機械工藝學(xué) 各類機床夾具的設(shè)計方法.ppt

5機床夾具設(shè)計方法 機床夾具的設(shè)計方法 夾具的基本要求能穩(wěn)定保證工件的加工精度 能提高機械加工的勞動生產(chǎn)率 降低工件的制造成本 經(jīng)濟性好 結(jié)構(gòu)簡單 操作方便 安全和省力 使用性好 便于排屑 工藝性好 有良好的結(jié)構(gòu)工藝性 便于夾具的制造 裝備 檢驗 調(diào)整和維修 設(shè)計時應(yīng)在保證加工精度的前提下 綜合考慮生產(chǎn)率 經(jīng)濟性和勞動條件等項因素 機床夾具的設(shè)計方法 夾具的設(shè)計步驟1 研究原始資料 明確設(shè)計任務(wù)2 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 繪制結(jié)構(gòu)草圖確定工件的定位方案 夾緊方案 確定其他元件或裝置的結(jié)構(gòu)型式 如導(dǎo)向 分度裝置等 合理布置各元件或裝置 確定夾具的總體結(jié)構(gòu) 繪草圖 3 進行必要計算 4 審查方案 改進設(shè)計 5 繪制夾具總裝配圖總裝配圖的比例應(yīng)盡量采用1 1的比例 總裝配圖視圖的選擇 主視圖應(yīng)選面對操作者的工作位置 繪制總裝配圖的順序 先用雙點劃線將工件的外形輪廓 定位基面 夾緊表面及加工表面繪制在各個視圖上 視工件為透明體 再繪出定位 對刀引導(dǎo) 夾緊元件及其它元件或裝置 其次 標(biāo)注有關(guān)的尺寸 公差和技術(shù)要求 最后繪出夾具體 并填寫明細表及標(biāo)題欄 6 繪制夾具零件圖夾具總裝配圖中的非標(biāo)準(zhǔn)零件均要繪制零件圖 并按夾具總裝配圖的要求 確定各零件的尺寸 公差及技術(shù)要求 夾具總圖上的尺寸和公差 最大輪廓尺寸影響定位精度的尺寸和公差影響對刀精度的尺寸和公差影響對刀精度的尺寸和公差影響夾具制造精度的尺寸和公差其他重要尺寸和公差 夾具總圖上的技術(shù)要求 四類技術(shù)要求 包括定位元件之間的定位要求 定位元件與連接元件和 或 夾具體底面的相互位置要求 導(dǎo)引元件和和 或 夾具體底面的相互位置要求 導(dǎo)引元件與定位元件間的相互位置要求 夾具總圖上公差值的確定 直接影響工件加工精度的夾具公差夾具公差取工件公差的1 2 1 5 工件產(chǎn)量大 精度低時 取小值 反之取大值 與工件上未注公差的加工尺寸對應(yīng)的夾具公差工件的加工尺寸未注公差時 工件公差視為ITl4 1T12 夾具上的相應(yīng)尺寸公差按IT11 IT9標(biāo)注 工件上的位置要求未注公差時 工件位置公差L視為9 11級 夾具上相應(yīng)位置公差按7 9級標(biāo)注 工件上加工角度末注公差時 工件公差視為土土30 土10 夾具上相應(yīng)角度公差標(biāo)為土10 土3 工件在夾具上加工的精度分析 影響加工精度的因素定位誤差對刀誤差安裝誤差夾具制造誤差加工方法誤差保證加工精度的條件 夾具的制造特點及其保證精度的方法 夾具的制造特點單件生產(chǎn) 制造周期短 精度高 常采用修配法 保證夾具制造精度的方法在夾具制造中常用調(diào)整法和修配法來保證精度 修配法 裝配時修去制定零件上預(yù)留的修配量達到裝配精度的方法 調(diào)整法 用改變可調(diào)整零件的相對位置或選用合適的調(diào)整件已達到裝配精度的方法 