Nabors ZJ50DBS鉆機調(diào)試大綱.doc

(HH-Nabors)ZJ50DBS鉆機總裝調(diào)試大綱 目錄1、 總則-12、 裝調(diào)試目標-13、 總裝要求-14、 裝調(diào)試項目-25、 機總裝調(diào)試準備-36、總裝調(diào)試的主要項目及要求-46.1、氣源及管路系統(tǒng)試驗-46.2、液壓源系統(tǒng)試驗-46.3、電傳動系統(tǒng)試驗-46.4、司鉆控制室試驗-66.5、鉆井參數(shù)及記錄系統(tǒng)顯示-66.6、泵傳動裝置運轉(zhuǎn)試驗-66.7、絞車運轉(zhuǎn)試驗-76.8、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)試驗-86.9、液壓及氣動機具運轉(zhuǎn)試驗-96.10、井架和底座試驗-96.11、固控系統(tǒng)試驗-106.12、高壓管匯及固井管匯的壓力試驗-106.13、井場標準化供配電系統(tǒng)檢查與驗收-116.14、鉆機通信系統(tǒng)試驗-116.15、井控系統(tǒng)試驗-116.16、平移裝置的調(diào)試-116.17、輔助設(shè)備的調(diào)試-11(HH-Nabors)ZJ50DBS鉆機總裝調(diào)試大綱為了驗證ZJ50DBS鉆機產(chǎn)品滿足設(shè)計要求的程度，特制定ZJ50DBS鉆機總裝調(diào)試大綱。在產(chǎn)品安裝和調(diào)試的全過程中必須嚴格按本大綱要求進行。1、總則：1.1、 本大綱主要規(guī)定了與ZJ50DBS鉆機總體調(diào)試的有關(guān)內(nèi)容及部分須在總裝調(diào)試中才能完成的部件性能試驗項目。1.2、鉆機的各自制部件必須按設(shè)計圖樣及有關(guān)技術(shù)文件、標準的規(guī)定進行制造檢驗，并按部件的性能試驗要求進行試驗且確認合格后，方可參與鉆機總裝調(diào)試試驗。1.3 、鉆機配套的外購件、外協(xié)件必須經(jīng)入廠檢驗合格后，方可進行配套組裝。1.4 、鉆機總裝調(diào)試必須嚴格按照本試驗大綱的規(guī)定進行，并應有完整的試驗記錄。1.5 、鉆機總裝調(diào)試完成后，由質(zhì)檢部門按試驗記錄內(nèi)容匯總成總裝試驗報告。2、安裝調(diào)試目標2.1、檢驗鉆機各部分相互聯(lián)結(jié)的正確性和協(xié)調(diào)性。2.2、檢驗鉆機各工作機的運轉(zhuǎn)情況和工作性能，操作控制系統(tǒng)的正確性和可靠性。2.3、檢驗鉆機井架起升、下放的能力。2.4、檢驗鉆機各部分的安裝、拆卸的可行性和維護性能。3、鉆機總裝要求3.1、除經(jīng)與用戶協(xié)商不到廠的設(shè)備外，凡鉆機配套零部件均需組裝配套。3.2、鉆機組裝配套及試驗在鉆機總裝場地進行，總裝過程嚴格按鉆機總裝技術(shù)要求及鉆機總裝配圖（平面圖和立面圖）進行。3.2.1、按要求將井架（含天車、立管、井架附件等）、底座安裝拼裝到起升前狀態(tài)。并在底座低位狀態(tài)安裝轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置、絞車等鉆臺設(shè)備。3.2.2、安裝鉆臺鋪板及司鉆控制室，鉆工房等設(shè)備。3.2.3 安裝游動系統(tǒng)并穿鉆井鋼絲繩，安裝井架底座起升大繩。3.2.4、 在后場動力區(qū)安裝發(fā)電氣源房和VFD房。連接發(fā)電氣源房內(nèi)部油、水、氣管線。