企業(yè)培訓(xùn)_某制品廠對不良品、清尾品處理相關(guān)內(nèi)容培訓(xùn)

匯云軒靚宇制品廠有限公司通訊事業(yè)部公司有關(guān)對不良品 清尾品處理相關(guān)程序文件內(nèi)容培訓(xùn)教材 2 一 培訓(xùn)目的 系統(tǒng)學(xué)習(xí)了解公司有關(guān)不良品 清尾品處理程序文件內(nèi)容之規(guī)定 使事業(yè)部的不良品 清尾品得以及時處理二 受訓(xùn)對象 通訊事業(yè)部在職的組長 助拉 拉長級別的管理員和間接人員三 培訓(xùn)時長 1 5Hrs 次 3 通過本次課程您可以了解 公司有關(guān)不良品 清尾品處理所使用的相關(guān)程序文件不合格品定義和分類及各部門職責(zé)不合格品處理相關(guān)程序文件內(nèi)容學(xué)習(xí)清尾品處理相關(guān)程序文件內(nèi)容學(xué)習(xí) 4 1 公司有關(guān)不合格品處理所涉及使用的相關(guān)程序文件 過程檢驗(yàn)管理程序 W COP Q 01 成品檢驗(yàn)管理程序 W COP Q 02 來料檢驗(yàn)管理程序 W COP Q 03 不合格品管理程序 W COP Q 04 產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性管理程序 W COP Q 06 顧客投訴管理程序 W COP Q 08 MRB評審作業(yè)規(guī)范 W WI Q 01 非正常生產(chǎn)品處理作業(yè)規(guī)范 W WI Q 81 不合格物料處理作業(yè)指導(dǎo)書 W WI PM 212 公司有關(guān)清尾品處理所使用的相關(guān)程序文件 生產(chǎn)清尾流程規(guī)范 W WI PM 28 領(lǐng)料 補(bǔ)料 退料作業(yè)規(guī)范 W WI PM 07 一 公司有關(guān)不合格品 清尾品處理所使用的相關(guān)程序文件 5 1 不合格品定義 與標(biāo)準(zhǔn)或預(yù)期之狀態(tài)有一定差距或未能滿足客戶需求之產(chǎn)品 不合格物料和產(chǎn)品可按以下一個或多個方法確認(rèn) 1 1來料不能符合來料檢驗(yàn)要求 1 2半制品或半成品在工序中檢驗(yàn)不合格 1 3得到客戶通知有問題及待處理 1 4半制品或半成品不能符合接受標(biāo)準(zhǔn)而不能按標(biāo)準(zhǔn)返工或修理程序修復(fù)1 5成品在最后檢驗(yàn)或測試不合格 1 6由于處理不當(dāng) 儲存不善或其它原因 使物料或產(chǎn)品不符合質(zhì)量要求2 不合格品分類 原材料不良 原材料自身存有缺陷在使用前選別出的不良來料不良 因原材料原因所引發(fā)的不良制程不良 加工不良 因制造過程中加工不當(dāng)所引發(fā)的不良工藝設(shè)計(jì)不良 因產(chǎn)品軟硬件設(shè)計(jì)或工藝排布所引發(fā)的不良 二 不合格品定義和分類及各部門職責(zé) 6 3 各部門職責(zé) 3 1IQC或采購或PMC 負(fù)責(zé)不合格物料的聯(lián)絡(luò)處理 3 2生產(chǎn)部門 負(fù)責(zé)對制造過程中的不合格品的標(biāo)識及隔離 將不合格品依不同原因清退至公司次品倉或報(bào)廢倉 3 3PE 負(fù)責(zé)制程不良品進(jìn)行分析 并提出處理改善方案 3 4IQC 負(fù)責(zé)對來料檢驗(yàn)過程中不良品或產(chǎn)線生產(chǎn)退來料品的判定 區(qū)分及處理結(jié)果的跟蹤等 3 5IPQC 負(fù)責(zé)對制程巡回檢驗(yàn) 協(xié)助監(jiān)督各工序?qū)χ瞥虡?biāo)準(zhǔn) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施和指導(dǎo) 對制程中的不合格品判定 并監(jiān)督和跟進(jìn)不合格品的區(qū)分標(biāo)識及跟進(jìn)其處理結(jié)果等3 6OQC 負(fù)責(zé)對出貨產(chǎn)品的抽檢 并對抽檢不合格品判定 標(biāo)識區(qū)分及跟進(jìn)處理結(jié)果 3 7QE 負(fù)責(zé)跟進(jìn)新產(chǎn)品導(dǎo)入 生產(chǎn)過程品質(zhì)異常的跟進(jìn)處理 以及不合格品判定 處理結(jié)果的跟蹤等 3 8MRB評審委員會 負(fù)責(zé)對所有不合格的來料 半成品和成品在處置前進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑u審 