地鐵車站主體結(jié)構(gòu)高大模板施工方案(PKPM計算軟件 計算書 膠合板模板)_secret.doc

附圖1：某車站主體結(jié)構(gòu)施工分段圖附圖2：某車站主體結(jié)構(gòu)施工進度計劃附圖3：主體結(jié)構(gòu)負二層板平面布置圖附圖4：主體結(jié)構(gòu)負二層板模板支頂平面布置圖（一）附圖5：主體結(jié)構(gòu)負二層板模板支頂平面布置圖（二）附圖6：主體結(jié)構(gòu)負二層板模板支頂平面布置圖（三）附圖7：主體結(jié)構(gòu)負二層板模板支頂平面布置圖（四）附圖8：主體結(jié)構(gòu)負一層板平面布置圖附圖9：主體結(jié)構(gòu)負一層板模板支頂平面布置圖（一）附圖10：主體結(jié)構(gòu)負一層板模板支頂平面布置圖（二）附圖11：主體結(jié)構(gòu)負一層板模板支頂平面布置圖（三）附圖12：主體結(jié)構(gòu)負一層板模板支頂平面布置圖（四）附圖13：主體結(jié)構(gòu)頂板平面布置圖附圖14：主體結(jié)構(gòu)頂板模板支頂平面布置圖（一）附圖15：主體結(jié)構(gòu)頂板模板支頂平面布置圖（二）附圖16：主體結(jié)構(gòu)頂板模板支頂平面布置圖（三）附圖17：主體結(jié)構(gòu)頂板模板支頂平面布置圖（四）附圖18：主體結(jié)構(gòu)砼澆筑流向圖附圖19：1-1剖面圖附圖20：2-2剖面圖附圖21：3-3剖面圖附圖22：監(jiān)測點設(shè)置大樣圖全文查看請搜索：地鐵車站主體結(jié)構(gòu)高大模板施工方案(PKPM計算軟件 計算書 膠合板模板) 共96頁/tech/detailprof805238SG.htm1. 工程概況1.1. 基本說明某車站地下車站采用明挖法施工，圍護結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻，與內(nèi)襯墻構(gòu)成重合墻結(jié)構(gòu)?；訕藴识紊疃葹?2.79m，最大開挖深度25.84m，連續(xù)墻最深處26m，連續(xù)墻厚為1000mm，設(shè)3道鋼筋砼加1道鋼管支撐。車站主體結(jié)構(gòu)里程范圍：YDK4+382.994YDK4+496.794，車站長113.8m。本車站主體結(jié)構(gòu)采用三層箱形框架結(jié)構(gòu)，底板厚1000mm，中板厚400，頂板厚800mm。外墻厚900mm的內(nèi)襯式結(jié)構(gòu)墻與1000厚地下連續(xù)墻組成車站整體重合式外墻，兩墻間設(shè)高分子自粘防水卷材。本車站選用整體式矩形鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，根據(jù)車站使用功能的要求，結(jié)構(gòu)方案為三層框架。本工程頂板樓板厚800mm，支撐高度4.65m，最大梁截面積1000mm2000mm；地下一層樓板厚400mm，支撐高度6.40m，梁截面積600mm1200mm；地下二層樓板厚400mm，支撐高度7.15m，梁截面積600mm1200mm。樓板面荷載和梁線荷載均大于10kN/m2和15kN/ m2，部分支撐高度大于8m，屬于高大模板。具體位置詳件附圖1、附圖2、附圖3。本方案主要針對中板、頂板及其縱梁的頂架及模板進行專項設(shè)計及控制管理。1.2. 高大模板方案編制的主要依據(jù)1）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）；2）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）；3）廣東省建設(shè)工程高支撐模板系統(tǒng)安全管理辦法19984）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）5）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）6）工程設(shè)計圖紙及危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法（佛建工20059號）；7）本方案計算書部分是采用中國建筑科學研究院建筑工程軟件研究所生產(chǎn)的PKPM計算軟件計算。8）相關(guān)主體結(jié)構(gòu)施工圖紙2. 高大模板設(shè)計2.1. 模板系統(tǒng)布置方案由于本工程頂板、負一層、負二層為高大模板，與周圍模板系統(tǒng)有聯(lián)系，總體做法如下：1）頂板采用18厚1830915優(yōu)質(zhì)建筑大夾板。2）負一層、負二層部分采用滿堂紅門式架支頂，門架規(guī)格：大架4219301219，中架429151219 和小架425001219，墊腳采用150mm50mm8mm鐵塊，分別支頂于800厚C30（S10）混凝土底板和400厚C30負二層樓板上，負二層支頂不拆除。3）頂板支頂采用滿堂紅鋼管支頂，規(guī)格：483.0，墊腳采用150mm50mm8mm鐵塊，支承于400厚C30負一層樓板上，負一層支頂不拆除。4） 采用483.0扣件鋼管作為模板體系的連結(jié)件，使之成為一個整體。2.2. 