3.2.5、在固控區(qū)按鉆機平面圖安裝各泥漿罐及泥漿材料房，并連接各罐間管線，按要求安裝罐面設(shè)備。3.2.6、在泵房區(qū)安裝2臺HHF-1600鉆井泵組，并連接至固控系統(tǒng)管線。3.2.7、安裝動力區(qū)至鉆臺主管線電纜槽，連接至鉆機各部位的管線和電纜。3.2.8、安裝防噴器吊裝裝置。3.2.9、安裝鉆井液管匯、氣體燃燒管線、鉆臺機具、井電系統(tǒng)、照明燈具等。3.2.10、安裝鉆機各處傳感器件、工業(yè)監(jiān)視系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)等。注： 根據(jù)實際安裝情況，在與井架和底座起升相關(guān)的部件調(diào)試達到起升要求時，可起升井架和底座。其它配套部件可在此之前或之后安裝。3.2.11、鉆機總裝時應重點調(diào)整、找正并作檢驗的部件和要求如下：序號調(diào)整找正部位設(shè)計要求檢驗結(jié)果簽字（日期）1底座基礎(chǔ)水平面高差5mm2天車中心與井口中心對中允差20mm3井架兩前大腿銷中心距偏差3mm4絞車滾筒中心與井眼中心偏差3mm5絞車滾筒中心與井眼中心偏移3mm6轉(zhuǎn)盤萬向軸的傾斜度8.57連接萬向軸兩端法蘭面平行度1.5mm上述項目調(diào)試找正檢查合格并緊固后按要求焊牢定位塊。3.3、鉆機各部件安裝完成后應進行全面檢查，達到如下要求：3.3.1、電氣系統(tǒng)全部安裝就位后，對線路應進行全面檢查，均應符合設(shè)計圖樣及相關(guān)標準規(guī)定，做到連接安全可靠，走向美觀、整齊，布局合理，電氣開關(guān)、燈具應固定牢靠。3.3.2、鉆井液管匯必須連接可靠、配齊各種管卡及安全鏈。3.3.3、氣源及氣控系統(tǒng)應全部連接就位，布置整齊，連接牢固。3.3.4、鉆臺機具安裝固定合理牢固、各供氣、供液管線連接正確、美觀、整齊。3.3.5、供油供水系統(tǒng)組裝齊全，管線走向合理、排列整齊。3.3.6、井架、底座銷子全部應順利裝入，抗剪銷、別針配套齊全，欄桿與插座安裝就位方便。3.3.7、鉆機總裝完成后，應對所要求的各設(shè)備安裝擺放位置尺寸及天車、底座轉(zhuǎn)盤中心偏離井口尺寸進行實測并記錄。3.3.8、凡鉆機配套零部件（與用戶協(xié)商不到廠的設(shè)備除外）均應組裝配套。4、總裝調(diào)試項目參與總裝調(diào)試的部件、單機和系統(tǒng)如下表：序號代號名稱數(shù)量備注1TC029.00TC315-12天車12JJ022.00JJ315/45-K2井架13DZ031.00DZ315/9-S3底座14JC055.00JC50DB絞車15DDC094.00司鉆控制室16ZJ094.51.00鉆機氣控系統(tǒng)17BZ020.00鉆井泵傳動裝置28FDF035.00發(fā)電氣源房39GH083.00鉆井液管匯110ZJ094.40.00轉(zhuǎn)盤傳動裝置111E094.00電氣傳動系統(tǒng)112ZY025.00組合液壓站113ZT026.00平移裝置2鉆機、篩罐各1套14GK027.00固控系統(tǒng)115YFZ20/5-6-C液壓套管扶正臺116DZ-550防噴器吊裝裝置117YC450游車118DG450大鉤119SL450-5水龍頭120ZP375轉(zhuǎn)盤121JZG34A死繩固定器122HHF-1600鉆井泵223二層臺逃生裝置1240.5t氣動絞車1帶遠程控制臺255t氣動絞車226CJ6000（F）測井絞車12735mm電動倒繩機128YM-16液壓貓頭229ST-80鐵鉆工130500bbl油、水罐2各1套 5、鉆機總裝調(diào)試準備 5.1、各脂潤滑點按規(guī)定加注潤滑脂。