ZF116綜采放頂煤工作面回采作業(yè)規(guī)程

照金礦業(yè)有限公司照金煤礦 ZF116綜采放頂煤工作面回采作業(yè)規(guī)程目 錄第一章 工作面概況3第一節(jié) 工作面位置3第二節(jié) 煤層及煤質(zhì)3第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造4第四節(jié) 煤層頂?shù)装?第五節(jié) 水文地質(zhì)5第六節(jié) 瓦斯、煤塵及自然發(fā)火7第七節(jié) 儲(chǔ)量及服務(wù)年限7第二章 采煤方法8第一節(jié) 巷道布置8第二節(jié) 采煤工藝9第三節(jié) 設(shè)備配置14第三章 頂板控制18第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)18第二節(jié) 工作面、 順槽及端頭頂板管理19第三節(jié) 礦壓觀測(cè)22第四章 安全生產(chǎn)系統(tǒng)23第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)23第二節(jié) 供排水系統(tǒng)23第三節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)24第四節(jié) 通訊聯(lián)絡(luò)、照明系統(tǒng)24第五節(jié) 供液系統(tǒng)24第五章 供電系統(tǒng)25第一節(jié) 供電線路25第二節(jié) 供電負(fù)荷表25第三節(jié) 移動(dòng)電站設(shè)備26第六章 一通三防28第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)28第二節(jié) 風(fēng)量配置28第三節(jié) 瓦斯治理30第四節(jié) 安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控34第五節(jié) 防止煤層自燃滅火37第六節(jié) 綜合防塵系統(tǒng)40第七章 六大系統(tǒng)43第一節(jié) 監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)43第二節(jié) 人員定位系統(tǒng)46第三節(jié) 通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)46第四節(jié) 緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)48第五節(jié) 壓風(fēng)自救系統(tǒng)48第六節(jié) 供水施救系統(tǒng)51第八章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)55第一節(jié) 勞動(dòng)組織55第二節(jié) 作業(yè)循環(huán)56第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)56第九章 煤質(zhì)管理57第十章 安全技術(shù)措施58第一節(jié) 一般規(guī)定58第二節(jié) 頂板管理60第三節(jié) 防治水62第四節(jié) 爆破63第五節(jié) “一通三防”及安全監(jiān)測(cè)64第六節(jié) 運(yùn)輸管理68第七節(jié) 機(jī)電管理70第八節(jié) 采煤標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定84第九節(jié) 其他96第十一章 井下避災(zāi)路線102第一章 工作面概況第一節(jié) 工作面位置煤層名稱(chēng)42號(hào)位置一采區(qū)西翼采區(qū)名稱(chēng)一采區(qū) 工作面名稱(chēng)ZF116地面標(biāo)高（m）+1580+1740井下標(biāo)高（m）+1065+1080地形地貌本區(qū)位于丘陵溝壑地帶，溝谷縱橫，地勢(shì)起伏較大，為低山丘陵區(qū)，無(wú)大的建筑物及構(gòu)筑物?；夭蓪?duì)地面設(shè)施的影響 該工作面對(duì)地面設(shè)施無(wú)影響。井下位置及與四鄰采掘情況 本工作面位于一采區(qū)下山主系統(tǒng)的西側(cè)，南為未開(kāi)采區(qū)域，西為采區(qū)邊界，北與118采空區(qū)間隔33m保護(hù)煤柱。工作面長(zhǎng)度（m）運(yùn)輸順槽：1040傾向長(zhǎng)度（m）150傾 角10回風(fēng)順槽：1000第二節(jié) 煤層及煤質(zhì)一、煤層情況：煤層厚度（m）7.49.55穩(wěn)定程度煤層傾角（0）06平均8.5較穩(wěn)定近水平煤層情況描述 1、煤層以黑色亮煤為主、夾暗煤及鏡煤條帶、瀝青光澤、階梯狀斷口，內(nèi)外生裂隙較為發(fā)育。 2、煤層含夾矸23層，巖性多為砂質(zhì)泥巖。煤層屬較穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)中等復(fù)雜的煤層。 二、煤質(zhì)情況 1、4-2煤層是中硬性煤層，條痕色為褐黑色，瀝青光澤，階梯狀、參差狀斷口，呈條帶狀、線理狀結(jié)構(gòu)，層狀、塊狀構(gòu)造。內(nèi)外生裂隙較發(fā)育，并被泥巖充填，視密度算術(shù)平均值為1.38t/m3。 2、4-2煤層半亮型煤、半暗型煤為主。絲炭含量較高是該煤層易自燃的主要因素。 3、4-2煤層變質(zhì)程度較低，屬變質(zhì)階段的低變質(zhì)煙煤，即長(zhǎng)焰煤不粘結(jié)煤范疇。（煤質(zhì)特征詳見(jiàn)下表）序號(hào)指標(biāo)范圍平均1水 分Mad()6.4710.398.02灰 分Ad ()14.3333.0421.223揮發(fā)分Vdaf ()35.3439.5037.144硫 分St,d()0.292.610.95磷 分Pd()0.0080.0810.0426發(fā)熱量（kcal/kg）461056005100第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 ZF116工作面位于井田向斜構(gòu)造的南翼，構(gòu)造相對(duì)簡(jiǎn)單。該處煤層發(fā)育一系列小的褶曲構(gòu)造，褶曲軸部與煤層走向近似垂直，并伴生一些斷裂構(gòu)造。第四節(jié) 煤層頂?shù)装屙敯迕Q(chēng)巖石名稱(chēng)厚 度（m）巖 性 特 征老 頂粗粒砂巖、中砂巖29.8淺灰色、灰白色，厚層狀，泥質(zhì)膠結(jié)，含黃鐵礦結(jié)核及暗色礦物碎屑。直 接 頂泥巖、粉砂巖、細(xì)粒砂巖26.0泥巖為紫雜色、灰綠色、黃綠色，塊狀，具滑面，疏松、易碎，易風(fēng)化。粉砂巖和細(xì)粒砂巖為深灰色、淺灰色，厚層狀，具水平層理，含有暗色礦物碎屑和黃鐵礦結(jié)核。