混凝土工程施工方案.doc

混凝土工程施工方案 一、編制依據(jù)序號(hào)名 稱編 號(hào)1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030020112混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20113建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)程GB50194-20114建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020220025砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020320116混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020420117建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20118高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20109混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-201110建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-201211施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200512施工圖紙及施工組織總設(shè)計(jì)二、工程概況本工程混凝土采用泵送商品混凝土，機(jī)械振搗澆筑的施工方法。三、原材料1水泥水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，水泥的技術(shù)性能指標(biāo)必須符合國(guó)家現(xiàn)行相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)時(shí)還應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收，復(fù)試合格后方可用于工程。用于承重結(jié)構(gòu)混凝土中的水泥經(jīng)單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人在試驗(yàn)單中簽署使用范圍后方可用于承重結(jié)構(gòu)中。水泥有下列情況之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，并按其復(fù)試結(jié)果使用：當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量或出具的質(zhì)保資料有懷疑時(shí)；水泥出廠超過(guò)三個(gè)月或出具的合格證技術(shù)指標(biāo)不全時(shí)；當(dāng)水泥受潮有結(jié)硬顆粒或散裝標(biāo)號(hào)不明時(shí)；取樣單位：以同一生產(chǎn)廠的同品種和同標(biāo)號(hào)，數(shù)量不超過(guò)200t 為一批。2粗骨料的選用和質(zhì)量要求粗骨料采用520 連續(xù)級(jí)配碎石；材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，框剪結(jié)構(gòu)混凝土中碎石含泥量必須小于1.0；以產(chǎn)地、規(guī)格相同的400m3 為一批，不足400m3 者亦為一批。3砂的選用和質(zhì)量要求本工程結(jié)構(gòu)用砂均采用天然河砂中砂；材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行材質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，框剪結(jié)構(gòu)混凝土中砂子含泥量應(yīng)小于3.0%，泥塊含量小于1.0%。4混合摻料為了降低混凝土的水化熱，節(jié)約水泥、改善混凝土的和易性，防止混凝土開裂等要求，本工程C30 及以上混凝土均摻加II 級(jí)粉煤灰，摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5水采用自來(lái)水符合混凝土拌合用水要求標(biāo)準(zhǔn)。6外加劑防水混凝土、膨脹混凝土均摻用UEA膨脹劑。泵送混凝土采用高效減水劑。冬季摻加防凍劑。四、施工準(zhǔn)備（1）制定施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底：每次澆筑混凝土前，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使整個(gè)澆筑過(guò)程有組織、有分工、連續(xù)有序的進(jìn)行。現(xiàn)場(chǎng)澆筑實(shí)行分段分區(qū)掛牌負(fù)責(zé)。（2）機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：機(jī)具設(shè)備按方案需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間，應(yīng)有備用的攪拌機(jī)、輸送泵和振搗器。所用的機(jī)具場(chǎng)地應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修。檢查混凝土澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)混凝土泵管， 用鋼管搭設(shè)混凝土泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。（3）施工用電：澆筑混凝土期間，要保證水電不中斷。為防備停電，準(zhǔn)備兩路電源，一路電源為現(xiàn)場(chǎng)變壓器提供；另一路電源接至備用電源。