企業(yè)培訓(xùn)_扭矩知識培訓(xùn)

NovaTork諾特扭矩知識培訓(xùn)教材 一 扭矩與螺栓 1 扭矩的概念 使機(jī)械構(gòu)件產(chǎn)生轉(zhuǎn)動效應(yīng)并伴隨扭轉(zhuǎn)變形的力偶或力矩稱為扭矩 符號為T F 作用力L 力臂T 扭矩扭矩計(jì)算公式 T F L例 F 100N L 1m T 100 1 100N m 2 扭矩的計(jì)量單位及其換算 扭矩計(jì)算公式 T F LF N 牛頓 Lb 磅 L m 米 cm 厘米 ft 英尺 in 英寸 T N m 牛頓米 cN m 牛頓厘米 Lb ft 英尺磅 Lb in 英寸磅 扭矩單位換算表 3 螺栓連接的優(yōu)點(diǎn) 通用方便可靠 例 被廣泛應(yīng)用于汽車 鐵路 航空 船舶 港口 礦山 電力 化工 建筑等等各行各業(yè)中 4 螺栓性能等級的標(biāo)記和標(biāo)志 性能等級分別有3 6 4 6 4 8 5 6 5 8 6 8 8 8 9 8 10 9 12 9等10余個(gè)等級 其中8 8級及以上螺栓材質(zhì)為低碳合金鋼或中碳鋼并經(jīng)熱處理 淬火 回火 通稱為高強(qiáng)度螺栓 其余通稱為普通螺栓 性能等級的標(biāo)記有兩部分?jǐn)?shù)字組成 性能等級4 6級的螺栓 其含義是 1 螺栓材質(zhì)公稱抗拉強(qiáng)度為400MPa 2 螺栓材質(zhì)的屈強(qiáng)比值為0 6 3 螺栓材質(zhì)的公稱屈服強(qiáng)度為400 0 6 240MPa 性能等級10 9級高強(qiáng)度螺栓 其材料經(jīng)過熱處理后 能達(dá)到 1 螺栓材質(zhì)公稱抗拉強(qiáng)度為1000MPa 2 螺栓材質(zhì)的屈強(qiáng)比值為0 9 3 螺栓材質(zhì)的公稱屈服強(qiáng)度為1000 0 9 900MPa 不同的性能等級 其各種強(qiáng)度指標(biāo)也是大不相同 所需加載的扭力值也是完全不同的 強(qiáng)度高 扭力值就大 強(qiáng)度低 扭力值就小 螺栓性能等級的含義是國際通用的標(biāo)準(zhǔn) 相同性能等級的螺栓 不管其材料和產(chǎn)地的區(qū)別 其性能是相同的 設(shè)計(jì)上只選用性能等級即可 性能等級的標(biāo)志 外六角 內(nèi)六角 5 螺栓連接與扭矩的關(guān)系 螺栓的失效現(xiàn)象有螺栓拉長甚至斷裂 滑牙等 這些現(xiàn)象極大地影響了生產(chǎn)的正常進(jìn)行 甚至發(fā)生嚴(yán)重事故 那么就有必要了解螺栓的擰緊扭矩與什么有關(guān) 多少大小才合適 螺栓扭矩的大小與螺紋直徑 材料 表面處理 表面粗糙度等很多因素有關(guān) 但極其重要的是與螺紋副表面摩擦系數(shù)的大小密切相關(guān) 螺栓的受力情況 端面的摩擦扭矩和螺紋副的摩擦扭矩由材料的摩擦系數(shù)和正壓力來決定軸向力由材料的屈服強(qiáng)度來決定 矩值表 參考 標(biāo)準(zhǔn)螺紋連接預(yù)緊力和扭 6 螺栓表面的摩擦系數(shù) 7 硬連接與軟連接的概念 在螺紋的連接過程中 經(jīng)常會碰到所夾緊的零件是鋼與鋼 鋼與塑料 鋼與橡膠 有些還夾雜著油漆 臘 涂料 膠水等各種非金屬物質(zhì) 