可動 固定 機床夾具設(shè)計實例分析 鉆床夾具鏜床夾具銑床夾具車床夾具 鉆床夾具設(shè)計指導(dǎo) 第一部分鉆床夾具簡介 鉆床夾具設(shè)計實例指導(dǎo) 鉆床夾具的主要類型 鉆床夾具簡稱鉆模 鉆模借助其上的鉆套引導(dǎo)刀具和工件之間的相對位置 提高了加工精度和生產(chǎn)率 在成批大量生產(chǎn)中 已廣泛采用鉆模來進行加工 鉆床夾具設(shè)計實例指導(dǎo) 鉆床夾具的主要類型 鉆模的結(jié)構(gòu)形式很多 按工件的結(jié)構(gòu)形狀 大小和鉆模的結(jié)構(gòu)特點 鉆?？煞譃橐韵聨追N 固定式鉆模這類鉆模多為大型鉆模 一般在立鉆或搖臂鉆床上使用 加工工件上較大的孔或軸線相互平行 用搖臂鉆 的孔系 鉆模需要固定在機床工作臺 回轉(zhuǎn)式鉆?；剞D(zhuǎn)式鉆模的結(jié)構(gòu)形式按其轉(zhuǎn)軸的位置可分為立軸式 臥軸式和斜軸式三種 這類鉆模的引導(dǎo)元件 鉆套 一般是固定不動的 為了實現(xiàn)工件在一次安裝中進行多工位加工的目的 鉆模一般采用回轉(zhuǎn)式分度裝置 當(dāng)工件上的幾個被加工的孔 是軸線互相平行的軸向孔或是分布在圓柱面上的徑向孔時 使用回轉(zhuǎn)式鉆模是很方便的 即可保證加工精度 又可以提高生產(chǎn)效率 鉆床夾具設(shè)計實例指導(dǎo) 鉆床夾具的主要類型 翻轉(zhuǎn)式鉆模這類鉆模的特點就是整個工件和夾具可以一起翻轉(zhuǎn) 可以用來加工同方向的平行孔系 也可以用來加工不同方向的孔 這類鉆模是一種小型夾具 在操作過程中 需要用人工進行翻動 為了減輕工人的勞動強度 這類鉆模的總質(zhì)量最好不要超過10KG 對于稍大一些的工件用翻轉(zhuǎn)鉆模時 必須設(shè)計專門的托架 支柱式鉆模是這類鉆模的典型結(jié)構(gòu)之一 他用于鉆同方向上的孔系 結(jié)構(gòu)特點是用四個支腳來支撐鉆模 鉆床夾具設(shè)計實例指導(dǎo) 鉆床夾具的主要類型 蓋板式鉆模大中型工件上加工孔時 常用蓋板式鉆模 可將鉆套直接裝在鉆模板上 無須夾具體 因經(jīng)常搬動 有時需要把手或吊耳 鉆床夾具設(shè)計實例指導(dǎo) 鉆床夾具的主要類型 滑柱式鉆模滑柱式鉆模是一種標(biāo)準(zhǔn)化 規(guī)格化的通用鉆模 鉆模體可以通用于較大范圍的不同工件 設(shè)計時 只需根據(jù)不同的加工對象設(shè)計相應(yīng)的定位 夾緊元件 因此 可以簡化設(shè)計工作 另外 這種鉆模不需另行設(shè)計專門的夾緊裝置 夾緊工件方便 迅速 適用于不同類型的各種中小型零件的孔加工 生產(chǎn)中 尤其是大批量生產(chǎn)中應(yīng)用較廣 鉆床夾具設(shè)計實例指導(dǎo) 鉆床夾具的主要類型 移動式鉆模移動式鉆模用在立式鉆床上 先后鉆銷工件同一表面上的多個孔 屬于小型夾具 移動的方法有兩種 一種是自由移動 另一種是定向移動 用專門設(shè)計的軌道和定程機構(gòu)來控制移動的方向和距離 固定式鉆模 回轉(zhuǎn)式鉆模 翻轉(zhuǎn)式鉆模 鉆床夾具設(shè)計實例指導(dǎo) 鉆床夾具設(shè)計要點 鉆模類型的選擇在設(shè)計鉆模時 首先需要根據(jù)工件的形狀 尺寸 重量和加工要求 并考慮生產(chǎn)批量 