5.2、各設(shè)備按規(guī)定加注潤滑油、液壓油及冷卻水。5.3、檢查管線連接、電纜連接的正確性，密封可靠性等。5.4、按操作手冊要求進行運轉(zhuǎn)前的檢查。5.5、準備齊全安裝測試用的各類儀表、工具及設(shè)備。5.6、 再一次檢查各部位銷子、別針安裝的正確性，各運動桿件上是否仍有影響試驗的 其它不安全因素存在，確定無誤后方可進行試驗。5.7、 按鉆機總裝順序，逐項對鉆機進行總裝調(diào)試及試驗。5.8、 根據(jù)鉆機總裝過程，部分項目在井架底座起升前進行，部分項目在井架底座起升后進行。5.9、 發(fā)電機組、電傳動系統(tǒng)主要功能在井架及底座起升前應調(diào)試驗完成，以保證井架底座的起升。5.10、在鉆機總裝調(diào)試過程中，應采取相應的安全措施，以保證鉆機的總裝調(diào)試工作得以順利進行。6、總裝調(diào)試的主要項目及要求6.1、氣源及管路系統(tǒng)試驗6.1.1 如果發(fā)電房內(nèi)未裝輔助發(fā)電機組，則啟動冷啟動裝置將發(fā)電機組啟動，然后再啟動空氣壓縮機為儲氣罐充氣，使其壓力達到1Mpa。6.1.2、空氣壓縮機的自動啟動、停機性能測試：當氣壓低于0.8MPa時自動啟動，當壓力達到1MPa時自動停機。6.1.3、氣路進行密封性檢測，系統(tǒng)加壓至1Pa，穩(wěn)壓15min，系統(tǒng)壓降0.15MPa。6.1.4、各氣路管線連接正確性檢查。6.1.5、 檢查所有氣控閥件、氣胎離合器的工作情況。6.2、液壓源系統(tǒng)試驗6.2.1、檢查組合液壓站的管線連接，確保無誤。6.2.2、檢測蓄能器充氮壓力，確保壓力為4MPa左右。6.2.3、啟動盤剎供油泵電機，按要求調(diào)定油泵的額定壓力。6.2.4、通過操作控制手柄及按鈕，確保各液控閥件工作正常。6.2.5、啟動機具供油泵電機，按要求調(diào)定油泵的額定壓力。6.2.6、通過操作控制機具控制電磁閥按鈕（旋鈕），確保各液控閥件工作正常。（注：在井架底座起升前，對組合液壓站調(diào)試應能滿足絞車液壓盤剎控制及井架底座起升緩沖要求，其它試驗項目可在井架底座起升完成后進行。）6.3、電傳動系統(tǒng)試驗6.3.1 常規(guī)測試檢查6.3.1.1全部電氣設(shè)施的出廠合格證，技術(shù)資料（按合同或技術(shù)協(xié)議的項數(shù)和數(shù)量），出廠的測試報告應齊全、完好；6.3.1.2 全部電氣設(shè)施的外觀、油漆等是否完好無損，標牌、標識、附件是否齊全完好；6.3.1.3 電控房內(nèi)柜體及面板、發(fā)電房、司控臺、電纜槽、燈具、電纜、接插件的外觀、檢查；6.3.1.4電纜、導線及其布線的型號、規(guī)格、尺寸、標識、相序、電氣間隙、螺栓、接線端子、顏色等按相關(guān)標準檢測；6.3.1.5絕緣電阻：按相關(guān)標準檢測；6.3.1.6保護接地：按相關(guān)標準檢測；6.3.1.7 各種接插件必須連接牢固，電纜必須完好無損。6.3.1.8 各導電體之間的連接必須緊固、可靠、接觸良好。6.3.1.9 各熔斷器基礎(chǔ)良好、可靠。6.3.1.10 各進出線口、密封膠圈應配齊，密封良好。6.3.1.11電氣性能：按相關(guān)標準檢測；開關(guān)動作性能：按相關(guān)標準檢測；接觸器通電試驗：頂驅(qū)與轉(zhuǎn)盤傳動切換試驗，按相關(guān)標準檢測；6.3.1.12 空調(diào)裝置的型號、規(guī)格、制冷功能、溫控器性能按相關(guān)標準檢測；6.3.1.13 照明系統(tǒng)功能試驗：按井場照明標準要求檢測。