模板搭設(shè)方案負三層（高7.15m）、負二層（高6.40m）模板搭設(shè)方案 600mm1200mm梁400mm厚樓板梁底、側(cè)及板模板18厚大夾板梁底次龍骨9090松木枋1809090松木枋300梁底主龍骨雙排483.0鋼管側(cè)板對拉螺栓兩道M12對拉螺栓360，高200+200/梁側(cè)內(nèi)龍骨9090松木枋180梁側(cè)外龍骨雙排483.0鋼管立桿、門式架支撐483.0鋼管，縱橫間距900mm門式架900縱橫水平拉桿步距1500掃地桿距地面200mm，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)置頂板（高4.65m）模板搭設(shè)方案1000mm2000mm梁800mm厚樓板梁底、側(cè)及板模板18厚大夾板梁底次龍骨8080松木枋4008080松木枋300梁底主龍骨483.0鋼管側(cè)板對拉螺栓兩道M12對拉螺栓400，高300+300/梁側(cè)內(nèi)龍骨8080松木枋400梁側(cè)外龍骨雙排483.0鋼管立桿、門式架支撐483.0鋼管，橫向4立桿（間距350，300，350），縱向間距400mm483.0鋼管，橫向間距700mm，縱向間距800mm縱橫水平拉桿步距1500豎向剪刀撐縱橫設(shè)置，詳見附圖水平剪刀撐水平剪刀撐設(shè)置，詳見附圖掃地桿距地面200mm，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)置注：驗算中9090松木枋按8080按來驗算；當門式架無交叉撐時，應(yīng)用縱橫水平加固桿將其連成整體；所有水平桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向 連續(xù)式剪刀撐；在柱子處應(yīng)用縱橫鋼管抱柱，將門式架、鋼管立桿和柱連成整體；門式架微調(diào)插入長度不得少于300mm，伸出長度不得大于300mm，當大于300mm時，需在每個微調(diào)螺栓桿處加縱橫拉桿。 鋼管螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。 2.3. 模板體系布置及用料的其他要求1) 所有木板、木枋的規(guī)格尺寸應(yīng)保證，廢爛、檐邊、疤節(jié)、嚴重扭曲開裂的不能使用。2) 鋼管應(yīng)符合JGJ130-2001規(guī)范要求，進場的鋼管不應(yīng)有裂縫、硬彎，鋼管應(yīng)涂有防銹漆。3) 扣件：選擇與鋼管直徑相配的扣件，扣件應(yīng)進行防銹和潤滑處理，舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，以確保扣件的力學性能達到規(guī)范要求。4) 樓板龍骨支承在大梁處用掛旁（傳至梁側(cè)模板）或用木枋支承在梁底龍骨處，或可直接傳至滿堂紅鋼管支頂?shù)拇锡埞翘帯?) 立桿接長接頭必須采用對接扣件連接。對接應(yīng)符合下列規(guī)定：立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大與步距的1/3；6) 支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直允許偏差為15mm；7) 每道剪刀撐傾角宜在4560之間。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至節(jié)點的距離不宜大于150mm。3.砼澆筑本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑順序：底板負三層側(cè)墻、立柱負二層板負二層下部側(cè)墻、立柱及設(shè)備層板負二層上部側(cè)墻、立柱負一層板負一層側(cè)墻、立柱頂板?；炷翝仓r，要注意掌握振動棒的操作方法。振搗時，要快插、慢拔，上下抽動510cm。要掌握好振搗時間，觀察混凝土表面是否不再下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面是否呈水平，是否泛出水泥漿，如果所觀察各項均發(fā)生時，表示混凝土已搗實，振搗時間一般可掌握為每點插20秒。為了防止?jié)仓炷習r引起模板變形或支架失穩(wěn)，同一部位的混凝土不能堆積過高，要分布均勻。嚴格控制混凝土配合比和澆筑速度，保證質(zhì)量；接縫表面應(yīng)沒有松動集料顆粒，硬化后盡早用鋼絲刷將表面打毛，并在充分濕潤狀態(tài)下養(yǎng)護。澆筑新混凝土時，要充分振搗施工縫兩側(cè)，使相結(jié)合范圍混凝土密實?；炷翝仓狭系娜藛T要服從指揮。及時做混凝土試塊，并預留同條件養(yǎng)護試塊。3.1 施工分段A) 施工縫設(shè)在柱間跨之間的1/41/3處。B) 每施工段混凝土一次澆筑最大量控制在500m3以內(nèi)。C) 避開主體結(jié)構(gòu)與附屬結(jié)構(gòu)的連接部位。結(jié)合車站結(jié)構(gòu)特點，為了便于施工組織管理及確保工程工期，車站沿縱軸方向，共分5個施工段進行施工，最長施工段約29.1m，最短施工段約15.8m。3.2 施工順序車站主體結(jié)構(gòu)長113.8m，基坑開挖深度約22.7925.84m，標準段結(jié)構(gòu)凈寬約21.1m。為充分發(fā)揮龍門吊、汽車吊靈活高效的特點，均衡各施工工序的材料運輸強度，形成有利的流水作業(yè)條件，確定主施工流向為：由東西兩端向中間推進。施工流向如下所示：錯誤！不能通過編輯域代碼創(chuàng)建對象。詳見附圖： 【某車站】主體結(jié)構(gòu)施工分段圖。3.3 澆筑方案本工程混凝土量約15870m3。主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土，由業(yè)主指定供應(yīng)商-廣州建安混凝土有限公司供應(yīng)?；炷吝\送到工地后用混凝土輸送泵將混凝土輸送到澆筑工作面。在開工前和每批混凝土澆筑前，檢查混凝土的配合比，確保混凝土強度等級及抗?jié)B等級滿足設(shè)計要求，做好坍落度試驗、抗壓、抗?jié)B試驗，并按規(guī)定取樣做混凝土試件?？v梁高度最大頂板處，尺寸為1000*2000mm，為了保證模板的安全穩(wěn)定，每層砼的澆筑高度不能大于500mm。主體結(jié)構(gòu)底、頂板都屬于大體積混凝土澆筑，采用分段分層踏步式推進的澆筑方法，即在垂直方向上分兩層，每層在水平方向上又以約5m的寬度為一施工槽段，以第1施工段底板為例進行澆筑方案的描述?；炷翝仓较蛴晌鞫讼驏|推進（標準段混凝土澆筑方向由西向東），每一層混凝土分3個斜面施工槽段，整塊底板混凝土共分6個施工槽段，當?shù)讓油瓿?