偽 頂炭質(zhì)泥巖0.1薄層泥巖，夾煤線，較松軟。底 板炭質(zhì)泥巖和泥巖15.8炭質(zhì)泥巖，黑色，團(tuán)塊狀，具滑面，疏松、易碎、易風(fēng)化。下部灰色泥巖，無(wú)層理，較硬，遇水極易膨脹。根據(jù)ZK12號(hào)鉆孔資料，煤層頂板依次為細(xì)粒砂巖（厚度7.2米）、粉沙巖（厚度5.5米）、泥巖（厚度20.38）。細(xì)粒砂巖為淺灰色，粉砂巖為深灰色，細(xì)粒砂巖和粉砂巖都為厚層狀，主要成分石英、長(zhǎng)石，分選性好，泥質(zhì)膠結(jié)，具水平層理，含有暗色礦物碎屑、黃鐵礦結(jié)核及白云母片；泥巖為紫雜色、灰綠色、黃綠色，塊狀，局部夾有灰綠色細(xì)砂巖，具滑面、疏松、易碎、易風(fēng)化。煤層底板為高炭質(zhì)泥巖（厚度1.86），黑色，塊團(tuán)狀，含煤質(zhì)較高，具滑面，疏松易碎易風(fēng)化；泥巖（厚度1.414.0米），遇水極易膨脹。第五節(jié) 水文地質(zhì)1、地表水文地質(zhì)情況ZF116工作面地表水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，地表無(wú)自然水體，只在雨季，溝谷形成沖刷性小溪，水量較小。依據(jù)上側(cè)ZF118工作面開(kāi)采情況，不會(huì)對(duì)ZF116工作面回采造成影響。2、上側(cè)ZF118工作面及采空區(qū)水文地質(zhì)情況ZF116工作面上側(cè)ZF118工作面，現(xiàn)已回采結(jié)束。回采期間，頂板含水層水通過(guò)采動(dòng)裂隙涌出，從最低點(diǎn)前落山流出，正常涌水量5-20m3/h，但118工作面在回采過(guò)程中發(fā)生過(guò)一次透水事故，最大涌水量120m/h，穩(wěn)定后正常涌水量為11m/h。目前，118采空區(qū)積水量3.8萬(wàn)m。ZF116工作面上側(cè)ZF118工作面之間留設(shè)的煤（巖）柱寬度為33m，通過(guò)計(jì)算，留設(shè)的面間煤柱寬度有足夠的彈性核區(qū)，可以抵御采空區(qū)內(nèi)的側(cè)向靜水壓力，因此118采空區(qū)積水對(duì)ZF116工作面回采不構(gòu)成安全威脅。但ZF116工作面回采，受采動(dòng)影響，煤柱會(huì)產(chǎn)生裂隙，少量118采空區(qū)積水會(huì)通過(guò)煤柱裂隙滲入116運(yùn)順或采空區(qū)，從而增大ZF116工作面涌水量。3、井下水文地質(zhì)情況井下 4-2煤層、延安組砂巖、直羅組砂巖、洛河組砂巖均為含水層。各含水層在局部低洼處含有層間孔隙水和裂隙水。通過(guò)對(duì)“兩帶”計(jì)算（詳見(jiàn)ZF116工作面“兩帶”計(jì)算成果），工作面局部導(dǎo)水裂隙帶發(fā)育至洛河組砂巖含水層。4、鉆孔封閉情況ZF116工作面區(qū)域內(nèi)無(wú)鉆孔。依據(jù)上述水文地質(zhì)情況，結(jié)合上側(cè)已開(kāi)采工作面出水情況分析，ZF116工作面回采期間受含水層水潛在威脅。預(yù)測(cè)ZF116工作面回采期間正常涌水量為5-20m3/h，最大涌水量40m3/h。由于上側(cè)ZF118工作面回采期間，發(fā)生一次透水事故，因此，回采前必須先進(jìn)行物探，若發(fā)現(xiàn)富水性異常區(qū)域，必須進(jìn)行鉆探驗(yàn)證及疏放水工作，并在回采前完善工作面防排水系統(tǒng)。 第六節(jié) 瓦斯、煤塵及自然發(fā)火瓦斯根據(jù)2015年瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告：為瓦斯礦井：絕對(duì)瓦斯涌出量15.22 m3/min，相對(duì)瓦斯涌出量4.47m3/t ；采面絕對(duì)瓦斯涌出量：2.80 m3/min。煤塵火焰長(zhǎng)度大于400mm,抑制煤塵爆炸最低巖粉量70%，具有爆炸危險(xiǎn)性，在回采過(guò)程中，加強(qiáng)防塵管理，完善防塵系統(tǒng)，使用好防塵設(shè)施，定期對(duì)巷道進(jìn)行沖塵，防止煤塵堆積。自燃傾向性煤層具有自燃發(fā)火傾向性，屬類(lèi)自燃煤層，自然發(fā)火期: 36個(gè)月，最短為18天。地溫15.6820.95,地溫梯度:1.23/100m、無(wú)地溫異常區(qū)地壓無(wú)沖擊地壓 第七節(jié) 儲(chǔ)量及服務(wù)年限名稱(chēng)走向( m )傾斜( m )斜面積(m2)煤厚(m)容重(t/m3)地質(zhì)儲(chǔ)量（萬(wàn)t）回采率（）可采儲(chǔ)量(萬(wàn)t ) 116工作面回：1000150.01530008.51.38179.593167運(yùn)：1040按工作面生產(chǎn)能力167.8萬(wàn)噸/年計(jì)算，該工作面服務(wù)期限為：12.9個(gè)月第二章 采煤方法第一節(jié) 巷道布置根據(jù)該區(qū)域的底板等高線情況，工作面煤層總體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，開(kāi)采時(shí)沿4-2煤層底板開(kāi)采，將運(yùn)輸順槽布置在工作面北側(cè)，回風(fēng)順槽布置在工作面南側(cè)，工作面符合上行通風(fēng)的要求。一、工作面運(yùn)輸順槽1、工作面運(yùn)輸順槽與皮帶下山運(yùn)輸巷搭接，承擔(dān)工作面的原煤運(yùn)輸，與軌道下山延伸段聯(lián)通，為工作面進(jìn)風(fēng)巷道，同時(shí)作為安全出口。2、運(yùn)輸順槽布置沿煤層底板布置，全長(zhǎng)1040m，巷道高3.2m，寬5.2m，錨網(wǎng)索支護(hù)。3、運(yùn)輸順槽內(nèi)布置有50供水及消防管路、50注氮管路、50壓風(fēng)管路、38、51乳化液供回液管路，監(jiān)測(cè)監(jiān)控線、電源電纜，轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)和膠帶輸送機(jī)。4、約在巷道210米及730米低洼處布置兩處水倉(cāng)，保證正常生產(chǎn)。二、工作面回風(fēng)順槽1、工作面回風(fēng)順槽，承擔(dān)工作面的材料運(yùn)輸任務(wù)，擔(dān)負(fù)人員的安全出口，該巷道與區(qū)段回風(fēng)巷直接連接，直通于采區(qū)回風(fēng)巷道。2、回風(fēng)順槽沿煤層底板布置,全長(zhǎng)1000m，巷道寬4.2m，高3.2m，錨網(wǎng)索支護(hù)。支護(hù)規(guī)格3、回風(fēng)順槽內(nèi)布置有315、219瓦斯抽放管、50消防供水管路、50壓風(fēng)管路、監(jiān)測(cè)監(jiān)控線路及軌道（用于材料運(yùn)輸）。