6.3.1.14 全部電氣設(shè)施按API、RP500標準進行防爆標識和等級檢驗。6.3.2 警示6.3.2.1 接插件必須在停電時才能插入和拔出，嚴禁帶電操作。6.3.2.2 所有的單元試驗必須有完整的安全措施。6.3.3 交流控制系統(tǒng)的試驗與檢測（自供電系統(tǒng)）6.3.3.1 對主發(fā)電機的速度調(diào)節(jié)、相序、電壓調(diào)節(jié)等功能進行測試；6.3.3.2 對主發(fā)電機的性能參數(shù)進行測試；手動并車試驗。6.3.3.3 負荷試驗，主要對負載能力進行測試。6.3.3.4 對發(fā)電機進行保護功能測試。6.3.4 交流變頻調(diào)速部分的試驗6.3.4.1 電氣系統(tǒng)接地保護檢查；6.3.4.2 對每套變頻調(diào)速裝置進行功能和負荷試驗；結(jié)合鉆井泵、絞車試驗項目，分別按25%、50%、75%、85%負荷率進行試驗。6.3.5 PLC系統(tǒng)的檢測通過操作電傳動系統(tǒng)，對PLC系統(tǒng)進行功能與性能測試，檢測邏輯控制是否正確，功能是否完備，程序輸入是否正確，所有二次電源、I/O點和其它接點的功能檢驗是否合格，自動功能、反饋功能、鎖定的測試是否達到規(guī)定的指標。6.3.6 電機絕緣檢查：按相關(guān)標準檢測。6.4、司鉆控制室試驗6.4.1 司鉆控制室內(nèi)電路布置規(guī)范合理、連接正確。操作臺上各按鈕、旋鈕、指示燈工作正常。各儀表顯示正常。6.4.2 司鉆控制室內(nèi)氣控閥件安裝及外圍氣路連接正確，各閥件動作靈活可靠。6.4.3 各觸摸控制屏、顯示屏工作穩(wěn)定，界面布局合理，切換正常，觸摸控制靈敏可靠，各控制參數(shù)給定方便準確。6.4.4 操作功能檢測 ：通過司鉆控制主操作觸摸屏及各種操作手柄、按鈕等，對司鉆控制室的操作功能進行試驗。（結(jié)合絞車、轉(zhuǎn)盤傳動裝置、鉆井泵傳動裝置功能試驗進行）。6.4.4.1 絞車控制功能：主電機提升和下放試驗，輔助電機提升和下放試驗。防碰防頓保護試驗，盤剎手控下放試驗等（無能耗制動）。6.4.4.2 轉(zhuǎn)盤運行、速度調(diào)節(jié)與扭矩限制試驗。6.4.4.3 鉆井泵運行、沖數(shù)調(diào)節(jié)與立管壓力限制試驗。6.4.4.4 鉆臺機具控制試驗。（液壓源啟停、液壓貓頭控制、水龍頭旋扣等）6.4.4.5 其它功能試驗：系統(tǒng)斷電保護，系統(tǒng)緊急停機等。6.5 鉆井參數(shù)顯示及記錄系統(tǒng)試驗。6.5.1 各外圍傳感器工作試驗，各壓力、流量、液位等數(shù)據(jù)傳遞穩(wěn)定，數(shù)值正確。6.5.2 系統(tǒng)能記錄各種鉆井參數(shù)，并能對主要參數(shù)生成曲線。6.5.3 視頻監(jiān)視系統(tǒng)試驗：外圍各攝像頭工作正常；監(jiān)視屏工作正常，畫面清晰，切換正常（四畫面）。6.6、泵傳動裝置運轉(zhuǎn)試驗6.6.1 通過調(diào)節(jié)加裝在泥漿泵排出管線上的節(jié)流閥，通過觀察電系統(tǒng)參數(shù)，按25%、50%、75%、85%負荷率對泵組進行加載運轉(zhuǎn)試驗，每次時間為30min。6.6.2 雙泵負荷試驗，雙泵同時運轉(zhuǎn)，負荷率為85%，試驗時間為15min。