yàn)制作鋼筋籠運(yùn)至孔位拔除護(hù)筒灌注水下砼測量砼面高度輸送砼制備砼設(shè)立拌合站砼備料樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒配制泥漿設(shè)泥漿泵開挖泥漿池、沉淀池護(hù)筒制作2、由于原地面高出設(shè)計(jì)樁頂,施工時先進(jìn)行土方開挖平整場地，開挖基準(zhǔn)面高出設(shè)計(jì)樁頂1m，作為鉆孔樁施工平臺。然后開挖循環(huán)池和沉淀池，循環(huán)池容量按樁容量的1.2-1.5倍計(jì)算，不少于30m3，沉淀池容量為12m3以上，必要時設(shè)鉆渣分離器。3、用全站儀確定樁位點(diǎn)之后，做十字保護(hù)樁校核護(hù)筒的準(zhǔn)確性，護(hù)樁在成樁之前做到不移動，不毀壞，樁位之間的距離校核用鋼尺丈量。4、埋設(shè)鋼護(hù)筒：鋼護(hù)筒采用10mm厚的鋼板卷制，直徑大于設(shè)計(jì)樁徑20-40cm，鋼護(hù)筒采用人工挖孔埋設(shè)，四周用粘土夯填封閉，護(hù)筒頂高出地面0.3m，埋置深度大于2m，護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心重合，誤差控制在50mm以內(nèi)。5、安裝鉆機(jī)：樁基采用沖擊鉆正循環(huán)成孔，鉆機(jī)底座安放在枕木上以平整穩(wěn)固，使其在鉆進(jìn)和運(yùn)行過程中不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆頭中心與鋼護(hù)筒頂面中心對位。6、鉆孔：開鉆時，先向孔內(nèi)加入泥漿，以小沖程穩(wěn)而準(zhǔn)的開孔，使初始成孔堅(jiān)實(shí)豎直、圓順，起導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌，在鉆進(jìn)過程中塌孔，采用增大泥漿比重的方法，低沖程進(jìn)尺，塌孔處理完畢后方可正常鉆進(jìn)。鉆進(jìn)深度超過鉆頭長度0.5m后,方可進(jìn)行正常沖擊。鉆進(jìn)過程中，及時排渣，必要時添加粘土造漿,泥漿粘度控制在1622Pa.S以內(nèi),泥漿相對密度控制在1.21.4以內(nèi)。在鉆孔、排渣過程中或因故停鉆時，隨時保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿相對密度及粘度，以防止坍孔。鉆孔作業(yè)按一天三班連續(xù)鉆進(jìn)，在鉆孔過程中及時填寫鉆孔施工記錄及撈取渣樣，以便與地質(zhì)資料核對，發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)資料不符時及時向監(jiān)理報(bào)告，并增加取樣頻率。在鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高時，由質(zhì)檢部向監(jiān)理工程師報(bào)檢，待監(jiān)理工程師確認(rèn)樁底標(biāo)高并簽認(rèn)鉆孔記錄，同意終孔后方可提鉆。本分項(xiàng)樁基為摩擦樁，終孔原則為：（1）施工地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)依據(jù)的地質(zhì)資料基本一致時，按設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高終孔；（2）施工中，實(shí)際地質(zhì)情況優(yōu)于設(shè)計(jì)地質(zhì)資料，且下鉆困難，經(jīng)設(shè)計(jì)代表驗(yàn)算，承載力滿足設(shè)計(jì)要求，可以提高終孔標(biāo)高；（3）達(dá)到終孔條件時報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。7、成孔檢查：鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，利用鋼筋籠測孔器對孔的孔徑、孔形、傾斜度檢查，采用全站儀及測繩對孔的中心偏差、孔深進(jìn)行全面檢查。測孔器用鋼筋加工的鋼筋籠，測孔器外徑D按規(guī)定外徑比鋼筋籠直徑大100mm，且不大于鉆頭直徑，長度不小于4-6D。8、清孔：必須在達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度或經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行，清孔采用置換法反復(fù)清孔。第一次清孔結(jié)束，經(jīng)驗(yàn)收后才能放置鋼筋籠，鋼筋籠安裝完畢后再進(jìn)行二次清孔，直至沉淀厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并小于50mm。清孔后的泥漿的含砂率小于2%，比重在1.031.10，粘度1720Pa.s。9、鋼筋籠加工和安裝：分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，鋼筋籠的主筋采用焊接接頭，同一斷面鋼筋接頭不超過50%,且接頭面高差不小于1m，加強(qiáng)箍筋用鋼筋彎曲機(jī)彎制，采用單面焊，焊接長度10d，點(diǎn)焊在主筋內(nèi)側(cè)，所有焊接用的焊條均為“5”字打頭，嚴(yán)禁用“4”字頭的焊條。采用聲測法檢測的樁基，在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)正三角形綁扎3根通長的57鋼管，聲測管接頭采用70鋼套管焊接。鋼筋籠采取先成型后吊裝，定位鋼筋焊接在骨架上，使鋼筋籠在孔內(nèi)居中，保護(hù)層厚度達(dá)到要求。鋼筋籠對中調(diào)整定位后，采用4根與主筋直徑相同的鋼筋，點(diǎn)焊在護(hù)筒上進(jìn)行定位。10、鋼筋籠的吊裝：為保持鋼筋籠骨架不變形，在鋼筋籠吊裝時，在上口設(shè)“鋼扁擔(dān)”，先水平平衡吊起，再升起“鋼扁擔(dān)”將鋼筋垂直吊入孔中。在鋼筋籠中間綁扎三根杉木桿，在下放鋼筋籠過程中隨剪斷綁扎用鋼絲，至孔口時杉木桿會隨浮力上升，靠人力提出孔口，起吊另一節(jié)與之對接。焊接接頭應(yīng)按規(guī)范要求錯開，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，保證兩根接合鋼筋軸線一致；鋼筋接頭采用單面焊，搭接長度不小于10倍d（d為鋼筋直徑）；鋼盤籠分段吊放入孔，兩點(diǎn)水平起吊，待骨架立直后，由上吊點(diǎn)吊入孔內(nèi)。起吊時小心保持平穩(wěn)，避免鋼筋籠在起吊過程中變形。骨架入孔時應(yīng)對中，要保證籠中心與孔中心重合，避免鋼筋籠碰觸孔壁。就位前將固定吊環(huán)與主筋焊接牢固。應(yīng)根據(jù)測量的孔口高程計(jì)算出焊接吊環(huán)的長度，以確保鋼筋籠在孔中的高度，把鋼筋籠吊放到設(shè)計(jì)位置。對接施焊順序應(yīng)由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，相鄰的焊縫應(yīng)分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次成型。