單項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用工作總結(jié).doc

高性能混凝土技術(shù) 混凝土裂縫防治技術(shù)一 工程概況: 揚(yáng)州市珍園街坊改造工程總建筑面積為19797m2,其中地下室為7294 m2。本工程地下室梁板砼C30，防水板抗?jié)B等級(jí)為S8，后澆帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35S8，全部采用商品混凝土。摻入SBTJM-改進(jìn)型（抗裂，防滲）混凝土高效增強(qiáng)劑，SBTJM-10（緩凝，泵送）混凝土高效減水劑。二 新技術(shù)應(yīng)用部位及數(shù)量: 本技術(shù)多應(yīng)用于地下室，應(yīng)用量約為2000m3。三 施工工藝及創(chuàng)新點(diǎn):（一）工藝流程 混凝土配合比設(shè)計(jì)混凝土生產(chǎn)制作場(chǎng)外混凝土運(yùn)輸場(chǎng)內(nèi)混凝土泵送混凝土澆灌混凝土振搗混凝土養(yǎng)護(hù)（二）操作工藝 1、混凝土配合比設(shè)計(jì) 采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥,5-31.5級(jí)連續(xù)粒級(jí)的中砂,2級(jí)粉煤灰。C30混凝土配合比(重量比)水泥砂子石子外加劑粉煤灰為12.483.290.0140.200,檢測(cè)設(shè)備為YA-2000壓力試驗(yàn)機(jī)，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為JGJ55-2000普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程2、混凝土進(jìn)場(chǎng)混凝土攪拌、場(chǎng)外運(yùn)輸由混凝土廠負(fù)責(zé)，混凝土運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)后，首先檢查攪拌車上混凝土強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)牌，是否與所要求的混凝土強(qiáng)度等級(jí)一致，再由質(zhì)檢員或試驗(yàn)員按規(guī)定隨機(jī)抽查混凝土坍落度，坍落度的實(shí)測(cè)值與規(guī)定值之差應(yīng)符合表1的規(guī)定，不符合坍落度要求的，以及出現(xiàn)離析、分層現(xiàn)象的混凝土，一律拒收。表1：坍落度允許偏差規(guī)定坍落度（mm）允許偏差（mm）401050902010030 3、混凝土泵送（1）混凝土泵的選型、配管設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)工程和施工場(chǎng)地特點(diǎn)、混凝土澆筑方案、要求的最大輸送距離，最大輸出量及混凝土澆筑計(jì)劃參照混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）確定。 （2）混凝土輸送泵的布置應(yīng)考慮下列條件： 混凝土輸送泵設(shè)置應(yīng)在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，道路暢通，距離澆筑部位近且便于布管的最佳位置，在混凝土輸送泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線等障礙物，同時(shí)要有防范高空墜物的設(shè)施； 輸送泵的進(jìn)料斗口應(yīng)低于攪拌車滑槽下口500mm以上； （3）混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 水平管宜每隔一定距離用馬凳擱置，防止鋼筋、模板移位； 垂直管宜通過(guò)樓板預(yù)留孔，用預(yù)埋件固定在墻或柱上，在墻及柱上每節(jié)管不得少于1個(gè)固定點(diǎn)，在每層樓板預(yù)留孔處均固定； 炎熱季節(jié)施工時(shí)，在混凝土輸送管上遮蓋濕罩布或濕草袋，以避免陽(yáng)光照射，同時(shí)每隔一定的時(shí)間灑水濕潤(rùn)； （4）混凝土攪拌運(yùn)輸車給混凝土輸送泵喂料時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 向泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒2030s，使混凝土拌合物均勻，當(dāng)拌筒停穩(wěn)后，方可反轉(zhuǎn)卸料； 卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上； 當(dāng)遇特殊情況中斷喂料作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒保持慢速拌合混凝土； 混凝土泵的進(jìn)料斗上，安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過(guò)大，骨料或雜物進(jìn)入混凝土泵造成堵塞； 混凝土攪拌運(yùn)輸車喂料完畢后，清洗溜槽不得排入輸送泵料斗內(nèi)； 喂料作業(yè)應(yīng)由本車駕駛員完成，嚴(yán)禁非泵車駕駛?cè)藛T操作。 （5）混凝土的泵送應(yīng)按下列要求進(jìn)行： 混凝土泵的操作嚴(yán)格執(zhí)行使用說(shuō)明書有關(guān)規(guī)定。同時(shí)應(yīng)根據(jù)使用說(shuō)明書制訂專門操作要點(diǎn)。操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)后，方可上崗獨(dú)立操作；。 混凝土輸送施工中，施工單位和混凝土生產(chǎn)廠均有專人在施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)指揮和協(xié)調(diào)，采用對(duì)講機(jī)作為信號(hào)聯(lián)絡(luò)設(shè)備，進(jìn)行混凝土泵、攪拌運(yùn)輸車、攪拌站及澆筑地點(diǎn)之間的通信聯(lián)絡(luò)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系解決，以保證混凝土順利澆筑； 混凝土泵與輸送管連通后，項(xiàng)目管理人員按所用混凝土泵使用說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開(kāi)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)； 混凝土泵送啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方進(jìn)行混凝土泵送?