6.6.3 按2臺柴油發(fā)電機組的85%功率對泵進行試驗，開2臺柴油發(fā)電機組，通過節(jié)流閥調(diào)節(jié)泵的功率，使柴油發(fā)電機組在1020kW負荷工況下工作，試驗時間為15min。6.6.4在試驗過程中，檢查泵傳動裝置的工作情況，各軸承的溫升不超過環(huán)境溫度45，實測軸承處外殼的溫度最高不超過95；6.6 .5同時檢查電氣系統(tǒng)以及柴油發(fā)電機組在帶雙泵情況下工作的可靠性和穩(wěn)定性。6.7、絞車運轉(zhuǎn)試驗6.7.1、電動機空運轉(zhuǎn)測試6.7.1.1、兩臺600kW主電機分別帶滾筒空運轉(zhuǎn)試驗，檢查是否有異常聲響，試驗調(diào)速是否靈活、準確；6.7.1.2、一臺45kW輔助電機測試同上；6.7.1.3、電動油泵運轉(zhuǎn)試驗，有無異常聲響，觀察潤滑油路壓力表顯示，油壓在0.10.3MPa為正常。6.7.2、絞車氣控系統(tǒng)測試6.7.2.1、氣控操作開關(guān)是否靈活、準確；6.7.2.2、氣控系統(tǒng)離合器互鎖功能、各種安全保護功能測試，是否靈活、準確；6.7.3、齒輪減速箱空運轉(zhuǎn)性能試驗6.7.3.1、啟動油泵電機，保證潤滑油路暢通及油壓、油溫正常，啟動絞車主電機，逐漸加速至1500rpm，空運轉(zhuǎn)0.5h測試項目如下：n 聽有無異常聲響及振動。n 測量軸承位置外殼溫升不超過40，實測軸承處溫度不超過95。n 測量齒輪箱內(nèi)油溫溫升，油溫最高不超過70。n 各密封處如有滴、漏、滲現(xiàn)象應及時予以整改。6.7.3.2、待齒輪箱冷卻后，啟動油泵電機，保證潤滑油路暢通及油壓，啟動絞車主電機，逐漸加速至最大鉤速時的電機轉(zhuǎn)速，空載正反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)見下表。電機轉(zhuǎn)速（rpm）400800120016002000運轉(zhuǎn)時間（min）正反正反正反正反正反101015153030151555注：（2000rpm時每次運轉(zhuǎn)5min，正反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)各進行3次）測試項目如下：n 測量軸承位置外殼的溫升不超過45，實測溫度不超過95。n 測量齒輪箱內(nèi)油溫不超過70。n 各密封處如有滴、漏、滲現(xiàn)象應及時予以整改。6.7.4、能耗制動試驗鉆機通過電氣傳動系統(tǒng)采用A、B電機對拉的方式進行能耗制動的測試，測試項目為：能耗制動負荷試驗。6.7.5、液壓盤式剎車系統(tǒng)調(diào)試試驗6.7.5.1、液壓盤式剎車調(diào)節(jié)6.7.5.1.1 按要求對剎車液壓管路排空氣。6.7.5.1.2 按要求調(diào)節(jié)剎車塊與剎車盤之間的間隙。6.7.5.1.3 按要求對剎車塊進行磨合，保證每塊剎車塊的接觸面積達75%以上。6.7.5.2、液壓盤式剎車試驗6.7.5.2.1松開盤式剎車，啟動主電機，使用主電機作動力，驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動， 調(diào)節(jié)操作手柄對剎車盤進行剎車并逐漸增加剎車壓力，作剎車能力試驗。6.7.5.2.2 液壓盤式剎車的駐車制動：拉下駐車制動手柄，游動系統(tǒng)不能有下滑現(xiàn)象，試驗時間為10s。6.7.5.2.3 操作松開盤剎車，啟動主電機，使用主電機作動力，驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動，按下盤剎應急剎車按鈕，確保盤剎能在0.5S內(nèi)快速剎死滾筒。