5s 6s管理_6s現場管理

6S現場管理 現代企業(yè)之屋七大支柱 現場管理的七大目標 6S 基石 Q品質 C成本 D納期 S安全 T技術 M管理 支柱 6S是企業(yè)管理工作的基礎 P效率 現場管理的七大目標 一 提高品質 Q 二 降低成本 C 三 確保交貨期 D 四 確保安全 S 五 技術改善 T 六 效率提升 P 七 提高員工士氣 M 什么是6S現場管理 每個企業(yè)都有自己的現場管理 而6S現場管理是來自日本企業(yè)的現場管理方式 其主要內容是整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 安全 以6S為基礎的現場管理就是6S現場管理 SortStraightenShineStandardizeSustain WHATIS5S 6S SeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu Safety 整理整頓清潔展開保持 安全 現場組織管理 6S 5S的內容關系 整理 清潔 整頓 素養(yǎng) 清掃 為什么有的企業(yè)引入了6S現場管理還做不好 自從日本企業(yè)利用6S和品質圈兩大法寶在二戰(zhàn)后迅速崛起之后 6S也被世界眾多企業(yè)作為現場管理的基礎紛紛效仿 可同樣是以6S為基礎 表現出來的水平卻相差懸殊 有的井井有條 生機勃勃 有的徒有其表 一片混亂 態(tài)度 如果訓練一個日本人 讓他每天擦六遍桌子 他一定會這樣做 而一個中國人開始會擦六遍 慢慢覺得擦五遍 四遍也可以 最后索性不擦了 中國人做事的最大毛病是不認真 做事不到位 每天工作欠缺一點 天長日久就成為落后的頑癥 海爾總裁張瑞敏 態(tài)度 正確地理解6S的內涵是用好6S首要條件 6S是日本企業(yè)最獨到最成功的管理方式 它并不只是掃掃地 擦擦桌子那么簡單 一切現場管理都是以其為基礎 運用得好 不光是現場 生產 品質 行政等系統(tǒng)管理也受益非淺 運用得不好 只是一句十個字的口號而已 5S現場管理 優(yōu)秀的企業(yè)是管理出來的 而6S是企業(yè)管理的基礎 它不斷地為企業(yè)的成長輸入養(yǎng)分 讓企業(yè)之樹長青 6S現場管理 企業(yè)管理 優(yōu)質環(huán)境 優(yōu)質產品 優(yōu)秀員工 安全生產 高效率 低成本 納期短 消除浪費 核心競爭力 強執(zhí)行力 客戶滿意 投資者滿意 員工滿意 社會滿意 ISO9000 TPM ERP 高效率 TQM JIT IE 推行6S的八大目的 1 改善和提高企業(yè)形象2 促成效率的提高3 改善零件在庫周轉率4 減少直至消除故障 保障品質5 保障企業(yè)安全生產6 降低生成成本7 改善員工精神面貌 使組織活力化8 縮短作業(yè)周期 確保交貨 改善零件在庫周轉率 減少直至消除故障 保障品質 保障企業(yè)安全生產 降低生成成本 縮短作業(yè)周期 確保交貨 6S活動的目的 6S活動的目的 培養(yǎng)員工的主動性和積極性 創(chuàng)造人和設備都適宜的環(huán)境 培養(yǎng)團隊精神和合作精神 促成效率的提高 提高管理水平 改善企業(yè)的經營狀況 形成自主改善的機制 組織活力化 改善員工的精神面貌 改善和提高企業(yè)形象 保障企業(yè)安全生產 減少甚至消除故障 縮短作業(yè)周期 確保交貨期 降低生成成本 改善零件在庫周轉率 6S的八大作用 虧損為零 6S是最佳的推銷員 不良為零 6S是品質零缺陷的護航者 浪費為零 6S是節(jié)約能手 故障為零 6S是交貨期的保證 切換產品時間為零 6S最高效率的前提 事故為零 6S是安全的軟件設備 投訴為零 6S是標準化的推動者 缺勤為零 6S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位 1 