三、切眼切眼長(zhǎng)150m、寬8.0m、高3.2m，掘進(jìn)支護(hù)為錨網(wǎng)索。支護(hù)規(guī)格四、乳化泵站、制氮泵站及移變硐室1、乳化泵站布置在118軌皮聯(lián)巷，站室內(nèi)有乳化泵、噴霧泵及控制開(kāi)關(guān)。2、制氮泵站設(shè)置在現(xiàn)一采區(qū)軌道下山軌皮聯(lián)巷。3、移動(dòng)變電站布置在116軌皮聯(lián)巷。第二節(jié) 采煤工藝 一、采煤方法工作面采用走向長(zhǎng)壁綜合機(jī)械化放頂煤采煤法進(jìn)行回采，人工清理架間、架前浮煤，用全部垮落法管理采空區(qū)。兩巷超前支護(hù)均采用外注式DZ-3500液壓?jiǎn)误w支柱配合DJB-1000金屬鉸接頂梁支護(hù)頂板。二、采高、循環(huán)進(jìn)度4-2煤平均厚度為8.5m，工作面所選用的ZF7600/20/38型液壓支架管理頂板，按操作規(guī)程規(guī)定:支架最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計(jì)最大高度的0.3m,最小支撐高度應(yīng)大于支架最小高度的0.2m，故確定正?；夭善陂g工作面平均采高為3.5m,采煤機(jī)截深0.8m，故循環(huán)進(jìn)尺0.8m。 三、采煤工藝流程采用電牽引雙滾筒采煤機(jī)割煤，采高3.5m，截深0.8m，放頂煤高度為5.0m，采放比為1：1.43。工作面配置102架ZF7600型低位放頂煤液壓支架,對(duì)工作面頂板進(jìn)行支撐掩護(hù)；放煤采用一刀一放多輪次間隔放煤方法,放煤步距0.8m。1、采煤機(jī)上端頭斜切進(jìn)刀正常下行割煤打開(kāi)護(hù)幫板移架采煤機(jī)返向上行拾煤（采煤機(jī)割煤至機(jī)頭后）推前部輸送機(jī)放頂煤拉后部輸送機(jī)上端頭斜切進(jìn)刀正常下行割煤。2、割煤 （1）采煤機(jī)的進(jìn)刀采取端頭斜切進(jìn)刀、單向割煤的進(jìn)刀方式。斜切進(jìn)刀段長(zhǎng)度為30m，進(jìn)刀深度0.8m。具體操作如下：采煤機(jī)向下（上）割透端頭煤壁后，按上（下）推移刮板運(yùn)輸機(jī)，使得刮板運(yùn)輸機(jī)彎曲段為20m后，將兩個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換，向上（下）進(jìn)刀，通過(guò)20m的彎曲段至30m處，使得采煤機(jī)達(dá)到正常截割深度（即0.8m）。按要求推移刮板運(yùn)輸機(jī)至平直狀態(tài)。將兩個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換，向下（上）割三角煤至割透端頭煤壁。割完三角煤以后，將兩個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換，采煤機(jī)空機(jī)返回，進(jìn)入正常割煤狀態(tài)。（圖4）采煤機(jī)進(jìn)刀示意圖。（2）采煤機(jī)正常切割正常割煤長(zhǎng)度為150m，采煤機(jī)以3m/min的速度向上（下）割煤，直至割透上（下）端頭煤壁。采煤機(jī)正常割煤采用前滾筒在上部、后滾筒在下部的方式。3、打開(kāi)支架護(hù)幫板 采煤機(jī)割煤后及時(shí)打開(kāi)支架護(hù)幫板，防止工作面片幫冒頂。4、移架工藝采煤機(jī)割煤后，滯后采煤機(jī)1316m的距離跟機(jī)移架（滯后采煤機(jī)后滾筒36m）。移架方式為逐架依次順序式（沿采煤機(jī)牽引方向），移設(shè)步距0.8m，將支架移成一直線。 5、推前部輸送機(jī)滯后機(jī)組后滾筒15m推移刮板輸送機(jī)，彎曲段長(zhǎng)度不小于15m，彎曲度不大于3，推移時(shí)沿機(jī)頭向機(jī)尾推移。 6、放頂煤利用礦山壓力及支架反復(fù)升降的作用使頂煤破碎，從支架尾梁放出。工作面采用多輪次間隔放煤方式。放頂煤工作是在采煤機(jī)割一刀后進(jìn)行，放煤步距要保持0.8m。放頂煤時(shí)，先收回放煤插板，并操作尾梁千斤頂，使尾梁擺到適當(dāng)位置，以便能使頂煤直接流入后部運(yùn)輸機(jī)。放煤時(shí)，可多次反復(fù)調(diào)整尾梁使大塊煤破碎，便于放盡。見(jiàn)頂板巖石停止放煤，并伸出插板封住頂板矸石，使矸石不能滑入后部運(yùn)輸機(jī)，最后完成放頂煤工作。7、拉后部輸送機(jī)拉后部運(yùn)輸機(jī)單向順序進(jìn)行，且滯后放煤口15-20m進(jìn)行，確保溜槽彎曲度不小于25m。8、順槽運(yùn)輸設(shè)備的移設(shè)轉(zhuǎn)載機(jī)的前移應(yīng)在后部輸送機(jī)前移時(shí)，由轉(zhuǎn)載機(jī)自移機(jī)構(gòu)自動(dòng)前移；破碎機(jī)安裝在轉(zhuǎn)載機(jī)上，隨著轉(zhuǎn)載機(jī)而前移。四、工作面生產(chǎn)能力ZF116工作面設(shè)計(jì)采用“兩采一準(zhǔn)”的勞動(dòng)組織形式。在采煤機(jī)功率及循環(huán)進(jìn)度相同的情況下，依據(jù)此前其他工作面的統(tǒng)計(jì)，每班可完成2.5個(gè)正規(guī)循環(huán)、一天可完成5個(gè)正規(guī)循環(huán)，按照每月26天及85%的正規(guī)循環(huán)率計(jì)算，該工作面的生產(chǎn)能力為13萬(wàn)噸/月。1、工作面日生產(chǎn)產(chǎn)量： 式中：B工作面長(zhǎng)度，取150m； H工作面設(shè)計(jì)采高，取8.5m，其中：機(jī)采3.5m，放頂煤5.0m； R循環(huán)進(jìn)度，0.8m； 工作面煤層容重，取1.38t/m3； Q工作面回采率，機(jī)采90%，放頂煤85%； N采煤機(jī)日進(jìn)刀數(shù)，5刀/天； A采=1503.50.851.380.90=2608噸 A放=1505.00.851.380.85=3519噸 A日= A采+ A放=2608+3519=6127噸 即：工作面日產(chǎn)量為6127噸。2、工作面月生產(chǎn)產(chǎn)量： 式中：m平均月生產(chǎn)天數(shù)，按26天計(jì)算； 工作面正規(guī)循環(huán)率，取85%； A月=6127260.85=13.0萬(wàn)噸由于運(yùn)輸系統(tǒng)每月有3個(gè)班次的強(qiáng)制檢修安排，故將116工作面月生產(chǎn)能力確定為13.0萬(wàn)噸。 3、工作面年推進(jìn)度： 式中：L工作面年推進(jìn)度（m/a）； d工作面年工作天數(shù)，取330天； n采煤機(jī)每天進(jìn)刀數(shù)； s采煤機(jī)每天截深（m）； k正規(guī)循環(huán)率：取0.85； L=33050.80.85=1122m 4、工作面年生產(chǎn)能力： 式中：L工作面年推進(jìn)度（m/a）； l工作面長(zhǎng)度（m）； h工作面采高； r煤層容重，取1.38t/m3; c工作面回采率; A年=11221508.51.380.85=167.8萬(wàn)噸 故將116工作面年生產(chǎn)能力確定為167.8萬(wàn)噸。 