11、水下砼灌注灌注水下C25砼采用內(nèi)徑28cm的導(dǎo)管，先進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)，導(dǎo)管連接長度要略大于孔深，第一節(jié)為6m,最后兩節(jié)為0.5m，其余選擇1.0 -2.0m管節(jié)按樁長進(jìn)行配管，鋼筋籠下完之后，立刻進(jìn)行導(dǎo)管的安裝，逐節(jié)依次連接直至接到要求長度。導(dǎo)管安裝完畢后，進(jìn)行二次清孔直到沉淀厚度達(dá)到規(guī)定要求，再在導(dǎo)管上安裝漏斗，將導(dǎo)管提離孔底2540cm。砼灌注采用集中拌合，用砼運(yùn)輸車運(yùn)至工地，水下砼灌注要連續(xù)、快速進(jìn)行，首批砼保證導(dǎo)管埋置深度不小于1.0m，整個樁基砼灌注在首批砼初凝時間內(nèi)完成，同時保證導(dǎo)管埋深在26m之間。為保證樁頂砼質(zhì)量，砼超灌高于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.51.0m。如果在灌注過程中發(fā)現(xiàn)砼灌注上升速度異常，應(yīng)立即將情況報(bào)告給樁基負(fù)責(zé)人，采取相應(yīng)措施。首批砼灌注數(shù)量按VD2/4（H1+H2）+d2/4h1計(jì)算，按樁長38m樁徑150cm計(jì)算如下：式中：V-灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)；D-樁孔直徑1.5m；H1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距，取0.3m；H2-導(dǎo)管初次埋置深度(m)，取1m；d-導(dǎo)管內(nèi)徑0.28m；h1-樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混 凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)得出砼初灌量為3.32m3,現(xiàn)場料斗容量為3.5m3,滿足施工要求。12、樁頭鑿除灌注樁澆筑完成14天后鑿除預(yù)留樁頭，首先用挖機(jī)開挖臺帽基坑，樁頭鑿除工作面底高程低于樁頂高程2030cm，與臺帽墊層砼（方便臺帽鋼筋施工）一起澆筑。樁頭采用風(fēng)鎬配合人工鑿除，首先使用風(fēng)鎬將樁頭清除至距設(shè)計(jì)樁頂1020cm的位置，然后手工鑿除至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。保證新鑿出的混凝土面新鮮、堅(jiān)實(shí)、無泥土等摻雜物，然后將灌注樁鋼筋附著物清理潔凈、恢復(fù)原位。B、人工挖孔樁施工1、 施工準(zhǔn)備a、開挖前將0號臺山坡開挖整平，完成場地三通一平，地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢，各項(xiàng)臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。b、熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。c、按樁基平面圖進(jìn)行樁位及標(biāo)高測量，做好引樁。d、人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。e、護(hù)壁材料進(jìn)場，護(hù)壁砼采用與樁身砼同標(biāo)號的細(xì)石砼。2、主要工器具：井架、卷揚(yáng)機(jī)組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈(低壓36V、l00W)，電焊機(jī)、揚(yáng)程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帶等；模板采用組合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊拼裝；卡具、掛鉤和零配件；木板、木方，8號或12號槽鋼等。2、 質(zhì)量要求A、 主控項(xiàng)目(1) 主筋間距：l0mm。尺量檢查。(2) 長度：100mm。尺量檢查。B、 一般項(xiàng)目(1) 鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)：符合設(shè)計(jì)要求，檢查合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。(2)箍筋間距：20mm，尺量檢查。(3)直徑：l0mm，尺量檢查。4、灌注樁質(zhì)量要求A、主控項(xiàng)目1)灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2)實(shí)際澆筑的混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。3)澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求的施工規(guī)范的規(guī)定。B、一般項(xiàng)目1)孔底虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定。樁底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)破壞。2)灌注樁的樁位偏差必須符合規(guī)范要求。5、工藝流程 放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方支護(hù)壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼檢查樁位(中心)軸線架設(shè)垂直運(yùn)輸架安裝電動葫蘆(卷揚(yáng)機(jī)或木轆轤)安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊)先拆第一節(jié)模板、支第二節(jié)護(hù)壁模板(放附加鋼筋)澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼檢查樁位(中心)軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖孔底部分檢查驗(yàn)收吊放鋼筋籠放砼溜筒(導(dǎo)管)澆筑樁身砼(隨澆隨振)樁頂位置。6、澆筑樁身砼 樁身砼可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80100mm，機(jī)械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑砼。砼的落差大于2m，樁孔深度超過12m時，要采用砼導(dǎo)管澆筑。澆筑砼時要連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)，分層高度按振搗的工具而定但不大于1.5m。