企業(yè)培訓(xùn)_水泥sncr脫硝系統(tǒng)操作維護培訓(xùn)

1 水泥SNCR脫硝系統(tǒng)操作維護培訓(xùn) 廣東南大環(huán)保有限公司2020年2月 SNCR系統(tǒng) SNCR SelectiveNon catalyticReduction 選擇性非催化還原選擇性非催化還原是指無催化劑的作用下 在適合脫硝反應(yīng)的 溫度窗口 內(nèi)噴入還原劑將煙氣中的NOx還原為無害的N2和H2O 該技術(shù)一般采用爐內(nèi)噴氨或尿素作為還原劑還原NOx 還原劑只和煙氣中的NOx反應(yīng) 一般不與O2反應(yīng) 由于該工藝不用催化劑 因此必須在高溫區(qū)加入還原劑 還原劑噴入爐膛溫度為850 1050 的區(qū)域 迅速熱分解成NH3 與煙氣中的NOx反應(yīng)生成N2和H2O 還原NOx的主要化學(xué)反應(yīng)方程式為 4NH3 4NO O2 4N2 6H2O 2 3 4 主要內(nèi)容 SNCR系統(tǒng)系統(tǒng)組成與功能運行操作維護與故障控制系統(tǒng)安全注意事項 5 SNCR系統(tǒng)組成 氨水存儲罐卸載模塊還原劑輸送模塊計量模塊 分配模塊噴射模塊 組件 SNCR系統(tǒng) 氨水存儲罐 包含 防火防爆呼吸閥液位計液位開關(guān)排污閥人孔門 6 7 防火防爆呼吸閥 由于儲罐為常壓容器 為了避免罐內(nèi)壓力過高或過低 在罐體頂部配有阻火防爆呼吸閥 用來保證罐內(nèi)外壓力平衡 罐內(nèi)壓力過高時 向外排氣 罐內(nèi)壓力過低時 向內(nèi)呼吸 液位變送器 用于測量氨罐液位高度 可將4 20mA信號送至控制系統(tǒng) 液位開關(guān) 當(dāng)液位計高報警時 自動停止卸載泵進料 防止氨水液位過高 排污閥 用來排放氨水罐內(nèi)殘留液體及氨水應(yīng)急轉(zhuǎn)移 人孔門 用于進入氨水存儲罐內(nèi)檢修 注意事項 氨罐內(nèi)有氨水時 禁止開啟人孔門 排污閥 液位計下排污閥 氨水存儲罐內(nèi)有氨水時 禁止對氨水罐進行維修 如焊接切割 進入氨罐內(nèi)等 如需進入執(zhí)行上述操作 必須排盡罐內(nèi)氨水 用水沖洗干凈并用新鮮空氣置換掉罐內(nèi)氣體 氨罐發(fā)生泄漏時 務(wù)必用大量水進行稀釋后 用圍堰收集后按環(huán)保要求進行外排 8 操作 9 卸載模塊 氨氣返回閥 氨水加注閥 卸載泵 氨水出口閥 排污閥 單向閥 旁路球 過濾器 壓力表 10 氨水卸載操作 卸載 將槽車氨水輸送管對接到氨水加注閥前接口 將氨氣返回閥后接口與槽車用回氣管連接 打開氨氣返回閥 信號球閥 打開氨水加注閥 信號球閥 打開槽車氨水卸載口閥門 卸載泵排空氣 啟動卸載泵 點擊控制柜上啟動按鈕 慢慢打開氨水出口閥 保證壓力在0 2 0 25MPa 觀察液位變化和模塊工作狀態(tài) 11 卸載完成后 停止卸載泵 關(guān)閉氨水出口閥 關(guān)閉氨水加注閥 關(guān)閉氨氣返回閥 關(guān)閉槽車閥門移除氨水連接管 移除氨氣返回連接管 12 注意事項 確保槽車和卸載模塊之間連接無泄漏 必須連接回氣管至槽車罐內(nèi) 氨水卸載時必須先打開氨水加注閥和氨氣返回閥 否則卸載泵無法啟動 當(dāng)液位開關(guān)報警 液位過高時 卸載泵無法啟動 如需觀察卸載泵工作壓力 可以短時間關(guān)閉氨水出口閥 卸載模塊中排污閥和中間旁路管道閥門正常狀態(tài)處于關(guān)閉狀態(tài) 