其中可能還墊有各種墊圈等 這些物質(zhì)或零件的增加 往往增加了螺紋的擰緊時(shí)間 也就增加了擰緊的轉(zhuǎn)角 二 扭矩工具 扭矩扳手的種類 扭矩扳手按所使用的動力源 一般分為手動 電動 氣動和液壓四大類 手動基本上指手動扳手 氣動是以壓縮空氣為動力的 電動是指交 直流電都可以作為電源的 液壓類的與氣動類似 但液壓源是由液壓油提供 按工作原理分類 扭矩扳手可分為指示式和預(yù)置式兩大類 指示式可細(xì)分為數(shù)顯式和指針式 預(yù)置式可細(xì)分為機(jī)械預(yù)置式 機(jī)械定值式和螺絲刀等 1 指示式 簡易指針式 指針表盤式 電子數(shù)顯式 2 預(yù)置式 刻度可調(diào)式 定值式 螺絲刀 3 其他扭矩工具 倍增器 測試架 測試儀 三 如何正確使用扭矩工具 1 音響式扭矩扳手使用注意事項(xiàng) 1 設(shè)定所需的扭矩值 并將鎖緊裝置推至lock位置 2 請從小值往大值方向調(diào)整扭矩 若超過設(shè)定值 請往回調(diào)至低于設(shè)定扭矩值后再調(diào) 3 請勿直接從最大值調(diào)至最小值 4 檢查扭矩扳手驅(qū)動頭是否適合 或選用合適的轉(zhuǎn)接頭 5 施力前需確定扳手與被施力的物體確實(shí)結(jié)合 6 施力位置為握把正中心 7 施力應(yīng)平穩(wěn)緩慢 聽到 喀噠 聲后 即停止施力 8 使用后需將設(shè)定值轉(zhuǎn)回最小刻度 9 使用大扭矩扳手時(shí) 操作者需注意身體重心 2 如何使用及維護(hù)保養(yǎng)扭矩扳手 1 使用完扭矩扳手后須將扭矩值調(diào)整至最小值 2 在使用扭矩扳手之前請先作 預(yù)加負(fù)荷 3 請勿使扭矩扳手 過負(fù)載 4 請勿將扭矩扳手當(dāng)作其他工具使用 5 請保持扭矩扳手清潔與完整 6 請定期校驗(yàn)扭矩扳手 7 螺絲拆卸扭矩值約為鎖緊扭矩值的1 5倍 3 扭矩倍增器的使用注意事項(xiàng) 1 需注意配合的扭矩扳手的扭矩值 請勿過載使用 2 盡量保持扭矩扳手驅(qū)動頭 倍增器和被鎖物同軸線對準(zhǔn) 3 盡量保持反作用力臂與抵擋物可靠的平面接觸 4 盡量保持反作用力與反作用力臂成直角 5 反作用力點(diǎn)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離倍增器 并在安全三角區(qū)內(nèi) 6 基于安全考慮 不容許使用其他反作用力臂 7 要取下倍增器 先移去扭矩扳手和撥動反回彈裝置 切忌敲打 8 如使用大型倍增器 請搭配吊車等工具配合使用 4 扭矩倍增器的保養(yǎng) 1 每年定期更換倍增器內(nèi)部潤滑油 2 請勿使倍增器外觀受損 四 NovaTork機(jī)械扳手的調(diào)試 1 如何調(diào)整低端讀數(shù)校驗(yàn) 抵消 1 視窗柄型 步驟1 步驟2 步驟3 步驟4 5 2 金屬柄型 步驟1 步驟2 步驟3 4 2 最大刻度讀數(shù)校驗(yàn) 線性 通常來說 線性調(diào)整只是在扳手因?yàn)橐恍┰虿痖_了的時(shí)候才需要 或者一段時(shí)間和過度使用的時(shí)候才需要 更換或者移動和再次安裝管子內(nèi)的任何零件 包括主支承銷 通常都需要線性校驗(yàn) 