工廠工藝裝備的技術(shù)狀況等具體條件來選擇夾具的結(jié)構(gòu)類型 在選擇時 應(yīng)注意以下幾點 加工孔徑大于10mm的中小型工件時 由于鉆削扭矩大 宜采用固定式鉆模 翻轉(zhuǎn)式和自由移動式鉆模適用于加工中小件 包括工件在內(nèi)的總質(zhì)量不宜 10kg 否則 應(yīng)采用具有回轉(zhuǎn)式或直線分度裝置的鉆模 當(dāng)加工幾個不在同心圓周上的平行孔系時 如工件和夾具的總質(zhì)量超過15kg 宜采用固定式鉆模在搖臂鉆床上加工 鉆床夾具設(shè)計實例指導(dǎo) 鉆床夾具設(shè)計要點 對于孔的垂直度和孔距精度要求不高的中小型工件 宜優(yōu)先采用滑柱鉆模 以縮短夾具的設(shè)計制造周期 如孔的垂直度公差小于0 1mm 孔距位置公差小于 0 15mm時 如不采取特殊措施 一般不宜采用這類鉆模 若鉆模板和夾具體為焊接結(jié)構(gòu)的鉆模 因焊接應(yīng)力不能徹底消除 精度不能長期保持 故一般只在工件孔距公差要求不高 大于 0 15mm 時才采用 當(dāng)工件被加工孔與定位基準(zhǔn)的孔距公差小于0 05mm時 以采用固定式鉆模和固定式側(cè)面進行加工 在大型工件上加工位于同一平面上的孔時 為簡化夾具結(jié)構(gòu) 可采用蓋板式鉆模 鉆床夾具設(shè)計實例指導(dǎo) 鉆床夾具設(shè)計要點 鉆套類型與設(shè)計鉆套又稱為導(dǎo)套 他的作用是確定刀具的位置和方向 即引導(dǎo)刀具進入正確的加工位置 并防止刀具在加工過程中發(fā)生偏斜 提高刀具的剛性 防止加工過程中的振動 從而保證工件的加工質(zhì)量 由此可見 鉆套的選用和設(shè)計正確與否 直接影響工件的加工質(zhì)量 鉆床夾具設(shè)計實例指導(dǎo) 鉆床夾具設(shè)計要點 鉆套的種類鉆套按其結(jié)構(gòu)和使用情況可分為 固定鉆套固定鉆套分為無肩鉆套和帶肩鉆套兩種形式 這種鉆套的外圓用H7 r6或H7 n6的過盈配合壓入鉆模板或夾具體的底孔內(nèi) 可換鉆套可換鉆套用H7 g5或H7 g6的間隙配合壓入襯套孔內(nèi) 襯套外圓與鉆模板底孔的配合采用H7 n6或H7 r6的過盈配合 為了防止鉆套隨刀具轉(zhuǎn)動或被切削頂出 常用螺釘固緊 可換鉆套用于大批量生產(chǎn)中 由于鉆套外圓與襯套內(nèi)孔采用間隙配合的關(guān)系 其加工精度不如固定式鉆套 鉆床夾具設(shè)計實例指導(dǎo) 鉆床夾具設(shè)計要點 快換鉆套快換鉆套更換迅速 只要將鉆套逆時針轉(zhuǎn)動一下 即可從鉆模板中取出 他與襯套的配合采用H7 g6或H6 g5的間隙配合 適用于在一個工序中使用幾種刀具 指鉆 擴 鉸 依次連續(xù)加工的情況 特種鉆套當(dāng)工件的結(jié)構(gòu)形狀或工序加工條件均不允許采用上述幾種標(biāo)準(zhǔn)鉆套時 就應(yīng)視具體情況設(shè)計各種形式的特種鉆套 鉆床夾具設(shè)計實例指導(dǎo) 鉆床夾具設(shè)計要點 鉆套的設(shè)計鉆套設(shè)計主要指鉆套引導(dǎo)部分長度H的確定 鉆套底部與工件表面的距離s的確定 鉆套內(nèi)徑的基本尺寸和公差的確定 鉆套孔中心線位置尺寸和公差的確定及鉆套材料和熱處理的選擇等 鉆床夾具設(shè)計實例指導(dǎo) 鉆床夾具設(shè)計要點 