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間； 泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水； 經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無(wú)雜物后，采用與混凝土同配比的去子水泥砂漿潤(rùn)滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁，潤(rùn)滑用水泥砂漿應(yīng)分散分料，不得集中澆筑在同一處；4、混凝土布料 （1）輸送泵管的布設(shè)與混凝土澆筑流向呈反方向，澆筑開(kāi)始端即為泵管的出料口（末端），隨著混凝土澆筑的推進(jìn)，逐步拆除泵管； （2）在梁板澆筑過(guò)程中，為加大澆筑展開(kāi)面，應(yīng)在端部設(shè)置軟管，以便操作人員平移泵管； （3）施工中應(yīng)經(jīng)常性地移動(dòng)出料口，下鍬手緊密配合，使混凝土均勻散播在墻、柱、梁、板內(nèi)，不應(yīng)在某一處堆積太高，再振搗散開(kāi)，以免造成混凝土離析。5、混凝土澆筑 （1）混凝土的澆筑程序 當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑； 同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑； 當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域及上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間； 同一區(qū)域不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，先澆筑高強(qiáng)度部分，后澆筑低強(qiáng)度部分； 當(dāng)梁板混凝土快要澆筑到豎向結(jié)構(gòu)之前，應(yīng)及時(shí)澆搗該墻柱混凝土至梁板底，再繼續(xù)澆筑梁板混凝土，依次類推，直至混凝土澆筑完畢。 （2）混凝土用混凝土振動(dòng)器進(jìn)行振實(shí)搗固 （3）柱、墻混凝土澆搗 柱、墻混凝土澆筑前底部先澆50100mm厚與混凝土配合比相同減石子水泥砂漿。 墻柱澆筑時(shí)，混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，用鐵鍬或混凝土輸送泵管均勻入模，每層混凝土的澆筑厚度控制在400左右（按混凝土分層尺桿控制），分層下料、分層振搗，振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒必須插入下層混凝土50100mm，以消除兩層間的接縫。墻體混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，若需間隔，其時(shí)間不超過(guò)初凝時(shí)間。每片墻、每根柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，在與梁板整體澆筑時(shí)，在墻柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑梁板混凝土。 振動(dòng)棒各插點(diǎn)間距均勻，插點(diǎn)間距不超過(guò)振動(dòng)棒有效作用半徑的1.25倍，且小于500mm。振搗時(shí)做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐箤⒈韺踊炷料日駥?shí)，與下層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能來(lái)得及填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所形成的孔洞。每插點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面不出現(xiàn)氣泡、泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹?。由于振?dòng)棒下部振幅要比上部大，故在振搗時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒上下來(lái)回抽動(dòng)，使混凝土振實(shí)均勻； 柱、墻連為一體的混凝土澆筑時(shí)，如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同時(shí)，同時(shí)澆筑；柱、墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同，封模前在柱、墻交界處采用快易收口網(wǎng)隔開(kāi)，澆搗混凝土?xí)r，先澆高強(qiáng)度柱混凝土、后澆低強(qiáng)度剪力墻混凝土； 墻體上的門窗洞口澆筑混凝土?xí)r，從兩側(cè)墻同時(shí)投料澆筑和振搗，當(dāng)混凝土澆至窗下墻或門下坎時(shí)，對(duì)洞口較寬，混凝土澆不到位，從洞口底模板上開(kāi)的門子洞投料振搗，直至門窗洞底，然后封閉門子洞，兩側(cè)墻混凝土繼續(xù)往上澆筑； 柱、墻混凝土澆筑完后，應(yīng)將施工縫以上鋼筋的水泥砂漿清理干凈，并將落在施工縫表面的松浮砂漿采用振動(dòng)棒再振實(shí)一遍。 （4）梁、板混凝土澆搗 當(dāng)墻、柱與梁、板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，應(yīng)先澆筑節(jié)點(diǎn)核心區(qū)高強(qiáng)度等級(jí)混凝土，直至高強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑至節(jié)點(diǎn)核心區(qū)以外設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍。節(jié)點(diǎn)混凝土初凝前，澆筑低強(qiáng)度等級(jí)混凝土。梁與墻、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，加強(qiáng)二次振搗，以表面呈現(xiàn)浮漿、不再陷落時(shí)為止； 梁、板混凝土同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始采用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，板底以上梁板混凝土澆筑應(yīng)齊頭并進(jìn)的向前推進(jìn)，將澆筑線控制到最低限度，杜絕混凝土出現(xiàn)冷縫； 澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，后用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板用插入式振搗器振搗，振搗完畢后用長(zhǎng)刮尺刮平，并帶線檢查板面標(biāo)高和平整度，用木抹子抹平。柱、墻施工縫應(yīng)高出板面1020mm，直至鋼筋外側(cè)。 梁板混凝土澆筑完畢，終凝前后若發(fā)現(xiàn)表面有裂縫出現(xiàn)，采用木抹子搓壓的方法處理。