該操作最好是留給經(jīng)過工廠培訓(xùn)或者有經(jīng)驗(yàn)的技師來完成 步驟1 步驟2 步驟3 步驟4 步驟5 步驟6 14 6 仔細(xì)注意方爪上的數(shù)字和方向 0 2 4 6 8 數(shù)字邊面對還是遠(yuǎn)離凹槽 7 按精度誤差 選擇需要更換的方爪 并注意它的方向 8 在扳頭長方形的凹槽位置放置新的方爪 在凹槽上加點(diǎn)潤滑油可防止方爪掉出來 9 取掉管子上的遮蔽膠帶 小心推入棘輪扳頭和方爪 同時(shí)要確保里面的零件不要滑出來 確定方爪是坐在長方形凹槽位置 棘輪扳頭方榫是朝下的 10 推上棘輪扳頭頭部直到你能再次放入主支承銷 你可以用個(gè)榔頭輕輕地敲打它 讓它完全放進(jìn)去 11 按照兩個(gè)方向扭轉(zhuǎn)棘輪頭來測試?yán)锩娴牧慵b配是否正確 你可以輕易地感到釋放 和 或聽到喀噠的響聲 取出扳手 12 調(diào)整扳手到最大刻度讀數(shù) 激活它 click 順時(shí)針和逆時(shí)針至少各6次 不需要用到扭矩測試儀 13 按照所需的方向校準(zhǔn)最小刻度讀數(shù) 依次做一個(gè)完整的校驗(yàn) 如果必要 做額外的校驗(yàn)調(diào)整 14 重新裝上卡簧 五 NovaTork電子扳手簡介 工作原理 工作流程 六 NovaTork大規(guī)格扭力扳手的特點(diǎn) 棘輪頭部形式 便于在較小的空間內(nèi)操作大小頭的特殊設(shè)計(jì) 使外觀更美觀主要零部件采用合金鋼制造 強(qiáng)度高 壽命長關(guān)鍵零部件采用加工中心加工 使產(chǎn)品精度高 一致性好 七 關(guān)于測量誤差 標(biāo)準(zhǔn) ASMEB107 14M ISO6789 GB T157292 根據(jù)檢定的必要程度和我國對其依法管理的形式 可將檢定分為強(qiáng)制檢定和非強(qiáng)制檢定 3 國家質(zhì)檢總局于2005年已發(fā)布了145號文件 扭力扳手不作為國家依法管理的計(jì)量器具 不再需要辦理計(jì)量器具許可證和計(jì)量認(rèn)證 4 我國扭矩計(jì)量與測試的傳遞系統(tǒng)如下所示 即 對任何扳手的測量 必須使用高于扳手精度等級的1 3倍 例 機(jī)械扳手精度 3級所使用的計(jì)量器具 測試儀 必須高于等于1級 電子扳手精度 1級所使用的計(jì)量器具 測試儀 必須高于等于0 3級 5 精度計(jì)算方法 精度 實(shí)測值 標(biāo)準(zhǔn)值 標(biāo)準(zhǔn)值 100 注 實(shí)測值可以取平均值 例 標(biāo)準(zhǔn)值 設(shè)定值 20測試值20 5 20 3 20 4精度 20 4 20 20 100 2 0 平均值 精度 20 5 20 20 100 2 5 最大值 6 重復(fù)性計(jì)算方法 重復(fù)性 最大值 最小值 平均值 100 例 測試值20 5 20 2 20 6重復(fù)性 20 6 20 2 20 43 100 2 7 精度測試方法 20 60 100 至少各3次 均符合標(biāo)準(zhǔn)精度 重復(fù)性精度等要求 8 測量中的注意事項(xiàng) 1 測量儀器的精度是否符合要求 如上所述 2 測量儀器的量程是否滿足要求 例 扳手20 100N m測量儀器12 5 12