二 不合格品定義和分類及各部門職責(zé) 7 三 不合格品處理相關(guān)程序文件內(nèi)容學(xué)習(xí) 一 不合格品管理程序 W COP Q 04 1 不合格來料 半制品 半成品或成品處理方案 1 1修理 適用于可被返修達(dá)至相關(guān)文件規(guī)定的可收標(biāo)準(zhǔn)的物料或產(chǎn)品1 2報(bào)廢 適用于無法被返修達(dá)至客戶規(guī)定要求的來料 半制品和半成品1 3暫收 適用于有非關(guān)鍵性缺陷且不影響功能的來料 半制品 半成品及成品 在使用前可能需要得到客戶的書面批準(zhǔn) 暫收的條件需說明 1 4退貨 適用于拒收并需退回供應(yīng)商的來料2 來料不合格品的處理2 1當(dāng)來料出現(xiàn)不合格品時 IQC檢查員需及時報(bào)告IQC組長確認(rèn) 確認(rèn)NG后則填寫 IQC檢驗(yàn)報(bào)告 連同不良品交于IQC工程師 或主管 作進(jìn)一步確認(rèn) 當(dāng)確認(rèn)NG時除作相關(guān)隔離標(biāo)識外 也需作以下處理 2 1 1來料為自購料且我司確認(rèn)NG時 IQC需向供應(yīng)商發(fā)出 來料品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單 要求其調(diào)查不良原因及改善措施 同時將檢驗(yàn)結(jié)果知會采購 PMC等相關(guān)部門 采購需及時協(xié)調(diào)供應(yīng)商對我司來料及庫存品進(jìn)行處理 PMC可根據(jù)生產(chǎn)需要及時調(diào)整 如需MRB評審委員會裁決的 8 三 不合格品處理相關(guān)程序文件內(nèi)容學(xué)習(xí) 一 不合格品管理程序 W COP Q 04 2 來料不合格品的處理PMC應(yīng)及時提出申請 對于 MRB 作出的經(jīng)加工 挑選出的部品 經(jīng)IQC檢測無法再進(jìn)行加工的不合格品 采購需及時通知供應(yīng)商安排退貨 換貨或扣款等事宜 以確保我司生產(chǎn)順利進(jìn)行2 1 2如來料是客供料 我司判定不能接收時 IQC工程師 或主管 需將異常 如能拍不良圖片的盡量以圖片表達(dá) 以郵件形式發(fā)給客戶相關(guān)SQE或品質(zhì)主管確認(rèn) 客戶有駐廠品質(zhì)人員在我司時 則需先給其實(shí)初步確認(rèn) 待其回復(fù)最終結(jié)果 在知會客戶異常的同時 也需及知會我司PMC 生產(chǎn)人員等 以便作出合理安排 客戶回復(fù)結(jié)果合理時 則按客戶要求執(zhí)行 客戶回復(fù)不合理或讓我司作業(yè)困難時 IQC可要求PMC按內(nèi)部MRB流程提出復(fù)評 再由品質(zhì)部將復(fù)評結(jié)果與客戶進(jìn)一步溝通 2 2來料不合格處理過程可相應(yīng)參考 來料檢驗(yàn)管理程序 MRB評審作業(yè)規(guī)范 產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性管理程序 執(zhí)行 9 三 不合格品處理相關(guān)程序文件內(nèi)容學(xué)習(xí) 一 不合格品管理程序 W COP Q 04 3 IPQC檢驗(yàn)的不合格品處理3 1IPQC巡線發(fā)現(xiàn)不良時 先將不良品標(biāo)識好放置于不良品盒內(nèi) 并將不良現(xiàn)象詳細(xì)記錄于 IPQC巡檢異常對策表 及 IPQC巡檢報(bào)告 或包括客戶指定的專用報(bào)表 上 并標(biāo)識區(qū)分好 再通知生產(chǎn)拉 組長對機(jī)后 報(bào)廢或送修理返修等 相同不良問題連續(xù)2次IPQC 若有重大疑難問題應(yīng)要求生產(chǎn)技術(shù)部PE分析原因 并將原因及改善措施記錄在 糾正預(yù)防措施通知單 上 可參考 糾正預(yù)防措施控制程序 作業(yè) 3 2如需生產(chǎn)部進(jìn)行返工作業(yè)的 IPQC監(jiān)督生產(chǎn)返工并要求將生產(chǎn)返工的產(chǎn)品作好相應(yīng)的標(biāo)識 4 拉上物料出現(xiàn)異常處理4 1如屬于來料不良 產(chǎn)線品質(zhì)人員應(yīng)及時通知IQC進(jìn)行確認(rèn)及跟進(jìn) 4 2如屬于拉上制程次品 則由生產(chǎn)部按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理 