7、成品保護(hù)a、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落，嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。b、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h。c、樁孔上口外圈要做好擋土臺，防止灌水及掉土。d、保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁。e、鋼筋籠不要被泥漿污染，澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。f、樁孔混凝土澆筑完畢，要復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罘稣盟芰喜蓟虿莺焽?，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。g、施工過程妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)，不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。8、要注意的質(zhì)量問題a、垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。b、孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土，未認(rèn)真清除，在放鋼筋籠前后均要認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物，必要時用水泥砂漿或混凝土封底。 c、澆筑第一節(jié)砼護(hù)壁時，采用護(hù)壁砼高出原有地面30cm，保證雨水、出渣碎塊等落入孔內(nèi)，護(hù)壁砼要保證其厚度，根據(jù)地質(zhì)情況，必要時在護(hù)壁混凝土中加入6鋼筋，護(hù)壁砼澆筑尺寸如下：d、孔底照明必須用低壓電源(36V、100w)、防水帶罩的安全燈具，孔口上設(shè)圍護(hù)欄，必要時要向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。e、樁基混凝土計(jì)劃干灌，利用串桶及溜槽把混凝土送到孔底，振搗棒分層振搗密實(shí)，混凝土逐漸上升至樁頂；如果地下水出水量超過3mm/min，積水一時難以排除的情況下，則采用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的辦法，確保工程質(zhì)量。五、施工技術(shù)要點(diǎn)（一）樁基施工A、水下灌注砼的性能參數(shù)1、砼原料粗骨料碎石的最大粒徑不得過大，以提高砼的流動性，防止堵管。2、砼初凝時間一般砼初凝時間僅35小時，只能滿足淺孔小樁徑灌注要求，而深樁灌注時間約為57小時，因此應(yīng)加緩凝劑，防止導(dǎo)管埋置而發(fā)生質(zhì)量事故。3、砼攪拌方法和攪拌時間為使砼具有良好的保水性和流動性，應(yīng)按合理的配合比將水泥、石子、砂子倒入料斗后，先開動攪拌機(jī)并加入30的水，然后與拌合料一起均勻加入60的水，最后再加入10的水(如砂、石含水率較大時，可適當(dāng)控制此部分水量)，最后加水到出料時間控制在6090秒內(nèi)。4、坍落度選擇坍落度應(yīng)控制在180-220毫米之間，砼灌注距樁頂約5米處時，坍落度控制在160170毫米，以確保樁頂浮漿不過高。氣溫高，成孔深，導(dǎo)管直徑在250毫米之內(nèi)，取高值，反之取低值。B、砼灌注操作技術(shù)1、首批砼灌注砼灌注量與泥漿至砼面高度、砼面至孔底高度、泥漿的密度、導(dǎo)管內(nèi)徑及樁孔直徑有關(guān)?？讖皆酱螅着嘧⒌捻帕吭蕉?，由于砼量大，攪拌時間長，因此可能出現(xiàn)離析現(xiàn)象，首批砼在下落過程中，由于和易性變差，受的阻力變大，常出現(xiàn)導(dǎo)管中堵滿砼，甚至漏斗內(nèi)還有部分砼，此時應(yīng)加大設(shè)備的起重能力，以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉導(dǎo)管，若起重能力不足，則應(yīng)用卷揚(yáng)機(jī)拉緊漏斗晃動，這樣能使砼順利下滑至孔底，下灌后，繼續(xù)向漏斗加入砼，進(jìn)行后續(xù)灌注。2、后續(xù)砼灌注后續(xù)砼灌注中，當(dāng)出現(xiàn)非連續(xù)性灌注時，漏斗中的砼下落后，應(yīng)當(dāng)牽動導(dǎo)管，并觀察孔口返漿情況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入砼，牽動導(dǎo)管的作用如下:有利于后續(xù)砼的順利下落，否則砼在導(dǎo)管中存留時間稍長，其流動性能變差，與導(dǎo)管間磨擦阻力隨之增強(qiáng)，造成水泥漿緩緩流墜，而骨料都滯留在導(dǎo)管中，使砼與管壁摩擦阻力增強(qiáng)，灌注砼下落困難，導(dǎo)致斷樁。同時，由于粗骨料間有大量空隙，后續(xù)砼加入后形成的高壓氣囊，會擠破管節(jié)間的密封膠墊而導(dǎo)致漏水，有時還會形成蜂窩狀砼，嚴(yán)重影響成樁質(zhì)量。牽動導(dǎo)管增強(qiáng)砼向周邊擴(kuò)散，加強(qiáng)樁身與周邊地層的有效結(jié)合，增大樁體摩擦阻力，同時加大砼與鋼筋籠的結(jié)合力，從而提高樁基承載力。3、后期砼的灌注在砼灌注后期，由于孔內(nèi)壓力較小，往往上部砼不如下部密實(shí)，這時應(yīng)稍提漏斗增大落差，以提高其密實(shí)度。C、樁基砼灌注速度在控制砼初凝時間的同時，必須合理地加快灌注速度，這對提高砼的灌注質(zhì)量十分重要，因此應(yīng)做好灌注前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，以及灌注中各道工序的密切配合工作。六、質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)（一）樁基質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)1、鉆、挖孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2、泥漿性能指標(biāo)3、鋼筋加工與安裝實(shí)測項(xiàng)目3、 鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量要求項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按砼強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)方法評定32樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003孔深(m)不小于設(shè)計(jì)測繩量：每樁測量34孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度(mm)1%樁長，且不大于500用測壁(斜)儀或鉆桿垂線法：每樁檢查16沉淀厚度(mm)摩擦樁設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時按施工規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查2支承樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定7鋼筋骨架底面高程(mm)50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算1（二）鋼筋加工及安裝1 基本要求1) 鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。