光滑工件尺寸的檢測(cè)(200912補(bǔ)充)16807.ppt

2 4光滑工件尺寸檢測(cè) 2 4 1概述 1 檢測(cè)的任務(wù) 獲得被測(cè)工件的實(shí)際尺寸 2 測(cè)量誤差對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響 3 尺寸檢測(cè)方法分類 通用計(jì)量器具 GB T3177 1996 光滑極限量規(guī) GB T1957 1981 2 4 2光滑極限量規(guī) 1 量規(guī)的應(yīng)用特點(diǎn) 是一種無刻度量具 只能檢驗(yàn)工件尺寸是否合格 但不能測(cè)得工件的實(shí)際尺寸 必須成對(duì)使用 以體現(xiàn)尺寸合格條件 通端 通規(guī)止端 止規(guī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 使用方便 檢測(cè)效率高 成本低 廣泛應(yīng)用于批量生產(chǎn)場(chǎng)合 孔 軸用量規(guī) 孔用量規(guī) 塞規(guī)軸用量規(guī) 卡規(guī) 孔用量規(guī) 塞規(guī) 軸用量規(guī) 卡規(guī) 2 量規(guī)的種類 按其用途分為3種 工作量規(guī) 工人在加工工件時(shí)使用 驗(yàn)收量規(guī) 檢驗(yàn)部門 用戶代表使用 校對(duì)量規(guī) 校對(duì)和驗(yàn)收工作量規(guī) 軸用 時(shí)使用 量規(guī)的通端與止端 通端 通規(guī) 合格零件可以通過 容易磨損 止端 止規(guī) 合格零件不可以通過 量規(guī)通端 止端的基本尺寸 孔用量規(guī)通端 Dmin止端 Dmax軸用量規(guī)通端 dmax止端 dmin 3 工作量規(guī)公差帶 止端 通端 Z dmax dmin 軸 工作量規(guī)公差帶的特點(diǎn) T 量規(guī)制造公差 Z 通端制造公差帶到工件最大實(shí)體尺寸的距離 磨損極限尺寸 工件最大實(shí)體尺寸 按照零件在尺寸極限范圍以內(nèi)占有材料的最多 最少 最大實(shí)體尺寸 Dmin dmax最小實(shí)體尺寸 Dmax dmin 例1 30m5 例2 30H6 4 量規(guī)設(shè)計(jì) 量規(guī)形狀 結(jié)構(gòu)型式的選擇量規(guī)工作尺寸的計(jì)算量規(guī)的技術(shù)要求 材料 熱處理等 2 4 3采用通用計(jì)量器具檢測(cè)工件尺寸 通用計(jì)量器具 適用于生產(chǎn)車間 通用性較強(qiáng) 主要用于檢測(cè)IT6 IT18的工件尺寸 通用計(jì)量器具實(shí)例 游標(biāo)卡尺千分尺指示表 百分表 千分表比較儀 1 尺寸誤檢 誤收 誤廢 2 安全裕度和驗(yàn)收極限 驗(yàn)收極限 內(nèi)縮方式 驗(yàn)收極限 內(nèi)縮方式 的優(yōu)缺點(diǎn) 能夠確保產(chǎn)品質(zhì)量 因?yàn)楸苊饬苏`收 但可能帶來誤廢 安全裕度A T 10 適用于采用包容要求的尺寸 公差等級(jí)較高的尺寸 驗(yàn)收極限 不內(nèi)縮方式 工件尺寸合格條件 驗(yàn)收極限即工件的兩個(gè)極限尺寸適用于非配合尺寸 一般公差的尺寸 3 通用計(jì)量器具的選擇 測(cè)量不確定度 由測(cè)量誤差引起的測(cè)量結(jié)果分散 或不確定 的程度 采用通用計(jì)量器具檢測(cè)時(shí)的總測(cè)量不確定度U U1 計(jì)量器具的不確定度U2 由測(cè)量溫度 工件形狀誤差 測(cè)量力而產(chǎn)生的測(cè)量不確定度 測(cè)量不確定度的計(jì)算 進(jìn)行測(cè)量不確定度合成 計(jì)量器具的選