生產(chǎn)線的不合格品修復(fù)后必須從生產(chǎn)檢測位重新下拉檢測 4 3如果修理有可能導(dǎo)致其它參數(shù)變化時 應(yīng)必須從生產(chǎn)投入位重新下拉檢測 10 三 不合格品處理相關(guān)程序文件內(nèi)容學(xué)習(xí) 一 不合格品管理程序 W COP Q 04 5 OQC檢驗(yàn)的不合格品處理5 1OQC抽檢發(fā)現(xiàn)不良時 需標(biāo)識清楚并如實(shí)記錄于 成品OQC檢驗(yàn)報(bào)告 或其它相應(yīng)報(bào)表上 當(dāng)不良個數(shù)于允收范圍時 由生產(chǎn)拉 組長對機(jī)后給維修返修 再按5 9執(zhí)行 當(dāng)批不合格時 開出 返開通知單 由生產(chǎn)拉 組長對機(jī)后 PE QE共同分析原因并訂對策 生產(chǎn)部按對策改善 5 2OQC抽檢發(fā)現(xiàn)同一問題當(dāng)天連續(xù)出現(xiàn)2次以上或重大品質(zhì)問題并造成返工的 必須發(fā)出 糾正預(yù)防措施通知單 給責(zé)任部門 要求其調(diào)查原因及制定改善對策 5 3對判定必須返工時 由生產(chǎn)技術(shù)部IE提供返工流程 OQC對需返工的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識 生產(chǎn)部依照返工流程進(jìn)行返工作業(yè) 6 實(shí)驗(yàn)員檢驗(yàn)的不合格品處理實(shí)驗(yàn)員檢驗(yàn)出的不合格品 由實(shí)驗(yàn)員將不良現(xiàn)象記錄在 可靠性測試報(bào)告 上 由QE工程師對不合格品進(jìn)行分析 并將結(jié)果通報(bào)委托部門作進(jìn)一步處理 11 三 不合格品處理相關(guān)程序文件內(nèi)容學(xué)習(xí) 一 不合格品管理程序 W COP Q 04 7 修理品處理7 1QC及IPQC檢出的不合格品修復(fù)后 該修理品必須單獨(dú)從產(chǎn)線相應(yīng)測試工位按次序落線 各工位員工對該修理品進(jìn)行重點(diǎn)重新確認(rèn) 檢查 測試是否有漏裝及未裝到位等不良 7 20QC檢出的不合格品修復(fù)后 應(yīng)由檢驗(yàn)員根據(jù)分析原因進(jìn)行再次全面檢查 8 客戶退貨的不合格品處理8 1駐廠客戶檢驗(yàn)的不合格品 當(dāng)不良個數(shù)于允收范圍內(nèi)時 直接由生產(chǎn)拉 組長對機(jī)確認(rèn)后送維修返修 當(dāng)不良需批退時 由生產(chǎn)拉 組長對機(jī)后 PE QE分析制定對策 生產(chǎn)改善 8 2出貨后客戶退回的不合格品 先由貨倉收入 通知OQC按照客戶提供的退貨清單逐項(xiàng)確認(rèn) 再由PMC安排生產(chǎn)部門維修 然后交由QC進(jìn)行返修后的再次檢驗(yàn) QE工程師跟進(jìn)并匯總分析維修結(jié)果 組織生產(chǎn) PE等相關(guān)部門進(jìn)一步詳細(xì)分析及制定改善報(bào)告 此報(bào)告分發(fā)給相關(guān)部門 后續(xù)生產(chǎn)中注意 最后由QE工程師將此報(bào)告回復(fù)給客戶 退回的產(chǎn)品修理完成后 PMC及市場部安排將此修理后的貨補(bǔ)送給客戶 12 三 不合格品處理相關(guān)程序文件內(nèi)容學(xué)習(xí) 9 已交付給終端客戶后發(fā)現(xiàn)的不合格品處理對于已交付給終端顧客的產(chǎn)品 發(fā)現(xiàn) 可能 不合格時 按公司產(chǎn)品質(zhì)量的重大問題對待 品質(zhì)部需組織相關(guān)部門采取相應(yīng)糾正或預(yù)防措施 詳見 顧客投訴管理程序 必要時由市場部與顧客協(xié)商處理的辦法 以滿足顧客的正當(dāng)要求 10 超期庫存物料 成品重檢的不合格品處理經(jīng)品質(zhì)確認(rèn)后 召集MRB會議決定處理方式 11 對于需報(bào)廢的不合格品處理11 1確認(rèn)因生產(chǎn)過程中作業(yè)造成的不良 由生產(chǎn)部填寫 入倉單 送貨倉統(tǒng)一進(jìn)行報(bào)廢 貴重物料須由生產(chǎn)部經(jīng)理 主管簽名確認(rèn) 生產(chǎn)技術(shù)部PE參與確認(rèn) 制造總監(jiān)以上批準(zhǔn) 11 2若因供貨商提供的物料不良或產(chǎn)品本身設(shè)計(jì)等原因造成不合格 生產(chǎn)部填寫 入倉單 