如有少量氨水泄漏 用水進行沖洗 13 還原劑輸送模塊 2 氨水輸送泵 1 氨水輸送泵 1 泵出口閥 單向閥 過濾器 1 泵進口閥 氨水輸送模塊進口總閥 排污閥 返回球閥 壓力表 14 注意事項 正常使用時 將進口總閥和各泵前后閥門打開 長期停用或檢修時 將進口總閥和各泵前后閥門關(guān)閉 氨水返回球閥開度調(diào)整完畢后一般不需調(diào)節(jié) 當(dāng)氨水最大流量滿足不了工藝要求時 需調(diào)節(jié)返回球閥開度以調(diào)整氨水最大流量 正常使用時 兩個氨水輸送泵一用一備 當(dāng)其中一個泵有故障時 可以手動切換到另一個泵 15 計量分配模塊 氨水壓力變送器 旁通球閥 流量計前后球閥 電磁流量計 過濾器 壓力表 調(diào)壓閥 調(diào)節(jié)閥 金屬轉(zhuǎn)子流量計 16 計量模塊 電磁流量計 電源DC24V 輸出4 20mA 流量范圍根據(jù)需求設(shè)定 一般設(shè)定在0 2000L H 壓力變送器 量程0 4MPa 輸出4 20mA 旁路球閥 用于電磁流量計檢修時使用 單向閥 阻止氨水回流 分配模塊 金屬轉(zhuǎn)子流量計 用于顯示各噴槍管道流量 調(diào)節(jié)閥 用于調(diào)節(jié)和平衡各噴槍管道氨水流量 調(diào)壓閥 為各噴槍氨水霧化提供氣源 氣源壓力設(shè)定在0 2 0 4MPa之間 一般為0 3MPa 過濾器 過濾壓縮空氣中的雜質(zhì) 防止管道和噴槍堵塞 17 噴射模塊 18 過濾器 吹掃球閥 噴槍座 霧化球閥 過濾器 氨水球閥 清潔球閥 噴槍 噴槍套管 清潔球閥 噴槍套管 清潔球閥 噴槍座 噴槍套管 清潔球閥 噴槍 噴槍座 噴槍套管 清潔球閥 霧化球閥 噴槍 噴槍座 噴槍套管 清潔球閥 氨水球閥 霧化球閥 噴槍 噴槍座 噴槍套管 清潔球閥 過濾器 氨水球閥 霧化球閥 噴槍 噴槍座 噴槍套管 清潔球閥 19 安裝噴槍 將噴槍插入套管一部分 打開霧化球閥 壓縮空氣總球閥開 將噴槍完全插入套管 并鎖緊快速接頭 打開氨水球閥 20 移除噴槍 關(guān)閉氨水球閥 打開清潔球閥 吹掃20 60秒 關(guān)閉清潔球閥 關(guān)閉霧化球閥 打開快速接頭 移出噴槍 放于噴槍座上 將噴槍套管用堵頭堵住 21 注意事項 壓縮空氣總管調(diào)壓閥壓力設(shè)定在0 2 0 4MPa之間 一般設(shè)定在0 3MPa 為了保證噴射效果和脫硝效率 一般情況下噴槍插入深度為噴槍頭距窯內(nèi)壁50 100mm 22 維護 SNCR系統(tǒng) 維護工作計量模塊 各顯示單元讀數(shù)是否正常 分配模塊 各金屬轉(zhuǎn)子流量計流量相近 噴射模塊 噴槍狀態(tài)是否正常 壓縮空氣調(diào)壓閥壓力應(yīng)控制在0 2 0 4MPa范圍內(nèi) 各運轉(zhuǎn)單元是否正常 如水泵 各管路閥門有無滲漏 如噴槍軟管連接處等 氨水管道及壓縮空氣過濾器有無堵塞 備用配件 僅可使用廠商配備的原始配件或經(jīng)廠商許可的備用配件 23 SNCR系統(tǒng) 清潔噴槍人員 操作員防護設(shè)備 護目鏡 防護手套 安全鞋前提條件 移出噴槍 噴槍冷卻至室溫 根據(jù)以下說明清潔噴嘴 1 清洗噴槍表面2 清洗噴嘴尖3 清洗噴槍4 將壓縮氣體吹入噴槍 24 SNCR系統(tǒng) 清潔過濾器人員 操作員防護設(shè)備 護目鏡 防護手套 安全鞋前提條件 現(xiàn)場無火源 根據(jù)以下說明清潔噴嘴 1 關(guān)閉管路過濾器前的球閥 