鉆套引導(dǎo)部分長度H鉆套引導(dǎo)部分長度H由工件被加工孔的位置精度和深度 刀具的剛性和工件表面的形狀等因素決定 鉆套引導(dǎo)部分短 則引導(dǎo)性不好 降低引導(dǎo)精度 過長的話 則增加刀具與鉆套之間的摩擦 加速刀具和鉆套的磨損 降低使用壽命 鉆套底部至工件表面間的距離S正確選擇鉆套底部至工件表面間的距離S 對保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率均有重要意義 鉆削鋼料時 如果s過小 帶狀切削不能及時排出 因而堵塞在工件與鉆套之間 當(dāng)切削過多時 會將鉆套頂出 劃傷工件表面 甚至折斷鉆頭 但s過大的話 會使刀具的引偏量過大 降低加工精度 鉆套內(nèi)徑的基本尺寸和公差的確定鉆套的內(nèi)徑與刀具間的配合間隙過大的話 直接影響工件上被加工孔的位置精度 間隙過小的話 又會加劇刀具與鉆套的磨損 因此 鉆套內(nèi)徑的基本尺寸應(yīng)等于所引導(dǎo)刀具的最大極限尺寸 鉆床夾具設(shè)計實例指導(dǎo) 鉆床夾具設(shè)計要點 鉆模板的設(shè)計用以安裝鉆套的鉆模板 按其與夾具體的連接方式的不同 可分為 固定式鉆模板鉆模板與鉆模體作成一體 或?qū)@模板固定在鉆模體上 因此 鉆模板上的鉆套相對與夾具體上的定位元件間的位置固定不變 從而使工件被加工孔的位置精度高 由于是固定式結(jié)構(gòu) 對某些工件的裝卸將不夠方便 鉆床夾具設(shè)計實例指導(dǎo) 鉆床夾具設(shè)計要點 可卸式 分離式 鉆模板鉆模板與夾具體分開而成為一個獨立的部分 工件在夾具中每裝卸一次 鉆模板也跟著裝卸一次 當(dāng)鉆模板上設(shè)有定位元件和引導(dǎo)元件時 能保證被加工孔的位置精度 如果定位元件和引導(dǎo)元件做在夾具體上 則加工精度較低 鉸鏈?zhǔn)姐@模板鉆模板用鉸鏈裝在夾具體上 鉆模板可以繞鉸鏈軸翻轉(zhuǎn) 由于鉸鏈軸與孔間的配合間隙 一般采用H8 h7 所以他的精度不如固定式的鉆模板高 但裝卸工件方便 鉆床夾具設(shè)計實例指導(dǎo) 鉆床夾具設(shè)計要點 懸掛式鉆模板鉆模板通過刀導(dǎo)柱 彈簧與多軸傳動頭連接 懸掛在機床主軸上 并隨機床主軸往復(fù)運動 設(shè)計鉆模板時應(yīng)注意以下問題 鉆模板上安裝鉆套的孔精度 形狀 尺寸和位置精度 直接與加工尺寸有關(guān) 應(yīng)合理規(guī)定 如孔中心距的公差一般取工件相應(yīng)公差的1 5 1 3 鉆模板應(yīng)具有足夠的剛度 以保證鉆套位置的準(zhǔn)確性 但也要考慮減輕重量 在實際使用中 鉆模板的厚度往往根據(jù)鉆套高度確定 一般在15 30mm之間 如果鉆套較長 可將鉆模板局部加厚 加強鉆模板的周邊和設(shè)置加強筋 以提高鉆模板的剛性 第二部分鉆床夾具設(shè)計實例分析 鉆床夾具設(shè)計實例指導(dǎo) 研究原始資料 明確設(shè)計任務(wù) 加工零件 杠桿臂加工任務(wù) 加工杠桿臂上兩個相互垂直的 10mm和 13mm孔 如圖所示 鉆床夾具設(shè)計實例指導(dǎo) 定位方案的確定 分析工件并確定定位方案根據(jù)零件的構(gòu)造 最容易想到的是以 22mm的孔為定位基準(zhǔn) 這樣可以避免基準(zhǔn)不重合誤差 同時可以限定可以限定四個自由度 再用一個螺母限定零件的上下竄動的自由度和用一個支撐釘限定零件沿 