品質(zhì)部IQC進(jìn)行確認(rèn) 必要時由客戶 供應(yīng)商簽名確認(rèn)后 退貨倉統(tǒng)一退客戶 供應(yīng)商 具體按 領(lǐng)料 補(bǔ)料 退料作業(yè)規(guī)范 11 3如屬客戶工程變更原因?qū)е屡f品不能使用 生產(chǎn)及倉務(wù)需將此物料及時隔離 清理 并按照客戶指示進(jìn)行回倉 返退和報(bào)廢 市場部需將此相關(guān)信息提供給客戶 以便核算相關(guān)費(fèi)用 13 三 不合格品處理相關(guān)程序文件內(nèi)容學(xué)習(xí) 12 不合格品處理流程圖 14 三 不合格品處理相關(guān)程序文件內(nèi)容學(xué)習(xí) 二 來料檢驗(yàn)管理程序 W COP Q 03 1 物料異常情況處理1 1物料經(jīng)檢驗(yàn)如不合格 待IQC組長再確認(rèn) IQC組長確認(rèn)不良后 填寫 IQC檢驗(yàn)報(bào)告 并將其連同不良樣板交IQC工程師或主管審核 1 1 1來料為自購料且IQC工程師或主管確認(rèn)NG后 IQC向供應(yīng)商發(fā)出 來料品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單 必要時提供不良圖片 要求其分析原因并訂有效對策 同時知會采購 PMC等部門 采購協(xié)調(diào)供應(yīng)商處理我司來料及庫存品 并要求供貨商在改善后的首批來料中做好標(biāo)記 IQC確認(rèn)并跟蹤改善效果 如生產(chǎn)需要 PMC可提出申請由MRB委員會裁決處理 1 1 2來料為客供料且我司確認(rèn)NG時 IQC工程師或主管將 來料品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單 必要時提供不良圖片 以郵件方式發(fā)送給客戶相關(guān)的SQE或主管進(jìn)行再次確認(rèn) 如客戶有駐廠人員在我司時先與其進(jìn)行初步確認(rèn) 待客戶回復(fù)最終結(jié)果 來料品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單 要求其2個工作日內(nèi)填寫回復(fù)完成 以便我司IQC跟蹤對策的有效性 在與客戶駐廠品質(zhì)初步確認(rèn)的同時 IQC要同時通知PMC 生產(chǎn)人員 以利相關(guān)部門安排生產(chǎn) 當(dāng)接到客戶最終結(jié)果后 如客戶要求合理按照客戶要求執(zhí)行 15 三 不合格品處理相關(guān)程序文件內(nèi)容學(xué)習(xí) 二 來料檢驗(yàn)管理程序 W COP Q 03 1 物料異常情況處理1 1 2如客戶結(jié)果不合理或產(chǎn)線難于操作 IQC要求PMC按內(nèi)部MRB流程向物料評審小組提出復(fù)評 由品質(zhì)部和客戶進(jìn)一步溝通MRB復(fù)評結(jié)果 1 1 3根據(jù) MRB評審作業(yè)規(guī)范 評審物料的處理方式1 1 3 1讓步接受 IQC在該批物料上貼上 讓步接受 標(biāo)簽 入倉可正常使用 1 1 3 2拒收 聯(lián)絡(luò)客戶或供貨商 退貨做換貨處理 1 1 3 3加工或揀用 由客戶通知供貨商執(zhí)行 根據(jù)具體情況 適當(dāng)時我司可協(xié)助提供場地1 1 3 4IQC檢驗(yàn)員根據(jù)MRB處理結(jié)果對物料貼上 PASS 或 揀用 或 加工 或 讓步接受 標(biāo)貼 IQC文員再將每天的 IQC檢驗(yàn)報(bào)告 IQC檢驗(yàn)記錄表 及匯總明細(xì)表發(fā)給客戶及配發(fā)給相關(guān)部門 IQC跟蹤改善效果 1 1 3 5IQC不合格品處理可參考 不合格品管理程序 MRB評審作業(yè)規(guī)范 執(zhí)行 16 三 不合格品處理相關(guān)程序文件內(nèi)容學(xué)習(xí) 二 來料檢驗(yàn)管理程序 W COP Q 03 1 物料異常情況處理1 2IQC組長根據(jù)來料檢驗(yàn)及MRB評審結(jié)果統(tǒng)計(jì) IQC進(jìn)料每日統(tǒng)計(jì)表 并每日發(fā)給各相關(guān)部門 供相關(guān)部門參考合理使用物料 同時IQC組長分客戶 機(jī)型 物料類別每月匯總來料每月作供貨商來料的質(zhì)量總結(jié) 進(jìn)行供貨商每月來料質(zhì)量考核工作 具體本參 供貨商評價(jià)作業(yè)規(guī)范 2 緊急物料情況處理2 1依照先進(jìn)先出原則 