六、工作面服務(wù)年限 式中：T服務(wù)年限（年） A可采儲(chǔ)量（萬(wàn)噸） F生產(chǎn)能力（萬(wàn)噸/月） T=167.813=12.9月工作面服務(wù)年限確定為12.9個(gè)月第三節(jié) 設(shè)備配置 一、 主要機(jī)電設(shè)備技術(shù)參數(shù)表1、采煤機(jī)：電動(dòng)機(jī)冷卻方式：水冷型號(hào)：MG300/700-WD緊鏈方式： 閘盤(pán)緊鏈采高范圍：2.03.8m垂直向彎曲： 2截深：800mm水平向彎曲：1機(jī)面高度：1.446m電機(jī)布置方式： 平行布置供電電壓：1140V 3、轉(zhuǎn)載機(jī)裝機(jī)總功率：700KW型號(hào)：SZZ800/250滾筒直徑：2000 mm設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：47m牽引方式：齒輪銷(xiāo)軌無(wú)鏈牽引運(yùn)量：1800t/h牽引速度：08.313.9m/min刮板鏈速：牽引力：520310kN電機(jī)型號(hào)：YBSD-/250/125-4/8 Y采煤機(jī)整機(jī)重量：45T減速器：MRH70EA（SEW）2、輸送機(jī)（前、后部）傳動(dòng)比：型號(hào)：SGZ764/2250刮板鏈：中雙鏈長(zhǎng)度：150m圓環(huán)鏈規(guī)格：34126運(yùn)量：1000t/h破斷負(fù)荷：中部槽規(guī)格：1500764275mm槽間聯(lián)接型式：?jiǎn)♀忎N(xiāo)聯(lián)接中部槽型式：鑄造焊底緊鏈方式：閘盤(pán)緊鏈器中部槽間聯(lián)接形式：?jiǎn)♀忎N(xiāo)拉移方式：自移裝置連接強(qiáng)度：4、破碎機(jī)刮板鏈型式：中雙鏈型號(hào)： PLM2000刮板鏈速：0.99m/s破碎能力：2000t/h刮板間距：1104mm最大輸入塊度：9001000 mm（長(zhǎng)度不限）圓環(huán)鏈規(guī)格：230108轉(zhuǎn)動(dòng)慣量：890kg/m刮板鏈破斷負(fù)荷：電機(jī)型號(hào)： KBY-160減速機(jī)速比：電機(jī)功率：160kW減速機(jī)型號(hào)：5、DY1200皮帶機(jī)自移系統(tǒng)冷卻形式：水冷適應(yīng)膠帶寬度：1200 mm潤(rùn)滑方式：自循環(huán)潤(rùn)滑液壓系統(tǒng)工作壓力：31.5MPa電動(dòng)機(jī)型號(hào)：YBSD-250/125-4/8Y自移行程：2900 mm電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速：1480r/min電動(dòng)機(jī)電壓：1140V電動(dòng)機(jī)功率：250kW6、支架：9、順槽皮帶機(jī)型號(hào)：ZF7600/20/38型號(hào)：DSJ100/80/160型式： 四柱支掩式正四連桿膠帶寬度： 1000mm高度：20003800mm運(yùn)量： 800t/h寬度：14301600mm帶速： 2.5m/s初撐力: 7600kN傾角： 0泵站壓力：31.5Mpa機(jī)長(zhǎng)： 1500m工作阻力:7600kN電壓： 1140V支護(hù)強(qiáng)度：電機(jī)（兩臺(tái)）型號(hào)：YBS-200防爆電機(jī)移動(dòng)步距:800mm電機(jī)功率： 160KW7、乳化泵站電機(jī)轉(zhuǎn)速：1488r/min乳化泵型號(hào)： BRW400/31.5 D電機(jī)電壓：660/1140V泵箱型號(hào)： XR- WS2500行星減速器（兩臺(tái)）：SSX200-25公稱(chēng)壓力：31.5MPa制動(dòng)器（一臺(tái)）： YWZ400/90（電壓127V）公稱(chēng)流量：315L/min偶合器（兩臺(tái)）： YOXZ560型帶制動(dòng)輪柱塞根數(shù)：3根張緊形式：絞車(chē)張緊曲軸轉(zhuǎn)速：425r/min張緊功率：7.5KW電機(jī)功率：250KW傳動(dòng)滾筒直徑： 800mm工作電壓：1140V機(jī)尾滾筒直徑： 400mm配液方式：自動(dòng)工作介質(zhì)： 含3%5%乳化液油乳化液箱容積：2500L8、BPW315/6.3型噴霧泵兩臺(tái)公稱(chēng)壓力6.3MPa公稱(chēng)流量320L/min電動(dòng)機(jī)功率45KW電動(dòng)機(jī)電壓1140/660V清水箱容積2500L/min二、主要設(shè)備組成表序號(hào)名 稱(chēng)型 號(hào)單 位數(shù) 量安裝地點(diǎn)1中部液壓支架ZF7600/20/38架95工作面2過(guò)渡液壓支架ZFG7600/20/35H架6工作面3端頭液壓支架ZTZ12880/22/35架1工作面4采 煤 機(jī)MG300/700-WD臺(tái)1工作面5前部刮板輸送機(jī)SGZ764/2250臺(tái)1工作面6后部刮板輸送機(jī)SGZ764/2250臺(tái)1工作面7轉(zhuǎn) 載 機(jī).SZZ800/250臺(tái)1運(yùn)順8轉(zhuǎn)載機(jī)自移系統(tǒng).MY 800臺(tái)1運(yùn)順9破 碎 機(jī)PLM2000臺(tái)1運(yùn)順10皮帶自移機(jī)尾DY1200臺(tái)1運(yùn)順11可伸縮帶式輸送機(jī)DSJ100/80/160臺(tái)1運(yùn)順12乳化液泵BRW400/31.5D臺(tái)2泵站硐室13噴霧泵站BPM315/6.3臺(tái)2泵站硐室14移 變KBSGZY-1250臺(tái)1116軌皮聯(lián)巷15移 變KBSGZY-1000臺(tái)1116軌皮聯(lián)巷16移 變KBSGZY-800臺(tái)1116軌皮聯(lián)巷17移 變KBSGZY-315臺(tái)1116軌皮聯(lián)巷18照明綜保ZBZ-4.0臺(tái)3工作面、泵站硐室、皮帶機(jī)頭19制氮機(jī)JXZD-600臺(tái)1一采區(qū)軌道下山軌皮聯(lián)巷內(nèi)第三章 頂板控制第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)一、頂板管理方法選擇及選擇依據(jù)根據(jù)采區(qū)設(shè)計(jì)方案，工作面巷道布置情況，選用走向長(zhǎng)壁后退式采煤法，頂板管理方法選用全部垮落法管理頂板。