塊施工槽段的混凝土澆筑，即返回澆筑第二層的混凝土，第二層混凝土控制在第一層混凝土初凝前澆筑，如此依次向前澆筑各施工槽段，如下圖所示。混凝土采用插入式振搗器搗實。底板混凝土分段澆筑平面示意圖底板混凝土分層分段澆筑剖面示意圖側(cè)墻混凝土在高度上分層澆筑，分層高度0.5m（小于振動器作用部分長度的1.25倍）。澆筑過程需控制整個施工段內(nèi)的混凝土面均勻上升，且澆筑速度均勻。當側(cè)墻混凝土澆筑高度均大于3m時，采用串筒將混凝土引入底部，保證混凝土不發(fā)生離析。3.4 混凝土初凝時間計算混凝土輸送地泵（HBT70A型）額定最大輸送混凝土量為69m3/h，一般施工時的輸送量30m3/h，擬采用兩臺砼輸送泵,則每小時混凝土的計劃澆筑量為：370.6/60=6.2個小時6個施工槽段，每個施工槽段約62.17m3，需要1.04小時，第一層澆筑3個施工槽段需3.12小時，再加上攪拌車從攪拌站到工地運輸時間及裝卸料需時間約0.8小時，這樣澆筑第二層混凝土時已達約4個小時的時間，所以要求攪拌站底板防水混凝土的初凝時間大于4小時。3.5 防水混凝土1）頂、底板、側(cè)墻應(yīng)采用高性能防水混凝土C30，防水混凝土的抗?jié)B等級為地下二層以下為S10，以上為S8。2）二襯混凝土采用雙摻技術(shù)，加入二級粉煤灰，及高效減水劑和引氣劑，外加劑具體摻量根據(jù)試驗確定。3）防水混凝土應(yīng)選用低水化熱水泥，水泥等級不小于32.5MPa,水泥用量不得少于280Kg/m(3)，水膠比不得大于0.45。4）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的細度（比表面積）不超過350m2/kg，選用C3A和C3S少的水泥，其中C3A的含量不大于5%。5）按有關(guān)規(guī)定嚴格控制混凝土中CL(-)的含量，在氯鹽環(huán)境下，混凝土土中CL(-)含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.1%。每立方米混凝土中各類材料的總堿含量（Na2O當量）不得大于3Kg。6）在混凝土試配工作中，進行混凝土和膠凝材料抗裂性能對比試驗，并從中優(yōu)選抗裂性能良好的混凝土原材料和配合比。7）防水混凝土的骨料應(yīng)滿足以下要求：粒徑和級配良好，吸水率低，空隙率?。ù止橇系乃缮⒍逊e密度應(yīng)大于1500Kg/m3，對較致密石子如石灰?guī)r大于1600Kg/m3），即空隙率不超過40%，公稱連續(xù)級配的石子應(yīng)有510mm顆粒針、片狀顆粒不宜超過5%。8）防水混凝土的入泵塌落度控制在14020。9）圍護結(jié)構(gòu)要形成初道止水帷幕，應(yīng)最大限度止水，達到無明水方可進行防水施工。10）迎水面鋼筋凈保護厚度不小于50mm。為了減少二襯收縮裂縫，縱向每側(cè)構(gòu)造配筋率不應(yīng)小于0.2%。11）結(jié)構(gòu)的抗?jié)B等級除按地下工程防水技術(shù)規(guī)范的相關(guān)要求，還應(yīng)結(jié)合結(jié)構(gòu)所承受的水頭、水力梯度以及下游的排水條件、水質(zhì)和滲透水的危害程度考慮確定。3.6 混凝土運輸及輸送結(jié)構(gòu)采用商品混凝土，混凝土攪拌車運輸，輸送泵車輸送，并按下列規(guī)定執(zhí)行：（1）商品混凝土由業(yè)主指定的供應(yīng)商供應(yīng)，混凝土到達現(xiàn)場后核對報碼單，并在現(xiàn)場作坍落度核對，允許12cm誤差，超過者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴禁在現(xiàn)場任意加水，并按規(guī)定留置混凝土抗壓、抗?jié)B試件。（2）從攪拌車卸出的混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后方可卸料。（3）輸送泵車保持良好狀態(tài)。（4）輸送泵管路拐彎宜緩，接頭嚴密，無硬彎。輸送混凝土過程中，接長管路時分段進行，接好一段，泵出混凝土后方可接下一段。（5）輸送泵間歇時間預計超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，需沖洗管內(nèi)殘留混凝土。（6）輸送混凝土過程中，受料斗內(nèi)保持足夠混凝土。3.7 混凝土澆筑及振搗（1）主體結(jié)構(gòu)底、頂板及側(cè)墻均采用防水混凝土，其抗壓強度、抗?jié)B標號必須滿足設(shè)計要求，并具有良好的抗裂性能。（2）在主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前必須做好以下幾項工作：1）確定混凝土配合比：根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合施工經(jīng)驗，并通過多次的配比試驗，提出施工配合比，報經(jīng)監(jiān)理審核、業(yè)主批準后才能實施。2）編制混凝土澆筑方案，根據(jù)現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)部位、澆筑混凝土量等，編制詳細的澆筑方案，方案中包括設(shè)備、機具、勞動力的組織、混凝土供應(yīng)方式、現(xiàn)場質(zhì)量檢查方法、混凝土澆筑流程、路線、工藝、混凝土的養(yǎng)護以及防止混凝土開裂的各項措施，并經(jīng)監(jiān)理審核、業(yè)主批準后才能實施。（3）模板、鋼筋、預埋件、預留孔洞、止水帶等完成后必須首先按照我公司實施的ISO9002質(zhì)量體系文件要求進行三級檢查并備有書面紀錄，再由監(jiān)理工程師按隱蔽工程驗收。經(jīng)驗收簽證后才能進行混凝土澆筑。（4）混凝土澆筑必須控制其自由傾落高度，當自由傾落高度大于2m時，采用串桶、溜槽或振動流管下落，防止混凝土發(fā)生離析。