IQC對來料正常檢驗(yàn) 如生產(chǎn)急用 由PMC電話或郵件通知IQC優(yōu)先檢驗(yàn) 2 2如遇待物料上線此類緊急情況 仍由PMC提出申請 除電話通知外 同時必須填寫 緊急物料放行申請單 由PMC主管審核 表單可以是電子格式 經(jīng)郵件發(fā)送IQC 品質(zhì)部IQC負(fù)責(zé)人確認(rèn)即可放行 2 3緊急物料申請數(shù)量為2個小時生產(chǎn)用量 應(yīng)少于來料總料 IQC對該物料批準(zhǔn)放行的數(shù)量標(biāo)識注明 緊急放行 后上線生產(chǎn) IPQC重點(diǎn)跟進(jìn) 緊急放行 物料 一旦發(fā)現(xiàn)不符合時 立即反饋IQC 同時IQC立即檢驗(yàn) 17 三 不合格品處理相關(guān)程序文件內(nèi)容學(xué)習(xí) 二 來料檢驗(yàn)管理程序 W COP Q 03 2 緊急物料情況處理2 3抽檢數(shù)為該批來料批量抽檢數(shù) 一旦發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定時 IQC立即追回并退換所有緊急放行的物料 3 生產(chǎn)線生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的物料問題處理要求3 1在生產(chǎn)中如果發(fā)現(xiàn)物料的質(zhì)量異常以下比例時需要立即反饋IQC處理 當(dāng)物料異常達(dá)到如下比率 并且認(rèn)定物料為原材料異常造成 而非生產(chǎn)制程造成 需要立即使用郵件或電話的方式迅速反饋IQC工程師或主管 但并非所有的異常一定要IQC人員到現(xiàn)場確認(rèn) 制程品管與IQC做好相應(yīng)的信息溝通 反饋人員為車間品管拉長 組長 或QE工程師 主管 生產(chǎn)拉長 主管 對于產(chǎn)線來料異常比例規(guī)定如下 包裝物料總不良 4 或包裝物料單項(xiàng)不良 2 結(jié)構(gòu)件總不良 3 或結(jié)構(gòu)件單項(xiàng)不良 2 電子物料BGA CDMA專用芯片IC 0 2 類物料 功放IC 濾波器 耦合器 晶體諧振器等器件 0 4 液晶顯示屏 0 3 Speaker和Receiver 1 0 18 三 不合格品處理相關(guān)程序文件內(nèi)容學(xué)習(xí) 二 來料檢驗(yàn)管理程序 W COP Q 03 2 緊急物料情況處理2 3抽檢數(shù)為該批來料批量抽檢數(shù) 一旦發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定時 IQC立即追回并退換所有緊急放行的物料 3 生產(chǎn)線生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的物料問題處理要求3 1在生產(chǎn)中如果發(fā)現(xiàn)物料的質(zhì)量異常以下比例時需要立即反饋IQC處理 當(dāng)物料異常達(dá)到如下比率 并且認(rèn)定物料為原材料異常造成 而非生產(chǎn)制程造成 需要立即使用郵件或電話的方式迅速反饋IQC工程師或主管 但并非所有的異常一定要IQC人員到現(xiàn)場確認(rèn) 制程品管與IQC做好相應(yīng)的信息溝通 反饋人員為車間品管拉長 組長 或QE工程師 主管 生產(chǎn)拉長 主管 對于產(chǎn)線來料異常比例規(guī)定如下 包裝物料總不良 4 或包裝物料單項(xiàng)不良 2 結(jié)構(gòu)件總不良 3 或結(jié)構(gòu)件單項(xiàng)不良 2 電子物料BGA CDMA專用芯片IC 0 2 類物料 功放IC 濾波器 耦合器 晶體諧振器等器件 0 4 液晶顯示屏 0 3 Speaker和Receiver 1 0 19 三 不合格品處理相關(guān)程序文件內(nèi)容學(xué)習(xí) 二 來料檢驗(yàn)管理程序 W COP Q 03 3 生產(chǎn)線生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的物料問題處理要求3 2IQC工程師或主管依照相關(guān)反饋的物料異常圖片和異常比率第一時間反饋給相關(guān)客戶 由車間品質(zhì)QE組織相關(guān)人員 生產(chǎn)主管 PE工程師 IQC主管 IE工程師等 判定品質(zhì)是否有風(fēng)險(xiǎn) 并由相關(guān)人員共同商討緊急處理意見 3 3如果確定為物料問題造成我方損失 則將相關(guān)的信息知會客戶 