2) 冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。3) 受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。4) 鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。5) 受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。2 鋼筋實(shí)測項(xiàng)目鋼筋加工及安裝實(shí)測項(xiàng)目見下表：項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板3注:小型構(gòu)件的鋼筋安裝按總數(shù)抽查30%。3 外觀鑒定1) 鋼筋表面無鐵銹及焊渣。不符合要求時減13分。2) 多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。不符合要求時減13分。七、質(zhì)量保證措施1、施工實(shí)施階段材料到達(dá)工地必須進(jìn)行驗(yàn)收，投入使用前必須按規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)。搞好技術(shù)交底，堅(jiān)持按章操作。每道工序要進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計(jì)、規(guī)范、質(zhì)量和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底，作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照技術(shù)交底的要求和標(biāo)準(zhǔn)施作。按照施工規(guī)范和試驗(yàn)規(guī)程，做好施工前、施工中和施工后的各項(xiàng)試驗(yàn)檢測，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。鉆進(jìn)、灌注過程詳細(xì)作好施工記錄，在鉆進(jìn)過程中，及時撈取渣樣與設(shè)計(jì)地質(zhì)資料進(jìn)行核對。2、施工過程監(jiān)督及檢查強(qiáng)化以質(zhì)檢工程師為核心的工程質(zhì)量監(jiān)管體系。每道工序必須檢查驗(yàn)收合格并簽認(rèn)后方可轉(zhuǎn)入下道工序。對混凝土灌注過程實(shí)行全過程旁站。主動配合支持監(jiān)理工程師的工作，積極征求監(jiān)理工程師的意見，堅(jiān)決執(zhí)行監(jiān)理工程師決定，共同把好質(zhì)量關(guān)。3、施工測量測量定位及施工測量的好壞，直接影響工程質(zhì)量，是質(zhì)量保證體系中的重要一環(huán)。為防止測量事故，建立測量復(fù)測制是一個行之有效的制度。以總工程師為首的技術(shù)負(fù)責(zé)制，同時建立各級技術(shù)人員的崗位責(zé)任制，做到分工明確，責(zé)任到人，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)方案、技術(shù)交底、組織交接樁，認(rèn)真進(jìn)行復(fù)測，補(bǔ)齊樁位，搞好施工放樣測量和復(fù)核。建立健全測量復(fù)核制，施工測量放樣前要用CAD制圖復(fù)核CASIO-4800計(jì)算結(jié)果，無誤后進(jìn)行現(xiàn)場施測，現(xiàn)場施工員根據(jù)圖紙幾何心寸進(jìn)行復(fù)測，確保現(xiàn)場施測的樁位正確后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。對測量的原始數(shù)據(jù)要妥善保管，以備在需要時進(jìn)行查看。測量前，測量儀器都先作測前的檢測工作，確保性能良好。工程施工前和施工過程中對中線控制樁點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的貫通測量和檢測要相互閉合，避免測量事故的發(fā)生，以確保工程施工的順利進(jìn)行。用計(jì)算器進(jìn)行測量計(jì)算，用電腦復(fù)核，兩種方法無誤，確保測量成果準(zhǔn)確。4、鋼筋工程對現(xiàn)場的鋼材嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場鋼筋有出廠合格證明書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢驗(yàn)合格后，方可使用到工程中。進(jìn)場的鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗(yàn)員在檢驗(yàn)報(bào)告合格證明書上注明該批鋼筋所用于工程的部位，便于今后對結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。鋼筋在儲運(yùn)堆放時，保留標(biāo)牌，并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間支墊不低于20cm的底?；虼钤O(shè)鋼管架，對于數(shù)量較大，使用時間長的鋼筋表面上加蓋覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕。鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能不正常現(xiàn)象，對該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成分分析。對不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材，進(jìn)行退場處理。5、砼的生產(chǎn)、運(yùn)輸及進(jìn)場驗(yàn)收A.拌合站每次攪拌前，檢查拌和、計(jì)量控制設(shè)備的狀態(tài)，保證砼生產(chǎn)過程按施工配合比計(jì)量拌和。同時根據(jù)材料的狀況及時調(diào)整施工配合比，確保各種材料的準(zhǔn)確使用量。B.制定切實(shí)可行、準(zhǔn)時的砼運(yùn)輸線路，并根據(jù)使用情況編排好拌和、運(yùn)輸計(jì)劃，保證砼運(yùn)輸在規(guī)定時間內(nèi)準(zhǔn)時運(yùn)到，確?