22mm中心線轉(zhuǎn)動的自由度就可以實現(xiàn)完全定位 鉆床夾具設(shè)計實例指導(dǎo) 定位元件的選擇 定位銷 插入 22mm的孔 用來限制X Y方向的移動和轉(zhuǎn)動 共四個自由度可調(diào)支承釘 限定Z方向的轉(zhuǎn)動用一輔助支承來提高工件的安裝剛度和定位的穩(wěn)定性定位方法 圓柱孔定位 鉆床夾具設(shè)計實例指導(dǎo) 鉆模板類型選擇 根據(jù)工件和夾具體的結(jié)構(gòu) 選用固定式鉆模板 固定式鉆模板雖然有時裝卸工件不便 但它結(jié)構(gòu)簡單 制造方便 定位精度高 鉆床夾具設(shè)計實例指導(dǎo) 鉆套的選擇 由于孔 10mm和 13mm 一次鉆孔就可達到要求 因此采用固定式鉆套 10mm選無肩 13mm選有肩 鉆床夾具設(shè)計實例指導(dǎo) 夾緊方案的確定 根據(jù)零件的定位方案 采用鎖緊螺母和開口墊圈來實現(xiàn)快速鎖緊夾緊機構(gòu) 它與一個加工面位置靠近 增加了剛性 零件夾緊變形也小 但對于另一個加工面較遠 為提高剛性 故采用輔助定位元件來固定 該設(shè)計采用了螺旋輔助支承 裝配三維結(jié)構(gòu)圖 夾具體 選用鑄造夾具體 鉆床夾具設(shè)計實例指導(dǎo) 夾具總裝配圖 總裝配圖三維結(jié)構(gòu)圖 鉆床夾具設(shè)計實例指導(dǎo) 工件加工精度分析 定位誤差 綠色是杠桿臂移動到最大間隙時的位置 此時最大間隙為TD Td det 其中det為銷和孔之間的最小間隙因此它產(chǎn)生的定位誤差是以銷的中心為圓心 最大間隙為半徑的圓 那么它在X方向的定位誤差為 Dx TD Td det 0 28 0 033 0 04 0 0 353mm 鉆床夾具設(shè)計實例指導(dǎo) 工件加工精度分析 在Y方向的角度定位誤差為 Dy Dy 2arctg 2arctg detMax 2L 2arctg TD Td det 2L 2arctg 0 353 2 78 0 264mm其中L為兩孔間距 工件加工精度分析 對刀誤差 T 鉆套導(dǎo)向孔尺寸為 10F7和 13F7 鉆頭尺寸為 10 0 028和 13 0 036 對刀誤差為 T 0 028 0 036 mm 0 064mm安裝誤差 A A 0 鉆床夾具設(shè)計實例指導(dǎo) 結(jié)束放映回到選擇頁面 鏜床夾具設(shè)計指導(dǎo) 第一部分鏜床夾具簡介 鏜床夾具設(shè)計實例指導(dǎo) 鏜床夾具的設(shè)計原理和設(shè)計要點 導(dǎo)向支架的布置鏜模的導(dǎo)向支架在布置上有多種形式 可分為 單面前導(dǎo)向 導(dǎo)向支架在刀具前方 鏜桿與機床主軸剛性連接 單面后導(dǎo)向 導(dǎo)向支架在刀具后方 鏜桿與機床主軸剛性連接 刀桿剛性好 加工精度高 單面雙導(dǎo)向 兩個導(dǎo)向支架布置在工件的一側(cè) 鏜桿與機床主軸浮動連接 鏜床夾具設(shè)計實例指導(dǎo) 鏜床夾具的設(shè)計原理和設(shè)計要點 雙面單導(dǎo)向 導(dǎo)向支架分別裝在工件的兩側(cè) 鏜桿與機床主軸浮動連接 雙面雙導(dǎo)向 適用于專用雙面鏜床 效率高 在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛 中間導(dǎo)向 鏜桿長L 鏜桿直徑d十倍時或者當(dāng)鏜桿懸伸量較大或L 10d 應(yīng)增加中間導(dǎo)向裝置 在用單刃刀具鏜削同一軸線上相同直徑的幾個孔時 鏜模應(yīng)設(shè)計有讓刀裝置 最小讓刀量 鏜桿最大直徑 鏜床夾具設(shè)計實例指導(dǎo) 鏜床夾具的設(shè)計原理和設(shè)計要點 鏜套設(shè)計鏜套有多種類型 通?？