由生技部提出相關(guān)的費(fèi)用讓客戶轉(zhuǎn)稼給供貨商 或產(chǎn)生異常工時由客人現(xiàn)場確認(rèn)并承擔(dān) 項(xiàng)目工程師也需跟進(jìn)整個異常的處理 3 4對于產(chǎn)線反饋的異常 IQC對庫存物料清查 確認(rèn)是否有生產(chǎn)提出的異常 以便庫存物料同步處理或給予生產(chǎn)換料 3 5對于產(chǎn)線提出物料異常IQC每周匯總并抄送給相關(guān)客戶 推動供貨商改善 提出物料上線合格率3 6對非正常量產(chǎn)階段的物料 上產(chǎn)線異常時由項(xiàng)目工程師主導(dǎo)處理 IQC也需跟進(jìn)了解 以便在量產(chǎn)時將問題點(diǎn)提前管制 項(xiàng)目工程師需將此異常整理做好相關(guān)報(bào)告發(fā)給品質(zhì) 生產(chǎn) 生技等各部 20 三 不合格品處理相關(guān)程序文件內(nèi)容學(xué)習(xí) 三 非正常生產(chǎn)品處理作業(yè)規(guī)范 W WI Q 81 1 主要職責(zé) 1 1SMT 負(fù)責(zé)對SMT各段非正常品的收集與處理 并進(jìn)行相應(yīng)記錄便于追溯 1 2裝配部 對組裝各段非正常品的收集與處理 并進(jìn)行相應(yīng)記錄便于追溯 1 3生技部 對各段選出的非正常品提供技術(shù)分析 支持和對功能性不良進(jìn)行維修并記錄 1 4品質(zhì)部 對各段的非正常品進(jìn)行監(jiān)督 確認(rèn) 確保非正常品符合質(zhì)量要求 2 定義 非正常生產(chǎn)品指維修 各工序工位檢驗(yàn)不良 返工不良 工單挪板等產(chǎn)品 具體指以下項(xiàng) A PCBA不良品 指包括SMT階段篩選出的所有外觀或功能不良品 即SMT爐后目檢外觀不良 測試?yán)δ苄圆涣?外觀目檢外觀不良 IPQC巡檢不良品 OQC檢驗(yàn)不良品 不合格批返工不良品等 以及SMT之外任何需要更換PCBA上元器件的不良品 21 三 不合格品處理相關(guān)程序文件內(nèi)容學(xué)習(xí) 三 非正常生產(chǎn)品處理作業(yè)規(guī)范 W WI Q 81 2 定義 B 組裝不良品 指所有在組裝階段篩選出的功能或外觀不良品 即組裝段功能測試不良品 外觀檢驗(yàn)不良品 測試?yán)瓬y試不良品 C 包裝不良品 指所有在包裝階段篩選出的功能或外觀不良 即包裝拉不良品 IPQC檢驗(yàn)不良品 OQC檢驗(yàn)不良品 返工不良品 D 工單挪用主板 清尾 維修的產(chǎn)品3 程序內(nèi)容 3 1PCBA不良品處理3 1 1SMT爐后目檢外觀不良3 1 1 1在SMT爐后段篩選出的不良品 外觀目檢對不良品做好標(biāo)識后 由外觀維修跟線進(jìn)行返修 3 1 1 2外觀維修人員在收到外觀不良品之后 進(jìn)行相應(yīng)返修動作 具體參照 外觀維修作業(yè)指導(dǎo)書 并對返修結(jié)果進(jìn)行確認(rèn) 確保故障已經(jīng)被修復(fù)且未造成其他功能或外觀不良 對于無法修復(fù)的產(chǎn)品進(jìn)行報(bào)廢處理 22 三 不合格品處理相關(guān)程序文件內(nèi)容學(xué)習(xí) 三 非正常生產(chǎn)品處理作業(yè)規(guī)范 W WI Q 81 3 程序內(nèi)容 3 1PCBA不良品處理3 1 1SMT爐后目檢外觀不良3 1 1 3對已修理完成的產(chǎn)品 由生產(chǎn)助拉或組長從維修區(qū)接收后 重新投入到產(chǎn)品所對應(yīng)線體爐后目檢位檢查重走流程 3 1 2PCBA測試功能性不良3 1 2 1在測試房段篩選出的不良品 測試員對不良品做好標(biāo)識后 由生產(chǎn)助長或組長填寫 維修品機(jī)身卡 后專人負(fù)責(zé)送到功能維修房進(jìn)行修理 3 1 2 2功能維修房助工在收到不良品時 進(jìn)行相應(yīng)數(shù)量 標(biāo)識確認(rèn)之后 安排專人返修動作 具體參照 維修作業(yè)規(guī)范 并對返修結(jié)果進(jìn)行確認(rèn) 確保故障已經(jīng)被修復(fù)且未造成其他功能或外觀不良 對于無法修復(fù)的產(chǎn)品進(jìn)行報(bào)廢處理 3 1 2 3對已修理完成的產(chǎn)品 由生產(chǎn)助拉或組長從維修區(qū)接收后 重新投入到產(chǎn)品所對應(yīng)的第一站測試D L位重走測試流程 23 三 不合格品處理相關(guān)程序文件內(nèi)容學(xué)習(xí) 三 