2 在過濾器下設(shè)置一個收集容器 收集過濾器內(nèi)殘留液體 及時處理 3 使用扳手開啟過濾器 同時移動濾網(wǎng) 4 用水或壓縮氣體清洗濾網(wǎng) 并重新安裝 5 再次緊閉過濾器 確保無滲漏 25 SNCR系統(tǒng) 更換部件根據(jù)以下說明更換部件 1 關(guān)閉系統(tǒng) 確保不被重啟 懸掛警示牌 2 確保工作區(qū)域沒有火源 3 系統(tǒng)內(nèi)壓力設(shè)備減壓 4 在取消連接 移除部件時 謹慎收集未排放液體 5 更換部件前 請仔細閱讀相關(guān)手冊 6 根據(jù)部件供應(yīng)商提供的說明更換部件 7 重新裝配后 確保安裝所有部件并用螺栓固定 8 立即妥善處理未排放液體 9 重啟后確保無滲漏10 妥善處理被替換部件 26 SNCR系統(tǒng) 27 維護注意事項 確保維護期間的安全 如系統(tǒng)狀態(tài) 個人防護措施 維護警示等 確保人員具有可操作能力 確?，F(xiàn)場有足夠的維護空間 確保維護所需工具 配件齊全 如果已移動部件 注意正確裝配 SNCR系統(tǒng) 28 故障 SNCR系統(tǒng) 消除滲漏若發(fā)生滲漏 壓縮氣體 還原劑將會流失 直接接觸還原劑產(chǎn)生健康隱患 穿戴個人防護裝備 確保新鮮空氣供應(yīng)并立即移出并妥善處理未排放液體 注意 壓縮空氣的供給出現(xiàn)故障時 會由于爐內(nèi)溫度過高從而損壞噴頭 因此 在壓縮氣體經(jīng)過的管道泄露時 如果沒有安全隱患 首先應(yīng)移出噴槍 隨后關(guān)閉壓縮氣體供給設(shè)備 如果液體流經(jīng)管道發(fā)生滲漏 1 確保系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)無火源 2 如果系統(tǒng)未自動停止 則手動關(guān)閉系統(tǒng) 3 保持通風(fēng) 4 如果液體繼續(xù)滲漏 在相應(yīng)滲漏點下放置一個集液槽 5 如有可能 關(guān)閉球閥解決滲漏問題 29 SNCR系統(tǒng) 發(fā)生故障時的措施設(shè)備故障對人員 環(huán)境或財產(chǎn)產(chǎn)生直接危害時 立即啟動緊急停機功能 確定故障原因 如果故障確認工作處于危險環(huán)境中 關(guān)閉系統(tǒng)并且停止重啟功能 故障發(fā)生后 應(yīng)立即通知相關(guān)負責(zé)人員 根據(jù)故障性質(zhì) 由專業(yè)人員或操作人員進行故障排查 30 SNCR系統(tǒng) 31 控制系統(tǒng) 控制系統(tǒng) 32 控制模式 控制模式分為機旁手動 PLC自動及遠程DCS驅(qū)動三種模式 機旁手動 將選擇開關(guān)撥至手動 可在控制按鈕上對還原劑輸送泵進行啟停操作 PLC自動 將選擇開關(guān)撥至自動和PLC PLC將根據(jù)設(shè)定NOx目標(biāo)值 設(shè)定目標(biāo)氨水流量自動運行 遠程DCS驅(qū)動 將選擇開關(guān)撥至自動和DCS 在中控操作SNCR系統(tǒng)其中卸載泵只能在現(xiàn)場控制柜上進行啟停操作 不能進行遠程操作 控制系統(tǒng) 33 控制界面首頁 控制系統(tǒng) 34 NOx控制界面 將NOx需控制的數(shù)值 輸入到設(shè)定值中 例如 320 然后點擊界面中的啟動按鈕 系統(tǒng)進入運行 點擊停止按鈕 