投資者滿意 IS InvestorSatisfaction 2 客戶滿意 CS CustomerSatisfaction 3 雇員滿意 ES EmploySatisfaction 4 社會滿意 SS SocietySatisfaction 通過6S運動 達到四個相關方的滿意 5個S之間的關系可以用幾句口訣表達 只有整理沒整頓 物品真難找得到 只有整頓沒整理 無法取舍亂糟糟 整理整頓沒清掃 物品使用不可靠 3S之效果怎保證 清潔出來獻一招 標準作業(yè)練修養(yǎng) 公司管理水平高 5S口訣 整理 要與不要 一留一棄 整頓 科學布局 取用快捷 清掃 清除垃圾 美化環(huán)境 清潔 潔凈環(huán)境 貫徹到底 修養(yǎng) 形成制度 養(yǎng)成習慣 5S的六大效能 1 提升企業(yè)形象2 減少浪費3 提升員工歸屬感4 安全有保障5 效率提升6 品質有保障 5S推行優(yōu)秀企業(yè) 2010年度 目的 整理的含義 將必需物品與非必需品區(qū)分開 在崗位上只放置必需物品 含義 騰出空間防止誤用 說明 如果你的工作崗位堆滿了非必需物品 就會導致你的必需物品無處擺放 你可能希望增加一張工作臺來堆放必需品 這樣一來就造成浪費 并形成惡性循環(huán) 整理的推進重點與步驟 整理的作用 可以使現場無雜物 行道通暢 增大作業(yè)空間 提高工作效率 減少碰撞 保障生產安全 提高產品質量 消除混料差錯 有利于減少庫存 節(jié)約資金 使員工心情舒暢 工作熱情高漲 推進整理的步驟 第一步 現場檢查第二步 區(qū)分必需品和非必需品第三步 清理非必需品第四步 非必需品的處理第五步 每天循環(huán)整理 目的 整頓的推進重點與步驟 將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài) 即尋找時間為零 含義 工作場所一目了然消除找尋物品的時間井井有條 說明 整頓其實也是研究提高效率的科學 它研究如何可以立即取得物品 以及如何立即放回原位 任意決定物品的擺放并不會讓你的工作速度加快 它會讓你的找尋時間加倍 我們必須思考分析如何拿取物品更快并讓大家都能理解這套系統(tǒng) 遵照執(zhí)行 整頓的含義 整頓的作用 提高工作效率將尋找時間減少為零 異常情況 如丟失 損壞 能馬上發(fā)現 非擔當者的其他人員也能明白要求和做法 不同的人去做 結果是一樣的 已經標準化 推行整頓的步驟 第一步 分析現狀第二步 物品分類第三步 決定儲存方法第四步 實施 目的 清掃的含義 將崗位變得無垃圾 無灰塵 干凈整潔 將設備保養(yǎng)得锃亮好 創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境 含義 保持良好的工作情緒 穩(wěn)定品質 達到零故障 說明 如果你能將崗位上出現的垃圾馬上清掃掉 保持整潔干凈 你就會引來許多贊許驚嘆的眼光 啊 多干凈的工作崗位 同時 干凈的工作環(huán)境讓人感覺到多么的身心愉快 清掃的推進重點與步驟 清掃的作用 經過整理 整頓 必須物品處于立即能取到的狀態(tài) 但取出的物品還必須完好可用 這是清掃最大的作用 推行要領 最高領導以身作則 人人參與 責任到人 與點檢 保養(yǎng)工作充分結合 杜絕污染源 建立清掃基準 4 推進清掃的步驟 第一步 準備工作第二步 從工作崗位掃除一切垃圾 灰塵第三步 清掃點檢機器設備第四步 整修的清掃中發(fā)現有問題的地方第五步 查明污垢發(fā)生源 跑 滴 冒 漏 從根本上解決問題 第六步 實施區(qū)或責任制第七步 制定相關清掃基淮 目的 清潔的含義 將整理 整頓 清掃進行到底 并且標準化 制度化 含義 成為慣例和制度是標準化的基礎企業(yè)文化開始形成 說明 要成為一種制度 必須充分利用創(chuàng)意改善和全面標準化 從而獲得堅持和制度化的條件 提高工作效率 