6、施工縫的設(shè)置 混凝土施工縫的位置按設(shè)計(jì)要求、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定確定，確定施工縫的原則為： （1）多棟號(hào)相連的工程結(jié)構(gòu)不得隨意留置垂直施工縫，應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙預(yù)設(shè)的變形縫、后澆帶分開(kāi)，組織各棟號(hào)之間的流水作業(yè)； （2）地下室外墻（含附墻柱）、水池壁一般在底板、樓板面以上500處設(shè)置水平施工縫，內(nèi)墻柱施工縫設(shè)在板面； （3）除地下室外墻及水池壁外，凡豎向結(jié)構(gòu)和水平結(jié)構(gòu)分開(kāi)澆筑的主體結(jié)構(gòu)的混凝土水平施工縫均設(shè)置在梁底以下50mm處，若豎向和水平結(jié)構(gòu)混凝土同時(shí)澆筑，則水平施工縫設(shè)在樓板面； （4）獨(dú)立柱基礎(chǔ)水平施工縫宜設(shè)在基礎(chǔ)頂面或基礎(chǔ)梁頂面； （5）無(wú)梁板施工縫應(yīng)設(shè)在柱帽下50mm處； （6）和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下30mm處； （7）樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段中間1/3部位，且垂直于水平面。7、混凝土的養(yǎng)護(hù) （1）在澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對(duì)混凝土加以保濕養(yǎng)護(hù)； （2）混凝土養(yǎng)護(hù)用水通常采用自來(lái)水。 （3）樓板面及豎向墻柱直接澆水養(yǎng)護(hù)，每日澆水次數(shù)以混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)； （4）地下室：底板采用蓄水養(yǎng)護(hù)，擋土墻采用掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)； （5）獨(dú)立柱采用麻袋包裹養(yǎng)護(hù)，轉(zhuǎn)換層周邊框支梁的外側(cè)均掛麻袋養(yǎng)護(hù)，并確保麻袋潮濕；保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)，且保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水； （6）當(dāng)混凝土的表面不便澆水或使用塑料薄膜布養(yǎng)護(hù)時(shí)，可采用涂刷薄膜養(yǎng)生液，以防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)； （7）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不少于7d；對(duì)摻用粉煤灰、緩凝劑和泵送劑的通?；炷翗?gòu)件，不少于14d；地下室外墻、水池、特種混凝土（高強(qiáng)混凝土）構(gòu)件和框支轉(zhuǎn)換層混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)21d；后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)28d；當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。（三）創(chuàng)新點(diǎn)： 全部使用商品混凝土，摻入SBTJM-改進(jìn)型（抗裂，防滲）混凝土高效增強(qiáng)劑，SBTJM-10（緩凝，泵送）混凝土高效減水劑；采用高效減水劑后摻法,高效減水劑是與水泥反應(yīng)的,最后加入石子可使水泥和高效減水劑充分混合均勻,有利于發(fā)揮高效減水劑的利用率。四 質(zhì)量安全保證措施:1、質(zhì)量： （1）水泥、外加劑、摻合料按規(guī)定存放保管，需有標(biāo)識(shí)牌，防止錯(cuò)用。水泥存放于水泥庫(kù)，防止雨淋和受潮；出廠超過(guò)三個(gè)月的水泥應(yīng)復(fù)試。外加劑、摻合料不得受潮和變質(zhì)； （2）混凝土強(qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻，強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)偏差大，是影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量大事。除了在混凝土運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)要嚴(yán)格加強(qiáng)控制外，還對(duì)混凝土生產(chǎn)廠家使用的各種材料的質(zhì)量和混凝土配合比及原材料計(jì)量進(jìn)行抽查，使混凝土質(zhì)量得到全過(guò)程的有效控制； （3）混凝土振搗安排有經(jīng)驗(yàn)的振搗手，定人定位，分工明確，嚴(yán)格按操作程序振搗?，F(xiàn)場(chǎng)值班管理人員跟蹤監(jiān)督，嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并做好混凝土澆筑記錄； （4）混凝土澆筑交接班時(shí)，上一班必須向下一班交底混凝土振搗情況和應(yīng)注意事項(xiàng)。對(duì)每個(gè)班次澆筑的混凝土部位應(yīng)做好標(biāo)記，以便責(zé)任分清； （5）混凝土澆搗過(guò)程中，經(jīng)常檢查鋼筋保護(hù)層及預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性； （6）鋼筋、管道密集的部位加強(qiáng)混凝土振搗，直至混凝土不在陷落、表面泛出浮漿； （7）混凝土澆筑前，模板內(nèi)的雜物沖洗干凈，模板充分濕潤(rùn)，模內(nèi)不得有積水，特別是雨后澆筑，須先進(jìn)行檢查。2、安全環(huán)保: (1)加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的安全、環(huán)保意識(shí)教育，嚴(yán)格遵守公司關(guān)于環(huán)境/職業(yè)健康安全作業(yè)指導(dǎo)書的有關(guān)規(guī)定；(2)施工前做好施工道路規(guī)劃，充分利用永久性的道路。施工路面及其余場(chǎng)地地面宜硬化，閑置場(chǎng)地宜綠化；(3)合理安排、嚴(yán)格控制每次混凝土澆筑延續(xù)時(shí)間，力求避免在深夜22：00至次日凌晨6：00之間仍在進(jìn)行混凝土施工。