（5）混凝土必須采用振搗器振搗，振搗時間為1030s，并以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準。（6）振搗器移距：插入式不大于作用半徑一倍，插入下層混凝土深度不小于50mm，表面振搗器移距應(yīng)與已振搗混凝土搭接寬度不小于100 mm；振搗時不得碰撞鋼筋、模板、預埋件和止水帶等。（7）混凝土從低處向高處分層連續(xù)澆筑。如必須間歇，其間歇時間盡量縮短（最大間歇時間不超過150min），并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。(8)混凝土每層澆筑厚度，當采用插入式振搗器時，不超過其作用部分長的1.25倍；表面振搗器不超過200mm。(9)結(jié)構(gòu)預埋件、預留孔洞周邊、鋼筋密集處、施工縫等特殊部位，必須事先制定措施，指定專人下料，加強振搗工作，做到不漏振，不過振，確?；炷撩軐?。(10)結(jié)構(gòu)施工縫留置在受剪力或彎矩最小處，并符合下列規(guī)定：1）柱子施工縫留置在與頂、底板或梁的交界處約300mm。2）板的施工縫設(shè)在柱距1/41/3處。3）墻體施工縫留置位置：水平施工縫留置在底板、中板及頂板交界處約300mm處，垂直施工縫同板施工縫距預留孔洞邊緣不小于300mm。(11)施工縫處繼續(xù)灌注混凝土時，按下列規(guī)定執(zhí)行：1)在施工縫處按設(shè)計要求設(shè)置鋼板止水帶，繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑混凝土強度：水平施工縫處不低于1.2MPa，垂直施工縫處不低于2.5MPa。同時，必須對施工縫進行必要的處理。2)在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除。3)注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。4）施工縫處混凝土必須認真振搗，使新舊混凝土結(jié)合緊密。(12)在夏季或雨季澆筑混凝土，須預先搭設(shè)遮陽（雨）棚，防止烈日暴曬或雨淋。(13)墊層混凝土沿線路方向澆筑，布灰均勻。(14)底板混凝土沿線路方向分層留臺階澆筑，中板、頂板連續(xù)水平、分臺階由邊墻向中線方向進行澆筑，混凝土澆筑至標高初凝前，用表面振搗器振一遍后再作壓實、收漿、抹面。(15)柱子混凝土需水平、分層澆筑。因柱子與墻（板）等結(jié)構(gòu)的混凝土強度等級不同，故在施工時，對運輸車輛的混凝土進行標識。(16)混凝土澆筑過程中隨時觀測模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞等情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。(17)現(xiàn)澆混凝土和鋼筋混凝土的偏差必須控制在設(shè)計及規(guī)范允許的范圍內(nèi)。3.8 防水混凝土施工保證措施(1)防水混凝土配合比采取雙摻技術(shù)，使混凝土在滿足設(shè)計強度等級及抗?jié)B標號的前提下盡可能減少每m3混凝土的水泥用量，以減少混凝土的水化熱，配合比必須報監(jiān)理和業(yè)主批準。(2)防水混凝土的質(zhì)量，在施工過程中，按下列規(guī)定檢查：1）防水混凝土的原材料，必須進行檢查，如有變化及時調(diào)整混凝土的配合比。2）不定期對攪拌站的原材料進行檢查。3）在拌制和澆筑地點測定混凝土坍落度，每班不少于兩次,每8臺攪拌車不少于1次。4）如混凝土配合比有變動時，及時檢查本款2）、3）點。5）嚴格執(zhí)行見證取樣及監(jiān)督抽檢制度，連續(xù)澆筑混凝土量為500m3以下時，留兩組抗?jié)B試塊，每增加250300m3增留兩組，如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，另行留置試塊，試塊在澆筑地點制作，試塊養(yǎng)護期不少于28天。（3）摻加高效減水劑，降低水灰比，減少用水量，減少混凝土的收縮及泌水現(xiàn)象。（4）控制混凝土的入模溫度。降低混凝土的入模溫度，可有效地降低混凝土的絕對溫升，減少祲溫差，有利于防止裂縫：1）選擇較低溫度的時間澆筑混凝土。大體積混凝土澆筑溫度不宜超過320C，混凝土澆筑溫度的檢測是在振搗后混凝土50100mm深處的溫度。2）減少外部熱源，降低攪拌溫度。在夏天拌制混凝土時，采用加冰攪拌的方法于砂、石等原材料加蓋防止曝曬，混凝土的輸送管道在整個長度范圍內(nèi)覆蓋草袋并經(jīng)常噴灑冷水。（5）采用快速薄層澆筑混凝土，增大混凝土散熱面積，降溫快，使水泥水化熱在水泥水化放熱最劇烈的澆筑階段盡量多地散發(fā)出來，使內(nèi)部溫度分布比較均勻，有利于減小內(nèi)外溫差，抑制表面裂縫。（6）收水抹面，消除裂縫。在混凝土的初凝階段，此時混凝土強度沿未形成，由于混凝土收縮，混凝土表面常出現(xiàn)裂縫，甚至出現(xiàn)“鋼筋印”等龜裂現(xiàn)象，影響美觀。為此在混凝土初凝時，對混凝土表面進行抹面處理，將這些表面裂縫消除。（7）加強混凝土振搗，提高混凝土強度。（8）混凝土振搗前先根據(jù)結(jié)構(gòu)物設(shè)計好振搗點的位置，振搗時間為1030s。對新舊混凝土結(jié)合面、施工縫、止水帶位置要嚴格按設(shè)計點位和時間進行控制振搗。（9）在防水混凝土結(jié)構(gòu)中有密集管群穿過處、預埋件或鋼筋稠密處、預埋大管徑的套管處、預埋面積較大的金屬板處，要特別注意其振搗，由專人負責監(jiān)督實施。(10)加強養(yǎng)護工作，科學養(yǎng)護混凝土。3.9 混凝土養(yǎng)護及試件（1）混凝土抗壓、抗?jié)B試件在澆筑地點實行見證取樣制作，同一配合比的留置組數(shù)按下列規(guī)定執(zhí)行。1）抗壓強度試件每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。本工程擬采用如下方式：A）墊層混凝土每灌注一次留置一組。