清潔的推進重點與步驟 清潔的作用 維持作用將整理 整頓 清掃后取得的良好作用維持下去 成為公司的制度 改善作用貫徹5S意識 尋找有效的激勵方法 堅持不懈 一時養(yǎng)成的壞習慣 要花十倍的時間去改正 徹底貫徹3S 推行 透明管理 推進要領 貫徹5S 為了促進改善 必須想出各種激勵的辦法 5S一旦開始了實施就不能半途而廢 否則公司又很快回到原來的情形 為了打破以上的舊觀念 必須 一就是一 二就是二 深刻領會理解3S含義 整理 整頓 清掃 推進 透明管理 推進清潔的步驟 第一步 對我們推進組織進行教育第二步 整理 區(qū)分工作區(qū)的必需品和非必需品第三步 向作業(yè)者進行確認說明第四步 撤走各崗位的非必需品第五步 整頓 規(guī)定必需品的擺放場所第六步 規(guī)定擺放方法第七步 進行標識第八步 將放置方法和識別方法對作業(yè)者進行說明 第九步 清掃并在地板上劃出區(qū)域線 明確各責任區(qū)和責任人 目的 修養(yǎng)的含義 對于規(guī)定了的事情 大家都按要求去執(zhí)行 并養(yǎng)成一種習慣 含義 讓全員遵守規(guī)章制度培養(yǎng)良好素質習慣的人才鑄造團隊精神 說明 公司應向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度 工作紀律的意識 此外還要強調創(chuàng)造一個良好風氣的工作場所的意義 絕太數員工以上要求諸行動的話 個別員工和新人就會拋棄壞習慣 轉而向好的方面發(fā)展 此過程有助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度的習慣 修養(yǎng)強調的是待續(xù)保持良好的習慣 修養(yǎng)的推進重點與步驟 修養(yǎng)的作用 重視教育培訓 保證人員基本素質 持續(xù)推動4S直至習慣化 制定相關的規(guī)章制度 教育培訓 持續(xù)推動4S 直至成為全員的習慣 使每位員工嚴守標準 按標準作業(yè) 凈化員工心靈 形成溫馨明快的工作氛圍 培養(yǎng)優(yōu)秀人才鑄造戰(zhàn)斗型團隊 成為企業(yè)文化的起點和最終歸屬 推行要領 持續(xù)推動4S直至習慣化 制定相關的規(guī)章制度 教育培訓 激發(fā)員工的熱情和責任感 推進修養(yǎng)的步驟 當你做好4S時 發(fā)現原來對你的工作很有幫助 你就會認同這些做法 而每天都遵守這些做法 使你更輕松高效 成為一個出色的員工 當上司覺得你很優(yōu)秀時 就會出現晉升的機會 或者給你更多的機會讓你去做更想做的工作 從而你能掌握更多的技能 具備更高的修養(yǎng) 逐步邁向成功 素養(yǎng) 整理 整頓 清掃 清潔 習慣 健康 5S 現場組織管理 6S小組清查 把生產不必需或不常用的東西貼上標簽 整理標簽1 物料名稱 2 物料ID 3 物料數量 4 物料價值 5 放置原因 6 使用頻率 7 處理行動 去掉返回移到整頓物品倉庫分開存放其他責任人 完成日期 計劃 實際 現場組織管理 6S 物品很容易找到并很容易拿到 我們可以知道物品放得太多或太少 第二步 Straighten整頓 第二步 Straighten整頓 Step3 Shine清潔 Step4 Standardize展開 HabituallyPreventing 習慣預防 Step4 Standardize展開 按規(guī)定和標準操作 將6S進行到底 Step5 SustainorDiscipline保持 教養(yǎng) 合格品或安全狀態(tài) 待審查區(qū) 固定位置的物品 廢品區(qū)或容器 有害物品或防撞標識 Red Blue White Yellow Grey 一般區(qū)域 現場組織管理 色標管理 每件物品有指定的位置 每件物品在它的位置上 現場組織管理 可視管理 SortStraightenShineStandardizeSustain