二、工作面支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算按采煤工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，ZF116工作面支架需承受的荷載為7倍采高的巖石重加最大厚度的頂煤重。頂板壓力Q =7采高巖石密度單個(gè)支架寬度最大控頂距 =73.5271.505.76 =5715.36KN工作阻力F=7600KN可見(jiàn)FQ，所選支架的工作阻力符合要求三、超前支護(hù)計(jì)算根據(jù)下列公式對(duì)超前50m的頂板壓力進(jìn)行估算。 q=(4/3ra2)/f式中 r巖石重力密度取27KN/m a巷道跨度的1/2 f巖石堅(jiān)固性系數(shù)，取6 Q回=（4/3273.24）/6 =19.44KN/m Q運(yùn)=（4/3273.24）/6=19.44KN/m50m的超前壓力為Q=q50 Q回=19.4450=972KN Q運(yùn)=19.4450=972KN選用工作阻力為250KN的單體支柱，數(shù)量為 N=Q/F支 N回=950/250=13根 N運(yùn)=950/250=13根根據(jù)規(guī)程規(guī)定運(yùn)順支設(shè)數(shù)為80根，回順支設(shè)為80 根，選用工作阻力為250KN的單體支柱，滿足支護(hù)要求，且頂板在掘進(jìn)時(shí)已進(jìn)行支護(hù)。第二節(jié) 工作面、 順槽及端頭頂板管理 一、工作面頂板支護(hù)1、工作面中部布置95架ZF7600/20/38型液壓支架，機(jī)頭機(jī)尾各布置3架ZFG7600/20/35H型過(guò)渡架，下端頭布置1架ZTZ12880/22/35型端頭支架，共計(jì)102架，用于支護(hù)工作面頂板。支架的中心距全部為1.5m，最大控頂距為5.76m，最小控頂距為4.96m，端面距不得大于0.2m。 2、工作面端頭支護(hù) 下端頭采用ZTZ12880/22/35型端頭支架；上端頭采用3.2m長(zhǎng)鋼梁配合3.5m單體支柱支護(hù)，在工作面前后溜子機(jī)頭上各架設(shè)一對(duì)3.2m鋼梁邁步式抬棚進(jìn)行支護(hù)，對(duì)幫采用兩對(duì)3.2m鋼梁邁步支護(hù)；鋼梁主副梁間距不超過(guò)0.2m，端頭錯(cuò)距0.8m，邁步步距1.6m，距離支架側(cè)幫不超過(guò)0.2m，共四對(duì)八根。當(dāng)鋼梁距支架幫超過(guò)0.5m以上時(shí)，加一對(duì)鋼梁支護(hù)，鋼梁的架設(shè)符合“一梁三柱”要求。3、工作面攔頭支護(hù)為使落山角頂板充分垮落，并防止落山角煤（矸）竄出和瓦斯積聚，因此在前、后落山放頂線處用單體液壓支柱打攔頭支柱或戧柱，支護(hù)方式為帶帽點(diǎn)柱。攔頭支柱柱距不得大于0.3m，戧柱柱距0.6m，戧度68（向老空側(cè)）。4、工作面超前支護(hù)工作面運(yùn)順、回順兩巷掛設(shè)超前人行道側(cè)不得少于30m，煤壁側(cè)掛設(shè)不得少于50m，運(yùn)順上幫的超前支護(hù)的鉸接頂梁掛設(shè)到端頭支架前方位置，下幫掛設(shè)至落山角放頂線處；回順上、下幫掛設(shè)至3,2m鋼梁前方位置。在不改變?cè)ёo(hù)的情況下用3.5m單體液壓支柱配合1.0m鉸接頂梁架設(shè)二排正懸臂齊梁齊柱支護(hù)，一梁一柱。5、過(guò)斷層時(shí)的頂板控制1）過(guò)斷層必須編制專(zhuān)門(mén)安全技術(shù)措施。2）工作面過(guò)斷層時(shí)應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)及時(shí)檢修，嚴(yán)禁“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)。3）過(guò)斷層時(shí)采用破底和挑頂方法進(jìn)行推采，使底板趨于平緩，必須加強(qiáng)斷層影響段的支護(hù)，采高嚴(yán)格控制在3.0m。4）過(guò)斷層頂板破碎時(shí)，則采用淺截深，及時(shí)打開(kāi)護(hù)幫板，帶壓移架的方法。即采煤機(jī)采用淺截深，上滾筒割過(guò)煤后，立即打開(kāi)護(hù)幫板，移刮板輸送機(jī)后，液壓支架下降約100mm后，支架壓力下降，頂梁不離開(kāi)頂板時(shí)，邊收護(hù)板幫邊移架。5）過(guò)斷層時(shí)，需起底放炮時(shí)，嚴(yán)格按措施要求裝藥起爆，并有支架防護(hù)措施，嚴(yán)禁大矸上刮板輸送機(jī)。6）嚴(yán)禁用采煤機(jī)截割巖石。7）及時(shí)調(diào)整支架，相鄰支架錯(cuò)差不大于支架側(cè)護(hù)板2/3，支架不擠、不咬、不倒，保持支架良好支護(hù)狀態(tài)。二、初采、初放、周期來(lái)壓期間及末采期間的頂板管理1、初采、初放期間的頂板管理必須嚴(yán)格執(zhí)行工作面初采初放安全技術(shù)措施。2、周期來(lái)壓期間的頂板管理周期來(lái)壓前，跟班干部及班組長(zhǎng)必須注意觀察工作面頂板和煤壁的變化情況，以及水、瓦斯涌出情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向區(qū)隊(duì)及調(diào)度室匯報(bào)并采取措施，移架必須采用帶壓擦頂追機(jī)移架。移架滯后機(jī)組后滾筒不得超過(guò)15m，頂板破碎時(shí)必須超前移架。3、工作面收尾正常推采至停采線40米時(shí)，開(kāi)始調(diào)整工作面開(kāi)采層位及坡度，工作面采高至3.5米，嚴(yán)禁超高回采，嚴(yán)禁支架超高使用。嚴(yán)格按照工作面收尾安全技術(shù)措施執(zhí)行。三、最大、最小控頂距及放頂步距 工作面最大控頂距5.76m，最小控頂距4.96m，放頂步距0.8m。四、特殊時(shí)期的頂板控制當(dāng)工作面頂板破碎或過(guò)斷層時(shí)，調(diào)整采煤機(jī)運(yùn)行速度、采高和截深，并及時(shí)移超前架支護(hù)頂板。斷層過(guò)大時(shí)，及時(shí)編寫(xiě)有針對(duì)性的過(guò)斷層安全技術(shù)措施。 五、強(qiáng)制放頂若上、下隅角懸頂面積10m2，必須進(jìn)行強(qiáng)制放頂。炮眼沿工作面切頂線布置，眼深1.5m，眼距1.0m，裝藥量不大于400克孔，單聯(lián)單放。1、放頂前，在放頂步距內(nèi)距新切頂線0.20.3m處用電鉆進(jìn)行打眼，打眼前先檢查周?chē)ёo(hù)是否牢固，清理好退路，另設(shè)專(zhuān)人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)頂板掉渣、下沉、片幫嚴(yán)重等情況，應(yīng)立即撤人至安全地點(diǎn)。