由于技術(shù)原因，確需夜間連續(xù)作業(yè)時(shí)，必須向環(huán)保部門申請(qǐng)批準(zhǔn)，并在圍墻上張貼批文復(fù)印件，以求得居民諒解；(4)混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格跟蹤檢查模板及其支撐的穩(wěn)固等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)加固；(5)混凝土攪拌車每次出場(chǎng)應(yīng)清理下料斗，防止混凝土遺灑；(6)采用手推車運(yùn)輸混凝土?xí)r，不得爭(zhēng)先搶道，裝車不應(yīng)過(guò)滿；卸車時(shí)應(yīng)有擋車措施，不得用力過(guò)猛或撒把，以防車把傷人；(7)現(xiàn)場(chǎng)使用照明燈具宜用定向可拆除燈罩型，使用時(shí)應(yīng)防止光污染；(8)清洗混凝土泵時(shí)，泵管的出口應(yīng)朝安全方向，以防廢漿高速飛出傷人；(9)混凝土施工后的廢棄物應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，保持工完場(chǎng)清。五 效益分析:采用高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)，可以很好的杜絕施工質(zhì)量通病，避免后期維修所帶來(lái)的相關(guān)費(fèi)用，且該技術(shù)可以贏得業(yè)主的好評(píng)，為揚(yáng)建集團(tuán)打下良好的口碑。六 應(yīng)用體會(huì):高性能混凝土綜合利用粉煤灰，改善了混凝土的性能，又節(jié)約了水泥，為本工程取得了一定經(jīng)濟(jì)效益；其次，混凝土集中攪拌，送至現(xiàn)場(chǎng)澆筑，質(zhì)量好，速度快，施工現(xiàn)場(chǎng)整潔，有利于標(biāo)化，文明施工。高效鋼筋應(yīng)用技術(shù) HRB400級(jí)鋼筋粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接技術(shù)一. 工程概況:本工程除HPB235、HRB335外，采用HRB400鋼筋（應(yīng)用量約1000T），對(duì)直徑大于等于20mm的鋼筋采用直螺紋連接技術(shù)。二. 新技術(shù)應(yīng)用部位及數(shù)量：本工程基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工中均涉及高效鋼筋與直螺紋連接技術(shù)，HRB400鋼筋應(yīng)用量約1000T，粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接技術(shù)約1500個(gè)接頭。三. 施工工藝及創(chuàng)新點(diǎn)：1. 鋼筋加工制作工藝鋼筋加工制作時(shí)，將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋按下料表檢查，經(jīng)過(guò)檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后成批制作，加工好的鋼筋掛牌堆放整齊有序。 施工中需要鋼筋代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。 （1）鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前清理干凈，結(jié)合冷拉工藝除銹。 （2）鋼筋調(diào)直，用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。 （3）鋼筋切斷根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 2.鋼筋綁扎安裝工藝鋼筋綁扎前認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。 采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。 （1）墻 墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有90彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。 采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。 墻筋綁扎時(shí)用吊線控制垂直度，嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處滿扎，其余梅花點(diǎn)綁扎。 為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線錘校正。 （2）梁與板 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 箍筋的接頭交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋滿扎，其余梅花點(diǎn)綁扎。 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點(diǎn)滿綁。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。 鋼筋的綁扎接頭符合下列規(guī)定： A.搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 B.受拉區(qū)域內(nèi)，級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，級(jí)鋼筋可不做彎鉤。 C.鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。 D.受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。 E.受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。 F.板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。 G.為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫600予以支撐。 3.機(jī)械連接施工工藝：（1）工藝流程鋼筋切割（剝肋）滾軋螺紋接頭工藝檢驗(yàn)鋼筋連接質(zhì)量檢驗(yàn)（2）操作工藝鋼筋切割鋼筋先調(diào)直后切割，用鋼筋切斷機(jī)和砂輪鋸切割。 鋼筋（剝肋）滾軋螺紋A.加工鋼筋螺紋時(shí)，采用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液。B.鋼筋絲頭的牙形、螺距與連接套的牙形、螺距規(guī)相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2。鋼筋絲頭示意圖見(jiàn)圖1；鋼筋同徑連接的加工要求見(jiàn)表1；鋼筋同徑連接左右旋加工按表2；鋼筋滾軋螺紋加工的基本尺寸要求按表3。