WHATIS5S 6S SeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu Safety 整理整頓清潔展開保持 安全 現場組織管理 5S 6S在光伏組件車間的實施 對于管理人員來說 6S是基本能力 現場的管理 說白了不外乎是人 機 料 法 環(huán)的管理 現場每天都在變化 異常每天都在發(fā)生 做好6S 能夠讓現場井然有序 把異常發(fā)生率降到最低 這樣員工才會心情舒暢的工作 所以 6S是管理的基礎 6S管理的好壞 是衡量干部管理能力高低的重要指標 6S做不好的干部 其他工作也不一定能做好 對于員工來說 6S是每天必須的工作 這個必須的工作如果沒有做好 工作崗位就會混亂 工具找不到 設備經常壞 物料經常出問題 生產不順暢 投訴經常有 在這種環(huán)境下 無論怎么忙都是瞎忙 沒有效率 在這種現場工作的員工呆得憋氣 老總看到生氣 客戶一旦光臨 當然也失去下訂單的勇氣 所以6S是每天必須的工作 不是忙時忘記閑時做做 更不是額外的多此一舉 對于企業(yè)來說 6S是一種態(tài)度 企業(yè)要達成自己的生產經營目標 要生存發(fā)展壯大 首要條件是具備強勁的競爭力 企業(yè)核心的競爭力是什么呢 不是決策能力 也不是營銷能力 而是執(zhí)行力 沒有執(zhí)行力 一切都是空話 執(zhí)行力的高低 取決于紀律性的高低 所以6S是一種態(tài)度 為了形成有紀律的文化 必須表明的一種態(tài)度 這種態(tài)度是不怕困難 把想到的做到 把做到的做好的堅決態(tài)度 企業(yè)不能搞形式上的6S 要把它融入到日常管理中去 使其形成一種企業(yè)文化 從而提高企業(yè)的競爭力 如果企業(yè)不能夠深入了解6S對企業(yè)本身 對員工產生的意義 那么結果就會成為 把推行6S變成走過場 搞形式 使企業(yè)內部人員上有政策下有對策 導致6S變成為像搞大掃除一樣 走入形式主義的誤區(qū) 員工和主管在6S活動中的責任1 員工 1 自己的工作環(huán)境須不斷整理 整頓 物品不可亂放 2 不用的東西要立即處理 不可使其占用工廠空間 3 通路必須經常維持清潔和暢通 4 物品 工具等要放置于規(guī)定場所 5 滅火器 配電盤 開關箱等周圍要時刻保持清潔 6 商品 物品 道具的放置要仔細 正確 安全 保管的工具 設備及所負責的責任區(qū)要整理 7 紙屑 紙箱等要即時清理 不斷清掃 保持清潔 8 注意上級的指示 并加以配合 要做到 有人撿垃圾 無人丟垃圾 2 主管 1 全力推行6S 2 參加有關6S教育訓練 吸收6S技巧 3 研讀6S活動相關書籍 搜集廣泛資料 4 規(guī)劃部門內工作區(qū)域之整理 定位工作 5 依6S規(guī)定 全面做好工廠管理作業(yè) 6 協(xié)助部屬克服6S的障礙與困難點 7 熟讀6S的實施方法 并向部屬解釋 8 進行考核評分工作 9 6S評分缺點的改善和申述 10 督促所屬執(zhí)行定期清掃 11 上班后點名 清查服裝儀容 下班前要安全巡查 光伏組件車間6S的實施 1 光伏組件的主要原材料基本上易氧化 所以在生產中要求所有工序銜接配合好 而6S的實施 讓所有員工都會全身心的投入到生產中 并自覺保護好原材料 員工的生產積極性也會大幅度提高 2 組件生產需要一個非常潔凈的環(huán)境 一點灰塵都會影響到產品的質量及性能 同時對環(huán)境溫度也有一個嚴格的要求 3 光伏組件是一個對質量要求非常嚴格的產品 許多質量問題不會在短時間內發(fā)現 6S的有效實施后 所有的原材料定位定量 人員定崗 生產定時 保證了生產中不誤用 亂用 人員不隨意走動 操作 生產計劃可以得到有效實施 4 光伏產品的原材料價格比較昂貴 而且比較難采購 同時同種材料在外觀上很難區(qū)分 因此倉庫和生產人員要將材料區(qū)分放置 并做好標識