（4）掌握天氣季節(jié)變化情況：加強(qiáng)與氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系，以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。（5）檢查模板、鋼筋、預(yù)埋管和預(yù)埋件 在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件、預(yù)埋管等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在“三檢”合格后，請(qǐng)監(jiān)理人員進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求；（6）在地基或地基土上澆筑混凝土，應(yīng)清除淤泥和雜物，設(shè)置排水、防水措施。（7）填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、配合比、攪拌量、澆筑時(shí)間。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。（8）準(zhǔn)備好坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。五、泵送混凝土注意事項(xiàng)1、選擇混凝土輸送泵為滿足澆筑混凝土的需要，根據(jù)本工程的實(shí)際情況和施工進(jìn)度計(jì)劃安排，5層以下采用臂長(zhǎng)42m的混凝土汽車輸送泵，5層以上采用HBT-60型混凝土輸送泵，理論輸出量為60 m3/h。2、施工操作要點(diǎn)混凝土輸送泵設(shè)置處應(yīng)場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，具有重車行駛的條件。在使用布料桿工作時(shí)，盡量使得澆筑部位在布料桿的工作范圍內(nèi)，以減少泵車的移動(dòng)次數(shù)。另外，為了便于泵車的清洗，其停放位置應(yīng)有供水設(shè)施。根據(jù)工程和施工場(chǎng)地特點(diǎn)，配管時(shí)應(yīng)盡量縮短管線長(zhǎng)度，同時(shí)減少壓力損失和少用彎管和軟管。配管時(shí)地面水平管長(zhǎng)度不能小于垂直長(zhǎng)度的1/4，且不小于15m，否則容易造成轉(zhuǎn)角處壓力過(guò)大及堵管現(xiàn)象；新舊管混用時(shí)應(yīng)將新管布置在壓力較大處；由于在澆筑地下室底板期間，泵管向下傾斜，所以應(yīng)在斜管上方設(shè)排氣閥，防止管內(nèi)混凝土因自重向下移動(dòng)，造成石子與砂漿分離而堵管。當(dāng)向地下室泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵車時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全的方向，防止堵塞物或廢漿沖出傷人。泵送結(jié)束或者由于停電等原因中途停止泵送，應(yīng)卸料清管，并用清水沖洗，防止殘留混凝土凝固后損壞泵車和泵管。布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)的距離不應(yīng)小于50mm，并且不得向模板內(nèi)側(cè)直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。泵管應(yīng)定期檢查磨損情況，防止爆管。六、混凝土施工1、地下室防裂、抗?jié)B施工措施設(shè)計(jì)在施工中，以防裂、抗?jié)B為主導(dǎo)施工原則，摻加膨脹劑，以防止混凝土裂縫?；炷翑M采用華通混凝土攪拌站的商品混凝土。混凝土墻的澆筑時(shí)間一般滯后于底板1015d。在混凝土墻開始澆筑時(shí)，地下室混凝土底板已經(jīng)完成了自身80%由于溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力造成的彈性應(yīng)變。因而，此時(shí)的混凝土底板與剛澆筑的混凝土墻之間的收縮變形值相差已經(jīng)非常懸殊。所以，此時(shí)底板必然對(duì)地下室混凝土墻的變形產(chǎn)生非常巨大的約束力。地下室混凝土外墻比底板更容易出現(xiàn)裂縫。由于混凝土的溫差變形所能引起的裂縫遠(yuǎn)小于混凝土的極限拉伸值。因此，只要經(jīng)過(guò)科學(xué)、合理的試驗(yàn)確定好混凝土的配合比、采用雙摻技術(shù)（摻膨脹劑和粉煤灰）降低水化熱等，按照混凝土施工要求認(rèn)真組織施工，可有效地防止有害混凝土裂縫的產(chǎn)生。2、底板混凝土工程施工（1）施工順序按后澆帶所劃分順序進(jìn)行。（2）混凝土澆筑方法：底板混凝土澆筑采用一次性連續(xù)澆筑。重點(diǎn)控制部位為地下室底板，澆筑采用斜面分層布料方法施工，即“一個(gè)坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”。坡度為16110 之間。振搗時(shí)從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。底板混凝土“一個(gè)坡度，分層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂”示意圖（3）混凝土振搗：采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。為使混凝土振搗密實(shí)，每個(gè)混凝土泵配備5 臺(tái)插入式振搗棒（3 臺(tái)工作，2 臺(tái)備用），分三道布置：第一道布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?shí)。第三道布置在斜面中部，在斜面上要嚴(yán)格控制各點(diǎn)振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度。