，F(xiàn)場砼的連續(xù)澆注。C.砼運(yùn)輸?shù)竭_(dá)施工現(xiàn)場后，試驗(yàn)工程師、質(zhì)檢工程師對砼的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行質(zhì)量檢查，并報(bào)請監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)，確認(rèn)符合要求后方能投入使用。6、隱蔽工程質(zhì)量保證措施保證隱蔽工程質(zhì)量的關(guān)鍵在于加強(qiáng)施工過程控制及健全各項(xiàng)隱蔽工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度并認(rèn)真落實(shí)。隱蔽工程檢查以班組檢查與專職檢查相結(jié)合，對不符合質(zhì)量要求的予以糾正。各工序工作完成后，由分管工序的技術(shù)人員、質(zhì)檢工程師組織工班長按有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行檢查，不合格的堅(jiān)決返工。上道工序不合格不準(zhǔn)開始下道工序施工。每道工序完成后并經(jīng)自檢合格后，報(bào)駐地監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄和隱蔽工程檢查簽證資料整理工作。所有隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后才能進(jìn)入下道工序施工。隱蔽工程施工過程中加強(qiáng)技術(shù)人員旁站監(jiān)督并做好施工記錄。隱蔽工程施工記錄有檢查項(xiàng)目、技術(shù)要求及檢查驗(yàn)收部位等，現(xiàn)場技術(shù)員、質(zhì)檢工程師均在相應(yīng)欄目簽名。八、質(zhì)量通病及防治（一）樁基通病及防治1、孔徑不足預(yù)防措施如下：、選用適當(dāng)?shù)你@頭直徑，鉆頭磨耗嚴(yán)重時要及時焊補(bǔ)。 、流塑性地基土變形造成縮孔時，宜上下反復(fù)掃孔，以擴(kuò)大孔徑。 、泥漿指標(biāo)在規(guī)范范圍內(nèi)，防止泥漿糊壁。 2、孔深不夠預(yù)防措施如下： 、檢查土樣，與地質(zhì)剖面圖對照，防止誤判。 、根據(jù)鉆進(jìn)速度變化和鉆進(jìn)工作狀態(tài)判定。 、根據(jù)鉆桿和鋼絲繩的長度控制，并隨時用測繩檢查。 3、孔底沉渣過厚預(yù)防措施如下： 、選用合適的清孔方法，保證清孔后泥漿指標(biāo)符合要求。 、測量實(shí)際孔深與鉆孔深度比較。 、清孔、下鋼筋籠、下導(dǎo)管應(yīng)連續(xù)作業(yè)。 、澆筑砼前，應(yīng)再次檢查沉渣厚度。不滿足，二次清孔。4、砼在灌注過程中鋼筋籠上浮預(yù)防措施如下： 、砼在接近鋼筋籠骨架時，宜使導(dǎo)管保持較大的埋深，在鋼筋籠底部1米左右范圍內(nèi)，減慢灌注速度，當(dāng)砼上升到骨架底口4米以上時，再提升導(dǎo)管，使其底高于骨架底部2米以上即可恢復(fù)正常灌注速度。 、將2-4根延長伸至孔底。 、保持合適的泥漿相對密度防止流沙涌入托起鋼筋籠。 、坍落度不宜過小。 5、導(dǎo)管進(jìn)水預(yù)防措施如下； 、首批混凝土儲量要充足，導(dǎo)管底口距孔底的間距以3050厘米為宜，首批混凝土澆注后導(dǎo)管應(yīng)埋入混凝土。 、導(dǎo)管接頭要嚴(yán)密，灌注前要進(jìn)行水密性、承壓、抗拉試驗(yàn)。 、導(dǎo)管提升平穩(wěn)，測深準(zhǔn)確。6、卡管預(yù)防措施如下： 、隔水球膽直徑應(yīng)略小于導(dǎo)管直徑，灌注前要做隔水球通過試驗(yàn)。 、混凝土坍落度不宜過小、流動性差、夾有大粒徑集料、粗集料集中的混凝土不允許灌注。 、埋管不宜過深，加快灌注速度，避免混凝土在管內(nèi)初凝。 7、埋管預(yù)防措施如下： 、嚴(yán)格控制埋管深度一般不得超過68米。 、在導(dǎo)管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時，均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早地處凝。 、首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度， 、導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥。 、提升導(dǎo)管時不可猛拔。 8、灌注樁斷樁A、斷樁原因分析斷樁是嚴(yán)重的質(zhì)量事故。對于誘發(fā)斷樁的因素，必須在施工初期就徹底清除其隱患，同時又必須準(zhǔn)備相應(yīng)的對策，預(yù)防事故的發(fā)生或一旦發(fā)生事故及時采取補(bǔ)救措施。斷樁產(chǎn)生的原因有以下幾個方面：(1)灌注混凝土過程中，測定已灌混凝土表面標(biāo)高出現(xiàn)錯誤，導(dǎo)致導(dǎo)管埋深過小，出現(xiàn)拔脫提漏現(xiàn)象形成夾層斷樁。特別是鉆孔灌注樁后期，超壓力不大或探測儀器不精確時，易將泥漿中混合的坍土層誤為混凝土表面。因此，必須嚴(yán)格按照規(guī)程用規(guī)定的測身錘測量孔內(nèi)混凝土表面高度，并認(rèn)真核對，保證提升導(dǎo)管不出現(xiàn)失誤。(2)在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度是一個重要的施工指標(biāo)。導(dǎo)管埋深過大，以及灌注時間過長，導(dǎo)致已灌混凝土流動性降低，從而增大混凝土與導(dǎo)管壁的摩擦力，加上導(dǎo)管采用已很落后而且提升阻力很大的法蘭盤連接的導(dǎo)管，在提升時連接螺栓拉斷或?qū)Ч芷屏讯a(chǎn)生斷樁。(3)卡管現(xiàn)象也是誘發(fā)斷樁的重要原因之一。由于配料責(zé)任心差，造成混凝土配合比在執(zhí)行過程中的誤差大，使坍落度波動大，拌出混合料時稀時干。坍落度過大時會產(chǎn)生離析現(xiàn)象，使粗骨料相互擠壓阻塞導(dǎo)管；坍落度過小或灌注時間過長，使混凝土的初凝時間縮短，加大混凝土下落阻力而阻塞導(dǎo)管，都會導(dǎo)致卡管事故，造成斷樁。所以嚴(yán)格控制混凝土配合比，縮短灌注時間，是減少和避免此類斷樁的重要措施。 (4)坍塌。因工程地質(zhì)情況較差，施工單位組織施工時重視不夠，在灌注過程中，井壁坍塌嚴(yán)重或出現(xiàn)流砂、軟塑狀質(zhì)等造成類泥沙性斷樁，而且位置深、難處理。(5)另外，導(dǎo)管漏水、機(jī)械故障和停電造成施工不能連續(xù)進(jìn)行，突然井中水位下降等因素都可能造成斷樁。因此應(yīng)認(rèn)真對待灌注前的準(zhǔn)備工作，這對保證樁基的質(zhì)量很重要。B、斷樁處理的方法斷樁采用將原樁位已成樁的砼全部用沖擊鉆清出，在樁基原位重新成樁。也就是對在施工過程中及時發(fā)現(xiàn)和超聲波檢測出的斷樁，采用徹底清理后，在原位重新澆筑一根新樁，做到徹底處理。