試驗注意事項：單電機工作、主電機轉(zhuǎn)速100200rpm為宜6.7.6、絞車提升能力試驗必須保證剎車系統(tǒng)正常的情況下，待其他系統(tǒng)正常后，利用液壓盤式剎車加載，進行絞車提升能力試驗。（同型號鉆機每批只作首臺）注：n 電機速度盡可能低（0100rpm）n 采用主電機拖動n 0150t采用單電機拖動，150t以上采用雙電機拖動6.7.7、絞車防碰防頓測試6.7.7.1根據(jù)需要設(shè)定上下抱閘點。6.7.7.2調(diào)節(jié)絞車上過卷閥至適當位置，保證過卷閥動作時游車高度低于上抱閘點高度。6.7.7.3開始試驗時，應將電機速度控制在5001000rpm。6.7.7.4測量開始減速位置與剎死位置是否符合設(shè)定要求。6.7.7.5在確認防頓位置符合設(shè)定要求的前提下，逐漸提高電機轉(zhuǎn)速，試驗防碰防頓功能。6.7.7.6調(diào)整過卷閥在游車頂離鉆臺面約28m時動作，準確記錄各種速度從防碰動作開始到滾筒停轉(zhuǎn)的延續(xù)時間，以及游車上升的高度。6.8、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)試驗6.8.1轉(zhuǎn)盤的調(diào)試。啟動轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機，逐漸加速至1602rpm空負荷運轉(zhuǎn)，空運轉(zhuǎn)時間見下表：電機轉(zhuǎn)速（rpm）267534801 轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速（rpm）正反正反正反5050100100150150運轉(zhuǎn)時間（min）201060152010電機轉(zhuǎn)速（rpm）106813351602轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速（rpm）正反正反正反200200250250300300運轉(zhuǎn)時間（min）20105555測試項目如下：6.8.1.1測量軸承位置外殼溫升不超過45，實測溫度不超過956.8.1.2測量轉(zhuǎn)盤內(nèi)油溫不超過706.8.1.3各密封處如有滴、漏、滲現(xiàn)象應及時予以整改6.8.2 按頂驅(qū)負載的80%測試轉(zhuǎn)盤電傳動系統(tǒng)的負載能力。6.9、液壓及氣動機具運轉(zhuǎn)試驗6.9.1按ST-80鐵鉆工（Nabors提供）操作手冊要求，啟動液壓泵，分別試驗鐵鉆工液氣系統(tǒng)及工作狀況。6.9.2試驗液壓貓頭工作狀況及能力。6.9.3氣動絞車試運轉(zhuǎn)（含50kN和5kN氣動絞車）6.10、井架和底座試驗6.10.1、井架和底座起升下放試驗6.10.1.1、起升下放井架應力求平穩(wěn)、安全，井架正式起升前應抬頭三次，前兩次離開高支架100200mm，第三次達到15度左右，復位后再正式起升；底座起升前先試拉一次，復位后再正式起升，起升過程注意觀察：n 井架和底座各受力部位有無焊縫開裂n 起升繩系及轉(zhuǎn)動鉸接處有無卡阻現(xiàn)象6.10.1.2、檢測井架和底座起升下放工況時的最大鉤載以及后基座最大蹺起高度，在正常情況下起放井架時，最大穩(wěn)定鉤載不應大于1500kN，底座后下端蹺起量不應大于100mm，起放底座時最大穩(wěn)定鉤載不應大于2000kN。