圖1：鋼筋絲頭示意圖表1：鋼筋同徑連接的加工要求代號(hào)A20R-JA22R-JA25R-JA28R-JA32R-JA36R-JA40R-J(mm)20222528323640M*t19.6*321.6*324.6*327.6*331.6*335.6*339.6*3L（mm）30323538424650表2：鋼筋同徑連接左右旋加工要求代號(hào)(mm)M*t（左）M*t（右）L（mm）A20RLR-G2019.6*319.6*334A22RLR-G2221.6*321.6*336A25RLR-G2524.6*324.6*339A28RLR-G2827.6*327.6*342A32RLR-G3231.6*331.6*346A36RLR-G3635.6*335.6*350A40RLR-G4039.6*339.6*354表3：鋼筋滾軋螺紋加工的基本尺寸要求代號(hào)20222528323640大徑19.621.624.627.631.635.639.6中徑18.62320.62323.62326.62330.62334.62338.623小徑17.219.222.225.229.233.237.2對(duì)合格的絲頭，戴上塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。（3）接頭工藝檢驗(yàn)：鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符號(hào)下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3根。對(duì)接頭試件的鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107中相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求。（4）鋼筋連接：連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑與連接套匹配。鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無(wú)損。連接鋼筋時(shí)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)型和異徑型接頭連接：首先用工作扳手將連接套與一端的鋼筋擰到位，然后再將另一端的鋼筋擰到位，其操作見(jiàn)圖2a所示；活連接型接頭連接：先對(duì)兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后用工作扳手旋轉(zhuǎn)連接套，并擰緊到位，其操作見(jiàn)圖2b所示。在水平鋼筋連接時(shí)，將鋼筋托平對(duì)正后，再用工作扳手?jǐn)Q緊。圖2:鋼筋連接的操作連接完的接頭立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。(5)鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接與鋼筋滾軋直螺紋連接操作工藝基本相同。四. 質(zhì)量安全保證措施：1、質(zhì)量：(1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)連接套的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。(3)接頭的強(qiáng)度必須合格。每種規(guī)格接頭，每500個(gè)為一批，不足500個(gè)也為一批，每批做3根試件作拉力試驗(yàn)。(4)鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(5)套筒的檢驗(yàn)應(yīng)逐個(gè)檢查,合格的方可使用 。具體指標(biāo)按表4執(zhí)行。表4：連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具要求檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測(cè)螺紋牙型飽滿，套筒表面無(wú)裂紋或其他肉眼可見(jiàn)缺陷2外形尺寸游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L(zhǎng)度及外徑尺寸符合設(shè)計(jì)要求3螺紋小徑光面塞規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過(guò)螺紋小徑，而止端量規(guī)規(guī)則不應(yīng)通過(guò)螺紋小徑4螺紋中徑及大徑通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒兩端并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過(guò)套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P（P為螺距）(6)經(jīng)自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢 10且不得少于10 個(gè)，其抽檢合格率應(yīng)大于 95。否則應(yīng)抽取雙倍數(shù)量重新檢驗(yàn)，若復(fù)檢合格率仍小于 95，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查 ，并切除不合格絲頭。(7)鋼筋在套絲前，對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，先進(jìn)行調(diào)直處理。(8)鋼筋套絲，操作前調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對(duì)應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對(duì)于大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。(9)對(duì)個(gè)別經(jīng)檢驗(yàn)不合格的接頭，采用電弧焊貼角焊縫方法補(bǔ)強(qiáng)，但其焊縫高度和厚度由施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。(10)受力鋼筋的接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑 35 倍,且不小于 500 mm 的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過(guò) 50,接頭宜避開(kāi)有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)梁、柱端的箍筋加密區(qū)；無(wú)法避開(kāi)時(shí)，同一截面接頭百分率不超過(guò)50。(11)鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭應(yīng)在套筒中間位置相互頂緊，單邊外露絲扣不得超過(guò)一個(gè)完整絲扣或三個(gè)半扣。(12)鎖母與套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)防止銹蝕和污染，套筒有保護(hù)蓋，保護(hù)蓋上注明套筒的規(guī)格。 