9、混凝土樁基縮頸(1)、樁基縮頸形成的原因A在鉆孔過程中，由于鉆錐磨損或焊補(bǔ)不及時，再或地層中遇到膨脹的軟土、粘土、泥巖等，容易產(chǎn)生縮孔現(xiàn)象。B灌注時發(fā)生井壁坍落，情況好于斷樁時的井壁坍塌。C其他與樁基斷樁形成情況相同。(2)、樁基縮頸的防治措施a對質(zhì)量控制應(yīng)注重預(yù)防為主，即在施工前做好充分準(zhǔn)備工作，制定相應(yīng)的防范措施，并責(zé)任到人。 b 嚴(yán)把檢測關(guān)，。橋梁鉆孔灌注樁無破損檢測是確保施工質(zhì)量的一個重要技術(shù)檢測手段。c 對施工設(shè)備質(zhì)量要嚴(yán)格要求備用發(fā)電機(jī)數(shù)量充足。要保證工地的備用發(fā)電機(jī)性能良好，足以應(yīng)付施工過程中可能發(fā)生的電網(wǎng)斷電情況，這樣可以防止灌注時間延誤，避免造成斷樁事故。 注意混凝土拌和機(jī)類型的選擇，宜選用大容量拌和機(jī)，在數(shù)量上可以保證混凝土的連續(xù)灌注。對混凝土拌和機(jī)在每次使用前都應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的檢查維修。 導(dǎo)管是灌注水下混凝土的重要工具，其直徑大小要根據(jù)灌注強(qiáng)度要求進(jìn)行選擇。要求導(dǎo)管應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度、且密封性良好，管壁光滑、導(dǎo)管平直，無穿孔裂紋，導(dǎo)管接口處應(yīng)有彈性墊圈密封。如果導(dǎo)管接頭密封不嚴(yán)，焊縫破裂，水從接頭或焊縫中浸入會引起事故，因此施工之前必須要進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。 儲料斗、漏斗、溜槽以及其他有關(guān)灌注機(jī)具使用前都應(yīng)進(jìn)行檢查，以保證施工安全和施工質(zhì)量。 d嚴(yán)格控制混凝土的配合比 水下混凝土的強(qiáng)度、等級和材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和水工混凝土施工規(guī)范(DL/T5144-2001)的規(guī)定。水泥一般選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，初凝時間宜不早于1.5h，宜選用標(biāo)號在325以上的水泥。所選的水泥品種應(yīng)通過初凝時間和抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。要注意水泥的用量要達(dá)到規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 粗骨料宜選用堅(jiān)硬的卵礫石和碎石，應(yīng)優(yōu)先采用符合要求的卵石。骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管直徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時粒徑在40mm以內(nèi)。粗骨料的級配應(yīng)保證混凝土具有良好的和易性。細(xì)骨料宜采用級配良好的中、粗砂?；炷恋暮奥室话銥?550，水灰比宜采用0.50.6。 為提高和易性，混凝土中宜摻入外加劑，水下混凝土常用的外加劑有減水劑、緩凝劑和早強(qiáng)劑等，摻入外加劑前，必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，以確定外加劑的使用種類、摻入量和摻入程序?；炷恋呐浜媳缺仨毰c導(dǎo)管灌注水下混凝土相適應(yīng)。合適的配合比應(yīng)使混凝土具有足夠的可塑性和粘聚性，易于在導(dǎo)管中流動而又不易離析?；炷翑嚢钑r間要適宜，要攪拌均勻，如混凝土攪拌和輸送過程中，出現(xiàn)不均勻或離析泌水現(xiàn)象，流動性差時，就不能使用。e加強(qiáng)灌注施工工藝鋼筋籠和鉆孔的中心要對應(yīng)，定位要準(zhǔn)確。如果是不放到孔底的鋼筋籠，要特別注意吊環(huán)、吊鉤的強(qiáng)度及牢固性。鋼筋籠吊放時要保持軸線順直，位置居中，嚴(yán)禁碰撞孔壁，以免產(chǎn)生坍孔。鋼筋籠安放到位后應(yīng)立即安設(shè)導(dǎo)管。 在灌首批混凝土之前最好先配制0.10.3m3水泥砂漿放入滑閥以上的導(dǎo)管和漏斗中，然后再放入混凝土，確認(rèn)初灌量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使滑閥留在孔底，灌入首批混凝土。 注意首批混凝土量必須滿足導(dǎo)管埋深不能小于1.5M，所以漏斗和儲料斗及漏斗和輸送泵的混凝土儲存數(shù)量要充足。根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)混凝土壓力與管外水壓力平衡的原則,導(dǎo)管內(nèi)混凝土必須保持的最小高度為:=R/R。而管中混凝土的體積就應(yīng)為=2/4（為導(dǎo)管直徑）。首批混凝土若埋深不足，混凝土下灌后不能埋沒導(dǎo)管底口，會導(dǎo)致泥水從導(dǎo)管底口進(jìn)入。如果出現(xiàn)這種導(dǎo)管入水現(xiàn)象應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機(jī)或抓斗機(jī)清出，然后重新下導(dǎo)管灌注。 首批混凝土灌注正常后，必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。否則先灌入的混凝土達(dá)到初凝，將阻止后灌入的混凝土從導(dǎo)管中流出，造成斷樁。同時在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。此時要注意，混凝土灌到孔口不再返出泥漿時可以微向上提動導(dǎo)管，而如果要提升導(dǎo)管0.5到1M以上才能灌入混凝土就應(yīng)該拆除部分導(dǎo)管。要注意觀察孔口是否返出泥漿。當(dāng)混凝土接近鋼筋籠時，宜使導(dǎo)管埋得較深。要注意正確控制導(dǎo)管埋深，如果導(dǎo)管埋人混凝土過深，易使導(dǎo)管與混凝土間摩擦阻力過大，致使導(dǎo)管無法拔出造成事故。而提管過程中要緩緩上提，如過猛易使導(dǎo)管被拉斷。所以埋管深度一般應(yīng)控制在2到6m，同時應(yīng)注意灌注速度。 在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)混凝土宜通過滑槽徐徐流入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水?；炷凉嘧r要分工明確，密切配合，統(tǒng)一指揮，快速、連續(xù)施工。一氣呵成、快速灌注成功的樁往往質(zhì)量比較好，而灌灌停停的樁則容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。10、鋼筋骨架外形尺寸,橫斷面鋼筋與圖紙不符A、鋼筋骨架的外形尺寸不準(zhǔn)的預(yù)防措施： 、在綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。 