2、打眼時(shí)，按安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定進(jìn)行放頂，放頂后，若頂板不落，進(jìn)行裝藥，強(qiáng)制放頂。3、裝藥時(shí)，人員應(yīng)在安全支護(hù)下用炮棍將藥卷頂入炮眼內(nèi)，剩余部分用炮泥封堵。4、放炮期間嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度，放炮前所有人員進(jìn)入通道上的安全地點(diǎn)并設(shè)好警戒，警戒位置掛牌，拉警戒線繩，放炮距離不少于75m，警戒距離不少于85m，放炮員堅(jiān)持自聯(lián)自放，聯(lián)炮時(shí)有人監(jiān)護(hù)頂板。5、放炮后，班長(zhǎng)、放炮員親自到現(xiàn)場(chǎng)檢查，若發(fā)現(xiàn)放炮崩倒支柱、密柱，戧柱應(yīng)及時(shí)扶起，重新打牢。6、上隅角瓦斯積聚時(shí)不能用打眼放炮方法強(qiáng)制落頂，采用打雙排密柱、雙戧棚支護(hù)，并保證出口暢通。 六、支護(hù)材料使用數(shù)量、備用數(shù)量1、兩順槽超前支護(hù)回順80m、運(yùn)順80m，共需要超前支護(hù)184根液壓?jiǎn)误w支柱，160根鉸接頂梁,8根3.2m長(zhǎng)鋼梁。 2、備用支護(hù)材料：60根液壓?jiǎn)误w支柱，運(yùn)回順各存放30根，鉸接頂梁運(yùn)回順各備用20根，3.2m長(zhǎng)鋼梁6根，回順存放坑木2m2。 第三節(jié) 礦壓觀測(cè)在工作面安裝頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，分為四個(gè)子系統(tǒng)，工作面支架阻力在線監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)、頂板離層報(bào)警在線監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)和錨桿（錨索）支護(hù)應(yīng)力在線監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)通過(guò)通訊分站與井下通訊主站連接，再通過(guò)井下通訊主站與地面監(jiān)測(cè)服務(wù)器實(shí)現(xiàn)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)傳輸，超前支護(hù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)通過(guò)人工采集監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)輸入地面監(jiān)測(cè)服務(wù)器，從而實(shí)現(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)末端對(duì)工作面各監(jiān)測(cè)點(diǎn)頂板的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)。1、工作面支架工作阻力在線監(jiān)測(cè)子系統(tǒng) 工作面安裝15臺(tái)壓力監(jiān)測(cè)分機(jī)，其中兩端頭各一臺(tái)，每隔5個(gè)支架安裝一臺(tái)壓力監(jiān)測(cè)分機(jī)，每臺(tái)壓力分機(jī)監(jiān)測(cè)一組支架。支架工作阻力監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)采用總線結(jié)構(gòu)，15臺(tái)壓力分機(jī)由一臺(tái)通訊分站控制，并接收壓力數(shù)據(jù)，通過(guò)通訊分站將壓力數(shù)據(jù)傳輸?shù)降孛嫱ㄓ嵔涌凇?、頂板離層報(bào)警在線監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)在工作面順槽每隔50米在巷道頂板的錨索上安裝一個(gè)頂板離層傳感器，每個(gè)離層傳感器配置了兩個(gè)基點(diǎn)（深基點(diǎn)A，淺基點(diǎn)B），基點(diǎn)的安裝深度：淺基點(diǎn)（B）1.52米；深基點(diǎn)（A）6米。每個(gè)測(cè)點(diǎn)傳感器通過(guò)通訊線纜與通訊分站相連。在地面監(jiān)測(cè)服務(wù)器設(shè)置好頂板離層報(bào)警點(diǎn)（15mm），當(dāng)井下某各測(cè)點(diǎn)頂板離層達(dá)到臨界點(diǎn)時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)報(bào)警。3、錨桿支護(hù)應(yīng)力監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)在工作面順槽掘進(jìn)過(guò)程中，每隔50米在巷道頂板的錨桿上安裝一組支護(hù)應(yīng)力傳感器（每組3個(gè)，2個(gè)頂錨應(yīng)力傳感器、1個(gè)幫錨應(yīng)力傳感器），傳感器通過(guò)通訊線纜與通訊分站相連，以監(jiān)測(cè)錨桿支護(hù)應(yīng)力。4、 超前支護(hù)阻力監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)超前支護(hù)段采用單體記錄儀進(jìn)行壓力監(jiān)測(cè)。在兩巷超前段的立柱上各設(shè)40個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，共80個(gè)，每個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)安裝一臺(tái)單體支柱記錄儀。第四章 安全生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)一、原煤運(yùn)輸路線：運(yùn)輸順槽轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸順槽采煤機(jī)落煤工作面前部刮板輸送機(jī)放頂煤后部刮板輸送機(jī) 膠帶輸送機(jī)一采區(qū)下山膠帶輸送機(jī)采區(qū)煤倉(cāng)一采區(qū)皮帶上山主井煤倉(cāng)主斜井皮帶地面選煤樓。二、材料運(yùn)輸工作面所需材料運(yùn)輸采用1t礦車(chē)或平板車(chē)，通過(guò)軌道系統(tǒng)運(yùn)輸至使用地點(diǎn)。其運(yùn)輸路線為：副斜井1220井底車(chē)場(chǎng)軌道上山1090車(chē)場(chǎng)軌道下山116回風(fēng)、116運(yùn)輸順槽116工作面 第二節(jié) 供排水系統(tǒng) 一、供水系統(tǒng)工作面生產(chǎn)用水引至采區(qū)供水系統(tǒng)敷設(shè)的供水管道（108），接入順槽鋪設(shè)的供水管道（50），供工作面內(nèi)的乳化泵站、噴霧泵站、消防設(shè)施使用。