B）每段結(jié)構(gòu)的底板、側(cè)墻及中板、頂板，各留置4組。C）柱子混凝土結(jié)構(gòu)，每灌注10根留置一組，一次灌注不足10根者，也留置一組。D）與同條件養(yǎng)護試件，其留置組數(shù)為：底板3組，中板3組（層），頂板：3組。2）抗?jié)B強度試件對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。本站留置兩組。3）混凝土終凝后及時養(yǎng)護，結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護期不少于14天?；炷琉B(yǎng)護采用鋪掛濕麻袋或草袋覆蓋以及蓄水養(yǎng)護等方法。4.模板安裝4.1 頂板、中板模板安裝（1） 各軸線及標高應(yīng)按圖紙要求明確標出。（2） 柱砼一次澆筑至梁底100位置并等柱砼強度達到設(shè)計的50以上時，才開始安裝梁板模板。（3） 模板的安裝順序為：安裝滿堂紅鋼管支頂、水平加固桿，安放主龍骨，疊枋（小龍骨），釘梁底板、梁旁板，釘梁側(cè)上下壓枋、斜支撐，最后安裝樓面模板。（4） 滿堂紅模板支頂安裝1） 搭設(shè)程序：應(yīng)自一端延伸向另一端，自下而上按步搭設(shè)，不可自兩端相向搭設(shè)或相間進行，以免錯位。2） 每搭完一步鋼管后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。3） 支頂?shù)牡鬃?、墊板均應(yīng)準確地放在地面上，支架不得浮空架設(shè)。4） 當門架支撐寬度為4跨及以上或5個間距及以上時，應(yīng)在周邊底層、頂層、中間每5列、5排在每門架立桿跟部設(shè)483.0通長水平加固桿，并采用扣件與門架立桿扣牢。（5） 安裝獨立梁模板時應(yīng)設(shè)安全操作平臺，并嚴禁操作人員站在獨立梁底?；蛑ＶЪ苌喜僮骷吧舷峦ㄐ?。（6） 底模與橫楞應(yīng)拉結(jié)好，橫楞與支架、立柱應(yīng)連接牢固。（7） 安裝梁側(cè)模時，應(yīng)邊安裝邊與底模連接，當側(cè)模高度多于2塊時，應(yīng)采取臨時固定措施。（8） 澆筑大梁砼時，為使大梁模板及支撐系統(tǒng)受力均勻，大梁砼澆筑時應(yīng)分層均勻下料，減小大梁模板及支撐系統(tǒng)變形。（9） 模板施工應(yīng)按經(jīng)審批的技術(shù)方案進行，技術(shù)方案未經(jīng)原審批部門同意，任何人不得修改變更。4.2 底板梁模板安裝正粱采用地胎模順序：定位放線地基成槽梁底砼墊層磚砌垂直側(cè)模底板與倒角砼墊層防水層裝磚砌垂直面保護層底板與倒角砼保護層。技術(shù)要點：成槽按梁斷面尺寸加墊層與保護層，成型后應(yīng)保證足夠的幾何尺寸。側(cè)模垂直面采用M10砌筑180mm厚磚墻，保護層采用Ml0砌筑50mm厚磚墻；底面與45倒角采用砼墊層與保護層。正梁地臺模見下圖:全文查看請搜索：地鐵車站主體結(jié)構(gòu)高大模板施工方案(PKPM計算軟件 計算書 膠合板模板) 共96頁/tech/detailprof805238SG.htm5. 模板拆除施工要求5.1. 模板拆除的時間（1） 本工程擬用三套模板。側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。而水平模板及支撐則由施工員根據(jù)混凝土的強度試壓報告，符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50204-2002)表4.3.1規(guī)定，所發(fā)出的指令后，經(jīng)單位技術(shù)負責人同意，監(jiān)理審批后才能進行，拆除時的混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度100%。（2） 下層樓板應(yīng)具有承受上部荷載的承重能力，否則不能拆除該層樓板支撐，或采取增加回頭頂?shù)却胧?.2. 模板的拆除順序和方法（1） 模板拆除順序和要求：模板拆除一般次序宜按主梁 次梁 板。拆除作業(yè)必須由下而上逐道進行，嚴禁上下同時作業(yè)。拆除底模步驟是先卸低支撐，再拆下大欏小欏，然后剝離模板，拆下材料嚴禁高處拋掉下，防止對支承面板產(chǎn)生沖擊。拆模時嚴禁大錘橇棍等硬砸硬橇。（2） 樓板模板：樓板模板的拆除要先放低主龍骨，拆除部分欏木，然后逐塊拆除模板。拆下的模板先放在頂架的欏木上，然后用繩子吊送至地面，切不可自高空拋下，以免損傷模板。（3） 梁模板：兩端固定的梁底模，應(yīng)先從中間開始卸低支撐，然后兩端依次逐個卸低支撐，使梁的正彎矩荷載逐漸增加，嚴禁從端部開始拆卸（負彎矩區(qū)變成承受正彎矩）；懸臂構(gòu)件應(yīng)從懸臂端開始卸低支撐，依次逐個卸低，使懸臂端負向彎矩逐漸增加，嚴禁從支座端開始拆卸支撐。（4） 側(cè)墻模板拆除：側(cè)墻模板拆除在同條件養(yǎng)護試件砼強度達到1.2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。撬棍從側(cè)邊撬動脫模.禁止從垂直面砸擊洞口模板。拆出的模板及時修整。（5） 施工縫模板拆除：在同條件養(yǎng)護試件砼強度達到1.2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，用撬棍從側(cè)邊撬動脫模拆除下的模板及時清理模板殘渣及面線。（6） 側(cè)墻風道口、通道口過梁，考慮過梁與過梁柱未整體成型局部受力，采相鄰跨頂、中模板。遂道口內(nèi)模及支撐暫緩拆除，待接口形成整體強度達到100%后同風道、通道、隧道拆除。（7） 由于中板中間跨預留孔洞較多，加之頂板豎向支撐的需要，因此中板中跨待頂板砼達到100%強度后同時拆除。5.3. 支頂、模具料的搬運鋼管、門式架在搬運時，應(yīng)把所有的附著件拆除，運到材料員指定的地方分類堆放。拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。