、將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。 B、同一截面內(nèi)鋼筋接頭太多的預(yù)防措施： 、在下料時按下料鋼筋編號再編分號。 、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。 、如果分不清受拉或受壓區(qū)時，接頭位置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。 、在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合要求時，應(yīng)立即改變設(shè)置方案。 C、鋼筋少放或漏放的預(yù)防措施： 、加強(qiáng)配料工作，按圖核對配料單或料單。 、鋼筋綁扎和安裝前認(rèn)真熟悉圖紙和配料單，確定合理的綁扎順序。 、鋼筋綁扎完畢，工點(diǎn)技術(shù)干部和專職質(zhì)檢員要認(rèn)真檢查。 11、鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定鋼筋焊接質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范要求的預(yù)防措施： A、焊接材料、焊接方法、工藝參數(shù)，必須符合設(shè)計(jì)要求及施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定。 B、焊工必須根據(jù)施工條件試焊，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可在工程中施焊。 C、按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定進(jìn)行檢查。 D、圖上無標(biāo)注和要求時，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于0.7d，焊縫厚度不小于0.3d，允許誤差0.05d（d鋼筋直徑），發(fā)現(xiàn)尺寸不足，應(yīng)清除焊渣后及時補(bǔ)焊。 E、選用合適的電流，防止電流過大，咬邊焊縫和鋼筋交接處有缺口。 F、焊弧不可拉的過長。 G、控制焊條角度和運(yùn)弧方法。 H、精心操作，避免帶電金屬與鋼筋相碰引起電弧，電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部削弱。 J、不得在非焊接部位隨意引燃電弧。 K、地線與鋼筋接觸要良好，牢固。（二）結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量通病防治措施A、混凝土坍落度不穩(wěn)定1通病主要現(xiàn)象混凝土混合物卸出攪拌機(jī)坍落度變化起伏大，超過允許偏差范圍。2預(yù)防措施（1）計(jì)量設(shè)備的精度應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定，并具有法定計(jì)量部門簽發(fā)的有效合格證，加強(qiáng)自檢，確保計(jì)量準(zhǔn)確。（2）加強(qiáng)骨料含水率的檢測，變化時，及時調(diào)整配合比。（3）進(jìn)庫水泥應(yīng)按生產(chǎn)廠家、品種和標(biāo)號分別貯存、使用。B、混凝土混合物離析1通病現(xiàn)象混凝土混合物經(jīng)攪拌運(yùn)輸車送至施工現(xiàn)場后，由于攪拌車問題卸料時初始粗骨料上浮，繼而稠度變稀。2預(yù)防措施（l）混凝土攪拌運(yùn)輸車在卸料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，混凝土混合物均勻后卸料。 （2）加強(qiáng)管理，對清洗后的拌筒，須排盡積水后方可裝料。裝料后，嚴(yán)禁隨意往拌筒內(nèi)加水。C、坍落度延時損失過大1通病現(xiàn)象混凝土混合物出拌和機(jī)時的坍落度，經(jīng)0.5h或lh擱置，坍落度值損失過大，不能滿足施工和易性要求。2預(yù)防措施（1）選用品質(zhì)優(yōu)良水泥，不應(yīng)使用C3S含量超標(biāo)水泥。（2）選用合適的外加劑，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。（3）可在混凝土中摻用礦渣粉或粉煤灰。（4）炎熱夏季，采取措施降低混凝土混合物的溫度。D、泵送性差1通病現(xiàn)象混凝土混合物離析、或粗骨料粒徑過大和異常雜物混人而引起堵泵。2預(yù)防措施泵送混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)原材料、混凝土運(yùn)輸距離、混凝土泵的型號種類、輸送管徑、泵送距離、氣候條件等具體施工條件確定E、混凝土麻面 1. 通病現(xiàn)象砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。 2.原因分析：A模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。 B鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結(jié)模板。C模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時縫隙漏漿。D砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。 3.預(yù)防措施:A模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。B砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。 C處理方法：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。 F、砼蜂窩 1、通病現(xiàn)象砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 2、原因分析：A砼配合比不合理，碎石、水泥材料計(jì)量錯誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少碎石多。 B砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。C未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成砼離析。 D砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。 E模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗砼時模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。3、預(yù)防措施：A砼配料時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確（采用電子自動計(jì)量）。B砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規(guī)范規(guī)定。C砼自由傾落高度不得超過 2m ，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。D砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的 1.25 倍。搗實(shí)砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的 1.5 倍；對細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的 1 倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的 1/2 。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼 5cm ，砼振搗時，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。E澆注砼時，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)沧ⅲ⒃陧懦跄靶拚旰谩?4、治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1:2或1:2.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細(xì)石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。G、孔洞1、通病現(xiàn)象砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。 2、原因分析：A在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙。 B未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。C砼離析，或嚴(yán)重跑漿。 D砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。 E砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。 F不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達(dá)不到，形成松散狀。3、預(yù)防措施：A在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼澆注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。 B預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。 C采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約4045， 振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍。振搗器操作時快插慢拔。 D控制好下料。要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過 2m ，大于 2m 時要用溜槽、串筒等下料。E防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時清除干凈。 F加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。 對砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理 J、露筋 1、通病現(xiàn)象鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在砼表面。 2、原因分析：A砼澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。B鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。 C因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏漿。D砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。E砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。 3、預(yù)防措施：A灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。B為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔 1m 左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。C鋼筋較密集時，選配適當(dāng)粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4 ，同時不得大于鋼筋凈距的 3/4 。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細(xì)石砼澆注。 D為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。E砼自由順落高度超過 2m 時，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。F拆模時間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。H操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。4、 治理方法：將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。K、缺棱掉角 1、通病現(xiàn)象砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。 2、原因分析：A木模板在澆注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低。B施工時，過早拆除承重模板。 C拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。 D冬季施工時，砼局部受凍。 3、預(yù)防措施：A木模板在灌注砼前充分濕潤，砼澆注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。B拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時，砼具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會受到損壞。C拆模時不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