運(yùn)輸順槽內(nèi)設(shè)50mm 的供水管一趟（冷卻、噴霧一趟），每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門(mén)，給泵站、工作面噴霧、巷道水幕及降塵供水。回風(fēng)順槽內(nèi)設(shè)50mm 的供水管，每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門(mén)，給水幕和灑水降塵供水。 二、排水系統(tǒng)1、依據(jù)116工作面開(kāi)采設(shè)計(jì)，由于采空區(qū)頂板垮落導(dǎo)通含水層會(huì)產(chǎn)生一些裂隙水，預(yù)計(jì)ZF116工作面的正常涌水量為5-20m3/h，最大涌水量40m3/h。 2、排水設(shè)備的選型。為保證安全生產(chǎn)，防止水災(zāi)事故發(fā)生，在回風(fēng)順槽開(kāi)設(shè)兩個(gè)水倉(cāng)；在運(yùn)輸順槽開(kāi)設(shè)兩個(gè)水倉(cāng)，并安裝潛水泵。 3、運(yùn)輸順槽水倉(cāng)按照礦生產(chǎn)科下發(fā)的施工圖紙施工，且在巷道兩點(diǎn)處各布置一臺(tái)不小于22kw能力的水泵，每臺(tái)水泵布置1趟4寸的排水管道將水排至118水倉(cāng),最終至1090水倉(cāng)。 4、排水路線：運(yùn)輸順槽（回風(fēng)順槽）118水倉(cāng)1090水倉(cāng)地面污水處理站。第三節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng) 工作面的壓風(fēng)系統(tǒng)用于壓風(fēng)自救，壓風(fēng)管道為50鋼管，從采區(qū)壓風(fēng)管道接入（詳見(jiàn)第八章第五節(jié)）。第四節(jié) 通訊聯(lián)絡(luò)、照明系統(tǒng) 一、通訊系統(tǒng)及有關(guān)配置1、ZF116綜放工作面順槽皮帶機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)頭、工作面上端頭各安裝一臺(tái)KTH106礦用本質(zhì)安全型電話機(jī)，直通調(diào)度電話。2、工作面上下端頭及整個(gè)工作面每間隔10架安裝一臺(tái)KXH-127礦用隔爆型語(yǔ)音聲光信號(hào)裝置，共計(jì)10部。3、運(yùn)輸順槽敷設(shè)KT162礦用無(wú)線通信系統(tǒng)和KTK113礦用應(yīng)急廣播系統(tǒng)。二、照明系統(tǒng)及有關(guān)配置 ZF116綜放工作面采用礦用防爆照明燈照明，照明燈具間距不大于15m（工作面每10架安裝一盞），計(jì)10盞；運(yùn)輸順槽每隔20m安裝一盞隔爆型照明燈具計(jì)35盞，回順槽每隔20m安裝一盞隔爆型照明燈具計(jì)34盞 第五節(jié) 供液系統(tǒng)乳化泵主要是針對(duì)工作面支架的供回液管路的設(shè)計(jì)及兩巷單體液壓支柱，BRW40031.5D型乳化液泵站安設(shè)在118軌皮聯(lián)巷，BRW40031.5D型乳化液泵通過(guò)38、51高壓管經(jīng)過(guò)兩順槽到工作面與支架管路連接形成供、回液管路。第五章 供電系統(tǒng)第一節(jié) 供電線路工作面配電點(diǎn)設(shè)置在移變硐室(116軌皮聯(lián)巷內(nèi))。供電電源來(lái)自1090變電所，工作面裝機(jī)容量為3233.5KW。供電線路為：地面10kv1220變電所1090變電所116軌皮聯(lián)巷移變硐室工作面采煤機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、前后部刮板輸送機(jī)、破碎機(jī)及千伏級(jí)綜保。 第二節(jié) 供電負(fù)荷表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）功率（kW）電壓（kV）合計(jì)（kW）安裝地點(diǎn)1采煤機(jī)MXG300/700-WD117001.14700工作面2刮板輸送機(jī)SGZ-764/500442501.141000工作面3轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ-730/25012501.14250運(yùn)輸巷4破碎機(jī)LPS16011601.14160運(yùn)輸巷5乳化泵站BRW400/31.5D22501.14500泵站6噴霧泵BPM315/6.32451.14130泵站7順槽皮帶DSJ100/80/16011600.69400順槽8張緊絞車(chē)140.694運(yùn)順槽9潛排水泵27.50.697.510潛排水泵1550.6937118泵站11三級(jí)水泵2220.6945118泵站合計(jì)3233.5 第三節(jié) 移動(dòng)電站設(shè)備 （1）移動(dòng)變電站 根據(jù)工作面裝機(jī)容量，并考慮設(shè)備配置地點(diǎn)，該工作面需移動(dòng)變壓器4臺(tái)：KBSGZY-800/1臺(tái)、KBSGZY-1250/1臺(tái)、KBSGZY-1000/1臺(tái)、KBSGZY-315/1臺(tái)。低壓開(kāi)關(guān)工作面低壓開(kāi)關(guān)選擇見(jiàn)表序號(hào)用 途型 號(hào)1饋電開(kāi)關(guān)（前溜）KBZ-500/1140(660)12饋電開(kāi)關(guān)（后溜）KBZ -500/1140(660) 13饋電開(kāi)關(guān)（采煤機(jī)）KBZ -500/1140(660)14饋電開(kāi)關(guān)（破碎、轉(zhuǎn)載）KBZ -500/1140(660)15饋電開(kāi)關(guān)（噴霧泵）BKDS-200/66016饋電開(kāi)關(guān)（乳化泵）BKDS-315/66017饋電開(kāi)關(guān)（皮帶機(jī)）BKDS-300/60018饋電開(kāi)關(guān)（下山皮帶機(jī)）BKDS-300/60019采煤機(jī)前、后截割部與行走啟動(dòng)器QJZ-500/1140(660)110前刮板輸送機(jī)啟動(dòng)器QJZ-315/1140(660)S211后刮板輸送機(jī)啟動(dòng)器QJZ-315/1140(660)S 212轉(zhuǎn)載機(jī)啟動(dòng)器QJZ-400/1140(660)S113破碎機(jī)啟動(dòng)器QJZ-400/1140(660)S114乳化泵啟動(dòng)器QJZ-400/660215噴霧泵啟動(dòng)器QJZ-400/660216膠帶輸送機(jī)啟動(dòng)器QJZ-400/6602第六章 一通三防 第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)方式：根據(jù)工作面巷道布置方式選用采用U型（抽出式）通風(fēng)，通風(fēng)設(shè)施齊全。 