現(xiàn)場(chǎng)分批驗(yàn)收，并按不同規(guī)格分別堆放。對(duì)加工好的絲頭，應(yīng)用專用的保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污染。鋼筋按規(guī)格分別堆放，底部用木方墊好，在雨季要采取防銹措施。施工作業(yè)時(shí)，搭設(shè)臨時(shí)架子。2、安全:(1)檢查刀片的安裝情況、電動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng)。(2)鋼筋必須在調(diào)直后切斷。鋼筋要平直進(jìn)入刀口，與出口成垂直狀態(tài)，使用切刀的中下部位工作。(3)不超出機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋直徑和強(qiáng)度，一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。(4)剪切斷料時(shí)，手與切刀間應(yīng)保持距離大于15cm。短料長(zhǎng)度小于40cm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將短鋼筋頭夾牢。(5)注意套絲機(jī)傷人。五. 效益分析：HRB400鋼筋延性較好，除用于一般鋼筋混凝土板類結(jié)構(gòu)外，更適于抗震設(shè)防要求較高的構(gòu)件（如剪力墻底部加強(qiáng)區(qū)）配筋。利用HRB400鋼筋，有效增強(qiáng)結(jié)構(gòu)剛度，抗震性能。粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接有效節(jié)約鋼筋搭接街頭，節(jié)省造價(jià)5萬(wàn)元。六. 應(yīng)用體會(huì)：本工程因?yàn)槭褂昧薍RB400鋼筋，因工程中使用的鋼筋級(jí)別較多，為保證質(zhì)量，施工過(guò)程中要注意各級(jí)別鋼筋的區(qū)分，從材料進(jìn)場(chǎng)到使用時(shí)，必須分開(kāi)堆放，分開(kāi)制作，避免出現(xiàn)混淆。因?yàn)镠RB400鋼筋可焊性比普通鋼筋稍差，因此，現(xiàn)場(chǎng)HRB400鋼筋應(yīng)盡量使用機(jī)械連接，從而有效保證施工質(zhì)量，在施工過(guò)程中要加大質(zhì)量控制力度，嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工。在保證結(jié)構(gòu)安全的同時(shí)，節(jié)約了普通鋼筋的使用量，降低了整個(gè)工程的造價(jià)，同時(shí)也節(jié)省了材料，取得了良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。新型模板及腳手架應(yīng)用技術(shù) 早拆模板成套技術(shù)一 工程概況: 本工程為2008年度揚(yáng)州市重點(diǎn)工程，建成后將成為文昌中路重要的商業(yè)圈，集團(tuán)公司上下非常重視，且工程場(chǎng)地小，工期緊，需要相應(yīng)的新技術(shù)作支配。為了按期完工，并能保質(zhì)保量的按合同要求達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)市優(yōu)，經(jīng)技術(shù)部和項(xiàng)目部共同研究決定模板工程中模板采用大塊耐水膠合板（183091518）、模板支撐系統(tǒng)采用48鋼管排架和快速拆模體系定型支撐（絲杠頂撐）。采用此模板系統(tǒng)可節(jié)約工期，可減少施工中人力、勞力的投入早拆技術(shù)可以很好的解決。二 新技術(shù)應(yīng)用部位及數(shù)量： 新型模板及腳手架應(yīng)用技術(shù)主要應(yīng)用于樓層施工，約12000m2。三 施工工藝及創(chuàng)新點(diǎn)：1.準(zhǔn)備工作安裝前，作好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟：進(jìn)行中心線和位置的放線：首先引測(cè)建筑的邊線或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線。模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于模板安裝和校正。做好標(biāo)高量測(cè)工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測(cè)到模板安裝位置。進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。在外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。設(shè)置模板的定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位，根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋或角鋼頭，點(diǎn)焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板的位置準(zhǔn)確。按施工需要的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。模板安裝前，做好準(zhǔn)備工作：向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底；支撐支柱的土壤地面，事先夯實(shí)整平，并做好防水、排水設(shè)置，準(zhǔn)備支柱底墊木；豎向模板安裝的地面平整堅(jiān)實(shí)，并采取可靠的定位措施，按施工設(shè)計(jì)要求預(yù)埋支承錨固件；模板涂刷脫模劑，結(jié)構(gòu)表面需處理的工程,嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油,并做好施工機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工作。2.施工方法柱模全部采用膠合模板，打鋼管扣件柱箍，柱箍間距從下至上400900不等。為避免對(duì)現(xiàn)澆樓板產(chǎn)生附加荷載，支撐應(yīng)上下基本對(duì)齊。為加強(qiáng)樓面頂撐的剛度，除格柵外，豎向每1.8M設(shè)一道縱橫水平桿，每6M不少于一道雙向剪刀撐。樓面模板采用樹(shù)脂復(fù)膜膠合板，鋪設(shè)在50100次楞木上，次楞木擱置在55角鐵上，絲杠頂撐間隔設(shè)置。樓面模板編號(hào)定位，固定使用位置，保證質(zhì)量，提高功效。精心處理梁、板交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。所有模板拼縫處粘貼海綿條，保證模板不漏漿。梁模板采用加肋膠合板。模板驗(yàn)收校正后，縱橫方向加設(shè)剪刀撐給予整體穩(wěn)定。3.