煞譃楣潭ㄊ胶突剞D(zhuǎn)式鏜套 鏜床夾具設(shè)計實例指導(dǎo) 鏜床夾具的設(shè)計原理和設(shè)計要點 底座的設(shè)計 在設(shè)計底座時有兩點需注意 底座上應(yīng)有找正基面 以便于夾具的制造和安裝 找正基面的平面度為0 05mm 底座上應(yīng)設(shè)置供起吊用的吊環(huán)螺釘或起重螺栓 鏜床夾具的設(shè)計原理和設(shè)計要點 鏜桿和浮動卡頭鏜桿設(shè)計主要根據(jù)所鏜孔的直徑D和道具截面尺寸BXB來確定鏜桿直徑 鏜桿結(jié)構(gòu)有整體式和鑲條式兩種 鏜床夾具設(shè)計實例指導(dǎo) 結(jié)束放映回到選擇頁面 銑床夾具設(shè)計指導(dǎo) 第一部分銑床夾具簡介 銑床夾具設(shè)計實例指導(dǎo) 銑床夾具的主要類型 直線進給銑床夾具由于工作臺按直線進給方式運動 可加工平面 直角面和各種槽等 圓周進給的銑床夾具銑床工作臺做連續(xù)的回轉(zhuǎn)運動 配合采用氣動或液壓等高效夾緊裝置 生產(chǎn)率高 可加工平面 適用于大批量生產(chǎn) 直線進給銑床夾具 圓周進給的銑床夾具 銑床夾具設(shè)計實例指導(dǎo) 銑床專用夾具的設(shè)計特點和要求 由于銑削過程不是連續(xù)切削 極易產(chǎn)生銑削振動 銑削的加工余量一般較大 銑削力也較大 且方向是變化的 因此設(shè)計時要注意 夾具要有足夠的剛度和強度 夾具要有足夠的夾緊力 夾緊裝置自鎖性要好夾緊力應(yīng)作用在工件剛度較大的部位上 且作用點和施力方向要恰當(dāng) 夾具的重心應(yīng)盡量低 高度與寬度之比應(yīng)不大于1 1 25 要有足夠的排屑空間 切削和冷卻液能順利排除 必要時可設(shè)計排屑孔 銑床夾具設(shè)計實例指導(dǎo) 銑床專用夾具的設(shè)計特點和要求 為了調(diào)整和確定夾具相對于機床的位置及工件相對于刀具的位置 銑床夾具應(yīng)設(shè)置定位鍵和對刀裝置 定位鍵與工作臺T型槽可用單面貼合 當(dāng)定位精度要求高或是重型夾具 可在夾具體的側(cè)面設(shè)置一個找正基面 小型夾具可只用一個長的矩形鍵 兩定位鍵的距離應(yīng)盡量遠一些 加工沒有相對位置要求的平面時 不需設(shè)置定位鍵 但若銑削扭矩較大時 設(shè)置定位鍵可減輕夾緊螺栓的負荷 對刀裝置應(yīng)設(shè)計在便于對刀的位置 并應(yīng)在工件的切入一端 第二部分銑床夾具設(shè)計實例分析 銑床夾具設(shè)計實例指導(dǎo) 研究原始資料 明確設(shè)計任務(wù) 工件為一水泵葉輪 要求設(shè)計一副銑床夾具 用在臥式銑床上加工兩條互成90 的十字槽 如圖所示 工件三維結(jié)構(gòu)圖 銑床夾具設(shè)計實例指導(dǎo) 定位方案的確定 確定要限制的自由度根據(jù)加工工序的尺寸 形狀和位置精度要求 工件定位時需完全限制六個方向的自由度 沿X Y Z方向的水平運動以及軸向轉(zhuǎn)動 銑床夾具設(shè)計實例指導(dǎo) 