非正常生產(chǎn)品處理作業(yè)規(guī)范 W WI Q 81 3 程序內(nèi)容 3 1PCBA不良品處理3 1 3PCBA外觀目檢外觀不良3 1 3 1在后段外觀目檢段篩選出的不良品 外觀目檢對不良品做好標(biāo)識后 由生產(chǎn)助拉或組長進(jìn)行統(tǒng)一收集送外觀維修進(jìn)行返修 3 1 3 2外觀維修人員在收到外觀不良品之后 進(jìn)行相應(yīng)返修動作 具體參照 外觀維修作業(yè)指導(dǎo)書 并對返修結(jié)果進(jìn)行確認(rèn) 確保故障已經(jīng)被修復(fù)且未造成其他功能或外觀不良 對于無法修復(fù)的產(chǎn)品進(jìn)行報(bào)廢處理 3 1 3 3對已修理完成的產(chǎn)品 由生產(chǎn)助拉或組長從維修區(qū)接收后 重新投入到產(chǎn)品所對應(yīng)的第一站測試D L位重走測試流程 3 1 4IPQC巡檢 OQC抽驗(yàn)PCBA不良品處理 3 1 4 1IPQC OQC抽檢到的外觀不良品需知會到跟線工程人員進(jìn)行分析確認(rèn) 由拉生產(chǎn)拉長或組長安排外觀維修進(jìn)行維修處理 在貼片前段發(fā)現(xiàn)的外觀不良在爐后目檢位投入 在測試后段發(fā)現(xiàn)的外觀不良 在測試D L位投入并做好記錄 24 三 不合格品處理相關(guān)程序文件內(nèi)容學(xué)習(xí) 三 非正常生產(chǎn)品處理作業(yè)規(guī)范 W WI Q 81 3 程序內(nèi)容 3 1PCBA不良品處理3 1 4IPQC巡檢 OQC抽驗(yàn)PCBA不良品處理 3 1 4 2抽檢到功能性的不良品由QE與跟線工程人員分析確認(rèn)后 由生產(chǎn)拉長或組長安排填寫 維修品機(jī)身卡 后送維修房進(jìn)行修理 維修OK后統(tǒng)一從測試D L位重走測試流程并做好相應(yīng)標(biāo)識記錄 3 1 5不合格批返工不良品處理針對OQC抽檢到的不良批在返工時挑選出來的不良品 需要跟線的工程人員對不良機(jī)進(jìn)行分析 根據(jù)工程人員分析結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)維修 參照3 1 4 1 3 1 4 2進(jìn)行操作 3 2組裝段不良品處理3 2 1功能測試不良品處理3 2 1 1由組裝線助拉或?qū)Ｈ藢δ軠y試位的不良品進(jìn)行統(tǒng)一收集后 再由產(chǎn)線外觀維修進(jìn)行統(tǒng)一拆機(jī)處理 跟線PE提供技術(shù)指導(dǎo)3 2 1 2對于一般性的裝配不到位或焊接 MIC 側(cè)鍵 LCDFPC等 25 三 不合格品處理相關(guān)程序文件內(nèi)容學(xué)習(xí) 三 非正常生產(chǎn)品處理作業(yè)規(guī)范 W WI Q 81 3 程序內(nèi)容 3 2組裝段不良品處理3 2 1功能測試不良品處理3 2 1 2假焊 連錫等簡單不良的由外觀修理進(jìn)行維修后從組裝線的維修品投入工序進(jìn)行投入下線 3 2 1 3對于裝配OK且非假焊 連錫且需要拆成PCBA的 由專人填寫 維修品機(jī)身卡 后送生產(chǎn)技術(shù)部維修房進(jìn)行協(xié)助修理 維修房參照 維修作業(yè)規(guī)范 進(jìn)行作業(yè) 維員技術(shù)員將不良原因 維修方式等記錄于 維修日報(bào)表 中 維修完成品交生產(chǎn)部專人處理 功能維修品維完需重新走PCBA流程進(jìn)行測試 測試完成后統(tǒng)一進(jìn)行組裝投線并做好相應(yīng)標(biāo)識便于追溯 3 2 2外觀檢驗(yàn)不良品處理 由組裝段助拉 或?qū)Ｈ?對外觀檢查位的不良品進(jìn)行統(tǒng)一收集 給到外觀維修進(jìn)行統(tǒng)一維修處理 外觀維修根據(jù)外觀不良品標(biāo)識進(jìn)行拆機(jī)進(jìn)行相應(yīng)維修處理 具體參照外觀維修作業(yè)指導(dǎo)書 作業(yè) 不良品維修OK后統(tǒng)一標(biāo)識后從維修品投入位進(jìn)行投入 做好相應(yīng)記錄便于追溯 26 三 不合格品處理相關(guān)程序文件內(nèi)容學(xué)習(xí) 三 非正常生產(chǎn)品處理作業(yè)規(guī)范 W WI Q 81 3 程序內(nèi)容 3 2組裝段不良品處理3 2 3測試?yán)瓬y試不良品處理 3 2 3 1測試?yán)瓬y試的單板 PCBA 不良品由測試?yán)L或助拉統(tǒng)一收集并填寫 維修品機(jī)身卡 