5.4. 拆除模板的鋼管拆除模板的鋼管時，首先應(yīng)拿掉最上面的螺栓鉸頭，然后拆除最頂層的水平拉桿及剪刀撐，接著拆掉頂層的鋼管。按著這樣的順序逐層拆掉鋼管。6. 模板安裝、拆除的安全措施6.1 模板安裝安全措施（1） 模板的安裝與拆除均由施工現(xiàn)場安全責任人對工人進行方案交底。支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走，以防墜下傷人。（2） 模板上堆放材料要均勻，要符合構(gòu)件的使用荷載，泵送混凝土出料應(yīng)及時分攤到其他地方，臨時料堆放高度不得超過100mm。（3） 模板安裝須有穩(wěn)固的腳手架防護，操作人員上落應(yīng)走斜道或穩(wěn)固的靠梯，高空作業(yè)無安全保護的要佩帶安全帶。（4） 模板安裝過程應(yīng)保證構(gòu)件的穩(wěn)定性，有措施防止模板（高支撐）的傾覆。（5） 使用電器和機具應(yīng)符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001的規(guī)定。（6） 在樓層內(nèi)的高度超過2米的安裝及拆卸作業(yè),應(yīng)搭設(shè)臨時性的腳手架或鋼管，必須正確佩帶安全帶。（7） 高度超過4米的模板拆除，不得讓材料自由落下及大面積撬落，操作時必須注意下方人員的動向。（8） 操作人員上下通行時，不能攀登模板或腳手架，不許在墻頂、獨立梁及其他狹窄而無防護的模板上面行走。（9） 模板支頂安裝后，按項目部、分公司、總公司分別進行驗收，合格后才能進入下道工序。（10） 澆灌砼時，支頂下不得站人，質(zhì)安員檢查支頂變形情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)补囗挪⑹枭⑹┕と藛T，同時對模板支撐體系進行整改。經(jīng)安全員檢查核實整改好的模板體系安全后，方可繼續(xù)砼澆筑作業(yè)。6.2. 拆模安全技術(shù)要求（1） 模板拆卸作業(yè)，必須遵守安全操作規(guī)程。（2） 模板支撐拆除前，混凝土強度必須達到設(shè)計要求，并應(yīng)申請，經(jīng)單位技術(shù)負責人批準后方可進行。（3） 模板拆除時要搭設(shè)穩(wěn)固的腳手架，不許有空隙、松動或探頭腳手板，下方設(shè)警戒線和監(jiān)護人員。（4） 模板的拆除應(yīng)按照樓板次梁主梁的順序拆除。（5） 拆模必須拆除干凈，不得留有懸空模板。（6） 拆下的模板不準隨意向下拋擲，應(yīng)及時清理。臨時堆放處離樓層邊沿不應(yīng)小于1米，堆放高度不得超過一米，樓層邊口、通道口、腳手架邊緣嚴禁堆放任何拆下物件。（7） 拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、木枋、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。（8） 材料應(yīng)按編號分類堆放，按樓板部位層層復安，減少損耗。（9） 有關(guān)安全防火、質(zhì)量管理、文明施工本方案未詳之處，須執(zhí)行公司上級標準和規(guī)定。7. 人員、機械設(shè)備及材料投入計劃7.1 勞動力一覽表序號工種計劃人數(shù)1技術(shù)人員102物資人員33庫管24現(xiàn)場施工員35專職安全員26鋼筋工班507模板工班508架子工班409雜工班207.2 機械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量1汽車吊25T臺12運輸車5t輛13龍門吊5+5T臺14電焊機500A臺45電焊機400A臺46彎筋機Y100-L2-4臺27切筋機Y132-3臺28插入式振搗器ZN35臺109平板振搗器J02-22-2臺410氣割設(shè)備套411對焊機UN1-100臺112木工刨床MJ104臺113套絲機臺114手提式角磨機150個215鋼筋調(diào)直機GJ4-14臺116電動空壓機WH-2.8M臺117風鎬把1018沖擊鉆把219電動手工鋸臺420水平儀臺121塔尺把27.3 材料投入計劃序號材料名稱型號單位每米數(shù)量計劃長度計劃總量備注一面板1模板1.830.9150.18M2104.95052453133張二龍骨1木枋9090M23630708057方2木枋8080M10030300019方3木枋50100M503015007.5方4鋼管R=48,B=3.0M603018006.4噸三支撐體系1單側(cè)支架H=3600標準節(jié)套8302402H=3200加高節(jié)套4301203H=1600加高節(jié)套4301204H=500加高節(jié)套8302405頂托L0.5米個1563046806鋼管48,壁厚3.0M20030600021.3噸7十字扣件個3003090008活動扣件個1003030009接頭扣件個5030150010門式架4819301219榀5030150011489151219榀303090012485001219榀10303008. 工期計劃及保證措施8.1 工期計劃本工程共分5段進行施工，施工流向為東西兩端向中間推進施工。每段的施工工期為117169天，計劃2009年5月18日開始施工A風亭基底清理、墊層等工作， 2009年6月4日開始施工第1段抗拔樁工作，在2009年12月26日完成第3段頂板混凝土澆筑工作，拆除第一道鋼筋混凝土支撐后，于2010年1月20日完成主體結(jié)構(gòu)的頂板防水及回填工作。主體結(jié)構(gòu)詳細施工計劃詳見附圖：某車站主體結(jié)構(gòu)施工進度計劃。8.2 工期保證措施（1）投入充足的勞動力和材料（如模板、鋼管等），保證主體工程總體能高效有序地展開流水作業(yè)。（2）合理安排勞動力，組織好各工序的流水作業(yè)，減少窩工現(xiàn)象。（3）高效調(diào)配混凝土供應(yīng)及輸送，以保證高峰期混凝土澆筑的需要。