系統(tǒng)停止運行 控制系統(tǒng) 35 氨水控制界面 將氨水流量需控制的數(shù)值 輸入到設(shè)定值中 例如 800 然后點擊界面中的啟動按鈕 系統(tǒng)進入運行 點擊停止按鈕 系統(tǒng)停止運行 控制系統(tǒng) 參數(shù)設(shè)置界面 37 參數(shù)設(shè)置 氨水流量 L h 量程 0 2000 上限值 1200 下限值 200 以上參數(shù)可根據(jù)工藝需求設(shè)定氨水罐液位 m 上限值 5 5 下限值 1 停機下限值0 5氨水系數(shù)K 氨水密度 g cm3 用于根據(jù)氨水密度修正氨水壓力變送器液位 NOx mg m 量程根據(jù)煙氣在線監(jiān)測儀進行設(shè)置變頻器頻率 根據(jù)變頻器量程設(shè)置 一般設(shè)為50Hz 控制系統(tǒng) 38 通過報警信息界面 確定是否存在報警信息 如存在報警信息 需對故障設(shè)備進行檢修 若無報警內(nèi)容 表示系統(tǒng)設(shè)備正常 控制系統(tǒng) 系統(tǒng)風(fēng)險 電控 接觸帶電零件會因觸電致死而發(fā)生生命危險 損壞絕緣體或個別組件可能會構(gòu)成致命危險 電氣系統(tǒng)工作必須僅由合格的電工來完成 熱表面 噴槍的噴射系統(tǒng)會有燒傷皮膚的危險 窯爐的溫度會高達1000 在窯爐周圍要穿戴個人防護裝備 活動部件 活動部件帶來傷害的危險 系統(tǒng)包含活動部件 如 水泵 接觸到活動部件會導(dǎo)致嚴重傷害 壓力介質(zhì) 加壓介質(zhì)會造成傷害的風(fēng)險 本系統(tǒng)是采用加壓的化學(xué)品和氣體來操作系統(tǒng) 39 安全 危險 警告 警告 還原劑 氨水氨水是氨氣的水溶液 無色透明且具有刺激性氣味 分子式 NH3 H2O 分子量 35 05 飽和蒸氣壓 kPa 1 59 20 爆炸范圍 V V 16 0 25 0 溶解性 溶于水 醇 密度 1 含氨越多 密度越小 最濃的氨水含氨約35 密度0 88g cm3 性質(zhì) 揮發(fā)性 氨水易揮發(fā)出氨氣 隨溫度升高和放置時間延長而增加揮發(fā)率 且隨濃度的增大揮發(fā)量增加 腐蝕性 氨水有一定的腐蝕作用 碳化氨水的腐蝕性更加嚴重 對銅的腐蝕比較強 鋼鐵比較差 對水泥腐蝕不大 對木材也有一定腐蝕作用 弱堿性 具有堿的通性 不穩(wěn)定性 氨水不穩(wěn)定 見光受熱易分解而生成氨和水 沉淀性 它能與多種金屬離子反應(yīng) 生成難溶性弱堿或兩性氫氧化物 絡(luò)合性 氨水與Ag Cu2 等離子能發(fā)生絡(luò)合反應(yīng) 有毒 對眼 鼻 皮膚有刺激性和腐蝕性 能使人窒息 空氣中最高容許濃度30mg m3 40 安全 健康危害 吸入后對鼻 喉和肺有刺激性 引起咳嗽 氣短和哮喘等 氨水濺入眼內(nèi) 可造成嚴重損害 甚至導(dǎo)致失明 皮膚反復(fù)接觸 可致皮炎 表現(xiàn)為皮膚干燥 癢 發(fā)紅 如果身體皮膚有傷口一定要避免接觸傷口以防感染 爆炸危險 不燃 不爆 易分解放出氨氣 溫度越高 分解速度越快 可形成爆炸性氣氛 給潛在爆燃性空氣帶來的火源會產(chǎn)生爆炸 火源要遠離系統(tǒng)區(qū)域 立即對廢棄的液體和泄漏進行處理 泄漏應(yīng)急處理 疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū) 禁止無關(guān)人員進入污染區(qū) 