拆模要求根據(jù)本工程柱距（梁跨），樓面結(jié)構(gòu)模板和支撐系統(tǒng)的拆除，在其上層的梁板混凝土澆筑后，且木層混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)拆除。拆模由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人出具拆模通知單后實(shí)施。4.模板的維修與保養(yǎng) 模板使用后，再次使用前，表面積灰清理干凈，涂刷隔離劑。每層模板拆除后在樓層集中維修，經(jīng)配置后重新翻至上層使用。木模板架設(shè)后，天氣干燥時(shí)澆水保養(yǎng)。四 質(zhì)量安全保證措施：1. 質(zhì)量：模板工程是影響工程質(zhì)量好壞的重要環(huán)節(jié)，本工程擬采用“一次成優(yōu)”的質(zhì)量控制法，以創(chuàng)優(yōu)主體結(jié)構(gòu)流程說(shuō)明如下：工程技術(shù)人員在工序開(kāi)工前將各結(jié)構(gòu)構(gòu)件的模板安裝圖詳細(xì)繪出，工人按圖施工，質(zhì)檢員嚴(yán)格按圖驗(yàn)收。認(rèn)真做好工序交接檢，當(dāng)鋼筋工程完工后由施工員組織鋼筋、木工班組長(zhǎng)和質(zhì)檢員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完成后方可封模。模板安裝必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴(yán)密。模板拼縫處粘貼海綿條，保證模板不漏漿。為提高功效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時(shí)應(yīng)編號(hào)定位，清理干凈模板上砂漿，刷隔離劑，使混凝土不掉角、不脫皮、表面光潔。精心處理墻、板、柱、梁、板交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。模板內(nèi)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差均應(yīng)在規(guī)定范圍之內(nèi)，不得突破范圍。模板拆除后進(jìn)行清潔修正，涂刷隔離劑后才能繼續(xù)使用。2. 安全： 嚴(yán)禁上下拋散物體。支模、拆模、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、砌筑等均必須嚴(yán)格按安全規(guī)程操作。樓梯口設(shè)防護(hù)欄，每二層全封閉一次，預(yù)留孔洞上加蓋密封蓋板。五 效益分析： 早拆模板成套技術(shù)加快了模板的周轉(zhuǎn)，節(jié)約了工期，減少了施工中人力，物力的投入，經(jīng)分析二者可節(jié)省造價(jià)5萬(wàn)元。六 應(yīng)用體會(huì)： 采用本模板體系既保證了工期又保證了施工質(zhì)量，還節(jié)約了工程成本，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益，為本公司打響了品牌。建筑節(jié)能和環(huán)保應(yīng)用技術(shù) 加氣混凝土砌塊施工裂縫控制 擠塑型聚苯乙烯（板）保溫系統(tǒng) 節(jié)能型門窗應(yīng)用技術(shù)一 工程概況: 本工程設(shè)計(jì)非常重視建筑節(jié)能和環(huán)保技術(shù)的應(yīng)用，外圍護(hù)墻用強(qiáng)度MU5.0的240厚蒸壓加氣混凝土砌塊，非承重內(nèi)隔墻用強(qiáng)度MU5.0的240厚蒸壓加氣混凝土砌塊；屋面設(shè)計(jì)有40mm厚擠塑板保溫層；外墻設(shè)計(jì)25mm厚擠塑泡沫聚苯板；建筑外門窗采用斷熱鋁型材+LOW-E中空玻璃，氣密性等級(jí)為4級(jí)，其抗風(fēng)壓性能，氣密性能，水密性能，保溫性能，隔聲性能符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范和規(guī)定。二 新技術(shù)應(yīng)用部位及數(shù)量： 蒸壓加氣混凝土砌塊用于外圍護(hù)墻及非承重內(nèi)隔墻，數(shù)量約1000m3;保溫板主要用于外墻，屋面，約7000m2，中空玻璃約500樘。三 施工工藝及創(chuàng)新點(diǎn)：（一） 加氣混凝土砌塊施工裂縫控制1. 作業(yè)條件(1)砌筑前，將樓、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈。(2)彈出樓層軸線及墻身邊線，經(jīng)復(fù)核，辦理相關(guān)手續(xù)。(3)根據(jù)標(biāo)高控制線及窗臺(tái)、窗頂標(biāo)高，預(yù)排出磚砌塊的皮數(shù)線，皮數(shù)線可劃在框架柱上，并標(biāo)明拉結(jié)筋、圈梁、過(guò)梁、墻梁的尺寸、標(biāo)高，皮數(shù)線經(jīng)技術(shù)質(zhì)檢部門復(fù)核，辦理相關(guān)手續(xù)。(4)根據(jù)最下面第一匹磚的標(biāo)高，拉通線檢查，水平灰縫厚度超過(guò)20mm，用C15以上細(xì)石混凝土找平。(5)構(gòu)造柱鋼筋綁扎，隱檢驗(yàn)收完畢。(6)砌筑砂漿配合比經(jīng)有資質(zhì)的試驗(yàn)部門試配確定，有書面配合比試配單。在施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)砌體方量準(zhǔn)備好取樣砂漿試模。 (7)砌筑前應(yīng)提前12天派專人將砌塊與砌筑面灑水濕潤(rùn)，既不過(guò)濕也不過(guò)干。2. 流程辦理驗(yàn)收記錄留置試塊不合格不合格不合格合格合格合格合格驗(yàn)線記錄不合格合格基層驗(yàn)收、墻體彈線復(fù)驗(yàn)見(jiàn)證取樣、拌制（混凝土）砂漿復(fù)試砌筑坎臺(tái)、排塊撂底檢查立桿掛線、砌墻構(gòu)造柱、拉筋、澆筑混凝土檢查7d塞縫、收尾驗(yàn)收、養(yǎng)護(hù)并轉(zhuǎn)入下一循環(huán)圖1：流程圖3. 裂縫防止措施（1）砌筑前進(jìn)行實(shí)地排列擺放，砌筑砌塊錯(cuò)縫，上下皮搭接長(zhǎng)度不小于150mm或砌塊長(zhǎng)度的1/3，否則在灰縫中設(shè)置26長(zhǎng)700mm拉結(jié)筋，墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處同時(shí)砌筑，臨時(shí)間斷處砌成斜槎，斜槎水平長(zhǎng)度不小于高度的2/3。在廁、浴、廚房間等有防水要求的墻體底部采用現(xiàn)澆強(qiáng)度等級(jí)為C20的素混凝土臺(tái)坎，高度不小于150mm（2）鋪砌時(shí)采用擠漿法，水平縫采用平鋪砂漿揉動(dòng)法砌筑，砌一塊砌塊鋪一次灰；豎向灰縫采用護(hù)漿卡護(hù)縫，搗實(shí)砂漿法施工?；铱p橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫要求不大于15mm，豎縫要求不大于20mm。 （3）砌塊與墻柱的相接處，預(yù)留拉結(jié)筋（拉結(jié)筋采用植筋方法），豎向間距500mm，壓埋26鋼筋（鋼筋尾端彎鉤），兩端伸入墻內(nèi)不小于700mm；每砌筑1.52.0m高時(shí)采取26通長(zhǎng)鋼筋拉結(jié)，防止收縮拉裂墻體，拉結(jié)構(gòu)造鋼筋用水泥砂漿排鋪，粘結(jié)厚度20mm。 （4）砌筑過(guò)程中，砌體與框架柱、剪力墻的節(jié)點(diǎn)縫逐皮填實(shí)砂漿后，再每側(cè)劃入30mm深；每砌完5皮砌塊，用嵌縫抹子將內(nèi)外灰縫原漿壓實(shí)，以封閉毛細(xì)孔。門窗洞口及構(gòu)造柱和墻體端部的非整砌塊，采用無(wú)齒鋸切割成型。砌體墻頂部與板底或梁底處用輔助實(shí)心小砌塊斜砌，且必須逐塊敲緊砌實(shí)，用Mb5.0的砂漿填滿擠實(shí)縫隙。當(dāng)墻長(zhǎng)大于5m時(shí)，墻頂用預(yù)埋鋼筋拉結(jié)；墻高大于4m時(shí)，墻體中半高部位設(shè)鋼筋混凝土圈梁，以提高整體性和抗震能力。 (5)砌至距框架梁底200mm時(shí)停止，25d30d后采用60度角斜砌磚砌筑并將梁底節(jié)點(diǎn)處砂漿劃入30mm深。在內(nèi)外墻抹灰前，用水灰比為0.4的1：2補(bǔ)償收縮水泥砂漿（摻加水泥用量12%的雙性膨脹源的膨脹劑），將梁底、柱側(cè)節(jié)點(diǎn)縫打捻嚴(yán)實(shí)。 圖2：加氣砼填充墻頂部及底部的處理（二） 聚苯板1工藝2.施工步驟及要點(diǎn)（1）彈控制線 根據(jù)建筑立面設(shè)計(jì)（或個(gè)體工程設(shè)計(jì)）和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗水平垂直控制線及伸縮縫，裝飾縫線等。（2）掛基準(zhǔn)線 在建筑外墻大角（陽(yáng)角，陰角）及其他必要處掛垂直基準(zhǔn)線，每個(gè)樓層適當(dāng)位置掛水平線，以控制EPS板的垂直度和平整度。（3）保溫板的切割采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的保溫板，使用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的保溫板時(shí)，采用電熱絲切割器或美工刀進(jìn)行切割加工。檢驗(yàn)要點(diǎn)：檢查保溫板切割規(guī)范、尺寸符合要求。（4）保溫板的粘貼：拌和聚合物粘結(jié)劑：在干凈的容器中倒入5左右的水，然后加本品25，邊加料邊攪拌。本品適采用機(jī)械攪拌，速度為400rpm，直至稠漿狀，然后靜置5分鐘，使用前再攪拌一次。粘貼：保溫板的粘貼采用點(diǎn)圈結(jié)合法，點(diǎn)圈法的粘結(jié)劑遮蓋率不小于40，方法為在保溫板四邊框打上寬度為50mm的砂漿，且留有50mm的排氣口，板的中間均勻打上八個(gè)點(diǎn)的砂漿，點(diǎn)的直徑約為100mm。專用粘結(jié)劑的用量為44.5/；抹漿時(shí)，保溫板側(cè)邊保持清潔，不得粘有砂漿；保溫板自下而上，沿水平方向橫向鋪貼，每排板錯(cuò)縫1/2-1/3板長(zhǎng)。板縫緊密平齊，在墻面轉(zhuǎn)角處，保溫板垂直縫犬齒交錯(cuò)連接，并保證墻角垂直度。門窗洞口四角部位的保溫板采用整塊保溫板切割成形，不得拼接。接縫距洞口四角距離大于等于200。 檢驗(yàn)要點(diǎn)：攪拌好的聚合物粘結(jié)劑均勻、狀態(tài)良好、稠度適宜；翻包到位；遮蓋率達(dá)標(biāo)；留有排氣口；保溫板側(cè)邊清潔，排列緊密。（5）磨平粘貼完成后，板間縫隙的高低處用砂紙磨平，板間縫隙過(guò)大處，必須用保溫板條塞好填平。用刷子、軟布或壓縮空氣將整個(gè)板面的碎屑、浮塵清理干凈。 檢驗(yàn)要點(diǎn)：縫隙、孔洞須填塞密實(shí)，板面平整清潔。（6）抹面砂漿的配制與批嵌在干凈的容器中倒入約4.2-4.5左右的水，然后加本品25，邊加料邊攪拌。本品適宜采用機(jī)械攪拌，速度為400rpm，采用手工攪拌時(shí)，一次攪拌量控制在包裝袋的一半為宜。攪拌至稠漿狀，然后靜置5分鐘，使用前再攪拌一次，無(wú)需加水及其他添加物。第一層抹面砂漿批嵌，需滿批，且完全蓋住保溫板，要求厚度不宜過(guò)厚且每塊板的痕跡應(yīng)隱約可見(jiàn)。第一次抹面砂漿施工結(jié)束，養(yǎng)護(hù)24小時(shí)進(jìn)行第二層砂漿的施工。與標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布配套使用時(shí)，抹面砂漿厚度為1.5，兩層總厚度為3。用量為44.5/。（7）網(wǎng)格布的鋪設(shè)網(wǎng)格布應(yīng)鋪設(shè)在第一層抹面砂漿中，通過(guò)對(duì)第一層抹面砂漿的適當(dāng)抹壓，保證網(wǎng)格布全部埋入砂漿中，且經(jīng)24小時(shí)養(yǎng)護(hù)，再抹第二層砂漿。網(wǎng)格布鋪設(shè)方向自上而下，并沿外墻轉(zhuǎn)角處依次鋪設(shè)；遇門窗洞口，則在洞口四角處加貼一塊長(zhǎng)為300，寬為240的45斜向網(wǎng)格布。 標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布搭接寬度大于等于65，加強(qiáng)網(wǎng)格布不得搭接及彎折，布邊對(duì)接。標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布鋪設(shè)至轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)，包轉(zhuǎn)寬度大于等于200。下列部位宜加貼標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布：A.門窗洞口及突出的陽(yáng)角部分；B.管道及其它設(shè)備穿墻洞口部位；C.變形縫等需要終止系統(tǒng)的部位。不能連續(xù)施工的工作面網(wǎng)格布鋪貼： 因客觀條件限制，不能連續(xù)施工的工作面預(yù)留搭接寬度65的網(wǎng)格布在抹面砂漿外，并注意保持網(wǎng)格布平整以便后續(xù)施工。建議施工單位外墻涂料使用彈性涂料，膩?zhàn)邮褂萌嵝阅佔(zhàn)?。素水泥為剛性，保溫面層為柔性。?）打孔、安裝錨固件 在板接縫處及板中央位置按要求打孔（每平米約5個(gè)），孔徑和孔深要與錨固件的尺寸匹配；鉆孔時(shí)遇到鋼筋等障礙，調(diào)換位置重新打孔；將錨固件的塑料套塞入預(yù)留孔，進(jìn)入基層內(nèi)深度不低于25；對(duì)局部加強(qiáng)區(qū)域?qū)嵤┘用芴幚恚阂话阍陉?yáng)角、門窗洞口邊緣區(qū)加密處理，距離間隔0.3m；任何面積大于0.1的單塊保溫板必須加錨固件，數(shù)量視形狀及現(xiàn)場(chǎng)情況而定，對(duì)于小于0.1的單塊保溫板應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況決定是否加強(qiáng)錨固件；對(duì)于腳手架與墻體聯(lián)接處，在洞口四周留出100不抹專用粘結(jié)劑，保溫板面層也留出100