送修 參照PCBA維修流程作業(yè)并做好標(biāo)識便于追溯 3 2 3 2測試?yán)瓬y試的單機(jī)頭不良品由測試?yán)L或助拉統(tǒng)一收集后退到組裝段進(jìn)行統(tǒng)一修理 組裝段接受到測試?yán)嘶氐牟涣计酚衫L或助拉安排外觀修理進(jìn)行統(tǒng)一分類處理 組裝問題的由外觀修理進(jìn)行相應(yīng)維修處理后走組裝流程進(jìn)行下拉 對于排除組裝問題的機(jī)頭拆板后送維修房修理 所有送修的PCBA走PCBA維修流程 并做好標(biāo)識及記錄便于追溯 3 3包裝拉不良品處理 3 3 1包裝拉生產(chǎn)不良3 3 1 1包裝線外觀檢查位挑選的單機(jī)頭不良品退還給測試?yán)?測試?yán)c(diǎn)數(shù)確認(rèn)登記后還換組裝拉 組裝拉長或助拉接收到不良品后安 27 三 不合格品處理相關(guān)程序文件內(nèi)容學(xué)習(xí) 三 非正常生產(chǎn)品處理作業(yè)規(guī)范 W WI Q 81 3 程序內(nèi)容 3 3包裝拉不良品處理 3 3 1包裝拉生產(chǎn)不良3 3 1 1排外觀修理進(jìn)行維修 維修后需要經(jīng)過組裝流程檢查ok后給測試?yán)M(jìn)行全數(shù)過測試流程 測試流程OK后送給包裝單獨(dú)從第一工位進(jìn)行下機(jī)并做好相應(yīng)記錄便于后期追溯 3 3 1 2包裝線挑選出的不能寫號 查號 放號 查放號 打印彩盒標(biāo)的機(jī)子需填寫軟件升級申請單退至測試?yán)M(jìn)行軟件升級 升級完成后送回到包裝拉 包裝拉長接受到后需統(tǒng)一時間從拉頭進(jìn)行投線并將相應(yīng)的IMEI號記錄便于后期追溯 3 3 1 3包轉(zhuǎn)線挑選出來的標(biāo)貼類 機(jī)身標(biāo) 后蓋標(biāo) 彩盒標(biāo) 卡通箱標(biāo)等 不良 需拉長與跟線PE協(xié)調(diào) 參照補(bǔ)標(biāo)流程進(jìn)行相應(yīng)補(bǔ)標(biāo)動作 不良處理后再到包裝拉線對應(yīng)的工位投線并記錄以便追溯 3 3 2跟線IPQC抽檢不良品處理 3 3 2 1IPQC抽檢到的不良品需知會到跟線PE進(jìn)行原因分析 屬于外觀不良由拉長或助拉安排外觀維修進(jìn)行維修處理 維修好后在維修投入位進(jìn) 28 三 不合格品處理相關(guān)程序文件內(nèi)容學(xué)習(xí) 三 非正常生產(chǎn)品處理作業(yè)規(guī)范 W WI Q 81 3 程序內(nèi)容 3 3包裝拉不良品處理 3 3 2跟線IPQC抽檢不良品處理 3 3 2 1行投線并做好記錄 3 3 2 2抽檢到的不良品經(jīng)PE分析為主板問題時 由拉長或助拉安排外觀修理進(jìn)行拆機(jī)后填寫 維修品機(jī)身卡 后維修房進(jìn)行修理 維修OK后統(tǒng)一從組裝第一工位投入下線并做好相應(yīng)標(biāo)識記錄 3 3 3OQC抽檢不良品處理 3 3 3 1OQC抽檢到的不良品由拉長或?qū)Ｈ诉M(jìn)行登記 并使用OQC檢驗(yàn)的不合格品袋子裝好并填寫 OQC抽檢不良機(jī)追蹤卡 登記后交由品質(zhì)QE進(jìn)行主導(dǎo)分析 生產(chǎn)技術(shù)部提供技術(shù)支持 3 3 3 2對于一般性外觀不良給相應(yīng)的組裝線拉長安排修理并修理OK后需要走組裝 測試 包裝流程OK后在 OQC抽檢不良機(jī)追蹤卡 上相應(yīng)欄內(nèi)簽字確認(rèn) 填好后返回到QE處 QE將維修好的產(chǎn)品給到OQC拉長或?qū)Ｈ诉M(jìn)行功能及外觀全檢 合格后記錄相應(yīng)的IMEI號以便追溯 29 三 不合格品處理相關(guān)程序文件內(nèi)容學(xué)習(xí) 三 非正常生產(chǎn)品處理作業(yè)規(guī)范 W WI Q 81 3 程序內(nèi)容 3 3包裝拉不良品處理 3 3 3OQC抽檢不良品處理 3 3 3 3經(jīng)分析為功能性不良給相應(yīng)的組裝線拉長安排外觀修理進(jìn)行拆機(jī) 拆出的PCBA送維修房進(jìn)行維修 維修OK后需安排專人進(jìn)行組裝過流程 測試 包裝流程OK后在 OQC抽檢不良機(jī)追蹤卡 上相應(yīng)欄內(nèi)簽字確認(rèn) 維修修理也需在 OQC抽檢不良機(jī)追蹤卡 相應(yīng)欄內(nèi)進(jìn)行簽名確認(rèn) 填好后返回到QE處 QE將維修好的產(chǎn)品給到OQC拉長或?qū)Ｈ诉M(jìn)行功能及