建議應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器 穿化學(xué)防護服 不要直接接觸泄漏物 在確保安全情況下堵漏 用大量水沖洗 經(jīng)稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng) 也可以用沙土 蛭石或其它惰性材料吸收 然后以少量加入大量水中 調(diào)節(jié)至中性 再放入廢水系統(tǒng) 如大量泄漏 利用圍堤收容 然后收集 轉(zhuǎn)移 回收或無害處理后廢棄 41 安全 42 安全 系統(tǒng)指示牌 安全警示牌 安全設(shè)備 緊急噴淋洗眼器 緊急噴淋洗眼器是在有毒有害危險作業(yè)環(huán)境下使用的應(yīng)急救援設(shè)施 通過本產(chǎn)品的快速噴淋 沖洗 把傷害程度減輕到最低限度 確保洗眼器在系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)且可用 洗眼器應(yīng)裝在易于到達的位置 且有醒目的標(biāo)志 此設(shè)備只是對眼睛和身體進行初步的處理 不能代替醫(yī)學(xué)治療 情況嚴重的 必須盡快進行進一步的醫(yī)學(xué)治療 43 安全 氨罐應(yīng)急噴淋裝置 應(yīng)急噴淋裝置是在氨罐溫度過高和氨罐發(fā)生滲漏的應(yīng)急噴淋裝置 盡量減少氨的揮發(fā) 確保安全 氨區(qū)圍堰 氨區(qū)圍堰是用于氨罐發(fā)生嚴重泄漏時臨時儲存氨水 防止外流污染環(huán)境 圍堰內(nèi)的氨水需進行應(yīng)急環(huán)保轉(zhuǎn)移 沖洗裝置在噴淋洗眼器旁接有沖洗軟管 當(dāng)發(fā)生氨水泄漏 打開沖洗軟管閥門 向泄漏區(qū)域噴水 44 安全 個人防護裝備呼吸防護裝置 呼吸防護裝置能做到對有害氣體和煙霧的防護 如果含氧量低于17 時 則使用自給式呼吸器 根據(jù)使用物質(zhì)的安全數(shù)據(jù)表上的信息來選擇呼吸器 面部防護裝置 面部防護裝置能夠保護眼睛和面部不受飛濺的零件 液體噴霧 火焰 熱氣 余燼 火花 熱顆粒和廢氣的傷害 防護手套 耐熱防護手套能夠保護手和小臂不被接觸的熱部件燒傷 耐化學(xué)品的防護手套能夠保護雙手不受化學(xué)品傷害 根據(jù)使用物質(zhì)的安全數(shù)據(jù)表上的信息來選擇防護手套 護目鏡 護目鏡能夠保護眼睛不受液體噴霧和飛濺零件的傷害 45 安全 安全帽 能夠防止飛落的零件和材料的傷害 防護性工作服 耐化學(xué)品的防護性工作服能夠防止接觸有害化學(xué)品對皮膚所帶來的傷害 安全靴 安全靴能夠防止落下的重零件所帶來的傷害 且要防滑 而且要能夠防止接觸化學(xué)品所帶來的傷害 要求 耐油性和化學(xué)品 絕緣性能好 高防滑 保護足趾 46 安全 預(yù)防 為意外事故或火災(zāi)時刻做好準(zhǔn)備 確保急救用品 敷料箱 毛毯等 和滅火器完全可用且容易取得 確保員工都熟悉意外事故報告 急救和救援 定期檢查急救和救援設(shè)備 確保緊急服務(wù)車輛通行線路暢通 發(fā)生意外事故后的措施 立即使用應(yīng)急止動裝置 觸發(fā)緊急停止 從危險區(qū)域救人 啟動急救措施 通知救援服務(wù) 通知使用區(qū)域的責(zé)任人 清理緊急服務(wù)車輛通道 47 事故預(yù)防及措施 還原劑 氨水 的安全使用不正確使用還原劑會損害健康 為防止發(fā)生此種情況 要