二、通風(fēng)系統(tǒng)為：1、新鮮風(fēng)流：由主斜井、副斜井、立井軌道上山、皮帶上山軌道下山皮帶下山工作面運(yùn)輸順槽工作面2、污風(fēng)風(fēng)流：工作面（污風(fēng)）回風(fēng)順槽回風(fēng)下山二采區(qū)回風(fēng)大巷回風(fēng)斜井排出地面。 第二節(jié) 風(fēng)量配置一、風(fēng)量計(jì)算1、按瓦斯涌出量計(jì)算 Q采=100Q瓦K瓦 式中：Q采采煤工作需要風(fēng)量，m3/min， Q瓦工作面瓦斯絕對(duì)涌出量，相鄰118采面瓦斯涌出 量為7.74m3/min所以根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算； K瓦采煤工作面因瓦斯涌出量不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)， 則：Q采=1007.741.6=1238.4m3/min，由于工作面上隅角采用埋管抽放方式治理瓦斯，按照118的統(tǒng)計(jì)抽放率約40%，按此計(jì)算，該工作面需風(fēng)量為743.2m3/min。2、按工作面同時(shí)工作人數(shù)計(jì)算 Q采=4n采，m3/min 式中：Q采采煤工作面風(fēng)量，m3/min； n采采煤工作面同時(shí)工作人數(shù)，人； 4 每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量，m3/min 則：Q采=440=160m3/min。3、按工作面氣溫與風(fēng)速的關(guān)系計(jì)算 Q采=60v采S采K采，m3/min； 式中： v采采煤工作面適宜風(fēng)速，m/s；礦井采煤工作面空氣溫度為21，則要求風(fēng)速選值V=1.2m/s。 S采采煤工作面平均通風(fēng)斷面面積，m2，S采=14.7m2； K采采煤工作面長(zhǎng)度風(fēng)量系數(shù)。 則：Q采=601.214.71.2=1270m3/min。4、按風(fēng)速驗(yàn)算：工作面最大風(fēng)速為： Q采460 Smin=240Smin Q采240(4.963.5)=4166.4m3/min式中：Smin 采煤工作面最小控頂斷面積，m2；工作面最小風(fēng)速為： Q采0.2560Smax=15Smax Q采15（5.763.5）=302.4 m3/min式中：Smax 采煤工作面最大控頂斷面積，m2；1184 采場(chǎng)配風(fēng)量，m3/min; 4.96 采場(chǎng)最小控頂距，m; 5.76 采場(chǎng)最大控頂距，m; 3.5 工作面機(jī)組平均采高，m。所以，根據(jù)以上計(jì)算及驗(yàn)算，工作面回采期間配風(fēng)量不小于302.4m3/min，不大于4166.4 m3/min。取1、2、3最大值，220.512704166.4，確定ZF116綜放工作面需風(fēng)量為1270m3/min。 第三節(jié) 瓦斯治理依據(jù)118工作面瓦斯涌出量推測(cè)，ZF116綜放工作面絕對(duì)瓦斯涌出量為7.74m3/min，為了保障工作面安全生產(chǎn)，采用設(shè)置專(zhuān)職瓦斯檢查員、采空區(qū)抽放、設(shè)置監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)的方法防治瓦斯災(zāi)害。 一、瓦斯檢測(cè)1、在工作面設(shè)專(zhuān)職瓦檢員使用CJG10型光干涉瓦斯檢測(cè)儀監(jiān)測(cè)瓦斯。瓦斯檢查地點(diǎn)分別設(shè)在：工作面兩巷的電器設(shè)備處、工作面回風(fēng)口以外10m內(nèi)、上（下）隅角、進(jìn)回風(fēng)巷、工作面等地點(diǎn)。2、使用固定瓦斯抽放系統(tǒng)進(jìn)行瓦斯抽放。3、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。4、跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、安檢員、電鉗工配帶JCB4(A)型便攜式甲烷監(jiān)測(cè)報(bào)警儀，上隅角懸掛便攜式甲烷監(jiān)測(cè)報(bào)警儀 二、瓦斯抽放1、抽放瓦斯方式及方法井下一采區(qū)軌道下山采用兩臺(tái)ZWY105/132型移動(dòng)水環(huán)真空泵移動(dòng)瓦斯抽放系統(tǒng)，地面安裝兩臺(tái)2BEP60型固定水環(huán)式瓦斯抽放真空泵作為備用，116綜采工作面上端采用埋管方法邊抽邊采進(jìn)行瓦斯抽放。2、瓦斯抽放的必要性116綜放工作面需風(fēng)量為1270m3/min。計(jì)算通風(fēng)可以稀釋排走的瓦斯量：q= CQm K /100式中：q風(fēng)排瓦斯量m3/min C回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋?為了確保該面安全回采，C取0.3。 K瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.45，則： q=0.312701.45/100=5.52m3/min 從前面瓦斯涌出預(yù)測(cè)可以看出，工作面回采時(shí)瓦斯絕對(duì)涌出7.74m3/min。在正常情況下，當(dāng)風(fēng)排瓦斯量為5.52m3/min時(shí)，剩余的2.80m3/min瓦斯無(wú)法排出。根據(jù)規(guī)程規(guī)定“一個(gè)采煤工作面的瓦斯涌出量”大于5m3/min或一個(gè)掘進(jìn)工作面涌出量大于3m3/min,采用通風(fēng)方法不合理時(shí)，應(yīng)采用抽放瓦斯措施。因此對(duì)116工作面采取瓦斯抽放措施是必要的。 3、抽放能力核定根據(jù)抽放泵的選擇原則和116工作面的瓦斯涌出情況，井下移動(dòng)抽放泵選用ZWY-105/132水環(huán)式真空泵2臺(tái)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，最大抽放量為105m3/min，電機(jī)功率132kw,吸排氣管徑315mm，抽放系統(tǒng)全長(zhǎng)1139m。地面安裝兩臺(tái)2BEP60型固定水環(huán)式瓦斯抽放真空泵作為備用，最大抽放量為297m3/min，電機(jī)功率355kw,吸排氣管徑377mm,全長(zhǎng)3300米。4、抽放系統(tǒng)線路移動(dòng)：116