每個(gè)澆筑帶的振搗手固定專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防漏振、欠振且不得超振。（4）混凝土泌水的處理：底板混凝土在前期澆筑過(guò)程中，泌水會(huì)被混凝土趕向井、坑等低洼處，然后用軟軸抽水機(jī)抽出泌水。底板混凝土澆筑的后期，處理泌水的方法是改變混凝土的澆筑方向，即最后澆筑混凝土?xí)r從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強(qiáng)兩側(cè)混凝土的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后軟軸抽水機(jī)抽出泌水。（5）混凝土的表面處理：混凝土的表面水泥漿較厚，在需要的情況下，表面均勻的撒上一層薄薄的小石子。在混凝土澆筑后48 小時(shí)內(nèi)，初步用長(zhǎng)刮尺刮平，初凝前用鐵滾碾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實(shí)，以控制混凝土表面龜裂。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢，在其上部剛可行人時(shí)，就立即覆蓋塑料薄膜，并覆蓋麻袋一層養(yǎng)護(hù)。如局部有干白現(xiàn)象，應(yīng)噴淋濕潤(rùn)后再覆蓋塑料薄膜。根據(jù)測(cè)溫情況，隨時(shí)調(diào)整厚覆蓋度，控制混凝土內(nèi)外溫差不大于25。養(yǎng)護(hù)重點(diǎn)為底板與外墻交接處。此處同底板容易形成較大的溫差而引起外墻裂縫，因此要覆蓋嚴(yán)密。（7）施工要點(diǎn)：澆灌混凝土要求振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞，注意早期澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期714d。摻膨脹劑混凝土，水化時(shí)需水量大，比普通混凝土更要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)（如澆水，覆蓋）使其表面始終處于潮濕狀態(tài)，只有在水分充足條件下膨脹劑才能充分發(fā)揮作用?；炷琉B(yǎng)護(hù)期為714d，養(yǎng)護(hù)條件較好時(shí)最少也要7d，即使混凝土強(qiáng)度已達(dá)拆模條件，也必須保水養(yǎng)護(hù)足夠時(shí)間，在終凝2h后即可開始澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土的膨脹劑一般要14d 才能基本穩(wěn)定。由于在秋冬之交施工，晝夜溫差較大。白天混凝土表面水分蒸發(fā)量大，且混凝土內(nèi)部水化熱高，為保證大體積混凝土內(nèi)部膨脹所需的水分，即保證混凝土內(nèi)外溫差小于25，應(yīng)在混凝土表面采用覆蓋麻袋蓄水養(yǎng)護(hù)。晚上氣溫較低，為防止夜間混凝土表面溫度過(guò)低，也應(yīng)該注意覆蓋保溫和蓄水養(yǎng)護(hù)。但在混凝土澆筑后1248h 期間混凝土水化熱達(dá)到峰值。因此，在此期間，養(yǎng)護(hù)的重點(diǎn)應(yīng)該是混凝土表面的保溫，盡可能地降低內(nèi)外溫差，而不能采用蓄水養(yǎng)護(hù)。我們的做法是適當(dāng)減少澆水次數(shù)，以保持混凝土表面濕潤(rùn)為準(zhǔn)，并覆蓋雙層麻袋保溫，并派專人每3h 檢查一次溫度，以此決定澆水的時(shí)間和保溫的應(yīng)對(duì)措施。1500001502001400100300外墻基礎(chǔ)施工縫止水鋼板 止 水 鋼 板 構(gòu) 造 圖由于本工程地下室底板混凝土的一次性連續(xù)澆筑量很大，已澆筑的混凝土斜面暴露在空氣中的時(shí)間為23h。因此，為防止出現(xiàn)冷縫，在設(shè)計(jì)配合比時(shí)應(yīng)給混凝土留810h 的緩凝時(shí)間。同時(shí)，為實(shí)現(xiàn)流淌分層澆筑，混凝土坍落度應(yīng)控制在182cm。3、墻、梁板混凝土施工（1）先澆墻混凝土，后澆梁板。（2）墻柱澆筑宜在梁板模安裝完畢，梁板鋼筋未綁扎前進(jìn)行，以保證混凝土澆筑質(zhì)量，便于上部操作，同時(shí)不至于破壞梁板鋼筋。（3）墻的施工縫留置在底板以上300mm 處及樓板底下2030mm 處；梁的施工縫留在跨度的中間1/3 范圍內(nèi)。（4）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，先將梁的混凝土分層澆筑或階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時(shí)，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長(zhǎng)，板的澆筑也不斷前進(jìn)，當(dāng)梁高大于1m 時(shí)，可先將梁?jiǎn)为?dú)澆筑至板底下23cm 處留施工縫，然后再澆板。為防止出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗，然后用平板振搗器振搗，直到表面泛漿為止，再用鐵滾碾壓，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在終凝前再用木抹子搓一遍。（5）在澆筑柱、梁與主次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強(qiáng)振搗以保證密實(shí)，必要時(shí)該處可采用同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土澆筑，采用片式振搗棒振搗或輔以人工搗。（6）墻混凝土澆筑為先外墻、后內(nèi)墻，澆筑順序同底板。澆筑時(shí)設(shè)兩臺(tái)泵，一前一后兩次澆筑到頂，(每次澆2.53m)前后相隔23 小時(shí)左右澆筑，開始澆筑時(shí)應(yīng)先澆5cm 厚與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿。每次布料厚度以50cm 為宜，采用插入式振搗棒振搗，每個(gè)出料口設(shè)三臺(tái)振搗棒，一臺(tái)位于坡底，一臺(tái)位于坡中，一臺(tái)位于布料口，是梅花式振搗。保證不得漏振，久振且不得過(guò)振，不許振模板，不許振鋼筋，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。（7）內(nèi)外墻及頂板混凝土采用澆水養(yǎng)護(hù)。4、后澆帶的施工本工程地下室底板設(shè)有一條后澆帶。板底部垂直后澆帶鋼筋先綁扎，平行后澆帶鋼筋后綁扎，以便清理底部垃圾；上部垂直后澆帶鋼筋每隔5m 左右留一700mm 見方的上人孔，兩側(cè)預(yù)留焊接鋼筋長(zhǎng)度，平行加強(qiáng)帶鋼筋后綁扎，以便安拆木方（木板）、清理垃圾及兩側(cè)混凝土表面清理。墻外側(cè)網(wǎng)片可先綁扎，內(nèi)側(cè)處理方法同板上部鋼筋。由于后澆帶內(nèi)的模板及支撐體系在兩側(cè)底板澆筑完畢后將承受很大的壓力，且后澆帶作業(yè)空間狹小，模板施工不易掌握控制。因此，地下室后澆帶模板及支撐系統(tǒng)采用下圖所示20鋼筋焊接骨架及鍍鋅密目鋼絲網(wǎng)解決。同時(shí)，在澆筑底板后澆帶時(shí)焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到膨脹加強(qiáng)帶作用；側(cè)面采用密目鍍鋅鋼絲網(wǎng)封堵。密目鍍鋅鋼絲網(wǎng)應(yīng)與支撐系統(tǒng)焊接骨架綁扎牢固，為保證鋼絲網(wǎng)綁扎牢固，鋼絲網(wǎng)寬度應(yīng)比底板厚度每邊放大100mm；同時(shí)考慮到混凝土澆筑壓力較大，應(yīng)設(shè)置雙層鋼絲網(wǎng)。后澆帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求比底板混凝土提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，同時(shí)混凝土中應(yīng)摻加微膨脹劑。 通長(zhǎng)620后澆帶混凝土澆筑前，原混凝土表面必須全部鑿毛，露出石子，便于與新混凝土結(jié)合密實(shí)。后澆帶混凝土澆筑時(shí)，每一層段一次澆筑完成，在底板、樓板位置形成的水平施工縫與所在部位外墻的水平施工縫相同。澆筑后澆帶時(shí)，將原來(lái)預(yù)埋在止水條部位的木條剔除干凈。然后直接把BW 止水條臥放在缺口居中位置，用小滾筒略加碾壓，排除止水條與混凝土之間可能儲(chǔ)留的空氣，并利用止水條的黏性，與混凝土表面黏結(jié)在一起。注意不能把止水條拉細(xì)，也不能皺折。可用混凝土鋼釘按23m 間距把止水條釘在混凝土缺口內(nèi)，以防澆筑混凝土?xí)r止水條產(chǎn)生位移。同時(shí)，振搗棒在振搗時(shí)要確保不能進(jìn)入止水條250mm 范圍內(nèi)。后澆帶補(bǔ)償收縮混凝土施工要點(diǎn)：補(bǔ)償收縮混凝土是在普通混凝土中摻加膨脹材料而成的適度膨脹的混凝土，要求經(jīng)過(guò)714d 的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)后其膨脹達(dá)到0.05%0.08%，獲得0.51.2N/mm2 的自應(yīng)力，使得混凝土處于受壓狀態(tài)，以達(dá)到補(bǔ)償混凝土的全部或大部分收縮，從而達(dá)到防止開裂的目的。（1） 必須認(rèn)真做好后澆帶兩側(cè)普通混凝土的表面清除、鑿毛和濕潤(rùn)工作：將原混凝土表面普遍鑿毛，要求鑿到出現(xiàn)新槎、露出石子；鑿毛驗(yàn)收合格后，清除表面混凝土渣及其他雜物，鋼筋表面進(jìn)行清除，除去鐵銹；在補(bǔ)償收縮混凝土澆筑前24h，要對(duì)已經(jīng)鑿毛的混凝土表面進(jìn)行預(yù)濕，要充分均勻的澆水，使得濕潤(rùn)深度大于5mm。（2） 對(duì)于支設(shè)的模板必須采取嚴(yán)密措施，防止兩端漏漿。（3） 嚴(yán)格掌握水泥稱量，其誤差不得超過(guò)1%。選擇骨料應(yīng)使其不對(duì)膨脹率和干縮值帶來(lái)不利影響。一般情況下骨料應(yīng)采用間斷級(jí)配。（4）補(bǔ)償收縮混凝土為減少混凝土坍落度損失，攪拌后應(yīng)盡快運(yùn)至澆筑地點(diǎn)進(jìn)行澆筑。如運(yùn)輸和停放時(shí)間較長(zhǎng)，坍落度損失，此時(shí)不允許再添加拌合水。（5）采用人工澆筑，現(xiàn)場(chǎng)坍落度為78cm；采用泵送混凝土澆筑時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度應(yīng)為1214cm。澆筑間隙不得超過(guò)2h，不允許留施工縫。（6）混凝土要求振搗密實(shí)，硬化前12h 予以抹壓，防止表面裂縫的產(chǎn)生；必須進(jìn)行充分的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。這一工序是保證混凝土具有一定膨脹力和足夠強(qiáng)度的關(guān)鍵，應(yīng)予以高度重視。（7）混凝土澆筑后應(yīng)立即覆蓋兩層充分濕潤(rùn)的麻袋進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，并指派專人隨時(shí)澆水。對(duì)于地下室外墻后澆帶等有模板保護(hù)的工程部位，要在澆筑后48h 拆模，并指派專人澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋塑料薄膜。（8）地下室后澆帶養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d；梁板后澆帶不得少于14d。七、試塊留置原則及混凝土施工記錄用于檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。檢驗(yàn)混凝土評(píng)定強(qiáng)度所