（4）合理安排結(jié)構(gòu)施工順序，在滿足質(zhì)量要求的前提下多開工作面，推進結(jié)構(gòu)施工。（5）根據(jù)分區(qū)段和分塊原則，按照平行流水作業(yè)安排施工。（6）發(fā)揮科技優(yōu)勢，采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，提高工作效率。（7）狠抓施工安全質(zhì)量工作，嚴把質(zhì)量關(guān)，杜絕質(zhì)量事故，減少返工浪費，以質(zhì)量保進度。9. 模板施工技術(shù)措施（1）模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，無松動、跑模、超標準的變形下沉等現(xiàn)象。（2）模板拼縫平整嚴密，并采取措施填縫，保證不漏漿，模內(nèi)必須干凈。模板安裝后及時報驗及澆砼。（3）模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才立模安裝。（4）頂板（中板）結(jié)構(gòu)支立支架后鋪設(shè)模板，并考慮預留沉降量。當跨度大于4m時，要求板跨中起拱L/400，當支承梁跨度大于4m及懸臂梁大于2m時，要求起供高度控制在全跨長度的1/10003/1000，以確保凈空和限界要求。側(cè)墻模板采用木模板，模板拼縫處內(nèi)貼止水膠帶，防止漏漿。（5）結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭模板釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和變形縫中心線重合并用模板固定牢固。止水帶不打孔及用鐵釘固定。填縫板的支撐必須牢固，確保不跑模。（6）模板安裝前使用脫模劑。（7）模板（包括預埋件、預留孔）安裝的允許偏差按下表要求進行控制。模板安裝、預埋件、預留孔允許偏差表：序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1相鄰兩板表面高低差刨光模板2每個構(gòu)件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺檢驗不刨光模板53模內(nèi)尺寸寬柱51用尺量梁0、-10板0、-10高柱0、-51用尺量梁0、-10板0、-10長柱0、-51用尺量梁0、-5板0、-54側(cè)向彎曲柱、樁L/1500每個構(gòu)件1沿構(gòu)件全長拉線量取最大矢高梁H/1000板L/2000且105預留孔洞位置10每個孔洞1用尺量6預埋件鋼板聯(lián)結(jié)板等位置3每個預埋件1用尺量平面高度21用尺量螺栓筋等位置101用水準儀測量外露長度101用尺量10. 防止模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)措施（1） 澆筑梁板砼時，組織專門小組檢查支撐體系中的各種堅固件的固定程度。主要采用測力板手對扣件擰緊，檢測力矩為4065N.m。（2） 澆筑梁板砼時，專人看護，發(fā)現(xiàn)堅固件滑動或桿件變形異常時，立即報告，由值班施工員組織人員，采用事前準備好的10噸千斤頂，把滑動部位頂回原位，以及加固變形桿件，防止質(zhì)量事故和下沉造成意外坍塌。11. 質(zhì)量保證措施 （1）全體技術(shù)人員在總工程師的指導下，熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，發(fā)現(xiàn)圖紙問題并進行匯總，與設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主等單位做好圖紙會審。并將圖紙會審內(nèi)容及時貫徹基層有關(guān)施工人員。（2）針對本項目施工特點，對各種操作人員進行崗前培訓，持證上崗；對新工（含民工、臨時工）上崗前進行“三級”教育。（3）施工階段由技術(shù)部向作業(yè)層技術(shù)人員對施工方法、施工順序、操作要求、技術(shù)標準、質(zhì)量要求、進度安排、工期要求進行交底?，F(xiàn)場施工由作業(yè)層技術(shù)人員向班（組）長進行技術(shù)交底。班（組）長向作業(yè)工人進行交底。讓操作人員對自己要完成的項目事先心中有數(shù)。遵循“三交清”原則：交清施工方法、交清技術(shù)質(zhì)量要求、交清工期要求。施工技術(shù)交底以書面形式，交底時履行簽字手續(xù)?！凹夹g(shù)交底書”按順序編號，裝訂成冊歸檔。（4）根據(jù)工程實際情況，找出工程難點，組織技術(shù)攻關(guān)，研究建筑質(zhì)量通病，采取預防措施。（5）測量工作是施工全過程的基礎(chǔ)工作，每個部位每次測量放線完成后，必須堅持責任復核驗線，根據(jù)規(guī)程由技術(shù)、質(zhì)量、監(jiān)理復驗簽認，確保放線的準確。（6）堅持“樣板工序”制度，“樣板”鑒定達標后，后序的施工不得低于“樣板”的標準。（7）堅持“三檢”制度，工序工程操作班組完成自檢，當為分項工程，轉(zhuǎn)交其他班組施工時必須在質(zhì)量、技術(shù)主持“交接檢”，檢查合格后，將自檢資料報質(zhì)檢員專檢，合格后報監(jiān)理工程師共同驗收，并及時辦好檢驗批簽證手續(xù)，方可由新班組開始新分項工程施工操作。（8）技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)人員深入施工現(xiàn)場，指導施工操作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，驗證方案和技術(shù)交底的合理性，對質(zhì)量問題和方案交底的不合理處盡快糾正。（9）材料員必須按計劃及時提供模板用規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量并符合施工方案要求的材料。（10）材料進場，由物資部提供“三證”，與駐地監(jiān)理共同驗收。