6.10.2、井架、轉(zhuǎn)盤梁靜載荷試驗（僅對首臺鉆機或用戶要求才作此試驗）6.10.2.1、井架靜載荷試驗將提升系統(tǒng)通過吊環(huán)和聯(lián)接梁與試載地梁相連接，絞車按50噸級逐級加載，進行井架宏觀位移量測試，測試數(shù)據(jù)記錄見下表：加載值（KN）0500100015002000250028503150電機電流（A）位移值正面mm側(cè)面mm加載穩(wěn)定時間（min）22233355試驗標準：靜載試驗井架應力185MPa；底座應力150MPa；井架靜載試驗最大鉤載時頂部的左右位移50mm，前后位移60mm，負荷解除后天車中心應返回原位，檢查各部位無殘余變形現(xiàn)象。6.10.2.2、轉(zhuǎn)盤梁負荷試驗利用液壓裝置對轉(zhuǎn)盤梁逐漸施加到最大靜載荷3150KN時，檢測最大宏觀變形位置及變形量，受力構(gòu)件不得有殘余變形，卸載后能回復到原位，受力焊縫無開裂現(xiàn)象無殘余變形（只在首臺加工、設(shè)計或工藝有重大改變時才進行此項試驗）。6.10.3、井架、底座應力測試對6.11.1條款中所列的起升下放工況及靜載情況下對井架、底座進行應力測試，應力測試分布點另附文件，檢測結(jié)果應符合API規(guī)定。6.11、固控系統(tǒng)試驗6.11.1、系統(tǒng)管路密封性能試驗整套系統(tǒng)安裝完成后進行密封性試驗，將各循環(huán)罐體內(nèi)裝滿清水，各罐連接管線，各閥門、各底部閥不得有滲漏現(xiàn)象。中壓泥漿槍循環(huán)管線水壓試驗，試驗壓力6.4Mpa、保壓15min，在保壓時間內(nèi)，不得有滲漏現(xiàn)象，壓降0.5MPa。在試壓過程中，嚴禁敲打承壓件。清水管線水壓試驗，試驗壓力0.5Mpa、保壓15min，不得有滲漏現(xiàn)象。6.11.2、固控設(shè)備通電運轉(zhuǎn)試驗振動篩、除砂、除泥清潔器、離心機、真空除氣器分別進行通電試運轉(zhuǎn)，應運轉(zhuǎn)正常。對攪拌器、灌注泵、混合泵、分別進行試車運轉(zhuǎn)，應運轉(zhuǎn)正常。對補給罐上的冷卻水罐的水泵進行水壓試驗，壓力達到0.5Mpa,編制記錄表格記錄各設(shè)備運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)。6.12、高壓管匯及固井管匯的壓力試驗6.12.1、高壓管匯的壓力試驗。6.12.2.1、對鉆高壓管匯的地面管匯、立管、閘門組進行清水靜壓試驗，試驗壓力為35MPa，穩(wěn)壓時間10分，壓降2MPa。6.12.3、固井管匯靜壓試驗，試驗壓力：35MPa，穩(wěn)壓時間15分鐘，壓降3 MPa。6.13、井場標準化供配電系統(tǒng)檢查與驗收。6.13.1檢查各接插件應連接安全可靠，滿足防爆要求，符合API RP500石油設(shè)施電力裝置場所分類推薦作法等有關(guān)技術(shù)標準要求。6.13.2向各區(qū)域送電，檢查各部分電機、照明燈具、各防爆分線箱、各防爆控制箱工作是否正常。6.14、鉆機通信系統(tǒng)試驗 對安裝在鉆機各處電話進行試驗，應能滿足設(shè)計要求。6.15、井控系統(tǒng)試驗（設(shè)備為用戶自備，測試內(nèi)容僅供參考）6.15.1 防噴器及控制裝置試驗6.15.1.1將防噴器組按要求安裝在試驗支架上，連接各控制管線。6.15.1.2 遠程控制臺儲能器充氮氣壓力7Mpa0.7Mpa，氣源壓力0.65Mpa0.80Mpa，電源電壓480V20V。6.15.1.3 防噴器關(guān)閉試驗，環(huán)形