確定定位方案 將加工過的葉輪底面放置在一個大的圓形定位盤上 以大平面定位 消除X Y方向的轉(zhuǎn)動自由度和Z方向的移動自由度 用一個定位銷與葉輪上的孔相配合 以此消除X Y的移動自由度 利用兩塊開槽的壓板從兩個方向卡住葉片 并將它們固定在定位盤上 這樣就消除了Z方向的轉(zhuǎn)動自由度 定位方法 圓柱孔定位和平面定位 銑床夾具設(shè)計實例指導(dǎo) 對刀方案 對刀塊的選用加工槽的銑刀需要兩個方向?qū)Φ?故采用直角對刀塊 配合1mm的塞尺使用 1h8 對刀塊的位置如圖所示 銑床夾具設(shè)計實例指導(dǎo) 夾緊方案的確定 選用螺旋夾緊 工件以中心孔及底面在定位銷和定位盤的端面上定位 并使葉輪上的葉片與壓板頭部的缺口對中 旋轉(zhuǎn)螺母 通過杠桿使兩塊壓板同時夾緊工件 選用移動式彎曲壓板 它的優(yōu)點是可以實現(xiàn)快速裝拆 銑床夾具設(shè)計實例指導(dǎo) 分度機構(gòu)的設(shè)計 分度裝置的確定該工件選用一個立軸式回轉(zhuǎn)分度裝置 一般這樣的分度采用棘輪的比較普遍 但是由于該工件的定位夾緊機構(gòu)尺寸較大 采用棘輪的化比較不方便 因此應(yīng)改用分度盤加定位銷的分度方案 具體如下 設(shè)計一個分度盤 盤底有四段斜槽 分度盤與定位盤之間用螺釘固定在夾具體上開一沉頭孔 孔中放入銷套 銷套與定位銷配合 底部有彈簧 這樣 當(dāng)分度盤轉(zhuǎn)動時 銷始終在斜槽中運動 每轉(zhuǎn)過90 銷就在彈簧的作用上升至最高點 反靠夾緊 銑床夾具設(shè)計實例指導(dǎo) 夾具體與定位鍵 為保證夾具在工作臺上安裝穩(wěn)定 應(yīng)按照夾具體的高寬比不大于1 25的原則確定其寬度 并在兩端設(shè)置耳座 以便固定 定位鍵位置如圖所示 銑床夾具設(shè)計實例指導(dǎo) 夾具總裝配圖 總裝配圖三維結(jié)構(gòu)圖工程圖夾具裝配動畫 銑床夾具設(shè)計實例指導(dǎo) 工件加工精度分析 定位誤差 D 由于本設(shè)計加工時 定位基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)都是中心軸 因此基準(zhǔn)不重合誤差為零 所以定位誤差來自于基準(zhǔn)位移誤差對刀誤差 T 對刀誤差等于塞尺厚度的公差安裝誤差 A 因加工尺寸在兩定位鍵之間 銑床夾具設(shè)計實例指導(dǎo) 結(jié)束放映回到選擇頁面 車床夾具設(shè)計指導(dǎo) 第一部分車床夾具簡介 車床夾具設(shè)計實例指導(dǎo) 車床夾具的主要類型 車床夾具有兩種類型 一種是安裝在主軸上的夾具 另一種是安裝在車床拖板上或車身上的夾具 安裝在車床主軸上的夾具 這類夾具工作時隨主軸一起旋轉(zhuǎn) 刀具作進給運動 根據(jù)其結(jié)構(gòu)的差異又可分為以下幾種 心軸類車床夾具以內(nèi)孔為定位基準(zhǔn) 外園需要加工的工件 多以心軸類車床夾具進行加工 車床夾具設(shè)計實例指導(dǎo) 車床夾具的主要類型 卡盤類車床夾具用卡盤類車床夾具加工的零件 大都是回轉(zhuǎn)體或?qū)ΨQ零件 因而卡盤類車床夾具的結(jié)構(gòu)基本上是對稱的 回轉(zhuǎn)時的不平衡影響較小 角鐵式車床夾具角鐵式夾具主要使用于以下兩種情況 工件的主要定位基準(zhǔn)是平面 要求被加工表面的軸線