（11）進場的材料、構(gòu)配件、機械設(shè)備由物資部妥善保管，確保不變形，不變質(zhì)。并具備可追溯性。（12）為促進工程質(zhì)量的提高，對質(zhì)量獎罰作出具體規(guī)定，并向全體參與施工的人員進行獎罰交底。（13）各種量器具，如：量尺、測量儀器、儀表等必須按照計量要求定期送到計量部門校驗，并妥善保管與維護、正確使用。（14）模板使用前，要將模板表面殘留的砂漿、雜物清除干凈，并圖刷脫模劑。側(cè)墻、柱模板下部要留有清掃口，供澆搗砼前清理之用。（15）拆除模板的時間，應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的砼試塊達到規(guī)定強度時或設(shè)計特殊規(guī)定時，方能開始拆除模板，嚴格執(zhí)行拆模申請報告制度。12. 安全技術(shù)措施12.1. 搭設(shè)高支模架作業(yè)的要求（1） 搭設(shè)作業(yè)人員必須持有勞動部門、建設(shè)主管部門核發(fā)的合格架子工證和安全培訓上崗證，并經(jīng)三級教育后才可以上崗。（2） 嚴禁作業(yè)人員酒后上班，禁止赤腳或穿拖鞋，應(yīng)該穿防滑鞋上班，系安全帶。（3） 開工前施工現(xiàn)場安全負責人必須按照高空作業(yè)操作規(guī)程進行操作，其余按有關(guān)安全規(guī)程執(zhí)行。（4） 搭設(shè)高支模架時，必須立柱垂直，大小橫桿要平直、暢順。（5） 高支模架料在垂直傳遞或運輸時要注意人員的站位安全，不允許在高出拋擲物料。（6） 如遇大、暴雨或五級以上強臺風大風不得進行高空高支模架的搭拆作業(yè)，正在進行作業(yè)的，應(yīng)立即停止，并把高支模架上的材料放平、放穩(wěn)。（7） 高支模架施工期間，施工員每日檢查，按進度與項目部進行交接驗收；質(zhì)量安全員不定期進行質(zhì)量和安全巡檢、公司對工程進行抽檢，確保工程質(zhì)量。（8） 所有扣件螺栓必須擰緊，對主龍骨層的扣件，施工員、質(zhì)安員必須對扣件的螺栓松緊進行檢查；（9） 高支模架從下而上分段搭設(shè)；作業(yè)區(qū)域設(shè)警戒禁止非作業(yè)人員進入，拆除時要從上而下逐層拆除，嚴格執(zhí)行高支模架拆除的安全技術(shù)要求；拆下材料嚴禁拋擲落下。（10） 在模板施工時不能拆動、拆松、拆除高支橫架的扣件、鋼管；（11） 發(fā)現(xiàn)高支模架異常，應(yīng)及時報告相關(guān)部門處理。12.2. 其它安全技術(shù)措施要求（1） 高大支模專項方案經(jīng)評審通過后，必須嚴格按方案施工，不能隨意改變。所使用的門式架、鋼管、扣件、木枋、模板必須符合相應(yīng)質(zhì)量標準；基礎(chǔ)必須有足夠的承載能力。（2） 架子工和木工身體健康狀況應(yīng)適合高空作業(yè)的身體條件要求。架子工作業(yè)時應(yīng)佩戴安全帶并正確使用安全檢查帶，架體安裝拆除和傳遞材料時應(yīng)站穩(wěn)并吊掛好安全繩扣。高支模施工的頂層縱橫水平桿設(shè)置防護棚或張掛水平安全網(wǎng)，以下空間根據(jù)支承面高度設(shè)置防高處墜落設(shè)施。木工安裝橫梁模時應(yīng)站在臨時工作臺。（3） 搭設(shè)和拆卸作業(yè)時設(shè)置警戒區(qū)，并派人監(jiān)護。材料輸送采用接力傳遞方式，嚴禁拋擲。架子工使用工具宜設(shè)保險繩零細零件和工具放在工具袋。木工拆下模板、木枋先小心集中放穩(wěn)，然后傳遞到支承面，嚴禁拋擲自由落下。模板漏漿殘塊或混凝土渣3應(yīng)看清下方人員撤出后才能鑿除。（4） 電線電纜正確架設(shè)，嚴禁電線電纜綁扎在支架上。支撐架搭設(shè)后需進入內(nèi)部作業(yè)時，使用手電筒或安全電壓行燈。（5） 根據(jù)工程特點應(yīng)利用外圍的鋼管作好林邊防護，鋼管伸出屋面構(gòu)架梁不少于1.2m。（6） 對個別設(shè)計的異型鋼模及非標準配件應(yīng)經(jīng)過力學計算和實驗鑒定。不符合要求者不得使用，主要指無出廠合格證或未經(jīng)試驗鑒定的鋼模板及配件不得使用。（7） 對大型或技術(shù)復雜的模板工程，應(yīng)按照施工設(shè)計和安全技術(shù)措施，組織操作人員進行技術(shù)訓練，一定要使作業(yè)人員充分熟識和掌握施工設(shè)計及安全操作技術(shù)。13. 監(jiān)測控制措施由測量人員每日用水準儀進行監(jiān)測，具體方法和要求如下。13.1 垂直檢測在支撐架驗算合格的基礎(chǔ)上，記錄各監(jiān)測點相鄰的立桿垂直度偏差值作原始值，本工程支撐搭設(shè)高度最高為7.15m。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范8.3.2-1規(guī)定，梁的軸線允許遍差為8；澆筑混凝土時垂直監(jiān)測預警值：把預警值的1.5倍作為控制值，即控制值12mm。垂直檢測宜采用吊線和鋼尺量度。13.2 沉降監(jiān)測支撐系統(tǒng)的沉降由地基下沉、立桿彈性壓縮、大小枋等撓變組合而成。通常采用監(jiān)測點吊桿對照參照物的觀察方法。模板系統(tǒng)沉降監(jiān)測預警值及控制值：模板系統(tǒng)沉降量預警值=基礎(chǔ)下沉預警量+立桿正常壓縮量+模板變形量模板系統(tǒng)沉降量控制值=1.5模板系統(tǒng)沉降量預警值1000mm2000mm梁模板體系計算過程及結(jié)果如下：由于基礎(chǔ)為1000厚C30（P10）砼故立桿基礎(chǔ)下沉可視為0mm；立桿正常壓縮量=/Eh=108.2/2060007150=3.76mm模板變形量=托梁變形量+小欏變形量=0+0.1=0.1mm即：模板系統(tǒng)沉降量預警值=4mm 模板系統(tǒng)沉降量控制值1.54=6mm以上檢測數(shù)值在預警值范圍內(nèi)是正常生產(chǎn)狀態(tài)，但監(jiān)測值超出預警值，必須對模板支撐系統(tǒng)進行加固